基于工程管理的冶金用高效節(jié)能混料設(shè)備 923     

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本實(shí)用新型涉及混料設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及基于工程管理的冶金用高效節(jié)能混料設(shè)備，其可以快速混料，提高工作效率，增強(qiáng)實(shí)用性；包括混料箱、箱蓋和混料機(jī)構(gòu)，混料箱底部均勻固定設(shè)置有三組支腿，混料箱內(nèi)設(shè)置有混料腔，混料腔頂部設(shè)置有進(jìn)出口，箱蓋與混料箱通過(guò)螺栓連接，箱蓋頂部左端貫穿設(shè)置有進(jìn)料口，混料腔底部連通設(shè)置有出料管；混料機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)筒、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、兩組第一支桿和兩組第二支桿，箱蓋頂部設(shè)置有第一通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)筒與第一通孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)筒頂部設(shè)置有第二通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二通孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，動(dòng)力裝置安裝在箱蓋頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)筒與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部均與動(dòng)力裝置連接。

冶金機(jī)車車載RFID天線設(shè)備保護(hù)裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機(jī)車車載RFID天線設(shè)備保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置用于安裝于機(jī)車前、后端面上的RFID天線設(shè)備，所述保護(hù)裝置包括：隔斷板（21）和基座底板（24），該隔斷板包括上部隔斷板、左部隔斷板和右部隔斷板，上部隔斷板、左部隔斷板和右部隔斷板圍成大半圈，隔斷板和基座底板組成一體，基座底板安裝于機(jī)車前后端面（23），RFID天線設(shè)備（26）安裝于基座底板上，RFID天線設(shè)備引線（22）從RFID天線設(shè)備下部引出。基座底板在機(jī)車前后端面的安裝位置與在車輛后端面和前端面的車輛RFID標(biāo)簽安裝位置相匹配。本實(shí)用新型的保護(hù)裝置既能防止相鄰線車輛RFID標(biāo)簽信號(hào)被誤讀，又能防止上部落物砸壞機(jī)車車載RFID天線設(shè)備，保證車載終端系統(tǒng)工作的可靠性。

金屬硅的冶金級(jí)物理提煉方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬硅的冶金級(jí)物理提煉方法,依次包括有以下工序:原材料分類、清洗、吹干、預(yù)熱、熔化、沉淀、去雜質(zhì)、暫存、定向提純、去皮、清洗、測(cè)量歐姆值和成品包裝、封存;將原材料硅加熱至一定高溫,利用高溫中硅的厭氧特性,去除大部分雜質(zhì),其后再加入一定的催化劑,去除硅溶液的其他雜質(zhì),大大降低了成本,而且減少污染。

基于粉末冶金產(chǎn)品的自動(dòng)攻牙定位裝置及其工作方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于粉末冶金產(chǎn)品的自動(dòng)攻牙定位裝置及其工作方式，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上安裝一分度轉(zhuǎn)盤，分度轉(zhuǎn)盤被均勻分成八個(gè)分度位，每個(gè)分度位上安裝有攻牙支撐載具；沿分度轉(zhuǎn)盤邊緣依次安裝有上料機(jī)、第一攻牙機(jī)、第二攻牙機(jī)、CCD檢測(cè)裝置和輸送帶；其中，設(shè)上料機(jī)位于第一分度位，則第一攻牙機(jī)位于第三分度位，第二攻牙機(jī)位于第五分度位，CCD檢測(cè)裝置位于第六分度位、輸送帶為第七分度位。本發(fā)明通過(guò)對(duì)自動(dòng)攻牙定位裝置的改進(jìn)，解決了預(yù)攻牙孔與攻牙絲錐相對(duì)定位不準(zhǔn)確，極易產(chǎn)生攻牙絲錐折斷的問(wèn)題。

制備具有納米或超細(xì)結(jié)構(gòu)鈦制品的新型粉末冶金方法 733     

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本發(fā)明提供了一種制備具有納米或超細(xì)顯微組織結(jié)構(gòu)鈦制品的新型粉末冶金方法，包括如下步驟：步驟一，將氫化鈦粉末的晶粒尺寸細(xì)化至納米晶級(jí)；步驟二，將納米晶級(jí)的氫化鈦粉末熱固結(jié)形成壓坯；步驟三，在惰性氣體保護(hù)下，對(duì)壓坯進(jìn)行加熱；步驟四，將加熱后的壓坯移入擠壓裝置中，在一定的壓強(qiáng)及擠壓比下進(jìn)行擠壓使壓坯通過(guò)具有一定內(nèi)腔形狀的擠壓模具，固結(jié)成具有納米或超細(xì)顯微組織結(jié)構(gòu)的鈦制品；步驟五，擠壓完成后，將擠出的鈦制品冷卻至室溫，隨后取出；步驟六，將鈦制品在真空環(huán)境中加熱。步驟三中使用的加熱裝置和步驟四中使用的擠壓裝置安裝于同一密封體系中，在整個(gè)加熱和擠壓過(guò)程中，向密封體系中持續(xù)通入惰性氣體。

用于制備冶金粉末的裝置 1047     

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一種用于制備冶金粉末的裝置，包括制粉裝置主體,在制粉裝置主體的一側(cè)設(shè)置由導(dǎo)流基體和導(dǎo)流腔室組成的加料導(dǎo)流組件，并且在導(dǎo)流基體的側(cè)壁外部設(shè)置有安裝基體和刮取件組成的刮取組件，防止金屬粉末粘連在加料導(dǎo)流組件的導(dǎo)流腔室的內(nèi)壁，并且在安裝基體位于導(dǎo)流基體的外部一側(cè)設(shè)置由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、齒輪和齒條組成的驅(qū)動(dòng)組件，將齒條固定安裝在導(dǎo)流基體的外表面，使得驅(qū)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)軸端的齒輪與其嚙合，從而通過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝基體以及刮取件繞導(dǎo)流腔室的內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)粘連在導(dǎo)流腔室內(nèi)壁的金屬粉末進(jìn)行刮取，避免粉末的殘留。

增大粉末冶金上沖脫模力的氣液輔助裝置 887     

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一種增大粉末冶金上沖脫模力的氣液輔助裝置，包括：內(nèi)沖結(jié)構(gòu)、外沖結(jié)構(gòu)、液壓助力裝置和液壓站，內(nèi)沖結(jié)構(gòu)設(shè)于外沖結(jié)構(gòu)內(nèi)部，液壓助力裝置與內(nèi)沖結(jié)構(gòu)連接，液壓站與液壓助力裝置連接；其中，液壓助力裝置包括：左油缸、左油缸活塞、左油缸支撐桿、右油缸、右油缸活塞和右油缸支撐桿。本實(shí)用新型通過(guò)在現(xiàn)有普通的機(jī)械成形機(jī)上沖部分獨(dú)立增加可快速拆卸液壓助力裝置，通過(guò)電液聯(lián)動(dòng)方式與原有氣缸實(shí)現(xiàn)同步脫模。更換其它產(chǎn)品可恢復(fù)原機(jī)器的功能。

新型冶金鑄造橋式起重機(jī) 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型冶金鑄造橋式起重機(jī)，包括主梁、第一緩沖限位板、限位件和防撞件，所述主梁的內(nèi)部連接設(shè)置有軌槽，所述主梁以及軌槽的中間位置安裝有電動(dòng)葫蘆，所述電動(dòng)葫蘆的底部連接設(shè)置有連接件，所述連接件的底部連接設(shè)置有吊裝鉤，所述連接件的兩側(cè)皆設(shè)置有連接板，所述電動(dòng)葫蘆頂部的兩端皆連接設(shè)置有接觸件，所述主梁的兩端皆設(shè)置有防護(hù)支梁。本實(shí)用新型通過(guò)在連接件、吊裝鉤、限位件、活動(dòng)桿、第一彈簧和第二彈簧等配件，由于吊裝鉤與連接件為活動(dòng)，則限位件配合活動(dòng)桿、第一彈簧和第二彈簧的作用實(shí)現(xiàn)可對(duì)吊裝鉤與連接件連接處兩側(cè)起到限位作用，有效避免吊裝鉤在搬運(yùn)吊裝的過(guò)程中出現(xiàn)大幅度搖晃。

冶金加熱無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng) 796     

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本申請(qǐng)涉及傳感測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金加熱無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)，包括：至少一個(gè)Lora Wan溫度采集單元，預(yù)置于加熱爐內(nèi)的預(yù)定位置，用以采集加熱爐當(dāng)前的爐壁溫度并形成一采集溫度信號(hào)輸出；Lora網(wǎng)關(guān)，通過(guò)第一無(wú)線通訊方式接收所述采集溫度信號(hào)；根據(jù)所述采集溫度信號(hào)形成一傳輸信號(hào)；服務(wù)端，通過(guò)第二無(wú)線通訊方式接收所述傳輸信號(hào)。

去除粉末冶金軸套內(nèi)孔倒角平臺(tái)的面打夾具 715     

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一種去除粉末冶金軸套內(nèi)孔倒角平臺(tái)的面打夾具包括：沖模結(jié)構(gòu)、陰模結(jié)構(gòu)、推桿、氣缸、送料管和篩選平臺(tái)，沖模結(jié)構(gòu)設(shè)于陰模結(jié)構(gòu)的上下兩端，推桿與陰模結(jié)構(gòu)連接，氣缸與推桿連接，送料管一端與陰模結(jié)構(gòu)連接，送料管的另一端與篩選平臺(tái)連接。其中，篩選平臺(tái)包括：振動(dòng)盤、電機(jī)和回收孔。本實(shí)用新型通過(guò)篩選平臺(tái)篩選，產(chǎn)品沿著送料管送入陰模內(nèi)，再通過(guò)改良模具倒角上的兩處倒角結(jié)構(gòu)，使得在生產(chǎn)過(guò)程中模具得到了有效的保護(hù)、延長(zhǎng)模具使用壽命、降低了生產(chǎn)成品。

冶金用渣罐 901     

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一種冶金用渣罐,是一種用于盛裝鋼鐵冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫熔渣的容器。具有兩側(cè)帶有吊裝耳軸的碗狀容器(1),碗狀容器(1)內(nèi)放置有將該容器分割成數(shù)塊的格柵(2),格柵(2)上表面高度位于碗狀容器(1)容器口以下至少300mm。該渣罐由于格柵的割斷作用將鋼(鐵)渣分隔成小塊,被運(yùn)輸至落錘車間翻罐倒出進(jìn)行冷卻后的渣砣極易破碎,大部分情況下渣砣已自行破碎成格柵網(wǎng)格的尺寸,提高了渣處理效率,降低了處理成本,使渣鋼(鐵)可以迅速達(dá)到入爐重量、尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

粉末冶金鈦合金 922     

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一種燒結(jié)的Ti合金，其包含：4?6重量％鐵；1?4重量％鋁或1?3重量％銅；>0?0.5重量％硅；>0?0.3重量％硼；>0?1重量％鑭，并且余量為具有附帶雜質(zhì)的鈦。在相關(guān)的粉末冶金成形工藝中，優(yōu)選將硼和鑭的含量以硼化鑭(LaB6)的形式引入到摻混的粉末混合物中。

通訊隔離器殼體的粉末冶金加工工藝 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通訊隔離器殼體的粉末冶金加工工藝，包括如下步驟，S1：鐵基粉末原料與粘結(jié)劑的混合；S2：模具方案的確定；S3：模具坯件的制作；S4：模具坯件的脫脂；S5：脫脂后的模具坯件的預(yù)燒結(jié)和高溫?zé)Y(jié)；S6：燒結(jié)后的模具坯件的整形；S7：成型殼體的后續(xù)加工；本發(fā)明生產(chǎn)的零件內(nèi)部組織均勻，密度可達(dá)到理論密度的98～99.5%，強(qiáng)度、硬度和耐磨性能都能滿足要求，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成形，只需少量的后續(xù)機(jī)加工，比傳統(tǒng)的機(jī)械加工節(jié)省兩倍成本，滿足隔離器殼體的市場(chǎng)需求。

以高分子材料為骨架的粉末表面冶金強(qiáng)化的工藝方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以高分子材料為骨架的粉末表面冶金強(qiáng)化的工藝方法，包括以下步驟：一、按體積取鑄造球形碳化鎢粉末50?600份以及包括鎳、鉻、硼、硅和鐵的鎳基合金釬料粉末混合成粉末；二、按粉末體積的15％?25％取聚四氟乙烯粉末加入到稱取的混合粉末中并攪拌，再輥壓成型為布；三、將試樣金屬表面進(jìn)行噴砂處理，把步驟二中成型的合金粉末布貼在試樣表面；四、將上述處理的試樣放入到真空釬焊爐內(nèi)，先抽真空至10?3Pa并升溫至200℃?400℃保持0.5h?1h，再升溫至1000℃?1100℃保溫0.5h?1h，再降溫至室溫，得到真空釬焊工藝下的含有碳化鎢增強(qiáng)相的鎳基合金復(fù)合涂層。

低氬耗下穩(wěn)定提高鋼液純凈度的中間包及其冶金方法 756     

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本發(fā)明提供了一種低氬耗情況下穩(wěn)定提高鋼液純凈度的中間包，該中間包通過(guò)設(shè)置擋墻、氣幕磚和矮壩及其位置點(diǎn)，可以有效提高中間包冶煉鋼液的純凈度。同時(shí)還提供了該中間包的冶金方法，該方法是在澆注工序中，在中間包鋼液重量達(dá)到12噸后觸發(fā)氬氣自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，所述調(diào)整目標(biāo)為：氬氣流量的調(diào)整范圍50～150L/min，氬氣壓力范圍0.05～0.25Mpa。本發(fā)明可以在低氬耗情況下穩(wěn)定提高鋼液純凈度，總氧含量低于30ppm，優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

冶金用切割機(jī)的快調(diào)導(dǎo)軌 959     

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本實(shí)用新型揭示了一種冶金用切割機(jī)的快調(diào)導(dǎo)軌，包括：切割機(jī)安裝座，所述切割機(jī)安裝座上表面開(kāi)設(shè)有落料槽，所述落料槽底面設(shè)置有用于收集廢料的收集組件，所述落料槽左右側(cè)壁之間位于收集組件正上方位置處水平固定安裝有若干滑柱，所述滑柱上左右滑動(dòng)安裝有切割臺(tái)，所述切割臺(tái)一側(cè)壁前端安裝有用于對(duì)切割臺(tái)進(jìn)行限位的止動(dòng)件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，能夠?qū)崿F(xiàn)切割臺(tái)位置的快速調(diào)節(jié)，配合止動(dòng)件，實(shí)現(xiàn)切割臺(tái)調(diào)節(jié)后位置的快速鎖定，整個(gè)過(guò)程連貫性好，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)通過(guò)收集組件的設(shè)置，方便對(duì)切割產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集，實(shí)用性強(qiáng)。

粉末冶金鋼領(lǐng)熱處理專用工裝 846     

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本實(shí)用新型是一種粉末冶金鋼領(lǐng)熱處理專用工裝,屬于金屬產(chǎn)品熱處理工裝。包括定型模蓋和定型模底;定型模蓋為圓餅狀,在平面上開(kāi)有通氣孔和圓孔,其底面上設(shè)有凹形圓平面;定型模底為中空?qǐng)A餅狀,在上端面有凹形圓槽,下端面有凹形圓平面,定型模蓋置定型模底上,凹形圓槽外徑為鋼領(lǐng)名義尺寸,其寬度2～4毫米,深度0.8～3.5毫米,專用工裝材料脹縮率小于鋼領(lǐng)材料脹縮率,其材料體積和重量大于鋼領(lǐng)材料體積和重量。

粉末冶金零件沖壓模具 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金零件沖壓模具，其包括：中模，下沖裝置和上沖裝置；中模中設(shè)有模腔；上沖裝置設(shè)置于中模上方、與模腔上側(cè)相對(duì)應(yīng)；上沖裝置包括外上沖和內(nèi)上沖；外上沖套設(shè)于內(nèi)上沖外側(cè)；中模上表面設(shè)有限位臺(tái)階、用于限位外上沖下端面；下沖裝置設(shè)置于中模下方、伸入中模與模腔上側(cè)相對(duì)應(yīng)；下沖裝置包括外下沖和內(nèi)下沖；外下沖套設(shè)于內(nèi)下沖外側(cè)。本實(shí)用新型能夠避免外上沖的內(nèi)圓弧面與中模內(nèi)腔相切產(chǎn)生切邊。

濕法冶金分離提取廢舊印刷線路板中金屬全組分的方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金分離提取廢舊印刷線路板中金屬全組分的方法。該方法具體采用以下步驟完成：（1）獲得含電子元件的印刷線路板粉末；（2）采用稀硫酸和硫酸銅雙組分混合溶液分離金屬富集體中的活潑金屬，固液分離后液相用于回收這類活潑金屬，固體部分進(jìn)一步提取貴重金屬；（3）將步驟（2）所得固體部分加入到接種菌種的培養(yǎng)體系中，進(jìn)行微生物浸出銅；（4）固液分離后，回收液相中的Cu，固體殘?jiān)M(jìn)一步提取貴金屬（Au、Ag）。本發(fā)明避免了重金屬離子對(duì)菌種活性及生物浸出效率的抑制，使微生物反應(yīng)能持續(xù)高效進(jìn)行，從而縮短整個(gè)工藝流程，節(jié)約成本，提高微生物浸出效率。

冶金塵泥中游離氧化鈣的快速消解方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金塵泥中游離氧化鈣的快速消解方法，包括以下步驟：(1)將水進(jìn)行加熱處理；(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的水加入到塵泥中進(jìn)行強(qiáng)混消解處理，消解塵泥中的游離氧化鈣。本發(fā)明采用熱磁強(qiáng)化消解過(guò)程，降低消解時(shí)間，提高消解效率，減少消解的設(shè)備投資和場(chǎng)地占用，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高效率。

碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的冶金制備方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的冶金制備方法，其包括如下步驟：將碳納米管與鈦粉混合，球磨處理后得到碳納米管和鈦粉的混合物；將所述碳納米管和鈦粉的混合物冷壓或冷等靜壓處理成塊體混合料；將所述塊體混合料通過(guò)真空熱壓燒結(jié)或熱等靜壓燒結(jié)的方法處理，得到第一前驅(qū)體；將所述第一前驅(qū)體在800～1000℃下進(jìn)行軋制操作，得到第二前驅(qū)體；將所述第二前驅(qū)體在600～750℃下進(jìn)行退火，得到所述碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明不僅能夠解決顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料塑性差，韌性下降的不足，還能夠提高材料的強(qiáng)度，具有方法簡(jiǎn)單、制作容易，制備的碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料更加致密、增強(qiáng)體分布更均勻，基體組織更細(xì)小。

雙金屬冶金復(fù)合管聯(lián)接焊接裝置 674     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙金屬冶金復(fù)合管聯(lián)接焊接裝置，包括機(jī)臺(tái)，用于焊接的焊槍系統(tǒng)以及用于對(duì)焊槍系統(tǒng)自動(dòng)送焊絲的送絲系統(tǒng)；機(jī)臺(tái)上設(shè)置有端口固定軸、定位支撐輪和氣動(dòng)壓輪；焊槍系統(tǒng)包括焊機(jī)，與焊機(jī)連接的焊槍噴頭，作為焊機(jī)氣源的氣瓶，以及用于焊槍噴頭安裝的焊槍搖擺座；送絲系統(tǒng)包括送絲機(jī)和與送絲機(jī)配合的送絲槍。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了復(fù)合管管端全位置自動(dòng)焊接，其焊接效率比手工氬弧焊能提高2倍左右，在管道的大批量預(yù)制和線路安裝時(shí)有較大的成本和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，具有人為操作影響因素小、對(duì)人員技能水平要求較低，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊接生產(chǎn)效率更高的優(yōu)點(diǎn)。

綠色低碳閉環(huán)冶金系統(tǒng) 670     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綠色低碳閉環(huán)冶金系統(tǒng)，包括合成氣制取裝置、合成氣余熱回收裝置、合成氣變換裝置、合成氣凈化裝置、煉鐵爐、尾氣余熱回收裝置、尾氣壓縮機(jī)、尾氣凈化裝置、凈化再生裝置和鋼鐵渣資源化利用裝置。本實(shí)用新型通過(guò)生物質(zhì)或化石能源制取合成氣、合成氣直接還原煉鐵、煉鐵尾氣治理及二氧化碳捕集回收利用、鋼鐵渣的資源化回收等技術(shù)和措施的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)及化石能源的綠色低碳閉環(huán)煉鐵。

冶金生產(chǎn)用角度可調(diào)的結(jié)晶器加渣潤(rùn)滑裝置 903     

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本實(shí)用新型揭示了一種冶金生產(chǎn)用角度可調(diào)的結(jié)晶器加渣潤(rùn)滑裝置，包括安裝座與移動(dòng)輪，安裝座上表面安裝有儲(chǔ)渣桶，儲(chǔ)渣桶上表面設(shè)有進(jìn)料口，儲(chǔ)渣桶下部設(shè)有出渣管，出渣管上設(shè)置有排料泵，出渣管遠(yuǎn)離儲(chǔ)渣桶一端連接有調(diào)節(jié)管，調(diào)節(jié)管遠(yuǎn)離出渣管一端設(shè)有加渣頭，調(diào)節(jié)管左端鉸接有安裝板，調(diào)節(jié)管右部外壁鉸接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿下端鉸接在安裝板上表面，安裝板右端貫穿滑動(dòng)連接有滑桿，且滑桿兩端均通過(guò)固定板安裝在安裝座上，安裝板左端貫穿螺紋連接有往復(fù)絲桿，往復(fù)絲桿兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定板上，往復(fù)絲桿一端傳動(dòng)連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)保護(hù)渣的均勻添加，實(shí)現(xiàn)較好的潤(rùn)滑、保溫和保護(hù)效果，避免漏鋼等情況發(fā)生。

冶金渣罐格柵裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金渣罐格柵裝置,包括格柵本體結(jié)構(gòu)和連接渣罐罐身與格柵本體結(jié)構(gòu)的連接板,所述格柵本體結(jié)構(gòu)包括四塊雙孔磚圍成,每塊雙孔磚上設(shè)有兩個(gè)空腔在頭部和尾部,相鄰雙孔磚之間,尾部空腔與頭部空腔連接。本實(shí)用新型的一個(gè)有益效果是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行,模具及規(guī)格統(tǒng)一,便于工業(yè)化大批量生產(chǎn),降低了生產(chǎn)成本,由于其體積小巧,運(yùn)輸、安裝等都較便利。

綠色低碳閉環(huán)冶金及二氧化碳捕集利用工藝 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色低碳閉環(huán)冶金及二氧化碳捕集利用工藝，包括合成氣制取、合成氣變換、合成氣凈化、煉鐵、尾氣凈化、二氧化碳捕集和鋼鐵渣、二氧化碳資源化利用。本發(fā)明通過(guò)生物質(zhì)或化石能源制取合成氣、合成氣直接還原煉鐵、煉鐵尾氣治理及二氧化碳捕集回收利用、鋼鐵渣的資源化回收等技術(shù)和措施的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)及化石能源的綠色低碳閉環(huán)煉鐵，對(duì)實(shí)現(xiàn)碳中和起到積極的、深遠(yuǎn)的影響。

粉末冶金轉(zhuǎn)向管柱驅(qū)動(dòng)銷板 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金轉(zhuǎn)向管柱驅(qū)動(dòng)銷板,包含一體成型的銷板本體和凸起平臺(tái),銷板本體上具有帶鍵槽的內(nèi)孔和相對(duì)帶鍵槽的內(nèi)孔對(duì)稱設(shè)置的限位盲孔,銷板本體外周壁具有多個(gè)凹槽。本實(shí)用新型一次性成型,避免機(jī)加工道序,具有材料節(jié)約、資源消耗少等優(yōu)點(diǎn)。

冶金橋式起重機(jī)小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金橋式起重機(jī)小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng),包括電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、補(bǔ)償軸、聯(lián)軸器、角型軸承箱。所述電動(dòng)機(jī)采用雙端出軸,軸的一端裝有制動(dòng)器,另一端連接減速器的一端,減速器的另一端連接補(bǔ)償軸的一端,補(bǔ)償軸的另一端通過(guò)聯(lián)軸器連接到角型軸承箱,角型軸承箱另一側(cè)連接有小車車輪。小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)立式漸開(kāi)線齒輪減速器。減速器的低速軸以集中驅(qū)動(dòng)的方式連接裝在小車架上的主動(dòng)車輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于檢修,可以提高運(yùn)行的平穩(wěn)性,從而提高整機(jī)的使用性能。

冶金比例閥 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金比例閥,其主要結(jié)構(gòu)由手輪(1)、閥桿(4)、閥體(8)、密封板(6)、法蘭(7)、閥板(3)、比例度(5)、通風(fēng)口(9)組成。手輪(1)置于上腔孔的上腔蓋(2)上,上腔蓋(2)用螺栓固定在閥板(3)上,閥板(3)通過(guò)螺栓與閥體(8)相連,閥體(8)內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有密封板(6),密封板(6)可以在內(nèi)槽上、下滑動(dòng),密封板(6)上端用螺絲固定閥桿(4),閥桿(4)上端穿過(guò)上腔孔與手輪(1)用螺絲相連接,閥體(8)正面設(shè)有比例度(5),比例度(5)與閥桿(4)相連,閥體(8)的側(cè)面裝置有通風(fēng)口(9),閥體(8)的下端焊接法蘭(7)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、排塵效果顯著。