本發(fā)明專利涉及游戲骰子技術領域,旨在提供一種靜音效果好的骰子的制備工藝,其技術方案要點是,包括如下步驟:S1、將80~100份聚氨酯粉末加熱至75~85℃,進行干燥處理;S2、將5~8份固化劑、1~3份軟化劑、0.5~1份潤滑劑、0.1~0.3份偶聯(lián)劑,0.1~0.5份消泡劑、1~3份礦物填料加入聚氨酯粉末中,在75~85℃充分混合,形成預混料;S3、將模具加熱至110~130℃,向模具內加入預混料,預混料軟化,開始壓制,凝固25~35min成型;S4、在S3步驟制成型的骰子六個面分別壓制出相應的點數(shù)花色,冷卻得半成品;S5、對S4步驟制得的半成品點數(shù)花色進行上色,并對半成品進行精磨拋光,獲得成品。本發(fā)明制備的骰子具有降噪效果好、彈性佳、抗沖擊效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種制作手套用浸漬液及制作手套的工藝。所述浸漬液按質量百分比包括:水性聚氨基甲酸酯38~70%;發(fā)泡劑1~4%;穩(wěn)泡劑0.5~3%;增稠劑0.5~5%;余量為水。所述工藝為:配制凝聚液和浸漬液后,手套表面涂覆所述凝聚液后在常溫下干燥,然后浸漬于所述浸漬液中,并使手套表面的浸漬液涂層流平或磨砂處理;將覆有浸漬液涂層的手套干燥,手套浸漬液涂層干燥后脫模。本發(fā)明浸漬液及制作工藝避免了環(huán)境污染,保證了手套長期穿戴的安全性,具有更加優(yōu)異的耐溶劑、耐酸堿性和耐磨性。
本發(fā)明涉及多元內電解填料及其制備方法,成分:鐵屑30~60%;銅合金屑5~18%;活性炭35~52%;工藝:將鐵屑與銅合金屑按成分配比混合,先用堿溶液浸泡,以去除鐵屑表面和銅合金屑表面的灰塵及油漬,用清水反復沖洗,再用酸溶液浸泡,以去除鐵屑表面和銅合金屑表面的氧化膜及銹漬,用清水反復清洗;處理后的鐵屑與銅合金屑加入反應器中混合均勻,加入活性炭顆粒攪拌并搖晃反應器使其充分進入鐵屑與銅合金屑間的空隙,制得多元內電解填料。內電解填料中按特定比例添加銅合金,反應器內形成多元內電解反應,促進有機物的降解。在廢水處理預處理應用中,比常規(guī)內電解工藝所用填料處理難降解污染物的能力更強且反應速度更快。
本發(fā)明公開了石灰石纖維素醚鐵礦球團復合添加劑及其制備方法和應用,屬于冶金領域。本發(fā)明添加劑包括以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和石灰石粉;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續(xù)粉碎,即得。本發(fā)明石灰石纖維素醚鐵礦球團復合添加劑具有優(yōu)異的粘結性能和包裹性能,可有效提高球團礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質量和產率的同時還能有效降低生產成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)生產。
本發(fā)明公開了一種氧化煤泥分選方法,所述分選方法包括CO2飽和水溶液的制備、氧化煤泥礦漿處理、氧化煤泥的分選三部分;向礦漿中加入浮選藥劑和起泡劑,調好的礦漿通過泵打入浮選柱中進行浮選作業(yè);所述浮選藥劑含有:羥基化合物20%?40%、烷基酚聚氧乙烯醚1%?2%、甲基異丁基甲醇1%?2%、二甲苯1%?2%、聚丙烯乙二醇1%?2%、硅酸鈉1%?2%、其余為烴類油,煤顆粒隨氣泡的升浮進入泡沫精煤。本發(fā)明通過對工藝和浮選藥劑的選擇優(yōu)化,大大提高了氧化煤的回收率。
本發(fā)明提供一種伴生硫鐵礦中硫的浮選方法。本發(fā)明包括(1)對入浮原礦進行粗選;(2)對粗選底流進行掃選;(3)對粗選精礦進行再磨;(4)對再磨之后的粗選精礦進行四次精選,每一次精選底流循序返回,其中第四次精選過程加入一定量的起泡劑,最終得到硫精礦和鐵尾礦。本發(fā)明降低鐵精礦中硫含量的同時得到較高質量的硫精礦產品,并提高硫資源回收率,這對高硫鐵礦石脫硫、高效利用硫資源具有重要的實踐和理論意義。
本發(fā)明提供了一種考慮溫度效應的深層?超深層巖石力學參數(shù)預測方法,適用于油氣開發(fā)地質與巖石力學領域。取自深層?超深層的巖芯其實已經歷了慢速升溫、快速降溫的過程,為消除其對巖石力學性質的影響,通過建立溫度差異加載路徑前后巖石力學參數(shù)之間的關聯(lián)性,預測深層?超深層巖石力學參數(shù),其步驟簡單,效果好,測算結果可靠性高。
本發(fā)明公開了一種性能為塑性好的鋼,所述鋼的原料成分包括碳、硫、鎳、鉻、鉬、氮、硅、錳、磷、鐵和雜質,所述鋼以重量百分比計,包括的原料成分有:碳≤0.026%、硫≤0.027%、鎳11?14.5%、鉻15.5?17.6%、鉬2.4?3.45%、氮≤0.125%、硅≤0.73%、錳≤2.13%、磷≤0.044%、鐵和雜質:余量,所述鋼的煉鐵原料為菱鐵礦,所述菱鐵礦的工業(yè)品味為26?28。通過上述方式,本發(fā)明的性能為塑性好的鋼,當此種鋼在載荷外力的作用下,會產生永久的塑性變形而鋼本身不會被破壞,采用此種鋼能生產制作得到各種鋼產品,鋼的良好性能能降低成本,減少鋼材的消耗。
本發(fā)明公開了鐵粉纖維素醚鐵礦球團添加劑及其制備方法和應用,屬于冶金領域。本發(fā)明球團添加劑由以下原料制成:纖維素醚和鐵粉;其制備方法包括:將鐵粉和纖維素醚混合后加入到超微粉碎機中粉碎30-60分鐘,即得。本發(fā)明鐵粉纖維素醚鐵礦球團添加劑具有優(yōu)異的粘結性能和包裹性能且不含有任何雜質或有害物質,可有效提高球團礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質量和產率的同時還能有效降低生產成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)化生產。
本發(fā)明公開了一種用于金屬礦的高壓電脈沖破碎預先弱化及富集工藝。步驟為:首先采用高壓電脈沖破碎裝置對原礦石進行預處理,經高壓電脈沖破碎后的礦物根據(jù)需求分為三種處理方式:直接進入機械磨礦裝置破磨;進入粒度分級裝置將物料分為尾礦和富礦,尾礦預先排出,富礦進入機械磨礦裝置破磨;進入重力分選裝置將物料分為尾礦和富礦,尾礦預先排出,富礦進入機械磨礦裝置破磨。此工藝同時運用高壓電脈沖破碎的預弱化與預富集優(yōu)勢,既降低了進入機械磨礦裝置的礦物硬度,同時減少了機械磨礦入料量,大大提高了礦物破碎效率,降低分選能耗;其運行穩(wěn)定可靠、破碎效果好、能耗低、工藝簡單,具有廣泛的實用性。
本發(fā)明公開了一種等離子體強化低階煤泥反浮選脫灰的方法,涉及煤泥浮選領域,包括等離子體預處理?調漿加藥?反浮選過程,其特征在于低階煤泥在進入調漿浮選之前,經過低溫空氣等離子體預處理,采用等離子體處理提高有機質表面親水性,擴大無機礦物與有機質的可浮性差異,而后采用反浮選方法進行脫灰。采用本發(fā)明的方法,能使低階煤泥反浮選較常規(guī)反浮選抑制劑用量明顯減少,精煤產率提高10%以上。優(yōu)點:本發(fā)明提供了一種等離子體強化低階煤泥反浮選脫灰的方法,針對低階煤煤泥表面進行納米級深度的改性,不僅提高了親水性,還有利于提高抑制劑的吸附能力,降低了藥劑消耗,獲得良好的指標;為提高低階煤泥浮選提質效率提供了有效途徑。
本發(fā)明公開了一種具有高強度性能的鋼,所述鋼的原料成分包括碳、硅、錳、磷、硫、鎳、鉻、氮、鐵和雜質,所述鋼以重量百分比計,包括的原料成分有:碳≤0.075%、硅≤0.07%、錳≤1.85%、磷≤0.035%、硫≤0.025%、鎳?9?11.5%、鉻?20.5?22.5%、氮≤0.09%、鐵和雜質:余量,所述鋼的煉鐵原料為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦中的一種或多種。通過上述方式,本發(fā)明的具有高強度性能的鋼,具有非常顯著的高強度性能,此種鋼在使用上能保證結構的穩(wěn)定性,進行力學試驗測定,斷后伸長率達15%以上,屈服強度達到1000MPa以上,抗拉強度達1100MPa以上。
本發(fā)明提供用于鋼渣選鐵的強磁機,包括設備主體,在設備主體連接有控制器,控制器頂部嵌入智能顯示屏和控制按鍵,設備主體的頂端鑲嵌設備開關,設備主體的頂端固定連接錐形進料斗,設備主體的背面安裝可調電機,可調電機與設備主體內的永磁高梯度強磁場聚磁輥傳動聯(lián)接,在使用控制按鍵進行調節(jié)時,通過強磁機內部的處理器將指令進行處理,控制電機速率匹配模塊對可調電機進行驅動,調節(jié)強磁機工作時對強磁性物料的離心力,調節(jié)強磁性物料的含鐵品味的高低。
一種超細改性高嶺土的制備方法,其特征在于:由下列步驟組成:第一步,將高嶺土粉體與尿素在開放的容器中混合均勻并充分吸收空氣中的水分得到混合物;第二步,加熱混合物,使其在70~120℃條件下反應,制得高嶺土-尿素插層復合物,插層率介于80%~98%;第三步,將復合物置于球磨機中,加入一定量分散劑和水,進行濕法研磨,研磨后高嶺土-2微米含量在90%以上;抽濾脫水得高嶺土泥餅;第四步,向高嶺土泥餅中加入一定量硅烷偶聯(lián)劑和水,在50~80℃條件下攪拌,發(fā)生偶聯(lián)反應,實現(xiàn)改性;第五步,烘干改性高嶺土,制得超細改性高嶺土成品。本發(fā)明插層率高、對高嶺土的晶體結構影響小、剝片效果好,制得的超細改性高嶺土特別適用于橡塑材料和油性涂料。
本發(fā)明公開了石英?方解石型螢石礦的正反浮選工藝,通過正浮選脫除石英脈石,然后反浮選脫除方解石脈石,最終得到螢石精礦。將礦石經破碎磨礦至單體解離,加水調漿至一定濃度,流入攪拌槽,再向礦漿中分別加入調整劑碳酸鈉、水玻璃和正浮選捕收劑進行調漿,調漿后的物料進入正浮選系統(tǒng)進行正浮選粗選,粗選泡沫經精選;精選泡沫進入反浮選攪拌槽,分別加入反浮選調整劑硫酸、檸檬酸和反浮選捕收劑進行調漿,調漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行方解石礦物反浮選,泡沫產品經過掃選為反浮選尾礦,槽內產品為螢石精礦。本發(fā)明工藝具有分選效率高,工藝指標優(yōu),精礦易于過濾等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種鈦石膏高效物理改性的方法,包括以下步驟:鈦石膏烘干;將鈦石膏放在干燥箱內進行烘干,脫除鈦石膏內部的自由水,烘干箱的溫度為50℃?60℃,本發(fā)明一種鈦石膏高效物理改性的方法通過在鈦石膏物理改性的制備步驟中新增了鈦石膏均化步驟,通過將鈦石膏粉料放置在窯爐內,保持160℃~180℃,對鈦石膏粉料進行均化2h?3h,對鈦石膏進行均化處理,其化學成分趨于均一并擴散均化,鈦石膏煅燒的產物β半水石膏、III型無水石膏和未脫水的二水石膏分布均勻,從而使得鈦石膏粉料質地更加的均勻,顯著增強了鈦石膏碎屑的熱穩(wěn)定性,同時提高鈦石膏的硬化后的強度。
本發(fā)明公開了一種CFB鍋爐點火部位用高強耐火澆注料及其制備方法,涉及澆注料制備技術領域,由以下質量百分比的成分組成:鎂鋁尖晶石?剛玉?Sialon復相耐高溫粉體20?25%、Sialon/Si3N4?SiC復相耐高溫粉體15?20%、二氧化硅微粉10?15%、Cr2O35?8%、減水劑1?1.5%、鋁酸鈣水泥4?8%、分散劑2.5?3.5%、余量為Al2O3,其制備方法包括:制備減水劑、制備分散劑、制備混料、制備溶劑、混合成澆注料,本發(fā)明采用的高鋁粉煤灰、鋁灰和菱鎂礦渣,是將工業(yè)廢棄物重新利用,有利于降低其相關產業(yè)的污染排放,并提高相關產業(yè)的附加產值,制造成本較低,在CFB鍋爐點火部位應用效果好,具有耐高溫、強度高、不易斷裂、耐腐蝕、使用壽命長的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種改性功能化硅膠材料及其制備方法和應用;該改性功能化硅膠材料是將多功能交聯(lián)氨基功能化硅膠材料經過季銨化或磺化反應得到;本發(fā)明的改性功能化硅膠材料具有吸附效果好,耐輻照性強,固化體積小,固化效率高的優(yōu)點,可實現(xiàn)對放射性廢水的高效凈化。
本發(fā)明公開了一種羧酸鹽型陰離子Gemini表面活性劑的泡沫體系,屬于表面活性劑技術領域。本發(fā)明將木糖醇與含羧基基團的雙子表面活性劑復配,木糖醇中含有五個羥基與羧基形成氫鍵,弱相互作用力加強了泡沫膜的強度,明顯改善了泡沫穩(wěn)定性,獲得具有良好穩(wěn)定性的泡沫,結果顯示當木糖醇與羧酸鹽型雙子表面活性劑復配時,泡沫體系的半衰期為1350min,是單獨用雙子表面活性劑配置泡沫穩(wěn)定性的75倍。在木糖與雙子表面活性劑的復配范圍內,得到的泡沫穩(wěn)定性好。
本發(fā)明公開了一種溫和的皂基潔面膏組合物及其生產工藝。該組合物包括:占組合物重量2.0%至50.0%的皂基;占組合物重量2.0%到30.0%的陰離子表面活性劑;占組合物重量0.5%至20.0%的流變調節(jié)劑及余量的水。本發(fā)明組合物的生產工藝是先將脂肪酸用配方中能與之配伍的其他組分稀釋,通過攪拌使其分散為脂肪酸油滴,再加入堿液,堿液與脂肪酸油滴接觸,生成細小的皂粒,最后加入低溫時添加的成分,攪拌均勻,即可出料。本發(fā)明溫和的皂基潔面膏組合物具有溫和滋潤洗后不干燥不緊繃的良好膚感;以及良好的高低溫穩(wěn)定性。該生產工藝簡單易操作,具有良好的重現(xiàn)性,可以避免皂基潔面膏生產中頻發(fā)的質量問題。
本發(fā)明屬于機械修理檢驗機具類,具體涉及一種球磨機主軸瓦發(fā)生故障后的球磨機主軸瓦的刮研方法。該刮研方法主要適用采用巴氏合金或者銅澆鑄的滑動軸承,通過劃分邊邊界線、尋找基面、均勻布點、重壓核準四大步驟,精確界定主軸瓦刮研的參數(shù)和步驟,既大幅縮短檢修時間,又提高檢修效率。本發(fā)明的優(yōu)點是:確保一次性能研刮成功,防止重復性檢修;每次可大幅減少檢修時間;降低職工勞動強度。
本發(fā)明涉及一種可釋放負離子環(huán)保植物纖維泥制備工藝,所述植物纖維泥包括如下質量比例:鈣鎂粉20?30%、灰鈣粉20?30%、膠粉0.5%、石英粉10?15、滑石粉10%、硅藻土10?40%、負離子粉3?10%、植物纖維10?30%、松香樹脂0.5%。本發(fā)明的有益效果如下:硅藻泥采用特殊的制作工藝,使得硅藻泥不但具有凈化空氣、吸音降噪、防火防霉的性能、并且對墻面有很好的適應性,屬于一種代替壁紙的新型環(huán)保壁材,在作為墻泥是,表面細膩,紋理清楚,同時松香樹脂作為結晶體,附著在墻面表面,在燈光照射中,墻面出現(xiàn)點點星光,提升墻面燈光效果,并且松香樹脂在加入硅藻泥時,采用冷攪拌,保證松香樹脂在攪拌過程中,不會發(fā)生熱熔可能。
本發(fā)明公開了直接還原含鐵原料的方法和系統(tǒng),其中,直接還原含鐵原料的方法包括:將含鐵原料與還原煤、消石灰、水進行混合成型處理,以便得到含水物料球團;將含水物料球團在轉底爐內的進料區(qū)進行布料,并使含水物料球團依次經過爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原區(qū)和出料區(qū),其中,含水物料球團在爆裂區(qū)發(fā)生爆裂,并得到物料碎塊;物料碎塊在烘干區(qū)內經過干燥處理,并得到干燥物料碎塊;干燥物料碎塊在還原區(qū)內發(fā)生還原反應,并獲得含有金屬鐵的產物。由此采用該方法降低了粘結劑的用量,保證了濕球團強度,還可以加速含鐵球團的爆裂,進而縮短了烘干時間,提高了含鐵原料還原的效率,經濟效益顯著。
本發(fā)明公開了一種礦物修復劑,其由氟基磷灰石和高嶺土混合制備得到,其中,氟基磷灰石和高嶺土的質量比為95∶5~90∶10。本發(fā)明還公開了上述礦物修復劑的制備方法和在水體鉛污染修復中的應用。本發(fā)明的礦物修復劑具有價格低,處理速度快,無二次污染的特點,對于高濃度的含鉛廢水,按照以上流程可以在半小時內除去20g/L的水中游離鉛。
本發(fā)明提供一種有利于充填的采場進路布置方式和方法,實現(xiàn)進路充填接頂率達到90%以上,且充填成本低,工藝簡單。該采場進路布置方式,采切巷垂直礦體走向布置,采切巷兩翼的回采進路沿礦體走向交錯布置,溜礦井布置于采切巷下盤圍巖段內,回采進路高3米,一步回采進路長14~18米,二步回采進路長16~20米,采切巷高4.5米。該采場進路布置方法,先后施工斜坡道聯(lián)絡道、下盤采場分層聯(lián)絡巷、采切巷,并貫通溜礦井和回風充填井;一步回采進路施工結束,開始二步進路回采;之后將臨時礦柱予以刷幫回采,中央采切巷寬度為4.5~5米,頂板呈拱形;將廢石傾倒至二步回采進路內,順路溜礦井加高3.5米,架設充填擋墻,當充填料漿液面高于回采進路頂板20~30cm結束充填作業(yè)。
本發(fā)明公開了膨潤土纖維素醚鐵礦球團添加劑及其制備方法和應用,屬于冶金領域。本發(fā)明球團添加劑由以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和鈉基膨潤土;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和鈉基膨潤土粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續(xù)粉碎,即得。本發(fā)明膨潤土纖維素醚鐵礦球團添加劑具有優(yōu)異的粘結性能和包裹性能,可有效提高球團礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質量和產率的同時還能有效降低生產成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)生產。
本發(fā)明涉及粉煤灰綜合利用技術領域,特指一種利用使粉煤灰除鐵和脫碳同時進行的方法,以粉煤灰為原料,采用轉底爐加熱,在適當溫度下通過將所含的赤鐵礦還原為磁鐵礦以提高鐵礦物的磁選除鐵率,以及通過碳的還原和氧化反應相結合而消耗、降低粉煤灰中的未燃碳含量的綜合方法,從而,實現(xiàn)使粉煤灰除鐵和脫碳同時進行。
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