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本發(fā)明公開的一種破碎礦石來提取色素的設(shè)備,本發(fā)明包括機體,所述機體中設(shè)有破碎空間,所述破碎空間下側(cè)設(shè)有管道,所述管道下側(cè)設(shè)有研磨空間,所述研磨空間后側(cè)設(shè)有交叉空間,所述交叉空間后側(cè)設(shè)有傳動主空間,所述傳動主空間左側(cè)設(shè)有傳動副空間,所述傳動主空間右側(cè)設(shè)有傳遞副空間,所述傳遞副空間上側(cè)設(shè)有傳遞主空間,機體中設(shè)有的破碎裝置和篩選裝置,讓巨大的礦石變成細小的顆粒并進行進一步篩選較小顆粒便于后續(xù)的漂洗,機體中設(shè)有的分離裝置,讓固液分離并從礦石顆粒中提取色素,機體中設(shè)有的混合成型裝置,讓水溶液中的色素和著色膠水混合獲得顏料,該設(shè)備節(jié)省人力且方便操作和使用。
一種基于流體強化的混合分離系統(tǒng)及方法,適用于礦物質(zhì)分離使用。它包括強制混合調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、湍流礦化反應(yīng)系統(tǒng)、環(huán)流浮選分離系統(tǒng)和離心浮選分離系統(tǒng);其中強制混合調(diào)質(zhì)系統(tǒng)與強制混合調(diào)質(zhì)器,還通過管路與湍流礦化反應(yīng)系統(tǒng)相連接,湍流礦化反應(yīng)系統(tǒng)通過管路與環(huán)流浮選分離系統(tǒng)相連接,環(huán)流浮選分離系統(tǒng)底部通過管路與強制混合調(diào)質(zhì)器相連接,環(huán)流浮選分離系統(tǒng)通過管路與離心浮選分離系統(tǒng)相連接,離心浮選分離系統(tǒng)通過管路與環(huán)流浮選分離系統(tǒng)相連接。其步驟簡單,使用效果好,通過混合分離裝置結(jié)構(gòu)和混合分離流體流動過程的合理設(shè)計,以及局部礦漿循環(huán)和系統(tǒng)礦漿循環(huán)的合理設(shè)計,提高了對難浮礦物顆粒的混合分離效率和能力。
本發(fā)明公開了一種石墨烯導(dǎo)熱油添加劑及其制備方法,該石墨烯導(dǎo)熱油添加劑的組分包括基液導(dǎo)熱油、石墨烯、金屬鈍化劑、防銹劑、抗氧劑,以一定比例按照機械攪拌、高速攪拌和超聲分散工藝制備而成。本發(fā)明提供的石墨烯導(dǎo)熱油添加劑可以直接添加于導(dǎo)熱油中,能有效解決傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油存在的高溫下裂解產(chǎn)生氣體或小分子等低沸點物質(zhì),聚合產(chǎn)生分子量較高,甚至焦炭等高沸點的物質(zhì),以及易于燃燒等缺點。本發(fā)明的石墨烯導(dǎo)熱油添加劑能有效提高導(dǎo)熱油的熱傳導(dǎo)效率,防止導(dǎo)熱油在使用過程中局部過熱,延緩導(dǎo)熱油的老化結(jié)焦,有效改進導(dǎo)熱油的閃點、傾點、運動黏度、初餾點等指標,延長導(dǎo)熱油使用壽命,節(jié)能減耗。
本發(fā)明公開了一種基于區(qū)域全卷積網(wǎng)絡(luò)的車輛細節(jié)識別二次結(jié)構(gòu)化方法及裝置,該方法包括如下步驟:S1、對目標車輛圖像進行數(shù)據(jù)增強處理;S2、對數(shù)據(jù)增強后的車輛圖像做基于R?FCN的車窗細節(jié)圖像檢測模型訓(xùn)練;S3、對基于R?FCN訓(xùn)練好的車窗細節(jié)圖像檢測模型進行訓(xùn)練改進,增加多個分支,同時調(diào)整算法中對輸入圖片動態(tài)長寬比的實際需求模型,訓(xùn)練出判別駕駛員與副駕駛員是否存在影響交通安全行為的模型。本發(fā)明提出的技術(shù)方案可以輔助相關(guān)部門檢測車輛違規(guī)行為與提高搜索車輛的效率。
本發(fā)明專利涉及高分子材料加工制造技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種用于自動麻將桌搖骰子裝置的柔性降噪墊,其技術(shù)方案要點是:包括重量分數(shù)為90~120份聚氨酯、6~10份固化劑、2~4份軟化劑、0.7~1.2份潤滑劑、3~5份流動助劑、10~15份氯化聚乙烯、0.3~0.7份礦物油消泡劑、0.9~1.8份透明增強纖維、2~4份抗氧化劑,其中,聚氨酯包括質(zhì)量比為1:(1.5~2.2)的聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯,固化劑為HJ?1885?1型雙組份聚氨酯固化劑、HJ?1582?2型雙組份聚氨酯固化劑、HJ?1590?2型雙組份聚氨酯固化劑、HJ?3157型雙組份聚氨酯固化劑中的任一種,軟化劑為鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯的至少一種。本發(fā)明的柔性降噪墊具有透明柔軟、抗拉伸強度高,且具備較好的吸聲降噪性能的優(yōu)點。
一種三產(chǎn)品旋流微泡浮選柱分選設(shè)備及方法,該設(shè)備主要由噴淋水管、泡沫精礦槽、上浮選柱、下浮選柱、中礦排料管、循環(huán)礦漿管、入料管和尾礦管等構(gòu)成。方法是通過將上浮選柱和下浮選柱錯位串聯(lián)布置,在上浮選柱下端增設(shè)中礦排料管,將串聯(lián)浮選、沉降浮選和柱浮選有機結(jié)合,實現(xiàn)精礦產(chǎn)品的多次連續(xù)精選,最大程度地減少高灰細泥污染,保證了浮選精尾煤產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、不需外加動力和藥劑消耗,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活,較好地解決了分選效率與能耗、藥耗之間的矛盾,并有效解決浮選對高濃度、高灰細泥含量大和選擇性差的煤泥分選效果差的技術(shù)難題。上浮選柱和下浮選柱的高度比例可靈活調(diào)整,以適應(yīng)礦物可浮性變化。
本發(fā)明涉及一種利用鋰礦渣制備高貝利特硫鋁酸鹽熟料的方法,取烘干后的鈣質(zhì)原料、鋰礦渣、鋁質(zhì)原料、石膏原料和鐵質(zhì)原料分別研磨至200~500目后,以(45~60):(25~35):(5~20):(1~5):(1~10)的質(zhì)量比混合,加入占混合料5?10%的水后高能球磨,得到生料,將生料壓制成片后,先以5~15℃/min的升溫速率升至800?950℃,保溫0.5?1h后,再以5~15℃/min的升溫速率升至1100~1200℃,微波輔助保溫1~30min,將煅燒產(chǎn)物急冷至室溫后粉磨,即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該方法能充分利用鋰礦渣的主要元素,煅燒溫度低,并且具有綠色環(huán)保、低碳、低能耗的特點。
本發(fā)明涉及至少含有一種式的烷氧基化物的組合物,涉及特別是在堿性、酸性或雙金屬氰化物等催化劑存在下通過烷氧基化制備所述組合物的方法,以及涉及它們作為乳化劑、分散劑、泡沫調(diào)節(jié)劑及潤濕劑的用途。尤其是,本發(fā)明所公開的組合物在硬表面清洗和除油效果顯著還涉及所述組合物在洗滌劑和表面活性劑配方中的用途。
本發(fā)明公開用于污水凈化的改性浮石填料的制備方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域中有關(guān)污水處理填料的制備方法。按照下述步驟進行:采取浮石為原料,通過破碎,篩分,研磨加工成不規(guī)則粒狀,加工處理成所需大小的顆粒形狀,再通過含低濃度鑭系稀土元素的離子液體改性處理,具體條件為常溫浸泡,浸泡時間為4-24h,瀝干,獲得成品。該填料原料成本低廉、加工工藝簡單、使用效果好??蓮V泛應(yīng)用于滴濾床、厭氧生物濾池、濾池、生物流化床、曝氣生物濾池、高負荷生物濾池、塔式生物濾池、活性生物濾池、濕地等。
本發(fā)明涉及提高浮選粒度上限的一種新型浮選柱串聯(lián)試驗系統(tǒng),該系統(tǒng)的設(shè)備包括入料攪拌桶、給料泵、給料壓力表、氣泡發(fā)生器、一段泡沫富集室、下導(dǎo)管、噴射式浮選柱室、一段尾礦箱、二段泡沫富集室、柱浮選室、旋流分選室、循環(huán)礦漿泵、循環(huán)壓力表、氣泡發(fā)生器、二段尾礦箱、FCMC旋流微泡浮選柱,該系統(tǒng)將噴射式浮選柱和FCMC旋流微泡浮選柱串聯(lián)在一起,以一段的尾礦作為二段的入料。該系統(tǒng)不僅有利于可浮性好的煤優(yōu)先浮出的靜態(tài)快浮和難選煤強力高效回收,而且能夠較好地解決高濃度煤泥水浮選的問題,改善粗顆粒煤泥的回收率,解決粗粒浮選“跑粗”的問題。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合保溫砌塊墻體材料及其制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用厭氧消化污泥中含有豐富的有機質(zhì)在高溫焙燒情況下氧化燃燒,產(chǎn)生大量微孔,使胚體孔隙率提高,通過提高其孔洞率來提升保溫性能,可顯著提高胚體熱工性能,同時采用的高嶺土尾礦中主要礦物成分有石英、高嶺土、黃鐵礦和明礬石,這些成分在燒結(jié)過程中能夠與污泥相互反應(yīng)形成新的礦物,或是形成固熔體、共溶體、混晶,有效包裹泡沫玻璃邊角料形成耐火性能良好的保溫砌塊,既合理處置了污泥,又提升了砌塊的熱工性能,優(yōu)化資源配置,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種干燥分選一體化破碎機及其工藝。破碎機包括破碎裝置、鼓風裝置、分選裝置和干燥預(yù)熱裝置。礦石經(jīng)干燥預(yù)熱裝置預(yù)熱后,進入破碎裝置破碎,再由鼓風裝置鼓入的風將破碎裝置破碎后的粉塵揚起,進入分選裝置,通過粉塵在分選裝置中的沉降獲得成品。其中破碎裝置包括主軸、破碎盤和3-8個碾輥;主軸豎直;破碎盤水平;碾輥立在破碎盤上,與破碎腔內(nèi)壁咬合,相鄰碾輥之間相互咬合。當破碎裝置運轉(zhuǎn)時,碾輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)的同時還有自轉(zhuǎn)。本發(fā)明的破碎裝置對低硬度礦石具有非常高效的破碎效果,尤其適合于石棉礦石的破碎。本發(fā)明應(yīng)用于石棉礦石時,可以簡化工藝,減少設(shè)備和基建投資,降低能耗和成本,大大提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種改善含金屬鐵還原球團磨選分離效果的方法和系統(tǒng)。本發(fā)明首先提供了改善含金屬鐵還原球團磨選分離效果的方法包括:(1)制備混有含鐵、含鈣與含碳物料的團塊;(2)高溫下還原所述團塊,得到含金屬鐵的還原球團;(2)將含金屬鐵的還原球團進行水淬處理,加入磨礦添加劑進行濕式磨礦,得到礦漿;(3)礦漿進行固液分離,得到濾渣和濾液;(4)濾渣進行物理分選,得到含鐵顆粒和尾礦渣;(5)尾礦渣用于制備水泥。本發(fā)明進一步提供了實現(xiàn)上述方法的專用系統(tǒng)。本發(fā)明方法和系統(tǒng)不僅可改善含金屬鐵還原球團磨選分離的效果、提高鐵產(chǎn)品的鐵品位和鐵回收率,還可有效降低磨礦能耗和鋼耗。
本發(fā)明是一種彈性體聚氨酯基料經(jīng)配方調(diào)整后 的液體原料,加入短鋼絲或金剛砂與按產(chǎn)品設(shè)計的成型骨架 (骨架材料按要求為結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵、環(huán)氧樹脂、玻璃鋼等),復(fù)合 而成的《復(fù)合耐磨結(jié)構(gòu)材料》。骨架為空心網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),作用是 增強整體剛性。材料中短鋼絲,金剛砂的加入,在材料強度,硬度 增強的同時,提高材料的耐磨性和耐撕裂性。結(jié)構(gòu)體是在安裝 成型骨架的模具內(nèi),采用耐磨材料澆注、加壓、反應(yīng)、固化、 熟化、冷卻、模塑成型工藝而取得。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒內(nèi)墻膩子粉,其技術(shù)方案的要點是,凹凸棒內(nèi)墻膩子粉由提純后的凹凸棒、活性凹凸棒石粘土、白色硅酸鹽水泥、聚丙烯酰胺和銳鈦型鈦白粉組成。凹凸棒內(nèi)墻膩子粉的生產(chǎn)方法是:配料、粉碎、磨粉、包裝為凹凸棒內(nèi)墻膩子粉的成品。將凹凸棒內(nèi)墻膩子粉放入容器內(nèi),添加水浸潤5~30分鐘,凹凸棒內(nèi)墻膩子粉與水的比例為1∶0.5~1∶4,經(jīng)過充分攪拌均勻后,就可以進行刮涂施工。凹凸棒內(nèi)墻膩子粉潔白細膩手感好,具有粘結(jié)性好、附著力強、耐水、抗龜裂、不脫粉和能節(jié)省涂料的特點,凹凸棒內(nèi)墻膩子粉適用于建筑涂裝工程。
本發(fā)明涉及的一種多級干式磁選機,其特征在于它包括從上至下依次布置的四層輸送機構(gòu),四層輸送機構(gòu)從上至下依次包括第一層的一級磁選主輸送機(4)、第二層的一級輔助輸送機(5)、第三層的二級磁選主輸送機(6)以及第四層的二級輔助輸送機(7);一種多級干式磁選機能夠選出含鐵量偏高的精礦、含鐵量中等的中礦以及含鐵量偏低的尾礦,其中精礦從多級干式磁選機的底部右段選出,對應(yīng)的下框架(3)右段開設(shè)有精礦出料口(9),其中中礦從多級干式磁選機的底部中段選出,對應(yīng)的下框架(3)中段開設(shè)有中礦出料口(10)。本發(fā)明具有磁選效率高、適應(yīng)性好、使用穩(wěn)定性好、維修方便的優(yōu)點。
本發(fā)明所述的3D全效彩色顆粒漆屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域,由以下重量百分比的物質(zhì)組成:低堿膠結(jié)料20—45%;彩砂45—65%;海泡石粉4—10%;塑化劑0.01-0.015%;高強度粘合劑0.05%,可再分散乳膠粉3—10%;憎水劑0.01%;抗堿劑0—0.1%;粉狀分散劑0.01-0.02%;粉狀消泡劑0—0.02%;無機顏料2—4%。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù),具有以下優(yōu)點:色彩絢麗、質(zhì)感自然、柔韌性好、原料易購、價格低廉、抗收縮、不龜裂、綠色環(huán)保。
本發(fā)明高溫鏈篦機與轉(zhuǎn)底爐聯(lián)合直接還原系統(tǒng)包含:包括高溫鏈篦機、裝料機、提供還原氣氛使物料還原的轉(zhuǎn)底爐以及煙道,所述高溫鏈篦機和轉(zhuǎn)底爐通過裝料機和煙道連接在一起,所述高溫鏈篦機包括入口、干燥段、預(yù)熱段及高溫段,所述轉(zhuǎn)底爐包括爐頂和爐墻和底盤,所述轉(zhuǎn)底爐分為裝料區(qū)、中溫還原區(qū)、高溫還原區(qū)及卸料區(qū),轉(zhuǎn)底爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接通過煙道進入高溫鏈篦機的高溫段內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請將高溫鏈篦機與轉(zhuǎn)底爐布置在一起,轉(zhuǎn)底爐的高溫煙氣直接進入高溫鏈篦機的高溫段,高溫鏈篦機的高溫出料經(jīng)裝料機直接布料至轉(zhuǎn)底爐內(nèi),快速反應(yīng),大大增加了轉(zhuǎn)底爐的處理能力,同時節(jié)省了轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱回收裝置的設(shè)備投資。
本發(fā)明公開了一種直接還原冶金的方法,包括:(1)將高揮發(fā)分煤和粘結(jié)劑進行第一混合成型處理,得到高揮發(fā)分煤球團;(2)將礦物原料、還原劑、添加劑和粘結(jié)劑進行第二混合成型處理,得到礦物原料球團;(3)將高熱值煤和粘結(jié)劑進行第三混合成型處理,得到高熱值煤球團;(4)將高揮發(fā)分煤球團、礦物原料球團和高熱值煤球團進行還原處理,得到金屬化球團。該方法可以顯著提高球團的還原效果,提高球團的金屬化率??梢詫崿F(xiàn)礦物原料的高效利用,且對還原劑原料的選擇更廣泛,實現(xiàn)了金屬冶煉的清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明提供了一種復(fù)雜高硫鉛鋅多金屬礦短流程浮選分離的方法,通過包括原礦磨細、鉛粗選、鉛掃選、鉛精選、鋅硫混合粗選、鋅硫混合掃選、鋅硫混合精選、鋅硫分離、鋅精選、硫掃選等步驟,最終獲得鉛精礦、鋅精礦和硫精礦。該方法可解決復(fù)雜高硫鉛鋅多金屬礦浮選分離與回收存在的分選難度大、分離效率低、分選指標差、浮選流程長、生產(chǎn)成本高、安全隱患大等問題,它節(jié)能環(huán)保、清潔高效、操作簡單、適應(yīng)性強、生產(chǎn)成本低、回收效果好、綜合利用率高,適于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種鐵尾礦全粒級制備水泥鐵質(zhì)校正材料的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:1)對降磷磁選尾礦預(yù)濃縮提高礦漿濃度;2)對Φ50米濃密機底流高頻細篩隔渣;3)對篩下濕尾礦進行旋流器粗細粒級分級;4)對旋流器底流采用負傾角干排高頻細篩脫水;5)對旋流器溢流采用HRC?25高壓濃密機濃縮;6)對細粒級底流采用壓濾脫水。該方案實現(xiàn)了一種清潔環(huán)保、低成本的鐵尾礦全粒級濕尾綜合利用,具有工藝流程簡單、易于工業(yè)應(yīng)用的特點,對鐵礦濕尾礦的大宗資源化利用具有重要示范推廣意義,具有顯著的經(jīng)濟及社會效益。
本發(fā)明涉及高性能復(fù)合隔熱瓦管托的制造方法,主要包括以下步驟:(1)按重量配比如下:氧化鎂10?25%,鹵片3?10%,珍珠巖15?20%,玻璃纖維10?25%,混合后加入水攪拌15?25min,(2)依次加入氧化鎂、珍珠巖和填料,攪拌轉(zhuǎn)速為80?120rpm/min,靜置60?120min,濾去表層水;(3)加熱烘干。本發(fā)明增加纖維增強材料,大幅減小化工原料用量,減小了環(huán)境污染。通過發(fā)泡劑在隔熱塊中增加若干微型氣孔,進一步增強隔熱塊的隔熱效果。本發(fā)明不僅制造成本降低,制造工藝進一步優(yōu)化,而且產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,強度高,隔熱效果更好,產(chǎn)品性能大幅度提高;安裝操作方便,使用安全可靠。
本發(fā)明公開用于污水凈化的改性石灰?guī)r填料的制備方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域中有關(guān)污水處理填料的制備方法。按照下述步驟進行:采取石灰?guī)r為原料,通過破碎,篩分,研磨加工成不規(guī)則粒狀,加工處理成所需大小的顆粒形狀,再通過含低濃度鑭系稀土元素的離子液體改性處理,具體條件為常溫浸泡,浸泡時間為4-24h,瀝干,獲得成品。該填料原料成本低廉、加工工藝簡單、使用效果好。可廣泛應(yīng)用于滴濾床、厭氧生物濾池、濾池、生物流化床、曝氣生物濾池、高負荷生物濾池、塔式生物濾池、活性生物濾池、濕地等。
本發(fā)明公開了集裝箱專用凹凸棒石粘土干燥劑,取凹凸棒石粘土為主要原料,加入活性物質(zhì)復(fù)配,經(jīng)過造球、焙燒而成;其中,各組份的重量百分比為:凹凸棒石粘土85-90%、活性物質(zhì)10-15%;其中,活性物質(zhì)為氯化物。本發(fā)明的干燥劑具有吸濕量大,吸濕持久,吸濕后不變形,環(huán)保無污染,可重復(fù)再生的特性,很好地滿足了國內(nèi)市場對高效環(huán)保集裝箱干燥劑的需求,且價格低廉,是硅膠等傳統(tǒng)集裝箱干燥劑的理想升級換代產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種改性膨潤土、制備方法及其應(yīng)用,其特征在于:包括膨潤土、助留劑、硅溶膠、超微粒、氫氧化鈉、三氯化鋁和去蒸餾水,所述膨潤土的份額為60%、所述助留劑的份額為60%、所述硅溶膠的份額為10%、所述超微粒的份額為8%、所述氫氧化鈉的份額為210%、所述三氯化鋁的份額為30%、所述去蒸餾水的份額為200%。本發(fā)明所述的一種改性膨潤土、制備方法及其應(yīng)用,具有較強的吸附性能,可吸附細小纖維和填料,形成細小,緊密的絮團,改善留著率,同時可提高壓榨干度,有利于干燥,降低能耗,還具有可清潔紙機系統(tǒng),提高紙機運轉(zhuǎn)效率,可與高聚物,超微粒,硅溶膠等形成二元或三元助留助濾系統(tǒng),并能對廢水進行有效處理。
一種粗粒礦物解離裝置與方法,適用于礦物分選中使用。包括攪拌桶和水力浮選分選單元筒體,水力浮選分選單元筒包括柱狀結(jié)構(gòu)的水力浮選分選單元筒體,水力浮選分選單元筒體上方設(shè)有收口結(jié)構(gòu)、下方設(shè)有脫水錐,脫水錐底部設(shè)有尾礦排料口,水力浮選分選單元筒體設(shè)有入料口,入料口通過管路連接有礦漿分配器,收口結(jié)構(gòu)上方設(shè)有攪拌式球磨單元筒體,攪拌式球磨單元筒體內(nèi)底部設(shè)有雙層篩板、內(nèi)部設(shè)有攪拌式球磨結(jié)構(gòu)、側(cè)壁上方設(shè)有解離精礦排料口,最下方水平設(shè)有補充水入口和循環(huán)礦漿入口,循環(huán)礦漿出口與循環(huán)礦漿入口之間設(shè)有管路,管路上先后設(shè)有循環(huán)泵和氣泡發(fā)生器。其磨礦產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝簡單、占地面積小。
本發(fā)明公開了一種PS-TiO2-ATP有機/無機復(fù)合薄膜的制備方法,以聚苯乙烯(PS)、二氧化鈦(TiO2)和凹凸棒石黏土(ATP)為主要原料,以環(huán)己烷(C6H12)為溶劑,首先將PS溶解在C6H12中得到A溶液,其次納米TiO2/ATP復(fù)合粉體分散在C6H12中得到B溶液,然后將A溶液和B溶液進行超聲混合得到C溶液,最后在已清洗的薄片上倒入C溶液,旋涂成膜,自然晾干,經(jīng)100~110℃熱處理,獲得PS-TiO2-ATP有機/無機復(fù)合薄膜。該薄膜可應(yīng)用于光催化、太陽能薄膜電池、光電轉(zhuǎn)換、熱電轉(zhuǎn)換、電磁屏蔽、微波吸收等場合。?
本發(fā)明公開了一種煤與煤系共生鋁土礦協(xié)調(diào)開采系統(tǒng)及其下行開拓延伸方法,鋁土礦層位于煤礦層的下部,包括:主井、副井和回風井;區(qū)段運輸平巷和區(qū)段回風平巷;運輸巷道,其一端與煤礦層的區(qū)段運輸平巷、區(qū)段回風平巷以及回風井相連通,其另一端與主井相連通;盲斜井,其一端與主井相連通,其另一端向下延拓并與鋁土礦開采水平大巷相連通;該開拓延伸方法采用盲斜井、斜坡道開拓方式延伸至下部鋁礦層開采水平后布置井底車場、大巷等開拓巷道,形成新的鋁礦床開采水平;充分利用原有的煤礦主、副井和提升系統(tǒng),并結(jié)合新開拓延伸的開拓巷道,使得煤礦與鋁土礦的提升運輸互不干擾,保證鋁土礦和煤礦的協(xié)調(diào)開采。
本申請公開了一種膨脹珍珠巖的短途運輸方法。該膨脹珍珠巖的短途運輸方法,其具體步驟如下:(1)、下料:將制備的膨脹后的珍珠巖在未冷卻情況下用引風機引入旋風分離器;(2)、包裝:利用旋風分離器將未經(jīng)過冷卻的膨脹珍珠巖直接分裝入保溫儲罐并密封;(3)、運輸:將裝有高溫膨脹珍珠巖的儲罐整體運輸;(4)、保溫裝置制作:直接將儲罐內(nèi)的高溫膨脹珍珠巖填充至保溫裝置的目標位置。本發(fā)明所述的膨脹珍珠巖的短途運輸方法可以保持膨化后珍珠巖的熱量,而溫度高的膨脹珍珠巖可以提高填充效率。
一種箱式專用凹凸棒石粘土干燥劑,其特征在于:取凹凸棒石粘土為主要原料,加入活性物質(zhì)復(fù)配,經(jīng)過造球、焙燒而成。
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