采用粉末冶金的硅真空固態(tài)提純方法 883     

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本發(fā)明公開了一種采用粉末冶金的硅真空固態(tài)提純方法，包括：1)將粉狀的硅料壓鑄成塊狀，放入真空爐或不適宜放置粉料的設(shè)備中，抽真空，加熱到500～1400℃，并保溫5～25小時(shí)；2)冷卻至室溫后，將硅料取出，破碎、酸洗，得到提純的硅。本發(fā)明可以避免在抽真空過程中造成硅料的損失以及硅粉對(duì)爐內(nèi)和真空系統(tǒng)的污染，影響真空熔煉設(shè)備的壽命，而且通過采用粘結(jié)劑，有助于硅中雜質(zhì)的分離，達(dá)到提純的目的。

預(yù)測(cè)鋼鐵冶金企業(yè)碳排放量的方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)測(cè)鋼鐵冶金企業(yè)碳排放量的方法，包括：S1、根據(jù)經(jīng)濟(jì)和人口發(fā)展預(yù)期，以及企業(yè)的基準(zhǔn)年實(shí)際對(duì)鋼鐵企業(yè)未來的產(chǎn)能和鐵鋼比進(jìn)行規(guī)劃；S2、根據(jù)企業(yè)基準(zhǔn)年實(shí)際盤算碳排放水平，及各種能源替代、節(jié)能降碳技術(shù)的降碳量和降碳比率；S3、通過逐年推進(jìn)，計(jì)算得到企業(yè)在碳中和過程中各年的碳排放量。該方法通過預(yù)測(cè)企業(yè)的碳排放情況，可為企業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)布局和碳業(yè)務(wù)管理提供支持，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營增值。

治理冶金場(chǎng)地六價(jià)鉻污染的土壤修復(fù)藥劑及制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種治理冶金場(chǎng)地六價(jià)鉻污染的土壤修復(fù)藥劑及制備方法，本土壤修復(fù)藥劑的組分按質(zhì)量百分比為10～50%的動(dòng)物生物炭、20～40%的焦亞硫酸鈉、15～65%的生石灰。本方法將動(dòng)物生物炭、焦亞硫酸鈉和生石灰按照組分的配比要求在還原條件下混合均勻，穩(wěn)定12～24小時(shí)后，即制備完成。本藥劑克服了現(xiàn)有污染土壤修復(fù)技術(shù)的缺陷，具有針對(duì)性強(qiáng)、效果長(zhǎng)久和綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，本制備方法簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)，成本低廉。

用于礦石冶金的礦石清洗過濾裝置 965     

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本實(shí)用新型涉及礦石清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于礦石冶金的礦石清洗過濾裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的頂部為開口設(shè)置，所述清洗箱的內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板與清洗箱活動(dòng)連接，所述清洗箱的外部設(shè)置有清洗裝置，所述清洗裝置包括水箱、水泵、進(jìn)水管、出水管、L型板、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、圓輪、一號(hào)轉(zhuǎn)柱、活動(dòng)桿、二號(hào)轉(zhuǎn)柱、擺動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)水泵，進(jìn)水管將水箱內(nèi)部的水抽至水泵的進(jìn)水端口，配合出水管將水從出水端口抽向活動(dòng)板上的礦石，通過啟動(dòng)電機(jī)，從而帶動(dòng)圓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過一號(hào)轉(zhuǎn)柱與圓輪固定連接，配合二號(hào)轉(zhuǎn)柱通過軸承與活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，達(dá)到了使出水管左右擺動(dòng)的目的，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石均勻清洗的效果。

粉末冶金零件的氣動(dòng)測(cè)量裝置 879     

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一種粉末冶金零件的氣動(dòng)測(cè)量裝置包括：氣動(dòng)顯示儀、測(cè)量臺(tái)裝置和承臺(tái)，氣動(dòng)顯示儀與測(cè)量臺(tái)裝置連接，測(cè)量臺(tái)裝置與承臺(tái)上端連接。其中，測(cè)量臺(tái)裝置包括：測(cè)量臺(tái)、測(cè)量環(huán)和固定裝置。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過氣動(dòng)測(cè)量裝置能高效、精確地測(cè)量公差要求極為嚴(yán)格的尺寸，裝置簡(jiǎn)單、受人為等外界影響極小，適應(yīng)快機(jī)加工的要求。

粉末冶金用壓制模具 792     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金用壓制模具,包括:壓制陰模、壓制上模、壓制下模和壓制芯棒,其特征在于:壓制陰模包括至少兩個(gè)貫穿陰模的型腔,該至少兩個(gè)型腔以壓制陰模的中心軸為軸對(duì)稱地貫穿陰模;上模具有與壓制陰模相等的數(shù)量的模沖,該些模沖一體設(shè)于壓制上模上;壓制下模的個(gè)數(shù)與壓制陰模的型腔數(shù)量相同,且每個(gè)獨(dú)立分開,與壓圈保留一定的間隙,壓制芯棒增加輔件長(zhǎng)度,以增強(qiáng)其剛性。本實(shí)用新型所公開的壓制模具為“一模多出”:可較大地提高生產(chǎn)效率,充分利用設(shè)備,降低了生產(chǎn)成本。

冶金大型地下水池施工支模 1086     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金大型地下水池施工支模,包括冠梁(2)、多段池體,所述的多段池體中的第一段池體(3)通過冠梁(2)懸掛在連續(xù)墻(1)上,多段池體中每段池體下部均設(shè)置鋼筋螺紋套筒(5),在地下連續(xù)墻上分布設(shè)置植筋對(duì)拉螺栓(6),采用工具式組合鋼模板(4)配合植筋對(duì)拉螺栓(6),中間段以下池體均設(shè)置次節(jié)段池體混凝土澆筑口(7),水池底板設(shè)置地下水減壓閥(20)。本實(shí)用新型保證質(zhì)量且操作方便;提高了施工縫混凝土的密實(shí)度,解決了防滲問題。用較低的成本解決了混凝土施工縫抗?jié)B、鋼筋接頭繁瑣和混凝土底板無法干封底的難題。

高效的冶金設(shè)備用冷卻散熱裝置 1098     

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本發(fā)明公開了一種高效的冶金設(shè)備用冷卻散熱裝置，包括箱體，箱體頂部?jī)?nèi)壁左右對(duì)稱固定連接有第一固定板，箱體內(nèi)部設(shè)有第一固定桿，第一固定桿與第一固定板滑動(dòng)連接，第一固定桿下表面固定連接有第一散熱扇，第一固定桿上表面固定連接有齒條，齒條與對(duì)稱缺齒輪嚙合，對(duì)稱缺齒輪中心處與第一傳動(dòng)桿一端固定連接，第一傳動(dòng)桿另一端與動(dòng)力裝置輸出端固定連接，對(duì)稱缺齒輪一側(cè)設(shè)有殘齒輪，殘齒輪有輪齒的一側(cè)與對(duì)稱缺齒輪有輪齒的一側(cè)嚙合，第一固定桿兩端均鉸接有連接桿，連接桿另一端與第二固定桿上端鉸接，第二固定桿貫穿第二固定板并與其滑動(dòng)連接，第二固定桿一側(cè)固定連接有第二散熱扇。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新型，散熱冷卻效果好，實(shí)用性強(qiáng)。

316L不銹鋼與低碳鋼冶金復(fù)合焊管 976     

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本發(fā)明涉及316L不銹鋼與低碳鋼冶金復(fù)合焊管，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：把低碳鋼(1)被316L不銹鋼(2)密封包裹在內(nèi)，通過高溫高壓復(fù)合成正反二平面和二邊長(zhǎng)都是316L不銹鋼，中間夾層是低碳鋼的坯料；或任何一面和二邊長(zhǎng)都是316L不銹鋼，其中一層是低碳鋼的復(fù)合鋼板的坯料。復(fù)合的316L不銹鋼可以任意長(zhǎng)、厚度可以根據(jù)需要軋制；由于二邊長(zhǎng)都是316L不銹鋼，拼焊任何形狀管子，焊接縫不會(huì)因高溫致低碳鋼熔化泛出而生銹。本發(fā)明的有益效果是：316L不銹鋼特點(diǎn)是：耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼?？垢g、耐磨性好但價(jià)格昂貴，和價(jià)格低廉抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性良好的低碳鋼雙面或單面復(fù)合，因此價(jià)廉物美。主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。316L不銹鋼復(fù)合管將是綜合性能最好的管材之一。

采用冶金副產(chǎn)品制備的橡膠制品 1135     

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本發(fā)明提供一種采用冶金副產(chǎn)品制備的橡膠制品，所述橡膠制品包括以下原料組分及重量份：橡膠80～100重量份，炭黑30～45重量份，白炭黑10～20重量份，碳酸鈣0～20重量份，化工填料8～25重量份，硫磺2～2.2重量份，偶聯(lián)劑0.8～1.5重量份，促進(jìn)劑1.2～2.5重量份，松焦油軟化劑3～8重量份，防老劑2～4重量份；所述化工填料包括礦渣和硅烷偶聯(lián)劑。相比云母氧化鐵、氧化鐵、碳酸鈣、高嶺土等傳統(tǒng)型化工填料，在橡膠制品中使用時(shí)則具有降低生產(chǎn)成本，提高阻燃性等優(yōu)點(diǎn)。

高導(dǎo)熱電子封裝材料的粉末冶金制備方法 880     

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本發(fā)明公開一種高導(dǎo)熱電子封裝材料的粉末冶金制備方法，采用單一粒徑的導(dǎo)熱增強(qiáng)體(R)與金屬基體(M)粉末作為原材料，二者的等效體積粒徑(DR，DM)、顆粒數(shù)目(NR，NM)同時(shí)滿足如下關(guān)系：(NR/NM)·(DR/DM)3＝VR/(1-VR)，NR/NM≤1，DR/DM≥(VR/(1-VR))1/3其中，VR為導(dǎo)熱增強(qiáng)體的體積含量，NR/NM和DR/DM分別為導(dǎo)熱增強(qiáng)體與金屬基體的顆粒數(shù)目比和顆粒粒徑比。本發(fā)明基于導(dǎo)熱增強(qiáng)體和金屬基體顆粒尺寸匹配，優(yōu)化設(shè)計(jì)和制備的材料比未進(jìn)行粉末顆粒尺寸匹配時(shí)的材料熱導(dǎo)率提高6～25％，而生產(chǎn)成本卻并未增加。

提高鋼液純凈度的中間包冶金方法 966     

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提高鋼液純凈度的中間包冶金方法,包括,A.將中間包分隔成精煉區(qū)、鋼液混均澆注區(qū),精煉區(qū)側(cè)設(shè)置電磁攪拌器;中間包開始接受鋼液前須進(jìn)行烘烤和預(yù)熱,烘烤時(shí)間≥2.5小時(shí),烘烤溫度≥950℃;B.由鋼包將鋼液注入中間包精煉區(qū),對(duì)精煉區(qū)內(nèi)的鋼液進(jìn)行電磁攪拌;利用鋼液水平旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的金屬與非金屬夾雜物離心的差異和攪拌力,使鋼中大顆粒非金屬夾雜物排出鋼液,精煉區(qū)中的覆蓋渣可以通過升高鋼液面,由精煉區(qū)流渣槽排出;C.經(jīng)電磁攪拌精煉的鋼液由精煉區(qū)底部通道流入鋼液混均澆注區(qū),使鋼液的成分和溫度均勻化,進(jìn)一步排除鋼液中較小顆粒非金屬夾雜物,最后從混合區(qū)的另一側(cè)流出,進(jìn)入結(jié)晶器。

高回收率的冶金塵泥分離系統(tǒng) 959     

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本實(shí)用新型公開了一種高回收率的冶金塵泥分離系統(tǒng)，屬于工業(yè)固廢的提煉回收領(lǐng)域。包括反應(yīng)釜、定量進(jìn)料裝置、冷卻裝置、粉碎篩選裝置、尾氣處理裝置和智能電控裝置，反應(yīng)釜傾斜設(shè)置且內(nèi)設(shè)有隔離組件結(jié)合定量進(jìn)料裝置的定量輸送對(duì)工業(yè)固廢實(shí)現(xiàn)分塊區(qū)域均勻充分加熱且節(jié)約能源，冷卻裝置對(duì)加熱后工業(yè)固廢進(jìn)行冷卻再通過粉碎篩選裝置充分且高效分選出氧化鐵組份，尾氣處理裝置將對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行回收，并通過熱交換器實(shí)現(xiàn)熱交換對(duì)定量進(jìn)料裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，過濾后的粉塵統(tǒng)一處理，尾氣中的酸性氣體也將會(huì)被去除達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

粉末冶金燒結(jié)局部滲銅裝置 937     

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一種粉末冶金燒結(jié)局部滲銅裝置包括：傳送帶、銅圈加工設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，銅圈加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備設(shè)于傳送帶的上端，燒結(jié)設(shè)備與傳送帶連接，銅圈加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備分設(shè)于燒結(jié)設(shè)備的兩端，其中，銅圈加工設(shè)備包括：壓裝設(shè)備、固定結(jié)構(gòu)和焊接設(shè)備。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)手工操作技術(shù)相比，采用自動(dòng)化流水線操作，同時(shí)添加了銅圈加工設(shè)備，大大提高了產(chǎn)品此部位的機(jī)械強(qiáng)度，改善了產(chǎn)品的使用性能，產(chǎn)品的合格率大大提高了。

冶金引流砂殘?jiān)謇硌b置 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金引流砂殘?jiān)謇硌b置，包括清理組件，清理組件包括螺紋軸，螺紋軸圓周側(cè)面左端固定連接有固定環(huán)一和固定環(huán)二，固定環(huán)一圓周側(cè)面固定連接有刮刀，固定環(huán)二圓周側(cè)面固定連接有清理鋼毛，螺紋軸右側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手，螺紋軸下方設(shè)置有清理支撐組件，清理支撐組件左端設(shè)置有排砂筒放置組件，清理支撐組件包括支撐塊，支撐塊左側(cè)面下端固定連接有連接板，在清理組件中使用者通過轉(zhuǎn)動(dòng)延長(zhǎng)把手，避免使用者直接接觸排砂筒導(dǎo)致燙傷，保護(hù)使用者的使用安全，在清理支撐組件中支撐板一和支撐板二為雙向支撐結(jié)構(gòu)，保證螺紋軸在工作時(shí)的穩(wěn)定性，讓使用者的使用更加便捷。

用于冶金機(jī)械備件的輥縫儀裝置 901     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金機(jī)械備件的輥縫儀裝置，包括底座，還包括調(diào)節(jié)組件和升降組件，所述調(diào)節(jié)組件由固定塊、通槽、輪軸、定位柱和限位塊組成，所述底座兩端對(duì)稱安裝有固定塊，所述固定塊內(nèi)開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)插接有輪軸，所述輪軸端部安裝有限位塊，所述限位塊位于底座內(nèi)部，所述定位柱貫穿固定塊并插接在輪軸內(nèi)。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)輪軸的位置，便于對(duì)測(cè)量?jī)x進(jìn)行支撐，便于測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量，通過升降組件，調(diào)節(jié)測(cè)量?jī)x的高度，提高測(cè)量?jī)x的測(cè)量精度。

粉末冶金零件生坯鉆孔用鉆頭 925     

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本實(shí)用新型屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉末冶金零件生坯鉆孔用鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體沿軸向筆直開設(shè)有繞軸均布的多個(gè)排料槽，所述排料槽一側(cè)為直型刀刃，所述鉆頭本體內(nèi)設(shè)有貫通尾部、中部和頂部的吹氣孔，所述吹氣孔與所述排料槽間隔分布。本實(shí)用新型能通過直型刀刃切削粉狀生坯表面，并利用筆直的排料槽將去除的粉料排出，使處理面粗糙度小,還可利用吹氣孔吹除多余粉料,避免產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺。

粉末冶金釬焊支架的壓制模具 713     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金釬焊支架的壓制模具，陰模的內(nèi)孔中心設(shè)置有芯棒，芯棒的外圈與陰模內(nèi)孔壁之間的上部從內(nèi)到外依次設(shè)置有內(nèi)上模、外上模；芯棒的外圈與陰模的內(nèi)孔壁之間的下部從內(nèi)外到依次設(shè)置有內(nèi)下模、中下模、外下模；芯棒的外圈與陰模的內(nèi)孔壁之間的中部設(shè)置有型腔。本實(shí)用新型將三個(gè)支撐腳的成型模具做成一體式，一體式外下模結(jié)構(gòu)針對(duì)產(chǎn)品獨(dú)立支撐腳的成型，強(qiáng)度可以保證其密度做高；一體化后支撐腳的成型模具受壓更均勻，模具結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不易發(fā)生單個(gè)沖頭變形的情況；一體化減少了單個(gè)沖頭之間的裝配調(diào)校誤差，使產(chǎn)品精度更高，解決了類似支架類帶有支撐腳產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

冶金材料水浸超聲波檢測(cè)中干擾氣泡的去除方法 821     

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本發(fā)明公開了一種冶金材料水浸超聲波檢測(cè)中干擾氣泡的去除方法。本發(fā)明采用波形比較法，包括：利用超聲波水浸C?掃描設(shè)備提取超聲聚焦探頭在空氣中、垂直進(jìn)入耦合水后半圓球狀表面帶氣泡、出水后半圓球狀表面帶水滴三種情況下的波形；把待檢測(cè)樣品放入超聲波水浸C?掃描設(shè)備，啟動(dòng)水浸超聲聚焦探頭向耦合水行進(jìn)，同時(shí)不斷采集水浸超聲聚焦探頭的波形，并將波形與事先采集到的三種波形進(jìn)行比較；當(dāng)波形出現(xiàn)變化，表明水浸超聲聚焦探頭已進(jìn)入到耦合水中，并且探頭波振面半圓球狀表面凹陷處已經(jīng)存在空氣氣泡，系統(tǒng)觸發(fā)除氣泡電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)去除氣泡。本發(fā)明可提高超聲波水浸C?掃描探測(cè)設(shè)備的運(yùn)行效率，保障探測(cè)的可靠性。

配油盤的粉末冶金制造方法 831     

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本發(fā)明提供一種配油盤的粉末冶金制造方法,其主要包括如下步驟:1)混料工序,2)壓制工序,3)燒結(jié)工序和4)整形工序。其中原料配方為銅粉1.5～2.5%+石墨粉0.8～1.2%+硬脂酸鋅0.6～0.8%(潤滑劑)+鐵粉(余量)。采用本發(fā)明的方法制成的配油盤的強(qiáng)度好,硬度高,耐磨性好,加工成本低,時(shí)間短。

粉末冶金轉(zhuǎn)軸產(chǎn)品檢具 983     

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本實(shí)用新型涉及冶金產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種粉末冶金轉(zhuǎn)軸產(chǎn)品檢具，包括底板，所述底板頂部固定連接設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的定位塊，所述定位塊右側(cè)設(shè)置有與底板螺栓連接的快速夾頭支座，所述快速夾頭支座頂部設(shè)置有用于固定產(chǎn)品的快速夾頭，所述定位塊左側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有用于檢測(cè)產(chǎn)品的第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)和第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型，通過設(shè)置第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)和第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)測(cè)量2個(gè)方向的軸心平行度，利于提高提高檢測(cè)效率，同時(shí)本裝置可以隨線使用，使用條件基本無限制，制作費(fèi)用也非常低廉，可以降低使用成本，本裝置切換產(chǎn)品線更加快捷，只需更換對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的檢具即可。

具有煤氣預(yù)熱功能的冶金煙氣模塊式余熱鍋爐 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種具有煤氣預(yù)熱功能的冶金煙氣模塊式余熱鍋爐，包括余熱鍋爐汽包、鋼架、煙氣通道、入口煙道、出口煙道、水保護(hù)段、高溫過熱器、低溫過熱器、對(duì)流蒸發(fā)器、煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器、高溫省煤器和低溫省煤器，所述煙氣通道呈π字型結(jié)構(gòu)，所述余熱鍋爐的煙氣通道包括依次相連的前豎井煙道、水平煙道和后豎井煙道，所述前豎井煙道的底部與所述入口煙道連通，所述后豎井煙道的底部與所述出口煙道連通。本實(shí)用新型的具有煤氣預(yù)熱功能的冶金煙氣模塊式余熱鍋爐，采用多級(jí)組合式換熱系統(tǒng)來回收高溫?zé)煔庥酂?，可有效降低煙氣的排煙溫度，提高余熱回收的效率，?jié)能效果顯著。

冶金行業(yè)高溫?zé)煔庵械姆蹓m回收裝置及工藝 1162     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)高溫?zé)煔庵械姆蹓m回收裝置及工藝，包括重力沉降+旋風(fēng)分離組合裝置(1)和陶瓷管過濾器(2)，所述的重力沉降+旋風(fēng)分離組合裝置(1)連接陶瓷管過濾器(2)。將高溫?zé)煔馔ㄈ胫亓Τ两?旋風(fēng)分離組合裝置(1)進(jìn)行預(yù)分離，灰斗(104)中捕集的粗顆?？煞祷厝刍癄t作為原料繼續(xù)冶煉；預(yù)分離后的氣體進(jìn)入陶瓷管過濾器(2)進(jìn)行精分離，當(dāng)陶瓷膜過濾元件(206)上的粉塵達(dá)到飽和時(shí)，用在線脈沖噴吹系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行在線清灰，使陶瓷膜過濾元件(206)再生，同時(shí)，收集的細(xì)粉塵也返回熔化爐作為冶煉原料，凈化后的氣體經(jīng)煙囪放空。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，使用可靠，設(shè)備分離效率高，適用于冶金行業(yè)高溫?zé)煔庵械姆蹓m回收過程等優(yōu)點(diǎn)。

納米結(jié)構(gòu)氮化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末冶金制備工藝 1034     

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納米結(jié)構(gòu)氮化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末冶金制備工藝，它涉及粉末冶金制備工藝領(lǐng)域，它的主要材料是霧化鋁粉、鎂粉和蠟粉，它的燒結(jié)工藝為：先將霧化鋁粉、鎂粉和蠟粉混合10-30分鐘，然后在金屬模具中50-200MPa的壓力下冷壓成型。它的燒結(jié)過程共分為三步：第一步為除蠟，溫度控制為350-450攝氏度，時(shí)間20-30分鐘；第二步為燒結(jié)，溫度控制在545-565攝氏度，時(shí)間35-60分鐘；第三步為冷卻，溫度控制應(yīng)使被燒結(jié)部件溫度降至200攝氏度以下；它制作成本低，并具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高耐磨性等特點(diǎn)。

粉末冶金連桿 936     

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一種粉末冶金連桿包括：轉(zhuǎn)動(dòng)盤、支架、接近開關(guān)系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)，支架與轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接，接近開關(guān)系統(tǒng)設(shè)于支架上，報(bào)警系統(tǒng)與支架的末端連接。其中，接近開關(guān)系統(tǒng)包括：接近開關(guān)調(diào)節(jié)槽、第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，增加接近開關(guān)系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)，避免物料過多造成的設(shè)備損壞。

粉末冶金除塵混料烘干機(jī) 820     

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本實(shí)用新型屬于烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金除塵混料烘干機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有的浪費(fèi)熱量，烘干不均的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部固定安裝有送料箱，所述送料箱的一側(cè)固定安裝有電機(jī)盒，所述電機(jī)盒的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一帶輪，所述第一帶輪上固定安裝有螺旋送料機(jī)，所述電機(jī)盒的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪上嚙合有同一個(gè)皮帶，所述第二帶輪上固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪上嚙合有第二錐齒輪，本實(shí)用新型能夠除塵的同時(shí)，避免熱量的浪費(fèi)，且烘干更加均勻，使用簡(jiǎn)單，操作方便。

新型粉末冶金壓制下料排列上車系統(tǒng) 949     

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本實(shí)用新型公開了一種新型粉末冶金壓制下料排列上車系統(tǒng)，包括壓機(jī)、多軸機(jī)器人、設(shè)備框架、舟板進(jìn)出料車升降機(jī)滑臺(tái)機(jī)構(gòu)、人工抽檢工位、電控箱、刷毛刺除塵機(jī)構(gòu)、稱重系統(tǒng)、料車和料車取送板機(jī)構(gòu)，所述設(shè)備框架旁設(shè)置有壓機(jī)，所述設(shè)備框架的內(nèi)側(cè)安裝有舟板進(jìn)出料車升降機(jī)滑臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述舟板進(jìn)出料車升降機(jī)滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上固定安裝有料車取送板機(jī)構(gòu)，所述料車取送板機(jī)構(gòu)的后方設(shè)置有料車，所述料車取送板機(jī)構(gòu)旁設(shè)置有人工抽檢工位，本實(shí)用新型具有以下有益效果：機(jī)器人壓制下料具有高柔性：針對(duì)不同產(chǎn)品，只需選擇控制屏不同的產(chǎn)品編號(hào)，及快速更換對(duì)應(yīng)的取料和擺盤治具。

冶金金屬用快速自清洗噴霧裝置 780     

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本實(shí)用新型揭示了一種冶金金屬用快速自清洗噴霧裝置，包括：底盤，所述底盤外圍環(huán)設(shè)置有環(huán)形水槽，所述環(huán)形水槽上相匹配活動(dòng)安裝有環(huán)形密封罩，所述環(huán)形密封罩頂面安裝有呈“L”形的安裝管道，所述安裝管道內(nèi)側(cè)均勻間距設(shè)置有若干霧化噴頭，所述霧化噴頭與環(huán)形水槽連通，所述環(huán)形水槽底面連通設(shè)置有輸水軟管，且所述輸水軟管上設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵固定安裝在底盤底面，所述環(huán)形密封罩底端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形密封罩沿環(huán)形水槽滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物件進(jìn)行快速地全方位自清洗，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)清洗產(chǎn)生的廢液進(jìn)行回收，以便再利用。

粉末冶金汽車零件接合器自動(dòng)定向、組裝的裝配裝置 830     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金汽車零件接合器自動(dòng)定向、組裝的裝配裝置，包括振動(dòng)盤、裝銷座、裝料座、壓頭和控制器；所述裝銷座通過氣缸與所述控制器相連，所述裝料座通過氣缸與所述控制器相連，所述壓頭通過氣缸與控制器相連；所述裝銷座在推桿的作用下在導(dǎo)軌上左右移動(dòng)，所述裝料座在推桿的作用下在導(dǎo)軌上左右移動(dòng)；振動(dòng)盤與送料管相連，送料管與銷子方向選定器相連，銷子方向選定器在裝銷座的上方；壓頭與夾銷座相連；墊塊可向下運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌上限制推桿向左滑動(dòng)的距離。使用本實(shí)用新型裝置后，人工只需將汽車零件接合器產(chǎn)品裝入裝料座、壓裝完成后取出，按下按鈕可自動(dòng)完成銷子自動(dòng)定方向、自動(dòng)輸送、自動(dòng)夾銷、自動(dòng)壓裝等步驟，大大提高了生產(chǎn)效率，且省時(shí)省力。

用于鋼鐵冶金行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m的袋式除塵器 742     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋼鐵冶金行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m的袋式除塵器。由進(jìn)氣灰斗、進(jìn)氣通道、排氣通道、進(jìn)氣閥門、排氣閥門、上揭蓋板、噴吹氣包、行噴吹、氣包供氣氣源及氣動(dòng)閥供氣氣源組成,所述的進(jìn)氣灰斗裝有重錘雙層翻板閥,所述的進(jìn)氣通道、排氣通道分別位于除塵器本體兩側(cè),所述的進(jìn)氣閥門裝于進(jìn)氣通道中,所述的排氣閥門裝于排氣通道中,所述的噴吹氣包是并排雙閥型式氣包,位于除塵器頂部,所述的噴吹氣包使用氣包供氣氣源,所述的進(jìn)氣閥門、排氣閥門使用氣動(dòng)閥供氣氣源。本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣入口速度過高,氣流分布不均,造成灰斗內(nèi)粉塵顆粒二次揚(yáng)塵的問題。