本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫環(huán)境鋰電池充電控制電路,包括有充電芯片、發(fā)熱絲、第一溫控開(kāi)關(guān)、NPN管、PMOS管、充電正極和充電負(fù)極,充電正極用于連接電源,充電負(fù)極作為地,充電芯片用于為鋰電池組充電,鋰電池組、發(fā)熱絲和第一溫控開(kāi)關(guān)均設(shè)于一保溫箱體內(nèi),發(fā)熱絲和第一溫控開(kāi)關(guān)依次串聯(lián),發(fā)熱絲的前端連接于充電正極,第一溫控開(kāi)關(guān)的后端接地,發(fā)熱絲與第一溫控開(kāi)關(guān)連接點(diǎn)的電信號(hào)傳輸至NPN管的基極,NPN管的發(fā)射極接地,NPN管集電極的電信號(hào)傳輸至PMOS管的柵極,充電正極的電信號(hào)傳輸至PMOS管的源極,PMOS管漏極的電信號(hào)傳輸至充電芯片的電源正極,第一溫控開(kāi)關(guān)用于當(dāng)溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)閉合。本發(fā)明能夠在低溫環(huán)境中對(duì)鋰電池進(jìn)行正常充電。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多節(jié)串聯(lián)鋰電池均衡充電裝置,包括有外殼,所述外殼內(nèi)設(shè)有CPU電路,所述CPU電路連接有恒流恒壓電路、用于對(duì)多節(jié)串聯(lián)鋰電池均衡充電的均衡充電電路以及用于檢測(cè)鋰電池電壓的鋰電池電壓檢測(cè)電路,所述恒流恒壓電路與均衡充電電路連接,有效進(jìn)行無(wú)損均衡充電,且無(wú)放電電路不造成損耗,提高整機(jī)的轉(zhuǎn)換效率,有效地保證每節(jié)電池都充電均衡的充電裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池的封裝和絕緣測(cè)試設(shè)備,該封裝和絕緣測(cè)試設(shè)備包括:開(kāi)合模裝置,對(duì)開(kāi)模的定位治具進(jìn)行合模;掃碼裝置,對(duì)合模后的定位治具內(nèi)的鋰電池電芯的負(fù)極進(jìn)行掃碼識(shí)別;頂封裝置,設(shè)置在掃碼裝置之后,在頂?shù)追馕粚?duì)鋰電池電芯的頂部進(jìn)行封裝;底封裝置,與頂封裝置相對(duì)設(shè)置,在頂封的過(guò)程中,對(duì)鋰電池的底部進(jìn)行封裝;側(cè)封裝置,設(shè)置在頂?shù)追庋b置之后,在側(cè)封位對(duì)頂部和底部完成封裝后的鋰電池電芯進(jìn)行側(cè)封裝;裁邊絕緣測(cè)試裝置,在裁邊測(cè)試位對(duì)側(cè)封封裝或角位封裝完成后的鋰電池電芯進(jìn)行裁切及絕緣測(cè)試。本實(shí)用新型的封裝和絕緣測(cè)試設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了頂封、底封、側(cè)封以及角位封、絕緣測(cè)試功能,提高了封裝效率。
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種改進(jìn)的鋰電池托盤(pán)輸送滾筒線及其使用方法,包括用于傳輸?shù)臐L筒式輸送線、用于放置鋰電池的托盤(pán)以及設(shè)置在所述滾筒式輸送線兩側(cè)的機(jī)身側(cè)板。該改進(jìn)的鋰電池托盤(pán)輸送滾筒線及其使用方法,本發(fā)明的機(jī)身側(cè)板創(chuàng)造性的采用向內(nèi)彎曲的勺字形設(shè)計(jì),使得動(dòng)力滾筒的軸位置向內(nèi),不占用寬度方向尺寸,實(shí)現(xiàn)滾筒式輸送線外寬度最小化設(shè)計(jì),整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,解決狹窄空間進(jìn)行輸送的難題,通過(guò)設(shè)置的護(hù)罩,彌補(bǔ)了驅(qū)動(dòng)部所占用的有效輸送空間,便于托盤(pán)的中心線和滾筒式輸送線的中心線是始終為重合狀態(tài),提高滾筒式輸送線整體的對(duì)稱性,在規(guī)劃、集成時(shí)能夠與其它設(shè)備、專機(jī)對(duì)接。
本發(fā)明涉及鋰電池加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種漏斗型鋰電池隔膜及其生產(chǎn)方法。其結(jié)構(gòu)包括基膜層,基膜層一面通過(guò)離型劑和膠水層粘接有抗蝕刻的保護(hù)膜層,所述基膜層內(nèi)均勻分布有漏斗型微孔微孔。使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鋰電池隔膜具有厚度小,微孔密度均勻、孔徑易控制、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)效率高、抗拉強(qiáng)度大等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于USB充電的聚合物鋰電池自切換電路,包括USB接口、充電管理模塊、鋰電池、開(kāi)關(guān)管和輸出端;所述USB接口、充電管理模塊和鋰電池順次相連,所述鋰電池的正極與開(kāi)關(guān)管的漏極相連,開(kāi)關(guān)管的柵極與USB接口相連,開(kāi)關(guān)管的源極接輸出端;所述USB接口與開(kāi)關(guān)管的柵極相連,開(kāi)關(guān)管的柵極、下拉電阻和接地端順次相連;開(kāi)關(guān)管的源極和柵極之間還接入有防反灌二極管,防反灌二極管的正極與開(kāi)關(guān)管的柵極相連,防反灌二極管的負(fù)極與開(kāi)關(guān)管的源極相連。本實(shí)用新型使鋰電池僅在充電模式下完成涓流充電過(guò)程,繼而在被“激活”后進(jìn)入正常充電模式,有效解決了無(wú)法充電的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可實(shí)時(shí)監(jiān)控鋰電池艙可燃有毒氣體報(bào)警裝置,旨在提供一種能及時(shí)報(bào)警及能持續(xù)工作的可實(shí)時(shí)監(jiān)控鋰電池艙可燃有毒氣體報(bào)警裝置。本實(shí)用新型包括控制器、電源、通信模塊及若干個(gè)探測(cè)器,所述電源、所述通信模塊及若干個(gè)所述探測(cè)器均與所述控制器電連接,所述控制器及所述通信模塊均位于駕控臺(tái),若干個(gè)所述探測(cè)器分別位于不同的鋰電池艙中。本實(shí)用新型應(yīng)用于報(bào)警裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種鋰硫電池錯(cuò)位電芯結(jié)構(gòu),包括負(fù)極片、正極片及隔膜,隔膜纏繞在負(fù)極片側(cè)面外壁上,正極片纏繞在隔膜側(cè)面外壁上,負(fù)極片頂部外壁兩側(cè)與底部外壁兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有負(fù)極留邊區(qū),正極片頂部外壁兩側(cè)與底部外壁兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有正極留邊區(qū)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鋰硫電池錯(cuò)位電芯結(jié)構(gòu),工藝簡(jiǎn)單,在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù),可提高鋰硫電芯的性能和一致性,能夠適用于工業(yè)化大生產(chǎn),且本發(fā)明所設(shè)計(jì)的正極片與負(fù)極片,在使用該電池時(shí)正極片可以減少硫的流失,負(fù)極片表面的修飾材料可以防止負(fù)極表面發(fā)生不均勻化學(xué)腐蝕,避免鋰負(fù)極鈍化,從而提高電池的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包裝鋰電池的短路測(cè)試機(jī)構(gòu),用于軟包裝鋰電池的短路檢測(cè),包括:機(jī)架;絕緣測(cè)試支架,滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上;定位組件,可升降地設(shè)置在絕緣測(cè)試支架上,用于對(duì)絕緣測(cè)試位上的鋰電池進(jìn)行定位;絕緣測(cè)試組件,可升降地設(shè)置在絕緣測(cè)試支架上,在定位組件對(duì)鋰電池定位后,對(duì)絕緣測(cè)試位上的鋰電池進(jìn)行短路測(cè)試;短路測(cè)試儀,與絕緣測(cè)試組件電連接,用于顯示短路測(cè)試結(jié)果。本實(shí)用新型的短路測(cè)試機(jī)構(gòu),能夠同步檢測(cè)正極耳與負(fù)極耳之間,正極耳與鋁塑膜之間以及負(fù)極耳與鋁塑膜之間是否短路,節(jié)省了檢測(cè)時(shí)間,提高了檢測(cè)效率。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池單體組及動(dòng)力電池箱,結(jié)構(gòu)緊湊、散熱效果好,維修和裝配方便且安全可靠。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:鋰電池單體組,包括有:保護(hù)盒與一個(gè)以上的電池單體,所述電池單體固定在保護(hù)盒內(nèi);所述鋰電池單體組內(nèi)設(shè)置有一個(gè)以上的上下貫通或左右貫通的通風(fēng)槽。每個(gè)電池單體的表面設(shè)置有防震結(jié)構(gòu)。保護(hù)盒內(nèi)設(shè)置電池單體定位結(jié)構(gòu),多個(gè)電池單體按一定間距,并排放置于保護(hù)盒內(nèi),電池單體之間的間隙形成通風(fēng)槽。動(dòng)力電池箱包括有:一組以上的上述鋰電池單體組。相鄰鋰電池單體組之間通過(guò)導(dǎo)電片連接形成并聯(lián)或串聯(lián)電池組。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水性磷酸鐵鋰電池正極片涂布加工方法,步驟如下:步驟一、正極漿料片的制備;正極漿料片由磷酸鐵鋰、導(dǎo)電劑、水性粘結(jié)劑與作為溶劑的水混合而成;步驟二、第一個(gè)正面的單面涂布;步驟三、第一個(gè)反面的單面涂布;步驟四、涂布面密度的遞次增加。本發(fā)明由于采用了多次翻轉(zhuǎn)涂布的方式,在提高正極片涂布面密度的同時(shí),很好地防止極片出現(xiàn)脫粉現(xiàn)象,所以能在不改變鋰電池基本性能的前提下,顯著地提高正極片的面密度,能提高正極片的涂布輔料量,有效提高其能量密度。
本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜及其生產(chǎn)方法。一種鋰電池隔膜,其特征在于:所述隔膜上形成有若干貫穿隔膜的微孔,所述微孔由兩個(gè)漏斗型孔構(gòu)成且該兩個(gè)漏斗型孔的小直徑端對(duì)接。一種鋰電池隔膜的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:1)以塑料薄膜為基材,用高能粒子對(duì)塑料薄膜進(jìn)行輻照;2)將經(jīng)過(guò)輻照的塑料薄膜浸于盛有酸溶液或堿溶液的容器中進(jìn)行蝕刻反應(yīng)即可獲得鋰電池隔膜。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用本發(fā)明生產(chǎn)的鋰電池隔膜具有掛液能力高、微孔密度均勻的特點(diǎn),采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法,隔膜微孔孔徑易控制、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超高電壓倍率鋰電池正極體系的制作方法,將石墨烯粉末包覆于鋰電池正極基體表面,使之形成具有優(yōu)異物理特性的保護(hù)層,即利用石墨烯具有“硬”的物理特性和高溫傳導(dǎo)功能,故采用本發(fā)明方法制得的鋰電池正極體系實(shí)現(xiàn)超高能量密度的大電流充放電,可制得4.5V及以上的高電壓倍率電池,并有效避免了“坍塌”現(xiàn)象。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有在線絕緣檢測(cè)功能的鋰電池鋁塑膜封裝機(jī),工作時(shí),上封頭基座帶動(dòng)上封頭和第一絕緣支架一起向下運(yùn)動(dòng),下封頭基座帶動(dòng)下封頭和第二絕緣支架一起向上運(yùn)動(dòng),上封頭和下封頭共同對(duì)鋰電池側(cè)邊上鋁塑膜進(jìn)行熱封,第一導(dǎo)電探針與鋰電池上正極極耳接觸、第二導(dǎo)電探針與鋰電池上負(fù)極極耳接觸、以及第三導(dǎo)電探針刺進(jìn)鋁塑膜中與其鋁層接觸,第一絕緣電阻測(cè)試儀對(duì)鋰電池的內(nèi)短路進(jìn)行檢測(cè),第二絕緣電阻測(cè)試儀對(duì)鋰電池中的鋁層與負(fù)極極耳是否短路進(jìn)行檢測(cè)。本案實(shí)現(xiàn)了在鋰電池鋁塑膜封裝的同時(shí)進(jìn)行在線絕緣檢測(cè)的功能,其檢測(cè)方便實(shí)用,可減少封裝后采用人工來(lái)對(duì)鋰電池進(jìn)行一個(gè)一個(gè)絕緣測(cè)試的成本和可減小誤判的機(jī)率,有利于提高工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用有機(jī)錫氟化物制備高純度二氟磷酸鋰的方法,利用有機(jī)錫氟化物易于和含氯、溴、碘的磷化合物進(jìn)行鹵素交換反應(yīng)的特點(diǎn),先用簡(jiǎn)單的方法制備二氯磷酸鋰,然后使有機(jī)錫氟化物和二氯磷酸鋰接觸反應(yīng)即可生成二氟磷酸鋰。本發(fā)明原料易得,反應(yīng)容易操作;整個(gè)反應(yīng)過(guò)程條件溫和,沒(méi)有副產(chǎn)物出現(xiàn),工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,對(duì)設(shè)備和環(huán)保的要求低,避免了引入雜質(zhì)的可能,使制備生成的二氟磷酸鋰純度高,品質(zhì)好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅酸鋰內(nèi)外墻涂料及其制備方法,包括以下原料:水、羥乙基纖維素、分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、凹凸棒土、硅藻土、煅燒高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、保濕劑、丙烯酸乳液、改性硅酸鋰樹(shù)脂、增稠劑和成膜助劑。改性硅酸鋰樹(shù)脂為經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)和水解的改性硅酸鋰樹(shù)脂,具有高強(qiáng)度、高強(qiáng)度和自干成膜的特性,從根本上避免了因涂料本身導(dǎo)致的墻面泛堿引起的發(fā)花現(xiàn)象。以該乳液為基料生產(chǎn)出的硅酸鋰基無(wú)機(jī)涂料全面達(dá)到了無(wú)機(jī)涂料各項(xiàng)性能指標(biāo),顯著提高了墻面的美觀效果,還能提高涂料的耐候性和穩(wěn)定性。該涂料的制備方法,步驟簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件溫和,適合大規(guī)模生產(chǎn)制備。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有在線絕緣檢測(cè)功能的鋰電池鋁塑膜封裝機(jī),工作時(shí),上封頭基座帶動(dòng)上封頭和第一絕緣支架一起向下運(yùn)動(dòng),下封頭基座帶動(dòng)下封頭和第二絕緣支架一起向上運(yùn)動(dòng),上封頭和下封頭共同對(duì)鋰電池側(cè)邊上鋁塑膜進(jìn)行熱封,第一導(dǎo)電探針與鋰電池上正極極耳接觸、第二導(dǎo)電探針與鋰電池上負(fù)極極耳接觸、以及第三導(dǎo)電探針刺進(jìn)鋁塑膜中與其鋁層接觸,第一絕緣電阻測(cè)試儀對(duì)鋰電池的內(nèi)短路進(jìn)行檢測(cè),第二絕緣電阻測(cè)試儀對(duì)鋰電池中的鋁層與負(fù)極極耳是否短路進(jìn)行檢測(cè)。本案實(shí)現(xiàn)了在鋰電池鋁塑膜封裝的同時(shí)進(jìn)行在線絕緣檢測(cè)的功能,其檢測(cè)方便實(shí)用,可減少封裝后采用人工來(lái)對(duì)鋰電池進(jìn)行一個(gè)一個(gè)絕緣測(cè)試的成本和可減小誤判的機(jī)率,有利于提高工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅酸鋰基無(wú)機(jī)樹(shù)脂及其合成方法和應(yīng)用,該無(wú)機(jī)樹(shù)脂包括:硅酸鋰溶液30~60份、3?脲丙基三乙氧基硅烷1~5份、氫氧化鋰溶液10~30份、γ?氨丙基三乙氧基硅烷5~20份和甲基三乙氧基硅烷5~20份。得到的無(wú)機(jī)樹(shù)脂具有良好的穩(wěn)定性和耐候性。該硅酸鋰基無(wú)機(jī)樹(shù)脂的合成方法中,先加入硅酸鋰溶液攪拌,再加入3?脲丙基三乙氧基硅烷進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng),接著加入氫氧化鋰溶液調(diào)節(jié)pH,再先后加入γ?氨丙基三乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷進(jìn)行水解反應(yīng),冷卻后,即制得所述硅酸鋰基無(wú)機(jī)樹(shù)脂。該無(wú)機(jī)樹(shù)脂用于制備涂料,不會(huì)引起墻面泛堿發(fā)白、發(fā)花,顯著提高了墻面的美觀效果,還能提高涂料的耐候性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低氟水性流變助劑鋰皂石的合成方法,其特征在于,采用以下原料通過(guò)水熱合成法合成:(1)含硅物質(zhì),(2)可溶性鎂鹽,(3)可溶性鋰鹽,(4)可溶性堿,(5)氟鹽;反應(yīng)體系中,以Si4+的摩爾數(shù)為標(biāo)準(zhǔn),各離子的摩爾數(shù)與Si4+的摩爾數(shù)的比值滿足以下比例關(guān)系:0
本實(shí)用新型提供一種汽車應(yīng)急啟動(dòng)電源鋰離子電池組,包括聚合物鋰離子電池組超級(jí)電容器組和超級(jí)電容器均衡電路,聚合物鋰離子電池組設(shè)置有聚合物鋰離子電池組放電端口和聚合物鋰離子電池組充電端口,超級(jí)電容器均衡電路電連接超級(jí)電容器組,超級(jí)電容器均衡電路設(shè)置有超級(jí)電容器放電端口,聚合物鋰離子電池組放電端口和超級(jí)電容器放電端口極性相同的電極分別電連接,聚合物鋰離子電池組由,超級(jí)電容器組由單體超級(jí)電容器組成。本實(shí)用新型提供的汽車應(yīng)急啟動(dòng)電源鋰離子電池組,汽車點(diǎn)火時(shí)超級(jí)電容器組放電,聚合物鋰離子電池組協(xié)從放電,使聚合物鋰離子電池組避免瞬間大電流沖擊,延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命,節(jié)省電池組成本,且拓寬產(chǎn)品使用范圍。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種封裝鋰電池用定位夾具,該封裝鋰電池用定位夾具包括:夾具本體,所述夾具本體內(nèi)形成容納鋰電池的容納腔;蓋板,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述夾具本體的后側(cè),所述蓋板的前側(cè)設(shè)置有兩懸掛結(jié)構(gòu);兩卡合組件,設(shè)置在所述夾具本體的后側(cè)與所述兩懸掛結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的位置處,兩懸掛結(jié)構(gòu)能夠勾住兩卡合組件以將所述蓋板蓋合在所述夾具本體上方;多個(gè)定位件,設(shè)置在所述夾具本體的四周。本實(shí)用新型的定位夾具,能夠在封裝鋰電池的過(guò)程中,對(duì)鋰電池進(jìn)行定位,提高了鋰電池的封裝質(zhì)量;可以適用于多種型號(hào)的鋰電池的定位。
本發(fā)明提供一種兩用鋰離子電池,包括輸出端子、底板、鋰電池本體、夜間警示機(jī)構(gòu)以及警示調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述輸出端子設(shè)置在鋰電池本體右端面上部位置,所述底板設(shè)置在鋰電池本體下端面上,所述夜間警示機(jī)構(gòu)包括線路放置槽、金屬板、導(dǎo)向槽一、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向槽二、支架、線路夾頭、插頭、支撐板、磁鐵塊、電源插座、燈具放置槽以及夜間警示燈,所述警示調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑槽、支撐架、電動(dòng)舉升缸、滑塊、轉(zhuǎn)軸、連接板、燕尾槽、燕尾滑塊、立板、電動(dòng)伸縮桿以及承載臺(tái),與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:實(shí)現(xiàn)了夜間警示功能,避免了交通事故的發(fā)生,還實(shí)現(xiàn)了警示角度的調(diào)節(jié)功能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰鐵副電池管理系統(tǒng),包括外殼,所述外殼的底部安裝有電池組,所述外殼的一側(cè)安裝有散熱風(fēng)扇,所述外殼的內(nèi)壁可拆卸連接有電路板,所述電路板的上端面電性連接有BMS控制器、電流采樣模塊、電壓采用模塊和穩(wěn)壓模塊,所述電路板的下端面電性連接有溫度傳感器,所述外殼的外側(cè)安裝有顯示屏,所述外殼的一側(cè)表面設(shè)置有散熱孔,所述外殼的上端面可拆卸連接有殼蓋。該鋰鐵副電池管理系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置有BMS控制器、電流采樣模塊、電壓采用模塊、穩(wěn)壓模塊和顯示屏,使其相互配合使用,從而可以對(duì)鋰鐵副電池的電流、電壓進(jìn)行監(jiān)測(cè),而且將檢測(cè)的結(jié)構(gòu)由顯示屏顯示,而穩(wěn)壓模塊能夠保證鋰鐵副電池的電壓穩(wěn)定輸出。
一種新型鋰電池夾具,所述新型鋰電池夾具包括托盤(pán)、位于所述托盤(pán)上方的電池定位拖條、位于所述電池定位拖條一側(cè)的正極金屬夾具條、負(fù)極金屬夾具條、設(shè)置于所述負(fù)極金屬夾具條上的電池高度調(diào)節(jié)螺絲及正極快速平行夾鉗,所述托盤(pán)上設(shè)有電池高度調(diào)節(jié)孔,所述電池高度調(diào)節(jié)螺絲的下端收容于所述電池高度調(diào)節(jié)孔中且與其螺紋連接,所述電池定位拖條位于所述正極金屬夾具條及負(fù)極金屬夾具條之間。本實(shí)用新型可以?shī)A持不同高度的圓柱鋰電池,可以針對(duì)多點(diǎn)平行動(dòng)作,多點(diǎn)快速裝卸,夾持不同種高度鋰電池概念設(shè)備,使用范圍很廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)太陽(yáng)能路燈的鋰電儲(chǔ)控一體裝置,太陽(yáng)能路燈包括基座、燈桿、太陽(yáng)能電池板、燈臂、LED光源組件,太陽(yáng)能路燈還包括固設(shè)于燈桿上并設(shè)于太陽(yáng)能電池板下端位置處的鋰電儲(chǔ)控一體裝置,鋰電儲(chǔ)控一體裝置的輸入端與太陽(yáng)能電池板電連接,輸出端與LED光源組件電連接;鋰電儲(chǔ)控一體裝置包括殼體、前端蓋板、后端蓋板、設(shè)于殼體內(nèi)的蓄電池、設(shè)于殼體內(nèi)并與蓄電池電連接的智能控制器,蓄電池設(shè)置為鋰電池。本實(shí)用新型集鋰電池和智能控制器于一體的鋰電儲(chǔ)控一體裝置通過(guò)螺釘連接方式安裝固定在燈桿上并設(shè)于太陽(yáng)能電池板的下端位置處,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,線路連接簡(jiǎn)單,使用安裝方便、簡(jiǎn)單、快捷,且鋰電池蓄能高,免維護(hù),使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及磷酸鐵鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種智能路燈用可卡合固定的磷酸鐵鋰電池,包括安裝座,所述安裝座的頂部固定安裝有連接座,所述連接座的頂部開(kāi)設(shè)有卡槽,所述卡槽的內(nèi)底壁固定安裝有絕緣片,所述連接座的內(nèi)部固定安裝有接電板,所述接電板的頂部的左右兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)電塊,所述連接座的頂部活動(dòng)安裝有磷酸鐵鋰電池盒,所述磷酸鐵鋰電池盒的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有凹槽。該智能路燈用可卡合固定的磷酸鐵鋰電池,通過(guò)設(shè)置卡接桿,采用卡接的結(jié)構(gòu)對(duì)磷酸鐵鋰電池進(jìn)行固定,不會(huì)輕易出現(xiàn)晃動(dòng),從而降低了磷酸鐵鋰電池在智能路燈內(nèi)部出現(xiàn)碰撞的情況發(fā)生,提高了磷酸鐵鋰電池的使用壽命。
本發(fā)明提供一種鋰聚合物電池,其正極材料包含以下組分:鈷酸鋰、導(dǎo)電劑、粘合劑、碳納米管漿料或石墨烯;負(fù)極材料包含以下組分:石墨碳黑、導(dǎo)電劑、粘合劑、富勒烯、納米線、納米鈦;以及電解液,電解液包含碳酸二乙酯、二苯醚、碳酸亞乙酯。本發(fā)明在電解液中加入碳酸二乙酯,使其可以有效改善低溫下鋰鹽離子遷移,提升低溫性能,溶劑碳酸二乙酯起到降低低溫溶劑凝固點(diǎn)。同時(shí),本發(fā)明在電池的正極材料中加入碳納米管或者石墨烯;在負(fù)極材料中加入富勒烯,使得本發(fā)明的碳納米管富勒烯電池較普通電池的容量增加,電流密度增大、內(nèi)阻減小、不易發(fā)熱燃燒、被刺穿或破損時(shí)不易短路,提高了鋰聚合物電池的性能。
本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池的篩選方法,包括下列步驟:⑴預(yù)充:⑵預(yù)充后測(cè)電壓并激光刻二維碼:⑶一次老化:⑷讀二維碼并一次老化后測(cè)電壓:⑸電池補(bǔ)電:⑹補(bǔ)電后測(cè)電壓并激光刻二維碼:⑺二次老化:⑻讀二維碼并二次老化后測(cè)電壓:⑼檢測(cè)分選:⑽檢測(cè)后測(cè)電壓并激光刻二維碼:⑾出貨前讀二維碼并出貨前測(cè)電壓。本發(fā)明在生產(chǎn)工藝流程中通過(guò)多工序充電至不同截止電壓,并在一定的溫度下放置一定時(shí)間后,通過(guò)電池電壓點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的壓降來(lái)篩選電池,避免了電壓不良及微短路、短路隱患電池,大幅度提高了鋰離子電池的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰鋅復(fù)合潤(rùn)滑劑及其制備方法,該鋰鋅復(fù)合潤(rùn)滑劑具有以下結(jié)構(gòu):Li2Zn(CH3(CH2)nCOO)4, 其中n=10~18;由一步法直接合成鋰鋅復(fù)合潤(rùn)滑劑,由熔融的脂肪酸與粉末的氧化鋅、氫氧化鋰溶液在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng),再經(jīng)過(guò)冷卻、粉碎,制得鋰鋅復(fù)合潤(rùn)滑劑。本發(fā)明制備過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),生產(chǎn)周期短,單位能耗低且產(chǎn)品純度高。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高導(dǎo)電率耐腐蝕的動(dòng)力鋰電池組,包括電池箱和鋰電池,所述鋰電池安裝在電池箱的內(nèi)部,所述電池箱的前后側(cè)的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有限位安裝槽,所述限位安裝槽的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有定位桿,所述鋰電池的側(cè)面固定設(shè)有限位安裝條。該高導(dǎo)電率耐腐蝕的動(dòng)力鋰電池組,通過(guò)在電池箱的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有限位安裝槽,鋰電池的側(cè)面固定設(shè)有限位安裝條,當(dāng)鋰電池放置在電池箱的內(nèi)部后,通過(guò)限位安裝槽來(lái)對(duì)限位安裝條的位置進(jìn)行限位固定,然后通過(guò)設(shè)置有定位桿,可以進(jìn)一步限位安裝條的位置進(jìn)行限位,從而便于對(duì)單個(gè)的鋰電池的位置進(jìn)行固定,防止鋰電池在使用的過(guò)程中在電池箱的內(nèi)部發(fā)生松動(dòng)。
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