鋰離子電池自動(dòng)測(cè)電壓讀碼稱重機(jī)及工作方法 790     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池自動(dòng)測(cè)電壓讀碼稱重機(jī)及工作方法，一種鋰離子電池自動(dòng)測(cè)電壓讀碼稱重機(jī)，包括主轉(zhuǎn)盤、水車式上料裝置、測(cè)電壓內(nèi)阻裝置、讀碼裝置、不良品取料裝置、電子稱、合格品取料裝置、Ⅰ類電壓合格品收料裝置、稱重不良品取料裝置、Ⅱ類類電壓合格品收料裝置。一種鋰離子電池自動(dòng)測(cè)電壓讀碼稱重機(jī)的工作方法，包括五個(gè)工作步驟：第一步，安裝調(diào)整好定位模具；第二步：測(cè)電壓內(nèi)阻測(cè)量；第三步：收集不良電池；第四步：識(shí)別不良電池；第五步：將少液電池送至Ⅰ類合格品輸送帶上。本發(fā)明可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池的電壓、內(nèi)阻、重量等參數(shù)；實(shí)現(xiàn)電池的OCV點(diǎn)對(duì)點(diǎn)跟進(jìn)。

太陽(yáng)能路燈的鋰電儲(chǔ)控一體裝置的殼體結(jié)構(gòu) 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)太陽(yáng)能路燈的鋰電儲(chǔ)控一體裝置的殼體結(jié)構(gòu)，太陽(yáng)能路燈包括基座、燈桿、燈臂、LED光源組件、太陽(yáng)能電池板、固設(shè)于燈桿上并設(shè)于太陽(yáng)能電池板下端位置處的鋰電儲(chǔ)控一體裝置，鋰電儲(chǔ)控一體裝置包括鋰電池、智能控制器、可容置鋰電池和智能控制器的殼體結(jié)構(gòu)，殼體結(jié)構(gòu)包括中間設(shè)有容置腔且兩端設(shè)有開(kāi)口的條形殼體、蓋設(shè)于條形殼體兩端開(kāi)口上的蓋板，在條形殼體與蓋板的連接處填充有EVA防水層。本實(shí)用新型殼體結(jié)構(gòu)的條形殼體、條形安裝孔和條形安裝板設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)并由金屬擠出成型，設(shè)計(jì)合理，工序簡(jiǎn)單，可批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，成品細(xì)膩而材質(zhì)均勻，散熱效果好，使用壽命長(zhǎng)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

配有鋰電池可收納伸縮翻蓋式美光燈 664     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種配有鋰電池可收納伸縮翻蓋式美光燈，包括燈體、上蓋、底座、連接桿、伸縮撐桿、鉸接件、護(hù)板和鋰電池模組。本實(shí)用新型基于連接桿、伸縮撐桿、鉸接件和燈體的設(shè)計(jì)及連接方式能實(shí)現(xiàn)翻蓋式的疊合收納，實(shí)現(xiàn)在不使用或攜帶時(shí)的空間節(jié)省，其中伸縮撐桿為伸縮套管，在使用時(shí)可以根據(jù)所需照射的高度或距離長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)；還有就是，本實(shí)用新型底座成型有一體化收納空間，可放置紅外線遙控器、儲(chǔ)存細(xì)小物件；最后，本實(shí)用新型的鋰電池模組為兩用鋰電池，直插電源時(shí)可充電、蓄電，不直插電源時(shí)能從自身供電給燈珠和電子設(shè)備，實(shí)現(xiàn)戶外使用或無(wú)光源較黑的情況下充當(dāng)照明設(shè)備。

鋰電池太陽(yáng)能LED路燈裝置 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池太陽(yáng)能LED路燈裝置，其結(jié)構(gòu)包括：鋰電池太陽(yáng)能板、支撐立柱桿、防滑落固定環(huán)、配電導(dǎo)線殼套、路燈固定塊、LED路燈殼體、對(duì)射探照燈、LED燈板、斜桿支架柱、弧形引線管，配電導(dǎo)線殼套傾斜焊接在支撐立柱桿右側(cè)，弧形引線管豎直焊接在支撐立柱桿左側(cè)，斜桿支架柱傾斜固定在配電導(dǎo)線殼套與支撐立柱桿右下角，本實(shí)用新型鋰電池太陽(yáng)能板設(shè)有分流導(dǎo)線管、液晶太陽(yáng)能板、鋰電池板塊、回流電路板，實(shí)現(xiàn)了鋰電池太陽(yáng)能LED路燈裝置的媒介緩沖電路板對(duì)接太陽(yáng)能板和鋰電池塊，這樣的處理更有效保護(hù)太陽(yáng)能板設(shè)備與鋰電池的充電安全，可以分流導(dǎo)入更加高效。

高強(qiáng)度鋰電池隔膜及其生產(chǎn)方法 1037     

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本發(fā)明涉及鋰電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度鋰電池隔膜及其生產(chǎn)方法。其隔膜結(jié)構(gòu)包括基膜層，所述基膜層兩面印有縱橫交錯(cuò)的抗酸堿蝕刻的加強(qiáng)筋涂層，所述基膜層上均勻分布有貫穿所述基膜層的微孔。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋰電池隔膜具有厚度小，微孔密度均勻、孔徑易控制、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)效率高、抗拉強(qiáng)度大等特點(diǎn)。

軟包鋰電池生產(chǎn)用輔助裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軟包鋰電池生產(chǎn)用輔助裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的內(nèi)部固定連接有輸送機(jī)架，所述輸送機(jī)架的前后兩側(cè)均固定設(shè)置側(cè)板，所述側(cè)板的頂部固定連接有第一連接板和兩個(gè)第二連接板。該軟包鋰電池生產(chǎn)用輔助裝置，通過(guò)第一連接板、第二連接板、分隔條、橡膠軟塊；驅(qū)動(dòng)輥、輸送帶、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接座、連通槽、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)之間的相互配合，從而可以對(duì)輸送機(jī)架上的鋰電池進(jìn)行均勻分布排列并進(jìn)行輸送，使得鋰電池可以從連通槽處進(jìn)入到收集機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池進(jìn)行有序排列收集，不需要經(jīng)過(guò)后期人工分揀處理，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

使用石墨烯的鈷酸鋰正極材料導(dǎo)電漿料及其制備方法 982     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種使用石墨烯的鈷酸鋰正極材料導(dǎo)電漿料及其制備方法，導(dǎo)電漿料包括：石墨烯0.0015~0.002重量份，碳納米管0.2~0.4重量份，聚偏二氟乙烯1.5~2重量份，導(dǎo)電炭黑4.5~5重量份，N?甲基吡咯烷酮96~97重量份，分散劑0.017~0.02重量份。本申請(qǐng)的導(dǎo)電漿料可以改善鈷酸鋰正極材料的導(dǎo)電性能，為正極材料提供更多的溶鋰通道，降低電池內(nèi)阻，帶來(lái)使電池性能更好的變化，同時(shí)鈷酸鋰材料在應(yīng)用中由于體積變化使材料晶胞不穩(wěn)定，使用導(dǎo)電漿料可以有效的消除應(yīng)力，延長(zhǎng)材料的使用壽命，同時(shí)使用導(dǎo)電漿料能夠?qū)⑩捤徜嚥牧想姵氐膬?nèi)阻降低十倍，能量密度提升15%~20%。

碳點(diǎn)基二氧化硅復(fù)合材料及其在鋰電池電極中的應(yīng)用 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳點(diǎn)基二氧化硅復(fù)合材料，其包含有納米級(jí)碳點(diǎn)和二氧化硅納米微球，其中二氧化硅納米微球構(gòu)成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在網(wǎng)絡(luò)中間穿插有碳點(diǎn)，所述二氧化硅納米微球的平均粒徑在10nm至20nm之間，碳點(diǎn)的平均粒徑在2nm至6nm之間，本發(fā)明還公開(kāi)了該碳點(diǎn)基二氧化硅復(fù)合材料在制備鋰電池中的應(yīng)用。本發(fā)明公開(kāi)的一種碳點(diǎn)基二氧化硅復(fù)合材料及其在鋰電池電極中的應(yīng)用，屬于鋰電池制備領(lǐng)域。本發(fā)明的碳點(diǎn)基二氧化硅復(fù)合材料可以減少二氧化硅在電池中的副反應(yīng)，使這種材料具有更高的比容量以及更好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池的組裝結(jié)構(gòu) 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池的組裝結(jié)構(gòu)，包括有依次排列固定在一起的若干個(gè)板狀鋰電池單體，該若干個(gè)板狀鋰電池單體的同一側(cè)都分別設(shè)有正電池極耳和負(fù)電池極耳并且相鄰兩個(gè)板狀鋰電池單體上正電池極耳和負(fù)電池極耳的位置相反，該若干個(gè)板狀鋰電池單體通過(guò)若干的電連接件順次串聯(lián)連接，相鄰兩個(gè)板狀鋰電池單體之間剩余兩個(gè)非連接的電池極耳之間設(shè)有極耳間隔空間，所述組裝結(jié)構(gòu)還包括有設(shè)置在該若干個(gè)正電池極耳和負(fù)電池極耳上端的絕緣遮擋板，所述絕緣遮擋板上設(shè)有若干個(gè)與所述極耳間隔空間位置對(duì)應(yīng)用于插入極耳間隔空間中的隔擋片。本案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，裝配方便，實(shí)用性好。

防水的鋰電池組結(jié)構(gòu) 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種防水的鋰電池組結(jié)構(gòu)，包括并聯(lián)的由三元材料制成的鋰電池組、包裹于鋰電池組外的由絕緣材料制成的絕緣層、可把鋰電池組包圍起來(lái)的金屬外殼結(jié)構(gòu)；金屬外殼結(jié)構(gòu)包括兩端設(shè)有開(kāi)口的一體成型的金屬盒體、安裝固定于金屬盒體兩端的金屬防爆板；鋰電池組結(jié)構(gòu)還包括可蓋設(shè)于金屬防爆板外并把金屬盒體與金屬防爆板的接合處蓋設(shè)密封起來(lái)的塑料蓋，塑料蓋內(nèi)側(cè)面設(shè)有與金屬盒體的端口適配并可卡合固定的凹槽，金屬盒體與凹槽之間還通過(guò)防水粘接劑來(lái)進(jìn)行粘接固定；鋰電池組穿過(guò)金屬防爆板后朝外延伸出導(dǎo)線，塑料蓋上設(shè)有可供導(dǎo)線穿過(guò)的出線孔，在導(dǎo)線與出線孔外側(cè)的接合處設(shè)有防水端子座，防水端子座內(nèi)設(shè)有套設(shè)于導(dǎo)線上的密封圈。

防止冷熱壓測(cè)短路的聚合物鋰電芯 1066     

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本實(shí)用新型涉及鋰電芯技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種防止冷熱壓測(cè)短路的聚合物鋰電芯，包括主體，所述主體前側(cè)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有泄氣孔，所述泄氣孔的內(nèi)部設(shè)置有泄氣管，所述泄氣管的后端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的前側(cè)與主體前側(cè)的內(nèi)壁粘接，所述泄氣管的側(cè)表面螺紋連接有壓緊環(huán)，所述泄氣管的后端螺紋連接有安裝管。該防止冷熱壓測(cè)短路的聚合物鋰電芯，通過(guò)主體、泄氣孔、固定環(huán)、壓緊環(huán)、安裝管、內(nèi)支架、膜片、連桿、限制管、移動(dòng)桿、頂針、固定塊、膠板、外圈板、彈簧和泄氣管之間的相互配合，達(dá)到了便于排出鼓脹鋰電芯內(nèi)部氣體的效果，解決了當(dāng)鋰電芯因真空抽氣異常而導(dǎo)致鋰電芯鼓脹后，現(xiàn)有鋰電芯難以將其內(nèi)部鼓脹氣體安全排出的問(wèn)題。

基于雙電源直流控制的蓄電鋰電池 1044     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種基于雙電源直流控制的蓄電鋰電池，包括外殼、盒蓋和單元電芯，所述外殼通過(guò)緊固螺釘與盒蓋連接，所述單元電芯位于外殼的內(nèi)部，所述單元電芯的頂端和底端均套接有帽蓋，所述帽蓋的側(cè)表面開(kāi)設(shè)有四個(gè)連通孔，四個(gè)連通孔分別位于帽蓋的前后左右四側(cè)，所述連通孔的內(nèi)部插接有連接導(dǎo)片，所述帽蓋的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有壓緊螺釘。該基于雙電源直流控制的蓄電鋰電池，通過(guò)單元電芯、帽蓋、連通孔、螺紋孔、壓緊螺釘和連接導(dǎo)片之間的相互配合，達(dá)到了便于對(duì)單元電芯進(jìn)行維護(hù)更換的效果，解決了鋰電池后期更換維護(hù)單元電芯不便的問(wèn)題。

鋰離子電池正極漿料的加工方法 668     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極漿料的加工方法，包括正極粉料干混、泥狀攪拌、粘度調(diào)節(jié)攪拌、抽真空除氣步驟，所述的正極粉料干混是將鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、膠粘劑、導(dǎo)電劑和分散劑放入雙行星攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干混攪拌，干混攪拌時(shí)間設(shè)定為10min-90min，開(kāi)啟雙行星攪拌機(jī)，公轉(zhuǎn)：20RPM-60RPM，自轉(zhuǎn)：0RPM-300RPM，得粉料混合物。本發(fā)明能有效的節(jié)省能源、縮短制漿時(shí)間、提高設(shè)備利用率，從而為企業(yè)創(chuàng)造效益；整體分散步驟簡(jiǎn)單便于操作，生產(chǎn)過(guò)程安全容易保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋰離子電池比熱容的測(cè)定方法 742     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池比熱容的測(cè)定方法，包括下列測(cè)試步驟：（1）取兩塊方形鋰電池；（2）在一塊方形鋰電池表面粘上陶瓷膜加熱片；（3）在加熱片上再貼上另一塊同一型號(hào)的電池封；（4）在其中一塊電池表面的中心處放置熱電偶；（5）將加速絕熱量熱儀溫度熱電偶及數(shù)據(jù)傳感線連接好，打開(kāi)設(shè)備電腦上的ARC-ES軟件進(jìn)行參數(shù)設(shè)置；（6）將加熱片的導(dǎo)線與恒功率源進(jìn)行連接，并打開(kāi)恒功率源開(kāi)關(guān)，設(shè)置相關(guān)參數(shù)；（7）啟動(dòng)加速絕熱量熱儀；（8）電池置于加速絕熱量熱儀的腔體內(nèi)，通過(guò)公式dQ=CP′m′dT和dQ=U′I′dt可得電芯比熱容。本發(fā)明檢測(cè)方法合理可行，測(cè)量精度高，可以快速測(cè)試鋰離子電池的比熱容。

6Ah消防A型燈具集中電源專用鋰電池 780     

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本實(shí)用新型涉及消防電源技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種6Ah消防A型燈具集中電源專用鋰電池，包括外殼、安裝于外殼內(nèi)的電芯、PCM保護(hù)板，所述PCM保護(hù)板上設(shè)置有正極端口及負(fù)極端口，所述電芯、正極端口及負(fù)極端口均與所述PCM保護(hù)板電性連接，所述PCM保護(hù)板包括電流管控電路、主控IC電路及電芯連接電路，所述電流管控電路及電芯連接電路均與所述主控IC電路電性連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置PCM保護(hù)板來(lái)控制電芯的充電與放電，實(shí)現(xiàn)鋰電池的過(guò)充保護(hù)功能、過(guò)放保護(hù)功能及過(guò)流保護(hù)功能，避免出現(xiàn)短路等故障，從而提高鋰電池的使用安全性，延長(zhǎng)鋰電池的使用壽命。

鋰電池自動(dòng)套隔圈設(shè)備及工作方法 1038     

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本發(fā)明涉及提供一種鋰電池自動(dòng)套隔圈設(shè)備及工作方法。一種鋰電池自動(dòng)套隔圈設(shè)備，包括水車式上料裝置、電芯定位裝置、電芯換向裝置、電芯上料裝置、極耳整形裝置、隔圈上料裝置、隔圈換向裝置、套隔圈裝置、貼一道定位較裝置、貼二道定位較裝置、極耳擼平裝置、CCD檢測(cè)和下料分選和工位轉(zhuǎn)盤。一種鋰電池自動(dòng)套隔圈設(shè)備的工作方法，包括下列工作步驟：水車式上料、電芯定位、電芯換向、電芯上料、極耳整形、隔圈換向、套隔圈、貼定位膠、極耳擼平、CCD檢測(cè)分選下料。本發(fā)明生產(chǎn)效率提高4倍以上，套隔圈的一致性得到了有效的改善，綁膠波動(dòng)精度高達(dá)0.5mm；完全解決了之前發(fā)生的隔膜翻折、綁膠松動(dòng)、膠紙歪斜等系列的不良現(xiàn)象。

改性的纖維素膜用于高溫鋰離子電池隔膜 681     

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本發(fā)明涉及高溫鋰離子電池隔膜改性纖維素膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種改性的纖維素膜用于高溫鋰離子電池隔膜，包括第一夾合圈層，所述第一夾合圈層的內(nèi)側(cè)中部位置固定連接有第一中間定位條，所述第一中間定位條的外側(cè)固定連接有第一輔助條，本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的基體膜、外層膜、金屬層和陶瓷層，這種設(shè)置配合基體膜與硬質(zhì)膠柱的固定連接、金屬層與外層膜和陶瓷層的固定連接和外層膜與硬質(zhì)膠柱的固定連接，經(jīng)由向纖維素膜的外層膜與聚烯烴微孔膜或聚丙烯微孔膜的中間空腔內(nèi)側(cè)填充進(jìn)入無(wú)機(jī)納米顆粒，同時(shí)配合金屬層與陶瓷層的顆粒涂層加強(qiáng)了隔膜的耐熱性，減少隔膜的收縮，避免電池在充放電過(guò)程中鋰沉淀不均勻，降低安全隱患。

改性鋰硫電池三層共擠隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1130     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種改性鋰硫電池三層共擠隔膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明制備方法包括：(1)將復(fù)合聚丙烯顆粒放入第一螺桿擠出機(jī)(4)內(nèi)，將輻射后的聚乙烯顆粒放入第二螺桿擠出機(jī)(5)內(nèi)；(2)兩種物料經(jīng)過(guò)兩臺(tái)擠出機(jī)擠出后，分別經(jīng)過(guò)兩臺(tái)熔體泵(7)增壓，在三腔模具(14)內(nèi)發(fā)生化學(xué)接枝反應(yīng)，聚乙烯顆粒表面輻照后產(chǎn)生的自由基，與改性劑生成帶負(fù)電的抑制基團(tuán)；(3)反應(yīng)后由三腔模具(14)進(jìn)行流出。本發(fā)明三層共擠隔膜，使用了一種鋰電池三層共擠隔膜生產(chǎn)設(shè)備，使原料由擠出機(jī)擠出的同時(shí)實(shí)現(xiàn)化學(xué)改性，解決多硫化物的“穿梭效應(yīng)”，保證了隔膜生產(chǎn)的質(zhì)量需求。

鋰電池組的防爆裝置 702     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰電池組的防爆裝置，鋰電池組外包裹有絕緣層后置入防爆裝置內(nèi)，防爆裝置包括內(nèi)置有鋰電池組的金屬盒體、安裝于金屬盒體兩端的金屬防爆板，金屬盒體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有若干螺孔槽，金屬防爆板的邊緣處設(shè)有與螺孔槽適配的卡條，卡條卡插入螺孔槽內(nèi)從而使金屬防爆板卡插入金屬盒體內(nèi)后，通過(guò)螺釘螺接固定入螺孔槽內(nèi)從而使螺釘對(duì)金屬防爆板起到限位固定作用以阻止金屬防爆板脫落下來(lái)，金屬防爆板上設(shè)有缺口；防爆裝置還包括粘接蓋設(shè)于金屬防爆板外并把金屬盒體與金屬防爆板的連接處蓋設(shè)起來(lái)的塑料蓋，塑料蓋上設(shè)有與缺口對(duì)應(yīng)的第二通線孔，金屬盒體為一體成型結(jié)構(gòu)。

高倍率鋰離子電池正極材料微米級(jí)LiFePO4/C的制備方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率鋰離子電池正極材料微米級(jí)LiFePO4/C的制備方法，先制備單分散水溶性Ag納米顆粒；將單分散水溶性Ag納米顆粒和葡萄糖混合制得納米Ag-葡萄糖有機(jī)混合物碳源，將鋰鹽、鐵鹽、磷酸鹽和摻雜金屬M(fèi)按比例進(jìn)行混合，然后加入納米Ag-葡萄糖有機(jī)混合物碳源，制備LiFePO4/C前驅(qū)體；將LiFePO4/C前驅(qū)體在氮?dú)獗Ｗo(hù)真空煅燒制備高倍率鋰離子電池正極材料微米級(jí)LiFePO4/C。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，成本低廉且環(huán)保。本發(fā)明鋰離子電池正極材料的加工性能和倍率性能好，循環(huán)的容量保持率高。

兩用鋰離子電池 1079     

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本實(shí)用新型提供一種兩用鋰離子電池，包括輸出端子、底板、鋰電池本體、夜間警示機(jī)構(gòu)以及警示調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述輸出端子設(shè)置在鋰電池本體右端面上部位置，所述底板設(shè)置在鋰電池本體下端面上，所述夜間警示機(jī)構(gòu)包括線路放置槽、金屬板、導(dǎo)向槽一、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向槽二、支架、線路夾頭、插頭、支撐板、磁鐵塊、電源插座、燈具放置槽以及夜間警示燈，所述警示調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑槽、支撐架、電動(dòng)舉升缸、滑塊、轉(zhuǎn)軸、連接板、燕尾槽、燕尾滑塊、立板、電動(dòng)伸縮桿以及承載臺(tái)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：實(shí)現(xiàn)了夜間警示功能，避免了交通事故的發(fā)生，還實(shí)現(xiàn)了警示角度的調(diào)節(jié)功能。

鋰離子電池極片 708     

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實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池極片，包括極片本體，所述極片本體的表面設(shè)置有多個(gè)連接件，且相鄰兩個(gè)所述連接件之間存在間隙。通過(guò)在極片本體的表面設(shè)置多個(gè)連接件，能夠?qū)O片和隔膜牢固的連接起來(lái)，從而有效解決厚度薄且面積大的鋰離子電池發(fā)軟的問(wèn)題。同時(shí)，由于相鄰兩個(gè)連接件之間存在間隙，這些連接件之間不會(huì)接觸成膜，且相鄰兩個(gè)連接件之間的間隙可以為鋰離子的傳導(dǎo)提供通道，從而不會(huì)導(dǎo)致鋰離子電池的內(nèi)阻升高，阻礙鋰離子電池中鋰離子的遷移，有利于鋰離子電池在充放電過(guò)程中正常性能的發(fā)揮。

用于磷酸鐵鋰電池組的電壓轉(zhuǎn)化方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于磷酸鐵鋰電池組的電壓轉(zhuǎn)化方法，包括以下步驟：S1、磷酸鐵鋰電池組模塊輸入電壓升壓：先對(duì)磷酸鐵鋰電池組及其組合電路進(jìn)行溫度與電路導(dǎo)通狀態(tài)的檢測(cè)，確定電路正常后，對(duì)磷酸鐵鋰電池組的輸入電壓進(jìn)行預(yù)升壓，使電壓上升一個(gè)微小值。本發(fā)明通過(guò)磷酸鐵鋰電池組輸出電壓和輸入電壓的升壓操作以及MPPT技術(shù)手段的應(yīng)用，不僅可以將做出的磷酸鐵鋰電池組直接替換至急需維修的老式太陽(yáng)能路燈上，使達(dá)到使用壽命的老式路燈可以繼續(xù)使用，避免大量材料及資源浪費(fèi)，還可以發(fā)揮太陽(yáng)能板的最大功效，使其以最大功率向磷酸鐵鋰電池組供電，提升原有硅晶板的功率，實(shí)現(xiàn)資源的最大限度利用。

鋰電池的封裝和絕緣測(cè)試設(shè)備及封裝和絕緣測(cè)試方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池的封裝和絕緣測(cè)試設(shè)備及封裝和絕緣測(cè)試方法，該封裝和絕緣測(cè)試設(shè)備包括：開(kāi)合模裝置，對(duì)開(kāi)模的定位治具進(jìn)行合模；掃碼裝置，對(duì)合模后的定位治具內(nèi)的鋰電池電芯的負(fù)極進(jìn)行掃碼識(shí)別；頂封裝置，設(shè)置在掃碼裝置之后，在頂?shù)追馕粚?duì)鋰電池電芯的頂部進(jìn)行封裝；底封裝置，與頂封裝置相對(duì)設(shè)置，在頂封的過(guò)程中，對(duì)鋰電池的底部進(jìn)行封裝；側(cè)封裝置，設(shè)置在頂?shù)追庋b置之后，在側(cè)封位對(duì)頂部和底部完成封裝后的鋰電池電芯進(jìn)行側(cè)封裝；裁邊絕緣測(cè)試裝置，在裁邊測(cè)試位對(duì)側(cè)封封裝或角位封裝完成后的鋰電池電芯進(jìn)行裁切及絕緣測(cè)試。本發(fā)明的封裝和絕緣測(cè)試設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了頂封、底封、側(cè)封以及角位封、絕緣測(cè)試功能，提高了封裝效率。

應(yīng)用于4500MAH的大型軟包鋰電芯 1047     

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本實(shí)用新型涉及鋰電芯技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種應(yīng)用于MAH的大型軟包鋰電芯，包括主體，所述主體的頂部套接頂護(hù)板，所述主體的底部套接有底護(hù)板，所述頂護(hù)板通過(guò)連桿與底護(hù)板連接，所述頂護(hù)板的左右兩側(cè)和底護(hù)板的左右兩側(cè)均固定連接有側(cè)連板，所述側(cè)連板遠(yuǎn)離主體的一側(cè)固定連接有側(cè)卡板，所述側(cè)連板遠(yuǎn)離主體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有側(cè)卡槽。該種應(yīng)用于4500MAH的大型軟包鋰電芯，通過(guò)主體、頂護(hù)板、底護(hù)板、連桿、側(cè)卡板、側(cè)卡槽、主連板、主卡板、主卡槽和側(cè)連板之間的相互配合，達(dá)到了便于對(duì)成組鋰電芯中的單個(gè)軟包鋰電芯進(jìn)行更換，并避免軟包鋰電芯外包層破損的效果，解決了鋰電池中的軟包鋰電芯發(fā)生損壞后更換困難，更換時(shí)易造成鋰電芯外包裝層破損的問(wèn)題。

軟包鋰電池組裝結(jié)構(gòu) 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟包鋰電池組裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，通過(guò)金屬散熱片對(duì)軟包鋰電池單體與軟包鋰電池單體之間進(jìn)行表面導(dǎo)熱，以便于散熱，所述軟包鋰電池單體受兩側(cè)金屬散熱片緊壓，起定型作用有利于阻礙軟包鋰電池單體的膨脹形變，實(shí)用性好，然后通過(guò)絕緣纏繞件先金屬散熱片和軟包鋰電池單體纏繞緊，其實(shí)施方便，最后再設(shè)置絕緣貼片和PVC熱縮管，實(shí)現(xiàn)立體式加固防護(hù)，更加安全耐用，不易磨損壞。

基于鋰電池功率估計(jì)的混合儲(chǔ)能控制系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明提供了一種基于鋰電池功率估計(jì)的混合儲(chǔ)能控制系統(tǒng)，包括：獲取模塊，用于獲取感應(yīng)自動(dòng)沖水裝置鋰電池的運(yùn)行參數(shù)；優(yōu)化模塊，用于基于所述運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化感應(yīng)自動(dòng)沖水裝置的預(yù)設(shè)的負(fù)荷需求預(yù)測(cè)模型；分配模塊，用于基于優(yōu)化后的負(fù)荷需求預(yù)測(cè)模型和預(yù)設(shè)的最優(yōu)儲(chǔ)能管理模型獲得感應(yīng)自動(dòng)沖水裝置鋰電池和感應(yīng)自動(dòng)沖水裝置超級(jí)電容器的最優(yōu)分配功率比；驗(yàn)證模塊，用于判斷所述最優(yōu)分配功率比是否滿足驗(yàn)證條件；用以基于預(yù)測(cè)的負(fù)荷需求功率和預(yù)設(shè)的最優(yōu)儲(chǔ)能管理模型，獲得感應(yīng)自動(dòng)沖水裝置鋰電池和感應(yīng)自動(dòng)沖水裝置超級(jí)電容器之間的功率分配比，使得混合儲(chǔ)能控制系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行。

用于改善鋰離子電池低溫性能的負(fù)極漿料及加工方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種用于改善鋰離子電池低溫性能的負(fù)極漿料及加工方法，包括下列重量組份：丙烯酸酯1.5份；石墨100份；導(dǎo)電劑1份；2份NMP（N?甲基吡咯烷酮）；去離子水25?40；73份含1.5%羧甲基纖維素的水溶膠液。一種用于改善鋰離子電池低溫性能的負(fù)極漿料的加工方法，包括下列加工步驟：1)將丙烯酸酯和羧甲基纖維素的水溶膠液中分散，得到混合物一；2)石墨和導(dǎo)電劑混合，用去離子水混合，得到混合物二；3)將混合物一分兩次加入到混合物二中，每混合再加入5?10份水稀釋，混合得到所述負(fù)極漿料。本發(fā)明的負(fù)極漿料，能明顯提高二次鋰離子電池的低溫性能，有助于擴(kuò)展二次鋰電池的應(yīng)用范圍，同時(shí)在價(jià)格上有優(yōu)勢(shì)。

用于鋰電壓輥的高性能金屬陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法 1019     

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發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電壓輥的高性能金屬陶瓷復(fù)合涂層，其特征在于，包括噴涂于鋰電壓輥基材表面的打底層和噴涂于打底層表面的工作層，所述的打底層為WC?Cr3C2?NiCr復(fù)合粉末，所述的工作層為WC?CoCr復(fù)合粉末。其制備采用活性燃燒高速燃?xì)鈬娡考夹g(shù)將粉末噴涂到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的模具表面，制得金屬陶瓷涂層。通過(guò)本發(fā)明的方法能夠制備出與基體結(jié)合良好，且具有高耐磨耐腐蝕性的金屬陶瓷涂層，提高了鋰電壓輥的使用壽命。

羥基脂肪酸鋰的制備方法及應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羥基脂肪酸鋰的制備方法及應(yīng)用，所述的羥基脂肪酸鋰的的制備方法，包括：(1)將60質(zhì)量份的12羥基硬脂酸、4?6質(zhì)量份的丁二醇、0.4?0.6質(zhì)量份的檸檬酸，500質(zhì)量份的去離子水，調(diào)節(jié)pH至3?4，轉(zhuǎn)速200?500轉(zhuǎn)攪拌1?2小時(shí)后加入到加壓釜內(nèi)；所述去離子水的DO小于1mg/L；(2)將0.2?0.4質(zhì)量份的檸檬酸鋰水合物加入到加壓釜內(nèi)，升溫至100℃，常壓攪拌0.5?1小時(shí)后，將4.4?4.6質(zhì)量份的氫氧化鋰、加入加壓釜內(nèi)，密閉后，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在220?240℃，轉(zhuǎn)速200?400轉(zhuǎn)攪拌1?2小時(shí)，冷卻過(guò)濾，熱水洗滌即可。本發(fā)明的羥基脂肪酸鋰具有更小的粒徑，且可以提高制備的鋰基潤(rùn)滑劑的滴點(diǎn)和減摩抗磨性能。