廢油脂用于煤分選的裝置及使用方法 1060     

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本發(fā)明公開一種廢油脂用于煤分選的裝置及使用方法，屬于廢物再利用領(lǐng)域。該裝置包括煤泥分選機(jī)、過濾機(jī)、濾液收集槽、干燥機(jī)；煤泥分選機(jī)的頂部設(shè)有煤樣入口，中部設(shè)有注水管，注水管一側(cè)設(shè)有廢油脂入口，廢油脂入口位于煤泥分選機(jī)的側(cè)面，同側(cè)底部設(shè)有尾煤排出口、煤泥分選機(jī)的中部設(shè)有攪拌器、底部為斜坡形狀；煤泥分選機(jī)的另一側(cè)設(shè)有刮油帶、刮油帶頂部與刮板連接，刮板伸出分選機(jī)外；刮板另一端位于過濾機(jī)的正上方，將油、煤混合物刮下后輸送到過濾機(jī)中，過濾機(jī)將煤和油分離后，過濾機(jī)底部的液體出口通往濾液收集槽，側(cè)面的固體出口通往干燥機(jī)。本發(fā)明創(chuàng)立了新的煤泥分選技術(shù)，不再局限于煤泥浮選工藝，提高精煤質(zhì)量且增加了精煤產(chǎn)品的熱值。

可燃放射性廢物改進(jìn)型熱解焚燒爐 1050     

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本發(fā)明公開了一種可燃放射性廢物改進(jìn)型熱解焚燒爐，熱解焚燒爐包括：前置的焚燒一燃室和后置的焚燒二燃室，焚燒一燃室與焚燒二燃室之間通過耐火聯(lián)接管道整體直聯(lián)；可燃放射性廢物在一次風(fēng)作用下在焚燒一燃室熱解的同時(shí)，產(chǎn)生的熱解氣在料層上部二次風(fēng)作用下燃燒，未燃盡的煙氣在焚燒二燃室中在高溫環(huán)境下進(jìn)一步充分燃燒。本發(fā)明通過焚燒一燃室實(shí)現(xiàn)可燃固體廢物的密閉加料、廢物熱解與熱解氣燃燒、焚燒灰排出，通過焚燒二燃室實(shí)現(xiàn)助燃油燃燒預(yù)熱與煙氣高溫燃燒；通過控制焚燒一燃室的空氣供給，在焚燒一燃室熱解與熱解氣初步燃燒均存在時(shí)，有效消除燃爆現(xiàn)象。

電子廢棄物剪切破碎裝置 1023     

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發(fā)明屬于固體廢棄物回收處理領(lǐng)域，涉及一種電子廢棄物剪切破碎裝置，包括箱體、進(jìn)料口、出料口、工作臺、傳送裝置、一級破碎機(jī)構(gòu)、二級破碎機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動裝置；箱體頂部以及底部分別設(shè)置有進(jìn)料口以及出料口；工作臺設(shè)在箱體內(nèi)部；傳送裝置以及一級破碎機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在工作臺上；二級破碎機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動裝置分別設(shè)置在工作臺底部并置于箱體內(nèi)部；待剪切破碎電子廢棄物通過進(jìn)料口后依次經(jīng)由傳送裝置、一級破碎機(jī)構(gòu)以及二級破碎機(jī)構(gòu)后由出料口排出；驅(qū)動裝置分別與傳送裝置以及二級破碎機(jī)構(gòu)相連并分別驅(qū)動傳送裝置以及二級破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行作業(yè)。本發(fā)明提供了一種破碎效果好、破碎效率高以及運(yùn)行穩(wěn)定可靠的電子廢棄物剪切破碎裝置。

煤化工濃鹽廢水的凈化處理和純鹽回收工藝 761     

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一種煤化工濃鹽廢水的凈化處理和純鹽回收工藝是在污水回用多級反滲透處理工藝后增設(shè)有吸附處理工序，對高濃度鹽水中的有機(jī)物大分子和重金屬進(jìn)行吸附處理；在吸附處理工序后增設(shè)有蒸發(fā)冷凍脫鹽工序，達(dá)到對自然能和工廠低位廢熱資源的有效利用以及對含鹽廢水有效去除的目的；在吸附處理工序和脫鹽工序間增設(shè)化學(xué)分離工序，使含鹽廢水中的硫酸根離子全部轉(zhuǎn)化為了氯離子，并將所得固體分別收集回用，富含硝酸鹽的結(jié)晶分鹽后的母液則返回生化處理段進(jìn)行反硝化處理。本工藝有效地將含鹽廢水中的鹽析出，同時(shí)硝酸鹽返回生化處理，蒸發(fā)二次蒸汽冷凝液回收利用，使得整個(gè)工序達(dá)到了零排放和資源有效化利用的目的。

小型核設(shè)施退役現(xiàn)場放射性廢水處理方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種小型核設(shè)施退役現(xiàn)場放射性廢水處理方法。所述方法包括絮凝沉淀、兩級蒸發(fā)冷凝、冷凝水凈化、固體廢物處理等步驟。本發(fā)明所提供的方法可以安全、高效地處理小型核設(shè)施退役現(xiàn)場的放射性廢水，且產(chǎn)生的二次放射性廢物較少、易于處置。

放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 672     

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本實(shí)用新型涉及一種放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，本實(shí)用新型所述的放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)主體及裝載件，所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體的頂部開設(shè)有第一裝載口，與頂部相鄰的側(cè)壁上開設(shè)有第二裝載口，所述第一裝載口及所述第二裝載口皆貫穿所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體，并與所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體內(nèi)部連通；所述第一裝載口處設(shè)置有頂蓋，以封閉或打開所述第一裝載口，所述第二裝載口處設(shè)置有側(cè)門，以封閉或打開所述第二裝載口；所述裝載件位于所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體內(nèi)，且底部設(shè)置有連接部，所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體內(nèi)設(shè)置有連接座，且側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有防護(hù)層，所述連接部與所述連接座連接。采用本實(shí)用新型所述的放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置可適配固體及液態(tài)兩種放射性廢物的轉(zhuǎn)運(yùn)。

工業(yè)重金屬廢水用過濾裝置 831     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種工業(yè)重金屬廢水用過濾裝置，包括殼體、連接桿、滑座和擋板，其特征在于：所述殼體的上表面外壁固定連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管和所述殼體的內(nèi)部連通，且所述進(jìn)液管上固定連接有閥門B，所述殼體的前表面外壁上焊接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)A和電機(jī)B，所述電機(jī)A和所述電機(jī)B均與所述殼體的前表面外壁固定連接；本裝置可對工業(yè)重金屬廢水中的細(xì)小懸浮物、金屬殘留等固體物質(zhì)通過小孔眼的濾網(wǎng)進(jìn)行截留，在過濾的同時(shí)可將濾網(wǎng)附著的固體物質(zhì)進(jìn)行清理，防止堵塞，從而影響過濾效率，并且可將截留下來的固體物質(zhì)自動清理至裝置外部，為工作人員帶來便利，提高工作效率。

煤矸石熱解氣化荒煤氣燃燒熱廢氣調(diào)濕方法 1033     

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本發(fā)明煤矸石熱解氣化荒煤氣燃燒熱廢氣調(diào)濕方法，步驟是：(1)、通過對凈化后煤氣蓄熱換熱交替燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源；(2)、通過煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽相遇進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣；(3)、荒煤氣導(dǎo)出；(4)、將導(dǎo)出的荒煤氣凈化后的荒煤氣再進(jìn)行蓄熱換熱交替燃燒，燃燒后的熱廢氣對入爐前的煤矸石粒料進(jìn)行調(diào)濕脫水。本發(fā)明不需要增加額外的能耗，成本節(jié)??；另外也可以對熱廢氣進(jìn)行降溫，利于向大氣中排放溫度相對較低的廢氣，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

煤焦油廢渣萃取分離方法 920     

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本發(fā)明涉及一種煤焦油廢渣萃取分離的方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有溶劑萃取分離煤焦油廢渣的方法中存在的易造成二次環(huán)境污染、萃取劑價(jià)格昂貴、運(yùn)行成本高、工藝過程復(fù)雜的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，在常溫常壓下，利用由糠醛和酯類溶劑組成的復(fù)合萃取劑，經(jīng)過萃取、分離、蒸餾和洗滌等步驟，將煤焦油廢渣中的焦油和煤粉、焦粉等固體渣分離，萃取過程中，所述復(fù)合萃取劑的用量為所述煤焦油廢渣的質(zhì)量的1～3倍。本發(fā)明復(fù)合萃取劑成分廉價(jià)易得，且均低毒，分離效率高，整個(gè)萃取分離操作過程在常溫常壓條件下進(jìn)行，工藝過程簡單，能耗和運(yùn)行成本低。

有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統(tǒng)的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法 830     

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一種有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統(tǒng)的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法，所述回收裝置是由電滲析膜堆、硫化反應(yīng)器和過濾器等設(shè)備構(gòu)成；所述回收方法是將稀硫酸從制酸系統(tǒng)直接打入硫化反應(yīng)器，與含有硫化氫的凈化稀硫酸進(jìn)行混合，使廢酸中的過渡金屬離子、砷化物與硫離子發(fā)生硫化反應(yīng)生成過渡金屬、砷的硫化物，得到含有金屬硫化物、含硫砷化物固體懸浮物的廢稀硫酸，經(jīng)過濾后得到凈化稀硫酸，該稀硫酸經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后，用于制酸系統(tǒng)補(bǔ)水；或直接引入制酸系統(tǒng)用作工藝補(bǔ)水。本發(fā)明提高了硫資源、水資源、有色金屬資源利用率，有效解決火法有色冶金長期存在的廢稀硫酸排放污染問題，而且回收方法具有工藝簡單、操作容易、投資少、安全綠色的特點(diǎn)。

工業(yè)廢氣處理用具有雙脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢氣處理用具有雙脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置，屬于脫硫裝置領(lǐng)域。一種工業(yè)廢氣處理用具有雙脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置，包括第一脫硫裝置，所述第一脫硫裝置內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括上滾筒和下滾筒，所述上滾筒的左右兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸并貫穿于所述第一脫硫裝置的內(nèi)壁，所述上滾筒的右側(cè)轉(zhuǎn)軸固定安裝有齒輪，所述上滾筒外表面固定安裝有固體堿性板，所述下滾筒位于所述上滾筒的下方，所述下滾筒的左右兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸并貫穿于所述第一脫硫裝置的內(nèi)壁，所述下滾筒的左側(cè)外壁連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定連接在所述第一脫硫裝置的外側(cè)壁；本實(shí)用新型通過設(shè)置滾動裝置可以使廢氣脫硫效果更加明顯。

廢棄己內(nèi)酰胺的回收系統(tǒng) 636     

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本實(shí)用新型涉及化工園區(qū)己內(nèi)酰胺殘?jiān)葟U棄料的回收領(lǐng)域，具體是一種廢棄己內(nèi)酰胺的回收系統(tǒng)。包括帶有攪拌機(jī)的溶解槽，內(nèi)部設(shè)有溢流板的澄清槽，旋液分離器，所述溶解槽的頂部設(shè)有加料口以及脫鹽水加料管線，溶解槽的底部出料口通過渣漿泵以及管線連接至澄清槽的溢流板濁液側(cè)，澄清槽的溢流板清液側(cè)通過清液出料泵以及管線連接至旋液分離器的進(jìn)料口，旋液分離器的溢流口通過管線連接至己內(nèi)酰胺清液中間罐。將本實(shí)用新型應(yīng)用于殘?jiān)簝?nèi)酰胺水溶液和固體己內(nèi)酰胺的回收后，能夠有效的將這些廢料中的己內(nèi)酰胺合理有效的回收，可產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎且設(shè)置合理，回收己內(nèi)酰胺的成本低。

環(huán)保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法 1110     

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本發(fā)明公開了環(huán)保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種環(huán)保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法，是利用減壓蒸餾法回收酸，將金屬離子與酸分離；然后添加酸液回收鐵，實(shí)現(xiàn)酸及金屬離子的同時(shí)回收；然后將蒸餾固體使用乙醇洗滌進(jìn)行添加劑的回收。本發(fā)明減壓蒸餾法酸的回收率≧91.78%，F(xiàn)?回收率≧81.76%，減壓蒸餾法中金屬離子與酸可以完全分離，實(shí)現(xiàn)了添加劑與鐵的回收，達(dá)到了零廢物排放的目的。

以珍珠巖廢料制備ZSM-5分子篩的方法及由其制得的ZSM-5分子篩 764     

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本發(fā)明提供了一種以珍珠巖廢料制備ZSM?5分子篩的方法及由其制得的ZSM?5分子篩，屬于固體廢棄物的利用領(lǐng)域。該方法為將珍珠巖廢料以超微粉碎技術(shù)粉碎，酸浸，水洗至中性，干燥；隨后與堿溶液及晶種溶液混合均勻，得到反應(yīng)前驅(qū)體；恒溫下進(jìn)行動態(tài)晶化反應(yīng)；最后進(jìn)行冷卻、過濾、洗滌、干燥，得到ZSM?5分子篩。該方法利用未經(jīng)高溫膨脹的珍珠巖廢料，并經(jīng)機(jī)械活化，一步反應(yīng)即得，簡化礦物制備分子篩的工藝流程，實(shí)現(xiàn)了珍珠巖的高值化利用，調(diào)節(jié)硅鋁比可實(shí)現(xiàn)ZSM?5分子篩硅鋁比可控，不使用模板劑，不必高溫煅燒，降低能耗。所得ZSM?5分子篩比表面積大，微介孔發(fā)達(dá)。

廢水監(jiān)測抽樣儲存裝置 1040     

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本發(fā)明公開了一種廢水監(jiān)測抽樣儲存裝置，涉及廢水儲存設(shè)備領(lǐng)域，包括儲存件，還包括：儲存筒，所述儲存件底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件外部設(shè)置有支撐件和安裝件，所述安裝件上設(shè)置有儲存筒，所述支撐件一側(cè)開設(shè)有傳動槽，所述儲存筒底部滑動設(shè)置在傳動槽內(nèi)部，所述儲存筒內(nèi)腔頂端設(shè)置有頂板；收集件，所述收集件外側(cè)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述收集件通過內(nèi)部設(shè)置的固定板分隔為多個(gè)腔體，腔體和儲存筒對廢水進(jìn)行分離和儲存，安裝件帶動儲存筒向相對應(yīng)的連通管靠近，儲存筒與連通管相連通，收集件內(nèi)部的廢水沿著連通管流入儲存筒中，腔體能夠?qū)腆w雜質(zhì)進(jìn)行儲存，通過轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動的方式調(diào)節(jié)廢水的儲存位置。

脫硫廢水凈化系統(tǒng)及其固態(tài)絮凝劑投加裝置 977     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水凈化系統(tǒng)及其固態(tài)絮凝劑投加裝置，后者包括主反應(yīng)箱，還包括設(shè)置于所述主反應(yīng)箱之進(jìn)料口上的副反應(yīng)箱，所述副反應(yīng)箱的出料口與所述主反應(yīng)箱的進(jìn)料口相連通；所述副反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置有與反應(yīng)劑源相連通的給藥機(jī)、與所述給藥機(jī)相連通的混合器，和與所述混合器相連通的絮凝器，所述絮凝器的出料口與所述副反應(yīng)箱的出料口相連通。這樣，該固態(tài)絮凝劑投加裝置在進(jìn)入主反應(yīng)箱之前，即進(jìn)行了廢水和固體絮凝劑的充分混合，從而為廢水處理效果的提高提供了必要條件。

基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng) 1022     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng)。通過光催化氧化技術(shù)及生物活性炭凈水技術(shù)的結(jié)合使用，有效地處理廢水，并降低廢水中化學(xué)需氧量、固體懸浮物濃度與氨氮等項(xiàng)目。本系統(tǒng)通過混凝沉淀裝置、淺池流化裝置、活性炭生物氧化裝置、納米光催化氧化技術(shù)及活性炭生物氧化裝置各裝置協(xié)同作用處理廢水，降低廢水中的各項(xiàng)指標(biāo)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備緊湊、造價(jià)低、適用范圍廣、適于推廣。

實(shí)現(xiàn)放射性含氟廢水零排放的工藝方法 755     

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本發(fā)明屬于放射性三廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)放射性含氟廢水零排放的工藝方法，包括預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥以及尾氣處理及粉末收集步驟。本發(fā)明的技術(shù)方案不需要添加試劑，無二次污染；廢水處理后收集的水可循環(huán)使用；將廢水中的鹽類干燥成粉末，實(shí)現(xiàn)固體廢物最小化。

廢堿循環(huán)利用生產(chǎn)活性炭的方法 1036     

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一種廢堿循環(huán)利用生產(chǎn)活性炭的方法是按含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH重量比為1∶3-10，將含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH混合均勻，從室溫升到800-1000℃恒溫1-3小時(shí)，之后自然降溫到室溫時(shí)，取出活化產(chǎn)物，按活化產(chǎn)物與水的重量比為1∶3-10，在活化產(chǎn)物中加水成漿狀物后，固液分離，所得固體為活性炭，所得液體補(bǔ)加新鮮的KOH或NaOH，補(bǔ)加量達(dá)到先前含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH的重量比，之后與新鮮的含碳前驅(qū)體混合進(jìn)行第二次的活化，活化工藝與第一次相同，所得活化產(chǎn)物的處理與第一次相同，依此類推，直至第8-10次后，結(jié)束廢堿的循環(huán)利用，改用新鮮的KOH或NaOH重新開始另一周期的生產(chǎn)。本發(fā)明具有降低了生產(chǎn)成本，減輕了廢堿處理的環(huán)保壓力，實(shí)現(xiàn)了廢堿的循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。

催化聚對苯二甲酸乙二醇酯廢料的降解方法 690     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種催化聚對苯二甲酸乙二醇酯廢料的降解方法。本發(fā)明主要解決了目前降解聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)方法中存在的催化劑以及溶劑成本高，反應(yīng)條件苛刻等問題。本發(fā)明將聚對苯二甲酸乙二醇酯廢料與反應(yīng)溶劑、有機(jī)酸催化劑配成降解體系，進(jìn)行降解反應(yīng)，降解完成后得到對苯二甲酸和乙二醇及其衍生物；過濾、水洗、烘干濾餅得到純凈的對苯二甲酸；蒸餾濾液回收得到反應(yīng)溶劑；再加入萃取劑，萃取分液得到乙二醇及其衍生物和回收的有機(jī)酸催化劑。本發(fā)明具有回收成本低，反應(yīng)條件溫和，便于分離回收的優(yōu)點(diǎn)。

利用煤矸石提鋁廢渣制備可溶性硅酸鈉的方法 925     

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本發(fā)明涉及一種利用煤矸石提鋁廢渣制備可溶性硅酸鈉方法。該方法首先將煤矸石提鋁后的廢渣與碳酸鈉混合研磨成1~50μm的顆粒，然后在馬弗爐中進(jìn)行程序升溫，在500~850℃低溫共熔反應(yīng)1~5小時(shí)后，水淬,得到粗硅酸鈉固體。將上述粗硅酸鈉固體置于高壓反應(yīng)釜中，加入蒸餾水，升溫至150℃，攪拌溶解5小時(shí)后，將溫度降至室溫，過濾分離，得到無色透明的硅酸鈉溶液結(jié)晶后即為可溶性硅酸鈉。該方法不僅將傳統(tǒng)純堿法制備水玻璃的溫度降低了600℃左右，極大地降低了能耗，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)燒堿堿溶法對生產(chǎn)設(shè)備的強(qiáng)腐蝕以及對環(huán)境產(chǎn)生的堿污染。

利用赤泥協(xié)同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法 902     

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本發(fā)明的目的是提供一種利用赤泥協(xié)同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法，屬于固體廢物資源利用技術(shù)領(lǐng)域，工藝流程如下：將赤泥、含碳鋁硅廢棄物（如煤矸石、氣化渣等）、鈉助劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）按比例混勻，于非氧化性氣氛500~900℃下還原焙燒0.5~3h；還原焙燒熟料與水按固液比0.2~0.5g/ml混勻，在20~60℃下攪拌陳化1~12h；陳化后在80~110℃繼續(xù)水熱晶化6~18h，固液分離得到磁性沸石。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)赤泥及含碳鋁硅廢棄物資源化利用的同時(shí)，獲得磁性沸石。所得磁性沸石可用于重金屬、有機(jī)物污染等多類廢水的處理，并可以通過外加磁場方式實(shí)現(xiàn)其分離回收與循環(huán)利用。

兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰酸的方法 982     

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本發(fā)明屬于樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域，具體涉及一種兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰酸的方法。所述方法為：(1)將廢舊密胺樹脂粉碎，加入非質(zhì)子型有機(jī)溶脹劑對其進(jìn)行充分溶脹；(2)將溶脹后的廢舊密胺樹脂浸入催化劑?溶劑體系，在150～220℃下降解，過濾后濾餅蒸餾水洗滌，回收得到三聚氰酸。

脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 812     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，目的是為了解決現(xiàn)有的脫硫廢水處理系統(tǒng)存在的工藝流程長、投資成本大、運(yùn)行維護(hù)成本高以及采用煙道蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)會造成煙道腐蝕、引發(fā)安全隱患的技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括鍋爐尾部煙道系統(tǒng)、依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液高效處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)用于去除脫硫廢水中的鈣鎂硬度和固體懸浮物，濃縮減量系統(tǒng)用于對預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行濃縮減量，尾液高效處理系統(tǒng)用于對濃縮后的尾液進(jìn)行霧化蒸發(fā)；本實(shí)用新型通過依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液高效處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，處理過程中采用鍋爐熱煙氣作為熱源，實(shí)現(xiàn)了能源的梯級利用，具有高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

選擇性催化降解回收不飽和聚酯樹脂廢料的方法 1170     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種選擇性催化降解回收不飽和聚酯樹脂廢料的方法。本發(fā)明主要解決了目前降解不飽和聚酯樹脂方法存在催化劑成本高、反應(yīng)條件苛刻等問題。本發(fā)明將不飽和聚酯樹脂廢料與反應(yīng)溶液、有機(jī)酸催化劑配成降解體系，并置于密閉容器中，進(jìn)行降解反應(yīng)；降解完成后，向冷卻的降解體系中加入熱水，使得苯乙烯?馬來酸酐共聚物析出，過濾后，苯乙烯?馬來酸酐共聚物固體干燥回收，蒸出水和反應(yīng)溶劑，不飽和二元酸以結(jié)晶形式析出，過濾，水洗沉淀得到純凈的不飽和二元酸；向?yàn)V液中加入萃取劑，萃取分液，回收萃取劑，得到二元醇及其衍生物和回收的有機(jī)酸催化劑。本發(fā)明具有成本低，回收條件溫和，便于分離的優(yōu)點(diǎn)。

節(jié)能環(huán)?；U液凈化裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)?；U液凈化裝置，包括凈化池和擋水板，凈化池的內(nèi)部固定連接有擋水板，凈化池的內(nèi)部活動連接有攔截筐，攔截筐的內(nèi)部活動連接有攔截網(wǎng)，凈化池的內(nèi)壁滑動連接有過濾板，凈化池的底部固定連接有斜底板，斜底板的一側(cè)開設(shè)有儲泥槽，凈化池的一側(cè)固定連接有抽泥管。該節(jié)能環(huán)?；U液凈化裝置，通過攔截筐、攔截網(wǎng)和過濾板的設(shè)置，攔截網(wǎng)能夠?qū)U液進(jìn)行初步的過濾，將廢液中的固體雜質(zhì)攔截在攔截筐內(nèi)，過濾板能夠?qū)U液進(jìn)一步過濾處理，通過擋水板、斜底板、儲泥槽和抽泥管的設(shè)置，斜底板具有一定斜度，泥沙的自重使泥沙漸漸滑落到儲泥槽內(nèi)，通過抽泥管將泥沙抽出。

兩步法全組份回收廢舊線路板的方法 1150     

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本發(fā)明屬于電子固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域，具體涉及一種兩步法全組份回收廢舊線路板的方法。第一步，將廢舊線路板切割，加入非質(zhì)子型有機(jī)溶脹劑對線路板基板中的環(huán)氧樹脂?玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行溶脹，使得環(huán)氧樹脂?玻璃纖維復(fù)合材料溶脹蓬松，同時(shí)，使得環(huán)氧樹脂?玻璃纖維復(fù)合材料和覆銅板上的銅箔之間的界面部分分離。第二步，將溶脹后的線路板基板浸入合適的催化劑?溶劑體系，使得環(huán)氧樹脂?玻璃纖維復(fù)合材料降解，環(huán)氧樹脂降解成可溶性低聚物，通過非質(zhì)子型有機(jī)溶解劑對環(huán)氧樹脂低聚物進(jìn)行溶解，可以回收廢舊線路板中玻璃纖維、多溴聯(lián)苯、銅箔及其他金屬組分。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊線路板的全組份回收。

廢成型脫硫劑的無害化利用方法 1154     

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本發(fā)明提供一種廢成型脫硫劑無害化利用的方法，包括用于制備脫汞劑及將脫汞劑用于脫汞、硫磺和硫化汞回收、成型脫硫劑載體材料循環(huán)利用的方法，具體包括：去除廢成型脫硫劑中的機(jī)械及物理雜質(zhì)；在氧化介質(zhì)中進(jìn)行低溫緩慢氧化；將氧化產(chǎn)物進(jìn)行干燥、篩分、計(jì)量、包裝得到脫汞劑；將脫汞劑用于脫汞，轉(zhuǎn)化為硫化汞；提取高純度硫化汞，得到原脫硫劑或原脫硫劑載體；將所述脫硫劑重新用于脫硫。本發(fā)明的廢成型脫硫劑回收處理方法可處理改性活性炭脫硫劑、氧化鋅脫硫劑、氧化鐵脫硫劑和分子篩等多種廢成型脫硫劑，加工過程不存在二次污染，適宜范圍廣，脫汞效率≥99%，可重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)了固體危廢品無害化利用處理和資源的循環(huán)利用。

熱軋鉻不銹鋼盤條硫酸法酸洗廢液處理方法 961     

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本發(fā)明提供了一種熱軋鉻不銹鋼盤條硫酸法酸洗廢液處理方法，步驟包括：將酸洗廢液在-5～0°C冷卻至金屬鹽結(jié)晶析出，離心分離；溶液重新用于熱軋鉻不銹鋼盤條酸洗；結(jié)晶固體溶于水中，加入草酸鈉，使硫酸亞鐵轉(zhuǎn)化為草酸亞鐵沉淀（而Cr3+的草酸鹽溶于水中）；過濾，濾液堿化形成氫氧化鉻沉淀。分離得到的草酸亞鐵可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為高純度的草酸亞鐵，氫氧化鉻可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸鉻（Cr3+）。氧化皮固體和其它金屬氧化物可以作為原料，繼續(xù)用于不銹鋼生產(chǎn)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)熱軋鉻不銹鋼盤條硫酸法酸洗廢液的零排放：酸洗溶液循環(huán)使用，重金屬離子回收利用。

廢舊輪胎定向降解的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎定向降解的方法，將廢舊輪胎膠粉與金屬離子催化劑、含羰基的反應(yīng)溶劑混合形成降解體系，進(jìn)行降解反應(yīng)，反應(yīng)完成并冷卻后，加入有機(jī)溶劑進(jìn)行溶解，通過過濾、干燥后得到富含雙鍵的線性橡膠高分子衍生物和炭黑，可用于橡膠產(chǎn)品的合成。本發(fā)明屬固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，解決了目前廢舊輪胎回收成本高，對環(huán)境污染嚴(yán)重、反應(yīng)條件苛刻的問題。該方法可選擇性斷裂輪胎橡膠的S?S鍵，使交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)斷裂，具有成本低、回收條件溫和，降解活性高的優(yōu)點(diǎn)。