急速增氧污水處理裝置 822     

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本發(fā)明公開了一種急速增氧污水處理裝置，包括并列設(shè)置的溶氧室和過濾室，所述溶氧室頂部開設(shè)有進(jìn)水口，本裝置中通過在溶氧室頂部設(shè)置斜滑槽，能夠?qū)ξ鬯械拇髩K固體廢棄物進(jìn)行有效攔截且及時排出，從而保證連續(xù)處理過程中斜滑槽對固體廢棄物的攔截能力，通過轉(zhuǎn)筒的設(shè)置，在對小顆粒廢棄物攔截的同時能夠?qū)⑽鬯扑闉樗谓Y(jié)構(gòu)，大大增加污水中的溶氧量，并通過混合噴頭、跌水板，多次進(jìn)行增氧工作，從而保證污水中的有機(jī)物能夠完全析出，而微濾膜能夠?qū)τ袡C(jī)物充分?jǐn)r截，從而保證污水中有機(jī)物量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，活性炭吸附網(wǎng)則在微濾膜攔截前對有機(jī)物析出形成的絮狀物優(yōu)先攔截，能夠大大提高微濾膜的使用壽命，減少了處理成本。

燃煤電廠除塵濾袋的回收利用方法 946     

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本發(fā)明涉及一種燃煤電廠除塵濾袋的回收利用方法，包括如下步驟：對廢舊的濾袋依次進(jìn)行裁剪、清除浮灰以及用刺輥開松，從而將濾袋中壓緊并且相互纏繞的濾袋纖維還原成絮狀纖維，再將絮狀纖維剪切成符合要求的短纖維，通過高速剪切機(jī)將短纖維均勻分散在一部分水泥干粉中進(jìn)行干混形成纖維水泥干粉混合物，將其他固體材料干拌混合均勻，將纖維水泥干粉混合物與混合均勻的其他固體材料再一起干拌，最后加水?dāng)嚢?，?jīng)過常規(guī)混凝土成型工藝和養(yǎng)護(hù)工藝，制得廢舊濾袋纖維增強(qiáng)混凝土。本發(fā)明不需要完全去除廢棄濾袋纖維周圍覆蓋的粉煤灰，部分細(xì)小顆粒粉煤灰滲入濾料內(nèi)部，有助于增加短纖維和混凝土基體的相容性。

可燃粉末內(nèi)燃機(jī) 790     

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可燃粉末內(nèi)燃機(jī),涉及一種以可燃固體粉末為能源的新的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的技術(shù)方法。包括氣化式粉末內(nèi)燃機(jī)、直接噴射式粉末內(nèi)燃機(jī)和可燃固體粉末燃料。其特征是內(nèi)燃發(fā)動機(jī)由燃料預(yù)處理器、混合器、燃料噴供器和排放處理器等組成;可燃固體粉末燃料是植物殘體、煤炭或可燃廢棄物和添加劑加工而成。具有取之不盡,潔凈環(huán)保,價格低廉的特點。適合于農(nóng)村發(fā)電,水利排灌,輪船汽車等動力裝置,有廣闊的市場前景。

用于水泥窯協(xié)同處置的飛灰濕法處理系統(tǒng) 1034     

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本實用新型涉及固體廢物處置領(lǐng)域，尤其是一種用于水泥窯協(xié)同處置的飛灰濕法處理系統(tǒng)，包括飛灰水洗系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)；飛灰水洗系統(tǒng)對飛灰進(jìn)行水洗并脫氯，脫氯后的飛灰經(jīng)烘干后進(jìn)入水泥窯處理，水洗產(chǎn)生的廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)中；廢水處理系統(tǒng)對廢水進(jìn)行處理后，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行結(jié)晶；廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)入水泥窯處理；技術(shù)效果是三級水洗降低飛灰中氯元素含量，有效避免了氯元素過多導(dǎo)致水泥窯設(shè)備損害，提高了水泥窯協(xié)同處置飛灰的規(guī)模；廢水經(jīng)過凈化后蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水回用到飛灰水洗系統(tǒng)；本實用新型不會外排廢水，對地表水環(huán)境不產(chǎn)生影響。

羥苯并嗎啉的制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種羥苯并嗎啉的制備方法，包括下述步驟：(1)提供一種固體酸催化劑；(2)在反應(yīng)裝置中以2?((2,5?二甲氧基苯基)氨基)乙烷?1?醇為原料，以上述固體酸為催化劑，以水為溶劑進(jìn)行脫甲基關(guān)環(huán)反應(yīng)；(3)趁熱過濾，回收固體酸；濾液降溫、過濾得到羥苯并嗎啉。本發(fā)明以2?((2,5?二甲氧基苯基)氨基)乙烷?1?醇為原料，以固體超強(qiáng)酸為催化劑，以一定量的水為溶劑，反應(yīng)過程不產(chǎn)生溴甲烷；另外本發(fā)明固體酸可回收，回收后固體酸可重復(fù)使用，相較于使用氫溴酸做溶劑不僅大大降低了原料成本，而且不產(chǎn)生廢氣和高鹽高氨氮廢水，適合大批量生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵 674     

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本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵，包括水槽，所述水槽頂部和底部一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)輥，兩個所述轉(zhuǎn)輥之間傳動連接有輸送帶，且輸送帶上具有多個齒牙，所述水槽外側(cè)固定安裝有與轉(zhuǎn)輥傳動連接的第一驅(qū)動電機(jī)，所述水槽頂部固定連接有位于輸送帶上方的破碎箱，所述水槽頂部具有與破碎箱連通的進(jìn)水管，底部一側(cè)連通有排水管，所述破碎箱內(nèi)安裝有破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎箱底部開設(shè)有出料口。本實用新型中，利用輸送帶和齒牙帶動粉碎后的殘渣運(yùn)動，避免機(jī)器出現(xiàn)卡死問題，其中，通過破碎機(jī)構(gòu)對較大的固體廢棄物進(jìn)行破碎，以避免齒牙阻擋不住較大的固體廢棄物，而導(dǎo)致較大的固體廢棄物直接從輸送帶上滾入水槽內(nèi)的問題。

10-甲氧基-4H-苯并[4,5]環(huán)庚三烯[1,2-b]噻唑-4-酮的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種10-甲氧基-4H-苯并[4,5]環(huán)庚三烯[1,2-b]噻唑-4-酮的制備方法，所述的方法為：首先將原料9,10-二氫-9,10-二溴-4H-苯并[4,5]環(huán)庚三烯[1,2-b]噻唑-4-酮與無水甲醇混合，攪拌回流2～6h后，向反應(yīng)液中加入固體堿催化劑，繼續(xù)回流反應(yīng)2～6h，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液分離純化，回收固體堿催化劑，獲得產(chǎn)物10-甲氧基-4H-苯并[4,5]環(huán)庚三烯[1,2-b]噻唑-4-酮；本發(fā)明使用固體堿催化，該技術(shù)易操作，不腐蝕設(shè)備，三廢少，后處理方便，固體堿可重復(fù)使用，是經(jīng)濟(jì)實用的綠色環(huán)保技術(shù)。

垃圾分類處理系統(tǒng) 799     

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本實用新型涉及垃圾處理領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾分類處理系統(tǒng)，包括垃圾投放箱、固液分離筒、固體垃圾粉碎機(jī)構(gòu)、廢液過濾機(jī)構(gòu)、左支架、右支架和底座板，所述垃圾投放箱包括箱體本體、弧形滑門、固定板、圓柱滑桿、限位塊和聯(lián)動塊；所述箱體本體的底端固定連接并連通固液分離筒；所述箱體本體的左右兩側(cè)側(cè)面上各設(shè)有一個弧形滑孔，所述弧形滑門滑動配合連接在兩個弧形滑孔內(nèi)，弧形滑門前側(cè)的右端固定連接聯(lián)動塊，本實用新型可以將固體垃圾與垃圾中的廢液分離，并對固體垃圾進(jìn)行壓縮粉碎處理，對廢液進(jìn)行過濾除雜處理，便于垃圾進(jìn)行后續(xù)的處理回收工作。

應(yīng)用于脫水機(jī)的泥聲分離降噪設(shè)備 974     

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本實用新型公開了一應(yīng)用于脫水機(jī)的泥聲分離降噪設(shè)備，所述泥聲分離降噪設(shè)備包括落料設(shè)備，吸隔音設(shè)備以及刮泥設(shè)備，所述落料設(shè)備組裝于所述出料口上，用于排放所述脫水機(jī)產(chǎn)生的固體廢棄物；所述吸隔音設(shè)備與所述落料設(shè)備相連，以吸收和阻隔脫水機(jī)產(chǎn)生的噪音；所述刮泥設(shè)備設(shè)置在所述落料設(shè)備內(nèi)，清理堆積的固體廢棄物，用于解決因固體廢棄物下落過程中阻力太大造成的管道堵塞問題。

堿法煙氣鹵素脫除裝置 1104     

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本實用新型涉及一種堿法煙氣鹵素脫除裝置?，F(xiàn)有鍋爐尾氣管路中沒有專門用于脫除鹵素的系統(tǒng)，導(dǎo)致脫硫廢水中鹵素含量偏高。本實用新型包括漿液制備機(jī)構(gòu)、霧化噴射機(jī)構(gòu)以及脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)，漿液制備機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴灑至位于空氣預(yù)熱器和電除塵器間的尾氣管路中，實現(xiàn)鹵素固接外排。在原有尾氣管路上增設(shè)鹵素脫除裝置，堿液與煙氣中的氯化氫、氟化氫氣體反應(yīng)形成固體鹽，利用電除塵器將固體排出尾氣管道，有效降低煙氣的鹵素含量，進(jìn)而確保脫硫廢水中鹵素含量維持在較低水平，既有效提升脫硫吸附塔的運(yùn)行效果，減少脫硫廢水中氟離子、氯離子濃度，提高脫硫廢水的循環(huán)利用率，降低水耗，還能減輕酸性物質(zhì)對管路的腐蝕損害。

實驗室固液分離回收裝置 1134     

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本實用新型公開了一種實驗室固液分離回收裝置，包括分離漏斗和夾持器，分離漏斗上端為喇叭口結(jié)構(gòu)，下端通過螺紋連接引流導(dǎo)管；所述分離漏斗的喇叭口內(nèi)置有互相垂直的兩塊濾網(wǎng)，水平濾網(wǎng)與分離漏斗的喇叭口平行，豎直濾網(wǎng)將喇叭口和水平濾網(wǎng)分隔成左右兩部分，水平濾網(wǎng)的左半部分為實心結(jié)構(gòu)，右半部分為鏤空結(jié)構(gòu)；夾持器包括一“匚”字形支撐架；支撐架上設(shè)有上下排列的兩個固定環(huán)，分離漏斗置于固定環(huán)內(nèi)；支撐架上設(shè)有螺紋孔，絲桿上端固定一夾持板，絲桿穿過支撐架通過螺紋轉(zhuǎn)動配合。本實用新型將實驗室中產(chǎn)生的廢液和固體廢棄物有效地分離，分別回收存放，解決了因廢液和固體廢棄物未完全分離存儲的安全隱患和后續(xù)處理上的問題。

新型腳踏風(fēng)機(jī) 982     

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本實用新型公開了一種新型腳踏風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)、驅(qū)動電機(jī)以及人工驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動電機(jī)或人工驅(qū)動裝置均能驅(qū)動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有用于吸收廢氣的收集裝置，所述收集裝置包括設(shè)置有若干安裝位的收集框，所述安裝位內(nèi)設(shè)置帶有若干填充腔的收集板，所述填充腔內(nèi)放置有用于吸收廢氣的固體顆粒物。在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置吸附粉塵的收集裝置，可用于具有大量廢氣產(chǎn)生的化工或者機(jī)械類的車間工廠，避免廢氣隨腳踏風(fēng)機(jī)排至大氣內(nèi)影響環(huán)境質(zhì)量，增加了腳踏風(fēng)機(jī)的功能性，有利于其適應(yīng)多種工作環(huán)境，根據(jù)不同工作環(huán)境的不同，固體顆粒物也可以進(jìn)行自由靈活的選擇，進(jìn)一步增強(qiáng)設(shè)備的適應(yīng)性和功能性。

醫(yī)療污水一體化處理裝置 687     

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本實用新型公開了一種醫(yī)療污水一體化處理裝置，包括處理箱，所述處理箱底部固定安裝有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接有濾筒，所述處理箱頂部可拆卸連接有蓋板，所述蓋板底部連接有頂板，所述頂板底部固定安裝有紫外線殺菌燈，所述處理箱一側(cè)連通有注藥管和出水管。本實用新型中，通過第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動濾筒轉(zhuǎn)動，醫(yī)療污水中的液體通過濾筒上的通孔進(jìn)入到處理箱內(nèi)與消毒劑混合，污水液體經(jīng)過消毒后排出，而醫(yī)療污水中的固體廢棄物留在濾筒內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)和紫外線殺菌燈對固體廢棄物進(jìn)行烘干和殺菌，醫(yī)療污水液體和固體廢棄物在同一個裝置內(nèi)進(jìn)行分步驟處理，節(jié)省資源和時間。

廚余垃圾處理方法 852     

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廚余垃圾處理方法，其特征在于：具體步驟如下：1、滅菌除臭，在廚余垃圾上摻入水解蛋白酶；2、通過篩選粉碎，對除臭后的垃圾進(jìn)行全自動分揀，揀出玻璃、陶瓷不可處理的廢棄物，對于剩下廢棄物，進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，3、固液分離，將2mm以上的懸浮物、固體物分離并壓榨脫水形成尾產(chǎn)物；油水排入到油水分離器，4、油水分離，對餐廚垃圾廢水中的重油、輕油、污水和污泥等進(jìn)行分離；分離出來的油、污水和污泥分別進(jìn)入到儲油桶、污水處理裝置和污泥收集桶，5、污水凈化，分離出來的污水進(jìn)入到污水凈化系統(tǒng)，污水凈化系統(tǒng)設(shè)有氣浮和反滲透裝置，6、固體尾產(chǎn)物處理，固體尾產(chǎn)物經(jīng)過亞臨界水解處理，經(jīng)亞臨界水解處理后的尾產(chǎn)物進(jìn)行動態(tài)發(fā)酵，經(jīng)2-3天的動態(tài)發(fā)酵，成為土壤的有機(jī)物改良劑。

粉煤灰基催化裂解催化劑及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰基催化裂解催化劑及其制備方法。主要包括如下步驟：1)將粉煤灰磁珠過50?200目篩。2)將粉煤灰磁珠、含鎂化合物和助劑按一定質(zhì)量比混合置于等離子體球磨機(jī)，在激發(fā)電壓5?8kV下球磨0.5?5h后得到催化劑。催化劑其表面堿性常數(shù)K_b和酸性常數(shù)Ka之比為1.2?1.8：1，并具有0.4?25nm孔徑的多孔道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明以大宗固體廢物粉煤灰為主要原料，通過高能等離子體球磨機(jī)制備鐵鎂尖晶石類材料作為生物質(zhì)催化裂解的催化劑，具有制備工藝簡單、催化效率高、易于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點，同時達(dá)到變廢為寶的目的。

從磷酸鈣鹽生產(chǎn)工藝的尾氣中回收二氧化碳的方法 946     

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從磷酸鈣鹽生產(chǎn)工藝的尾氣中回收二氧化碳的方法,屬于工業(yè)廢氣治理并資源化的技術(shù)領(lǐng)域。提供了一種針對磷酸鈣鹽生產(chǎn)中二氧化碳尾氣的組分特點,進(jìn)行廢氣的收集和雜質(zhì)的去除和提純得到食品級二氧化碳產(chǎn)品的方法。該工藝投資較少,可行性較好,能達(dá)到減排溫室氣體和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的?；痉椒?利用氣水分離器干燥氣體,通過固體炭酸(氫)鹽吸收柱和可溶性碳酸(氫)鹽溶液洗滌塔吸收酸性物質(zhì),采用過渡金屬氧化物催化氧化除去有機(jī)雜質(zhì),通過活性碳吸附器和分子篩干燥器深度凈化后,經(jīng)壓縮冷凝得到高純度的食品級二氧化碳產(chǎn)品?；赜霉に噷α姿徕}產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響。

鈦酸鎂催化臭氧氧化水處理的方法 751     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種鈦酸鎂催化臭氧氧化水處理的方法，包括步驟：將有機(jī)廢水裝入反應(yīng)器中，通入臭氧，并投入鈦酸鎂，催化臭氧降解有機(jī)廢水中的污染物，所用的鈦酸鎂為MgTiO₃、Mg₂TiO₄或其混合物。該方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中臭氧氧化水處理方法的臭氧利用率低、pH使用范圍窄的問題，采用的鈦酸鎂誘發(fā)臭氧分解能力強(qiáng)，水處理效率高且pH使用范圍。由于鈦酸鎂為固體，避免在水質(zhì)中引入新的污染源，易于回收和運(yùn)輸，可重復(fù)多次利用，節(jié)約成本。

碳載金屬催化劑的再生方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種碳載金屬催化劑的再生方法，包括：步驟(1)，用有機(jī)溶劑和水的混合液對廢催化劑進(jìn)行清洗；步驟(2)，將清洗后的廢催化劑置于去離子水中，攪拌狀態(tài)下通入H2，待充分吸附后加入鎳鹽，繼續(xù)攪拌使鎳負(fù)載在廢催化劑上，所述鎳的負(fù)載量是廢催化劑中貴金屬負(fù)載量0.8?1.5倍；然后進(jìn)行抽濾，將抽濾后的固體洗滌至中性；步驟(3)，將洗滌成中性的固體進(jìn)行真空干燥處理；步驟(4)，將干燥后的催化劑裝入管式反應(yīng)器內(nèi)，通入H2反應(yīng)；步驟(5)，反應(yīng)后的催化劑用稀鹽酸洗滌，直至濾液中檢測不到鎳離子；繼續(xù)用去離子水洗滌至中性；最后真空干燥后得再生催化劑。本發(fā)明可將催化劑的催化活性恢復(fù)至初始活性的95％以上，壽命延長至初次壽命的90％以上。

有機(jī)改性納米氧化硅吸附材料的制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)納米氧化硅吸附材料的制備方法。包括如下步驟:1)將陽離子表面活性劑溶解于水中,然后將納米氧化硅倒入表面活性劑溶液中,表面活性劑溶液含陽離子表面活性劑的質(zhì)量百分比為1%～20%,納米氧化硅與表面活性劑溶液質(zhì)量比為1∶5～1∶100;2)將上述混合物在在20～80℃恒溫下攪拌2～24H,過濾,用蒸餾水洗滌2次;3)過濾固體在50～90℃下烘干,再在105℃下活化30MIN～5小時;4)干燥活化產(chǎn)物經(jīng)研磨、過100目篩,制得有機(jī)改性納米氧化硅吸附材料。本發(fā)明所制備的有機(jī)改性納米氧化硅材料疏水性、有機(jī)碳含量及在水中的沉降性能增加,對水中有機(jī)污染物的吸附能力顯著增強(qiáng),可以在有機(jī)廢水處理、廢物填埋防滲添加材料等中的推廣使用。

鐵鹽除磷沉淀劑的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種鐵鹽除磷沉淀劑的制備方法。它的步驟如下：1）將1.5～3.0g瓊脂置于50ml水中，加熱溶解，并維持融化狀態(tài)，得到瓊脂溶液，備用；2）將5～20gFeSO4置于50ml水中，在不斷攪拌條件下完全溶解，得到FeSO4溶液，備用；3）將步驟1）、步驟2）獲得的瓊脂溶液和FeSO4溶液趁熱迅速混合，充分混勻，得到FeSO4瓊脂溶液，靜置至固化即可。本發(fā)明既具有鐵鹽除磷的高效性，又具有瓊脂的多孔性、可塑性與易降解性。以瓊脂為載體，可在瓊脂內(nèi)部形成局部的高濃度鐵鹽，提高廢水除磷效率；可制成顆粒狀、餅狀、柱狀等，適用范圍廣；廢水處理前后保持固體狀態(tài)，易于分離，便于運(yùn)輸；瓊脂可生物降解，對環(huán)境無害，并能獲得純度較高的磷酸鐵/磷酸亞鐵。

細(xì)胞培養(yǎng)自動操作設(shè)備 863     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)胞培養(yǎng)自動操作設(shè)備，包括機(jī)械臂模塊、夾移模塊、開蓋模塊、耗材存儲模塊、液體處理模塊、固體處理模塊、廢液處理模塊；開蓋模塊包括解凍開蓋機(jī)構(gòu)和開合蓋機(jī)構(gòu)；在控制系統(tǒng)的指令下機(jī)械臂模塊通過夾移模塊與耗材存儲模塊、開蓋模塊及傳送模塊共同協(xié)作，并配合液體處理模塊，完成細(xì)胞的自動培養(yǎng)，并將操作過程中產(chǎn)生的固體或液體等廢棄物由相應(yīng)的固體處理模塊和廢液處理模塊完成回收。本發(fā)明的技術(shù)方案通過機(jī)械臂模塊切換夾移模塊，并在其他各功能模塊的協(xié)作配合下，很好的模擬了實驗人員手工實現(xiàn)的各項操作，能夠連續(xù)、不間斷的作業(yè)，效率較高，減少了對人員操作水平和經(jīng)驗的依賴，降低了因批次不同存在的細(xì)胞產(chǎn)品差異。

多孔粘土異構(gòu)材料的制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種多孔粘土材料的制備方法。該方法的過程是:首先將脫水干燥后的廢棄有機(jī)膨潤土與共表面活性劑混合反應(yīng);再加入中性無機(jī)前驅(qū)體進(jìn)行攪拌反應(yīng);然后固液分離;固體部分經(jīng)焙燒去除表面活性劑和吸附的有機(jī)物染物,即得到所要求的多孔粘土異構(gòu)材料。無須常規(guī)合成方法中的陽離子表面活性劑與粘土反應(yīng)步驟,且無須額外添加陽離子表面活性劑。該方法制備的多孔粘土異構(gòu)材料符合常規(guī)方法制備的同類材料的特點,比表面積大,孔分布均勻,孔徑介于微孔和中孔之間,空隙有序度高。由于該材料采用成本極低的廢棄物為原料,且無須添加陽離子表面活性劑,因而大大降低合成成本,簡化制備步驟。

銅絡(luò)合天然高分子吸附材料的制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種銅絡(luò)合天然高分子吸附材料的制備方法。包括如下步驟:1)銅鹽溶解于氨水中,制得銅氨溶液;2)將纖維素溶解于銅氨溶液中,然后加入木質(zhì)素;3)將上述混合物在20～80℃恒溫下攪拌6～48H,離心過濾,用蒸餾水洗滌2～3次;4)過濾固體產(chǎn)物在50～105℃下烘干;5)干燥活化產(chǎn)物經(jīng)研磨、過100目篩,制得銅絡(luò)合天然高分子吸附材料。本發(fā)明所制備的銅絡(luò)合天然高分子吸附材料對水中有機(jī)污染物的吸附能力強(qiáng),吸附容量大,可以在難降解有機(jī)廢水處理及大量有機(jī)液體突發(fā)排放吸附固定處理中得到推廣使用,同時使得造紙等過程中產(chǎn)生的木質(zhì)素和纖維素等天然高分子廢棄材料得到再生利用。

再利用3D打印材料制備方法及其設(shè)備 894     

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一種再利用3D打印材料制備方法及其設(shè)備，包括以下步驟：S1：將收集好的廢棄硬質(zhì)塑料和3D打印廢料經(jīng)過塑料破碎機(jī)破碎形成原料，將破碎后的原料放入處理裝置中進(jìn)行清洗，并在30?40℃的環(huán)境下進(jìn)行烘干；S2：將S1中烘干后的原料和改性混合劑在處理裝置中混合攪拌均勻，攪拌均勻后將混合后的原料取出至加熱裝置內(nèi)加熱到160?200℃，攪拌溶解1?2h后得到固體原料；S3：將S2中得到的固體原料放入塑料粉碎機(jī)中粉碎，再加入快速凝固劑混合均勻，將混合后的塑料粉末加入螺桿擠壓成型機(jī)中在溫度為100?120℃，轉(zhuǎn)速為90?100r/min下，經(jīng)擠壓造粒，制得再利用3D打印材料，通過該方法將廢棄的硬質(zhì)塑料和3D打印廢料重新重復(fù)利用，大大節(jié)約了材料的浪費(fèi)，降低了成本。

地聚物地坪基材 1025     

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本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種地聚物地坪基材。該地聚物地坪基材是由下述原料經(jīng)混合和攪拌制得，原料中各組分均以質(zhì)量份數(shù)計算：細(xì)砂30?50份，質(zhì)量比例3:1的高爐礦渣與鋼渣的混合物30?50份，偏高嶺土5?15份，水泥熟料2?5份。本發(fā)明通過使用高爐礦渣代替常用的水泥作為地坪主要膠凝原料，降低了地坪的制備成本，實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用；通過使用高硬度的鋼渣代替常用的傳統(tǒng)碎石、卵石粗骨料，既利用固體廢棄物資源又增強(qiáng)了基材的耐磨性；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、無毒無害；本發(fā)明作為地坪基材具備高強(qiáng)耐磨、高光澤度、不容易起灰起砂，養(yǎng)護(hù)時間短等特點，有優(yōu)秀的裝飾應(yīng)用效果。

連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置和方法 713     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置和方法，屬于廢硫酸綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括廢硫酸槽、硫酸輸送泵、高位槽、第一原料混合釜、固體加料兜、原料泵、多個反應(yīng)釜、反應(yīng)釜換熱器、鋼帶造粒器、產(chǎn)品槽、料液泵和第二原料混合釜；廢硫酸槽中的廢硫酸通過硫酸輸送泵進(jìn)入高位槽，高位槽中的硫酸和固體加料兜中的氫氧化鋁分別定時定量加入到第一原料混合釜或第二原料混合釜中混合成原料漿液；然后通過原料泵依次進(jìn)入多個反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，完成反應(yīng)后的漿料為熔融狀態(tài)的十八水硫酸鋁，將其送至鋼帶造粒器進(jìn)行結(jié)晶造粒和干燥，最后輸送至產(chǎn)品槽進(jìn)行收集。本發(fā)明控制反應(yīng)溫度在結(jié)晶溫度之上，使得體系處于流體狀態(tài)，不會結(jié)晶堵塞設(shè)備。

不含尿素的二磺酸三嗪基類熒光增白劑液體的制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種不含尿素的二磺酸三嗪基類熒光增白劑液體制備方法。目前二磺酸熒光增白劑液體的制備方法有多種，最普遍的一種是熒光增白劑通過酸析，得到固體物質(zhì)，然后加入堿和尿素形成液體，其中酸析會產(chǎn)生大量的廢液，不利于清潔生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案為：以DSD酸和三聚氯氰縮合產(chǎn)物為骨架，加入苯胺和有機(jī)胺單體，在第三步縮合反應(yīng)中采用叔胺作為酸堿中和劑，形成一種銨鹽體系，然后通過鈉濾除鹽工藝，得到直接液化的產(chǎn)品。本發(fā)明在第三步縮合反應(yīng)過程中直接使用叔胺替代無機(jī)堿，通過納濾除鹽得到穩(wěn)定的二磺酸三嗪基類熒光增白劑液體產(chǎn)品，無需進(jìn)行酸析或酸化處理，減少廢水處理的壓力。

卡比多巴中間體的綠色合成方法 665     

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本發(fā)明提供了一種卡比多巴中間體的綠色合成方法,即一種工業(yè)上有利的,以高收率、高純度地制備卡比多巴中間體L-2-(3,4-二甲氧基芐基)-2-脲基丙酸的方法,所述的方法是將(S)-2-(3,4-二甲氧基芐基)-2-氨基丙酸鹽酸鹽與尿素在堿性介質(zhì)中混合反應(yīng),經(jīng)酸化后析出大量白色固體,重結(jié)晶即得(S)-2-(3,4-二甲氧基芐基)-2-脲基丙酸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,避免使用超過量的氰酸鉀,從根本上消除了傳統(tǒng)工藝反應(yīng)后處理麻煩、三廢污染嚴(yán)重等問題,因而具有操作簡單安全,反應(yīng)收率高,生產(chǎn)成本低,基本無三廢,具有較大的實施價值和社會經(jīng)濟(jì)效益。

用分子篩催化水解葡萄糖制取乙酰丙酸的方法 1044     

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本發(fā)明公開的用分子篩催化水解葡萄糖制取乙酰丙酸的方法,其步驟如下:1)500-900℃焙燒分子篩催化劑;2)將經(jīng)過焙燒分子篩催化劑和濃度為5-100g/L的葡萄糖溶液加入密閉高壓反應(yīng)釜中,葡萄糖和催化劑加入量的重量比為6-0.5;3)向反應(yīng)釜通入氮氣,排出反應(yīng)釜內(nèi)的空氣,然后升溫至120-220℃,在0.1-2MPa的壓力下反應(yīng)2-20h。本發(fā)明采用分子篩固體酸催化劑代替液體酸催化葡萄糖生成乙酰丙酸,反應(yīng)條件溫和,催化劑表現(xiàn)出的活性高,乙酰丙酸收率可達(dá)40%。產(chǎn)物中不含無機(jī)酸,不會產(chǎn)生大量廢液廢渣,不會腐蝕設(shè)備,催化劑與原料和產(chǎn)物易分離,符合當(dāng)今化學(xué)工業(yè)綠色化的發(fā)展方向。

串聯(lián)式極端環(huán)境模擬流動反應(yīng)裝置 976     

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本發(fā)明公開了一種串聯(lián)式極端環(huán)境模擬流動反應(yīng)裝置。恒流泵的輸入口接水箱,輸出口經(jīng)第一截止閥接反應(yīng)釜的輸入口,反應(yīng)釜的輸出口經(jīng)節(jié)流閥后,一路接下一個串聯(lián)反應(yīng)部件的第一截止閥,另一路經(jīng)第二截止閥后,其一路經(jīng)第三截止閥后接自身的反應(yīng)釜,另一路經(jīng)取樣器后接廢液瓶;串聯(lián)反應(yīng)部件中第一截止閥輸入口分別接上一個節(jié)流閥的輸出口,第一截止閥輸出口經(jīng)比例減壓閥接反應(yīng)釜的輸入口,反應(yīng)釜的輸出口經(jīng)節(jié)流閥后,一路經(jīng)下一個的另一反應(yīng)部件的第一截止閥,另一路經(jīng)第二截止閥后又分成二路,一路經(jīng)第三截止閥后接自身的反應(yīng)釜,另一路經(jīng)取樣器后接廢液瓶,各反應(yīng)釜的進(jìn)氣進(jìn)液口經(jīng)第四截止閥接加氣加液裝置。各反應(yīng)釜內(nèi)放置不同的固體物和溶液,造成不同的流速、不同的組份濃度、不同的壓力和溫度進(jìn)行穩(wěn)定控制。