利用化糞池固廢物發(fā)酵生產(chǎn)復(fù)合微生物有機(jī)肥的方法 701     

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本發(fā)明提供一種利用化糞池固廢物發(fā)酵生產(chǎn)復(fù)合微生物有機(jī)肥的方法，包括以下步驟：將化糞池固廢物粉碎脫水，并將枯枝落葉和餐廚垃圾廢棄有機(jī)物粉碎；將原料混合后送入高溫發(fā)酵裝置，加入高溫發(fā)酵菌種后攪拌；將高溫發(fā)酵裝置的發(fā)酵產(chǎn)物在降溫補(bǔ)料裝置進(jìn)行降溫，同時(shí)加入礦粉和復(fù)合生物菌劑；將降溫補(bǔ)料裝置降溫后的物料送入到中溫發(fā)酵裝置攪拌；通過擠壓后進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的所述復(fù)合微生物有機(jī)肥。本發(fā)明有效的解決傳統(tǒng)有機(jī)肥制造過程中若溫度過低不但發(fā)酵時(shí)間長而且沒能把有害病菌和蛔蟲卵殺死，而溫度過高雖然縮短了腐爛熟化過程但又同時(shí)消滅了許多有益微生物和降低了微生物的活性這兩對(duì)無法解決的矛盾問題。

尾礦固廢綜合處理利用方法 1177     

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一種尾礦固廢綜合處理利用方法，包括稱取以下組分：固廢尾礦92～98%，P型膠凝劑2～8%，上述組分的質(zhì)量百分比之和為100%；加水拌合成混合料，拌和后的控制含水率為5%～10%，拌合時(shí)間控制在2～5min；上面稱好的組分加水拌合時(shí)，從加水拌合開始到成型結(jié)束，混合料的初凝時(shí)間控制在3.0～7.0h；將加水拌合成的混合料擊實(shí)或碾壓做成預(yù)設(shè)規(guī)格試塊或路面基層，濕水養(yǎng)護(hù)5～15d，養(yǎng)護(hù)溫度控制應(yīng)≥5℃；本申請(qǐng)的方法具有能夠?qū)⒍喾N尾礦處理變成可以用于道路路面基層的筑路材料、而且尾礦處理量大，不需要額外添加集料，獲得的材料能夠用于市政工程、水利防護(hù)工程的構(gòu)造物施工的優(yōu)點(diǎn)。

基于水泥窯協(xié)同處置含氯固廢的氯組分干法回收工藝 1043     

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本發(fā)明公開了一種基于水泥窯協(xié)同處置含氯固廢的氯組分干法回收工藝，解決了傳統(tǒng)含氯組分采用濕法處理存在的流程長、能耗大、設(shè)備投資和運(yùn)行成本高、對(duì)環(huán)境污染的問題。技術(shù)方案包括含氯組分的固廢進(jìn)入水泥生產(chǎn)線，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫環(huán)境下，含氯組分氣化進(jìn)入煙氣中，從回轉(zhuǎn)窯的窯頭煙氣罩中引出部分煙氣，引出的所述部分煙氣經(jīng)干法除塵后送入冷卻塔內(nèi)與氯化鉀粉體物料直接換熱降溫，煙氣中的含氯組分冷凝下來進(jìn)入氯化鉀粉體物料中，換熱后的煙氣由冷卻塔頂部排出，換熱后的氯化鉀粉體物料由冷卻塔底排出。本發(fā)明工藝簡單、投資成本和運(yùn)行成本低、對(duì)環(huán)境友好、節(jié)能降耗、可有效回收氯化鉀產(chǎn)品。

智能化建筑固廢處理裝置 1165     

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本實(shí)用新型公開了一種智能化建筑固廢處理裝置，包括支架部分，還包括：儲(chǔ)物傳輸部分，設(shè)置于所述支架部分上，包括四個(gè)存放不同粒徑大小廢料的儲(chǔ)物箱，用于廢料的運(yùn)輸；動(dòng)力傳輸系統(tǒng)，位于所述儲(chǔ)物傳輸部分下方并設(shè)置于所述支架部分上，用于將儲(chǔ)物傳輸部分送來的廢料輸送至出料口；液壓夯擊系統(tǒng)，位于所述支架部分一側(cè)并設(shè)置于所述支架部分上，用于通過液壓夯擊錘上下移動(dòng)將廢料壓實(shí)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低、實(shí)用性強(qiáng)，能夠自動(dòng)完成小批量的建筑固廢回填工作。

有機(jī)固廢裂解處理的分離裝置 665     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)固廢裂解處理的分離裝置，包括底部基座、螺旋攪拌桿、橫向絲桿、排氣管、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和精餾裝置，所述底部基座上方固定安裝有裂解爐，且底部基座上表面右側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述螺旋攪拌桿軸承安裝在裂解爐內(nèi)部，且螺旋攪拌桿右側(cè)頂端固定安裝有從動(dòng)小齒輪，所述裂解爐內(nèi)部下方左右兩側(cè)開設(shè)有安裝滑槽，所述橫向絲桿軸承安裝在裂解爐內(nèi)部。該有機(jī)固廢裂解處理的分離裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得在內(nèi)部原料進(jìn)行反應(yīng)時(shí)利用螺旋攪拌桿不斷的對(duì)其進(jìn)行攪拌，防止出現(xiàn)堆積而造成氣體無法及時(shí)排出的情況，并且用于對(duì)氣體進(jìn)行干燥的干燥裝置安裝在排氣管的外側(cè)，在達(dá)到吸附上限時(shí)可以方便取下進(jìn)行更換。

以“磷固廢”為原料制備的輕質(zhì)砌塊及其制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種以“磷固廢”為原料制備的輕質(zhì)砌塊及其方法解決了現(xiàn)有輕質(zhì)砌塊制備存在的工藝復(fù)雜、能耗高、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本低、利廢率低的問題。技術(shù)方案中以磷尾礦55-65份、電石渣10-15份、硅鋁質(zhì)活性礦物摻合料10-20份、磷石膏2-3份、水泥6-8份、外加劑3-5份為原料經(jīng)破碎、濕式球磨、攪拌成型，然后發(fā)氣、修坯、蒸壓得到輕質(zhì)砌塊。本發(fā)明施工簡單，利廢率高，能有效激發(fā)磷尾礦潛在活性，無需對(duì)原料進(jìn)行預(yù)烘干，節(jié)能降耗，對(duì)環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低、原料易得、成本低、性能優(yōu)異、利廢率高。

考慮植物根系作用的固廢堆填場土質(zhì)覆蓋層的設(shè)計(jì)方法 791     

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本發(fā)明公開了一種考慮植物根系作用的固廢堆填場土質(zhì)覆蓋層的設(shè)計(jì)方法，涉及固廢堆填場土質(zhì)覆蓋層設(shè)計(jì)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中未考慮含水率非線性空間變化和植物根系作用等對(duì)氣體運(yùn)移過程的影響的問題，采用的技術(shù)方案是，包括以下步驟：堆填場覆蓋層數(shù)學(xué)模型的構(gòu)建；計(jì)算覆蓋層的水氣運(yùn)移分布情況；評(píng)價(jià)堆填場覆蓋層的服役性能；通過綜合考慮了植物根系類型以及隨空間變化的含水率分布等因素，有效地降低了假設(shè)覆蓋層含水率恒定和忽略植物作用等引起的計(jì)算氣體運(yùn)移的誤差，更周全地考慮了現(xiàn)場覆蓋層所處的實(shí)際環(huán)境，提高了計(jì)算準(zhǔn)確性。

磷石膏固廢物制取新型高效污泥固化劑及制備方法 810     

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本發(fā)明屬于磷石膏固廢物再生利用技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種磷石膏固廢物制取新型高效污泥固化劑及制備方法，污泥固化劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成：磷石膏65.1％、生石灰14.2％、普通硅酸鹽水泥(P.O42.5)14.2％、粉煤灰2％、吸附劑3％、礦化劑1％、速凝劑0.07％、減水劑0.07％、三乙醇胺0.36％；本發(fā)明的生產(chǎn)難度低，生產(chǎn)成本低，同時(shí)，制備得到的固化劑對(duì)污泥的固化效果好。

高強(qiáng)度鎳渣基固廢膠凝材料及制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鎳渣基固廢膠凝材料及制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明的膠凝材料利用高爐鎳渣與磷石膏制備得到，按質(zhì)量份計(jì)，其原料包括：鋼渣100～200份，高爐鎳渣400～500份，磷石膏300～400份，水泥熟料100份，水300～320份，減水劑1～3份。本發(fā)明應(yīng)用于道路工程中的膠凝材料中，能使路基材料的初始流動(dòng)度達(dá)到190mm以上，水泥試塊1天抗壓強(qiáng)度達(dá)到25Mpa以上，28天的抗壓強(qiáng)度達(dá)到45Mpa以上，本發(fā)明具有較高的工作和耐久性能。本發(fā)明操作簡單，固廢利用率高，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)性好。

工業(yè)固廢的焚燒處理方法 706     

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本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)固廢的焚燒處理方法。包括步驟：收集、預(yù)處理、熱解式焚燒爐焚燒處理、煙氣二次燃燒、煙氣余熱利用、煙氣凈化、煙囪排放，其中，煙氣凈化的過程為經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣通入急冷塔進(jìn)一步降低煙氣的溫度，然后在煙道管道中噴入消石灰和活性炭，隨后煙氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器，隨后煙氣再進(jìn)入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔噴鋁粉吸收尾氣中的氯化氫氣體，反應(yīng)后的物料進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后物料進(jìn)入氯化鋁循環(huán)塔循環(huán)用于尾氣吸收塔，最后煙氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)引進(jìn)煙囪高空排入大氣。采用煙氣凈化系統(tǒng)除去煙氣中HCl、SO₂、NO_X、CO、和二噁英有害氣體，最終達(dá)標(biāo)排放。

含氯固廢水泥窯協(xié)同處置的氯化鉀回收系統(tǒng) 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種含氯固廢水泥窯協(xié)同處置的氯化鉀回收系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)含氯組分固廢采用濕法處理存在的流程長、能耗大、設(shè)備投資和運(yùn)行成本高、對(duì)環(huán)境污染的問題。技術(shù)方案包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭煙氣罩設(shè)有旁路引風(fēng)口，所述旁路引風(fēng)口經(jīng)干法除塵裝置與冷卻塔中部的煙氣進(jìn)口連接，所述冷卻塔設(shè)有粉體噴入口；所述干法除塵裝置包括依次連接的控溫燃燒室及高溫除塵器。實(shí)用新型工藝簡單、投資成本和運(yùn)行成本低、對(duì)環(huán)境友好、節(jié)能降耗、可有效回收氯化鉀產(chǎn)品。

全固廢納米水化硅酸鈣凝膠早強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用 997     

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本發(fā)明公開了一種全固廢納米水化硅酸鈣凝膠早強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用，該全固廢納米水化硅酸鈣凝膠早強(qiáng)劑利用電石渣、磷渣和鋰渣反應(yīng)，生成水化硅酸鈣(C?S?H)及水化硅鋁酸鈣(C?A?S?H)凝膠，然后，在濕磨條件下，C?S?H凝膠和C?A?S?H凝膠的粒度可降低到納米尺寸，能夠在水泥水化過程中提供良好的填充效應(yīng)和晶核效應(yīng)，特別是C?A?S?H晶核，可誘導(dǎo)水化產(chǎn)物中C?A?S?H的形成，具有更好的力學(xué)性能及抗腐蝕性能。該晶核早強(qiáng)劑可顯著加快水泥的水化進(jìn)程，提高水化產(chǎn)物生成量，使水泥凈漿的凝結(jié)時(shí)間縮短45％以上，同時(shí)提高水泥砂漿12h抗壓強(qiáng)度230％以上。

大宗固廢基地聚物保溫混凝土及其制備方法 962     

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本發(fā)明提供一種大宗固廢基地聚物保溫混凝土，由以下質(zhì)量份的原料組成：再生粗集料100份，粉煤灰10～45份，礦渣粉10～45份，氫氧化鈉2～10份，硅酸鈉10～20份，砂子0～130份，漂珠0～30份，?；⒅?0～15份，硅灰0～6份，減水劑0.5～0.8份，水15～25份；其中，按質(zhì)量份計(jì)，所述砂子由天然砂0～50份、再生砂0～35份和鐵尾礦砂0～45份組成。本發(fā)明還提供了上述大宗固廢基地聚物保溫混凝土的制備方法。本發(fā)明提供的制備方法提高了保溫混凝土的性價(jià)比，有效提高了資源的循環(huán)利用率，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。

固廢基生物炭材料及其制備方法和作為改善污泥脫水性能的添加材料應(yīng)用 666     

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本發(fā)明公開了一種固廢基生物炭材料及其制備方法和作為改善污泥脫水性能的添加材料應(yīng)用。將赤泥粉末與秸稈粉末球磨混合后，進(jìn)行熱解處理，即得固廢基生物炭材料。該固廢基生物炭材料具有多孔結(jié)構(gòu)，且表面粗糙，由不規(guī)則顆粒狀結(jié)構(gòu)組成，其含鐵量高，孔隙內(nèi)部和表面負(fù)載有豐富的活性Fe₃O₄，能夠與雙氧水產(chǎn)生雙重芬頓反應(yīng)，此外，生物質(zhì)炭材料包含大量極性基團(tuán)，親水性較好。將其作為改善污泥脫水性能的添加材料應(yīng)用，可以有效改善污泥的脫水性能。

移動(dòng)式固廢再生攪拌裝置 709     

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本實(shí)用新型涉及固廢回收的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種移動(dòng)式固廢再生攪拌裝置，其能夠便于移動(dòng)，并且使裝置能夠在固定和移動(dòng)的兩種狀態(tài)下進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換，便于在各個(gè)工作場所進(jìn)行攪拌作業(yè)，降低裝置的使用局限性；包括攪拌筒、多組支柱、多組萬向輪、環(huán)板、多組螺管、多組螺桿、多組限位板、多組墊塊、多組第一齒輪、限位箍、外齒環(huán)、冠齒齒環(huán)、多組第一電機(jī)、多組第二齒輪、攪拌組件和碾壓組件，攪拌筒上端面連通設(shè)有進(jìn)料口，攪拌筒下端連通設(shè)有出料管，并且出料管上設(shè)有控制閥，攪拌組件安裝在攪拌筒上，碾壓組件安裝在攪拌組件上，多組支柱均勻分布固定安裝在攪拌筒下部，多組萬向輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在多組支柱下端，環(huán)板固定套裝在攪拌筒上。

基于磷石膏的多種固廢免燒陶粒及其制備方法 832     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，公開了一種基于磷石膏的多種固廢免燒陶粒及其制備方法，本發(fā)明免燒陶粒包括以下質(zhì)量百分比：磷石膏35?70％、粉煤灰10?30％、磷尾礦5?20％、水泥5?15％,水和外加劑分別占磷石膏、粉煤灰、磷尾礦、水泥混合物總量的25％?33％、0％?3％；先將磷石膏、粉煤灰、磷尾礦、水泥、外加劑水溶液攪拌均勻形成混合料，然后水進(jìn)行造粒，最后進(jìn)行陳化、養(yǎng)護(hù)即得免燒陶粒。本發(fā)明工藝方法較為簡單、成本低，大量利用多種固廢材料，制成的陶粒可廣泛應(yīng)用于陶?；炷?、水泥混凝土砌塊、隔音墻、公路路基材料等行業(yè)。

城鄉(xiāng)固廢物環(huán)保型節(jié)能復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明屬于污泥固廢物的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種城鄉(xiāng)固廢物環(huán)保型節(jié)能復(fù)合材料及其制備方法；包括去雜混合裝置；所述去雜混合裝置包括懸浮囊、固定支座、固定套環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉；所述懸浮囊的底端設(shè)置有固定支架，且懸浮囊的寬度小于污泥池的寬度；所述懸浮囊內(nèi)開設(shè)有擠壓腔，且擠壓腔內(nèi)填充有混合料劑；所述固定支座內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)固定套環(huán)，且固定套環(huán)內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽；所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)通過轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)，且轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉；轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉可以將污泥中混合的輕浮類塑料或片狀類雜物進(jìn)行清除作業(yè)；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉可以對(duì)污泥池中投放的原料進(jìn)行再次攪拌混合，有效的提高了污泥池中原料的混合均勻效果。

污泥固廢物協(xié)同工業(yè)礦渣制備節(jié)能防火隔音墻材的方法 691     

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本發(fā)明公開了污泥固廢物協(xié)同工業(yè)礦渣制備節(jié)能防火隔音墻材的方法，制備方法包括如下步驟：材料選?。何勰喙虖U物10?15份；鐵礦礦渣20?25份；碳酸鈉4?7份；粉煤灰25?50份；硅源材料4?16份；有機(jī)質(zhì)8?12份；改性劑0.1?0.25份；穩(wěn)泡劑0.1?0.25份；珍珠巖10?15份。通過此方法制成的墻體，內(nèi)部含有碳酸鈉養(yǎng)護(hù)后所形成的氣孔，以及珍珠巖內(nèi)部的裂隙，聲音傳遞后經(jīng)過內(nèi)部裂縫能夠使聲波通過材料細(xì)小的孔轉(zhuǎn)化成熱能，從而達(dá)到吸音的效果，且墻體整體采用不可燃物質(zhì)制成，防火性能較好。

具有CO2高效循環(huán)捕集功能的鈣鋁基固廢載體材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明涉及一種具有CO2高效循環(huán)捕集功能的鈣鋁基固廢載體材料及其制備方法，所述具有CO2高效循環(huán)捕集功能的鈣鋁基固廢載體材料由以下質(zhì)量份配比的原料濕磨得到：再生混凝土60?80份，赤泥20?30份，鋁渣10?25份，電石渣20?45份，花甲殼粉5?10份，三異丙醇胺2?5份，聚羧酸減水劑3?5份，水1000?1500份。本發(fā)明提供的鈣鋁基固廢載體材料對(duì)CO2捕集活性高，并且多次循環(huán)煅燒對(duì)CO2捕集性能穩(wěn)定，解決常規(guī)鈣基碳載體煅燒捕集CO2捕集效率低、捕集活性隨循環(huán)次數(shù)顯著衰減等問題。

維生素B6工業(yè)生產(chǎn)固廢物資源化利用方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種維生素B6工業(yè)生產(chǎn)固廢物資源化利用方法。包括以下步驟：將所述維生素B6工業(yè)生產(chǎn)固廢物與三聚氰胺混合，以乙醇為溶劑，在90℃攪拌反應(yīng)3～6h，反應(yīng)完后，經(jīng)抽濾，烘干；步驟1所得產(chǎn)物與環(huán)氧樹脂混合，乙醇和正丁醇為溶劑，在90℃攪拌反應(yīng)1～3h，提高溫度至180℃攪拌反應(yīng)1～3h；控制固化溫度110～150℃，調(diào)節(jié)固化時(shí)間在2h～6h之間，固化干燥即得防腐涂層。本發(fā)明將固廢物與三聚氰胺反應(yīng)后的產(chǎn)物與環(huán)氧樹脂反應(yīng)形成一種溶的、具有三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物覆蓋在金屬表面起到防腐的作用,提高了工業(yè)生產(chǎn)的有效收益，同時(shí)解決環(huán)保問題。

燃煤發(fā)電廠固廢原狀脫硫石膏砌塊配方及其制備方法 992     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固廢利用領(lǐng)域，提供了一種燃煤發(fā)電廠固廢原狀脫硫石膏砌塊配方及其制備方法。由免煅燒脫硫石膏、硅酸鹽水泥、混凝土添加劑、建筑陶粒、無堿速凝劑、水組成。將脫硫石膏、陶粒、水泥、混凝土添加劑按總質(zhì)量百分比置于攪拌機(jī)中進(jìn)行一級(jí)攪拌，中速攪拌1?2分鐘，使粉料充分混合均勻后再加水、陶粒進(jìn)行二次攪拌快速攪拌1?2，制得均勻的混凝土熟料后快速入模成型，靜置2?3小時(shí)形成相應(yīng)硬度經(jīng)液壓緩緩頂出模腔再靜置1?2小時(shí)轉(zhuǎn)至堆場，繼續(xù)常溫養(yǎng)護(hù)28天制得本發(fā)明砌塊產(chǎn)品。其特點(diǎn)：脫硫石膏利用前無需任何處理直接按配合比拌料生產(chǎn)，且不產(chǎn)生二次污染，開辟了一種工業(yè)廢渣脫硫石膏清潔有效利用的新途徑，尤其是解決了脫硫石膏的堆存問題，極大地保護(hù)了環(huán)境。

全固廢冷拌再生瀝青混合料及其制備方法和應(yīng)用 832     

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本發(fā)明公開了一種全固廢冷拌再生瀝青混合料及其制備方法和應(yīng)用。所述瀝青混合料包括以下組分：粗廢棄瀝青混合料1500?3000份；細(xì)廢棄瀝青混合料1000?2000份；粉煤灰20?200份；礦渣10?100份；礦粉20?100份；分散劑10?50份；瀝青乳液60?200份；堿液20?200份；水10?200份。先將粗細(xì)廢棄瀝青混合料、粉煤灰、礦渣、礦粉、分散劑充分混合，再加入堿液和水，最后加入瀝青乳液混合均勻即可。該瀝青混合料改善了冷再生混合料早期強(qiáng)度不足的問題，突破了傳統(tǒng)冷再生技術(shù)的性能極限，力學(xué)性能顯著提升；同時(shí)原料易得，實(shí)現(xiàn)了固廢利用和節(jié)能減排，制備簡單，成本低，易于工業(yè)化應(yīng)用。

固廢基微生物復(fù)合固化材料及其在淤泥固化中的應(yīng)用 679     

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本發(fā)明屬于淤泥處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種固廢基微生物復(fù)合固化材料及其在淤泥固化中的應(yīng)用。所述復(fù)合固化材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：水處理菌種0.2?0.4份、可溶性鈣鹽2?8份、赤泥5?10份、絮凝劑7?16份、水15份。將該復(fù)合固化材料應(yīng)用于淤泥固化中，通過各組分的協(xié)同作用，使淤泥快速脫水固化，既顯著降低了淤泥的含水率，又有效地控制了淤泥中氮、磷、重金屬等污染物，固化后的淤泥能夠用作建筑材料，達(dá)到了淤泥減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化的效果，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢赤泥的資源化利用。

固廢生態(tài)混凝土及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開一種固廢生態(tài)混凝土及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的組分：水泥225?315份、粗骨料1720份、水90份、礦物摻合料135?225份、減水劑2份、短切聚酯基竹炭纖維2?6份，粗骨料包括碎石與再生粗骨料，碎石與再生粗骨料粒徑為5?30mm，碎石與再生粗骨料的重量比為(1：0.3?3)；礦物摻合料由礦渣微粉與粉煤灰組成，礦渣微粉、粉煤灰與水泥的質(zhì)量比為1：1：(2?4)。通過再生粗骨料與碎石的特定比例搭配以及粒徑的設(shè)置，在實(shí)現(xiàn)固廢的同時(shí)也保證了所制備的生態(tài)混凝土擁有良的強(qiáng)度與較大的孔隙率，同時(shí)在混凝土原料中添加了礦物摻合料以及短切聚酯基竹炭纖維用于進(jìn)一步提高生態(tài)混凝土的強(qiáng)度，以此進(jìn)一步減小再生粗骨料對(duì)生態(tài)混凝土強(qiáng)度的影響。

基于全流程鋼鐵企業(yè)含鐵含鋅塵泥固廢處置方法 1016     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)含鐵含鋅塵泥處置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于全流程鋼鐵企業(yè)含鐵含鋅塵泥固廢處置方法，包括以下步驟：將燒結(jié)產(chǎn)生的燒結(jié)灰和高爐的瓦斯灰經(jīng)水洗后回收其中的KCl和NaCl，并將水洗殘?jiān)鼔簽V得到濾渣；將所得濾渣與高爐的重力灰、轉(zhuǎn)爐的除塵灰和電爐的除塵灰充分混合，將混合物進(jìn)行高溫還原反應(yīng)；產(chǎn)生的煙氣依次經(jīng)重力沉降、余熱鍋爐后產(chǎn)生的蒸汽用于供熱；剩余的煙氣經(jīng)混風(fēng)、除塵、濕法處置后實(shí)現(xiàn)超低排放，其中在除塵過程中收集回收氧化鋅粉，重力沉降的重力灰作為返料重新參與原料配料，高溫還原反應(yīng)產(chǎn)生的金屬化產(chǎn)品經(jīng)保溫、轉(zhuǎn)運(yùn)后用于煉鋼生產(chǎn)。真正實(shí)現(xiàn)固廢無害化處置，及含鐵含鋅塵泥資源化利用。

水泥窯協(xié)同處置有機(jī)固廢工藝的模擬及優(yōu)化方法 1116     

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本發(fā)明屬于固廢處理與處置領(lǐng)域，公開了一種水泥窯協(xié)同處置有機(jī)固廢工藝的模擬及優(yōu)化方法，包括以下步驟：S1利用Aspen Plus軟件，選擇物性方法、化學(xué)組分；S2建立穩(wěn)態(tài)流程模擬模型；S3根據(jù)生產(chǎn)過程中的進(jìn)料參數(shù)，輸入模型得到計(jì)算結(jié)果；S4將計(jì)算結(jié)果與生產(chǎn)過程中的實(shí)測值進(jìn)行對(duì)比，若不滿足接受限制值要求，則調(diào)整穩(wěn)態(tài)流程模擬模型中的操作單元參數(shù)；S5將改良工藝所對(duì)應(yīng)的進(jìn)料參數(shù)，輸入模型得到計(jì)算結(jié)果，進(jìn)而判斷是否對(duì)改良工藝進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化。本發(fā)明利用特定的子系統(tǒng)及流股設(shè)計(jì)的穩(wěn)態(tài)流程模擬模型，為有機(jī)固廢的水泥窯協(xié)同處置工藝設(shè)計(jì)，減少試運(yùn)行成本，提高工作效率提供一種有效的工具。

鋼鐵冶金固廢透射電鏡磁性粉末樣品的制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金固廢透射電鏡磁性粉末樣品的制備方法，首先將鋼鐵冶金固廢等磁性粉末磨細(xì)，然后與專用的包埋樹脂按比例混合均勻，注入包埋管后采用特定的固化工藝進(jìn)行固化，最后采用帶有鉆石刀具的超薄切片機(jī)切片，用超薄碳膜撈片得到。本發(fā)明制備的透射電鏡磁性粉末樣品可很好地附著在超薄碳膜上，不會(huì)被物鏡極靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地觀察微米級(jí)尺寸磁性顆粒的高分辨像和電子衍射花樣；且涉及的制樣方法較簡單、操作方便，適合推廣應(yīng)用。

以磷固廢為原料的多孔輕質(zhì)陶粒的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種以“磷固廢”為原料的多孔輕質(zhì)陶粒的制備方法，技術(shù)方案包括步驟將聚多巴胺修飾的發(fā)泡聚苯乙烯微球置于管式爐中，在惰性氣保護(hù)氛圍下，控制溫度在350～550攝氏度，保持時(shí)間30分鐘～2小時(shí)，得到氮摻雜碳化多孔中空球；將10重量份磷固廢粉料、1～2重量份石膏激發(fā)劑、1～2發(fā)泡劑、5～10重量份水泥熟料以及3～5重量份氮摻雜碳化多孔中空球，混合攪拌，造粒，正常養(yǎng)護(hù)，即得到一種多孔輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明工藝簡單、能耗低，磷固廢利用率高，成本低、對(duì)環(huán)境友好，制備的多孔輕質(zhì)陶?？紫堵矢撸亟饘傥叫Ч?、去污能力強(qiáng)。

垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站無臭、無固廢排放的擠壓液處理工藝 870     

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本發(fā)明屬于微生物的生態(tài)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站無臭、無固廢排放的擠壓液處理工藝方法。垃圾擠壓液的處理分除臭和凈化兩步。本發(fā)明提供的方法在短時(shí)間內(nèi)即可將垃圾擠壓液處理至達(dá)標(biāo)排放，保證出水無臭無味、干凈清澈、可循環(huán)利用，垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站無臭、無固廢排放。本發(fā)明較其他方法具有無毒、環(huán)保、投資省、見效快、效率高、穩(wěn)定性好、占地面積小、操作簡單、管理維護(hù)方便等優(yōu)勢(shì)。這一發(fā)明將填補(bǔ)國內(nèi)垃圾擠壓液微生物處理的空白，實(shí)現(xiàn)垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站無臭、無固廢排放，垃圾擠壓液可達(dá)標(biāo)排放和循環(huán)利用。

利用高爐消納處理含鋅固廢資源的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種利用高爐消納處理含鋅固廢資源的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括將含鋅固廢中鋅含量≥6％的含鋅原料混合收集并送入下游制鋅企業(yè)回收利用，鋅含量＜6％的含鋅原料混合收集后送至燒結(jié)廠作為燒結(jié)礦原料，并設(shè)置高爐操作模式包括含鋅物質(zhì)富集期及含鋅物質(zhì)排出期之間的循環(huán)；該方法通過將鋼鐵全流程產(chǎn)生的含鋅固廢分類并富集，實(shí)現(xiàn)了固廢中含鋅物質(zhì)的資源化利用，且該方法涉及的設(shè)備投資少，技術(shù)可操作性強(qiáng)，整體運(yùn)行穩(wěn)定。