有機(jī)固廢生物發(fā)酵干燥系統(tǒng) 711     

 0

本發(fā)明的一種有機(jī)固廢生物發(fā)酵干燥系統(tǒng)，通過采用滾筒式密封結(jié)構(gòu)，將有機(jī)固廢物通過進(jìn)料口輸入至滾筒內(nèi)后，通過電機(jī)帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，有機(jī)固廢物在滾筒內(nèi)的引流板的作用下，由進(jìn)料口一側(cè)向出料口一側(cè)轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于攪拌桿的作用，可以將引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入的空氣與有機(jī)固廢物進(jìn)行充分混合，從而以保證其有氧發(fā)酵，整個(gè)過程中，全程密封式進(jìn)行，無任何廢氣和廢水產(chǎn)生，使其處理更加環(huán)保，且由于回風(fēng)管與除濕機(jī)組和熱泵機(jī)組的結(jié)合，可以將高溫好氧發(fā)酵產(chǎn)生的多余熱量進(jìn)行回收，降低其能耗。

含鉛固廢處理方法、二氧化鉛粉末的制備方法及應(yīng)用 794     

 0

本發(fā)明提供了一種含鉛固廢處理方法、二氧化鉛粉末的制備方法及應(yīng)用，該含鉛固廢處理方法，包括以下步驟：將硫酸溶液與過氧化氫溶液混合得到混合溶液；將含鉛固廢加入至混合溶液中，反應(yīng)后分離得到第一固相；將第一固相加入至碳酸鹽溶液中，反應(yīng)后分離得到第二固相；將第二固相加入至甲基磺酸溶液中，反應(yīng)后得到甲基磺酸鉛溶液；以甲基磺酸鉛溶液為電解液進(jìn)行電沉積反應(yīng)，在陽極得到二氧化鉛粉末對(duì)其熱處理得到四氧化三鉛。本發(fā)明的含鉛固廢處理方法，利用硫酸、過氧化氫、碳酸鹽、甲基磺酸的浸出組合，這一組合中每一種成分在浸出后均可通過較為簡(jiǎn)單的后續(xù)工藝進(jìn)行再生或轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的副產(chǎn)物，同時(shí)幾乎不產(chǎn)生污染，同時(shí)產(chǎn)生高附加值。

多尺度固廢改性的磷建筑石膏復(fù)合膠凝材料 996     

 0

本發(fā)明提供一種多尺度固廢改性的磷建筑石膏復(fù)合膠凝材料，其原料按重量份數(shù)計(jì)，包括：磷建筑石膏60～70份，電石渣2～5份，鋼渣5～15份，高爐鎳渣10～25份，超細(xì)礦渣5～10份，緩凝劑0～0.1份，減水劑0.2～0.4份，保水劑0～0.05份。本發(fā)明以磷建筑石膏為主要原料，并摻入電石渣、鋼渣、高爐鎳渣和超細(xì)礦渣對(duì)其進(jìn)行改性，利用固廢的堿性作用與磷石膏中的可溶性磷、氟等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成難溶性沉淀，對(duì)磷石膏中的有害雜質(zhì)進(jìn)行固化；通過不同尺度固廢的水化活化作用及顆粒效應(yīng)，有效提高多種固廢利用率，在實(shí)現(xiàn)了多種固廢的協(xié)同處置和資源化利用的同時(shí)，該磷建筑石膏復(fù)合膠凝材料還具備優(yōu)異的力學(xué)性能和耐水性能，為磷石膏的大規(guī)模資源化利用提供了性能優(yōu)異的膠材體系。

基于河湖底泥與磷礦固廢的客土土層結(jié)構(gòu)及制備方法 1101     

 0

本發(fā)明提供基于河湖底泥與磷礦固廢的客土土層結(jié)構(gòu)及制備方法。土層結(jié)構(gòu)由上到下依次為客土表層、中間透水層和客土基層，每層客土土層結(jié)構(gòu)之間的接觸面均為鋸齒狀過渡結(jié)構(gòu)；本發(fā)明利用磷渣、磷石膏、鋼渣等工業(yè)固廢對(duì)河湖清淤底泥進(jìn)行改性與改良用作植被混凝土客土，客土的酸堿性滿足植被生長(zhǎng)需求且可為植被提供持續(xù)營(yíng)養(yǎng)供給，具有原料易得、工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性優(yōu)且生態(tài)環(huán)保等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，還可有效解決現(xiàn)階段植被混凝土客土成本高、固廢堆棄對(duì)環(huán)境的二次污染等技術(shù)問題，特別適用于有河湖整治及工業(yè)固廢處置需求的城鎮(zhèn)地區(qū)。

全固廢骨料超高強(qiáng)混凝土及其制備方法 1083     

 0

本發(fā)明公開了一種全固廢骨料超高強(qiáng)混凝土及其制備方法，全固廢骨料超高強(qiáng)混凝土中各原料的用量為：普通硅酸鹽水泥500?580kg/m3、高活性摻合料100?160kg/m3、精選尾礦砂550?600kg/m3、固廢骨料950?1020kg/m3、高效減水劑6?10kg/m3、堿骨料反應(yīng)抑制劑12?16kg/m3、粘度調(diào)節(jié)劑0.5?1.1kg/m3，水灰比控制范圍0.32?0.36。本發(fā)明的全固廢骨料超高強(qiáng)混凝土的力學(xué)性能良好，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)40MPa以上，滿足普通建筑用混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求，并且粗細(xì)骨料全部由尾礦砂和冶金渣或建筑廢棄混凝土代替，節(jié)省了大量天然礦物質(zhì)骨料，符合國(guó)家節(jié)約能源、節(jié)約資源的戰(zhàn)略需求。

環(huán)保工程固廢處理裝置 827     

 0

本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保工程固廢處理裝置，包括固廢處理裝置，固廢處理裝置包括底座、金屬壓縮機(jī)、固態(tài)垃圾壓縮機(jī)、烘干裝置和分揀裝置，分揀裝置包括分揀支架、伸縮桿和電磁鐵。該環(huán)保工程固廢處理裝置，通過在處理箱側(cè)面內(nèi)壁安裝加熱器，利用加熱器對(duì)處理箱內(nèi)的固廢進(jìn)行加熱，使固廢中含有的水分蒸發(fā)，通過安裝閘門，防止廢水蒸逃逸，避免了對(duì)固廢處理時(shí)，固廢中含有的水分和廢水蒸汽隨著固廢處理時(shí)流出，再次污染環(huán)境，通過安裝電機(jī)，電機(jī)頂端安裝葉片，利用電機(jī)帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生吸力，將廢水蒸汽通過廢氣回收管排入專用的廢氣處理裝置內(nèi)處理，利用過濾盒吸收廢水蒸汽中的部分有害物質(zhì)和異味。

尾礦固廢形成的道路路面基層結(jié)構(gòu) 1085     

 0

一種尾礦固廢形成的道路路面基層結(jié)構(gòu)，包括底基層和基層，其特征在于：所述的基層由尾礦固廢和P型膠凝劑綜合粘結(jié)處理后構(gòu)成，所述的底基層由尾礦固廢和P型膠凝劑綜合粘結(jié)處理后構(gòu)成；且尾礦固廢和P型膠凝劑原料重量百分比的配比為：尾礦92～98%，P型膠凝劑2～8%。不用天然開采的碎石，而是用尾礦固廢，取代碎石，尾礦固廢廢占比在90～98%，用少量的P型膠凝劑，占比一般都在7%以下，加水拌合成混合料，尾礦固廢通過P型膠凝劑的綜合粘結(jié)作用，轉(zhuǎn)化成一種筑路材料，用于鋪筑成路面基層。

固廢樣品保存裝置 776     

 0

本實(shí)用新型公開了一種固廢樣品保存裝置,涉及固廢檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體和罐蓋，罐體內(nèi)部的底面熔接有內(nèi)罐體，內(nèi)罐體上端的外圓周面鑲嵌有鐵環(huán)，內(nèi)罐體的內(nèi)部鋪設(shè)有塑料袋，塑料袋頂部的外圓周面粘接有磁環(huán)，罐蓋通過螺紋連接在罐體的頂部，罐蓋內(nèi)部的正中央開設(shè)有滑動(dòng)腔，滑動(dòng)腔的底部開設(shè)有通孔，滑動(dòng)腔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑柱，滑柱的頂部與滑動(dòng)腔的頂面之間固定連接有彈簧，滑柱的底部開設(shè)有螺紋孔，罐蓋的底部設(shè)置有密封板，密封板的底面開設(shè)有環(huán)形槽，密封板上表面的正中央熔接有螺桿。通過塑料袋與內(nèi)罐體，可以一次性將罐體內(nèi)的固廢全部取出并不會(huì)有任何殘留，取用固廢的效率極高，并且不需要在裝完固廢后對(duì)罐體進(jìn)行清洗。

冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法 1095     

 0

本發(fā)明公開一種冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，包括如下步驟：S1、對(duì)脫硫固廢進(jìn)行粉磨，得脫硫固廢粉末；S2、將脫硫固廢粉末與鐵精礦粉、石灰粉、膨潤(rùn)土按設(shè)定比例加水混合配料，然后加工為生球團(tuán)；S3、在配置有脫硫系統(tǒng)的爐窯中依次對(duì)生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱和燒結(jié)，燒結(jié)后自然冷卻，即可得到球團(tuán)礦產(chǎn)品。本發(fā)明將脫硫固廢進(jìn)一步粉化后配入鐵精礦粉再用于球團(tuán)礦制備，利用球團(tuán)爐窯高溫氧化性氛圍實(shí)現(xiàn)硫素脫除，最終返回高爐利用，實(shí)現(xiàn)脫硫固廢中鐵素資源的回收，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

用于超細(xì)尾礦的全固廢發(fā)泡地下充填膠凝材料及其制備方法 1140     

 0

本發(fā)明提供一種用于超細(xì)尾礦的全固廢發(fā)泡地下充填膠凝材料及其制備方法，該用于超細(xì)尾礦的全固廢發(fā)泡地下充填膠凝材料使用鋼渣、礦渣、粉煤灰、工業(yè)副產(chǎn)石膏、羥丙基甲基纖維素醚、十二烷基磺酸鈉、鋁粉作為主要原料，利用濕磨工藝對(duì)原料進(jìn)行分組份超細(xì)化處理，所得的用于超細(xì)尾礦的全固廢發(fā)泡地下充填膠凝材料可滿足礦山充填要求，且所用主要原料全部為工業(yè)固廢，固廢利用率達(dá)到100％，大大降低了超細(xì)尾礦的膠結(jié)充填成本。同時(shí)，本發(fā)明的全固廢發(fā)泡地下充填膠凝材料，用于200目以下的超細(xì)尾礦時(shí)，與普通硅酸鹽水泥相比，膠砂比降低33％以上，體積孔隙率增加4倍以上。

具備吸附性能的全固廢基透水磚及其制備方法 648     

 0

本發(fā)明公開了一種具備吸附性能的全固廢基透水磚及其制備方法，其特征是將鋰渣?粉煤灰?硅灰?礦渣微粉組成的粉狀固廢原料、煤矸石?鋼渣組成的固廢骨料、氫氧化鈉溶液?鈉基水玻璃?偏鋁酸鈉溶液組成的復(fù)合激發(fā)劑溶液、高效減水劑、水經(jīng)混合?攪拌?澆注?振實(shí)?養(yǎng)護(hù)工藝形成。本發(fā)明所制備的透水磚以工業(yè)固廢作為主要原料，通過匹配復(fù)合激發(fā)劑和梯級(jí)養(yǎng)護(hù)條件，不僅提高了透水磚骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度和透水率，而且能夠生成具有重金屬離子等污染物吸附能力的類沸石組分，從而提高了工業(yè)固廢的資源化利用水平，對(duì)城市內(nèi)澇及雨污凈化同樣具有良好的綜合效益。

無水泥大宗工業(yè)固廢高性能土壤固化劑制備和應(yīng)用方法 986     

 0

本發(fā)明涉及無水泥大宗工業(yè)固廢高性能土壤固化劑，它由特殊處理鋼渣、水渣、廢石粉、脫硫石膏、磷石膏渣、電石渣與沸石組成。本發(fā)明土壤固化劑性能優(yōu)于常規(guī)土壤固化劑，有益于工程質(zhì)量的提高和成本的下降。本發(fā)明90％以上的原料材用的是大宗工業(yè)固廢，不僅很好地解決了現(xiàn)有天量的大宗工業(yè)固廢堆積帶來的占有土地、嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)帶來天量資源閑置和浪費(fèi)的問題，而且有效替換了常規(guī)土壤固化劑中的水泥和熟料用量，等效減少了水泥和熟料生產(chǎn)中消耗的能源、對(duì)大自然的破壞和產(chǎn)生的天量CO2等有害氣體的排放問題，同時(shí)起到了以廢治廢的作用。如在中國(guó)用本發(fā)明產(chǎn)品部分取代常規(guī)產(chǎn)品，每年可減少天量的開山炸石的炸藥、煤耗和電耗，減少CO2等有害氣體的排放達(dá)數(shù)億噸，大大減輕了對(duì)大自然的索取和破壞，對(duì)提高我國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益無疑具有極大的意義。

有機(jī)固廢的處理裝置及處理方法 1092     

 0

本發(fā)明提供了一種有機(jī)固廢的處理裝置，屬于有機(jī)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。使用本發(fā)明提供的處理裝置對(duì)有機(jī)固廢進(jìn)行處理時(shí)，有機(jī)固廢通過有機(jī)固廢進(jìn)料口進(jìn)入熱解?氣化反應(yīng)器進(jìn)行分解，分解產(chǎn)生的焦油氣通過閥門進(jìn)入到化學(xué)鏈反應(yīng)器中與氧載體進(jìn)行反應(yīng)獲得合成氣，并通過氣體出口進(jìn)行收集，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉閥門，通過水蒸氣進(jìn)口分別向兩個(gè)反應(yīng)器中引入水蒸氣，在熱解?氣化反應(yīng)器中獲得合成氣，在化學(xué)鏈反應(yīng)器中獲得高純氫氣，分別通過氣體出口收集，能夠在簡(jiǎn)化處理裝置的同時(shí)將有機(jī)固廢轉(zhuǎn)化為合成氣和氫氣。

固廢育苗網(wǎng)袋及育苗方法 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種固廢網(wǎng)袋育苗裝置及育苗方法，網(wǎng)袋包含內(nèi)外兩層，網(wǎng)袋內(nèi)層采用棉布，網(wǎng)袋外層采用由麻線編織而成的網(wǎng)。所述網(wǎng)袋內(nèi)填充有基質(zhì)，所述基質(zhì)由固廢有機(jī)質(zhì)、無機(jī)固廢、表土、復(fù)合肥料組成。本發(fā)明采用的育苗裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，可自行分解，無環(huán)境污染；使用的基材大量消化有機(jī)和無機(jī)固廢，實(shí)現(xiàn)了固廢的減量化和資源化，也降低了育苗成本。

超高溫醫(yī)療固廢轉(zhuǎn)化制氫油的方法和系統(tǒng) 823     

 0

本發(fā)明公開了一種超高溫醫(yī)療固廢轉(zhuǎn)化制氫油的方法及系統(tǒng)，本發(fā)明所提供的超高溫醫(yī)療固廢轉(zhuǎn)化制氫油系統(tǒng)用于將醫(yī)療固廢回收后，進(jìn)行超高溫氣化生成混合氣，混合氣在高選擇性反應(yīng)催化劑作用下經(jīng)過重整反應(yīng)和水氣變換反應(yīng)制得氫氣和二氧化碳，氫氣通過氣體凈化工序，制得凈化氫氣，凈化氫氣和液體有機(jī)儲(chǔ)氫載體進(jìn)行加氫反應(yīng)獲得可在常溫常壓儲(chǔ)存的氫油。本申請(qǐng)的醫(yī)療固廢綜合利用系統(tǒng)不僅可以從根本上杜絕醫(yī)療固廢處理過程中產(chǎn)生的各類污染源，滿足目前世界上所有環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且可以將醫(yī)療固廢轉(zhuǎn)化為氫能源及各類有用的物質(zhì)，具有良好的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

有機(jī)固廢的陰燃點(diǎn)火優(yōu)化方法及陰燃爐 846     

 0

本發(fā)明屬于固廢處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種有機(jī)固廢的陰燃點(diǎn)火優(yōu)化方法及陰燃爐，該方法包括：在陰燃爐中加入有機(jī)固廢之前在陰燃爐的爐底鋪設(shè)一層輔助點(diǎn)火物料層然后進(jìn)行點(diǎn)火陰燃，所述輔助點(diǎn)火物料層為輔助點(diǎn)火燃料和多孔介質(zhì)材料的混合物，其中，所述輔助點(diǎn)火燃料的燃點(diǎn)小于400℃、含水率小于15％、灰分小于10％且熱值大于15MJ/kg。本申請(qǐng)?jiān)趯⒋幹玫挠袡C(jī)固廢裝入陰燃爐之前首先在陰燃爐的底部鋪設(shè)一層輔助點(diǎn)火物料層，該輔助點(diǎn)火物料層包括燃點(diǎn)較低、含水率較小、灰分較小且熱值較大的輔助點(diǎn)火燃料，更加利于點(diǎn)火，顯著降低了陰燃點(diǎn)火的時(shí)間，增加了有機(jī)固廢陰燃的經(jīng)濟(jì)性。

基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液及其制備方法 1101     

 0

本發(fā)明公開了一種基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：將鈣硅質(zhì)工業(yè)固廢經(jīng)質(zhì)子酸處理，得到鈣硅質(zhì)工業(yè)固廢溶出液；將聚羧酸減水劑分散至水中，并調(diào)節(jié)pH至10.5～13.5，得到聚羧酸減水劑分散液；將鈣硅質(zhì)工業(yè)固廢溶出液緩慢滴加至聚羧酸減水劑分散液中，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，得到水化硅酸鈣納米晶核懸浮液。本發(fā)明的制備方法中所用的鈣質(zhì)、硅質(zhì)原料均來自工業(yè)固廢，來源廣泛、成本低廉，制備過程簡(jiǎn)單，無需經(jīng)過洗滌、干燥、超聲分散等后續(xù)工藝，適用于工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明提供的基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液能大幅提高大摻量礦物摻合料的水泥基材料的早期水化與力學(xué)行為，具有很好的工業(yè)價(jià)值與應(yīng)用前景。

基于爐內(nèi)催化氧化的有機(jī)固廢自維持陰燃處置方法 683     

 0

本發(fā)明屬于固廢處置領(lǐng)域，并具體公開了一種基于爐內(nèi)催化氧化的有機(jī)固廢自維持陰燃處置方法，其包括如下步驟：將有機(jī)固廢、多孔介質(zhì)材料和催化劑的混合物作為陰燃爐內(nèi)的填充床料，然后開始加熱，并向陰燃爐內(nèi)通入空氣，使混合在多孔介質(zhì)材料中的有機(jī)固廢發(fā)生陰燃反應(yīng)，陰燃反應(yīng)產(chǎn)生的未燃盡煙氣在通過陰燃反應(yīng)面之上的熱解反應(yīng)層時(shí)，在催化劑作用下繼續(xù)與剩余氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，從而降低陰燃反應(yīng)的廢氣含量，完成有機(jī)固廢的陰燃處置。本發(fā)明將催化氧化技術(shù)與陰燃技術(shù)有機(jī)結(jié)合，在改善陰燃處置反應(yīng)過程的同時(shí)提高了自反應(yīng)過程可燃?xì)饨M分的進(jìn)一步氧化，降低煙氣污染排放，優(yōu)化陰燃有機(jī)固廢處置工藝。

封閉型固廢基堿激發(fā)無機(jī)涂層材料及其制備方法 1115     

 0

本發(fā)明公開了一種封閉型固廢基堿激發(fā)無機(jī)涂層材料及其制備方法，其原料組分按質(zhì)量百分比計(jì)：硅鋁質(zhì)固廢微粉60?80％，組分調(diào)節(jié)劑20?40％，堿激發(fā)劑為硅鋁質(zhì)固廢微粉與組分調(diào)節(jié)劑總質(zhì)量的10?20％，外加劑為硅鋁質(zhì)固廢微粉與組分調(diào)節(jié)劑總質(zhì)量的0.5?2.0％。硅鋁質(zhì)固廢微粉包括粉煤灰和礦渣微粉，組分調(diào)節(jié)劑包括鋰渣微粉、氫氧化鈣、硅灰；堿激發(fā)劑包括改性水玻璃、氫氧化鈉溶液；外加劑包括減水劑、增稠劑、憎水劑、消泡劑。本發(fā)明封閉型固廢基堿激發(fā)無機(jī)涂層材料對(duì)混凝土的防護(hù)作用主要來自于涂層表面疏水性、自身結(jié)構(gòu)致密性、較高的化學(xué)穩(wěn)定性以及與混凝土界面良好的相容性，從而能夠降低甚至阻止腐蝕性介質(zhì)對(duì)基體結(jié)構(gòu)的侵蝕，維持基體內(nèi)部孔隙堿性液相環(huán)境和水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保證混凝土制品在極端環(huán)境服役過程中良好的綜合性能，尤其適用于海工工程中混凝土材料的防護(hù)。

清潔高效的固廢物粉碎裝置 1151     

 0

本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種清潔高效的固廢物粉碎裝置，包括固廢物粉碎裝置主體，所述固廢物粉碎裝置主體包括固廢物粉碎裝置機(jī)體，所述固廢物粉碎裝置機(jī)體的頂部固定安裝有入料口，所述固廢物粉碎裝置機(jī)體的底部固定安裝有出料口，所述出料口底部的兩端固定安裝有固廢物粉碎裝置支架,且固廢物粉碎裝置支架的底部固定安裝有固廢物粉碎裝置底座，所述第四槽腔的外側(cè)固定安裝有第二毛刷，且旋轉(zhuǎn)桿的頂部?jī)伤龉虖U物粉碎內(nèi)部底部的兩端固定安裝有導(dǎo)流坡，所述出料口的底部設(shè)置有廢料清理機(jī)構(gòu)，解決了粉碎裝置內(nèi)部清潔效果差的問題，有效的提高了內(nèi)部的清潔效率，有利于裝置長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行運(yùn)作，提高了工作效率。

固廢脫氣熱解裝置及包括該裝置的熔融氣化系統(tǒng) 1091     

 0

本發(fā)明公開了一種固廢脫氣熱解裝置及包括該裝置的熔融氣化系統(tǒng)。固廢脫氣熱解裝置包括：固廢通道、加熱介質(zhì)通道、保溫隔熱層；其中所述固廢通道的截面呈矩形或圓形，其截面從入口端到出口端逐漸增加；固廢通道的外部設(shè)置有加熱介質(zhì)通道，熱煙氣在加熱介質(zhì)通道內(nèi)為固廢通道加熱；所述加熱介質(zhì)通道的外部設(shè)置有保溫隔熱層。用發(fā)明中的脫氣熱解裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，回收利用高溫合成氣的熱值，工藝簡(jiǎn)單，熱解效率高，同時(shí)還能解決上料系統(tǒng)的高溫密封問題。

高強(qiáng)度全固廢膠凝材料凝結(jié)時(shí)間的調(diào)節(jié)方法 622     

 0

本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度全固廢膠凝材料凝結(jié)時(shí)間的調(diào)節(jié)方法，所述高強(qiáng)度全固廢膠凝材料的組分按重量份數(shù)計(jì)，由以下原料組成：鋼渣100～150份；礦渣600～850份；半水石膏100～300份；水280～320份；減水劑2～4份；所述調(diào)節(jié)方法包括：保持所述原料中鋼渣、水和減水劑的用量不變，調(diào)整礦渣與半水石膏的質(zhì)量比為3～8:1之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)于全固廢膠凝材料凝結(jié)時(shí)間的調(diào)節(jié)。本發(fā)明的原料中不需要添加額外的水泥或堿性激發(fā)劑，屬于全固廢體系，具有低成本、高強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)；通過調(diào)節(jié)礦渣與半水石膏的用量比，易于實(shí)現(xiàn)對(duì)于制得的膠凝材料凝結(jié)時(shí)間的調(diào)控，不僅能夠更好的滿足不同運(yùn)輸距離、不同工況條件下的建筑工程施工需求，而且對(duì)于實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的資源化、綜合化利用有著重要的意義。

污泥類固廢的電化學(xué)腐熟化方法 854     

 0

本發(fā)明屬于污泥類固廢環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種污泥類固廢電化學(xué)腐熟化方法，將污泥類固廢送入破碎機(jī)處理得到經(jīng)破碎處理的污泥類固廢；將破碎后的污泥類固廢裝入污泥坑或自然堆放；將若干個(gè)陽、陰極電極板按照陽極板、陰極板的順序依次插入污泥類固廢之中，以一定電壓通電一段時(shí)間；停止通電，將電極板拿出，然后翻垛通風(fēng)?腐熟化，存放區(qū)風(fēng)干至干燥泥土狀，造粒成為土地利用產(chǎn)品。本發(fā)明不僅使污泥類固廢得到高效無害化處理，而且腐熟化條件人為可控，處理設(shè)施簡(jiǎn)單，并且去除了部分重金屬，病毒得到消殺滅火，有效的提高了污泥類固廢轉(zhuǎn)化為土地利用產(chǎn)品的效率，減少了其他傳統(tǒng)方式對(duì)污泥處理所造成的環(huán)境二次污染。

有機(jī)固廢熱解氣化爐及蒸汽發(fā)生系統(tǒng) 931     

 0

本發(fā)明屬于有機(jī)固廢再利用及熱水蒸汽發(fā)生領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)固廢熱解氣化爐及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。該有機(jī)固廢熱解氣化爐包括長(zhǎng)筒狀爐體，長(zhǎng)筒狀爐體內(nèi)設(shè)置有換熱器，長(zhǎng)筒狀爐體的側(cè)壁與換熱器的側(cè)壁之間間隔開形成燃?xì)鈱?，長(zhǎng)筒狀爐體的頂壁開設(shè)有用于向換熱器筒內(nèi)加入有機(jī)固廢物料的加料口，加料口處設(shè)置有可啟閉的密封蓋體，長(zhǎng)筒狀爐體上設(shè)置有連通燃?xì)鈱拥娜細(xì)夤堋Ｔ撜羝l(fā)生系統(tǒng)包括上述的有機(jī)固廢熱解氣化爐和燃?xì)鈨艋?、第一抽風(fēng)機(jī)、蒸汽鍋爐。該熱解氣化爐內(nèi)置有換熱器，既能保護(hù)熱解氣化爐的爐膛，又可減少熱能損失，產(chǎn)生的熱水注入蒸汽鍋爐中，產(chǎn)生的燃?xì)鈨艋罂捎糜诩訜嵴羝仩t中已預(yù)熱的熱水，設(shè)計(jì)合理，對(duì)有機(jī)固廢的利用率高。

用于固廢處理環(huán)保清洗設(shè)備 814     

 0

本發(fā)明涉及固廢處理領(lǐng)域，具體是涉及一種用于固廢處理環(huán)保清洗設(shè)備，包括底板，還包括用于固廢垃圾破碎的破碎組件、用于固廢垃圾破碎后輸送的傳輸組件、用于固廢垃圾清洗的清洗組件、用于固廢清洗后產(chǎn)生的廢水過濾的過濾組件、用于固廢垃圾烘干的烘干組件和用于固廢垃圾擠壓成塊的擠壓組件，清洗組件通過一個(gè)支架固定于底板的頂部，過濾組件設(shè)置于清洗組件的下方，傳輸組件設(shè)置于清洗組件的上方，破碎組件設(shè)置于傳輸組件的頂部，烘干組件設(shè)置于清洗組件的一側(cè)，傳輸組件包括一個(gè)傳輸箱和一個(gè)螺旋擠出桿，本發(fā)明解決了固廢處理在清洗時(shí)，產(chǎn)生的廢液無法得到循環(huán)利用的問題，減少了固廢處理的時(shí)間，保證了固廢處理的環(huán)保性。

固廢洗滌-生物濾塔協(xié)同除臭方法 724     

 0

本發(fā)明公開了一種固廢洗滌-生物濾塔協(xié)同除臭方法,即:采用臭氣的分級(jí)分步處理工藝實(shí)現(xiàn)污水廠臭氣的達(dá)標(biāo)排放,所述臭氣的分級(jí)分步處理工藝是:先以酸性固廢化學(xué)洗滌除臭塔(5)及堿性固廢洗滌除臭塔(6)調(diào)節(jié)臭氣濕度,并分別去除堿性和酸性致臭物質(zhì),再以組件式生物除臭濾塔(7)去除有機(jī)臭氣和剩余的無機(jī)酸堿致臭物質(zhì)。本發(fā)明的有益效果是:酸堿固廢來源廣泛,酸性固廢洗滌除臭塔和堿性固廢洗滌除臭塔,不但能利用酸性和堿性固廢填料有效去除堿性和酸性無機(jī)致臭物質(zhì),還能有效調(diào)節(jié)臭氣濕度;經(jīng)酸、堿固廢洗滌處理后的臭氣經(jīng)組件式生物除臭濾塔可有效去除有機(jī)和剩余的無機(jī)致臭物質(zhì),從而最終實(shí)現(xiàn)臭氣的分級(jí)分步高效去除。

基于介電加熱的固廢處理預(yù)熱結(jié)構(gòu) 739     

 0

本發(fā)明提供一種基于介電加熱的固廢處理預(yù)熱結(jié)構(gòu)，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)熱腔，預(yù)熱腔上方設(shè)置有進(jìn)料斗，預(yù)熱腔下方設(shè)置有出料口，進(jìn)料斗側(cè)壁設(shè)置有加液噴頭，預(yù)熱腔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有介電極板，介電極板電連接有交流電源，使得當(dāng)固廢材料從進(jìn)料斗滑入至預(yù)熱腔內(nèi)時(shí)有液體進(jìn)入固廢材料縫隙中，且進(jìn)入至預(yù)熱腔內(nèi)的固廢材料在介電極板之間進(jìn)行介電加熱，在固廢材料內(nèi)的液體被加熱從而使得固廢材料進(jìn)行預(yù)熱。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于固廢材料內(nèi)的液體進(jìn)行利用，利用液體可加熱且氣化體積增大的特性，對(duì)固廢材料進(jìn)行內(nèi)部加熱預(yù)處理，還能拆散堆積的固廢材料，便于后期進(jìn)行固廢處理，另外全封閉預(yù)熱，避免有毒氣體直接散出，安全性高。

含固廢液濃縮裝置和處理含固廢液的方法 910     

 0

本發(fā)明提供一種含固廢液濃縮裝置和處理含固廢液的方法，該裝置包括：形成閉合回路的換熱器、閃蒸器和循環(huán)泵，其中，所述換熱器的換熱本體為石墨列管或石墨塊孔。采用上述結(jié)構(gòu)，可有效降低裝置投資，并有效降低設(shè)備和管道結(jié)垢。

利用多產(chǎn)業(yè)固廢制備的全固廢免燒磚及其制備方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種利用多產(chǎn)業(yè)固廢制備的全固廢免燒磚及其制備方法，其制備方法為將11?15wt％膠凝材料、25?27wt％脫硫灰、60?62wt％石粉及12wt％水混合均勻后經(jīng)靜壓成型及蒸壓養(yǎng)護(hù)處理，以制備獲得一種免燒磚；其中，凝膠材料由如下組分組成：脫硫灰12?20wt％、磷酸鈣渣1wt％、礦渣粉60?71wt％，鋼渣粉16?19wt％。本發(fā)明提供的凝膠材料3天抗壓強(qiáng)度達(dá)18?23MPa、抗折強(qiáng)度達(dá)6?8MPa；28天抗壓強(qiáng)度達(dá)50?55MPa、抗折強(qiáng)度達(dá)10?12MPa；本發(fā)明提供的免燒磚養(yǎng)護(hù)7天抗壓強(qiáng)度達(dá)16?20Mpa、養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度達(dá)20?28MPa。

固廢膠凝材料、全固廢輕質(zhì)混凝土及其制備方法 635     

 0

本申請(qǐng)涉及一種固廢膠凝材料、全固廢輕質(zhì)混凝土及其制備方法，涉及建筑材料的領(lǐng)域，一種固廢膠凝材料，由包含以下重量份的原料制成：鋼渣粉100?150份、礦渣粉250?350份、粉煤灰原灰390?620份和工業(yè)廢渣石膏粉20?60份；一種全固廢輕質(zhì)混凝土，由包含以下重量份的原料制成：輕質(zhì)粗骨料、輕質(zhì)細(xì)骨料、膠凝材料1000份、減水劑5?14份和水100?150份；一種全固廢輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括以下步驟：先將膠凝材料、輕質(zhì)粗骨料、輕質(zhì)細(xì)骨料攪拌混合均勻，再加入減水劑和水?dāng)嚢杈鶆?，得全固廢輕質(zhì)混凝土。本申請(qǐng)具有更好的利用工業(yè)廢渣石膏粉、電廠電廠燃煤爐底渣固廢，提高全固廢輕質(zhì)混凝土抗壓強(qiáng)度和節(jié)能效果。