本發(fā)明涉及金屬鍍膜技術(shù),提供了一種金屬薄膜鍍層結(jié)合質(zhì)量的檢測方法,包括,使用維氏硬度計對待測試樣品進(jìn)行壓痕加載;將觀察到的壓痕點(diǎn)的鍍層形貌與參考圖譜進(jìn)行比對,評定鍍層結(jié)合質(zhì)量級別。采用本發(fā)明的技術(shù)方案,對尺寸的限制小,能適合薄材和小尺寸樣品鍍層結(jié)合質(zhì)量的研判,也能進(jìn)行大尺寸樣品的測試;使用維氏壓頭對樣品進(jìn)行加載,可使用維氏硬度計測試,能實(shí)現(xiàn)近似無損測試,不影響產(chǎn)品整體外觀;使用維氏硬度計進(jìn)行壓痕測試,可以精確控制加載載荷的大小、加載速度、載荷保持時間,受測試條件的影響小,測試的重復(fù)好;最后,該方案可直接用標(biāo)準(zhǔn)的微顯微硬度維氏硬度計實(shí)現(xiàn)測試,操作簡便快捷,不需要使用專門儀器,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,通用性好。
本實(shí)用新型公開了一種光纖檢測裝置,包括光源組件、分光器、參考反射模塊、樣品掃描模塊、光電探測器以及信號處理分析器,待測光纖置于樣品掃描模塊內(nèi),分光器具有輸入端、參考光束出入端、樣品光束出入端和干涉光輸出端,光源組件與分光器的輸入端光學(xué)連接,分光器的參考光束出入端與參考反射模塊光學(xué)連接,參考反射模塊用于接收參考光束并產(chǎn)生光程變化的參考反射光束,分光器的樣品光束出入端與樣品掃描模塊光學(xué)連接,樣品掃描模塊用于將接收的樣品光束對待測光纖進(jìn)行掃描并產(chǎn)生樣品反射光束,分光器的干涉光輸出端與光電探測器的輸入端光學(xué)連接,光電探測器的輸出端電耦合到信號處理分析器的輸入端。本實(shí)用新型可對光纖內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何參數(shù)進(jìn)行非接觸、無損傷的高分辨率檢測。
本實(shí)用新型提供一種激光焊接檢測設(shè)備,包括焊接裝置、識別裝置、檢測裝置、控制器及顯示裝置;識別裝置用于掃碼識別工件及與工件對應(yīng)的治具和焊接參數(shù),控制器能夠根據(jù)識別裝置獲得的焊接參數(shù)控制焊接裝置進(jìn)行焊接;檢測裝置位于自工件反射的激光的光路上并包括第一傳感器、第二傳感器及第三傳感器,控制器根據(jù)檢測裝置反饋的等離子體濃度、反射激光能量及熔池溫度判斷工件是否存在焊接不良;控制器能夠控制顯示裝置顯示識別裝置獲取的識別信息,還能夠在判定工件存在焊接不良的情況下控制顯示裝置彈出報警窗口。本實(shí)用新型能夠自動無損識別激光焊接過程中出現(xiàn)的不良品。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料無損檢測領(lǐng)域,特別涉及一種用于檢測復(fù)合材料面外纖維彎曲的雙面超聲成像方法。該方法包括步驟:S1.基于脈沖回波法與層共振法,分別從復(fù)合材料層合板的上下兩側(cè),對同一位置進(jìn)行水浸聚焦垂直入射式超聲B掃描;S2.利用解析信號技術(shù)提取出響應(yīng)信號的瞬時相位,并生成相位B掃描圖像;S3.通過結(jié)構(gòu)張量方法分別對上下兩側(cè)的相位B掃描圖像進(jìn)行識別,并提取出每個像素點(diǎn)的角度;S4.計算相位B掃描圖像劃分的若干塊內(nèi)角度值的方差,并以上下兩側(cè)圖像相對應(yīng)位置的方差之反比加權(quán)修正,合成為最終的相位B掃描圖像。本方法可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料制造過程中所形成的面外纖維彎曲的可視化成像,并顯著提高成像精度。
本發(fā)明適用于超級電容器組儲能技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種超級電容器組荷電狀態(tài)檢測的方法及裝置,所述方法包括:根據(jù)超級電容器組內(nèi)超級電容器單體的電路模型確定狀態(tài)方程和輸出方程;實(shí)時檢測超級電容器組中N個待測目標(biāo)的工作電流值和端電壓值;所述待測目標(biāo)為超級電容器單體;其中,N大于或等于2,且小于超級電容器組內(nèi)所有超級電容器單體的數(shù)量;根據(jù)所述待測目標(biāo)的工作電流值和端電壓值、無損卡爾曼濾波算法、強(qiáng)跟蹤濾波算法以及所述狀態(tài)方程和輸出方程計算所述待測目標(biāo)的荷電狀態(tài)值;根據(jù)所述待測目標(biāo)的荷電狀態(tài)值計算所述超級電容器組的荷電狀態(tài)值。本發(fā)明的方法及裝置可精確測量超級電容器組的荷電狀態(tài)。
本實(shí)用新型公開了一種彎邊機(jī)的模具檢測裝置,包括有模具安裝座,所述模具安裝座上可拆卸地安裝有至少一個能與工件配合用于輔助工件彎邊的模具;所述模具安裝座連接設(shè)有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置能帶動所述模具安裝座運(yùn)動;還包括傳感器,所述傳感器用于檢測所述模具是否損壞。本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中,在模具安裝座上可拆卸地安裝有能與不同規(guī)格的工件相匹配的模具,通過驅(qū)動裝置驅(qū)動模具安裝座運(yùn)動,能對不同規(guī)格的工件進(jìn)行連續(xù)加工,實(shí)現(xiàn)自動換模,同時能檢測模具是否完好無損,操作方便。
本發(fā)明公開了一種對葉表結(jié)構(gòu)不敏感的葉綠素含量的檢測方法,涉及利用光學(xué)手段來測量葉綠素含量的方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括:獲取植物葉片表面高光譜反射率;測量葉綠素含量;對九種類型的植被指數(shù)和葉綠素含量建立回歸方程,求取相關(guān)系數(shù)和均方根誤差;對三十六種已發(fā)表的植被指數(shù)和葉綠素含量建立回歸方程,求相關(guān)系數(shù)和均方根誤差;確定對葉綠素含量變化最敏感和最不敏感的波段;確定九種類型的植被指數(shù)中對葉表結(jié)構(gòu)最不敏感的植被指數(shù)類型;基于葉片正反面光譜信息開發(fā)新的估測葉綠素含量的植被指數(shù),使用新的對葉表結(jié)構(gòu)不敏感的植被指數(shù)檢測植物葉片的葉綠素含量。所述方法能快速、準(zhǔn)確、無損的檢測植物葉片中葉綠素的含量。
本實(shí)用新型公開了一種針對大型鑄件的X?RAY檢測機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架的底部固定設(shè)置有滑塊,所述滑塊滑動設(shè)置在滑軌上,所述滑軌固定設(shè)置在支撐板上,所述支撐板固定設(shè)置在升降架的頂部上,所述機(jī)架的左側(cè)設(shè)置有兩個相互平行的安裝立柱,所述安裝立柱之間滑動設(shè)置有活動門,所述活動門上滑動設(shè)置有X光發(fā)射器,所述安裝立柱的左側(cè)設(shè)置有取放料平臺,所述機(jī)架內(nèi)滑動設(shè)置有工作臺,所述機(jī)架的右側(cè)底部固定設(shè)置有Y軸驅(qū)動電機(jī),所述滑軌的底部固定設(shè)置有X軸驅(qū)動電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置安全光柵、X光發(fā)射器、X光接收器、升降架和活動門,解決了傳統(tǒng)的X?RAY檢測機(jī)難以全方位的對大型鑄件或零件進(jìn)行無損檢測的問題。
本發(fā)明提供一種基于無線網(wǎng)絡(luò)的金屬攜帶檢測方法,包括以下步驟:步驟s1,在室內(nèi)安裝無線信號發(fā)送裝置和無線信號接收裝置;步驟s2,無線信號發(fā)送裝置連續(xù)發(fā)送無線電磁波信號;步驟s3,無線信號接收裝置不斷接收無線電磁波信號;步驟s4,通過信號異常檢測系統(tǒng)不斷的對接收到的無線電磁波信號進(jìn)行異常分析,當(dāng)分析后被判斷為異常,則將異常波段的無線電磁波信號交由步驟s5進(jìn)行進(jìn)一步分析;步驟s5,通過數(shù)據(jù)特征分析系統(tǒng)對異常波段的無線電磁波信號進(jìn)行特征值提取,并與異常特征庫保存的特征進(jìn)行對比和匹配,當(dāng)無線電磁波信號的特征與金屬特征成功匹配,則觸發(fā)警報裝置。本發(fā)明方便安裝部署,成本低,對人體無損害,檢測范圍大,速度快。
本實(shí)用新型公開了一種電池模塊組連接處導(dǎo)通性的檢測裝置,包括測試儀、電腦主機(jī)和顯示器,所述測試儀的輸出端與電腦主機(jī)的輸入端電性連接,所述電腦主機(jī)的輸出端與顯示器的輸入端電性連接,所述測試儀的中部嵌接有電阻測試表和電流測試表,所述測試儀通過接線旋鈕上旋接的導(dǎo)線分別與測試正電極和測試負(fù)電極相連接,所述測試正電極和測試負(fù)電極的一端均連接于母材上。該種實(shí)用新型通過能夠判斷出電池模塊組連接導(dǎo)通性的好壞,不會損壞焊接焊點(diǎn),達(dá)到無損檢測的目的,而且通過比較不同電流下工件電阻值的變化程度(即線性直線的斜率)與標(biāo)準(zhǔn)值的差異,判斷連接處的導(dǎo)通性是否良好,極大地排除了工件溫度等其他因素對測量數(shù)據(jù)的影響。
本發(fā)明提供了一種粉體材料中金屬可磁化顆粒的檢測方法。上述粉體材料中金屬可磁化顆粒的檢測方法包括:步驟S1,將粉體材料與吸附工具攪拌后,收集吸附工具上的吸附物;步驟S2,對吸附有吸附物的吸附工具進(jìn)行沖洗,得到第一沖洗液;步驟S3,對第一沖洗液進(jìn)行第一超聲分散得到超聲分散液,并利用磁吸附對超聲分散液中的金屬進(jìn)行富集,最終得到金屬富集液;步驟S4,將金屬富集液中的金屬顆粒進(jìn)行分散處理后過濾,得到金屬顆粒;步驟S5,對金屬顆粒的形貌、尺寸、數(shù)量進(jìn)行檢測。本申請從粉體材料分離提取金屬雜質(zhì),并且不引入其它物質(zhì),保留金屬雜質(zhì)原有的特征形貌,金屬異物無損傷,準(zhǔn)確性高。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種裂紋檢測方法及裝置和增材制造系統(tǒng)。其中,該裂紋檢測方法包括:在增材制造設(shè)備制造目標(biāo)零件過程中,通過聲波傳感器實(shí)時采集增材制造設(shè)備的掃描點(diǎn)處的聲波信號;根據(jù)聲波信號,確定掃描點(diǎn)處的裂紋的產(chǎn)生情況。本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)在增材制造過程中對零件進(jìn)行實(shí)時地?zé)o損監(jiān)測,可以準(zhǔn)確獲取零件產(chǎn)生裂紋的時刻和位置。
本申請涉及一種基于智能反演的隧道圍巖裂隙及松動檢測方法、系統(tǒng)、終端以及存儲介質(zhì),涉及無損檢測技術(shù)的領(lǐng)域,其包括獲取部件特征信息;根據(jù)部件特征信息確定相對應(yīng)的特征常數(shù)信息,其中特征常數(shù)信息所對應(yīng)常數(shù)值包括第一介電常數(shù);根據(jù)特征常數(shù)信息以及模型參數(shù)建立隧道襯砌的介電常數(shù)模型;對介電常數(shù)模型進(jìn)行正演求解、尺寸壓縮、歸一化處理、特征提取、特征編碼、特征反演以修正介電常數(shù)模型;并根據(jù)第一介電常數(shù)與第二介電常數(shù)計算以確定損失值以對模型進(jìn)行評價。本申請具有提高隧道圍巖裂隙及松動檢測的準(zhǔn)確性的效果。
本實(shí)用新型提供了一種抽油煙機(jī)外殼外觀缺陷檢測裝置,包括:進(jìn)料輸送部、出料輸送部、圖像采集裝置、旋轉(zhuǎn)工作臺、和定位機(jī)構(gòu),所述進(jìn)料輸送部、旋轉(zhuǎn)工作臺、和出料輸送部依次設(shè)置,所述圖像采集裝置設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺的一側(cè),所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺上,所述旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動被所述定位機(jī)構(gòu)夾持的抽油煙機(jī)外殼轉(zhuǎn)動至多個不同的角度以供所述圖像采集裝置從所述多個不同的角度拍攝所述抽油煙機(jī)外殼的圖像。本實(shí)用新型可以通過圖像采集裝置無損自動地對抽油煙機(jī)的多個立面進(jìn)行檢測,具備穩(wěn)定、可靠的檢測性能,可在惡劣環(huán)境下長時間工作,生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明公開一種基于響應(yīng)靈敏度的結(jié)構(gòu)健康檢測方法。該方法包括:在結(jié)構(gòu)健康檢測系統(tǒng)中,通過試驗(yàn)測得實(shí)際結(jié)構(gòu)的頻響函數(shù)值,由結(jié)構(gòu)有限元分析獲得無損傷結(jié)構(gòu)頻響函數(shù)值以及隨結(jié)構(gòu)剛度變化的響應(yīng)靈敏度;利用損傷前后結(jié)構(gòu)動態(tài)響應(yīng)的變化與響應(yīng)靈敏度之間的關(guān)系,確定損傷的出現(xiàn)、位置和程度。本發(fā)明方案利用結(jié)構(gòu)動態(tài)頻率響應(yīng)進(jìn)行損傷識別,與利用結(jié)構(gòu)其他動態(tài)特性如固有頻率和振型的方法相比,具有信息量大,容易獲取等特點(diǎn),該方法識別效果好,可以同時定位結(jié)構(gòu)的損傷和識別損傷的程度。
本發(fā)明實(shí)施例提供支柱絕緣子孔泡檢測方法,沿軸線方向選取若干個位置,并在每一位置處與軸線相交的截平面圓周上獲得透射點(diǎn),采用太赫茲波測量透射點(diǎn)的透射波形;檢測透射點(diǎn)的功率譜密度譜;獲取透射點(diǎn)的第一平均孔徑,獲取支柱絕緣子在截平面上的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差;獲取截平面對應(yīng)位置處的第二平均孔徑,獲取支柱絕緣子沿軸線方向的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差;根據(jù)第一平均孔徑、支柱絕緣子在截平面的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差以及支柱絕緣子沿軸線方向的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差,評估所述支柱絕緣子孔泡狀態(tài)。本發(fā)明還提供一種支柱絕緣子孔泡檢測裝置、終端裝置與存儲介質(zhì),利用本發(fā)明實(shí)施例可對支柱絕緣子中填充材料的平均孔徑進(jìn)行無損直接檢測,評估支柱絕緣子的整體性能。
本申請實(shí)施例涉及密封性測試領(lǐng)域,尤其涉及一種漏點(diǎn)檢測裝置。將密封件抵設(shè)于電子產(chǎn)品的表面并覆蓋電子產(chǎn)品的第一透氣孔,密封件的開口與電子產(chǎn)品的第二透氣孔連通,采用固定部件將密封件固定在電子產(chǎn)品上,實(shí)現(xiàn)第一透氣孔的完全密封與第二透氣孔的外周密封。在檢測漏點(diǎn)時,將已密封的電子產(chǎn)品浸沒在容器的液體中,氣源氣體持續(xù)經(jīng)過固定部件的氣流通道、密封件的開口后由第二透氣孔壓入電子產(chǎn)品內(nèi)部,使得電子產(chǎn)品內(nèi)部的氣壓一直高于液體的壓強(qiáng),電子產(chǎn)品的漏點(diǎn)會持續(xù)冒氣泡,而且液體不會進(jìn)入電子產(chǎn)品內(nèi),實(shí)現(xiàn)無損的漏點(diǎn)檢測,并且可以持續(xù)觀測漏點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種隧道混凝土管片缺陷檢測方法及設(shè)備,涉及隧道混凝土管片缺陷檢測領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)確定探測區(qū)域,并對探測區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格劃分;(2)確定所有掃描點(diǎn)位;(3)采集數(shù)據(jù)信號;(4)對數(shù)據(jù)信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,并分析各掃描點(diǎn)位是否具有缺陷;所述采集數(shù)據(jù)信號的方法具體包括,將數(shù)據(jù)采集裝置放置在探測區(qū)域表面;數(shù)據(jù)采集裝置的每列探頭依次發(fā)射脈沖信號;其余列探頭接收回波信號;其中,所述數(shù)據(jù)采集裝置的探頭大于兩列,每列探頭的個數(shù)大于等于兩個,提高了混凝土超聲無損檢測時聲速標(biāo)定的準(zhǔn)確性,提高了信噪比,大大降低了時域回波信號分析的困難。
本發(fā)明公開了一種蘋果可溶性固形物快速檢測方法,包括制備測試樣本、采集光譜數(shù)據(jù)、建立定標(biāo)模型、樣品測定等步驟。本發(fā)明是基于大量的數(shù)據(jù)庫建模的預(yù)測值,是無損檢測,精確度更高;蘋果樣品的光譜采集操作簡單,可用于測量批量蘋果的可溶性固形物;檢測結(jié)果誤差小,預(yù)測值和真實(shí)值較為接近,絕對偏差普遍在0.5%以內(nèi),平均值為0.4%。
本實(shí)用新型公開了一種板材水浸探傷檢測角度轉(zhuǎn)換器,包括檢測探頭、支撐架、角度轉(zhuǎn)軸和滑動摩擦機(jī)構(gòu),所述角度轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐架的間隙內(nèi),所述支撐架包括固定板和一對平行且間隔設(shè)置的支撐板,所述固定板固定于兩支撐板側(cè)面使支撐板固定,滑動摩擦機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐架下方用以支承支撐架滑動,所述檢測探頭固定于角度轉(zhuǎn)軸通過角度轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動改變檢測角度。本實(shí)用新型操作簡單,使用方便;相對于接觸法探傷繁頻的更換不同種類探頭,利用角度轉(zhuǎn)換器時只要一個探頭,檢測探頭通過轉(zhuǎn)換器變換發(fā)射角度,可以做縱波探頭使用,也可以做橫波探頭使用,提高工作效率;對板材無損傷;在操作中不會造成產(chǎn)品的劃傷和碰傷現(xiàn)象,保持了產(chǎn)品外表原有的光澤度。
本實(shí)用新型公開了一種集成芯片裂紋檢測裝置,該裝置包括:相互連接的控制單元、感應(yīng)單元、勵磁單元,在控制單元的指令下,勵磁單元產(chǎn)生線狀激光束,線狀激光束射向半導(dǎo)體芯片表面,在所述半導(dǎo)體芯片表面進(jìn)行橫向和縱向的掃描,同時線狀激光束在所需勵磁線處產(chǎn)生熱波,熱波的熱反應(yīng)由感應(yīng)單元進(jìn)行捕捉,熱反應(yīng)數(shù)據(jù)再傳遞給控制單元。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對集成芯片表面裂紋無接觸、無損傷、無侵入的檢測識別;不受芯片材料限制,檢測效率高,適用于在線檢測;且提高了裂紋檢測的能力及集成芯片的可靠性與安全性。
本發(fā)明提供一種基于橫波相位譜的鋼構(gòu)件內(nèi)部軸向應(yīng)力檢測方法,方法包括:獲取在役鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的復(fù)制鋼構(gòu)件,所述復(fù)制件和所述在役鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)和厚度均相同;對所述復(fù)制鋼構(gòu)件加載試驗(yàn),獲取應(yīng)力?波譜參數(shù);采用超聲波檢測裝置對所述在役鋼構(gòu)件進(jìn)行超聲波探測,并采用信號采集系統(tǒng)采集橫波信號,再利用信息處理裝置對采集的橫波信號進(jìn)行處理,得到相位譜導(dǎo)函數(shù)曲線;從相位譜導(dǎo)函數(shù)曲線捕捉相位譜第一響應(yīng)頻率,并依據(jù)所述應(yīng)力?波譜參數(shù),獲取在役鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸向應(yīng)力。上述方法可以實(shí)現(xiàn)對在役鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部軸向應(yīng)力的無損檢測,精度更高,操作方便。
本發(fā)明涉及一種椎間盤壓力檢測裝置,包括粘貼在椎間盤表面檢測位置的用于檢測信號的復(fù)數(shù)個電阻應(yīng)變片(1),還包括與所述電阻應(yīng)變片電連接的應(yīng)力檢測發(fā)送器(2);該應(yīng)力檢測發(fā)送器包括依次電連接的內(nèi)部電橋單元、運(yùn)算放大單元,模數(shù)轉(zhuǎn)換單元和無線發(fā)送模塊;所述內(nèi)部電橋單元與對應(yīng)所述電阻應(yīng)變片構(gòu)成電橋,所述電阻應(yīng)變片、內(nèi)部電橋單元、運(yùn)算放大單元和模數(shù)轉(zhuǎn)換單元的數(shù)量相同并一一對應(yīng);進(jìn)一步還包括與所述應(yīng)力檢測發(fā)送器無線通信的上位機(jī)。這種裝置,能實(shí)現(xiàn)椎間盤壓力的無創(chuàng)傷直接無損檢測或測量。
本發(fā)明涉及動物視力檢測技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種小鼠視力定量檢測方法及其系統(tǒng);本發(fā)明將小鼠從初始位點(diǎn)出發(fā),去尋找位于第一顯示屏下方的處于水面之下的水下平臺,同時逐漸增加第一顯示屏的光柵的空間頻率,記錄小鼠在每次第一顯示屏的光柵的空間頻率增加后,小鼠的做出選擇是否正確,從而擬合出光柵的空間頻率與測試正確率的曲線;本發(fā)明通過設(shè)置光柵來引導(dǎo)小鼠,記錄小鼠的動作正確性,從而擬合出光柵的空間頻率與測試正確率的曲線,再選取閾值來對不同小鼠的視力進(jìn)行標(biāo)定與比較,對小鼠無損傷,可用于視力系統(tǒng)發(fā)育的長期檢測。
本實(shí)用新型涉及無損檢測領(lǐng)域,具體涉及一種聚乙烯燃?xì)夤艿老嗫仃嚈z測模擬試件,包括電熔焊機(jī),所述電熔焊機(jī)的側(cè)壁均勻安裝有摁鍵板,所述電熔焊機(jī)的側(cè)壁安裝有顯示屏,所述電熔焊機(jī)的側(cè)壁安裝有開關(guān)鍵,所述電熔焊機(jī)的側(cè)壁固定連接有檢測裝置,本實(shí)用新型的有益效果是:通過相控陣超聲檢測裝置通過相控陣超聲方法對金屬絲有較好的分辨效果,不論是空洞金屬絲、陣列金屬絲和錯位金屬絲都能精準(zhǔn)地分辨出來,并且將其模擬為成像圖顯示在顯示屏上,方便進(jìn)行觀看,具有很好的檢測效果,并且電熔焊機(jī)的側(cè)壁設(shè)置有便捷裝置,可以更加方便地帶動電熔焊機(jī)進(jìn)行移動,方便快捷,操作更加簡單。
本發(fā)明涉及一種多頻太赫茲檢測裝置、系統(tǒng)及其方法。該裝置包括:用于發(fā)射不同頻率的太赫茲波的多頻太赫茲發(fā)射裝置;設(shè)置于多頻太赫茲發(fā)射裝置的太赫茲波發(fā)射路徑上、用于反射太赫茲波至被測物品以對被測物品進(jìn)行掃描的掃描裝置;設(shè)置于被測物品的透射光路方向上的成像裝置;設(shè)置于被測物品至成像裝置的傳輸光路方向上、用于可疑物品檢測時將被測物品透射的不同頻率的太赫茲波反射至功率檢測模塊的反射裝置;設(shè)置于被測物品透射的不同頻率的太赫茲波的反射光路方向上的功率檢測裝置。通過上述多頻太赫茲檢測裝置,無需對被測物品進(jìn)行拆封處理,實(shí)現(xiàn)了對被測物品的無損檢測。
一種地板強(qiáng)度等級檢測裝置,包括平行間隔設(shè)置的三根支撐梁以及可發(fā)出向下的加載力的至少一加載件,三根支撐梁為依次水平設(shè)置的一第一支撐梁、一第二支撐梁以及一第三支撐梁,第一支撐梁與第二支撐梁之間的距離不大于390mm,第二支撐梁與第三支撐梁之間的距離為500mm~2200mm,各支撐梁的頂部等高以形成一支承地板用的支承平面,所述加載件設(shè)置在所述支承平面的上方。該地板強(qiáng)度等級檢測裝置的結(jié)構(gòu)簡單且便于操作,操作過程耗時較少,故而十分經(jīng)濟(jì)實(shí)用,使用該檢測裝置檢測時采用的是無損檢測的方式,無需破壞大板就能及時發(fā)現(xiàn)同批地板質(zhì)量參差不齊的問題,能夠保證同一產(chǎn)品上所使用的地板強(qiáng)度基本相同,可最大程度地充分利用現(xiàn)有地板,節(jié)省了地板的成本。
本發(fā)明提供用于建筑幕墻毫米波近場成像透視檢測的三維展示方法,包括如下步驟:通過三維建模技術(shù),實(shí)現(xiàn)三維成像,建立三維模型庫;利用毫米波雷達(dá)設(shè)備采集照片,以機(jī)器學(xué)習(xí)的方式建立智能識別庫;借助搭載設(shè)備完成建筑幕墻外表面的掃描;通過AI自動識別技術(shù)確認(rèn)材料成像種類及材質(zhì);對圖像進(jìn)行提取分層,設(shè)置分選功能;對不同圖層圖像進(jìn)行優(yōu)化及替換;將建筑三維模型與成像結(jié)果進(jìn)行鏈接,識別未檢測區(qū)域,提供檢測區(qū)域指導(dǎo),實(shí)現(xiàn)既有建筑幕墻的穿透成像及展示。本發(fā)明由原來的聲、光預(yù)警變成圖像展示;借助毫米波近場穿透成像的無損、非接觸實(shí)現(xiàn)建筑幕墻的快速掃描,同時直觀展示主要通過光學(xué)模型進(jìn)行,讓使用者對幕墻有更清晰的認(rèn)知。
本發(fā)明提供一種鋼絲繩磁通檢測損傷定量方法,包括以下步驟:步驟S10,通過磁通傳感器采集被測鋼絲繩磁通信號;步驟S20,對采集的被測鋼絲繩磁通信號進(jìn)行預(yù)處理;步驟S30,從預(yù)處理之后的磁通信號中提取缺陷磁通信號;步驟S40,對缺陷磁通信號進(jìn)行分析計算獲取缺陷磁通信號的特征輸入量,所述缺陷磁通信號的特征輸入量包括缺陷磁通信號的波形峰峰值和波形寬度值;步驟S50,將缺陷磁通信號的特征輸入量輸入到映射關(guān)系函數(shù);步驟S60,計算得到準(zhǔn)確的缺陷金屬截面損失量和寬度。本發(fā)明能夠通過檢測磁通量對鋼絲繩進(jìn)行無損檢測,實(shí)現(xiàn)了鋼絲繩損傷截面損失及寬度的磁通定量檢測,計算準(zhǔn)確、高效且快速,具有很大的應(yīng)用意義。
本實(shí)用新型公開了一種用于室內(nèi)加熱器穩(wěn)定性能檢測裝置,包括加熱器本體和檢測裝置。本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu),便于進(jìn)行連接,連接方式更加簡單,提高了加熱器本體和檢測裝置之間的連接效率,弧形夾塊的夾持側(cè)固定設(shè)置有防滑橡膠墊,便于防止加熱器本體和檢測裝置在進(jìn)行連接時,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,提高連接的緊固性,設(shè)置密封機(jī)構(gòu),通過壓縮彈簧一帶動活動板向兩側(cè)擴(kuò)張,從而使得密封墊可以緊緊與加熱器本體的出風(fēng)口內(nèi)壁貼合,提高了二者之間連接的密封性,從而保證經(jīng)加熱器本體加熱的熱風(fēng)可以無損失的通過檢測裝置,提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,通過設(shè)置伸縮支撐桿,對檢測裝置進(jìn)行支撐,設(shè)置成伸縮式,可以滿足不同高度的支撐需求。
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