本實(shí)用新型涉及一種TRT透平機(jī)作動(dòng)器密封裝置,屬于冶金行業(yè)TRT透平機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:氮?dú)夤艿溃?)的一端與作動(dòng)器(2)的腔室連接,氮?dú)夤艿溃?)的另一端通過(guò)法蘭與前端氮?dú)忾y門(mén)(5)連接,所述氮?dú)夤艿溃?)上設(shè)有氣壓表(4),快速接頭軟管(6)的一端通過(guò)絲扣與前端氮?dú)忾y門(mén)(5)連接,快速接頭軟管(6)的另一端通過(guò)絲扣與后端氮?dú)忾y門(mén)(7)連接,所述后端氮?dú)忾y門(mén)(7)通過(guò)法蘭與氮?dú)饪偣埽?)連接。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠使作動(dòng)器腔室內(nèi)的煤氣被氮?dú)獍鼑煌庑孤?,從而形成一個(gè)有效的氣體密封,密封效果好,有效解決透平機(jī)煤氣泄漏問(wèn)題,消除安全隱患,提高發(fā)電量,降低TRT運(yùn)行維修成本。
本實(shí)用新型涉及一種高爐布料溜槽的防脫裝置,屬于冶金行業(yè)高爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含布料溜槽(1)、固定支架(2)、固定擋板(3)、銷(xiāo)軸(4)和溜槽托架(5),溜槽托架(5)固定在布料溜槽(1)上,銷(xiāo)軸(4)通過(guò)固定支架(2)固定在布料溜槽(1)上,銷(xiāo)軸(4)的一端卡在溜槽托架(5)上,固定支架(2)上設(shè)有與銷(xiāo)軸(4)相配合的固定擋板(3),所述固定支架(2)為兩個(gè)固定在一起的弧形板,所述弧形板的一側(cè)為與銷(xiāo)軸(4)相配合的階梯型。本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)受到爐內(nèi)高壓氣流時(shí),通過(guò)固定支架和銷(xiāo)軸能夠使布料溜槽牢固地固定在溜槽托架上,避免脫落下來(lái)。
本實(shí)用新型涉及冶金建筑施工,特別是一種單軌梁預(yù)留洞封堵結(jié)構(gòu)。包括置于混凝土梁上的樓板,混凝土梁的下方安裝工字鋼軌道梁,樓板上設(shè)有多個(gè)與工字鋼軌道梁相對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔洞,預(yù)留孔洞內(nèi)安裝混凝土模塊。本實(shí)用新型取消了人工鑿孔,便于封堵,省時(shí)省力,降低成本,施工效率高。
本實(shí)用新型涉及一種鋼包水口座磚結(jié)構(gòu),屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含鋼包座磚(1)、鋼包上水口(7)和鎂砂粉(8),所述鋼包座磚(1)為方形結(jié)構(gòu),鋼包座磚(1)的中心位置設(shè)有澆鋼孔(6),所述澆鋼孔(6)的上部為圓柱孔,澆鋼孔(6)的下部為錐形孔,鋼包座磚(1)的上端面上設(shè)有與澆鋼孔(6)連通的凹槽一(2)、凹槽二(3)、凹槽三(4)和凹槽四(5),鋼包上水口(7)固定在鋼包座磚(1)下部的錐形孔內(nèi),鋼包上水口(7)與鋼包座磚(1)之間設(shè)有鎂砂粉(8)。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠減少鋼包澆注過(guò)程形成的湍流,大幅降低鋼包渣卷入鋼水的幾率,提高鋼水純凈度。
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)導(dǎo)管加工專(zhuān)用夾具,屬于冶金行業(yè)軋機(jī)導(dǎo)管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含底座(1)、支座一(2)、銷(xiāo)軸一(3)、緊固螺絲(4)、調(diào)整桿(7)、夾管(8)、支座二(9)和銷(xiāo)軸二(10),支座一(2)和支座二(9)分別固定在底座(1)上,夾管(8)的一端與支座二(9)通過(guò)銷(xiāo)軸二(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,調(diào)整桿(7)的一端與夾管(8)的另一端支撐連接,調(diào)整桿(7)的另一端與支座一(2)通過(guò)銷(xiāo)軸一(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,夾管(8)上設(shè)有多個(gè)緊固螺絲(4)。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高,能夠?qū)?dǎo)衛(wèi)管固定牢固,導(dǎo)衛(wèi)管的加工效率可以提升一倍以上,并且保證加工精度,延長(zhǎng)導(dǎo)衛(wèi)管的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種提高步進(jìn)梁式加熱爐漏渣管隔熱效果的裝置,屬于冶金行業(yè)熱軋加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:漏渣管本體鋼結(jié)構(gòu)(1)的內(nèi)壁上焊接多個(gè)Y型錨固釘(2),在Y型錨固釘(2)之間的漏渣管本體鋼結(jié)構(gòu)(1)內(nèi)壁上設(shè)置陶瓷纖維毯(3),陶瓷纖維毯(3)外面設(shè)有快干防爆澆注料層(4),快干防爆澆注料層(4)將Y型錨固釘(2)覆蓋;所述漏渣管本體鋼結(jié)構(gòu)(1)的側(cè)面設(shè)有通渣口(5)。本實(shí)用新型的有益效果是:避免高溫?zé)煔獾臒崃恐苯幼饔迷诼┰茕摻Y(jié)構(gòu)本體上,提高了漏渣管的使用壽命,降低了設(shè)備的維修率,保證了軋鋼的順行,杜絕安全事故隱患,降低設(shè)備維修成本;具有加工簡(jiǎn)單,成本低,安全性高等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種平整機(jī)邊部吹掃裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該平整機(jī)邊部吹掃裝置,包括兩個(gè)吹掃裝置支架,兩個(gè)吹掃裝置支架之間固定連接有固定架,兩個(gè)吹掃裝置支架之間設(shè)置有固定塊,所述固定塊的側(cè)面固定連接有固定板,所述固定板的下表面固定連接有鼓風(fēng)機(jī),所述固定板的下表面固定連接有吹掃箱。該平整機(jī)邊部吹掃裝置,通過(guò)在空腔內(nèi)設(shè)置了保護(hù)塊和彈簧,配合提塊和提桿,使平整機(jī)邊部吹掃裝置的吹嘴方便更換,有效的解決了平整機(jī)邊部吹掃裝置上的吹嘴需要經(jīng)常清洗,并且冷軋生產(chǎn)吹風(fēng)的噴嘴難免會(huì)被磕磕碰碰,因此吹嘴也經(jīng)常需要更換,而當(dāng)前的吹嘴不方便拆卸更換,影響平整機(jī)邊部吹掃裝置正常使用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于大水礦床巷道突水搶險(xiǎn)的止?jié){墻,其在突水巷道的掌子面(1)前方壘砌有臨時(shí)攔水壩(6),在臨時(shí)攔水壩(6)的外側(cè)用混凝土澆筑有擋水止?jié){墻(7);所述擋水止?jié){墻(7)通過(guò)錨桿(3)與巷道壁(8)固定。本止?jié){墻可較好的解決冶金礦山大水礦床平巷施工過(guò)程中突水搶險(xiǎn)問(wèn)題,避免巷道掌子面突水造成傳統(tǒng)擋水墻施工困難、強(qiáng)度受水浸影響降低的問(wèn)題,提高突水搶險(xiǎn)效率,降低突水淹井風(fēng)險(xiǎn)和施工排水費(fèi)用,提高施工安全。
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)冷機(jī)側(cè)擋輥,屬于冶金行業(yè)燒結(jié)環(huán)冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括托架(2)、輥軸(3)、下軸承蓋(4)、軸承(5)、輥輪(6)、支架(10)、上軸承蓋(11),所述輥軸(3)為階梯軸,所述托架(2)、支架(10)與機(jī)架內(nèi)側(cè)支柱(1)固定連接后托架上孔(20)、托架下孔(21)、支架孔(27)的中心線共線,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安裝方便。側(cè)擋輥受水平方向推力時(shí),側(cè)擋輥由于輥軸的兩端均有支撐,大大提高了承載能力,不易損壞,可有效地保證環(huán)冷機(jī)在水平方向不會(huì)發(fā)生超出規(guī)定范圍的位移偏差,確保環(huán)冷機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁熔爐用電磁攪拌裝置,包括鋁熔爐和電磁攪拌裝置,鋁熔爐包括爐壁和爐底,電磁攪拌裝置裝有鐵芯凸極,電磁攪拌裝置位于爐底的下部或爐壁的側(cè)部。電磁攪拌裝置設(shè)有延伸凸極,延伸凸極安裝在鋁熔爐的爐底或爐壁,鐵芯凸極與延伸凸極的位置相對(duì)應(yīng)。延伸凸極的材質(zhì)為導(dǎo)磁材料,導(dǎo)磁材料為片狀或粉末狀。延伸凸極由粉末狀導(dǎo)磁材料通過(guò)粘合劑粘合而成導(dǎo)磁材料,或由導(dǎo)磁的粉末冶金材料制成。本實(shí)用新型利用安裝在鋁熔爐內(nèi)的延伸凸極,減小了電磁攪拌裝置鐵芯凸極至鋁熔液之間的距離,降低了電磁攪拌裝置的功率,提高了電磁攪拌裝置的工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種用于鋼板延遲開(kāi)裂試驗(yàn)的夾具,屬于冶金檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域。包括活動(dòng)夾(1)、固定夾(2)、旋鈕(3)、螺絲桿(7)、活動(dòng)夾鉗口(13)、固定夾鉗口(14),所述螺絲桿(7)固定在固定夾(2)上;所述活動(dòng)夾(1)、旋鈕(3)裝配在螺絲桿(7)上,活動(dòng)夾(1)可以在螺絲桿(7)上移動(dòng),旋鈕(3)與螺絲桿(7)的螺紋匹配連接;所述活動(dòng)夾(1)、固定夾(2)上部分別設(shè)置有活動(dòng)夾鉗口(13)、固定夾鉗口(14)。本實(shí)用新型裝置制作簡(jiǎn)便,成本低,使用過(guò)程中操作簡(jiǎn)便,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高強(qiáng)鋼進(jìn)行彎曲。該裝置可放入試驗(yàn)所用鹽酸環(huán)境中,進(jìn)行操作,適應(yīng)性強(qiáng),操作方便、安全、節(jié)省成本、省時(shí)省力。
本實(shí)用新型涉及冶金建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種大型地腳螺栓組精確定位裝置。包括地腳螺栓,還包括托圈環(huán)板和設(shè)有多個(gè)地腳螺栓預(yù)留孔的定位環(huán)板,托圈環(huán)板與地面之間設(shè)置有第一支腿,定位環(huán)板位于托圈環(huán)板上方,且定位環(huán)板與托圈環(huán)板之間設(shè)置有第二支腿,地腳螺栓穿過(guò)定位環(huán)板的地腳螺栓預(yù)留孔且地腳螺栓底座固定在托圈環(huán)板上;本實(shí)用新型可以有效的解決熔融爐、高爐、熱風(fēng)爐等有大規(guī)格地腳螺栓的安裝固定和精度控制問(wèn)題,制作成本較低廉,可操作性強(qiáng),能很好的控制安裝精度,為后續(xù)的安裝工作順利進(jìn)行提供了有利的保證。
本實(shí)用新型涉及一種三環(huán)縫洗滌塔液位測(cè)量裝置,屬于冶金行業(yè)高爐煤氣除塵技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含洗滌塔上層液位測(cè)量單元和洗滌塔下層液位測(cè)量單元;洗滌塔上層液位測(cè)量單元中的上層液位罐(1)與洗滌塔上層鍋底相連,在上層液位罐(1)罐體的上下兩端分別焊接一個(gè)鋼管A(6),兩個(gè)鋼管A(6)的另一端分別與PVC鋼絲軟管A(5)的兩端相連接,每個(gè)鋼管A(6)上均安裝有球閥A(4),液位標(biāo)尺A(2)粘貼在上層液位罐(1)的罐體上;洗滌塔下層液位測(cè)量單元中的脫水器(11)與洗滌塔下層鍋底相連,本實(shí)用新型的有益效果是:能夠及時(shí)有效的對(duì)三環(huán)縫洗滌塔上下層液位進(jìn)行測(cè)量,確保洗滌塔上下層液位與儀控電腦上顯示一致。
本實(shí)用新型涉及一種煉鐵含碳固廢回收利用系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)廢物回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:吸引壓送罐車(chē)(2)運(yùn)來(lái)的固廢在氮?dú)庠矗?)的動(dòng)力作用下通過(guò)接收存儲(chǔ)罐輸入管道(3)輸入到接收存儲(chǔ)罐(4)內(nèi),接收存儲(chǔ)罐(4)中的固廢出口通過(guò)接收存儲(chǔ)罐輸出管道(9)和接收存儲(chǔ)罐輸出管道末端的添加裝置(10)與原煤下料管(11)相連接,原煤下料管(11)的下部與中速磨(12)的入口相連接,中速磨(12)的出口與布袋箱(8)相連接,煤粉倉(cāng)(7)通過(guò)煤粉下料管(14)與噴吹罐(16)相連接,噴吹罐(16)通過(guò)噴煤管道(17)與高爐(18)相連接。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠?qū)崿F(xiàn)全過(guò)程密閉回收利用,達(dá)到環(huán)保的要求。
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐副槍下槍口防粘鋼裝置,屬于冶金行業(yè)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含環(huán)形管(1)、接頭(2)、噴射孔(3)、副槍下槍口連接法蘭(4)、流量調(diào)節(jié)閥(5)、進(jìn)水管(6)和副槍?zhuān)?),環(huán)形管(1)固定在靠近副槍下槍口連接法蘭(4)的副槍?zhuān)?)內(nèi)壁上,所述環(huán)形管(1)的圓周方向上設(shè)有多個(gè)均勻布置的噴射孔(3),噴射孔(3)的噴射方向朝向副槍?zhuān)?)的內(nèi)壁,環(huán)形管(1)上還設(shè)有接頭(2),進(jìn)水管(6)連接在環(huán)形管(1)的接頭(2)上,進(jìn)水管(6)上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(5)。本實(shí)用新型的有益效果是:可以防止飛濺的鋼珠粘結(jié)在副槍下槍口上,影響副槍的正常使用,減少副槍更換使用量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拉矯機(jī)穿帶輔助裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,所述裝置包括:固定框架,所述固定框架設(shè)置在帶鋼運(yùn)行通道上,且所述固定框架包括水平框架與垂直框架,其中,所述水平框架距離所述帶鋼運(yùn)行通道有第一預(yù)定距離;電機(jī),所述電機(jī)與所述水平框架的上表面固定連接;齒輪,所述齒輪的一端與所述電機(jī)的主軸連接;卷?yè)P(yáng),所述卷?yè)P(yáng)與所述齒輪的另一端連接。解決現(xiàn)有技術(shù)中拉矯機(jī)處輥?zhàn)优c管道多,空間比較狹小,處理開(kāi)裂的焊縫困難,勞動(dòng)強(qiáng)度大,耗費(fèi)大量時(shí)間的技術(shù)問(wèn)題,達(dá)到了穿帶帶鋼帶頭容易,不用人工拉拽帶鋼,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)方便、安全處理拉矯機(jī)斷帶的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型涉及一種直讀光譜儀激發(fā)臺(tái)防塵結(jié)構(gòu),屬于冶金實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:激發(fā)臺(tái)(9)上表面覆蓋激發(fā)臺(tái)罩(5),分析架(8)從分析架孔(4)中露出,分析架緊固器(14)從分析架緊固器孔(6)露出;壓樣桿(15)從壓樣桿孔(2)中穿出;激發(fā)臺(tái)罩(5)垂直面上設(shè)有光通路孔(1),光通路(13)從光通路孔(1)穿過(guò);水平面貼在激發(fā)臺(tái)(9)上表面,垂直面貼在護(hù)板(12)表面。本實(shí)用新型的有益效果是:減小清理激發(fā)臺(tái)次數(shù),解決了在清理時(shí)帶來(lái)的生產(chǎn)報(bào)數(shù)延誤的問(wèn)題,有效保護(hù)了激發(fā)臺(tái),延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種用于鹽霧試驗(yàn)試樣的封邊裝置,屬于冶金實(shí)驗(yàn)室設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括蓋板(1)、底座(5)、卡扣(2)、密封膜(3)、卡槽(9),所述蓋板(1)、底座(5)為尺寸、形狀相匹配的四邊條形框架,所述蓋板(1)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有卡扣(2),所述卡扣(2)為長(zhǎng)條形形狀,底座(5)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有卡槽(9),卡扣(2)和卡槽(9)在蓋板(1)、底座(5)上的位置、形狀相匹配。本實(shí)用新型的有益效果:解決了鹽霧試驗(yàn)試樣用膠帶封邊的較為繁瑣的工序,操作簡(jiǎn)單快速,裝置可重復(fù)使用,降低成本。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼包引流砂投放伸縮平臺(tái)和系統(tǒng),包括基座、升降機(jī)構(gòu)、固定平臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)和引流砂加入機(jī)構(gòu);所述固定平臺(tái)架設(shè)在所述基座上;所述升降機(jī)構(gòu)與所述固定平臺(tái)連接;所述活動(dòng)平臺(tái)可滑動(dòng)式設(shè)置在所述固定平臺(tái)上;所述引流砂加入機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述活動(dòng)平臺(tái)上。本實(shí)用新型的鋼包引流砂投放伸縮平臺(tái)設(shè)置在鋼包的一側(cè),利用活動(dòng)平臺(tái)相對(duì)于固定平臺(tái)的滑動(dòng),在需要向鋼包內(nèi)添加引流砂時(shí),將活動(dòng)平臺(tái)滑出,利用活動(dòng)平臺(tái)上的引流砂加入機(jī)構(gòu)向加蓋的鋼包內(nèi)添加引流砂,當(dāng)完成加砂后,再將活動(dòng)平臺(tái)收回,有效地解決了操作空間小的問(wèn)題,保證了操作人員的人身安全。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的海綿鐵卸料裝置,特別是一種隧道窯罐裝法海綿鐵卸料裝置,包括由卸料車(chē)(1),位于卸料車(chē)上的滾筒裝置(2),安裝在卸料車(chē)上與滾筒裝置連接的升降架(3)以及安裝在升降架上的一排卸料抓手(4)組成。所述卸料抓手(4)上部安裝有卸料油缸(5),下部安裝有由卸料油缸帶動(dòng)將卸料抓手撐開(kāi)的中間椎體(6)。通過(guò)上述方案來(lái)完成對(duì)碳化硅罐的卸料,機(jī)械手進(jìn)入到還原好的海綿鐵筒體里面,通過(guò)油缸控制來(lái)?yè)伍_(kāi)機(jī)械手,機(jī)械手張開(kāi)的程度剛好可以把海綿鐵從罐中拔出來(lái)而且海綿鐵筒體本身也不會(huì)被破壞掉,可以一次拔出一排海綿鐵筒體,大大提高卸料的速度。
一種高可靠性的泥炮回轉(zhuǎn)油缸,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是降低液壓泥炮的故障率,其技術(shù)方案是,它包括缸筒、活塞和活塞桿,所述缸筒的兩端分別由前端蓋和后端蓋封堵,所述活塞位于缸筒內(nèi),所述活塞桿與缸筒和活塞同軸,活塞桿的一端位于缸筒外部,另一端穿過(guò)前端蓋的中心孔后與活塞相連,改進(jìn)后,所述缸筒與前端蓋和后端蓋之間均設(shè)有兩道密封圈,分別為端面密封圈和柱面密封圈,所述端面密封圈與缸筒的端面相對(duì)應(yīng),所述柱面密封圈與缸筒的內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型在缸筒的內(nèi)壁和端面均設(shè)置了密封圈,大大提高了回轉(zhuǎn)油缸的密封性能,不僅有效避免了漏油現(xiàn)象的發(fā)生,保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,而且減輕了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了設(shè)備的維護(hù)成本。
本實(shí)用新型涉及濕法冶金、石油化工中萃取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種提高澄清效果的混合澄清器。該澄清器中混合室和澄清室利用擋板隔開(kāi),并在擋板頂部設(shè)有混合相溢流口,并利用隔板分隔成分別與水相進(jìn)料口和有機(jī)進(jìn)料口相連接兩個(gè)腔室,兩個(gè)腔室通過(guò)上端的開(kāi)口均與混合室相連通;在澄清室上端的混合相溢流口處設(shè)置有溜槽,在澄清室下端側(cè)壁開(kāi)有水相出口,在澄清室上端側(cè)壁還設(shè)有有機(jī)相溢流堰,其上端邊沿靠近澄清室上端,并可使澄清室中的溶液在從有機(jī)相溢流堰上端邊沿溢流進(jìn)入有機(jī)相溢流堰所分隔的空腔,并從澄清室側(cè)壁上的有機(jī)相出口流出。該澄清器與傳統(tǒng)相比,澄清室與混合室體積比值由4:1下降到2:1以下,澄清效率提高一倍以上。
本實(shí)用新型涉及一種熱軋窄帶鋼折疊檢測(cè)裝置,屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:檢測(cè)輥一(3)通過(guò)檢測(cè)輥軸一(2)固定在固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架(5)上,檢測(cè)輥二(23)通過(guò)檢測(cè)輥軸二(22)固定在可調(diào)檢測(cè)輥固定支架(13)上,檢測(cè)輥二(23)的一端設(shè)有接近開(kāi)關(guān)(7)和檢測(cè)片(8),接近開(kāi)關(guān)(7)和報(bào)警器(1)連接,彈簧導(dǎo)柱(10)的一端與檢測(cè)輥軸二(22)連接,彈簧導(dǎo)柱(10)的另一端固定在可調(diào)檢測(cè)輥固定支架(13)上,彈簧導(dǎo)柱(10)上設(shè)有壓縮彈簧(12)和壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母(9),彈簧導(dǎo)柱(10)外側(cè)設(shè)有導(dǎo)套(11)。本實(shí)用新型的有益效果是:可及時(shí)發(fā)現(xiàn)折疊帶鋼,避免折疊帶鋼流入下道工序。
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)整式型鋼軋機(jī)入口導(dǎo)板裝置,屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含導(dǎo)板本體(1)、導(dǎo)板固定支架(2)、導(dǎo)板固定板(3)、調(diào)整螺栓(4)、導(dǎo)板入口引板(9)和導(dǎo)板梁(11),導(dǎo)板本體(1)的軋件入口處設(shè)有導(dǎo)板入口引板(9),所述導(dǎo)板入口引板(9)呈喇叭狀,導(dǎo)板固定支架(2)固定在導(dǎo)板梁(11)上,導(dǎo)板本體與導(dǎo)板固定支架(2)通過(guò)導(dǎo)板固定板(3)支撐連接,導(dǎo)板本體上設(shè)有調(diào)整螺栓(4),調(diào)整螺栓(4)與導(dǎo)板固定支架(2)螺紋連接。本實(shí)用新型的有益效果是:調(diào)整和更換方便,精度高,能夠保證軋件順利的進(jìn)入孔型,不傾斜、不扭曲,不劃傷軋件,滿(mǎn)足型鋼生產(chǎn)的要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種鋯質(zhì)中包上水口和快換下水口,屬于冶金行業(yè)鋼包滑動(dòng)水口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含上水口(1)和下水口(2),上水口(1)和下水口(2)上下同中心線布置;所述上水口(1)呈圓臺(tái)狀,沿中心線設(shè)有通孔一(5),所述通孔一(5)的上部呈漏斗形,通孔一(5)的下部呈圓柱形,上水口(1)的底面沿圓周方向設(shè)有凸沿一(3);所述下水口(2)呈倒圓臺(tái)狀,沿中心線設(shè)有通孔二(6),所述通孔二(6)的上部呈漏斗形,通孔二(6)的下部呈圓柱形,下水口(2)的頂面沿圓周方向設(shè)有凸沿二(4)。本實(shí)用新型的有益效果是:有效延長(zhǎng)上水口和下水口使用壽命,降低事故率,節(jié)省用料,可以大幅度降低成本費(fèi)用。
一種高爐主溝烘烤裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決傳統(tǒng)烘烤裝置加熱不均勻和烘烤成本高的問(wèn)題,其技術(shù)方案是,它包括圓柱狀的分氣包和多根烘烤管,所述分氣包橫置于待烘烤的高爐主溝一側(cè),其一端通過(guò)進(jìn)氣球閥與混合煤氣管路連接,分氣包與高爐主溝對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有多個(gè)沿其軸向分布的分支接口,多根烘烤管擺放在高爐主溝的溝幫上,每根烘烤管的進(jìn)氣端通過(guò)膠管與分氣包的一個(gè)分支接口連接,出氣端伸直高爐主溝內(nèi)。本實(shí)用新型利用多根通過(guò)膠管與分氣包相連的烘烤管對(duì)高爐主溝進(jìn)行烘烤,由于烘烤管可以隨意擺放和彎折,因此很容易控制烘烤管的加熱位置,提高主溝的受熱均勻性和烘烤質(zhì)量。此外,本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種窄帶鋼卷曲前的矯直機(jī)構(gòu),屬于冶金行業(yè)窄帶鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:活動(dòng)輥支架(8)通過(guò)液壓缸(4)與矯直機(jī)底座(1)連接,活動(dòng)輥支架(8)下方設(shè)有后輪裝置(6)和前輪裝置(9),活動(dòng)輥支架(8)上方設(shè)有壓輪裝置(2),活動(dòng)輥支架(8)側(cè)面設(shè)有活動(dòng)輥裝置(7),固定輥裝置(10)固定在矯直機(jī)底座(1)上,活動(dòng)輥裝置(7)與固定輥裝置(10)左右對(duì)稱(chēng)布置,活動(dòng)輥裝置(7)包含四個(gè)并列布置的活動(dòng)矯直輥,固定輥裝置(10)包含五個(gè)并列布置的固定矯直輥。本實(shí)用新型的有益效果是:解決了帶鋼卷不整齊和帶鋼卷松散的問(wèn)題,節(jié)省了成本,杜絕了矯直機(jī)設(shè)備事故的發(fā)生,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種粉料配料設(shè)備防堵塞裝置,包括箱體及過(guò)濾網(wǎng);過(guò)濾網(wǎng)固定在箱體的內(nèi)部,過(guò)濾網(wǎng)將箱體的內(nèi)部空間分隔為第一空間及第二空間。第一氣力輸送管及第二氣力輸送管用于輸送皂土,第一氣力輸送管及第二氣力輸送管分別與箱體連接;第一氣力輸送管與第一空間連通,第二氣力輸送管與第二空間連通;第一氣力輸送管中的皂土通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后經(jīng)過(guò)第二氣力輸送管進(jìn)入皂土倉(cāng)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粉料配料設(shè)備防堵塞裝置,第一氣力輸送管中的皂土通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后經(jīng)過(guò)第二氣力輸送管進(jìn)入皂土倉(cāng),通過(guò)對(duì)氣力輸送管中的皂土進(jìn)行有效過(guò)濾,能及時(shí)排出皂土中混合的雜物,防止雜物堵塞粉料配料設(shè)備,保證了生產(chǎn)穩(wěn)定的進(jìn)行。
一種使供電滑觸小車(chē)連接的機(jī)車(chē)緊急停車(chē)裝置,屬于冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于在緊急情況下使連接供電滑觸小車(chē)的焦?fàn)t機(jī)車(chē)緊急停止,其技術(shù)方案是:它由限位擋板、限位檢測(cè)開(kāi)關(guān)、信號(hào)傳輸線路、信號(hào)繼電器、可編程序控制器組成,限位擋板固定焊接在供電滑觸小車(chē)上,限位檢測(cè)開(kāi)關(guān)固定在機(jī)車(chē)本體上,限位擋板與限位檢測(cè)開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)安裝在同一移動(dòng)軸線上,限位檢測(cè)開(kāi)關(guān)通過(guò)信號(hào)傳輸線路與信號(hào)繼電器及可編程序控制器相連接。本實(shí)用新型通過(guò)限位檢測(cè)開(kāi)關(guān)輸出的信號(hào)及時(shí)地停止機(jī)車(chē)走行,保護(hù)供電滑觸小車(chē)的不被拽變形,可有效防止事故擴(kuò)大,并能大大減少事故處理時(shí)間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和使用方便、效果良好,保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
本實(shí)用新型屬于一種熱交換裝置構(gòu)件,特別適用于采暖系統(tǒng)的散熱器。該散熱器靠導(dǎo)熱管外表面的冶金結(jié)合膜層,將散熱肋片牢固地焊接在導(dǎo)熱管表面。有效地解決了串片式散熱器在使用中散熱肋片與導(dǎo)熱管易開(kāi)裂的問(wèn)題,保證了散熱器的散熱效果。該聯(lián)接結(jié)構(gòu)不僅適用于采暖用串片式散熱器,而且可廣泛地應(yīng)用于其他各種類(lèi)型的熱交換器。
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