高鹽廢水MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng) 895     

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一種高鹽廢水MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，包括進料預熱裝置、強制循環(huán)蒸發(fā)裝置、二次蒸汽再壓縮裝置、結晶鹽出料裝置、不凝氣裝置、蒸餾水罐、蒸餾水泵、母液罐和母液泵；本實用新型所述的高鹽廢水MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，通過進料預熱裝置、強制循環(huán)蒸發(fā)裝置、二次蒸汽再壓縮裝置、結晶鹽出料裝置、不凝氣裝置、蒸餾水罐、蒸餾水泵、母液罐和母液泵之間的相互配合使得蒸發(fā)效率長期高效穩(wěn)定、不易結垢并且提高了強制循環(huán)換熱器的換熱效率，從而使得蒸發(fā)結晶器運行穩(wěn)定，效率得到提高，降低了運行能耗。

降解高鹽度廢水酚嗜鹽菌的培養(yǎng)及其應用方法 851     

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本發(fā)明公開了一種降解高鹽度廢水酚的嗜鹽菌的培養(yǎng)及其應用方法，屬于污水處理技術領域。本發(fā)明嗜鹽菌首先用15～18%鹽濃度的牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基對大鹽湖水中的嗜鹽菌進行篩選，再用苯酚液體培養(yǎng)基對得到的嗜鹽菌進行培養(yǎng)，經(jīng)過SBR反應器對嗜鹽菌進行馴化制備而成。本發(fā)明嗜鹽菌成本低，對環(huán)境適應性強，主要解決了中度嗜鹽菌除高鹽度廢水酚耗時長的問題，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，廣闊的應用前景。

促進農(nóng)藥廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種促進農(nóng)藥廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法，其制備步驟及應用方法為：以偏鋁酸銦為主重金屬鹽混合液與帶有烷基和芳香基的有機化合物混合，加入格式試劑和干乙醚進行反應；取氯化鐵混合溶解后用NaOH攪拌，沉淀，洗滌，再加入甲基異丙基酮、NaOH溶解加熱后得氧化鋁膠體；兩者等體積濕法混合，烘干得催化劑前驅體，然后焙燒干燥研磨得催化劑；最后把所得催化劑作為填料放在蒸氨塔內(nèi)蒸氨。本發(fā)明在于提供了一種由納米氧化鋁膠體與重金屬有機化合物等體積濕法混合的催化劑，實現(xiàn)了催化劑在不需高溫高壓條件下直接把農(nóng)藥廢水中的氨氮轉化為氮氣，并無二次污染產(chǎn)生，節(jié)約了成本。

處理廢水中重金屬鎘的磁改性生物炭的制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種處理廢水中重金屬鎘的磁改性生物炭的制備方法，包括以下步驟：（a）小麥秸稈生物炭的制備：小麥秸稈風干后粉碎過篩，對粉碎后的小麥秸稈進行炭化，炭化后自然冷卻至室溫，用酸洗滌并過濾，然后用蒸餾水洗至中性，烘干至恒重，即可得到小麥秸稈生物炭；（b）磁改性生物炭的制備：將步驟（a）中制得的小麥秸稈生物炭浸漬在鐵離子溶液中，調節(jié)pH，混合靜置后進行超聲波處理，加熱攪拌后烘干，然后用蒸餾水洗滌至pH穩(wěn)定，即得到磁改性生物炭。本發(fā)明采用了化學改性和物理改性，結合了兩種改性技術的優(yōu)點，極大的提高了生物炭對廢水中鎘的吸附效率。

印染廢水處理材料的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水處理材料的制備方法,依次包括如下步驟:1)將文蛤殼用自來水洗凈去除雜質,烘干后用碾磨成粉末顆粒,過100目篩,裝瓶備用;2)將文蛤殼粉末和質量濃度為5%～8%的磷酸按固液質量比1:1～1:1.5的量混合,在25℃下恒溫振蕩反應5個小時;3)振蕩結束后用10%的Na2CO3來調節(jié)溶液的pH值,使其達到6.5～7左右,在室溫下老化8～10個小時;然后用去離子水清洗4～5次,達到中性,最后放入烘箱105℃下烘干,即得到用于印染廢水處理的材料。采用該方法制成的水處理材料廉價易得,可以高效吸附染料。

促進冶金廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法 971     

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本發(fā)明涉及了一種促進冶金廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法，首先對針對冶金廢水選擇以氯化鍶、碘化鈷為主的重金屬鹽混合液與帶有烷基和芳香基的有機化合物混合，添加試劑后在一定溫度下反應，得到重金屬有機化合物，再通過濕法混合的方法把重金屬有機化合物與經(jīng)過納米氧化鐵膠體的制備方法所形成的氧化鐵膠體混合并攪拌，烘干后得催化劑前驅體，再經(jīng)過分段焙燒后值得催化劑，最后把催化劑安置在蒸氨塔內(nèi)進行。本發(fā)明不僅能使組分分布均勻、減少費用成本、而且針對效果好、去除率高，最重要的是無氨氣生成，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

用于處理有機廢水的納米鐵銅碳微電解材料的制備方法 690     

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本發(fā)明公開一種用于處理有機廢水的納米鐵銅碳微電解材料的制備方法，將丙烯酸和水混合，按每克銅鐵水滑石對應3~5mmol丙烯酸的量，將過20~50目篩的銅鐵水滑石顆粒加入到該丙烯酸溶液中，再加入過硫酸銨，加熱，用去離子水洗，烘干，研磨，過20~40目篩得到粉末；將得到的粉末在真空條件下加熱到600~700℃，煅燒2~4h；取所得產(chǎn)物2~4g放入瓶中，加入20ml去離子水，通入N2保護后攪拌，再加入KBH4溶液，持續(xù)攪拌；離心分離，在N2保護下60~70℃恒溫干燥5~6h，即得到用于有機廢水處理的納米鐵銅碳微電解材料，可以增加活化表面積，吸附污染物，可以發(fā)揮納米級鐵銅碳的納米效應，提高氧化效率。

畜禽養(yǎng)殖廢水處理渠 993     

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本發(fā)明的一種畜禽養(yǎng)殖廢水處理渠，包括缺氧厭氧反應段、曝氣段、水生植物段、陸生植物段、清水段、太陽能和風能發(fā)電系統(tǒng)，缺氧厭氧反應段包括通過擋水墻和折流墻分隔成的兼氧區(qū)、缺氧區(qū)和厭氧區(qū)，曝氣段位于畜禽養(yǎng)殖廢水處理渠的中上部，與厭氧區(qū)出水口連通，依據(jù)渠的自然形狀建造而成，設有倒傘型表曝機和溢流墻，水生植物段位于曝氣段的下游，與曝氣段的溢流墻相接，依據(jù)溝渠的自然形狀建造而成，水生植物段的尾部設有溢流堰，溢流堰由無砂混凝土制成，與渠道垂直設置，陸生植物段位于水生植物段的下游，陸生植物段從下往上依次為防滲層、沸石墊層、濾料層和土壤層。

具有極板保距裝置的電化學法廢水處理一體化設備 1043     

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本專利涉及一種具有極板保距裝置的電化學法廢水處理一體化設備。適用于各種廢水的處理以及中水處理回用等水處理領域。其主體為金屬殼體11內(nèi)部設置的具備極板保距裝置的電解極板單元。電解極板單元由多個陽極板21和多個陰極板22,多個保距圓環(huán)24,兩個強力彈簧27,一個保距絕緣棒26,以及多個保距彈簧23,陽極導電金屬棒25,陰極導電金屬棒28組成。本專利的技術特點主要是在電解極板單元增設了可維持極板間距恒定、極板平面平行的極板保距裝置。當設備長時間電解后,陽極板會產(chǎn)生氧化損耗而厚度變薄,在兩側強力彈簧的作用下,陰、陽極板可通過保距圓環(huán)之間隔持久保持固定間距,陽極導電金屬棒25、陰極導電金屬棒28、保距彈簧23可阻止極板轉動并保證極板平面的平行。

加速微生物電芬頓燃料電池陰極降解聚醚廢水的方法 1047     

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本發(fā)明涉及的一種加速微生物電芬頓燃料電池陰極降解聚醚廢水的方法包括制作碳氈電極，制備γ?FeooH，漆酶修飾電極和啟動電池。利用海藻酸鈉來將漆酶和γ?FeooH包埋固定于陰極碳氈上，修飾陰極。利用漆酶把電子轉移到氧分子，形成氧化基，再加上芬頓形成的·OH，提高陰極氧還原反應，提高聚醚廢水的COD降解率。同時漆酶是一種中心含有銅的氧化還原酶，利用此修飾陰極可以提高系統(tǒng)的輸出電壓。

氯化鈉廢水的蒸發(fā)結晶設備控制系統(tǒng) 728     

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本實用新型涉及蒸發(fā)器技術領域，尤其涉及氯化鈉廢水的蒸發(fā)結晶設備控制系統(tǒng)。通過PLC控制器、上位機、PLC控制器輸入端分別連接第一液位傳感器、第一溫度傳感器和第一壓力傳感器、第二液位傳感器、第三液位傳感器、第四液位傳感器、第五液位傳感器、第二壓力傳感器；PLC控制器輸出端連接有七個變頻器；所述PLC控制器輸出端還連接有六個接觸器；還包括開關電源，以及對設備和開關電源供電的電源。使氯化鈉廢水的蒸發(fā)結晶設備控制系統(tǒng)降低成本，自動化程度高且不易導致設備腐蝕。

高含鹽廢水電滲析裝置 861     

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本實用新型涉及一種高含鹽廢水電滲析裝置，包括四個隔室，分別是陽極室、濃縮室、淡化室及陰極室由隔板隔成，所述四個隔室的隔板依次兩兩夾緊固定，所述兩兩夾緊的隔板為中空框型結構，三組夾緊的隔板中間分別固定有陽離子交換膜、陰離子交換膜、陽離子交換膜；所述陽極室中固定有陽極電極板，陰極室中固定有陰極電極板。本實用新型結構簡單有效，處理運行成本低，含鹽廢水中的鹽去除率高。

含銅廢水的處理方法 680     

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本發(fā)明公開了一種含銅廢水的處理方法，本發(fā)明由表面活性劑、有機酯、助劑和氨水制備成乳狀液。其體積比分別為：表面活性劑1％～4％，助劑15％～25％，有機酯60％～80％，氨水4％～11％；把上述制備而成的乳狀液固載在載體上；然后將上述制備的物質加入到含銅廢水中，用酸調整pH，然后進行攪拌處理；靜置、乳液上浮，上浮的乳液經(jīng)高壓電場破乳，實現(xiàn)重金屬銅的回收，所得的油相可返回制乳器中循環(huán)制乳，出水即可低于國家一級排放標準。本發(fā)明方法在常溫下進行，無噪音，所用的化學藥劑無毒、無害、不揮發(fā)，乳液可循環(huán)使用，重金屬可回收利用，藥劑原料易得，成本較低、除銅效率高達99％以上。

處理冶金廢水中高濃度氨氮方法 664     

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本發(fā)明公開了一種處理冶金廢水中高濃度氨氮方法，首先將褐鐵礦粉碎、過篩，再將顆粒依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡，在外加磁場作用下分離，得沉淀物，再往沉淀物中加入氧丙二腈進行極性化，過后，浸入含有苯酐、酰胺等機復合脫氮劑中30～50min，用去離子水清洗三遍，在氮氣保護條件下烘干，即可得到有機復合脫氮劑磁性吸附納米材料。本發(fā)明處理冶金廢水中高濃度氨氮，是通過采用有機復合脫氮劑磁性吸附納米材料的方法來實現(xiàn)的，在前者達到有機復合脫氮劑結合吹脫法的效果的基礎上進一步的解決了由于氨氣的排放而導致的二次污染問題。

三維電極電芬頓氧化法分解稠油破乳廢水中石油烴的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種三維電極電芬頓氧化法分解稠油破乳廢水中石油烴的方法，包括，將稠油破乳廢水添加至三維電極反應系統(tǒng)中，降低石油烴的含量；其中，所述三維電極反應系統(tǒng)中含有粒子電極，其為納米鐵與泡沫鎳按照質量比為1～4:1組成的復合物。本發(fā)明采用填充粒子采用含有納米鐵與泡沫鎳的復合材料，通過納米鐵與泡沫鎳的復合協(xié)同作用，提高降解效果，同時，優(yōu)選納米鐵與泡沫鎳的比例，實現(xiàn)更佳的降解效果。

焦化廢水RO濃水預處理一體化裝置及方法 771     

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本發(fā)明提供一種焦化廢水RO濃水預處理一體化裝置及方法，屬于污水處理技術領域。包括氣浮分離室、混凝沉淀室、酸化室、高級氧化一室、中和室、多級斜板生化室、高級氧化二室、過濾室、清水室、檢修窗和滾輪。本發(fā)明裝置結構簡單，建造、安裝、操作方便；利用氣浮和混凝沉淀去除懸浮物，為后續(xù)處理單元降低污染物濃度；利用兩次高級氧化技術氧化污染物，氧化徹底，效率高；多級斜板生化室提供了兼氧、缺氧和厭氧的生化反應條件，把廢水中的乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質；最終出水回用或進一步處理，實現(xiàn)零排放。

表面活性劑處理焦化廢水中高濃度氨氮裝置 726     

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本發(fā)明公開的表面活性劑處理焦化廢水中高濃度氨氮裝置，包括裝置主體（1），進水口（2）和出水口（3），所述的進水口（2）和出水口（3）分別設置在裝置主體（1）的左右兩側，裝置主體（1）的內(nèi)部自上而下分為五個相連的反應區(qū)（4-8）。采用本裝置處理焦化廢水中高濃度氨氮，不產(chǎn)生任何氨氣，避免了二次污染，出水可達國家一級標準，同時，本裝置還具有結構簡單，操作方便，效果穩(wěn)定，氨氮去除率達99.9%以上等優(yōu)點。

己二酸廢水蒸發(fā)濃縮工藝及其裝置 819     

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本發(fā)明涉及己二酸廢水蒸發(fā)濃縮工藝，包括以下步驟，步驟一、對物料進行預熱；步驟二、預熱后的物料進入降膜換熱器進行加熱，形成氣液混合物；步驟三、氣液混合物進入降膜分離器內(nèi)進行氣液分離，濃縮液返回降膜換熱器內(nèi)；步驟四、降膜換熱器中物料的濃縮比達到預設值后轉出，經(jīng)由強制循環(huán)換熱器加熱濃縮后送入氣液分離器中進行進一步氣液分離；步驟五、氣液分離器中對物料進一步濃縮之后，當濃縮比達到要求后出料，二次蒸汽進入壓縮機壓縮升溫后繼續(xù)加熱物料，本發(fā)明有效提高了己二酸廢水中己二酸的濃度，節(jié)約了能耗，降低了濃縮成本，己二酸溶液的濃度提高了之后也方便了乙二酸晶體的析出，減少環(huán)境的污染。

電鍍廢水中鉻、鎳的處理方法 1026     

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一種電鍍廢水中鉻、鎳的處理方法。本處理方法主要是采用化學沉淀法結合超濾系統(tǒng)，反滲透雙膜系統(tǒng)。本設計是針對大中型電鍍廠的廢水處理設計，要求深度處理達到中水回用目的。該工藝主要采用分流、分質處理，利用氧化還原+中和+絮凝沉淀進行預處理，采用焦亞硫酸鈉作為還原劑，區(qū)別大多數(shù)工藝中采用的亞硫酸鹽或亞硫酸氫鈉，該還原劑有效地解決了亞硫酸鹽或亞硫酸氫鈉做還原劑造成污泥量過多、還原性能差、成本高的問題。

反硝化聚磷菌株及利用其去除廢水中硝酸鹽氮和總磷的方法 1086     

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本發(fā)明屬于水處理技術領域，具體涉及一種從污水處理廠氧化溝外溝中的活性污泥中篩選反硝化聚磷菌株及利用其去除廢水中的硝酸鹽氮和總磷方法。該菌株命名為B8，現(xiàn)保藏于中國科學院微生物研究所菌種保藏中心，保藏編號為CGMCC?NO.9168。經(jīng)鑒定為惡臭假單胞菌Pseudomonas?putida?sp.。利用上述菌種制得的菌液按照接菌量以質量分數(shù)計為10％的比例投菌到廢水中，經(jīng)厭氧-好氧流程或厭氧-缺氧流程能高效去除污水中硝酸鹽氮和總磷。

繅絲汰頭廢水處理裝置 671     

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本發(fā)明涉及一種繅絲汰頭廢水處理裝置，包括調節(jié)罐、強化罐、厭氧罐、好氧罐、吸附罐和濾罐；強化罐包括混合室和沉淀室，厭氧罐包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段；好氧罐內(nèi)中下部設置有曝氣調控器，曝氣調控器包括曝氣盤、鼓風機和溶解氧測量調控機；吸附罐設有吸附罐進水管、吸附罐出水管和吸附填料；濾罐采用多層設置，從上到下濾罐濾料的粒徑逐漸變小，濾罐的底部設有進風口、集水槽和濾罐出水管，集水槽上部安裝消毒設備，消毒設備連接二氧化氯發(fā)生器。本發(fā)明結構簡單，制造成本較低，對繅絲汰頭廢水具有比較好的處理效果。

硝酸銨廢水的處理方法 760     

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本發(fā)明提供一種硝酸銨廢水的處理方法，該方法為在含有硝酸銨的廢水，中加入氫氧化鈉溶液，使硝酸銨與之反應生成氨氣和硝酸鈉，再加熱到一定溫度將其中的氨氣趕出，并將氨氣通入回收裝置制成氨水，再進行pH調整，經(jīng)過精密過濾器，除去水中的固體懸浮物、膠體、有機物等，再經(jīng)蒸發(fā)結晶后得到硝酸鈉晶體，蒸發(fā)水再經(jīng)過石英砂過濾器和活性炭過濾器，進一步除去水中的雜質，再經(jīng)過陰陽離子交換樹脂脫除水中的溶解鹽類、顆粒、硬度、活性硅得到純水。

高效污廢水凈化處理劑 985     

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本發(fā)明涉及日用化工的技術領域，具體地說是一種高效污廢水凈化處理劑。該凈化處理劑由下列各重量份組成：改性膨潤土40-70份、硅藻土20-30份、二氧化硅10-20份、氯化鐵10-12份、聚丙烯酰胺1-5份，硫酸鋁5-10份、硫酸鈉1-3份、氫氧化鈉1-3份、脲素6-8份、去離子水20-40份。本發(fā)明的目的是在于提供一種生產(chǎn)成本低、快捷方便的高效污廢水凈化處理劑。

毛皮生產(chǎn)廢水處理裝置 962     

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本發(fā)明涉及一種毛皮生產(chǎn)廢水處理裝置，包括調節(jié)池、氣浮氧化池、多點進水多級生化池和砂濾池；氣浮氧化池包括氣浮區(qū)、攪拌區(qū)和沉淀區(qū)，氣浮區(qū)的中部設置有氣浮氧化池進水管，氣浮區(qū)底部設置有氣浮系統(tǒng)；多點進水多級生化池包括多點進水多級生化池進水總管、一級反應區(qū)、二級反應區(qū)和三級反應區(qū)。一級反應區(qū)包括一級兼氧室、一級缺氧室、一級好氧室和一級沉淀室。一級兼氧室首端設有用于供入廢水的一級反應區(qū)進水管，一級反應區(qū)進水管與多點進水多級生化池進水總管連通。一級兼氧室末端與一級缺氧室首端連通，一級缺氧室設有一級缺氧室三相分離器；一級缺氧室設有一級缺氧室污泥排放閥；一級兼氧室和一級缺氧室設有一級反應區(qū)集氣管。

回收聚醚砜紡絲廢水中二甲基乙酰胺的方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種回收聚醚砜紡絲廢水中二甲基乙酰胺的方法，屬于二甲基乙酰胺的分離純化技術領域。該方法主要包括超濾，反滲透和常減壓精餾三個主要工序。具體工藝流程是：經(jīng)超濾工序除去聚醚砜紡絲廢水中殘留的聚醚砜和聚乙烯吡咯烷酮等高分子聚合物；然后，濾液進入反滲透工序中進行初步脫水濃縮；最后，濃縮液進入常減壓精餾工序進行精制，在減壓精餾塔塔底得到高濃度的二甲基乙酰胺產(chǎn)品，其質量分數(shù)可達99.0%以上。本發(fā)明操作相對簡便，不引入其它溶劑，節(jié)能效果比較明顯，而且可以節(jié)省資源，并為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益，具有良好的推廣應用前景。

堆煤噴淋廢水罐式過濾回收循環(huán)裝置 755     

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本實用新型涉及一種堆煤噴淋廢水罐式過濾回收循環(huán)裝置，其包括有污水泵、沉降罐、過濾器、增壓泵、噴淋供水箱，沉降罐至少有兩個，所述的污水泵、沉降罐、過濾器、增壓泵、噴淋供水箱由它們各自的進出液口通過管道順次連接，在此連接順序中，每個沉降罐的安裝位要比排在它前面的沉降罐的安裝位低，而要比排在它后面的沉降罐的安裝位高，各沉降罐的底部呈漏斗形并設有排污口，各排污口通過各自的排污閥連接統(tǒng)一的排污管道，排污管道的出口處連接有污泥脫水機。通過該堆煤噴淋廢水罐式過濾回收循環(huán)裝置能夠循環(huán)重復利用堆煤場的堆煤噴淋用水，大大節(jié)省水資源，并減少污染排放，同時也能回收被噴淋水帶走的煤炭資源。

促進化工廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法 651     

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本發(fā)明公開了一種促進化工廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法，其步驟為：首先稱取一定比例的陶土、沸石、硅膠和石墨經(jīng)烘干、粉碎后作為吸附劑載體，然后按照比例稱取氧化鉛、氧化釩、氧化鉻、氧化銅等配成浸漬液，之后按照載體與浸漬液等體積浸漬11～17小時，然后經(jīng)干燥、焙燒后用氫氣還原，最后把制得的催化劑作為填料置于蒸氨塔內(nèi)，填料厚度為3～5cm，每隔50cm安放一層，直至塔頂。本發(fā)明在常壓條件下利用蒸汽的溫度將廢水中的氨氣直接轉化成氮氣排放到大氣中，避免了二次污染的問題，且無需高溫加壓，成本低，氨氮去除率高。

高鹽廢水結晶母液干化設備 805     

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本實用新型涉及一種高鹽廢水結晶母液干化設備，包括底座、兩個端板以及空心轉軸，兩個端板之間并排固定設置有至少2個加熱板，加熱板上開設有中心孔，空心轉軸的盲孔端連接旋轉動力系統(tǒng)，空心轉軸的通孔端設置旋轉接頭，旋轉接頭經(jīng)輸送軟管連接裝有高鹽廢水的儲罐，輸送軟管上設置有送料泵；工作腔內(nèi)的空心轉軸上設置有支撐架，支撐架上設置有布料器以及刮刀組件，所述布料器經(jīng)布料軟管與空心轉軸的內(nèi)腔連通。本實用新型的干化設備，極大的提高了設備的單位體積內(nèi)的干燥面積，最終提高了設備單位體積的干燥能力，實現(xiàn)了設備大型化。

廢水廢酸回收用過濾裝置 1027     

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本實用新型公開了一種廢水廢酸回收用過濾裝置，包括外殼和攪拌電機，所述外殼的內(nèi)腔中設置有攪拌倉和儲液倉，所述攪拌倉安裝在儲液倉的上方，所述攪拌倉的頂部開設有進料口，且攪拌倉的頂部中心外壁開孔固定安裝有固定軸承，所述攪拌電機安裝在攪拌倉的頂部中心外壁，所述攪拌電機的輸出軸固定安裝有主軸，所述主軸的外壁固定連接固定軸承的內(nèi)圈，且主軸的末端延伸至攪拌倉中固定安裝有攪拌桿，所述外殼的頂部外壁安裝有混合倉，所述混合倉的頂部進口，且所述混合倉的內(nèi)壁活動連接轉軸，此廢水廢酸回收用過濾裝置不產(chǎn)生新的污染物，過濾效果佳，不易堵塞，使用便捷、節(jié)約時間和效率高等優(yōu)點。

廢水池清渣設備 673     

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本實用新型涉及一種廢水池清渣設備，包括機架、儲渣桶、支撐底座、集灰斗、輸渣管和驅動氣缸，所述機架底部設置有升降裝置，所述升降裝置頂端固連于支撐底座，所述支撐底座上方安裝有儲渣桶，所述機架一側通過鉸接裝置與豎向設置的輸渣管的中上部活動連接，所述輸渣管底部連通設置集灰斗，所述輸渣管頂部與驅動氣缸的伸縮桿鉸接。本實用新型的主要用途是提供一種結構簡單可靠，操作方便，可以大大降低人工勞動強度，省時省力，提高清渣效率的廢水池清渣設備。