高濃度難降解有機廢水的處理工藝 983     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃度難降解有機廢水的處理工藝，該工藝處理效率高、效果好、成本低、更環(huán)保，可有效處理高濃度難降解的有機廢水，其包括通入?yún)捬醴磻?yīng)器、調(diào)節(jié)pH值、耐鹽菌反應(yīng)、吸附、分離、脫氮、冷卻及過濾等步驟，在脫氮步驟中采用超聲波增強了脫氮效率。

處理焦化廢水中高濃度氨氮方法 859     

 0

本發(fā)明公開了一種處理焦化廢水中高濃度氨氮方法。將粉碎、過篩后的褐鐵礦顆粒，依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡，在外加磁場下分離、沉淀，然后用氧丙二腈對沉淀物進行極化處理，并浸入由鯨蠟豆蔻酯、季戊四山崳酸脂、三氟甲基苯甲酸甲磺酸酚和環(huán)氧乙烷等組成的有機復(fù)合脫氮劑中30～50min，用去離子水清洗三遍，并在氮氣保護條件下烘干，即可得有機復(fù)合脫氮劑磁性吸附納米材料。用本發(fā)明處理味精廢水中高濃度氨氮，其去除能力不僅能達到有機復(fù)合脫氮劑結(jié)合吹脫法的效果，最根本的是解決了前者在處理過程中由于氨氣的排放而導(dǎo)致的二次污染問題。

基于Fenton原理的印染廢水綜合利用方法 702     

 0

本發(fā)明提供一種基于Fenton原理的印染廢水綜合利用方法，印染廢水依次經(jīng)絮凝和Fenton氧化法處理后過濾得濾餅和一次濾液，所述濾餅經(jīng)焙燒處理得氧化鐵紅顏料，所述一次濾液經(jīng)多級過濾后予以回用。經(jīng)本發(fā)明所述方法處理的印染污水產(chǎn)生的污泥比傳統(tǒng)工藝減少60%以上。

節(jié)能高效的一體化廢水處理裝置 715     

 0

本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能高效的一體化廢水處理裝置，包括上罐體和下罐體，所述上罐體底端卡合下罐體頂部，所述下罐體內(nèi)壁頂部一體成型有圓環(huán)狀的限位環(huán)，所述限位環(huán)頂部放置有濾芯，所述上罐體和下罐體銜接處卡合有密封環(huán)，所述密封環(huán)內(nèi)壁中部一體成型有圓環(huán)狀的密封圈，所述上罐體和下罐體之間夾持有密封圈。本實用新型通過將濾芯對應(yīng)下罐體內(nèi)的限位環(huán)進行卡合放置，將上罐體對應(yīng)下罐體卡合，且兩者之間夾持有密封圈，并通過密封環(huán)進行固定，便于快速對老舊的濾芯進行快速更換，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

廢水常壓蒸發(fā)回收裝置 1123     

 0

本實用新型涉及蒸發(fā)回收技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種廢水常壓蒸發(fā)回收裝置，本蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)溫度可調(diào)，且可以根據(jù)不同水質(zhì)添加不同吸收溶劑的常壓蒸發(fā)回收裝置，解決了傳統(tǒng)的低溫高能耗及對系統(tǒng)強度及密閉性要求高的缺點，且能回收廢水中不同揮發(fā)溫度下的各種物質(zhì)同時實現(xiàn)低溫、低能耗條件下蒸發(fā)濃縮。

冶金廢水中氨氮處理方法 703     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金廢水中氨氮處理方法，本發(fā)明通過對活性炭顆粒進行堿浸，酸洗以及金屬催化的過程，得到一種能夠在強電壓下電離汽化有機物的電極，通過強電壓的電離使汽化有機物強氧化性官能團分離，如此把氣體通入冶金氨氮廢水中使氨根離子被還原為N2排出。本發(fā)明方法避免了濃差極化和無效副反應(yīng)，使消耗的電能大大減少。

烷基苯酚產(chǎn)物的制備方法及廢水的有效治理方法 1128     

 0

本發(fā)明為一種高選擇性鄰位取代烷基苯酚產(chǎn)物混合液的制備方法。具體涉及以苯酚與異丁烯為原料,采用苯氧基鋁為催化劑,均相催化烷基化反應(yīng),制備一種含有鄰位取代烷基苯酚產(chǎn)物的混合液。采用低壓工藝方法制備有機鋁化合物催化劑并有效除去催化劑中的雜質(zhì),由此在催化烷基化反應(yīng)過程中,獲得高選擇性鄰位取代烷基苯酚產(chǎn)物混合液。分解苯氧基鋁催化劑,用堿土金屬氧化物制成的無機堿水溶液與氫氧化鋁水合物進行反應(yīng),生成難溶于水的鋁鹽混合物,在靜置狀態(tài)下形成懸浮液狀的水層,沉降、過濾除去,由此得到的工藝用水可循環(huán)使用,達到有效治理廢水排放的目的,油層為脫出催化劑的烷基苯酚產(chǎn)物混合液。

印染廢水處理藥劑 790     

 0

本發(fā)明公開了一種印染廢水處理藥劑，取本發(fā)明的藥劑加入到印染廢水中，加入的量為100～300mg/L，并調(diào)節(jié)pH到9.0左右，以500r/min快速攪拌3～5min，再以80～100r/min攪拌10～15min，靜置沉淀；經(jīng)本發(fā)明藥劑處理后的印染廢水達到無色、無味、COD值降到最低；處理后的水質(zhì)可反復(fù)循環(huán)利用；在處理過程中，能夠阻止有機氯化物的生成，不產(chǎn)生對環(huán)境的二次污染；本發(fā)明成本低，操作簡單，便于推廣。

蘇丹紅染料廢水的處理方法 660     

 0

本發(fā)明公開了一種蘇丹紅染料廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將聚丙烯酰胺加入清水中，攪拌均勻后再依次加入過氧化鈉和紅薯淀粉，之后靜置過濾得沉淀物，隨后將沉淀物風(fēng)干冷凍后粉碎，并與金腰草提取液、十八烷基三甲基氯化銨以及聚合氯化鋁混合均勻，得混合液，最后將混合液加入待處理的染料廢水中，即可。實例證明，本實例方法簡單易行，不僅操作簡單易行，使得運行費用減少，對于環(huán)境也不會有二次污染，而且處理徹底，去除率高達98％以上，使得色度和COD濃度達到排放標準。

硝基酚廢水處理裝置 726     

 0

本發(fā)明涉及一種硝基酚廢水處理裝置，包括廢水調(diào)節(jié)池、電解生化池、填料厭氧池和反流曝氣濾池；電解生化池為左右兩室結(jié)構(gòu)，分別為正極室和負極室，正極室和負極室的中下部連通，上部由隔板隔開，正極室和負極室分別設(shè)有正負兩個電極板，正負兩個電極板分別連接外部正負電源；填料厭氧池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，兼氧段首端設(shè)有填料厭氧池進水管，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通；反流曝氣濾池包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)，下流區(qū)位于反流曝氣濾池的圓柱形結(jié)構(gòu)的中部，為圓柱形結(jié)構(gòu)，下流區(qū)上部設(shè)有反流曝氣濾池進水管和反流曝氣濾池布水管，下流區(qū)中部設(shè)有下流區(qū)填料。

處理化工廢水中高濃度氨氮方法 740     

 0

本發(fā)明公開了一種處理化工廢水中高濃度氨氮方法。將粉碎、過篩后的褐鐵礦顆粒，依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡，在外加磁場下分離、沉淀，然后用氧丙二腈對沉淀物進行極化處理，并浸入由聚醋酸乙烯酯、異丁基苯、二羥乙基苯胺、乙二醇甲丁醚等組成的有機復(fù)合脫氮劑中30～50min，用去離子水清洗三遍，并在氮氣保護條件下烘干，即可得有機復(fù)合脫氮劑磁性吸附納米材料。本發(fā)明在有機復(fù)合脫氮劑處理高濃度氨氮廢水的基礎(chǔ)上，采用磁性納米吸附材料相結(jié)合，在保持原有氨氮去除率的條件下，解決了有機復(fù)合脫氮劑吹脫過程中由于氨氣的排放而導(dǎo)致的二次污染問題。

堿減量廢水資源再利用制備超分散白炭黑的方法 803     

 0

本發(fā)明公開了一種堿減量廢水資源再利用制備超分散白炭黑的方法，S1采用堿減量廢水制備得到對苯二甲酸顆粒；S2將步驟S1制備得到的對苯二甲酸顆粒與氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成對苯二甲酸鈉溶液，隨后在對苯二甲酸鈉溶液中添加飽和氯化鈣溶液，得到對苯二甲酸鈣顆粒；S3將對苯二甲酸鈣顆粒、六水合硝酸鎳在N,N’?二甲基甲酰胺溶液中反應(yīng)得到對苯二甲酸鈣?鋅MOS晶體；S4:將水玻璃溶液與對苯二甲酸鈣?鋅MOS晶體，熟化反應(yīng)得到超分散白炭黑。本發(fā)明通過精制除雜、超聲外場強化耦合結(jié)晶促進了固固反應(yīng)和固液反應(yīng)的充分反應(yīng)，得到一種對苯二甲酸鈣?鋅MOF材料；并將該MOF材料和水玻璃反應(yīng)制備超分散白炭黑，明顯提高了白炭黑的分散性，從而改善橡膠的綜合力學(xué)性能。

偶氮染料廢水處理裝置 893     

 0

本發(fā)明涉及一種偶氮染料廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、臭氧池、填料式缺氧厭氧電解池、折流濾池；臭氧池包括曝氣混合區(qū)和沉淀區(qū)，曝氣混合區(qū)底部設(shè)置有臭氧曝氣盤，臭氧曝氣盤的上方設(shè)有布水支管，布水支管連接進水管，臭氧曝氣盤通過曝氣管連接有臭氧池外的風(fēng)機，風(fēng)機通過管道連通臭氧發(fā)生器；填料式缺氧厭氧電解池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，兼氧段首端設(shè)有用于供入廢水的進水管，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通；折流濾池包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)。

促進焦化廢水中氨氮轉(zhuǎn)化的催化劑制備方法 630     

 0

本發(fā)明公開了一種促進焦化廢水中氨氮轉(zhuǎn)化的催化劑方法，其步驟為：首先按比例稱取硝酸銅、醋酸鉻、硫化鉛等配置混合溶液，再將含有烷基和芳香基的有機化合物和一定量的格式試劑以及干乙醚與上述混合液混合，之后，取適量氯化鐵與氫氧化鈉反應(yīng)生成氧化鐵沉淀，洗滌后加入酮戊二酸氫氧化鈉并在超聲波下溶解，再滴加鹽酸并加熱形成氧化鐵膠體。之后，將該膠體與重金屬有機化合物等體積混合，攪拌均勻并干燥得催化劑前驅(qū)體，最后分段焙燒，成型后研磨即可。本發(fā)明在常壓條件下利用蒸汽的溫度將廢水中的氨氣直接轉(zhuǎn)化成氮氣排放到大氣中，避免了二次污染的問題，且成本低，氨氮去除率高。

降解高鹽度廢水酚轉(zhuǎn)基因細菌的培養(yǎng)以及應(yīng)用方法 811     

 0

本發(fā)明公開了一種降解高鹽度廢水酚轉(zhuǎn)基因細菌的培養(yǎng)以及應(yīng)用方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明轉(zhuǎn)基因細菌的制備步驟為首先用MGM培養(yǎng)基對鹽堿地中的嗜鹽菌進行篩選；再用苯酚培養(yǎng)基對黃河水中的降酚細菌進行分離；然后用飽和鹽水對嗜鹽菌進行處理，最后經(jīng)過電擊法，電脈沖法，高溫加熱把嗜鹽基因?qū)虢捣蛹毦?。本發(fā)明轉(zhuǎn)基因細菌針對性強，效率高，提供了一種降解大于20%鹽濃度廢水中酚的轉(zhuǎn)基因細菌，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，廣闊的應(yīng)用前景。

高濃度、高色度含鉻廢水預(yù)處理方法 807     

 0

本發(fā)明公開一種高濃度、高色度含鉻廢水預(yù)處理方法，首先將廢水收集至酸堿調(diào)節(jié)池中，用體積比為1 : 9的稀硫酸調(diào)節(jié)pH為3～5，然后通過污水提升泵抽入反應(yīng)池中，投加一定量的綠礬(FeSO4·7H2O)溶液，機械攪拌反應(yīng)1h。再緩慢加入一定體積的質(zhì)量分數(shù)為30％的雙氧水(H2O2)，曝氣攪拌反應(yīng)1～2h，控制反應(yīng)池體系的溫度為40～50℃。反應(yīng)結(jié)束后，混合液自流進入中和池，回調(diào)混合液pH至7～8，再自流至沉淀池中，自然沉降30min，沉淀污泥通過污泥提升泵抽入沉渣濃縮池中，濃縮液回流至酸堿調(diào)節(jié)池，濃縮之后的含鉻污泥繼續(xù)離心脫水。離心之后的含鉻渣餅可回收利用，離心渣液回流至酸堿調(diào)節(jié)池。本發(fā)明能同步處理鞣制廢液中的COD、色度、Cr6+和總鉻。

含鋅廢水的處理方法 841     

 0

本發(fā)明公開了一種含鋅廢水的處理方法。該方法是由鐵鋁葉綠礬和無定型二氧化硅以1:1～1∶5的質(zhì)量比配合制備而成的粉末狀物質(zhì)，再把該物質(zhì)加入到含鋅廢水中進行處理。所述的鐵鋁葉綠礬采用鹽酸酸浸黃鐵礦法制備，其中還含有2～8％的活性二氧化硫；所述的無定型二氧化硅是天然性活性硅，為無定型二氧化硅和少量巖屑所組成，是將“二氧化硅火山沉凝灰?guī)r”經(jīng)水解離析制得。本發(fā)明具有工藝流程簡單，運行費用較低，無污泥產(chǎn)生，除鋅效果高等特點。

高濃度難降解化工廢水處理方法及設(shè)備 1113     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃度難降解化工廢水處理方法及設(shè)備，該方法采用高效無機鹽與有機鹽的分離技術(shù)、改進的有機物降解技術(shù)、高效的有機物過濾脫除技術(shù)有機共同構(gòu)成，該方法處理成本較低、效率較高、效果較好，強化了難降解有機物的生物還原，減少化工廢水對環(huán)境的污染。

廢水處理用的多級過濾裝置 812     

 0

本實用新型公開了一種廢水處理用的多級過濾裝置，包括外筒體、分隔筒、蓋板、攪拌機構(gòu)以及排污口，所述外筒體內(nèi)部的中心位置處設(shè)置有分隔筒，所述外筒體中部的內(nèi)側(cè)壁、分隔筒頂部的內(nèi)外兩側(cè)壁上皆安裝有環(huán)形托架，且分隔筒外側(cè)的環(huán)形托架頂端水平鋪設(shè)有精濾網(wǎng)盤，并且分隔筒內(nèi)側(cè)的環(huán)形托架頂端豎直安裝有粗濾網(wǎng)筒，所述外筒體的頂端設(shè)置有蓋板，所述蓋板頂端的中心位置處固定有電機，所述主軸的底端豎直貫穿蓋板并延伸至分隔筒的內(nèi)部，且主軸上套裝有上下兩個攪拌機構(gòu)。本實用新型不僅有效提高廢水的過濾處理效率，而且便于過濾材料的更換和污泥的排放，從而提高了該過濾裝置內(nèi)部的清潔維護效率。

表面活性催化劑處理制藥廢水中高濃度氨氮裝置 1102     

 0

本發(fā)明涉及表面活性催化劑處理制藥廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明裝置由原水入口(1)、排風(fēng)口(2)、布水器(3)、曝氣裝置(4)、填料管(5)、氣水再分布器(6)、風(fēng)道(7)、出水堰(8)、出水收集處(9)、高壓泵(10)、射流器(11)和膜片式曝氣器(12)構(gòu)成；射流器(11)與高壓泵(10)相連接，布水器(3)與原水入口(1)相連接，位于曝氣裝置(4)下方，填料管(5)置于曝氣裝置(4)內(nèi)部。本發(fā)明射流器采用PVDF作為閥體材料，磨耗性特優(yōu)，機械強度大，堅固耐用耐腐蝕；此裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，實用性強，去除率高，經(jīng)本發(fā)明裝置處理后的高濃度氨氮廢水的去除率高達99.9％以上，減輕了對環(huán)境的污染。

適用于有機廢水的水處理劑的制備方法 752     

 0

本發(fā)明公開一種適用于有機廢水的水處理劑的制備方法。依次包括如下步驟：將MnCl2和FeCl3分別溶解到水中，配置為濃度為1～2mol/L的溶液，將兩種溶液混合，保持Mn和Fe的摩爾比為2～4，在恒溫70～80℃水浴中滴入一定量的NaOH，保持pH值為12～13，反應(yīng)2～3h，老化12～24h，沉淀分離，去離子水洗2～3遍；將得到的固體在450～500℃下焙燒3～4h，將得到的產(chǎn)品加入到濃度為1～4mol/L的亞硫酸氫鈉溶液中，固液比為1：10～1：50，攪拌4～5h，沉淀分離，獲得的固體再用去離子水洗滌2～3遍之后，在95～105℃的溫度下烘干，即得到一種適用于有機廢水的水處理劑。在處理水中有機污染物的過程中，反應(yīng)是在水滑石層間這樣一個限域區(qū)域內(nèi)進行，反應(yīng)受水體本身的pH值影響較小。

水性油墨廢水中間轉(zhuǎn)存處理系統(tǒng) 1063     

 0

本實用新型公開了一種水性油墨廢水中間轉(zhuǎn)存處理系統(tǒng)，它包括斜管沉淀池、進液管道和出液管道，所述進液管道與所述斜管沉淀池相連通，以便原液經(jīng)進液管道進入所述斜管沉淀池內(nèi)；所述出液管道與所述斜管沉淀池相連通，以便原液經(jīng)斜管沉淀池沉淀后從所述出液管道排出。原液初步過濾后，進入生化處理系統(tǒng)前，在本實用新型的水性油墨廢水中間轉(zhuǎn)存處理系統(tǒng)內(nèi)短暫停留，提高原液進料的穩(wěn)定性，使得后續(xù)系統(tǒng)穩(wěn)定作業(yè)。

一體化廢水處理撈毛裝置 665     

 0

本實用新型公開了一種一體化廢水處理撈毛裝置，包括箱體、進料斗和旋轉(zhuǎn)座，所述箱體為長方體結(jié)構(gòu)且底端面上矩形陣列有多組支腿，所述箱體的頂部設(shè)有進料斗，所述進料斗的上表面開設(shè)有有外界連通的進料槽，所述進料槽的內(nèi)壁上對稱安裝有滑動座，所述滑動座的外壁上開設(shè)有滑動槽，且滑動槽的內(nèi)部設(shè)有滑桿，所述滑桿上活動連接有刮板，所述進料槽的內(nèi)部安裝有篩板，所述篩板與刮板活動配合，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有收集室，所述進料斗與收集室連通，所述收集室的內(nèi)壁上對稱安裝有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座之間安裝有旋轉(zhuǎn)桿。該一體化廢水處理撈毛裝置，有效的提升了該裝置的過濾效果，同時便于作業(yè)人員對該裝置進行清洗。

紡織化工廢水處理裝置 940     

 0

本實用新型公開了一種紡織化工廢水處理裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型一種紡織化工廢水處理裝置技術(shù)方案要點為：通過在雜質(zhì)過濾室設(shè)置一個垂直螺旋提升機可將大顆粒的雜質(zhì)及時分離，接著通過上方設(shè)置的傳送帶輸送至上方的雜質(zhì)收集室中，減少雜質(zhì)變質(zhì)等反應(yīng)對水體的二次污染，通過分級設(shè)置的厭氧反應(yīng)池、凈化濾池和紫外線消毒室可對水體中難溶有機污染物、病毒和氮、磷等有害物質(zhì)的清除，結(jié)構(gòu)簡單便于維修。

玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用 870     

 0

本發(fā)明提供了一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法，玻璃纖維廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后，先與復(fù)合絮凝劑充分反應(yīng)，后經(jīng)次氯酸鈉溶液氧化破乳，最后與APAM溶液充分反應(yīng)，出水經(jīng)沉淀池，進入生化系統(tǒng)，最終回用于生產(chǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡單、出水清澈，且達到中水回用的目的，顯著降低了企業(yè)污水處理成本。

表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置 1074     

 0

本發(fā)明公開了表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置，由進水管（1）、石棉布（2）、磁場室（3）、過濾網(wǎng)（4）、出水口（5）構(gòu)成；其中磁場室（3）由操作柄（6）、電磁鐵（7）、鐵芯（8）、永磁鐵（9）、控制箱（10）和電源（11）組成；本發(fā)明處理冶金廢水中高濃度氨氮，是通過采用表面活性劑磁懸浮分選的方法來實現(xiàn)的，在氨氮去除效果的基礎(chǔ)上進一步的解決了由于氨氣的排放而導(dǎo)致的二次污染問題，去除氨氮率達99.8％。

含鉛廢水的多肉植物浮島治理方法 828     

 0

本發(fā)明涉及一種含鉛廢水的多肉植物浮島治理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法以不同種類多肉植物為固鉛原料，經(jīng)含鉛營養(yǎng)液培養(yǎng)后篩選出固鉛能力最強的多肉植株，以泡沫板固定后輔以生石灰，曝氣吸附后即可，本發(fā)明設(shè)計的含鉛廢水處理方法，以優(yōu)選的多肉植物根部作為固鉛吸附材料，輔以生石灰提供的鈣離子，可以進一步加快根須對重金屬離子鉛的固著，從而解決了傳統(tǒng)處理方法使用大量化學(xué)試劑，容易產(chǎn)生二次污染的缺陷，而生物吸附法具有在低濃度下處理重金屬效果好、吸附容量大、速度快等特點，又彌補了傳統(tǒng)沉降法在低濃度以及近中性條件下，脫除率明顯下降的不足，可以大規(guī)模投入使用。

吡哆醛含錳廢水的回收利用方法 679     

 0

本發(fā)明公開了一種吡哆醛含錳廢水的回收利用方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法為先將過濾后濾除二氧化錳的含錳吡哆醛濾液與碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液進行第一次反應(yīng)后過濾，得到吡哆醛溶液與碳酸錳固體；再將吡哆醛溶液與對氨基苯乙醚進行第二次反應(yīng)后過濾，得到希夫堿固體與濾液；最后將濾液進行過濾，得到NaCL固體與回收水。利用本發(fā)明的方法，可有效的將吡哆醛含錳廢水中的Mn²⁺濃度降低至0.5mg/L、將除錳率提高至95％、將希夫堿產(chǎn)率提高至90％，并且，利用本發(fā)明的方法回收得到的碳酸錳純度高達90％，質(zhì)量好。

高濃度有機廢水處理裝置 944     

 0

本實用新型涉及一種高濃度有機廢水處理裝置，包括依次連接的加藥裝置、反應(yīng)裝置、沉淀裝置、水解酸化裝置、好氧裝置、MBR膜凈化裝置及清水收集箱。該高濃度有機廢水處理裝置步驟合理，處理的水中高濃度有機物，可直接排放、循環(huán)或回用，有效緩解環(huán)境壓力；反應(yīng)區(qū)域?qū)U水中懸浮顆粒凝聚，通過污泥干化區(qū)域泥水分離，成本低，操作方便；通過水解酸化和好氧區(qū)域處理大部分有機物；通過MBR膜凈化系統(tǒng)，去除氨氮和難降解有機物；整個系統(tǒng)占地面積小，設(shè)備簡單，成本投入少，能耗低，維護保養(yǎng)成本低，出水穩(wěn)定。

去除廢水中硫化合物的脫硫劑及其應(yīng)用方法 963     

 0

本發(fā)明公開了一種去除廢水中硫化合物的脫硫劑及其應(yīng)用方法。該脫硫劑由有機物和銨鹽類按一定比例復(fù)配而成，所述的有機物是二胺四乙酸、氨基三乙酸、二亞乙基三胺五乙酸、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸和水解聚馬來酸酐中的一種或兩種；所述的銨鹽類是氯化銨、硫酸銨、碳酸氫銨中的一種或兩種。將上述原料加入一定量的水進行混浸或分浸，形成浸漬液，混合，攪拌均勻，制得乳狀液的脫硫劑。在溫度為20℃條件下，將該脫硫劑加入到廢水中，加入量與廢水的質(zhì)量比為1:100～1:500，進行葉輪氣浮處理，出水中硫化合物的濃度從10mg/L～3000mg/L降到1.0mg/L以下，去除率高達99.9%以上。