含有烷基苯酚產(chǎn)物的反應(yīng)液的制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種含有烷基苯酚產(chǎn)物的反應(yīng)液的制備方法,烷基苯酚產(chǎn)物特指的是:2,4-二特戊基苯酚、4-特戊基苯酚、2-特丁基-4-甲基苯酚。其特征是以活性白土催化劑與酚類化合物、異構(gòu)脂肪烯烴為原料,在密閉的反應(yīng)釜中進(jìn)行催化烷基化反應(yīng),制成含有烷基苯酚產(chǎn)物的反應(yīng)混合液,將含有烷基苯酚產(chǎn)品的反應(yīng)混合液過濾,除去固體催化劑,得到含有烷基苯酚產(chǎn)物的反應(yīng)液;本發(fā)明生產(chǎn)過程中沒有含酚廢水的排放,解決了環(huán)境污染問題,便于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明制備的固體酸催化劑具有較高的反應(yīng)活性和選擇性,整個(gè)生產(chǎn)過程的原料成本大為降低。且有利于通過精餾操作方法得到高純度的2,4-二特戊基苯酚產(chǎn)品。

結(jié)晶灰?guī)r和石膏對(duì)富磷水體除磷的定量應(yīng)用工藝 756     

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本發(fā)明提供了一種用天然礦物在富磷水體或污水中除磷及回收磷的定量工藝方法。其分別稱取結(jié)晶灰?guī)r和硬石膏粉末,粒徑在150～800目,按4∶1～14∶1的質(zhì)量比混合,在初始磷濃度為1000mg/L～2mg/L的溶液中,在溫度為15℃～30℃,反應(yīng)時(shí)間為1～12小時(shí)的條件下,混合礦物中每1g石膏對(duì)應(yīng)的有效除磷量的范圍在(0.1*CP)mg～(0.9*CP)mg;在混合礦物去除磷效果較低后,加入硬石膏礦物粉末,這時(shí),每1g石膏對(duì)應(yīng)的有效除磷量在(0.15*CP)mg～(2*CP)mg之間(CP為溶液的初始磷濃度(mg/L)的數(shù)值)。該工藝能夠應(yīng)用于城市生活污水、工業(yè)廢水、農(nóng)村分散式生活污水,富營養(yǎng)化湖泊水體及大、中、小型的富營養(yǎng)化景觀水體等富磷水體的除磷及回收磷。

鄰苯二甲酸二辛酯廢水處理方法 681     

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本發(fā)明公開了一種利用活性炭和Fenton試劑處理鄰苯二甲酸二辛酯的方法。包括如下步驟：（1）用溶劑溶解鄰苯二甲酸二辛酯，然后再用蒸餾水稀釋至所需的濃度；（2）調(diào)節(jié)配制的鄰苯二甲酸二辛酯溶液的pH，在配制的鄰苯二甲酸二辛酯溶液中投加一定量的活性炭，控制攪拌速度，攪拌一定的時(shí)間，180min后進(jìn)行過濾，得到濾液；（3）在所得的濾液中投加一定量的Fe2+和一定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%H2O2；（4）150min后取上層清液，進(jìn)行分析檢測(cè)。本發(fā)明僅在活性炭與氧化劑聯(lián)合作用下，即可取得較好的處理效果，省去了生化處理工藝，簡化了工藝流程，有效降低了投資和運(yùn)行成本，具有很強(qiáng)的工程實(shí)施應(yīng)用性。

將一步法合成的摻氮石墨烯氣凝膠應(yīng)用于電吸附廢水中銅離子 1003     

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本發(fā)明涉及將一步法合成的摻氮石墨烯氣凝膠應(yīng)用于電吸附水中重金屬銅離子，包括以下步驟：制備摻氮石墨烯氣凝膠、制備摻氮石墨烯氣凝膠紙電極、通過調(diào)控電極上的電壓對(duì)水中重金屬離子進(jìn)行吸附和脫附。本發(fā)明的有益效果是：摻氮石墨烯氣凝膠的制備方法簡便易行，制備過程環(huán)保無污染，以這材料修飾的電極對(duì)于水中重金屬離子的吸附效率高、速度快、操作簡便，材料的循環(huán)使用性能與以往材料相比有大幅提升。

高效能碘空位鉍氧碘光催化材料的制備方法及在毒害有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用 736     

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本發(fā)明公開了一種高效能碘空位鉍氧碘(BiO1.18I0.64)光催化材料的制備方法，本發(fā)明以硝酸鉍和碘化鉀為原料，乙二醇作為溶劑，通過溶劑熱法聯(lián)用煅燒法獲得了一種新型的光催化材料碘空位鉍氧碘(BiO1.18I0.64)。該制備工藝簡單，操作條件寬松，合成的碘空位鉍氧碘(BiO1.18I0.64)具有優(yōu)異的光催化性能，對(duì)水中的有毒有機(jī)物降解活性較高。

用于凈化水性油墨廢水的膜系統(tǒng) 967     

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本實(shí)用新型公開了一種用于凈化水性油墨廢水的膜系統(tǒng)，它包括原液池、進(jìn)料系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和至少一個(gè)膜組；其中，所述膜組包括過濾管道和多個(gè)并列設(shè)置、且分別與過濾管道相連通的膜管，所述膜管用于對(duì)進(jìn)入其內(nèi)的原液進(jìn)行過濾；所述進(jìn)料系統(tǒng)連通原液池和過濾管道，用于將原液池內(nèi)的原液輸送至過濾管道；所述曝氣系統(tǒng)與所述過濾管道相連通，用于向所述過濾管道提供壓縮空氣以使得過濾管道內(nèi)的原液在壓縮空氣的作用下進(jìn)入各膜管內(nèi)。本實(shí)用新型以物理法替代化學(xué)法，采用膜組對(duì)原液進(jìn)行過濾，去污效果明顯，過濾過程穩(wěn)定，操作簡單。

含煤廢水處理設(shè)備用電控系統(tǒng) 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種含煤廢水處理設(shè)備用電控系統(tǒng)，包括污水凈化器、位于清水池內(nèi)的反沖泵、兩組加藥泵、位于集水池內(nèi)的污水泵以及控制單元，污水凈化器的罐體外側(cè)設(shè)置有壓力表，且污水凈化器與反沖泵之間通過設(shè)置水管連接，加藥泵的兩端分別與制藥單元和污水泵通過設(shè)置水管連接；其技術(shù)要點(diǎn)為，設(shè)置的制藥單元可分別對(duì)有機(jī)藥劑和無機(jī)藥劑進(jìn)行添加，同時(shí)使用到的稱重傳感器和電磁盤結(jié)構(gòu)，確保該單元中的加藥量可根據(jù)試驗(yàn)需求進(jìn)行精準(zhǔn)的添加，提高了整個(gè)設(shè)備使用的靈活性；使用的反沖泵可在控制單元的調(diào)控作用下，對(duì)污水凈化器進(jìn)行反向沖洗作業(yè)，可避免污水凈化器內(nèi)的濾料發(fā)生堵塞，從而提高整個(gè)設(shè)備的使用壽命。

印染廢水和作物秸稈處理裝置 702     

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本發(fā)明涉及一種印染廢水和作物秸稈處理裝置，包括秸稈沼液池、脫氮池、除磷池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、循環(huán)溝和清水池；秸稈沼液池上部設(shè)有進(jìn)料管、秸稈沼液池集氣管；脫氮池設(shè)有攪拌室和沉淀室；除磷池包括混合區(qū)和分離區(qū)；厭氧池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段；循環(huán)溝包括通過橢圓形外圍墻、弧形隔流墻和圓形內(nèi)圍墻分隔成的厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、兼氧區(qū)、曝氣區(qū)、沉淀區(qū)和砂濾區(qū)，厭氧區(qū)位于循環(huán)溝的最里部，缺氧區(qū)位于圓形內(nèi)圍墻和弧形隔流墻之間，兼氧區(qū)位于圓形內(nèi)圍墻和橢圓形外圍墻之間，曝氣區(qū)位于弧形隔流墻和橢圓形外圍墻之間，沉淀區(qū)位于橢圓形外圍墻的外側(cè)、曝氣區(qū)的末端，砂濾區(qū)位于橢圓形外圍墻的外側(cè)。

高濃度煤化工廢水深度處理系統(tǒng) 873     

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本發(fā)明的高濃度煤化工廢水深度處理系統(tǒng)，包括酸化沉淀池、中和池、混凝沉淀池、電解池、填料厭氧池和反流濾池；酸化沉淀池包括攪拌區(qū)和分離沉淀區(qū)，攪拌區(qū)底部設(shè)有酸化沉淀池進(jìn)水管，中上部設(shè)有酸液添加計(jì)量系統(tǒng)；中和池中下部設(shè)置有中和池?cái)嚢柩b置；混凝沉淀池包括攪拌混合區(qū)和沉淀區(qū)；電解池為左右兩室結(jié)構(gòu)，分別為陽極室和陰極室，陽極室和陰極室的中下部連通，上部由隔板隔開，陽極室和陰極室分別設(shè)有正負(fù)兩個(gè)電極板，正負(fù)兩個(gè)電極板分別連接外部正負(fù)電源；填料厭氧池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段；反流濾池包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)。

造紙廢水的強(qiáng)效處理劑及其制備方法 803     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種造紙廢水的強(qiáng)效處理劑及其制備方法，在組成上包括糖胺聚糖、十二烷基苯磺酸鈉、硫酸鋅、醋酸鈉、聚合氯化鋁、石墨烯、珍珠巖。該強(qiáng)效處理劑造價(jià)較低，使用方便，能夠大大降低污水中的COD、BOD和SS等指標(biāo)，安全性高，對(duì)環(huán)境友好，適用性廣。

高含鹽廢水的蒸發(fā)裝置及其方法 913     

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本發(fā)明涉及蒸發(fā)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高含鹽廢水的蒸發(fā)裝置及其方法，包括從前往后依次連接設(shè)置的泵、石英管、套筒、箱體和旋風(fēng)分離器，石英管的前端和泵連接，石英管的后端連接至箱體內(nèi)，且石英管的后端上安裝有噴嘴，噴嘴設(shè)置在箱體的進(jìn)口內(nèi)，箱體的出口和旋風(fēng)分離器相連通，箱體的進(jìn)口位于箱體的出口上方，套筒由塑料薄膜制成，套筒套裝在石英管上，套筒兩端密封扎緊，套筒內(nèi)填充有空氣，過套筒軸線方向的任一平面為界，套筒的一半為透明材質(zhì)，套筒的另一半內(nèi)表面涂覆有鏡面反光涂層。本發(fā)明采用太陽能為能源，以塑料薄膜為反射材料，輕便，易安裝，只要向塑料薄膜袋里吹起扎緊就可以完成安裝，材料廉價(jià)易得。

冶金廢水中高濃度氨氮處理裝置 964     

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本發(fā)明公開了冶金廢水中高濃度氨氮處理裝置，包括殼體（1）、進(jìn)水口（2）、出水口（3），進(jìn)水口（2）和出水口（3）設(shè)置在殼體（1）兩側(cè)，殼體（1）內(nèi)部設(shè)置有曝氣器（4），曝氣器（4）的上方裝有交錯(cuò)放置的折流擋板（5），折流擋板（5）與出水口（3）之間設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)填料（6），不銹鋼絲網(wǎng)填料（6）下部設(shè)有電磁激發(fā)器（7），電磁激發(fā)器（7）一側(cè)裝有與殼體（1）外側(cè)加藥箱（8）相連的噴淋器（9），加藥箱（8）與殼體（1）之間設(shè)有計(jì)量泵（10），計(jì)量泵（10）一側(cè)還裝有與殼體（1）內(nèi)部相連的pH計(jì)（11）。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，處理效果好，成本低，沒有二次污染，氨氮去除率達(dá)99.99%以上，值得廣泛推廣。

用于廢水處理的三塔式移動(dòng)床 714     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的三塔式移動(dòng)床，由交換塔、清洗塔和再生塔組成，所述的交換塔、清洗塔和再生塔依次排列，并通過管道串接成循環(huán)系統(tǒng)，所述的交換塔內(nèi)填充樹脂，所述的清洗塔內(nèi)注入清洗水，所述的再生塔內(nèi)注入再生液，所述的交換塔和再生塔的上端均設(shè)置一貯樹脂斗，所述的貯樹脂斗與交換塔和再生塔之間設(shè)置一浮球閥，所述的交換塔的下部設(shè)置有進(jìn)水排水管，所述的交換塔的上部設(shè)置有出水管。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)連續(xù)，離子去除率高，設(shè)備較簡單，成本較低，操作容易控制。

基于MABR的一體化廢水處理裝置 721     

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本實(shí)用新型公開基于MABR的一體化廢水處理裝置，包括：殼體、MABR膜組件模塊、防短流裝置、曝氣頭、通氣系統(tǒng)、回流系統(tǒng)，殼體設(shè)潷水器、進(jìn)水管、第二污泥排放管，MABR膜組件模塊通過第一支架懸空安裝在殼體內(nèi)，設(shè)第一管線與通氣系統(tǒng)連通及設(shè)排氣管，第一管線上設(shè)控制閥和檢滲漏器件，防短流裝置通過第二支架懸空安裝在殼體內(nèi)、且在MABR膜組件模塊下方，兩端設(shè)出水口和出泥口，出泥口連第一污泥排放管，第一污泥排放管伸出殼體，曝氣頭在殼體內(nèi)底部通過第二管線與通氣系統(tǒng)連通，第二管線上設(shè)控制閥，回流系統(tǒng)包括回流管和安裝在回流管上的循環(huán)泵、流量計(jì)及控制閥，回流管兩端伸進(jìn)殼體，其中下側(cè)端與防短流裝置出水口連通。本裝置具有占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

低濃度氨氮廢水處理裝置 820     

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本發(fā)明涉及一種低濃度氨氮廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、電解池和生化濾池；混凝沉淀池包括攪拌混合區(qū)和沉淀區(qū)，攪拌混合區(qū)底部設(shè)有混凝沉淀池進(jìn)水管，中上部設(shè)有藥液添加系統(tǒng)，在攪拌混合區(qū)中部設(shè)置有攪拌裝置，沉淀區(qū)的出口處設(shè)有混凝沉淀池三相分離器；電解池為左右兩室結(jié)構(gòu)，分別為正極室和負(fù)極室，正極室和負(fù)極室的中下部連通，上部由隔板隔開，正極室和負(fù)極室分別設(shè)有正負(fù)兩個(gè)電極板，正負(fù)兩個(gè)電極板分別連接外部正負(fù)電源；生化濾池包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)，下流區(qū)位于生化濾池的圓柱形結(jié)構(gòu)的中部，為圓柱形結(jié)構(gòu)，下流區(qū)上部設(shè)有生化濾池進(jìn)水管和生化濾池布水管，下流區(qū)中部設(shè)有下流區(qū)填料，下流區(qū)下部設(shè)有下流區(qū)曝氣管。

電催化氧化裝置和廢水處理系統(tǒng) 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種電催化氧化裝置和廢水處理系統(tǒng)，電催化氧化裝置包括：直流電源、槽體、進(jìn)液口和出液口，其中，所述槽體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)以上由鈦基板嵌入鈷銥顆粒后煅燒得到的陽極板，和一個(gè)以上的不銹鋼陰極板，其中，所述陽極板和所述陰極板沿所述槽體內(nèi)液體流動(dòng)方向間隔設(shè)置，所述直流電源的正極連接所述陽極板，所述直流電源的負(fù)極連接所述陰極板。

水性油墨廢水進(jìn)料管道系統(tǒng) 967     

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本實(shí)用新型公開了一種水性油墨廢水進(jìn)料管道系統(tǒng)，它包括原液池、引料罐、第一管道、第二管道、水泵和過濾裝置；其中，所述引料罐的進(jìn)口通過第一管道與所述原液池相連通，所述引料罐的出口連通所述第二管道；所述水泵連接在第二管道上，以便通過水泵將引料罐內(nèi)的液體抽至第二管道以流出，并使得引料罐內(nèi)形成負(fù)壓，進(jìn)而使得原液池內(nèi)的液體在負(fù)壓作用下經(jīng)第一管道進(jìn)入引料罐內(nèi)；所述過濾裝置安裝在第二管道上，以便通過過濾裝置對(duì)第二管道內(nèi)的液體進(jìn)行過濾。本實(shí)用新型可以很好地引出原液池內(nèi)的液體以穩(wěn)定進(jìn)料，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。

可伸縮氣浮集氣罩及其在粘膠纖維廢水處理中的應(yīng)用 761     

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本發(fā)明公開了一種可伸縮氣浮集氣罩及其在粘膠纖維廢水處理中的應(yīng)用，主要包括能夠安裝在氣浮池上的集氣罩本體，對(duì)氣浮池內(nèi)廢渣進(jìn)行除渣的刮渣機(jī)，以及用于安裝刮渣機(jī)的工作橋；其中集氣罩本體包括固定蓋板和伸縮罩；固定蓋板之間預(yù)留有通道，通道處設(shè)有第一固定板和第二固定板；固定蓋板、伸縮罩、第一固定板、第二固定板在氣浮池上方形成密封蓋；且固定蓋板上設(shè)置有排氣孔。本發(fā)明的集氣罩本體能將設(shè)備與產(chǎn)生的廢氣最大限制隔離，能夠有效地減少強(qiáng)腐蝕性的H₂S廢氣對(duì)設(shè)備造成腐蝕，也避免了設(shè)備電機(jī)產(chǎn)生電火花與CS₂接觸導(dǎo)致爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，具有潛在的應(yīng)用前景。

表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置 1051     

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本發(fā)明涉及表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明由引風(fēng)通道(1)、鼓風(fēng)通道(2)、蝸輪軸(3)、蝸輪片(4)、鼓風(fēng)機(jī)(5)、布?xì)饪?6)、管道(7)、氣孔管(8)、鼓風(fēng)層(9)、隔板(10)、進(jìn)水口(11)、出水口(12)和反應(yīng)區(qū)(13)構(gòu)成；布?xì)饪?6)設(shè)置在鼓風(fēng)通道(2)上邊緣，蝸輪片(4)安裝在蝸輪軸(3)上，蝸輪軸(3)設(shè)置在管道(7)中心。本發(fā)明蝸輪片采用陶瓷煅燒，使用方便，成本低，此裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，操作可行，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，且氨氮去除率從以往的62.4％上升到了99.8％以上，減輕對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)。

用于生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置 1004     

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本實(shí)用新型涉及一種用于生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置，該裝置包括：閃蒸器、離心機(jī)、加熱器、冷凝器，閃蒸器包括：頂部第一出口、側(cè)上部第一進(jìn)口、側(cè)下部第二出口和底部第三出口，頂部第一出口與冷凝器進(jìn)口連接，側(cè)上部第一進(jìn)口與加熱器出口連接，底部第三出口與加熱器進(jìn)口連接，側(cè)下部第二出口與離心機(jī)進(jìn)口連接，離心機(jī)出口和加熱器進(jìn)口連接；所述離心機(jī)上設(shè)置有分離鹽出口。本實(shí)用新型的濃縮回收甘油裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，甘油的濃度可濃縮達(dá)80％以上，甘油的回收率大于95％，可有效避免資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，從而提高資源的有效利用率，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

廢水廢酸檢測(cè)試管放置裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水廢酸檢測(cè)試管放置裝置，包括盒體，盒體的頂部活動(dòng)連接有盒蓋，盒體內(nèi)設(shè)置有圓形放置架，且圓形放置架的側(cè)壁分別固定安裝有滑塊，盒體的內(nèi)壁分別開設(shè)有與滑塊相匹配的滑槽，圓形放置架上內(nèi)開設(shè)有若干個(gè)通孔，且通孔內(nèi)放置有相匹配的放置管，圓形放置架的底部軸心處固定連接有直桿，直桿上套設(shè)有第一傘形齒輪，第一傘形齒輪的右側(cè)側(cè)壁嚙合有第二傘形齒輪，第一傘形齒輪的下方設(shè)置有直板，且直桿的底端貫穿第一傘形齒輪，并延伸至直板的底部通過轉(zhuǎn)軸與軸承活動(dòng)連接，直板的底部水平活動(dòng)連接有細(xì)桿，本實(shí)用新型通過一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有拿取方便和防護(hù)性好等特點(diǎn)。

高濃度廢水蒸發(fā)結(jié)晶干燥裝置 1108     

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本實(shí)用新型揭示了一種高濃度廢水蒸發(fā)結(jié)晶干燥裝置，包括進(jìn)料單元，用以輸入高濃度的廢液；蒸發(fā)結(jié)晶單元，其前端與所述進(jìn)料單元相連通，并干燥所述進(jìn)料單元干燥輸入的廢液；二次冷凝單元，與所述蒸發(fā)結(jié)晶單元的后端相連通，用以傳輸所述蒸發(fā)結(jié)晶單元內(nèi)的蒸汽；真空單元，與所述二次冷凝單元相連通，用以調(diào)節(jié)蒸汽的壓力差和溫度。本實(shí)用新型利用蒸發(fā)結(jié)晶單元蒸發(fā)干燥高濃度廢液，設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板，刮下蒸發(fā)干燥過程中產(chǎn)生的附著于所述殼體內(nèi)壁上的結(jié)晶，保證殼體內(nèi)的換熱面與廢液之間的充分接觸，從而維持蒸發(fā)結(jié)晶單元的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；利用二次冷凝單元和真空單元對(duì)蒸發(fā)干燥過程中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行降溫冷凝，減少排出的廢液的腐蝕性，節(jié)能環(huán)保。

適用于印染廢水的處理劑及其制備方法 844     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種適用于印染廢水的處理劑及其制備方法，處理劑在成分上包括聚丙烯酸鈉、淀粉、膨潤土、硫代二丙酸雙十二烷酯、聚合硫酸鋁、聚乙烯吡啶酮、殼聚糖。該處理劑制備工藝簡單、成本低、去污效果可觀，可顯著降低印染污水的色度去除率、濁度去除率和COCcr。

去除低濃度含磷廢水復(fù)合除磷劑 792     

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本發(fā)明公開了一種去除低濃度含磷廢水復(fù)合除磷劑。該除磷劑由錳礦石、赤鐵礦、磁鐵礦、生石膏、炭渣和粘連劑組合而成。該材料占復(fù)合除磷材料的總質(zhì)量的質(zhì)量比組分為：錳礦石5％-8％，赤鐵礦4％-8％，磁鐵礦5％-10％，生石膏60％-75％，碳渣6％-10％，粘連劑4％-10％。所述粘連劑為水泥、硼酸鈉、灰泥的一種或兩種。本發(fā)明不僅能夠保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，還能取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

含氟廢水一體化處理裝置 821     

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本發(fā)明公開含氟廢水一體化處理裝置，包括污水處理室和污泥處理室，污水處理室分為混合室、沉淀室、過濾室、吸附室和清水室；混合室有進(jìn)水管、加藥計(jì)量器、攪拌器和pH檢測(cè)儀；沉淀室底部為漏斗狀并設(shè)排泥管；在沉淀室與過濾室的隔板的上側(cè)部設(shè)溢流道，在下側(cè)部設(shè)回流管；過濾室內(nèi)設(shè)上下兩層可轉(zhuǎn)動(dòng)的濾板，在過濾室壁設(shè)支撐件，下部設(shè)出水口；吸附室上部設(shè)出水口和淋洗裝置，中部設(shè)吸附材料層；清水室設(shè)回流管；污泥處理室包括集水室、污泥濃縮區(qū)、刮泥板轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)和電機(jī)，刮泥板轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)的部分底部為鏤空并設(shè)刮泥板由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，集水室設(shè)回流管，污泥濃縮區(qū)的進(jìn)泥口和沉淀室連接，在集水室與污泥濃縮區(qū)間的壁上設(shè)溢流口；污泥處理室下部連排泥區(qū)。

具備撈渣功能的廢水酸堿中和用冷卻反應(yīng)器及其應(yīng)用 843     

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本發(fā)明提供了一種具備撈渣功能的廢水酸堿中和用冷卻反應(yīng)器及其應(yīng)用，所述反應(yīng)器包括罐體、攪拌撈渣元件、冷卻水箱、霧氣冷卻收集元件、控量添加元件、智能控制元件以及為電源；本發(fā)明采用帶冷卻功能的反應(yīng)器能對(duì)反應(yīng)介質(zhì)進(jìn)行降溫，保證操作及區(qū)域的安全，同時(shí)，還能分批定量的添加中和藥劑，在滿足定量投加的同時(shí)，還能保證中和藥劑與廢酸廢堿充分反應(yīng)，提高處理效果；通過設(shè)置兩個(gè)可相互扣接的環(huán)形封條板，避免罐體內(nèi)酸堿在攪拌時(shí)發(fā)生噴濺，造成罐蓋和罐體之間的密封圈被腐蝕，從而發(fā)生泄漏，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時(shí)，當(dāng)罐體內(nèi)升溫時(shí)，環(huán)形封條板內(nèi)也存在冷卻通道對(duì)其進(jìn)行降溫，可避免因局部升溫，使密封圈老化，降低裝置的使用壽命。

煉油廠堿性廢水處理裝置 619     

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本發(fā)明涉及一種煉油廠堿性廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、酸洗混合池、酸洗分離池、萃取混合池、萃取分離池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池和反流式曝氣生物濾池；酸洗混合池底部設(shè)有酸洗混合池進(jìn)水管，中上部設(shè)有酸液添加計(jì)量系統(tǒng)，在酸洗混合池中部設(shè)置有酸洗混合池?cái)嚢柩b置；酸洗分離池從下至上依次為酸洗分離池混合區(qū)和酸洗分離池分離區(qū)；萃取混合池底部設(shè)有萃取混合池進(jìn)水管，中上部設(shè)有萃取劑添加計(jì)量系統(tǒng)；萃取分離池從下至上依次為萃取分離池混合區(qū)和萃取分離池分離區(qū)；填料式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過隔板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段；反流式曝氣生物濾池包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)。

密封性好的廢水循環(huán)利用裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種密封性好的廢水循環(huán)利用裝置，包括第一管道，所述第一管道的左側(cè)設(shè)置有第二管道，所述第一管道的左側(cè)焊接有第一密封圈，所述第二管道的右側(cè)焊接有第二密封圈，所述第一密封圈的內(nèi)部軸承連接有螺桿，第二密封圈的左側(cè)固定安裝有螺母，所述螺桿與螺母螺紋連接，所述第一密封圈的右側(cè)固定安裝有橡膠塊，所述第一管道的內(nèi)部設(shè)置有第一密封塊，所述第一密封塊的下方焊接有第一彈簧，所述第一彈簧的下方焊接有擋板，所述擋板的上方焊接有梯形塞，所述第一管道的上方固定安裝有存儲(chǔ)倉，所述存儲(chǔ)倉的外側(cè)固定安裝有第二密封塊，所述梯形塞的上方固定安裝有推桿，本實(shí)用新型，具有密封性好強(qiáng)和攪拌的特點(diǎn)。

表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置 744     

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本發(fā)明公開了表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置，包括依次相連的制備箱（1），壓力容器罐（2）和氣浮池（3），所述的制備箱（1）的投料口（4）內(nèi)設(shè)有螺旋壓榨機(jī)（5），壓榨機(jī)（5）的下方裝有溶液槽（6），槽內(nèi)設(shè)有超聲波洗滌器（7），槽的一側(cè)設(shè)有與混合槽（8）相通的出液口（9），出液口（9）內(nèi)裝有過濾網(wǎng)（10），過濾網(wǎng)（10）上覆蓋有可移動(dòng)擋板（11），混合槽（8）內(nèi)設(shè)有攪拌器（12），上方連接加藥罐（13），外側(cè)與索氏提取器（14）相連。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，處理效果好，成本低，沒有二次污染，氨氮去除率達(dá)99.9%以上，值得廣泛推廣。

基于射流生化反應(yīng)器的焦化廢水處理方法 655     

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本發(fā)明涉及一種基于射流生化反應(yīng)器的焦化廢水處理方法，包括氣浮預(yù)處理、前置反硝化處理、生化反應(yīng)器處理、脫氣處理、后置反硝化處理以及超濾處理、反滲透/納濾處理。本發(fā)明整體流程設(shè)計(jì)合理，采用生化處理工藝和膜深度處理工藝結(jié)合，通過外置式超濾截留活性污泥，與前置反硝化處理、生化反應(yīng)器以及后置反硝化處理工藝A/O/A共同構(gòu)成MBR工藝，能提高處理系統(tǒng)的有機(jī)容積負(fù)荷，組合工藝處理效果好，投資和運(yùn)行成本較低，出水可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，投資和運(yùn)行成本較低。