針對(duì)鋰電池極片極耳區(qū)的同軸輥壓裝置 1047     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種針對(duì)鋰電池極片極耳區(qū)的同軸輥壓裝置，包括固裝在橫梁上且間隔設(shè)置的多個(gè)輥壓組件，多個(gè)輥壓組件裝配在同一支撐軸上；每個(gè)輥壓組件均包括液壓缸、與液壓缸動(dòng)力輸出端活動(dòng)聯(lián)接的輪座以及裝配在輪座上的壓延輪；所述輪座兩側(cè)及下方設(shè)有用于限制輪座移動(dòng)的導(dǎo)向組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、實(shí)用性強(qiáng)、工作穩(wěn)定性好，可解決因壓延輪對(duì)極片極耳區(qū)施力不均勻而導(dǎo)致的蜷縮褶皺現(xiàn)象，適合在對(duì)極片極耳區(qū)預(yù)軋制時(shí)使用。

鋰電池負(fù)極石墨粉體冷卻裝置 1109     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極石墨粉體冷卻裝置，包括具有空腔的罐體，以及固連于空腔內(nèi)以將空腔分隔為攪拌腔和進(jìn)氣腔的隔板；于罐體上設(shè)置有對(duì)攪拌腔內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌組件，于隔板上形成有連通攪拌腔和進(jìn)氣腔的漏氣孔，于進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置有與冷氣進(jìn)氣管連通的布?xì)夤?，并于罐體的頂部處形成有與攪拌腔連通的排氣孔。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極石墨粉體冷卻裝置，通過設(shè)置隔板將空腔分隔為攪拌腔和進(jìn)氣腔，進(jìn)而可使得物料在攪拌腔內(nèi)被攪拌組件攪拌，而進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置布?xì)夤埽摬細(xì)夤芡ㄟ^冷氣進(jìn)氣管連通進(jìn)而可使得冷氣進(jìn)入到進(jìn)氣腔內(nèi)，并通過漏氣孔進(jìn)入到攪拌腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了與物料的換熱，保證物料在攪拌過程中溫度不會(huì)過高。

無水氫氧化鋰生產(chǎn)裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種無水氫氧化鋰生產(chǎn)裝置，包括盤式連續(xù)干燥器、除塵器和除濕器，所述盤式連續(xù)干燥器與除塵器連接，所述除塵器與除濕器連接，所述除塵器與除濕器之間的管線與惰性氣體管線連接，所述盤式連續(xù)干燥器的側(cè)壁設(shè)置若干惰性氣體入口，所述除濕器引出管線與所述惰性氣體入口連接。本實(shí)用新型能夠在完成氫氧化鋰干燥的同時(shí)達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、收率高且能耗低的目的。

用于鋰電池組裝的固定板 711     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池組裝的固定板，涉及鋰電池生產(chǎn)組裝技術(shù)領(lǐng)域，包括固定板本體、調(diào)平機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和安裝槽，所述固定板本體的上表面開設(shè)有多個(gè)均勻分布的組裝槽，所述固定板本體的下表面四角均連接有用于調(diào)整平衡的調(diào)平機(jī)構(gòu)，所述調(diào)平機(jī)構(gòu)包括螺紋桿和內(nèi)螺紋套筒，本實(shí)用新型設(shè)有調(diào)平機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行使用時(shí)，若發(fā)現(xiàn)支撐面不平整，我們可以通過調(diào)平機(jī)構(gòu)對(duì)固定板本體進(jìn)行邊角高度的調(diào)節(jié)，從而提升裝置的穩(wěn)定性，在調(diào)節(jié)時(shí)，我們可以擰動(dòng)內(nèi)螺紋套筒，且由于內(nèi)螺紋套筒與螺紋桿螺紋連接，從而達(dá)到調(diào)節(jié)固定板本體的邊角高度的效果，提升了裝置的穩(wěn)定性。

防止鋰電池短路的安全裝置 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種防止鋰電池短路的安全裝置，涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括電池盒，電池盒上側(cè)開設(shè)有第一槽，第一槽內(nèi)壁相對(duì)側(cè)均放置有金屬片，兩金屬片一側(cè)均依次裝設(shè)有第一彈簧、第一凸起，第一凸起位于第一彈簧周側(cè)，兩金屬片下側(cè)均設(shè)有金屬尖角，金屬尖角一側(cè)裝設(shè)有第一電線，第一電線另一端裝設(shè)有第一接觸片。本實(shí)用新型通過在按桿周側(cè)裝設(shè)密封環(huán)，使密封環(huán)密封第二槽下部分，使得第二接觸片與第一接觸片散發(fā)較大熱量產(chǎn)生的壓力不易外泄，通過第二凸起可擠壓第二接觸片，當(dāng)?shù)诙佑|片接觸第一接觸片時(shí)，裝置正常通電工作，通過第二彈簧彈力向上提拉密封環(huán)，增加安全裝置靈敏度。

便于鋰離子電池極片卷料的轉(zhuǎn)運(yùn)車 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種便于鋰離子電池極片卷料的轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括底板、連接座、支撐架、精密導(dǎo)軌和滑桿，所述底板的內(nèi)部安裝有第一滑槽，且底板的上方安裝有標(biāo)準(zhǔn)液壓升降車，所述標(biāo)準(zhǔn)液壓升降車的上下兩端均設(shè)置有固定軸和滑動(dòng)軸，且標(biāo)準(zhǔn)液壓升降車的下方安裝有液壓器，所述滑動(dòng)軸分別鑲嵌于第一滑槽和第二滑槽的內(nèi)部，所述連接座設(shè)置于底板的一側(cè)，且連接座的上方安裝有把手，所述支撐架的上方安裝有烘烤架，且烘烤架的上方安裝有物料架，所述精密導(dǎo)軌設(shè)置于支撐架的兩側(cè)。該便于鋰離子電池極片卷料的轉(zhuǎn)運(yùn)車，可以使烘烤架在精密導(dǎo)軌上勻速的移動(dòng)，避免了烘烤架在移動(dòng)的過程中物料架與電池極片卷料之間產(chǎn)生震動(dòng)，使物料架對(duì)電池極片卷料造成損傷的問題。

表面高強(qiáng)度高耐熱耐腐蝕性改性的鋰電隔膜及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種表面高強(qiáng)度高耐熱耐腐蝕性改性的鋰電隔膜及其制備方法，制備方法，包括以下步驟：將分散劑、水和納米氧化釹混合均勻，超聲，加入膠黏劑同時(shí)攪拌、施加超聲波振蕩，得到漿料，將所述漿料單面或雙面涂布在基膜上，在所述基膜上得到涂層，烘干，得到鋰電隔膜，本發(fā)明在隔膜表面使用高強(qiáng)度，耐腐蝕性的納米氧化釹作為改性材料，可以有效提隔膜耐熱性能、穿刺強(qiáng)度，從而提高電池安全性，進(jìn)而提高電動(dòng)車在高能量密度電池驅(qū)動(dòng)下的安全性。

熔鹽電解制備鋰離子電池負(fù)極材料錫-鎳合金的方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽電解制備鋰離子電池負(fù)極材料錫-鎳合金的方法。將錫和鎳的氧化 物混合均勻，經(jīng)粉漿澆注或壓制定型后，燒結(jié)得到燒結(jié)塊，將燒結(jié)塊與導(dǎo)電的集流體復(fù)合為 陰極，以石墨為陽極，以CaCl2或CaCl2、NaCl的混合電解質(zhì)為熔體；控制電解電壓低于熔 鹽的理論分解電壓，電解溫度控制在550～850℃，電解過程保持惰性氣體保護(hù)，制備出Sn/Ni 原子比在4∶3～1∶3之間的錫-鎳合金。本發(fā)明生產(chǎn)流程短、能耗低、污染少、易于連續(xù)生產(chǎn)， 制備出的鋰離子電池負(fù)極材料錫-鎳合金比容量高、循環(huán)性能穩(wěn)定。

鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置 1133     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置，屬于新能源設(shè)備及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過上述設(shè)計(jì)得到的鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于調(diào)整安裝、制作方便，成本低；通過鏈夾式傳動(dòng)依靠鏈夾對(duì)隔膜兩側(cè)進(jìn)行夾持，隔膜在萃取槽中處于懸空狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生隔膜表面的劃傷，且隔膜不與其他物體接觸減少了隔膜在萃取槽中受到異物污染的可能；采用鏈夾式傳送隔膜時(shí)，由于隔膜兩側(cè)被夾持，只能沿著鏈夾的軌道行進(jìn)，因此不會(huì)發(fā)生隔膜的跑偏現(xiàn)象；整個(gè)鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速度可以得到極大的提高。

鋰離子電池極片軋機(jī) 1022     

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一種鋰離子電池極片軋機(jī),由電機(jī)-減速機(jī)裝置、彈性柱銷連軸器裝置、左右機(jī)架裝置、上軋輥裝置、下軋輥裝置、調(diào)心裝置、偏心套夾緊裝置、機(jī)架聯(lián)接螺桿裝置、托輥裝置和底座組成,其特點(diǎn)是不僅能穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的電池極片,而且不需要外部壓縮空氣源,在設(shè)備的調(diào)整和維護(hù)方面都較簡(jiǎn)便。其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,使用方便,調(diào)整、維護(hù)方便,可穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的電池極片。是一種理想的鋰離子電池極片軋機(jī)。

48V系統(tǒng)鋰離子蓄電池模組的箱體 866     

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本實(shí)用新型公開了一種48V系統(tǒng)鋰離子蓄電池模組的箱體，底殼為開口為上端內(nèi)凹、下端凸出的階梯形的長(zhǎng)方形金屬殼體；在上端內(nèi)凹開口以內(nèi)的底殼內(nèi)為安裝48V鋰離子蓄電池模組的空間，上端內(nèi)凹開口與下端凸出開口之間的底殼內(nèi)為安裝電氣元器件的空間；電池蓋開口是與階梯形底殼開口相匹配的上端凸出、下端內(nèi)凹的階梯型；電池蓋中心開有泄氣閥孔，上端中間為安裝低壓接口插件的長(zhǎng)條安裝孔，泄氣閥孔安裝只透氣不透水的泄氣閥；長(zhǎng)條安裝孔兩端的電池蓋內(nèi)凹處開有正負(fù)極接線柱孔；底殼與電池蓋通過螺絲固定孔A和螺絲固定孔B由螺釘固定在一起，并由置于底殼密封槽內(nèi)的密封膠條或密封膠密封。本實(shí)用新型體積小、散熱性好、密封性好、裝配簡(jiǎn)易。

鋰離子電池針刺擠壓試驗(yàn)裝置 1106     

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一種鋰離子電池針刺擠壓試驗(yàn)裝置，用以解決鋰離子電池針刺擠壓試驗(yàn)問題。技術(shù)方案是：它包括底座支架、電池固定夾具、防爆腔、實(shí)驗(yàn)壓頭、氣缸、電控箱和遙控按鈕，所述防爆腔、電控箱并排設(shè)置在底座支架上，電池固定夾具設(shè)置在防爆腔內(nèi)，所述氣缸固定在防爆腔上部，氣缸桿固接實(shí)驗(yàn)壓頭，所述電控箱經(jīng)線路連接遙控按鈕。本實(shí)用新型以氣動(dòng)設(shè)備為動(dòng)力源、帶有安全防護(hù)設(shè)施，通過遙控按鈕遠(yuǎn)程控制啟動(dòng)操作，通過設(shè)在安全防爆腔面板的觀察窗，可監(jiān)視被檢電池的實(shí)時(shí)狀態(tài)。本實(shí)用新型由于采用遠(yuǎn)程控制和防爆設(shè)施，可有效保證檢測(cè)人員的安全，同時(shí)，氣動(dòng)動(dòng)力方式簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，大大降低了裝置成本。

高溫型鋰離子電池非水電解液 924     

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一種高溫型鋰離子電池非水電解液，屬于鋰離子電池非水電解液的技術(shù)領(lǐng)域，包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述的添加劑為質(zhì)量比為1：(0.03?0.05)的4,4’?聯(lián)?1,3?二氧戊環(huán)?2,2’?二酮和異氰酸丙基三乙氧基硅烷，添加劑的用量占非水電解液質(zhì)量的5％以下，添加劑用量不為0。本發(fā)明非水電解液可以改善電池的高低溫性能和安全性能。

制備錫鋰電池負(fù)極材料的方法 653     

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本發(fā)明公開了一種制備錫鋰電池負(fù)極材料的方法。其制備過程包括：選取冰乙酸、磷酸、鹽酸、硫酸鈉中的一種為電解質(zhì)，配制成電解質(zhì)溶液，電解質(zhì)的濃度控制在一定范圍內(nèi)。純錫箔分別作陰極和陽極，連接直流電源器后，在一定電壓范圍內(nèi)通電一定時(shí)間，在陰極表面生長(zhǎng)出新的單質(zhì)錫，關(guān)閉電源，將生長(zhǎng)出的單質(zhì)錫刮下，一定溫度下烘干，經(jīng)研磨，得到樹枝狀鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明所制備的單質(zhì)錫具有一定的放電比容量，一定的循環(huán)穩(wěn)定性，可作為鋰電池負(fù)極材料使用，具有潛在應(yīng)用前景。

利用廢舊橡膠制備鋰電池負(fù)極材料的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰電池負(fù)極材料的方法，制備過程包括：選取廢舊輪胎、廢舊膠管、廢舊膠靴中的一種，洗凈干燥，置于坩堝中，在馬弗爐內(nèi)于400～700℃下煅燒1到5個(gè)小時(shí)，即得到鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明原料來源廣泛，價(jià)格低廉，制備工藝簡(jiǎn)單。所制備的材料具有一定的放電比容量，良好的循環(huán)穩(wěn)定性，可作為鋰電池負(fù)極材料使用。

鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法 735     

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本發(fā)明涉及一種鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法，步驟：將鋰尾礦、高鋁硬質(zhì)高嶺土、頁巖、碳化硅破碎，除雜，粒度控制在40~60目；按重量百分比稱取基料：鋰尾礦60－65％，高鋁硬質(zhì)高嶺土20－30％，熔劑性原料頁巖15－20％；成孔劑碳化硅按基料總重的0.4%稱?。话戳希呵颍核?1：2：0.6的比例入球磨機(jī)濕磨，細(xì)度控制萬孔篩余小于1.5％；噴霧造粒，粒徑控制在60目～120目≥80%，含水率<1.5%；造粒后的粉料陳腐24小時(shí)后，用布料機(jī)在模具內(nèi)布料；經(jīng)輥道窯或隧道窯在滿足配方形成液相及成孔劑分解的溫度曲線下燒成產(chǎn)品。本發(fā)明能夠生產(chǎn)密度小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低的外墻陶瓷保溫板。

鋰離子動(dòng)力電池多元摻雜改性正極材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池多元摻雜改性正極材料及其制備方法,它以鋰源化合物、錳源化合物和金屬元素M化合物按摩爾比Li:Mn:M=0.6～1.6:0.8～2:0.01～0.6混合后經(jīng)球磨、燒結(jié)、粉碎分級(jí)制成,本發(fā)明可使反應(yīng)物料內(nèi)外同時(shí)快速受熱,沒有常規(guī)燒結(jié)法出現(xiàn)的溫度梯度,燒結(jié)料一致性好,晶粒粒度分布范圍窄、晶粒分布均勻,具有較高的振實(shí)密度,比常規(guī)燒結(jié)可節(jié)省時(shí)間96%以上,可節(jié)約用電97%以上,可大大降低制造成本,且工藝簡(jiǎn)單,利于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明非常適合在低成本、高安全、大容量鋰離子動(dòng)力電池中應(yīng)用,并具有容量高,高低溫循環(huán)壽命長(zhǎng),安全性能好等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話、手提電腦、小型攝像機(jī)、電動(dòng)汽車、衛(wèi)星、航天及軍事領(lǐng)域等。

代駕車專用L型鋰電池 689     

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本實(shí)用新型公開了一種代駕車專用L型鋰電池，包括電芯、設(shè)置于電芯兩側(cè)的支架、設(shè)置于支架外側(cè)的鎳片，所述支架為近V型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)上下端的卡槽內(nèi)分別設(shè)有保護(hù)板、排線板；所述支架包括位于電芯兩側(cè)的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的內(nèi)側(cè)均設(shè)有與電芯兩端對(duì)應(yīng)的若干排通孔，其外側(cè)的凹槽內(nèi)設(shè)有與鎳片對(duì)應(yīng)的固定塊，不同排通孔之間間隔分布，所述固定塊為位于相鄰?fù)字g的平滑等邊三角形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述一種代駕車專用L型鋰電池，整體尺寸小，容量高，提高了安全性。

應(yīng)用于動(dòng)力鋰電池組的均勻散熱系統(tǒng) 1038     

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本實(shí)用新型公開了應(yīng)用于動(dòng)力鋰電池組的均勻散熱系統(tǒng)，包括散熱箱，所述散熱箱內(nèi)設(shè)有電池組，所述散熱箱的上端面上設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連接有用于電池組散熱的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述散熱箱的下端設(shè)有多個(gè)開口，多個(gè)所述開口內(nèi)均設(shè)有單向閥，所述散熱箱內(nèi)底部固定連接有水箱，所述水箱上端設(shè)有用于電池組散熱的水冷機(jī)構(gòu)，所述散熱箱的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有第一觸發(fā)片，所述散熱箱設(shè)有箱蓋，所述散熱箱內(nèi)設(shè)有安裝筒，所述安裝筒于散熱箱的箱蓋固定連接，所述安裝筒內(nèi)設(shè)有啟動(dòng)水冷機(jī)構(gòu)的觸發(fā)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，其能夠在鋰電池組溫度高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)水冷，同時(shí)還可以調(diào)節(jié)風(fēng)吹的速率，大大節(jié)約了能源。

鋰電池正極結(jié)構(gòu) 681     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池正極結(jié)構(gòu)。包括基體，所述基體的中部連接有極耳，所述極耳包括輸出端和連接部，所述連接部與所述基體貼合焊接，所述輸出端和所述連接部之間設(shè)置有過渡部，所述過渡部與所述連接部之間的銜接部位設(shè)置有槽孔，所述連接部的寬度大于所述輸出端的寬度。將正電極極耳的連接部加寬，在連接部和輸出端之間設(shè)置過渡部，在過渡部?jī)?nèi)設(shè)置槽孔提高極耳的柔韌性，既增加了極耳與基體的連接面積降低了連接內(nèi)阻，又提高了極耳連接部的柔韌性，當(dāng)部分連接部斷裂時(shí)不影響其余連接部的連接性能，避免整體斷裂。

用于磷酸鐵錳鋰電池生產(chǎn)的原料混合裝置 859     

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本實(shí)用新型涉及磷酸鐵錳鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于磷酸鐵錳鋰電池生產(chǎn)的原料混合裝置，其便于對(duì)原料擠壓破碎較為徹底，并且對(duì)原料的顆粒大小范圍限制較小，并且其便于進(jìn)行充分的攪拌混合，包括混合桶，混合桶上連接有破碎槽，破碎槽上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一擠壓輥、兩個(gè)第二擠壓輥和兩個(gè)第三擠壓輥，第一擠壓輥、第二擠壓輥和第三擠壓輥的規(guī)格呈遞減模式，破碎槽上安裝有破碎電機(jī)，破碎電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與兩個(gè)第一擠壓輥、兩個(gè)第二擠壓輥和兩個(gè)第三擠壓輥連接，混合桶上通過混合電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，攪拌軸上連接有提升攪拌機(jī)構(gòu)和多個(gè)攪拌桿，混合桶的底端通過卸料管安裝有卸料閥。

錳酸鋰粉生產(chǎn)用改進(jìn)型超聲波震動(dòng)篩 697     

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本實(shí)用新型公開了一種錳酸鋰粉生產(chǎn)用改進(jìn)型超聲波震動(dòng)篩，包括連接箱，所述連接箱內(nèi)腔的頂部通過連接件固定連接有第一聲波震動(dòng)篩，所述連接箱的內(nèi)腔且位于第一聲波震動(dòng)篩的下方固定連接有第二聲波震動(dòng)篩，所述第一聲波震動(dòng)篩的中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一聲波震動(dòng)篩的底部連通有連接筒，所述連接筒的底端與第二聲波震動(dòng)篩的頂部相連通，本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間的配合可以加快放置在第一聲波震動(dòng)篩上的錳酸鋰粉進(jìn)行篩選；再配合支撐桿、支撐板、剎車輪、螺紋桿和螺紋套之間的配合可以對(duì)整個(gè)裝置的移動(dòng)和固定式進(jìn)行來回切換，操作方便。

直燃型溴化鋰吸收式機(jī)組高溫發(fā)生器的熱回收裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種直燃型溴化鋰吸收式機(jī)組高溫發(fā)生器的熱回收裝置，包括：箱體；箱體外兩側(cè)分別設(shè)置有入口管板和出口管板；箱體一側(cè)上部設(shè)置有溶液入口，箱體底部設(shè)置有溶液出口；入口管板與出口管板底部均設(shè)置有適于支架嵌入的圓弧缺口；箱體內(nèi)設(shè)置有傳熱管，傳熱管一端固定在入口管板上，一端固定在出口管板上；入口管板的材質(zhì)為SUS430；傳熱管的材質(zhì)為SUS436L；傳熱管的管型為波紋管。本實(shí)用新型中傳熱管內(nèi)流動(dòng)的是煙氣，傳熱管外、箱體內(nèi)流動(dòng)的是溶液，通過采用SUS430制作入口管板，SUS436L制作傳熱管，從而徹底解決煙氣中含酸性物質(zhì)腐蝕管板及傳熱管的問題、大幅度提高直燃型溴化鋰吸收式機(jī)組高溫發(fā)生器的使用壽命。

磷酸鐵鋰軟包電池加工用的自動(dòng)X射線檢測(cè)機(jī) 965     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰軟包電池加工用的自動(dòng)X射線檢測(cè)機(jī)，包括第一承臺(tái)板和檢測(cè)箱體，所述第一承臺(tái)板頂端的一端安裝有支撐架，所述第一液壓缸輸出端豎直安裝有貫穿支撐架頂端的第一液壓桿，所述檢測(cè)箱體的內(nèi)壁安裝有鉛框，所述檢測(cè)箱體內(nèi)部底端靠近支撐架的一端通過底座水平安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)一側(cè)的檢測(cè)箱體內(nèi)部底端水平安裝有第一滑軌，所述第一滑塊的頂端安裝有收集箱，所述收集箱兩側(cè)側(cè)壁的中間位置處豎直設(shè)置有第一滑槽，所述第三滑塊遠(yuǎn)離第一滑槽的一端水平安裝有第三承臺(tái)板。該磷酸鐵鋰軟包電池加工用的自動(dòng)X射線檢測(cè)機(jī)通過第一液壓缸帶動(dòng)鉛板遮蓋住料孔，從而與鉛框配合減少X射線對(duì)操作人員的傷害。

用于生產(chǎn)鋰基脂的新型定量分裝設(shè)備 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)鋰基脂的新型定量分裝設(shè)備，包括連接板和頂架，所述頂架位于所述連接板的頂部，所述連接板與頂架之間中心處設(shè)置有存脂罐，所述存脂罐的一側(cè)通過滑套與滑桿滑動(dòng)連接，另一側(cè)通過第二卡齒與轉(zhuǎn)盤上的第一卡齒嚙合連接，所述滑桿的頂部與所述頂架焊接，底部與連接板焊接，所述轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過輸出軸傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過固定桿與頂架和連接板焊接，所述存脂罐的頂部通過拉伸彈簧與頂架彈性連接，所述存脂罐的頂部中心處連通有貫穿頂架的輸料軟管。本實(shí)用新型適用于降低生產(chǎn)成本和提高設(shè)備的使用壽命的鋰基脂定量分裝設(shè)備。

鋰離子電池復(fù)合隔膜 870     

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一種鋰離子電池復(fù)合隔膜，適用于鋰離子電池中，包括涂覆層與隔膜層，所述隔膜層的上下兩面設(shè)有涂覆層，隔膜層上設(shè)有微孔，本實(shí)用新型隔膜層設(shè)有微孔，各向同性，具有良好的抗穿刺能力；涂覆層上設(shè)有孔洞，所述相鄰的兩個(gè)孔洞是聯(lián)通的，呈海綿狀多孔連續(xù)骨架結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以有效改善基材的耐熱性能。總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的抗刺穿能力及耐熱性能，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池石墨材料添加劑的制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池石墨材料添加劑的制備方法，制備過程包括：將金屬有機(jī)化合物與碳原料按照一定的質(zhì)量比稱取，充分研磨混勻，壓成厚度為0.5cm的片狀物，置于瓷坩堝中，放入馬弗爐中在400～800℃下煅燒1～4個(gè)小時(shí)。將煅燒后的產(chǎn)物重新用研缽研磨10～30分鐘至粉末狀，得到的產(chǎn)物即為添加劑。稱取該物質(zhì)，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%摻入商用石墨中，將混合物研磨25分鐘后，即得到摻雜后的石墨負(fù)極材料。本發(fā)明所給出的制備方法簡(jiǎn)單，不需特殊的設(shè)備，安全環(huán)保，工藝成本低。使用本發(fā)明所制備的添加劑可提高石墨的容量20%～40%，且具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的添加劑可作為鋰電池負(fù)極材料添加劑使用，具有潛在的商業(yè)應(yīng)用前景。

Mo摻雜Fe2O3包覆富鋰錳基正極材料及其制備方法 1153     

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本發(fā)明提出一種Mo摻雜Fe2O3包覆富鋰錳基正極材料及其制備方法，涉及儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述正極材料結(jié)合鉬摻雜和氧化鐵改性，在雙效改性之后，提升富鋰錳基正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性能、倍率性能以及首次放電比容量等電化學(xué)性能。

利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷建筑保溫材料的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷建筑保溫材料的方法，將鋰尾礦、鋼渣尾礦、粘土原料、發(fā)泡材料A、水按一定比例配料，混合磨細(xì)后過篩除鐵，放入泥漿池，壓濾成泥餅，然后練泥，練泥過程中加入發(fā)泡材料B聚苯顆粒，練泥擠出的泥段擠壓成型為發(fā)泡陶瓷濕坯，濕坯送入隧道窯干燥，再按一定的燒成制度在節(jié)能雙層隧道窯內(nèi)高溫1100～1200℃燒成毛坯磚，加工切割后得到成品。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制備出來的發(fā)泡陶瓷規(guī)整度好、強(qiáng)度高、抗老化、防火阻燃（A1級(jí)）、防水、保溫性能優(yōu)良，生態(tài)環(huán)保（無毒無害無輻射），施工便利高效，既可用于建筑外墻保溫材料、煙囪管道防腐，也可用于裝配式隔墻和自保溫墻體材料使用。

具有低含水量的鋰電池涂層隔膜及其制備方法 709     

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一種具有低含水量的鋰電池涂層隔膜，包括基材和涂覆于基材上的涂層，制備所述涂層的漿料中各組分按重量份數(shù)計(jì)為：陶瓷粉體100，分散劑0.01?1，交聯(lián)劑0.1?1，增稠劑0.1?3，粘合劑1?10，助劑0.01?0.1，余量為溶劑。本發(fā)明通過在陶瓷漿料制備過程中添加交聯(lián)劑，使交聯(lián)劑與漿料體系中的高吸水基團(tuán)進(jìn)行有效反應(yīng)，屏蔽掉體系中的大量的吸水基團(tuán)，由此制備的涂層隔膜不僅能增強(qiáng)涂層隔膜的高耐熱性，良好的吸液保液率，且涂層隔膜表面有很好的疏水結(jié)構(gòu)，吸水性能降低，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過程中不吸收水分、雜質(zhì)，從而保證了鋰電池的電性能及安全性能。