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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用導(dǎo)電涂料及制作方法及制作的復(fù)合集流體,導(dǎo)電涂料包括20%~35%的包括40%~60%的導(dǎo)電劑、30%~50%的粘結(jié)劑和5%~20%的填料的分散質(zhì)和65%~80%的分散劑水;導(dǎo)電劑為顆粒狀或鏈狀導(dǎo)電材料;粘結(jié)劑為水溶性或水分散型鏈狀高分子粘合劑;填料為亞微米級墮性填料。其通過先將部分水加入粘結(jié)劑中制成濃度為15%?20%的水溶液或乳液,再加入填料攪拌,再加入導(dǎo)電劑攪拌,再加入剩余的水?dāng)嚢柚瞥蓪?dǎo)電涂料,將該導(dǎo)電涂料涂布在電池級鋁箔或電池級電解銅箔或電池級壓延銅箔上形成復(fù)合集流體。本發(fā)明導(dǎo)電涂料層與集流體之間的粘結(jié)力強(qiáng),接觸電阻小,制作的鋰離子電池的使用壽命長,功率大。
本發(fā)明涉及一種高溫鋰離子電池電解液及制備方法,其特征在于它由電解質(zhì)、有機(jī)溶劑和添加劑組成,在水分≤10ppm的封閉環(huán)境條件下,將70%~88%重量的有機(jī)溶劑進(jìn)行精制提純,加入7.5%~22.5%的電解質(zhì),攪拌均勻,再加入4%~10%重量的添加劑,攪拌30分鐘得到高溫鋰離子電池電解液,該電解液具有優(yōu)異的高溫性能、良好的循環(huán)性能,60℃7天存儲,不脹氣,容量保持率≥90%,在85℃的環(huán)境中存儲4h,厚度變化≤5%,容量保持率≥85%,300周循環(huán)容量保持率≥85%的優(yōu)點及效果。
本實用新型涉及磷酸鐵錳鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種磷酸鐵錳鋰電池漿料用高速分散攪拌機(jī),其便于增加維修時的穩(wěn)定性,并且便于減少異味對工作環(huán)境的污染,包括機(jī)架和支撐板,機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和空心球,支撐板上設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)、兩個固定板和多個移動組件,支撐機(jī)構(gòu)上安裝有電機(jī),電機(jī)和固定板上分別連接有轉(zhuǎn)動桿和螺桿,兩個螺桿之間設(shè)置有連接桿,轉(zhuǎn)動桿和連接桿上分別套裝有主齒輪和從動輪,兩個螺桿與支撐板之間均滑動連接有移動板,兩個移動板上均可拆卸連接有定位機(jī)構(gòu),機(jī)架上通過凈化箱設(shè)置有風(fēng)機(jī)和排氣管,風(fēng)機(jī)上連通有進(jìn)氣管和出氣管,進(jìn)氣管與機(jī)架之間設(shè)置有凈化組件,凈化箱通過凈化板連接有吸附布。
本實用新型實施例提供了一種鋰電池模切機(jī)極片缺陷檢測系統(tǒng),包括:光電傳感器和就地控制箱,光電傳感器設(shè)置在模切機(jī)機(jī)尾且與極片卷料相垂直,就地控制箱包括:控制繼電器和時間繼電器;光電傳感器與控制繼電器線圈端子連接;控制繼電器常開觸點端子與時間繼電器線圈端子連接;時間繼電器常閉觸點端子串接入就地控制箱中模切機(jī)控制回路。本實用新型提供的方案,利用光電傳感器實施檢測到極片卷料存在漏箔、破損等缺陷時觸發(fā)控制繼電器;控制繼電器觸發(fā)時間繼電器;時間繼電器在達(dá)到設(shè)定時長時停止模切機(jī),實現(xiàn)極片卷料缺陷部位由模切機(jī)機(jī)尾傳送到模切機(jī)機(jī)頭位置時停止,方便工人將缺陷極片取出,杜絕缺陷極片疊入電芯中,提高鋰離子電池穩(wěn)定性。
本實用新型屬于電池配件技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋰離子動力電池聯(lián)接片。其主要技術(shù)方案包括:導(dǎo)電金屬片、設(shè)置于該金屬片若干個端部的設(shè)置有連接邊圈串接孔以及覆于金屬片表面上的絕緣包裹層構(gòu)成。該鋰離子動力電池聯(lián)接片用螺母固定后期會變形而與電池單元的正、負(fù)極柱會實現(xiàn)良好的電連接,能夠有效的降低電源的內(nèi)阻,提高電源效率;同時又與該電池聯(lián)接片的規(guī)則化,使得安裝操作更加容易規(guī)范。
本發(fā)明公開了一種鋰離子軟包電池制造用極片批量固定裁剪裝置,包括:工作臺,下端對稱設(shè)置有支撐底座,且所述工作臺上表面安裝有支撐背板,且所述支撐底座上放置有收集箱;第一電動機(jī),放置在所述支撐背板上,且所述第一電動機(jī)通過其輸出端安裝的轉(zhuǎn)軸與主動錐齒輪相互連接;從動錐齒輪,通過其上端設(shè)置的輪齒與主動錐齒輪相互連接,且所述從動錐齒輪通過其上端安裝的轉(zhuǎn)軸與所述支撐背板構(gòu)成轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。該鋰離子軟包電池制造用極片批量固定裁剪裝置,通過多種零件對極片本體進(jìn)行夾持固定,避免在后續(xù)裁剪的過程中,極片本體因固定不緊而發(fā)生位移的情況,而后通過裁剪輪的轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)對極片本體進(jìn)行裁剪,而后通過收集箱進(jìn)行統(tǒng)一的收集。
本發(fā)明公開了一種高安全鋰電池隔膜及其制備方法,步驟1,將75~95質(zhì)量份數(shù)的PE和5~15質(zhì)量份數(shù)的PP混合,得到PE?PP混合物,再將所述PE?PP混合物、成核劑和稀釋劑攪拌共熔,得到預(yù)備體1;步驟2,將PE、稀釋劑和抗氧化劑攪拌共熔,得到預(yù)備體2;步驟3,將所述預(yù)備體1分別放入雙螺桿擠出機(jī)一和雙螺桿擠出機(jī)三中熔融,再將所述預(yù)備體2放入雙螺桿擠出機(jī)二中熔融,將熔融后的預(yù)備體1和預(yù)備體2經(jīng)模頭擠出復(fù)合,復(fù)合時,預(yù)備體2位于兩個預(yù)備體1之間,擠出流延處理形成鑄片膜體,冷卻,萃取,縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型,經(jīng)收卷后,得到高安全鋰電池隔膜。該隔膜的熱穩(wěn)定性好,提高了耐溫性能,在保證低閉孔溫度的同時提高破膜溫度。
一種原位測試電池極片阻抗的鋰電池及其制作方法,在所述的鋰電池中正極極片的集流體采用多孔鋁箔或帶有孔隙的泡沫鎳片,負(fù)極極片的集流體采用多孔銅箔或帶有孔隙的泡沫銅片,正極極片和負(fù)極極片兩面均通過其集流體的通孔或孔隙連通;所述正極極片、負(fù)極極片采用Z型疊片或逐層疊片方式組成電池裸芯,所述電池裸芯中疊片數(shù)量不少于四片,相鄰兩片極片之間通過一個隔膜隔離,在電池裸芯中至少包括一個對稱電池單體,所述對稱電池單體由兩組相鄰布置的相同電極極片組成。本發(fā)明通過對電極集流體結(jié)構(gòu)及電極極片疊片順序的改進(jìn),達(dá)到了在簡化同種極片間阻抗測試的同時過程中又避免了對極片界面結(jié)構(gòu)破壞、提高測試結(jié)果穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性的目的。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種石墨烯復(fù)合微孔銅箔及其制備方法、鋰離子電池。該石墨烯復(fù)合微孔銅箔,在微孔銅箔表面具有石墨烯層。本發(fā)明提供的石墨烯復(fù)合微孔銅箔能夠有效防止?jié){料涂布過程中漿料通過微孔流向銅箔另一側(cè),避免涂布過程中對涂布輥造成污染的同時,保證了涂布過程中涂布面密度的均勻、精確。
本發(fā)明公開一種用于鋰電池隔膜的油性PVDF涂敷工藝,包括以下步驟:(1)制膠工序:稱取定量的聚偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、聚偏二氟乙烯(KF聚合物)W#8500與丙酮一起加入攪拌反應(yīng)釜中,經(jīng)過熱水循環(huán)1小時至完全溶化后,再經(jīng)攪拌反應(yīng)釜常溫攪拌1小時后,加入定量的正丙醇、碳酸二甲脂、環(huán)已烷,攪拌一小時后停止攪拌待檢驗人員測試合格后,待用2)涂布工序:將檢驗合格的膠液經(jīng)管道打入涂布機(jī)膠槽內(nèi),對基膜進(jìn)行試涂布,經(jīng)檢驗人員檢驗合格后方可進(jìn)行正式涂布;通過涂布機(jī)內(nèi)調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)速,提高PVDF的粘結(jié)性,從而固化鋰電池隔膜的陶瓷層。本發(fā)明的通過合理配置的各種原料,配合有效的工藝參數(shù),有效地保障了PVDF涂層孔隙率和電池硬度的良好性能。
本發(fā)明公開了一種針對鋰電池隔膜涂布烘箱的監(jiān)測和調(diào)節(jié)方法,在每節(jié)烘箱的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中安裝一個濕度儀和一個風(fēng)速儀,在每節(jié)烘箱的排風(fēng)風(fēng)道中也安裝一個濕度儀和一個風(fēng)速儀,從而實時采集各節(jié)烘箱的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)相對濕度數(shù)據(jù),以及各節(jié)烘箱的排風(fēng)風(fēng)道的排風(fēng)風(fēng)速、排風(fēng)相對濕度數(shù)據(jù);根據(jù)采集的數(shù)據(jù)計算出各節(jié)烘箱實際排出的水分以及各節(jié)烘箱的水分排出占比,并將其顯示在屏幕上,進(jìn)而幫助工作人員判斷烘干是否合理,烘干趨勢是否最優(yōu),進(jìn)而通過調(diào)節(jié)合理分配各節(jié)烘箱烘干比例,達(dá)到更好的涂布效果,并減少能源浪費。還可通過最后一節(jié)烘箱的數(shù)據(jù)監(jiān)測是否鋰電池隔膜涂布已被烘干。
本申請涉及一種實驗用鹽湖提鋰供電電源系統(tǒng)包括控制器、開關(guān)電源、電子換向裝置、電解槽和采集模塊;控制器分別與電子換向裝置和采集模塊連接,根據(jù)采集模塊輸出的采集參數(shù)控制電子換向裝置開關(guān)和/或換向動作;開關(guān)電源與電子換向裝置連接,通過電子換向裝置改變開關(guān)電源輸出電源極性;采集模塊用于從電解槽中獲取采集參數(shù)。本申請不需額外添加機(jī)械開關(guān)結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)對電極電壓的調(diào)整,因此可以提高系統(tǒng)的工作效率和可靠性,并且,通過控制器與采樣電路連接,實現(xiàn)電源系統(tǒng)的反向恒流恒壓輸出,為鹽湖提鋰實驗提供更穩(wěn)定的電源系統(tǒng)。
一種用于鋰電池隔膜加工的收卷裝置,本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)工裝技術(shù)領(lǐng)域,旋轉(zhuǎn)座通過轉(zhuǎn)軸旋設(shè)在機(jī)架上,面板固定設(shè)置在前后兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)座上,導(dǎo)向塊通過螺紋旋接套設(shè)在松緊絲桿上,夾緊塊活動套設(shè)在夾緊導(dǎo)向桿上,罩筒上下對稱活動套設(shè)在夾緊塊上;其采用活動設(shè)置的夾持件,進(jìn)而方便調(diào)節(jié)兩端夾持件之間的距離,從而方便在夾住隔膜物料進(jìn)行收卷后,將夾持件松開從隔膜卷內(nèi)抽出,方便在無輥芯支撐時,對隔膜進(jìn)行收卷。
本發(fā)明公開了一種鋰電池用功能性隔膜及其制備方法,制備方法包括以下步驟:將去離子水與分散劑混合,攪拌均勻,得到第一混合液,向所述第一混合液中加入功能性添加劑,攪拌均勻,得到第二混合液,向第二混合液中加入陶瓷材料、造孔劑和粘結(jié)劑,攪拌均勻,砂磨,得到所述漿料,本發(fā)明通過在聚烯烴膜表面引入功能層,一方面,提高聚烯烴膜耐熱性,從而提高鋰電池安全性;另一方面,改善隔膜表面極性,提高隔膜吸液率,促進(jìn)離子傳輸,提高隔膜離子電導(dǎo)率,提高電池倍率性能。
本發(fā)明提供了一種含鎳正極材料、其制備方法及包含其的鋰離子電池。該含鎳正極材料的制備方法包括:鎳源材料、錳源材料和鈷源材料和第一摻雜劑依次進(jìn)行濕法研磨、干燥及有氧燒結(jié)過程,得到具有多孔結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體;使前驅(qū)體、鋰源材料和第二摻雜劑依次進(jìn)行空氣燒結(jié)過程、空氣與氧氣的混合氣燒結(jié)過程以及氧氣燒結(jié)過程,反應(yīng)完畢后,冷卻,得到含鎳正極材料。采用上述制備方法有利于縮短燒結(jié)時間,使氧氣用量減少,提高含鎳正極材料的產(chǎn)率;同時將第一摻雜劑和第二摻雜劑和上述工藝進(jìn)行結(jié)合有利于提高正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、能量密度以及循環(huán)容量等電學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片在線定型裝置,包括電池極片軋機(jī)、定型加熱箱、張力隔離機(jī)、收卷機(jī)和放卷機(jī),所述電池極片軋機(jī)的右端設(shè)置了放卷機(jī),放卷機(jī)的左端設(shè)置緩沖輥,放卷機(jī)的近端通過電池極片引入,貫穿于放卷機(jī)和緩沖輥進(jìn)入到定型加熱箱中,所述定型加熱箱內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)輥,導(dǎo)輥由伺服電機(jī)驅(qū)動,在定型加熱箱的左側(cè)設(shè)置張力隔離機(jī)和收卷機(jī),電池極片從定型加熱箱內(nèi)的導(dǎo)輥引出傳到張力隔離機(jī)和收卷機(jī)上。本鋰離子電池極片在線定型裝置,輥壓后的極片,經(jīng)過加熱、冷卻,注液后尺寸穩(wěn)定好;輥壓后將極片直接送進(jìn)加熱設(shè)備,加熱和輥壓同時完成,生產(chǎn)率高;減少了物料搬運所需要的人員、設(shè)備、時間。
本發(fā)明涉及一種耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,該電池隔膜包括兩側(cè)膜面粘附有涂覆漿料的基膜,基膜兩側(cè)膜面借助涂覆漿料粘結(jié)有復(fù)合層,復(fù)合層中包括一層、兩層或者多層復(fù)合膜,復(fù)合膜之間借助涂覆漿料粘結(jié)固定,制備時借助涂覆裝置進(jìn)行實施,涂覆裝置包括依次設(shè)置的基膜放卷軸、涂膠輥、復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)、加熱烘干機(jī)構(gòu)及收卷軸,涂膠輥和復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置且為基膜兩側(cè)膜面相對應(yīng)的兩組,復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)包括復(fù)合膜放卷軸和壓緊軸,復(fù)合膜經(jīng)過壓緊軸后與基膜相貼合,形成多層復(fù)合隔膜,再經(jīng)過加熱干燥定型,得到隔膜成品,具備較高的耐熱穩(wěn)定性和耐熱收縮率,復(fù)合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,制備方法生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明公開了一種芳綸涂覆的鋰離子電池隔膜及其制備方法,所述隔膜由鋰離子電池基膜以及在基膜一側(cè)或兩側(cè)的涂層組成,所述涂層由芳綸漿料經(jīng)涂布、浸水、烘干后獲得,所述芳綸漿料由芳綸纖維溶解液、乳化劑溶液和聚合物膠黏劑組成。本發(fā)明引入了親水性的乳化劑替代無機(jī)顆粒造孔劑,提高了涂層均勻性和成孔均勻性,改善了芳綸漿料與水之間的界面親水性,大大降低涂覆后所需的浸水時間,便于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種具有防水功能的鋰離子電池,包括安裝框,所述安裝框靠近頂端的內(nèi)壁卡接有隔絕板,且隔絕板的內(nèi)部開有放置腔,所述放置腔的內(nèi)壁放置有吸水板,且隔絕板位于吸水板上方的頂部外壁等距離開有滲水孔,所述安裝框的頂部外壁設(shè)有框蓋,且框蓋的頂部外壁固定連接有提桿,所述隔絕板的外壁固定連接有導(dǎo)水板。本實用新型通過設(shè)置有隔絕板、放置腔和吸水板,隔絕板安裝于安裝框靠近頂端的位置,若是有水體順著框蓋與安裝框之間的縫隙流入安裝框中,則水體在導(dǎo)水板的導(dǎo)向下,通過滲水孔流入吸水板上,吸水板對水體進(jìn)行吸收,提高該鋰離子電池的防水功能。
一種鋰電池模組搬運工裝,包括高強(qiáng)度絕緣板、對稱設(shè)置的兩個支撐架和對稱設(shè)置的兩個把手,所述支撐架為“[”形,支撐架上部固接把手,支撐架下部設(shè)有卡爪,支撐架中部與高強(qiáng)度絕緣板鉸接。本實用新型優(yōu)點如下1、采用杠桿原理,搬運過程工裝和模組不會分離,消除模組跌落損壞或人員傷害的事故;2、搬運過程工裝與模組直接接觸或有可能接觸的部件均采用絕緣材質(zhì),避免搬運過程引起模塊之間導(dǎo)電;3、可以根據(jù)不同的規(guī)格的模組調(diào)整夾持尺寸,通用性強(qiáng),調(diào)整方便;4、既可以用于人工搬運,也可以用于機(jī)械吊裝。本實用新型以低成本的改進(jìn),解決了鋰電池模組生產(chǎn)中的實際問題。
一種用于涂布型鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的凝固浴裝置,包括凝固浴槽、第一循環(huán)管路和第二循環(huán)管路,改進(jìn)后,所述凝固浴槽內(nèi)設(shè)有三根呈三角形排列的主動導(dǎo)輥,分別稱之為第一主動導(dǎo)輥、第二主動導(dǎo)輥和第三主動導(dǎo)輥;電機(jī)通過鏈條驅(qū)動第一主動導(dǎo)輥,三根主動導(dǎo)輥以鏈條連接傳動。本實用新型能提高涂布型鋰離子電池隔膜的凝固效果,改善涂布表觀,為隔膜的連續(xù)涂布提供保障。
一種便攜式鋰元素檢測裝置,包括底座、平行設(shè)置在底座上方的懸梁以及連接底座和懸梁的兩組交叉連桿;所述底座和所述懸梁通過兩組所述交叉連桿在豎直方向上進(jìn)行相對平移;所述底座上從左至右依次設(shè)有樣品槽和射線接收器;所述懸梁上從左至右依次設(shè)有電子束發(fā)射器和反射晶體;所述電子發(fā)射器的發(fā)射端正對樣品槽的中心;所述射線接收器通過滑槽可調(diào)節(jié)其在底座上的位置;所述反射晶體通過滑槽可調(diào)節(jié)其在懸梁上的位置。本實用新型便攜式鋰元素檢測裝置能實現(xiàn)體積的壓縮,實現(xiàn)便捷攜帶的功能。
本實用新型涉及監(jiān)控裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種磷酸鐵鋰電池儲能用監(jiān)控裝置,解決了現(xiàn)有監(jiān)控裝置沒有灰塵自清潔功能的問題,其包括監(jiān)控本體和防護(hù)外殼,所述防護(hù)外殼的底部開設(shè)有圓弧槽,監(jiān)控本體位于圓弧槽的內(nèi)部,且監(jiān)控本體的兩側(cè)均安裝有連接銷,兩個連接銷的一端均與圓弧槽的內(nèi)部固定連接,且兩個連接銷的中部均轉(zhuǎn)動安裝有連接塊,兩個連接塊之間固定安裝有弧形桿,弧形桿的內(nèi)側(cè)安裝有清理刷;本磷酸鐵鋰電池儲能用監(jiān)控裝置具有有效的自清潔能力,能夠?qū)ΡO(jiān)控表面附著的灰塵進(jìn)行自動清理,從而提高了監(jiān)控拍攝的清晰度,同時也有效的提高了監(jiān)控的使用性能。
本實用新型公開了一種新型鋰電池用石墨切割裝置,涉及到鋰電池加工設(shè)備領(lǐng)域。包括底座,所述底座頂部的兩側(cè)固定連接有切割架,所述切割架的頂部開設(shè)有切割槽,所述切割槽的內(nèi)腔用于放置石墨本體,所述切割槽均固定連接有導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱的頂部以固定焊接的方式,固定連接有限位塊,兩個導(dǎo)柱之間設(shè)置有升降板,所述升降板的兩端均穿過導(dǎo)柱并延伸至導(dǎo)柱的外側(cè),所述升降板的下表面的一側(cè)以固定焊接的方式,固定連接有升降桿。本實用新型通過設(shè)置刻度線和滑塊,滑塊上設(shè)置鋸刀和圓鋸,可以根據(jù)需要來調(diào)節(jié)石墨的切割長度,而且切割精度較高,從而石墨的生產(chǎn)效率大大提高。
一種用于軟包裝鋰離子電池電芯浸潤的滾壓裝置,包括支座和位于支座上的傳送機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu),傳送機(jī)構(gòu)設(shè)有由傳送電機(jī)帶動的鋰電池傳送帶;多套滾壓機(jī)構(gòu)依次排列在支座上,各套滾壓機(jī)構(gòu)設(shè)有滾壓電機(jī)、膠輥、兩滑軌座和兩個壓下氣缸,兩滑軌座分別相互對應(yīng)的固定在支座兩側(cè),各滑軌座上設(shè)有滑軌,各滑軌分別與滑塊滑動配合,滾壓電機(jī)設(shè)置在一側(cè)滑塊上,滾壓電機(jī)傳動連接膠輥一端,膠輥另一端由滑塊支撐,各壓下氣缸固定在支座上,各壓下氣缸活塞桿分別連接各滑塊。采用本裝置可以大幅度縮短注液后的浸潤時間,由當(dāng)前工藝的靜置24h縮短到16h,且提高了浸潤效果的一致性。
本實用新型公開了一種鋰離子電池隔膜卷繞機(jī),包括底座、上料托板、伺服電機(jī)和導(dǎo)向桿,所述底座上端安裝有工作臺,且工作臺上方固定有隔膜架,所述上料托板設(shè)置于工作臺上方,所述伺服電機(jī)設(shè)置于隔膜架一側(cè),且伺服電機(jī)一端安裝有針座,所述針座一側(cè)安裝有卷針,所述導(dǎo)向桿設(shè)置于滑塊一側(cè),且滑塊內(nèi)部貫穿有滑桿,所述滑桿貫穿于復(fù)位彈簧內(nèi)部,且復(fù)位彈簧位于滑塊一側(cè),所述針座外側(cè)開設(shè)有滑軌,且滑軌內(nèi)部設(shè)置有張緊彈簧,所述滑軌內(nèi)部設(shè)置有卷針,且卷針位于張緊彈簧一側(cè)。該鋰離子電池隔膜卷繞機(jī)設(shè)置有卷針,且卷針的外形為“L”型結(jié)構(gòu),能夠在進(jìn)行隔離膜的卷繞時,方便進(jìn)行卷繞盤的安裝和更換,有效的提高了更換速度。
本實用新型涉及碳酸鋰加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及碳酸鋰加工用焙燒裝置,包括焙燒筒,所述焙燒筒的內(nèi)部預(yù)留焙燒槽,焙燒筒的內(nèi)部在焙燒槽的上方設(shè)置有安裝架,安裝架的中心卡設(shè)有活動球,活動球內(nèi)插接有直桿,直桿的上端鉸接有連接桿,直桿的下端設(shè)置有攪拌球,所述焙燒筒的外部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,所述連接桿遠(yuǎn)離直桿的一端鉸接在所述轉(zhuǎn)盤的盤面上,本實用新型解決了碳酸鋰原料焙燒受熱不均勻,會影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題,本焙燒裝置的提出,通過增設(shè)的可活動式的直桿,充分?jǐn)嚢杼妓徜囋?,保證其均勻受熱,有效提高其產(chǎn)品焙燒后的質(zhì)量,有利于提升后期產(chǎn)品的品質(zhì),具有較高的實用性。
本實用新型公開了一種連續(xù)式廢舊鋰電池利用無氧碳化熱解資源化處置設(shè)備,包括無氧碳化熱解爐主體,所述無氧碳化熱解爐主體的左端設(shè)置有爐門,所述無氧碳化熱解爐主體的上端固定連接有排氣管,所述無氧碳化熱解爐主體的右端固定連接有進(jìn)料倉,所述無氧碳化熱解爐主體與進(jìn)料倉連接處開設(shè)有進(jìn)料孔,所述進(jìn)料倉內(nèi)設(shè)置有破碎組件,所述無氧碳化熱解爐主體與進(jìn)料倉連接處插設(shè)有第一擋板,所述第一擋板的下端插設(shè)在進(jìn)料孔內(nèi);本實用新型通過設(shè)置有破碎組件,在將廢舊鋰電池投入到進(jìn)料倉中,進(jìn)料倉內(nèi)的破碎組件對鋰電池的外殼進(jìn)行擠壓破碎,從而在加熱時可以有效的防止鋰電池爆炸,從而大大提高了該設(shè)備的安全性。
本實用新型公開了一種具有防爆保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池組,包括左右設(shè)置的連接板,兩個連接板之間設(shè)置有若干個鋰離子電池單片和保護(hù)板,相鄰保護(hù)板之間設(shè)置有一個鋰離子電池單片;保護(hù)板包括電木板和對稱設(shè)置在電木板兩側(cè)的導(dǎo)熱防爆絕緣片,電木板上開設(shè)有若干個通孔一;連接板的上端設(shè)置有上耳板,下端設(shè)置有下耳板;上耳板上端設(shè)置有上殼體,下耳板下端設(shè)置有下殼體;兩個連接板之間通過不銹鋼連接件連接在一起,不銹鋼連接件同時貫穿連接板和若干個保護(hù)板。本實用新型具有防爆保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池組重量輕,防火性能好,散熱快,防爆性高,抗震性能高。
本實用新型公開了一種鋰離子電池的一體化側(cè)封工裝,包括上基板和下基板,上基板和下基板之間四角處均通過滑桿固定連接,上基板和下基板之間還設(shè)有上隔熱板,上隔熱板的上端中心處通過第一滾動軸承轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿,第一螺紋桿的上端貫穿上基板并與上基板螺紋連接,上基板的下端開設(shè)有第一滑槽,第一滑槽的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊,第一滑塊的下端固定連接有加熱板,加熱板下端前后兩側(cè)均固定連接有加熱頭,第一滑槽的內(nèi)部設(shè)有橫向設(shè)置的往復(fù)絲桿。本實用新型能夠快速均勻的對鋰離子電池的電芯進(jìn)行側(cè)封,且避免在對電芯側(cè)封時手部接觸造成燙傷,還能夠使鋰離子電池放置規(guī)正,避免鋰離子電池在側(cè)封時移動傾斜。
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