鋰離子電池軟包裝膜 796     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池軟包裝膜，所述包裝膜由外到內(nèi)依次設(shè)有耐熱保護(hù)層、第一粘接膠層、鋁箔層、鈍化層、第二粘接膠層和熱塑性樹脂膜層，在鈍化層和第二粘接膠層之間設(shè)置物理阻隔層，所述物理阻隔層是由含石墨烯微片和硅氧烷的涂布液在鋁箔鈍化層表面經(jīng)干燥固化而成，其中，所述涂布液的PH值為3-5，組成及質(zhì)量百分含量為小分子有機(jī)酸0.5～2wt%；有機(jī)硅氧烷2～10wt%；小分子醇0.01～0.1wt%；石墨烯微片0.1～1wt%；分散劑0.05～0.2wt%；余量為去離子水。本發(fā)明能使電池外部的水汽和氧分子難以通過該物理阻隔層滲透到電池內(nèi)部，防止電芯材料的變質(zhì)，也能隔絕電解液中的HF酸滲透到鋁箔層上，防止HF酸腐蝕鋁箔而造成鋁箔和內(nèi)膜分離，因而具有長使用壽命的優(yōu)點。

氧化鋰鐵磷蓄能電池的生產(chǎn)方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保、節(jié)能、安全可靠的氧化鋰鐵磷蓄能電池的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)配料；(2)涂布：拖過涂布機(jī)把步驟(1)配好的漿料轉(zhuǎn)移到鋁箔上，其面密240～380g/100cm2；(3)制片：制成所需尺寸的極片；(4)疊片：通過疊片機(jī)把正負(fù)極中間加以隔膜制成電池芯；(5)組裝：把電池芯裝上正負(fù)極柱及蓋板和電池殼；(6)焊接：將裝好的電池殼焊接封口；(7)注液：將焊接好的電池進(jìn)行注電解液量為5～7g/Ah；(8)化成：通過充電激活電池活性物質(zhì)，使鋰離子在充點電是能正常游動；(9)分容：對電池進(jìn)行0.5～1C的充放電分別充不同容量、內(nèi)阻的電池；(10)包裝：對合格電池進(jìn)行包裝。

上蓋帶有阻隔密封槽的動力鋰電池塑殼 908     

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本發(fā)明涉及一種上蓋帶有阻隔密封槽的動力鋰電池塑殼,包括由上蓋和下殼體構(gòu)成的塑殼,其特征是:所述上蓋內(nèi)側(cè)相對下殼體上口結(jié)合位置周邊設(shè)有阻隔密封槽。有益效果:上蓋設(shè)置的阻隔密封槽阻止電解液的外溢,可以保護(hù)上蓋與下殼體上口結(jié)合位置的粘合劑不被腐蝕,可以推廣粘合方式,動力鋰電池采用塑殼結(jié)構(gòu)得以廣泛應(yīng)用。同時阻隔密封槽內(nèi)耐電解液腐蝕的密封膠條也發(fā)揮很好的密封作用,保證了電池的良好密封效果,合格率大幅度提高。工藝簡單、成本低。?

電氣用鋰電池電源的綜合防爆保護(hù)結(jié)構(gòu) 717     

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本實用新型涉及電氣防爆保護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電氣用鋰電池電源的綜合防爆保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括電源總成，電源總成包括有外殼體和電池機(jī)構(gòu)，且電池機(jī)構(gòu)包括有防漏隔膜和保護(hù)結(jié)構(gòu)，同時保護(hù)結(jié)構(gòu)位于防漏隔膜的內(nèi)部，且防漏隔膜的內(nèi)部充設(shè)有液態(tài)電解質(zhì)，與此同時防漏隔膜和外殼體之間固定安裝有電池隔板，通過設(shè)置的保護(hù)結(jié)構(gòu)通過對在絕緣層和正負(fù)極片之間設(shè)置阻隔屏障，可有效的解決了液態(tài)電解質(zhì)中的易出現(xiàn)的鋰枝晶導(dǎo)致絕緣層破損后引起的電池爆炸的弊端，同時可實現(xiàn)內(nèi)外部的統(tǒng)一防護(hù)，使得電源總成具有綜合防爆的結(jié)構(gòu)，使用安全系數(shù)高。

鋰電池蓋板封口焊接氣密性及焊縫耐壓強(qiáng)度檢測裝置 694     

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本實用新型涉及一種鋰電池蓋板封口焊接氣密性及焊縫耐壓強(qiáng)度檢測裝置，屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：點擊氣缸控制按鈕（12），定位氣缸（6）的氣缸伸縮頭（10）下壓，將電池蓋板固定到蓋板限位凹槽（20）內(nèi)，且伸縮彈簧二（23）被壓縮，電池蓋板（18）底部與橡膠密封氣嘴（22）密封連接，橡膠密封氣嘴（22）通過氣管（24）與氣源壓力泵（27）連接，氣管（24）上設(shè)有氣壓表（25）和閥門開關(guān)。本實用新型注液口下方通過氣管充氣，上方封口焊接處可噴灑水、酒精等液體或涂抹肥皂泡沫，進(jìn)行檢測封口焊接氣密性，過程中可通過調(diào)整、觀察、記錄壓力表的數(shù)值來同時測試封口焊接焊縫耐壓強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

錳酸鋰粉生產(chǎn)用斜式混料機(jī) 1140     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰粉生產(chǎn)用斜式混料機(jī)，包括底板，所述底板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板的內(nèi)部均開設(shè)有滑槽，兩個所述滑槽的內(nèi)表面均滑動連接有滑動塊，兩個所述滑動塊的一側(cè)均固定連接有連接板，兩個所述連接板之間固定連接有混料箱，且兩個連接板的一側(cè)分別固定連接有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出端均固定連接有圓盤，本實用新型通過第一電機(jī)、第二電機(jī)和攪拌桿之間的配合可以對混料箱內(nèi)部的錳酸鋰粉進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，大大提高了其攪拌效率；配合滑動塊、導(dǎo)塊、限位柱和限位槽可以對混料箱的角度或者高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作方便，能適合下不同環(huán)境對其進(jìn)行混料。

鋰離子電池漿料涂布尺寸測量裝置 912     

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鋰離子電池漿料涂布尺寸測量裝置，包括：標(biāo)尺；測量組件，所述測量組件位于所述標(biāo)尺的兩端，所述測量組件包括固定安裝座、可橫向移動地設(shè)置于所述固定安裝座上的滑臺、與所述滑臺相固定的測針，所述測針的頭部指向涂布機(jī)上的集流體的表面，尾部指向所述標(biāo)尺；所述固定安裝座相對所述標(biāo)尺不可動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，可以快速準(zhǔn)確地判斷出鋰離子電池涂布尺寸是否符合要求，從而有利于提高漿料涂布質(zhì)量。

電動車用動力鋰電池 915     

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本實用新型公開了一種電動車用動力鋰電池,它包括一層或者多層雙極單元片和隔膜的電池芯、電解質(zhì)和殼體;雙極單元片是由導(dǎo)電基片和其一端的正極活性物質(zhì)層、另一面的負(fù)極活性物質(zhì)層組成的;各雙極單元片之間用隔膜隔開,按照一個雙極單元片的負(fù)極活性物質(zhì)層的一面對另一片雙極單元片的正極活性物質(zhì)層的一面的順序疊置,雙極單元片和隔膜兩端密封有絕緣材料;電池芯外有殼體,殼體內(nèi)灌有電解液。本實用新型具有高電壓、高比功率、安全性高,蓄電量大。雙極單元片的涂層可適當(dāng)加厚,對于振實密度低的材料如磷酸鐵鋰LiFePO4的卷繞工藝更加容易,更加適宜操作,工藝性能大大改善。由于中間無抽頭、無焊點、省工省時,也消除了焊接帶來的質(zhì)量安全問題。

改性PE基鋰離子電池隔膜及其制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種改性PE基鋰離子電池隔膜的制備方法，包括：S1、取4?硝基鄰苯二甲腈、氯化鎳分散于乙二醇中，使反應(yīng)體系中4?硝基鄰苯二甲腈濃度為0.010mol/L?0.020mol/L，氯化鎳濃度為0.004?0.006mol/L；加入占反應(yīng)體系質(zhì)量2?4‰的鉬酸銨為催化劑；密封反應(yīng)容器，于150?170℃下溶劑熱反應(yīng)16?25h，產(chǎn)物用水洗滌，烘干得到NiPc；S2、將NiPc、SiO2與PVP混合得到混合物，加入無水乙醇以將混合物恰好沒過，攪拌并結(jié)合超聲分散，得到均勻漿料；采用浸漬提拉法將PE膜在漿料中浸漬3?5次，45?60℃下干燥，得到改性PE基鋰離子電池隔膜。該方法操作非常簡單、適于大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)，方法采用含NiPc、SiO2及PVP漿料對PE膜浸漬改性，使改性PE隔膜具有高離子電導(dǎo)率、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和熱循環(huán)穩(wěn)定性，有利于提高電池循環(huán)容量保持率。

鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：將第一漿料涂覆在基膜的正極側(cè)，在基膜上得到第一涂層，將第二漿料涂覆在基膜的負(fù)極側(cè)并形成第二涂層，得到鋰硫電池用功能性隔膜，其中，第一漿料的制備方法為：將分散劑與第一溶劑混合，攪拌均勻，再加入碳類導(dǎo)體和第一粘結(jié)劑，攪拌均勻，砂磨，得到第一漿料；第二漿料的制備方法為：在第二溶劑中加入不飽和羧酸和第二粘結(jié)劑，攪拌均勻，得到第二漿料，不飽和羧酸為烯酸類。本發(fā)明的制備方法可以提高隔膜的離子電導(dǎo)率，有利于減輕電池極化，從而提高電池的倍率性能。

鋰電池正負(fù)極高固含量漿料攪拌方法 850     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正負(fù)極高固含量漿料攪拌方法，包括以下步驟：S1.調(diào)節(jié)攪拌釜體內(nèi)環(huán)境；S2.攪拌：漿料由進(jìn)料口加入至攪拌釜體中由臥式攪拌機(jī)構(gòu)對攪拌釜體內(nèi)漿料進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中，監(jiān)測、調(diào)節(jié)攪拌釜體內(nèi)環(huán)境；S3.出料：攪拌完成后，漿料由攪拌釜體出料口輸出。本發(fā)明能夠在電池漿料攪拌前及攪拌中實現(xiàn)對攪拌釜體內(nèi)環(huán)境快速可控。本發(fā)明適用于鋰電池正負(fù)極高固含量漿料的攪拌時使用，用于監(jiān)測控制攪拌釜體內(nèi)的攪拌環(huán)境。

基于核磁共振定量測量雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的方法 797     

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本發(fā)明涉及一種基于核磁共振定量測量雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的方法，屬于核磁共振檢測方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是通過測定LiTFSI樣品及內(nèi)標(biāo)物的定量目標(biāo)峰在氘代試劑中的縱向弛豫時間，設(shè)定核磁共振儀的脈沖傾倒角和弛豫延遲時間，再測定LiTFSI樣品及內(nèi)標(biāo)物的定量目標(biāo)峰在氘代試劑中的積分值，從而獲得LiTFSI樣品中純的LiTFSI相對于內(nèi)標(biāo)物的摩爾比，根據(jù)內(nèi)標(biāo)物的質(zhì)量，計算純的LiTFSI的質(zhì)量，進(jìn)而計算出LiTFSI樣品的純度，該方法能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定、快速的測定雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的純度。

工業(yè)用鹽湖提鋰電源系統(tǒng) 808     

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本申請涉及一種工業(yè)用鹽湖提鋰電源系統(tǒng)包括控制器、電源換向模塊、電解槽、采集模塊和供電電源；控制器分別與所述電源換向模塊和采集模塊連接，根據(jù)采集模塊輸出的采集參數(shù)控制電源換向模塊開關(guān)和換向動作；供電電源與電源換向模塊連接，為電源換向模塊提供輸入電壓；電源換向模塊為所述電解槽提供電解工作所需電壓；采集模塊用于從電解槽中獲取采集參數(shù)。本申請中電源換向模塊可以實現(xiàn)低電壓大電流控制，適用于工業(yè)應(yīng)用，有利于實現(xiàn)鹽湖提鋰電源系統(tǒng)中電源換向自動化控制。

雙氟磺酰亞胺鋰的制備裝置及方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備裝置及方法，屬于雙氟磺酰亞胺鋰制備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括反應(yīng)釜、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和氣動機(jī)構(gòu)。所述裝置利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動反應(yīng)釜中的空心桿轉(zhuǎn)動使攪拌葉轉(zhuǎn)動，達(dá)到初步攪拌反應(yīng)效果；反應(yīng)釜中設(shè)計的結(jié)構(gòu)可將反應(yīng)釜中心處的液體能夠向邊緣流動，使液體充分反應(yīng)；通過氣動機(jī)構(gòu)的氣動動力組件將外界空氣通過連接管注入空心桿內(nèi)，然后進(jìn)入氣體噴出組件并噴出，能夠噴動液體翻滾，進(jìn)一步的提高了反應(yīng)的效果。所述制備方法反應(yīng)流程短，產(chǎn)生的廢棄物少，所述裝置能夠?qū)⑻砑又练磻?yīng)釜內(nèi)的原料進(jìn)行充分的混合反應(yīng)，大大的提高了原料的反應(yīng)效果。

鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法，制備方法包括：將第一漿料涂覆在所述基膜的正極側(cè)，干燥，在所述基膜上形成第一涂層，再在所述第一涂層上涂覆第二漿料，干燥，在所述第一涂層上得到第二涂層，其中，所述第一漿料由溶劑、分散劑、碳類導(dǎo)體和粘結(jié)劑組成，所述第二漿料由有機(jī)聚合物、造孔劑和水組成，所述有機(jī)聚合物為水溶性酚醛樹脂。本發(fā)明通過在聚烯烴隔膜表面引入功能層，一方面，防止多硫化物的生成，避免產(chǎn)生穿梭效應(yīng)；另一方面，可以提高隔膜的離子電導(dǎo)率、提高了隔膜的鋰離子遷移數(shù)，有利于減輕電池極化，從而提高電池的倍率性能。

鋰電池生產(chǎn)用輸送裝置 1036     

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本實用新型公開了鋰電池生產(chǎn)用輸送裝置，涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型，包括軟橋機(jī)構(gòu)，所述軟橋機(jī)構(gòu)的前端貫穿連接有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)壁處貫穿連接有支撐架，所述支撐架的底端貫穿連接有彈力柱，所述支撐架的側(cè)壁之間貫穿連接有彈力帶，所述彈力柱的右側(cè)底端貫穿連接有連接體。因支撐架側(cè)壁處的彈性弧度，支撐架的側(cè)壁向內(nèi)轉(zhuǎn)動后又會彈性向上彈起，從輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)壁處向上刮動，可將輸送機(jī)構(gòu)外側(cè)邊處滑到的鋰電池向內(nèi)推動，避免滑出輸送軌道，連接桿的側(cè)壁收縮后，可帶動彈力橋的側(cè)壁向輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)壁處靠近，可向中間部位抵住輸送機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁處，使輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)壁被可一直輸送避免和周圍磨損。

鋰電池負(fù)極材料除鐵裝置 644     

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本實用新型提供了一種鋰電池負(fù)極材料除鐵裝置，其包括具有出料管道的料倉，以及承接所述出料管道出料的箱體，于所述出料管道上設(shè)置有第一除鐵機(jī)構(gòu)，于所述箱體內(nèi)設(shè)置有第二除鐵機(jī)構(gòu)，所述第二除鐵機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)于所述箱體內(nèi)的兩個吸鐵輥，并于兩個所述吸鐵輥之間形成有供物料落下的間隙，并于所述箱體內(nèi)設(shè)置有對吸鐵輥外周面上的鐵屑進(jìn)行刮落的刮板組件。本實用新型所述的鋰電池負(fù)極材料除鐵裝置，通過設(shè)置第一除鐵機(jī)構(gòu)和第二除鐵機(jī)構(gòu)，進(jìn)而可對鐵雜質(zhì)形成兩側(cè)過濾，提高了鐵雜質(zhì)的除卻；而第二除鐵機(jī)構(gòu)采用吸鐵輥和刮板組件，可便于及時的將吸附的鐵雜質(zhì)刮落，避免對除鐵造成影響。

鋰離子電池真空吸漿料裝置 986     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池真空吸漿料裝置，包括桶體、密封圈和篩網(wǎng)，所述桶體外側(cè)安裝有把手，且桶體上端通過鎖扣與上端蓋相連接，所述密封圈設(shè)置于上端蓋內(nèi)側(cè)，且上端蓋位于桶體上端，所述上端蓋中部貫穿有料槽，且料槽外側(cè)安裝有氣閥，所述篩網(wǎng)上端通過螺絲釘與料槽相連接。該鋰離子電池真空吸漿料裝置產(chǎn)品工作起來很方便，有效的節(jié)省出料時間，可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，上端蓋與氣閥和料槽的連接方式均為焊接，使得桶體與料槽之間更加穩(wěn)固，避免漿料溢出，氣閥與桶體之間為焊接，能夠使得氣閥均勻排氣，從而能夠通過真空管對裝置內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，進(jìn)而能夠使得裝置內(nèi)外兩側(cè)形成壓強(qiáng)差，使得氣閥和空氣形成一個動力，使得漿料均勻分布。

氧化鋰鐵磷蓄能電池 722     

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本實用新型提供了一種安全可靠的氧化鋰鐵磷蓄能電池，包括殼體、底板和蓋板；所述殼體內(nèi)上部設(shè)有兩個極柱，所述極柱有三個端部，其中一個端部伸出蓋板外部并設(shè)有極柱緊固螺母，另外兩端部位于殼體內(nèi)，分別通過極片緊固螺母連接極片；所述蓋板的上端和下端與極柱之間分別設(shè)有PP絕緣墊；所述蓋板上，位于兩個極柱中間設(shè)有防爆閥體，所述防爆閥體內(nèi)設(shè)有寶塔簧，所述寶塔簧的下端與防爆閥體之間設(shè)有橡膠墊，所述橡膠墊與寶塔簧之間設(shè)有不銹鋼平墊。本實用新型的氧化鋰鐵磷蓄能電池，通過增設(shè)極柱緊固螺母、PP絕緣墊和防爆閥體，大大提高了電池的絕緣性能和防爆性能，使用安全可靠，并且結(jié)構(gòu)簡單。

組合式小型磷酸鐵錳鋰電池 1115     

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本實用新型涉及磷酸鐵錳鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種組合式小型磷酸鐵錳鋰電池，其便于對電壓總量進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)場景較為廣泛，包括電池本體、安裝殼和多個組合單元，組合單元包括連接殼，安裝殼和連接殼上均開設(shè)有安裝槽，電池本體和安裝槽呈滑動配合，安裝殼上開設(shè)有連接槽，連接槽內(nèi)安裝有連接塊，安裝殼和連接殼上均連接有鎖緊組件，連接殼上開設(shè)有連接孔，連接孔的內(nèi)部滑動安裝有連接螺栓，并且安裝殼和連接殼上均開設(shè)有和連接螺栓匹配的連接螺孔，連接殼上開設(shè)有正極槽和負(fù)極槽，正極槽和外界連通，負(fù)極槽和安裝槽連通，正極槽的內(nèi)部安裝有正極片，負(fù)極槽的內(nèi)部安裝有負(fù)極片，并且正極片和負(fù)極片通過多個連接線電性連接。

鋰電池負(fù)極材料篩分裝置 907     

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本實用新型提供了一種鋰電池負(fù)極材料篩分裝置，包括具有進(jìn)料口和出料口的箱體，以及設(shè)于所述箱體內(nèi)并位于所述進(jìn)料口和出料口之間的篩框，所述篩框經(jīng)由彈性件而設(shè)于所述箱體的底壁上，并于所述篩框上固連有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，以及于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的動力輸出軸上固連有偏心輪。本實用新型所述的鋰電池負(fù)極材料篩分裝置，通過在進(jìn)料口和出料口之間設(shè)置篩框，進(jìn)而可對負(fù)極材料形成篩分，符合粒徑要求的負(fù)極材料由出料口落下，而篩框通過彈性件與箱體連接，并通過在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)置偏心輪，使得篩框產(chǎn)生振動，結(jié)構(gòu)簡單可靠，并具有較好的篩分效果。

充電保護(hù)功能的鋰離子電池隔膜及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種充電保護(hù)功能的鋰離子電池隔膜及其制備方法，鋰離子電池隔膜包括：基膜、涂覆在基膜對應(yīng)正極一面的正極涂層以及涂覆在基膜對應(yīng)負(fù)極一面的負(fù)極涂層，其中，形成正極涂層的原料包括：有機(jī)溶劑、粘結(jié)劑和聚酰胺；形成負(fù)極涂層的原料包括：無機(jī)顆粒、粘結(jié)劑、熔融阻燃劑、分散劑和有機(jī)溶劑；熔融阻燃劑為四溴雙酚A雙(烯丙基)醚、四溴雙酚A雙(2?羥乙基)醚或四溴雙酚A雙(2,3一二溴丙基)醚。本發(fā)明面對正極涂覆具有抗氧化性的聚合物漿料，解決正極結(jié)構(gòu)發(fā)生坍塌對隔離膜產(chǎn)生的強(qiáng)氧化作用，面對負(fù)極，涂覆無機(jī)顆粒和熔融阻燃劑相結(jié)合的漿料。

聚合物改性聚烯烴鋰離子電池隔膜及其制備方法 1106     

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一種聚合物改性聚烯烴鋰離子電池隔膜及其制備方法,它由聚烯烴微孔膜一面或雙面復(fù)合一層薄膜,所述薄膜厚度為1～20μm,其溶膠狀聚合物涂布而成。本發(fā)明充分改善了了聚合物對隔膜的潤濕性及界面性質(zhì),所述電池隔膜具有良好的潤濕性,熱關(guān)閉效應(yīng)和熱收縮小的特性,將本發(fā)明制備的隔膜組裝成電池后表現(xiàn)出了良好的充放電循環(huán)性能,大大改善了正負(fù)極材料與隔膜之間的界面性質(zhì)。

軋制鋰電池保護(hù)板用冷軋輥及其制造方法 835     

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本發(fā)明公開了一種軋制鋰電池保護(hù)板用冷軋輥及其制造方法，冷軋輥中的化學(xué)組分及其質(zhì)量百分含量為：C0.7～1.0%，Si0.2～1.0%，Mn0.2～0.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Cr?2.0～4.0%，Ni0.2～0.6%，Mo0.2～0.8%，V0.1～0.5%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。制造冷軋輥包括熔鑄電渣鋼錠、鍛造輥坯、調(diào)質(zhì)處理、感應(yīng)淬火處理、冷處理和最終熱處理及機(jī)加工等工藝步驟。本發(fā)明的冷軋輥具有較高的硬度和耐磨性，在同樣強(qiáng)度的使用條件下，該冷軋輥的使用壽命比原來普通鉻鋼冷軋輥的使用壽命提高了45～55%，冷軋輥輥身表層硬度可達(dá)97～105HSD。

粘結(jié)性聚合物涂覆鋰離子電池隔膜及其制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種粘結(jié)性聚合物涂覆鋰離子電池隔膜，包括：基材，基材的一側(cè)或者兩側(cè)涂覆有粘結(jié)性聚合物涂層，該涂層由水性膠黏劑和粘結(jié)性聚合物粉末組成，粘結(jié)性聚合物粉末的顆粒以單個形式無規(guī)則分散排布，或以多顆粒聚集體形式呈無規(guī)則分散排布或整齊排列。本發(fā)明的生產(chǎn)過程環(huán)境友好、安全性高、生產(chǎn)成本低；使用微米級的粘結(jié)性聚合物粉末替代了現(xiàn)有技術(shù)中所采用的納米級粘結(jié)性聚合物粉末，減少了傳統(tǒng)的納米級粘結(jié)性聚合物粉末顆粒所形成的多層緊密堆積結(jié)構(gòu)對透氣值的影響，同時，有效避免在極片與隔膜熱壓過程中粘接性材料將隔膜微孔完全堵塞形成死區(qū)所導(dǎo)致的電芯報廢問題。本發(fā)明還提供了一種粘結(jié)性聚合物涂覆鋰離子電池隔膜的制備方法。

利用熔鹽法從廢舊鋰電池中回收制備鈷單質(zhì)的方法 855     

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本發(fā)明涉及固廢回收領(lǐng)域，具體涉及一種利用熔鹽法從廢舊鋰電池正極材料中回收制備鈷單質(zhì)的方法，包括以下步驟：S1、稱取定量的NaCl、CaCl₂、和LiCoO₂，混勻研磨后置于真空干燥箱內(nèi)去除水分；S2、將混合試劑置于管式電阻加熱爐中加熱；S3、制備電極；S4、將電極置于熔鹽中進(jìn)行電沉積；S5、在室溫下取出陰極鐵片并洗滌，最終得到鈷單質(zhì)。本發(fā)明可以從廢舊鋰電池正極材料中直接回收單質(zhì)鈷；設(shè)備簡單，易于控制，降低生產(chǎn)工藝難度，同時溫度控制在750℃，相較于傳統(tǒng)方法能耗低、對環(huán)境污染??；此外，熔鹽體系中的鹽均為較為常見的鹽，沒有腐蝕性，避免強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的使用，較為安全。

聚苯胺包覆三元正極材料及其制備方法、電池正極以及鋰電池 917     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯胺包覆三元正極材料及其制備方法、電池正極以及鋰電池，該聚苯胺包覆三元正極材料的制備方法包括：將三元正極材料、聚苯胺和分散劑的混合物進(jìn)行球磨后干燥。該電池正極，其由上述的聚苯胺包覆三元正極材料制備得到。該鋰電池，其包括：正極、負(fù)極、隔膜、導(dǎo)電劑以及電解液，其正極由上述的聚苯胺包覆三元正極材料制備得到。通過將分散劑、聚苯胺以及三元正極材料的混合物通過球磨的方式來達(dá)到聚苯胺對三元正極材料的包覆，使得聚苯胺對材料的包覆性能更好，進(jìn)而達(dá)到不僅可以提高電池的循環(huán)性能，同時還可以更好地利用聚苯胺的電化學(xué)性能，進(jìn)一步改善三元正極材料的電化學(xué)性能。 1

新型鋰離子電池電解液 770     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池電解液，包括以下重量百分比的組分：有機(jī)溶劑75%~85%；電解質(zhì)9%~20%；添加劑1%~10%；所述添加劑包括50~60%的添加劑一和40%~50%的添加劑二，所述添加劑二為二乙烯基氟代苯。本發(fā)明能夠提高其鋰離子電池電解液循環(huán)性能，并具有良好阻燃性能，進(jìn)一步提高了電池的使用壽命。

陶瓷漿料、陶瓷隔膜和鋰離子電池 860     

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本發(fā)明提供了陶瓷漿料、陶瓷隔膜和鋰離子電池。該陶瓷漿料包括：無機(jī)填料、表面活性劑、增稠劑、水、以及改性阻燃劑，所述改性阻燃劑為聚多巴胺包覆的阻燃劑顆粒。該陶瓷漿料具有較好的阻燃性，與基膜之間的附著力好。該陶瓷漿料涂覆在基膜表面制成的陶瓷隔膜，具有較高的阻燃性、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；該陶瓷隔膜制備的鋰離子電池的穩(wěn)定性高、安全性好。

鋰電池漿料的制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池漿料的制備方法，按照以下步驟實施:步驟1、向制膠罐中加入去離子水和膠粉并進(jìn)行攪拌，獲得膠液；步驟2、向漿料罐中加入電池活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑并進(jìn)行真空攪拌，獲得粉漿；步驟3、將步驟1的膠液、步驟2的粉漿以及粘結(jié)劑加入攪拌罐中并靜置；步驟4、通過攪拌機(jī)對步驟3中加有膠液和粉漿的攪拌罐進(jìn)行攪拌，獲得鋰電池漿料；本發(fā)明通過將膠液和粉漿混合之前進(jìn)行攪拌，使?jié){料更加均勻，穩(wěn)定性好；另外，增加粘結(jié)劑對活性物質(zhì)顆粒間起到粘結(jié)的作用，保證了活性物質(zhì)制漿時的均勻性和安全性。