本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種工業(yè)廢鹽的資源化處理方法及裝置,包括(a)洗鹽;(a1)進(jìn)行第一次浮洗;(a2)進(jìn)行第一次固液分離;(a3)進(jìn)行第二次浮洗;(a4)進(jìn)行第二次固液分離;(a5)進(jìn)行第三次浮洗;(a6)進(jìn)行第三次固液分離;(a7)離心后得到清洗鹽;(b)化鹽;(b1)從化鹽罐的下部或底部按照合適流量加入化鹽液;(b2)使得鹽水從化鹽罐上部的溢流口流出;(c)納濾膜處理;(d)催化氧化處理;(e)除磷絮凝;(f)沉降;(g)吸附。本發(fā)明具有能夠充分去除固體廢鹽中的雜質(zhì)、不會(huì)影響到最終精制鹽水的質(zhì)量、能快速控制化鹽鹽水濃度達(dá)到合格、化鹽效率較高和化鹽效果較好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種紡織工業(yè)廢污資源再生裝置。臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,右側(cè)設(shè)有出灰口和油氣出口,內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,頂部設(shè)有煙氣管道,油氣出口和沉淀器相連,沉淀器與冷凝器相連,冷凝器底部與第一油水分離器相連,第一油水分離器的出液口與第二油水分離器的進(jìn)液口相連,第二油水分離器的出液口與成品罐相連,第一油水分離器的出氣口與廢氣儲(chǔ)罐相連。紡織工業(yè)固體雜物從進(jìn)料口進(jìn)入臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜后,400-500℃常壓下裂解反應(yīng)8-15小時(shí),高溫油氣混合物冷凝后收集得到回收粗油。本實(shí)用新型比較好得解決了一些紡織工業(yè)廢污處理中的問題,并實(shí)現(xiàn)了資源再生回收;本實(shí)用新型裝置成本低,并可有效放大生產(chǎn),可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉唇Y(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。
本實(shí)用新型提供一種煙氣脫硫裝置及其石膏液脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、工藝綜合樓,包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。本實(shí)用新型將煙氣脫硫的重要部分——以圓盤式脫水機(jī)為核心的石膏漿液脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和電控系統(tǒng)集中在一起立體布置在一棟工藝綜合樓內(nèi),將煙氣脫硫的其他工藝階段緊緊圍繞工藝綜合樓布置在工藝綜合樓周圍地面上,結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,充分利用了空間資源,節(jié)省占地面積,減小設(shè)備運(yùn)行檢查勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省工程建設(shè)投資,同時(shí)大幅降低煙氣脫硫裝置的能耗。
本發(fā)明涉及一種玻璃減薄行業(yè)含氟玻璃減薄廢液在線回收再利用的方法:(1)分析含氟玻璃減薄廢液的各種酸組分含量;(2)在不斷攪拌下,按摩爾計(jì)量比將有機(jī)酸堿金屬鹽添加到含氟玻璃減薄廢液中進(jìn)行混合;(3)待沉淀沉降后,從底部分離出沉淀物,經(jīng)過清洗、脫水、干燥后得到氟硅酸堿金屬鹽固體物;(4)從上部分離出有機(jī)酸,經(jīng)過堿金屬氫氧化物皂化、干燥后得到有機(jī)酸堿金屬鹽;(5)對(duì)中部分離的經(jīng)過處理的含氟液通過補(bǔ)加氫氟酸和其他有用酸組分,使其符合原玻璃減薄制程中蝕刻液各組分含量后,經(jīng)過微濾,返回到原制程中繼續(xù)使用。本發(fā)明不會(huì)給處理后的回收液帶入陰離子,反應(yīng)過程溫和,安全可靠。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能VOC廢氣處理裝置,包括吸附倉,吸附倉的形狀設(shè)置為圓管型結(jié)構(gòu),且吸附倉的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴灑組件,噴灑組件和吸附倉之間通過插接方式固定連接,吸附倉的底端設(shè)置有底倉,底倉和吸附倉之間通過焊接方式固定連接,吸附倉的頂端設(shè)置有頂倉,頂倉和吸附倉之間固定連接,頂倉的頂端固定連接有防雨罩。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、組裝方便的特點(diǎn),通過設(shè)置的吸附倉、底倉、噴灑組件、頂倉和防雨罩之間的相互配合,從而可以將VOC廢氣中的固體顆粒雜質(zhì)和有害物質(zhì)進(jìn)行吸附,從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)VOC凈化的操作,通過設(shè)置的噴灑組件可以實(shí)現(xiàn)吸附液的均勻噴灑,通過設(shè)置的頂倉讓VOC的流通更加方便。
本發(fā)明涉及分子篩合成廢液的高值利用后處理系統(tǒng),包括洗滌罐、第一儲(chǔ)液罐、第二儲(chǔ)液罐、混料罐、雙開隔板、陶瓷濾膜和分子篩出料口;洗滌罐包括有機(jī)罐和水罐;有機(jī)罐與水罐采用垂直布置,有機(jī)罐位于水罐上方;有機(jī)罐和水罐之間通過雙開隔板隔開密封,有機(jī)罐和水罐的側(cè)面底部均設(shè)有陶瓷濾膜,濾膜直徑根據(jù)分子篩顆粒大小而定,方便液體通過而固體被留在罐體中;水罐底部設(shè)有分子篩出料口;有機(jī)罐的陶瓷濾膜出口連接至第一儲(chǔ)液罐;水罐的陶瓷濾膜出口連接至第二儲(chǔ)液罐。本發(fā)明的有益效果是:與傳統(tǒng)直接洗滌不同,本發(fā)明的分子篩合成廢液采用有機(jī)相和水相分層洗滌,使分散在有機(jī)相中的模板劑得到回收,分散在水相中的金屬物種實(shí)現(xiàn)再利用。
本實(shí)用新型涉及分子篩合成廢液的高值利用后處理系統(tǒng),包括洗滌罐、第一儲(chǔ)液罐、第二儲(chǔ)液罐、混料罐、雙開隔板和分子篩出料口;洗滌罐包括有機(jī)罐和水罐;有機(jī)罐與水罐采用垂直布置,有機(jī)罐位于水罐上方;有機(jī)罐和水罐之間通過雙開隔板隔開密封,有機(jī)罐和水罐的側(cè)面底部均設(shè)有陶瓷濾膜,濾膜直徑根據(jù)分子篩顆粒大小而定,方便液體通過而固體被留在罐體中;水罐底部設(shè)有分子篩出料口;有機(jī)罐的陶瓷濾膜出口連接至第一儲(chǔ)液罐;水罐的陶瓷濾膜出口連接至第二儲(chǔ)液罐。本實(shí)用新型的有益效果是:與傳統(tǒng)直接洗滌不同,本實(shí)用新型的分子篩合成廢液采用有機(jī)相和水相分層洗滌,使分散在有機(jī)相中的模板劑得到回收,分散在水相中的金屬物種實(shí)現(xiàn)再利用。
本實(shí)用新型公開了一種便于維護(hù)的工業(yè)廢氣處理裝置,包括罐體、設(shè)于所述罐體內(nèi)的至少一組氣液混合裝置及設(shè)于所述罐體內(nèi)與所述氣液混合裝置相配合的除塵裝置;所述氣液混合裝置包括密封連接于所述罐體內(nèi)壁上的支撐件、設(shè)于所述支撐件上的錐形出氣口及設(shè)于所述錐形出氣口內(nèi)壁上的多個(gè)噴頭,所述除塵裝置包括穿設(shè)于該錐形出氣口內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、連接于所述轉(zhuǎn)軸上的至少一塊除塵布及用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件。本實(shí)用新型通過在罐體內(nèi)設(shè)置氣液混合裝置來消除廢氣中可溶于水的污染物質(zhì),通過除塵裝置來吸除廢氣中的固體顆粒,整套裝置凈化效果好,維護(hù)成本低。
本發(fā)明公開一種基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工藝,對(duì)銅閥門高頻焊接車間產(chǎn)生的廢水經(jīng)超濾膜進(jìn)行固液分離,除去大分子物質(zhì)和固體不溶懸浮顆粒,得到超濾透過液;將所述的超濾透過液分為兩部分,一部分作為備用液,另一份進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)中脫鹽處理,得到的反滲透透過液與所述備用液混合儲(chǔ)存;在所述反滲透透過液和備用液中繼續(xù)補(bǔ)充自來水,混合后作為生產(chǎn)車間的循環(huán)回用水。本發(fā)明的工藝可維持回用水水質(zhì)的穩(wěn)定運(yùn)行,總水回用率可達(dá)80%-90%。
本實(shí)用新型公開了一種氣液混合式工業(yè)廢氣處理系統(tǒng),包括罐體、設(shè)于所述罐體內(nèi)的至少一組氣液混合裝置及設(shè)于所述罐體內(nèi)與所述氣液混合裝置相配合的除塵裝置;所述氣液混合裝置包括密封設(shè)于該罐體內(nèi)上的支撐件、設(shè)于所述支撐件上的錐形出氣口及設(shè)于所述錐形出氣口內(nèi)壁上的多個(gè)噴頭,所述除塵裝置包括穿設(shè)于該錐形出氣口內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、連接于所述轉(zhuǎn)軸上的至少一塊除塵布及用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件;所述罐體通過一通氣管道與一加熱室相連通。本實(shí)用新型通過在罐體內(nèi)設(shè)置氣液混合裝置來消除廢氣中可溶于水的污染物質(zhì),通過除塵裝置來吸除廢氣中的固體顆粒,通過加熱室來加熱分解廢氣中的有毒物質(zhì),整套裝置凈化效果好。
本發(fā)明公開了無需曝氣型廢水氣浮復(fù)合劑及制備、施用方法和裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,復(fù)合劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括,混凝劑,20?50%,其包括鐵鹽、鎂鹽和聚合氯化鋁;交聯(lián)劑,3?5%,其施用方法包括備料、加混凝劑、加交聯(lián)劑,分離四個(gè)過程,其施用裝置包括依次連通的水泵、第一混合器、緩沖器、第二混合器、分離桶、調(diào)節(jié)槽:本發(fā)明的分離過程取消了曝氣裝置,整個(gè)廢水處理運(yùn)行成本較低,復(fù)合劑配方先進(jìn),固體懸浮顆粒上浮效果好,固液分離效果優(yōu)秀,整個(gè)裝置設(shè)計(jì)簡單合理,有利于應(yīng)用和推廣,具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明公開了一種紡織工業(yè)廢污資源再生裝置及方法。臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,右側(cè)設(shè)有出灰口和油氣出口,內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,頂部設(shè)有煙氣管道,油氣出口和沉淀器相連,沉淀器與冷凝器相連,冷凝器底部與第一油水分離器相連,第一油水分離器的出液口與第二油水分離器的進(jìn)液口相連,第二油水分離器的出液口與成品罐相連,第一油水分離器的出氣口與廢氣儲(chǔ)罐相連。紡織工業(yè)固體雜物從進(jìn)料口進(jìn)入臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜后,400-500℃常壓下裂解反應(yīng)8-15小時(shí),高溫油氣混合物冷凝后收集得到回收粗油。本發(fā)明比較好得解決了一些紡織工業(yè)廢污處理中的問題,并實(shí)現(xiàn)了資源再生回收;本發(fā)明裝置成本低,并可有效放大生產(chǎn),可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉唇Y(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明公開了一種建筑廢水及建筑垃圾用回收再利用裝置,包括底板,所述底板底部的兩側(cè)均固定安裝有滑輪,所述底板的頂部固定安裝有支架。該一種建筑廢水及建筑垃圾用回收再利用裝置,通過底板、支架、安裝豎板、卡接結(jié)構(gòu)、卡接凸塊、硬物回收倉、滑輪、導(dǎo)軌、推料結(jié)構(gòu)、固體倉、液體倉、上料結(jié)構(gòu)、集料倉與進(jìn)料口的配合使用,采用大容量硬物回收倉對(duì)垃圾進(jìn)行收集存儲(chǔ),可一次存儲(chǔ)較多的垃圾,無需頻繁的對(duì)裝置收集的垃圾進(jìn)行卸料操作,延長了裝置持續(xù)工作的時(shí)間,工作效率高,同時(shí),采用將推料結(jié)構(gòu)將垃圾推動(dòng)硬物回收倉的內(nèi)部,每次推的時(shí)候,都可對(duì)上次的垃圾進(jìn)行擠壓,使得垃圾在硬物回收倉內(nèi)部進(jìn)行擠壓。
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng),尤其是涉及一種塑料清洗廢水處理系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的廢水裝置處理的污水量較小,生化池只設(shè)置一個(gè),生化反應(yīng)的效率較低,并且其在處理污泥較多的廢水時(shí),液體不容易與固體分離開來等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括集水調(diào)節(jié)池,集水調(diào)節(jié)池連接有提升泵,提升泵連接有反應(yīng)處沉池,反應(yīng)處沉池內(nèi)部連接有藥劑罐,反應(yīng)處沉池底部設(shè)有沉淀區(qū),反應(yīng)處沉池連接有生化池,生化池內(nèi)懸掛有填料,生化池的出口處連接有二次沉淀池,其底部設(shè)有沉淀區(qū),二次沉淀池連接有過濾池,過濾池接清水貯存池;反應(yīng)處沉池、二次沉淀池底部的沉淀區(qū)都連接有污泥濃縮池。
一種工業(yè)廢水副產(chǎn)鹽資源化處理方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:1)洗鹽;2)化鹽;3)納濾膜處理;4)高級(jí)氧化處理;5)絮凝;6)沉降;7)二次納濾;8)吸附。上述一種工業(yè)廢水副產(chǎn)鹽資源化處理方法,其采用臭氧催化氧化技術(shù)進(jìn)行氧化處理,最后用吸附劑吸附濾液,去除副產(chǎn)鹽中的有機(jī)物及無機(jī)物效果好,精制效果得到大大提高,并將純化后的固體鹽或精制后的鹽水用于其他行業(yè)如氯堿生產(chǎn)、燒堿生產(chǎn)等,實(shí)現(xiàn)了廢物資源化利用,具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種電廠廢水固液分離預(yù)處理裝置,包括基體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和容置盒,所述基體的內(nèi)部設(shè)置有連接桿,且連接桿的外表面固定連接有彈簧,并且彈簧與基體相連接,所述基體的內(nèi)部安裝有活動(dòng)塊,且活動(dòng)塊與連接桿相連接,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在基體的外側(cè),且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌桿。該電廠廢水固液分離預(yù)處理裝置,隨著2組凸輪配合2同名磁極的磁鐵對(duì)活動(dòng)塊的不斷推動(dòng),活動(dòng)塊將會(huì)沿著基體的內(nèi)部不斷進(jìn)行往復(fù)震動(dòng),進(jìn)而有效的將活動(dòng)塊上端隔離的固體廢料沿著排料口排出至外界,且隨著不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第二凸輪將會(huì)不斷對(duì)氣囊進(jìn)行擠壓,從而將容置盒內(nèi)凈化劑有規(guī)律的投放至該裝置內(nèi)部進(jìn)行凈化工作。
本發(fā)明公開了一種畜禽養(yǎng)殖廢水深度脫氮除磷達(dá)標(biāo)處理裝置及其工藝。本發(fā)明以厭氧發(fā)酵技術(shù)、微氧曝氣技術(shù)和氮磷回收技術(shù)為基礎(chǔ),形成旨在降低運(yùn)行成本,強(qiáng)化脫氮除磷的微氧曝氣同步脫氮除碳耦合混凝結(jié)晶除磷達(dá)標(biāo)處理工藝。具體步驟為:畜禽養(yǎng)殖廢水首先經(jīng)過固液分離處理,廢渣用作生產(chǎn)有機(jī)肥,廢水作為資源進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器,通過厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣;高濃度氮磷厭氧出水進(jìn)入微氧曝氣生化反應(yīng)器進(jìn)行同步脫氮除碳;生化出水連續(xù)進(jìn)入混凝結(jié)晶除磷澄清器進(jìn)行氮磷回收,含氮磷營養(yǎng)元素的結(jié)晶固體用作生產(chǎn)有機(jī)肥料的原料,清水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明具有脫氮除碳效果好,氮磷資源回收利用率高,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),運(yùn)行費(fèi)用低,容易推廣應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種化妝品鋁制包裝盒行業(yè)的含鎳染色液廢水的零排放工藝,將染色工序和漂洗工序產(chǎn)生的含鎳染色液廢水經(jīng)超濾膜除去固體懸浮物,并得到截留液和超濾透過液;對(duì)所述的超濾透過液經(jīng)反滲透膜進(jìn)行反滲透處理,得到的反滲透透過液回收用于漂洗工序,反滲透濃縮液回收用于染色工序;對(duì)所述的超濾截留液進(jìn)行袋式過濾器過處理并經(jīng)超濾膜循環(huán)再利用。本發(fā)明的工藝實(shí)現(xiàn)化妝品鋁制包裝盒行業(yè)的含鎳染色液廢水回收利用及廢水的零排放。
本發(fā)明公開了一種負(fù)載型催化劑處理廢水工藝,包括活性炭負(fù)載步驟:將保持PH中性的顆?;钚蕴客度氲?.5?3%銅離子溶液中,抽濾,濾餅洗至中性,之后在馬弗爐中150?200℃灼燒4h,得到的固體繼續(xù)浸漬溶液,重復(fù)3?5次,得到銅負(fù)載的活性炭顆粒;以銅負(fù)載的活性炭顆粒為催化劑,在壓力1~7.5MPa,溫度150~250℃的條件下,引入廢水進(jìn)行濕式氧化反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間2?3h;廢水被配置在反應(yīng)器中進(jìn)行,反應(yīng)器串聯(lián)有回收器,活性炭在不停機(jī)的狀態(tài)下,被輸送到回收器中進(jìn)行活化處理,活化處理后再次輸送至反應(yīng)器進(jìn)行使用。本發(fā)明利用負(fù)載銅的活性炭作為催化劑,COD去除率90.0%以上;并且配置了一套活性炭活化系統(tǒng),保持活性炭較高的活性,同時(shí)保證活性炭表面的銅不被溶出。
本實(shí)用新型公開了一種辦公室用便于廢品分類的垃圾箱,包括外殼體,所述外殼體的兩側(cè)外壁靠近底部的位置均開有矩形口,且外殼體的兩側(cè)內(nèi)壁靠近矩形口的位置均通過螺栓固定有固定套筒,所述固定套筒的圓周內(nèi)壁上插接有套桿,所述套桿一側(cè)外壁上均套接有腳踏板,且腳踏板遠(yuǎn)離套桿的一端穿過矩形口位于外殼體的外部,所述套桿的一端遠(yuǎn)離腳踏板的位置套接有支撐板。本實(shí)用新型使得固體廢物可打開箱蓋,由排渣管排進(jìn)垃圾箱,茶水等液態(tài)物體可以由排水斗排進(jìn)至儲(chǔ)水箱中,將固態(tài)和液態(tài)廢物區(qū)分開,避免混合散發(fā)出臭味,可以通過踩踏腳踏板,來調(diào)節(jié)垃圾箱的高度,使垃圾箱脫離外殼體,便于取出垃圾箱,方便快捷。
本實(shí)用新型屬于石材廢粉回收技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種墓碑制造石材廢粉的回收系統(tǒng),包括用于吸收加工現(xiàn)場漂浮粉塵的吸塵風(fēng)機(jī),與吸塵風(fēng)機(jī)連接的粉塵收集箱,通過出料管道與粉塵收集箱連接的混料攪拌裝置,以及與混料攪拌裝置連接的烘干裝置;在粉塵收集箱上還設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,出料口與出料管道連接,在出料口處設(shè)置有用于分離石材碎粒的過濾網(wǎng),在混料攪拌裝置上設(shè)置有物料加注裝置。本實(shí)用新型通過吸塵風(fēng)機(jī)對(duì)加工現(xiàn)場的揚(yáng)塵進(jìn)行回收,同時(shí)粉塵收集箱對(duì)堆積在現(xiàn)場的粉塵、碎石進(jìn)行回收,通過過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)粉塵和碎石的分離,粉塵進(jìn)入混料攪拌裝置和烘干裝置進(jìn)行加工處理成固體塊,由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工產(chǎn)生的粉塵的回收再利用。
本實(shí)用新型公開了一種噴漆廢氣預(yù)處理裝置,包括清掏箱、噴淋箱、除霧箱,噴淋箱下部右側(cè)通過連接管與除霧箱中部相連通,噴淋箱下端與清掏箱上端右側(cè)相連通,清掏箱內(nèi)腔底壁上設(shè)置有豎直向上的分隔板,分隔板上端與清掏箱右側(cè)壁之間設(shè)置有弧形過濾板,且分隔板與弧形過濾板將清掏箱內(nèi)腔分割出儲(chǔ)水室、廢料室,弧形過濾板上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)清掏組件,旋轉(zhuǎn)清掏組件上方的噴淋箱內(nèi)設(shè)置有噴淋組件,所述連接管下方設(shè)置有循環(huán)泵,循環(huán)泵進(jìn)水口通過進(jìn)水管道與儲(chǔ)水室相連通。本實(shí)用新型具備方便清掏、濾網(wǎng)更換方便的優(yōu)點(diǎn),清掏池內(nèi)形成較大塊的固體,不方便清掏、濾網(wǎng)更換頻繁,且不方便更換的問題。
本發(fā)明公開了一種利用廢渣生產(chǎn)高純度2?氯?6?氟苯甲酰氯的方法,包括如下步驟:在廢渣中加入有機(jī)溶劑于回流溫度下進(jìn)行溶解,靜置分層,有機(jī)相過濾,所得濾液脫除機(jī)溶劑和水,得脫水后的含2?氯?6?氟苯甲酸的固體物料;固體物料中投入氯化亞砜或后續(xù)步驟精餾所得的前餾份,進(jìn)行回流反應(yīng),所得的反應(yīng)物料進(jìn)行減壓蒸餾,得2?氯?6?氟苯甲酰氯的粗品;粗品進(jìn)行減壓精餾,分別得含氯化亞砜的前餾份、4?氯?2?氟苯甲酰氯、精餾混合物、2?氯?6?氟苯甲酰氯。采用本發(fā)明的方法能得到高純度的4?氯?2?氟苯甲酰氯和2?氯?6?氟苯甲酰氯產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水真空處理工藝?,F(xiàn)有的膜法電鍍污水處理系統(tǒng)對(duì)電鍍鍍種有選擇性,不同的鍍種所得處理的效果相差很大,且整個(gè)系統(tǒng)的處理費(fèi)用高。本發(fā)明的步驟如下:電鍍廢水過濾,所得的濾渣收集,所得的濾液進(jìn)行多效真空蒸餾,收集蒸餾得到的蒸餾水,其作為電鍍工藝用水循環(huán)使用,蒸餾得到的濃縮液作為電鍍工藝添加液循環(huán)使用或進(jìn)行干燥工藝,干燥得到的物料為固體。本發(fā)明將電鍍污水蒸餾出蒸餾水,其作為電鍍工藝用水循環(huán)使用,大大節(jié)約了電鍍工藝的用水量,降低了運(yùn)行費(fèi)用;經(jīng)處理后最終得到的物料為固體,實(shí)現(xiàn)了污水的零排放量。
本實(shí)用新型公開了一種高效的廢水余熱回收節(jié)能裝置,包括換熱箱和過濾箱,換熱箱的底端均勻的設(shè)有若干支腿,所有的支腿之間設(shè)有支撐板,支撐板的上方設(shè)有過濾箱,過濾箱的左側(cè)端貫通連接污水進(jìn)水管,過濾箱的內(nèi)腔自左到右依次設(shè)有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng);換熱箱的一側(cè)壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)水腔,換熱箱的另一側(cè)壁內(nèi)設(shè)有排水腔,進(jìn)水腔和排水腔之間均勻的設(shè)有若干熱交換管;本實(shí)用新型通過設(shè)置熱交換管實(shí)現(xiàn)污水中的熱量轉(zhuǎn)換成清水中的熱量,從而實(shí)現(xiàn)初步加熱清水,降低能源消耗,降低污水的溫度,便于后期處理;而過濾箱的設(shè)置,則是去除廢熱污水中的固體顆粒物,能有效的預(yù)防固體顆粒物包覆在熱交換管的外圓面,降低熱交換管的交換效果。
本實(shí)用新型提供了一種實(shí)驗(yàn)室有機(jī)廢水處理裝置。裝置由除渣槽、pH調(diào)節(jié)槽、過濾器、管式氧化反應(yīng)器等組成。實(shí)驗(yàn)室廢水進(jìn)入除渣池將固體沉淀物分離后,進(jìn)入pH調(diào)節(jié)槽,經(jīng)過濾器后進(jìn)入管式反應(yīng)器,在氧化反應(yīng)器中有機(jī)物被氧化后得到處理后水。實(shí)驗(yàn)室有機(jī)廢水經(jīng)本裝置處理后達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn),本實(shí)用新型可以為實(shí)驗(yàn)室廢水處理提供了有效、可靠的設(shè)備。
一種堿減量廢水處理PTA回收系統(tǒng)包括:包括:堿水收集池;初級(jí)處理池,所述初級(jí)處理池通過離心水泵在壓濾機(jī)的過濾下,產(chǎn)生活性炭廢料,并通過鍋爐焚燒;1號(hào)儲(chǔ)液槽一端通過離心水泵與2號(hào)儲(chǔ)液槽連通;2號(hào)儲(chǔ)液槽,通過離心水泵和一次過濾裝置、二次過濾裝置與3號(hào)儲(chǔ)液槽連通;3號(hào)儲(chǔ)液槽,與硫酸及化工添加劑儲(chǔ)罐連通且底部安裝有攪拌裝置;另一端通過管路與中和處理池連接;中和處理池,其一端通過管道與濃硫酸儲(chǔ)罐相連,另一端通過壓濾機(jī)的過濾,廢水流入污水處理池中,另一部分則生成固體聚對(duì)苯二甲酸,有益效果:實(shí)現(xiàn)堿減量的回收利用、降低廢水的排放濃度。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型生活廚余廢水分類回收裝置,屬于廚房用品技術(shù)領(lǐng)域,包括支架,所述支架的頂部分別嵌入式連接有第一水槽和第二水槽,并且支架頂部對(duì)應(yīng)第一水槽和第二水槽的位置設(shè)置有同一個(gè)旋轉(zhuǎn)水龍頭。本發(fā)明中,通過設(shè)計(jì)的廢水凈化內(nèi)筒、扭力彈簧、刷板、半圓形齒輪、活性炭過濾板、濾板、喇叭筒、渦輪、蝸桿、蝸輪、密封蓋、導(dǎo)流板以及水泵等結(jié)構(gòu)的互相配合下,利用正向以及反向的撥動(dòng)力,能夠更有效的將固體垃圾由濾孔內(nèi)取出,避免了濾板經(jīng)長時(shí)間過濾,固體垃圾對(duì)濾板的濾孔造成堵塞,提高了過濾效率,延長了濾板的使用壽命,且整個(gè)裝置的設(shè)計(jì)成本以及使用成本與以往技術(shù)相比較低,便于推廣使用。
本發(fā)明公開了一種摻N石墨烯?氧化鈰復(fù)合催化劑,其制備方法包括以下步驟:(1)將CeO2前驅(qū)體、碳源以及氮源加入水中,攪拌均勻,烘干;(2)將烘干的固體研磨后,在氮?dú)獗Wo(hù)下焙燒,冷卻,即得摻N石墨烯?氧化鈰復(fù)合催化劑。本發(fā)明還公開了摻N石墨烯?氧化鈰復(fù)合催化劑在酸性難降解廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明的摻N石墨烯?氧化鈰復(fù)合催化劑可在酸性乃至強(qiáng)酸性條件下有效催化臭氧氧化降解有機(jī)污染物。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)院廢水處理系統(tǒng),包括依次相連的格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池,還包括污泥干化池,所述污泥干化池內(nèi)設(shè)置有連通于所述沉淀池底部的污泥入口,所述污泥池內(nèi)設(shè)置有位于所述污泥入口下方且沿豎直方向滑移設(shè)置于所述污泥池內(nèi)的過濾板、多個(gè)貫穿所述過濾板的濾孔、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述污泥干化池內(nèi)且位于所述過濾板下方的轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:采用將醫(yī)院廢水通入格柵內(nèi),清除醫(yī)院廢水中的固體雜質(zhì),再通過到調(diào)節(jié)池后進(jìn)入到沉淀池內(nèi)沉淀池處理后,依次進(jìn)入消毒池消毒處理、生物接觸氧化池凈化處理后排出,采用污泥干化池將污泥快速脫水和干化,達(dá)到了凈化醫(yī)院廢水、污泥脫水干化快的效果。
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