鋰離子電池檢測定位保護裝置 773     

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一種鋰離子電池檢測定位保護裝置，用于消除方形動力鋰離子電池檢測過程中存在的安全隱患。所述裝置由防護主體和防爆隔離板組成，所述防護主體包括底板、后擋板和兩塊側(cè)板，防護主體為設(shè)有兩個開放面的矩形體，底板和后擋板上分布散熱孔；所述防爆隔離板為L形板，防爆隔離板上分布散熱孔，防爆隔離板與防護主體插接構(gòu)成六面封閉的矩形體。本實用新型防護主體防和爆隔離板共同起到定位被檢測鋰離子電池及電池意外爆炸時，防止碎片飛濺傷人的作用。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于實施，對鋰離子電池的安全生產(chǎn)有重要的實際意義。

低溫鋰離子電池測試夾具 759     

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本實用新型屬于鋰離子電池測試裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫鋰離子電池測試夾具。該夾具包括對稱設(shè)置的夾具單體，待測電池設(shè)在兩個夾具單體之間；每個夾具單體包括：導(dǎo)電金屬制成的蓋板和底板，二者通過螺栓連接為一體；強磁鐵，設(shè)在底板上靠近蓋板一側(cè)的凹槽內(nèi)；蓋板同時與強磁鐵、底板的一側(cè)面接觸；底板的另一側(cè)與待測鋰離子電池的鎳極耳接觸；引出導(dǎo)線，設(shè)在所述蓋板一側(cè)的螺栓下方，從而外接電路通過引出導(dǎo)線對電池性能進行測量。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、成本低廉、環(huán)境友好、可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，可實現(xiàn)低溫測試環(huán)境下的穩(wěn)定、耐用，可測試多種類型電池，在低溫環(huán)境下可使用并且耐用，很好地適用實際測試過程中的使用要求。

鋰離子動力電池管理系統(tǒng) 1001     

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本實用新型提供了一種鋰離子動力電池管理系統(tǒng)。該鋰離子動力電池管理系統(tǒng)包括單片機及與單片機相接的SOC檢測模塊、電壓檢測模塊、均衡電路模塊、溫度傳感器、溫控模塊、顯示器和電源模塊。通過SOC檢測模塊可以檢測電池的剩余電荷量，以便在電池電量不足時及時充電；通過電壓檢測模塊可以檢測單體電池的電壓，均衡電路模塊可對電池電壓進行調(diào)整，以使所有電池的電壓保持一致；溫控模塊可在單片機的指令下對電池進行制冷或加熱動作。采用本實用新型可以對鋰離子動力電池進行安全監(jiān)控和有效管理，以提高電池的使用效率，進一步提高電池的可靠性，延長其使用壽命。

凝膠電解液及其在鋰離子電池中的使用方法 878     

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本發(fā)明公開了一種凝膠電解液及其在鋰離子電池中的使用方法。凝膠電解液由鋰鹽、非水溶劑、成膜添加劑、聚合物單體和熱引發(fā)劑組成；將電解液注入電池中，靜置后，進行化成工步，化成后對電池進行真空抽氣工步，通過控制真空度，將電池中的溶劑抽出，接著加入熱引發(fā)劑，然后對電池進行熱壓聚合，然后進行二次化成，高溫老化后進行二次抽氣，抽出化成產(chǎn)生的氣體，封裝后，得到凝膠電池。與常規(guī)凝膠電解液相比，本發(fā)明的凝膠電解液在正負極表面形成梯度的固態(tài)電解質(zhì)膜，可以減少電極材料與電解液之間的副反應(yīng)，提高電池的循環(huán)使用壽命。

鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動機構(gòu)及鏈夾式傳動裝置 968     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動機構(gòu)及鏈夾式傳動裝置，屬于新能源設(shè)備及機械設(shè)計領(lǐng)域。本發(fā)明通過上述設(shè)計得到的鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動機構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單、易于調(diào)整安裝、制作方便，成本低；通過鏈夾式傳動依靠鏈夾對隔膜兩側(cè)進行夾持，隔膜在萃取槽中處于懸空狀態(tài)，不會產(chǎn)生隔膜表面的劃傷，且隔膜不與其他物體接觸減少了隔膜在萃取槽中受到異物污染的可能；采用鏈夾式傳送隔膜時，由于隔膜兩側(cè)被夾持，只能沿著鏈夾的軌道行進，因此不會發(fā)生隔膜的跑偏現(xiàn)象；整個鏈夾式傳動機構(gòu)的速度可以得到極大的提高。

鋰電池生產(chǎn)用烘干箱 1128     

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本實用新型涉及材料烘干的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池生產(chǎn)用烘干箱，其使底端的鋰電池材料的到充分的烘干，減少部分材料潮濕的情況，提高實用性；包括烘干倉，烘干倉的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，烘干倉的底端設(shè)置有多組支撐架，烘干倉的底端與多組支撐架的頂端連接，多組支撐架的底端設(shè)置有底座，多組支撐架的底端均與底座頂端連接，烘干倉的右端設(shè)置有右開口，并且烘干倉的右開口上設(shè)置有加熱器；烘干倉的頂端設(shè)置有上開口，烘干倉的內(nèi)腔與烘干倉的上開口連接，轉(zhuǎn)子軸承的上開口連通設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸承，烘干倉的頂端設(shè)置有電機，烘干倉的頂端與電機的底端連接。

碳酸鋰粗品純化系統(tǒng) 1059     

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本實用新型公開了一種碳酸鋰粗品純化系統(tǒng)，包括按碳酸鋰粗品料液流動方向設(shè)置并依次連通的粗品攪洗裝置、第一固液分離裝置、調(diào)漿裝置、連續(xù)反應(yīng)裝置、過濾裝置、分解裝置、第二固液分離裝置和第三固液分離裝置，第二固液分離裝置的出液端連接粗品攪洗裝置的入口和/或調(diào)漿裝置的入口，粗品攪洗裝置配有加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、不會出現(xiàn)物料跑冒滴漏、產(chǎn)物只有極少量無機物廢渣、原材料及二氧化碳等消耗少的特點。

實驗室用小型鋰離子電池隔膜沖片機 1088     

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本實用新型涉及一種實驗室用小型鋰離子電池隔膜沖片機。結(jié)構(gòu)包括：底座，底座上安裝有壓力機構(gòu)和沖片機構(gòu)；壓力機構(gòu)包括手搖桿、傳動軸、壓力柱、收縮彈簧、L型固定桿、圓環(huán)；沖片機構(gòu)包括連接擋板、彈簧、滑動圓柱、環(huán)形切刀、切刀擋板、沖片臺、收納盒。壓力機構(gòu)與底座通過一豎直圓柱緊固連接，沖片機構(gòu)通過螺母緊固在底座上，壓力機構(gòu)與沖片機構(gòu)通過壓力柱內(nèi)凹部分與環(huán)形切刀頂部凸出部分進行螺母緊固。在實驗室鋰離子電池研究中，該機用于隔膜沖片，使用簡易，效率高。

高密度鋰離子電池制作工藝 868     

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一種高密度鋰離子電池制作工藝，采用改性鋁作為鋰離子電池的超導(dǎo)連接件，所述改性鋁采用以下工藝制作：A按照質(zhì)量比：超導(dǎo)乙炔黑5~20%、溶劑60~90%、丁苯橡膠或聚偏氟乙烯4~20%的比例進行混合，組成超導(dǎo)材料；B將步驟A制備的超導(dǎo)材料在真空狀態(tài)下進行攪拌，使超導(dǎo)材料均勻混合，形成粘度值為5000?20000mPa.s的液態(tài)漿料；C將步驟B制備的液態(tài)漿料采用噴涂或刷漿的方式，在鋁材表面形成5um到10mm的涂層；D將步驟C制備的鋁材在溫度為80?200℃的溫度下進行烘烤，將溶劑揮發(fā)，形成附著超導(dǎo)材料的鋁材；E將步驟D制作的鋁材采用冷壓方式進行輥壓形成改性鋁充分利用鋁材的低密度特點增加電池組的密度，通過在鋁材表面形成超導(dǎo)圖層增加鋁材的導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性，增加電池組密度。

動力鋰電池散熱組件 826     

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本實用新型公開了一種動力鋰電池散熱組件，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括?？?、等距固設(shè)在?？蛑械亩鄠€散熱鋁板、固設(shè)在散熱鋁板中心的溫度檢測儀，所述散熱鋁板外圍固設(shè)有用于加速散熱的冷卻環(huán)，所述?？虻撞抗潭ㄟB接有用于集中氣流的集流機構(gòu)。本實用新型，通過設(shè)計分體式冷卻環(huán)且利用多個溫度檢測儀對各個電池板塊的中心溫度監(jiān)測，使得控制面板反饋控制相應(yīng)的冷卻環(huán)運行，配合利用散熱轉(zhuǎn)軸基于集流管對冷卻環(huán)的下半部分集中吹拭，避免氣流動能削弱而使得冷卻環(huán)循流散熱效果更佳，這一設(shè)計從而保證了能源的高效合理利用及電池的運行安全、這就保證了設(shè)備散熱的穩(wěn)定。

耐熱鋰離子電池復(fù)合隔膜 877     

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一種耐熱鋰離子電池復(fù)合隔膜，用于鋰離子電池中，包括基膜，所述基膜上設(shè)有通孔，所述基膜一側(cè)設(shè)有聚合物層，另一側(cè)設(shè)有粘結(jié)層，聚合物層為纖維絲堆積而成，厚度為1?5μm，纖維絲的直徑為1?500nm，粘結(jié)層為球形顆粒堆積而成，厚度為0.5?2μm，球形顆粒的粒徑為100?300nm。本實用新型安全性能高，循環(huán)性能好，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池涂布極片除粉裝置 1052     

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本實用新型公開了一種鋰電池極片除粉塵的裝置，依次包括過輥，除塵輥和收卷機構(gòu)，所述除塵輥包括中空的輥體和吸塵柱，所述吸塵柱均勻分布設(shè)置在輥體表面，且吸塵柱頂部設(shè)置有與輥體內(nèi)腔相連通的吸塵孔；所述輥體內(nèi)腔通過風管與風機連接，所述風管通過篩網(wǎng)與輥體連接。本實用新型用于鋰電池極片涂布工藝，具有結(jié)構(gòu)簡單，有效除去涂布極片上粉塵，提高產(chǎn)品合格率和電池安全性的優(yōu)點。

鋰離子電池正極材料及其摻雜方法 830     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料及其摻雜方法。該方法包括如下步驟：將鋰離子電池正極材料平鋪在反應(yīng)釜底部，取適量硫脲放在玻璃小燒杯中，把小燒杯豎放在反應(yīng)釜中，密封好反應(yīng)釜，加熱，進行氣?固反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)后處理，得粉末；將所得粉末進行熱處理，得到具有摻雜的正極材料粉末。本發(fā)明利用硫脲熱分解氣處理鋰離子電池正極材料，在充滿硫脲分解氣的反應(yīng)釜中進行氣?固反應(yīng)，后經(jīng)過熱處理，在鋰離子電池正極材料中成功摻雜了聚陰離子摻雜后的材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。本發(fā)明的摻雜方法操作簡單，反應(yīng)均勻，易控制，重復(fù)性好，成本較低，可實現(xiàn)規(guī)?；瘬诫s。

活性金屬鈉或鋰的淬滅方法 939     

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本發(fā)明公開了活性金屬鈉或鋰淬滅方法。在采用金屬鈉參與的自由基偶聯(lián)反應(yīng)或金屬鋰參與的鹵鋰交換反應(yīng)時，反應(yīng)結(jié)束通常對過量活性金屬進行安全淬滅，過量的金屬鈉和鋰采用鹵代烴進行淬滅，避免了傳統(tǒng)采用水或醇淬滅時氫氣的產(chǎn)生，操作安全系數(shù)增加。該方法操作簡單，生成的偶聯(lián)烷烴不影響反應(yīng)處理，適合工業(yè)化放大生產(chǎn)淬滅采用。

適用于硅碳負極的電解液及鋰離子電池 883     

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本發(fā)明公開了一種適用于硅碳負極的電解液及鋰離子電池。電解液包含電解質(zhì)鋰鹽、非水有機溶劑和添加劑，所述添加劑包括負極成膜添加劑、氟代苯基硼類化合物和二硅烷基硫酸酯類化合物。本發(fā)明通過氟代苯基硼類化合物添加劑、二硅烷基硫酸酯類化合物添加劑、負極成膜添加劑和新型鋰鹽型添加劑的協(xié)同作用，電解液在硅碳負極電極表面成膜性能優(yōu)良，所形成的SEI膜阻抗較小，其成分和結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。使用該電解液可有效改善硅碳負極鋰離子電池的放電能力、循環(huán)穩(wěn)定性、高溫存儲性能并能夠抑制產(chǎn)氣，并且可有效解決電池循環(huán)過程中出現(xiàn)的體積膨脹、顆粒破碎等問題，同時兼具良好的高低溫性能。

納米線/棒狀形貌硅酸錳鋰的水熱合成方法 1120     

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本發(fā)明公開了屬于電化學電源材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種有機物添加劑輔助水熱合成一維納米形貌硅酸錳鋰正極材料的方法。本發(fā)明利用廉價的有機物添加劑聚乙烯醇(PVA)、抗壞血酸(VC)作形貌導(dǎo)向調(diào)控劑，采用簡單易行的軟模板法結(jié)合水熱合成方法直接得到一維納米形貌硅酸錳鋰正極材料；同時原位引入碳源，通過進一步的煅燒工藝原位生成Li2MnSiO4/C復(fù)合正極材料，提高了電極電化學性能。相對于固相法、溶膠凝膠法，更易得到純相，電極的電池充放電性能也得到較大提高。該合成方法提供了制備硅酸錳鋰一維納米正極材料的方法，在鋰離子電池正極材料領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

改變鋰離子電池集流體銅箔顏色的方法 1041     

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本發(fā)明涉及能源材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種改變鋰離子電池集流體銅箔顏色的方法，包括以下步驟：A、配制100毫升濃度為0.1mol/L～0.9mol/L的NaOH溶液，之后在上述溶液中加入離子液體；B、將鋰離子電池商業(yè)銅箔集流體依次用蒸餾水、乙醇沖洗各兩次，之后空氣中干燥后待用；C、以上述含離子液體的NaOH溶液為電解質(zhì)溶液，以銅箔為工作電極，以鉑電極為對電極，以飽和甘汞電極為參比電極組成三電極體系，在工作電壓范圍內(nèi)進行陽極氧化，待銅箔顏色發(fā)生改變，取出變色的銅箔并用蒸餾水沖洗干燥后，即得到變色的集流體銅。在三電極體系下，采用恒電位法對銅箔進行陽極氧化，可顯著改變銅箔表面顏色，且使用變色的銅箔作為集流體，可使商業(yè)石墨的容量提高20％～30％。

負極片及其備方法、鋰離子電池及其制造方法 782     

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本發(fā)明公開了一種負極片及其制備方法、鋰離子電池及其制造方法。負極片的制備方法包括通過球磨方式將CMC膠液、活性物質(zhì)、導(dǎo)電炭黑、丁苯橡膠、去離子水進行攪拌，使各物料混合形成漿料；使用所述漿料在基材上進行涂布；將涂布后的所述基材進行干燥，形成極片原料；對所述極片原料進行加工，形成負極片；其中，所述活性物質(zhì)：所述丁苯橡膠：所述導(dǎo)電炭黑：所述CMC的質(zhì)量比為(90～98)：(1～3)：(1～2)：(0.5～2)。本發(fā)明能更加充分的發(fā)揮材料的電化學性能；通過采用球磨攪拌工藝，使得制備的漿料更加均勻，有利于漿料進行涂布加工，使制備的鋰離子電池性能更加穩(wěn)定，且能夠提高制備半電池的克容量和循環(huán)性能。

石墨烯動力鋰電池材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯動力鋰電池材料，它是由下述重量份的原料組成的：丙烯酸3?5、氫氧化鋰100?150、磷酸亞鐵銨400?500、碳納米管30?40、羥基乙叉二膦酸1?2、燒結(jié)助劑7?9、硬脂酸鋁2?4、硝酸鑭0.8?1、碳酸鈉1?2，本發(fā)明采用丙烯酸、羥基乙叉二膦酸共混處理碳納米管，然后與燒結(jié)助劑共混反應(yīng)，再進行煅燒，納米碳粉可以均勻的分布在石墨烯的層間，從而能夠提高成品電池材料的電循環(huán)穩(wěn)定性。

從鋰電池正極回收正極材料的方法 820     

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本發(fā)明公開了一種從鋰電池正極回收正極材料的方法，步驟包括（a）將含有磷酸鐵鋰的正極極片在有機溶劑中加熱超聲溶脹，使正極材料與集流體分離，獲得的膏體材料干燥后得到正極材料膜；（b）將正極材料膜置于強堿和尿素混合溶液中，反復(fù)進行冷凍/溶解，使正極材料膜中的粘接劑溶解于強堿和尿素混合溶液，強堿和尿素混合溶液中強堿的濃度為0.05~1.5mol/L，強堿與尿素的質(zhì)量比為1~4：1，過濾得到正極材料磷酸鐵鋰。該方法能夠溶解粘接劑實現(xiàn)正極材料與集流體的分離得到正極材料膜，并進一步解離正極材料膜中的粘接劑高分子鏈使正極材料分離出來，從而順利到正極材料以備重復(fù)利用。

耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜的涂覆裝置 684     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜的涂覆裝置，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涂覆裝置包括依次設(shè)置的基膜放卷軸、涂膠輥、復(fù)合膜放卷機構(gòu)、加熱烘干機構(gòu)及收卷軸，基膜一端卷繞在基膜放卷軸上，另一端卷繞在收卷軸上，涂膠輥和復(fù)合膜放卷機構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置且為設(shè)置在基膜兩側(cè)的兩組，復(fù)合膜放卷機構(gòu)包括復(fù)合膜放卷軸和壓緊軸，復(fù)合膜一端卷繞在復(fù)合膜放卷軸上，另一端經(jīng)過壓緊軸后與基膜相貼合，涂膠輥和壓緊軸頂緊相對應(yīng)一側(cè)的基膜膜面，該涂覆裝置能夠使復(fù)合膜和基膜緊密結(jié)合，形成耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜，該隔膜具備較高的耐熱穩(wěn)定性和耐熱收縮率，復(fù)合結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。

鹽湖鹵水高效提氫氧化鋰用蒸發(fā)裝置 686     

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本發(fā)明涉及一種鹽湖鹵水高效提氫氧化鋰用蒸發(fā)裝置，包括儲水箱和承載框，所述承載箱的底部固定有電動排料閥，所述儲水箱的頂部固定有電子稱重計，所述電子稱重計上放置有收集盒，所述承載箱的頂部通過螺栓固定有頂蓋，所述頂蓋上固定有進料通道和蒸汽管道，所述承載箱的內(nèi)頂部固定有監(jiān)控探頭和照明燈，所述蒸汽管道的末端通過連接管道與儲水箱相連接。該鹽湖鹵水高效提氫氧化鋰用蒸發(fā)裝置，將材料通到承載箱內(nèi)之后，電熱板可對材料進行加熱處理，方便蒸發(fā)掉材料內(nèi)的水分來提取提氫氧化鋰，同時攪拌柱旋轉(zhuǎn)，方便對材料進行攪拌處理，使蒸發(fā)提取效果更加全面高效，轉(zhuǎn)刷可隨著攪拌柱一起旋轉(zhuǎn)，方便自動清理下承載箱內(nèi)壁上的晶體。

應(yīng)用于鋰離子電池的碳摻雜二氧化鈦/碳化鈦納米復(fù)合物的制備方法 761     

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一種應(yīng)用于鋰離子電池的碳摻雜TiO₂/TiC納米復(fù)合物的制備方法，其主要是將碳化鈦置于坩堝中，放入馬弗爐里600℃保溫10h，得到碳摻雜的TiO₂/TiC塊體復(fù)合物；將復(fù)合物與NaOH溶液混合、攪拌2h后倒入反應(yīng)釜，在120?180℃保溫12?48h；之后用1mol/L的鹽酸酸洗，再用去離子水洗滌至中性，干燥得到前驅(qū)體鈦酸/碳化鈦復(fù)合物；將前驅(qū)體放入馬弗爐里在300?600溫度下的保溫3h，得到應(yīng)用于鋰離子電池的碳摻雜TiO₂/TiC納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡單、能實現(xiàn)自身碳摻雜、提高材料離子電導(dǎo)性及電子電導(dǎo)性，由于TiC的存在，也有利于電子的傳遞，作為鋰離子電池具有良好的性能。

耐熱縮高強度高滲透的鋰電隔膜及其制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種耐熱縮高強度高滲透的鋰電隔膜及其制備方法，該方法將制備的油性PMIA漿料涂布于PET無紡布的一側(cè)或雙側(cè)形成油性涂層，再進行萃取造孔、烘干處理得到一種耐熱縮高強度高滲透的鋰電隔膜。本發(fā)明通過使用高機械強度的間位芳酰胺纖維(PMIA)對聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)無紡布進行改性，從而達到使電池隔膜具備高耐熱性、高機械強度及高電解質(zhì)滲透性的特點，從而提升鋰電池使用壽命、安全性及充放電速度。

牙科用顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和用途 697     

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本發(fā)明提供了一種牙科用顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和用途，所述制備方法包括：將無機玻璃原料分別按照不同顏色和透度的配方進行混合，并分別經(jīng)熔制和水淬，得到玻璃渣料；將得到的玻璃渣料分別進行研磨，得到毫米級玻璃粉體；將得到的毫米級玻璃粉體按照顏色和透度漸變的規(guī)律依次裝模，經(jīng)真空燒結(jié)后，得到顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷；所述制備方法利用毫米級玻璃粉體，僅通過裝模與真空燒結(jié)，即可得到顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷，無需干壓或等靜壓，極大地降低了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的復(fù)雜程度與成本，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。

自動溶解結(jié)晶的溴化鋰循環(huán)裝置 1068     

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本實用新型公開了一種自動溶解結(jié)晶的溴化鋰循環(huán)裝置，涉及熱交換器領(lǐng)域，包括發(fā)生器、熱交換器、吸收器、旁通管和控制器，發(fā)生器具有濃溶液出口，熱交換器一側(cè)具有高溫溶液進口和低溫溶液出口，熱交換器的另一側(cè)具有高溫溶液出口和低溫溶液進口，吸收器具有濃溶液進口和稀溶液出口，濃溶液出口與高溫溶液進口連通，高溫溶液出口與濃溶液進口連通，稀溶液出口與低溫溶液進口連通，旁通管一端與濃溶液出口連通，旁通管另一端與吸收器連通，旁通管上設(shè)置有閥門，閥門與控制器通信連接，發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有液位感應(yīng)裝置，液位感應(yīng)裝置與控制通信連接。本實用新型中的自動溶解結(jié)晶的溴化鋰循環(huán)裝置，能夠自動溶解熱交換器中的結(jié)晶。

鋰電行業(yè)水分檢測用卡爾費休試劑及其制備方法 1014     

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本發(fā)明屬于鋰電行業(yè)領(lǐng)域，具體的提供鋰電行業(yè)水分檢測用卡爾費休試劑及其制備方法，該試劑由以下重量份的組分組成：碘1—5份，二氧化硫2—5份，咪唑鹽15?30份，碳酸酯40?70份，其制備方法為：常溫下，按照所述重量份數(shù)依次加入碳酸酯、咪唑鹽及碘，攪拌約15min，至碘、咪唑鹽溶解混合完畢；在攪拌狀態(tài)下，常溫緩緩?fù)ㄈ攵趸?；通氣完畢后，停止攪拌，靜置24h既得。該配方去除了傳統(tǒng)配方中的具有惡臭、有毒的吡啶，采用咪唑替換有機堿；同時，生產(chǎn)中不使用甲醇、三氯甲烷等毒害、易制癌的有機溶劑，采用高沸點，低毒的溶劑替代，極大的降低了對生態(tài)環(huán)境和人體的危害；且僅用1種溶劑，生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)少，提高了生產(chǎn)效率，廢液的回收方便，生產(chǎn)成本更低。

陶瓷和PVDF復(fù)合涂布鋰電隔膜及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷和PVDF復(fù)合涂布鋰電隔膜及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟1，利用將水系陶瓷漿料涂布于基膜上；步驟2，在陶瓷表面不烘干的情況下，利用將水系PVDF漿料涂布于陶瓷表面后，烘干。與逐層涂布兩步烘干(先涂完氧化鋁進行烘干后在進行PVDF的旋轉(zhuǎn)噴涂再烘干)的制備方法相比，本發(fā)明的涂布方法在涂布同樣的涂覆量時，因為嵌入效果可減小復(fù)合涂層膜厚度，以使隔膜的厚度更低，更便于鋰離子電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

用于鋰離子電池的多層多孔隔膜 787     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的多層多孔隔膜，包含至少一個聚烯烴多微孔層，至少一個熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于等于180℃的具有蜂窩狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的耐高溫聚合物多微孔層，以及含有無機顆粒的多孔層。本發(fā)明的多層多孔隔膜的破膜溫度為180℃以上；所述多層多孔隔膜在200℃的熱收縮為10％以下，能夠顯著提高鋰離子電池的可靠性。

多功能碳酸鋰生產(chǎn)用浸出裝置 823     

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本實用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多功能碳酸鋰生產(chǎn)用浸出裝置，包括底板、滑動座和反應(yīng)池，底板上的兩側(cè)均設(shè)有支撐柱，且支撐柱頂端之間設(shè)有頂梁，頂梁上設(shè)有滑軌，滑動座與滑軌滑動配合，且滑動座上設(shè)有第一氣缸，第一氣缸中活塞桿的末端設(shè)有橫桿，且橫桿的兩端分別設(shè)有豎板，豎板底部內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，設(shè)置在底板上的一側(cè)，且反應(yīng)池中設(shè)有網(wǎng)槽，網(wǎng)槽頂部兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，轉(zhuǎn)動軸的末端設(shè)有固定板，且固定板上設(shè)有第二氣缸，第二氣缸中活塞桿的末端設(shè)有夾板。本實用新型能夠方便的取出浸出反應(yīng)物，不僅節(jié)省了大量的人力物力，而且提高了碳酸鋰生產(chǎn)效率。