利用鐵炭微電解和催化劑處理甲萘酚廢水的方法 902     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵炭微電解和催化劑處理甲萘酚廢水的方法。包括如下步驟（1）將炭粒用原水浸泡72h，使其吸附達(dá)到飽和，然后烘干待用；（2）將取自機(jī)械加工廠的鐵屑在5%的NaOH溶液中浸泡40min以去除表面的油污，使用清水沖洗干凈后，再將鐵屑用3%的稀鹽酸浸泡30min以去除表面氧化物，再用清水沖洗至中性待用；（3）制備催化劑TiO2/γ-Al2O3；（4）將制備的炭粒、鐵炭微電解組分和催化劑TiO2/γ-Al2O3加入到鐵炭微電解的裝置中，再將一定量的甲萘酚廢水加入到鐵炭微電解的裝置中，反應(yīng)100min后，再進(jìn)入光催化劑反應(yīng)體系中，反應(yīng)60min。本發(fā)明的方法處理工藝簡單，能更有效的處理甲萘酚廢水，利用廢鐵屑達(dá)到了“以廢治廢”的目的。

智能磁性鉛離子傳感器及其制備方法與廢水治理中的應(yīng)用 681     

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本發(fā)明公開了一種智能磁性鉛離子傳感器及其制備方法與廢水治理中的應(yīng)用，屬于新材料的制備及水體金屬離子傳感檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述智能磁性鉛離子傳感器包括還原氧化石墨烯RGO、Fe3O4納米粒子、Ag納米粒子和羅丹明B，其中，F(xiàn)e3O4納米粒子負(fù)載在RGO片層上，Ag納米粒子包覆在Fe3O4納米粒子表面，羅丹明B負(fù)載在Ag納米粒子上。本發(fā)明制備所得智能磁性傳感器，原料來源廣，制備過程簡便，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；該傳感器能夠快速實現(xiàn)廢水中鉛離子的檢測，且檢測敏感性高，選擇性強(qiáng)，同時經(jīng)檢測后的傳感器能夠利用自身的磁性通過外磁場富集進(jìn)行循環(huán)使用，避免了一次性消耗。

高濃度聚酯樹脂廢水處理裝置 753     

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本發(fā)明涉及一種高濃度聚酯樹脂廢水處理裝置，包括廢水調(diào)節(jié)池、臭氧氣浮混凝共沉池、高效缺氧厭氧池、曝氣氧化池和砂濾池；臭氧氣浮混凝共沉池包括臭氧氣浮區(qū)、攪拌混合區(qū)和沉淀區(qū)，臭氧氣浮區(qū)底部設(shè)置有臭氧曝氣系統(tǒng)，臭氧曝氣系統(tǒng)設(shè)有臭氧曝氣盤，臭氧曝氣盤連接有臭氧氣浮混凝共沉池外的臭氧鼓風(fēng)機(jī)，臭氧鼓風(fēng)機(jī)連接臭氧發(fā)生器；高效缺氧厭氧池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通；曝氣氧化池內(nèi)設(shè)置有曝氣氧化池進(jìn)水管，曝氣氧化池進(jìn)水管下部設(shè)有布水三角錐和曝氣調(diào)控系統(tǒng)，曝氣調(diào)控系統(tǒng)包括曝氣氧化池曝氣盤、曝氣氧化池鼓風(fēng)機(jī)和溶解氧測量調(diào)控裝置。

堿減量廢水資源再利用制備超分散鈦白粉的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種堿減量廢水資源再利用制備超分散鈦白粉的方法，S1:在堿減量廢水中精制得到對苯二甲酸顆粒；S2:將對苯二甲酸顆粒與25%氫氧化鈉溶液在反應(yīng)釜中混合攪拌，生成對苯二甲酸鈉溶液，得到對苯二甲酸鈣顆粒；S3:將對苯二甲酸鈣與十二烷基苯磺酸加入攪拌釜中以一定轉(zhuǎn)速攪拌5?10min，停留活化15?30min；S4:隨后加入氧化鈦漿料；S5:隨后添加多元醇，繼續(xù)以一定轉(zhuǎn)速混合攪拌10?30min后，經(jīng)過濾、流化干燥得到超分散鈦白粉。本發(fā)明提高鈦白粉的分散性和加工性能，實現(xiàn)堿減量廢水中對苯二甲酸的回收與再利用。

降解高鹽度廢水酚極端嗜鹽菌劑的制備以及應(yīng)用方法 983     

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本發(fā)明公開了一種降解高鹽度廢水酚極端嗜鹽菌劑的制備以及應(yīng)用方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明嗜鹽菌的制備步驟為首先用牛奶鹽培養(yǎng)基對廢棄的海邊曬鹽廠廢水中的極端嗜鹽菌進(jìn)行分離；然后用改良后的CM培養(yǎng)基對嗜鹽菌進(jìn)行提純；最后用生物氧化池對嗜鹽菌進(jìn)行組合培養(yǎng)。本發(fā)明嗜鹽菌菌劑來源廣，抗沖擊性強(qiáng)，提供了一種降解大于20%鹽濃度廢水中酚的嗜鹽菌菌劑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，廣闊的應(yīng)用前景。

去除廢水中錳的復(fù)合藥劑及其應(yīng)用方法 876     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中錳的復(fù)合藥劑及其應(yīng)用方法，屬于環(huán)境保護(hù)中污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)合藥劑是由無機(jī)鹽、無機(jī)氧化物、有機(jī)酸和有機(jī)酯復(fù)配而成，按質(zhì)量百分比計，其中無機(jī)鹽70％～80％、無機(jī)氧化物10％～20％、有機(jī)酸4％～8％、有機(jī)酯6％～10％。將上述比例制配而成的復(fù)合藥劑加入到錳濃度在10～2000mg/L的廢水中，加入的復(fù)合藥劑與廢水的質(zhì)量比為1:20～1:200，pH值為8.0～10.5，中速攪拌20～45min，析出白色顆粒，再加入高分子聚丙烯酰胺，低速攪拌30～60min后，靜置沉淀，泥水分離，出水即可達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有原料來源廣泛，價格低廉，藥劑投加量相對較小，運(yùn)行費(fèi)用低，處理過程無二次污染，除錳效率高，去除率可以達(dá)到99.9%以上等特點。

對含鹽和有機(jī)物的廢水回收氯化鈉的系統(tǒng) 1113     

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本實用新型提供一種對含鹽和有機(jī)物的廢水回收氯化鈉的系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、耙式干燥機(jī)、喂料機(jī)和焙燒爐，物料由所述蒸發(fā)器的進(jìn)料口進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，所述物料為高鹽度高有機(jī)物廢水；所述蒸發(fā)器的出料口連接所述耙式干燥機(jī)的進(jìn)料口，所述耙式干燥機(jī)的出料口通過所述喂料機(jī)連接所述焙燒爐，所述焙燒爐設(shè)有成品出口和尾氣出口，所述尾氣出口用于排出焙燒產(chǎn)生的二氧化碳和水蒸汽；所述蒸發(fā)器和耙式干燥機(jī)均由蒸汽伴熱。本實用新型從含鹽和有機(jī)物的廢水中回收氯化鈉以再次利用，節(jié)約資源。

蘭炭廢水預(yù)處理系統(tǒng)及方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種蘭炭廢水預(yù)處理系統(tǒng)及方法，包括：內(nèi)旋流罐、外固定罐和導(dǎo)流管等。將旋流除油罐設(shè)計為內(nèi)旋流罐和外固定罐的組合方式，內(nèi)旋流罐轉(zhuǎn)動連接于外固定罐的內(nèi)部，內(nèi)旋流罐整體為錐形罐體，溢流口的開口面積大于底流口的開口面積，油類物質(zhì)在隨內(nèi)旋流罐旋轉(zhuǎn)而上升的過程中，其受到的離心力隨內(nèi)旋流罐的罐徑增大而逐漸增大，使得油類物質(zhì)被充分甩出，導(dǎo)流管固定貫穿外固定罐，內(nèi)旋流罐在旋轉(zhuǎn)的同時，導(dǎo)流管在外固定罐的底壁上保持固定狀態(tài)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計可使得經(jīng)油水分離廢水在泵力作用下直接沿導(dǎo)流管進(jìn)入后續(xù)的氣浮池內(nèi)，實現(xiàn)進(jìn)液與筒體旋轉(zhuǎn)兩個工作過程之間的有效銜接，保證系統(tǒng)工作的連續(xù)性，提高系統(tǒng)工作效率。

印染廢水深度處理方法 777     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水深度處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將亞麻秸稈粉碎、抽絲、水解、酶解、發(fā)酵制成亞麻纖維后，密織成一種風(fēng)可以透過、水無法透過的橫向攔截膜，將橫向攔截膜鋪設(shè)于廢水處理管道兩側(cè)，縱向攔截膜1和縱向攔截膜2鋪設(shè)于管道中間，兩側(cè)分別逆向通入砂濾水和氣體進(jìn)行處理，處理完成后，同向通入清水和氣體對縱向攔截膜上的顆粒物及懸浮物進(jìn)行徹底清洗、排出的全過程。本發(fā)明的有益效果是：該方法處理效率高，COD降低率達(dá)96%以上；不會造成二次污染，環(huán)保、安全；膜使用壽命長、不易堵塞，易清理；無需經(jīng)過超濾與反滲透，操作簡單，投資成本低。

高氮低碳廢水預(yù)處理裝置 939     

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一種高氮低碳廢水預(yù)處理裝置，包括高位調(diào)節(jié)水箱、微氧區(qū)、氣化區(qū)、沉淀分離區(qū)和過濾區(qū)。高位調(diào)節(jié)水箱設(shè)有進(jìn)水管，高位調(diào)節(jié)水箱設(shè)有水溫調(diào)控系統(tǒng)、pH值調(diào)控系統(tǒng)和高位調(diào)節(jié)水箱攪拌器。微氧區(qū)設(shè)置有曝氣盤，曝氣盤的上方設(shè)有布水管，布水管連通高位調(diào)節(jié)水箱，曝氣盤通過管道連接有微氧區(qū)外的鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。氣化區(qū)內(nèi)充填有厭氧填料，氣化區(qū)的中部設(shè)有氣化區(qū)攪拌器。沉淀分離區(qū)設(shè)置在高氮低碳廢水預(yù)處理裝置的下部，沉淀分離區(qū)和氣化區(qū)之間設(shè)有第一隔板，第一隔板上設(shè)有篩網(wǎng)狀水流口，沉淀分離區(qū)底部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有污泥排放閥。沉淀分離區(qū)和過濾區(qū)之間設(shè)有第二隔板，第二隔板上設(shè)有篩網(wǎng)狀水流口，第二隔板上設(shè)置有濾料。

含鎘廢水的處理方法 895     

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本發(fā)明公開了一種含鎘廢水的處理方法。其方法步驟為：（1）由起泡劑、有機(jī)溶劑、助劑制備成乳狀液。其體積比分別為：起泡劑1％～5％、助劑15％～25％、有機(jī)溶劑70％～80％；（2）把上述制備而成的乳狀液固載在載體上；（3）將上述制備的物質(zhì)加入到含鎘廢水中，用酸調(diào)整pH至3.0～6.5，以100～450r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌處理；（4）靜置2～10min，乳液上浮，上浮的乳液經(jīng)高壓電場破乳，實現(xiàn)重金屬鎘的回收，所得的油相可返回制乳器中循環(huán)制乳；出水即可低于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。該發(fā)明方法在常溫下進(jìn)行，無噪音，所用的化學(xué)藥劑無毒、無害、不揮發(fā)，且處理過程不產(chǎn)生新的“三廢”，乳液可循環(huán)使用，重金屬可回收利用，藥劑原料易得，成本較低、除鎘效率高達(dá)99.9％以上等優(yōu)點。

高效降解廢水中亞甲基藍(lán)染料的光催化材料的制備方法 770     

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本發(fā)明公開一種高效降解廢水中亞甲基藍(lán)染料的光催化材料的制備方法，具體步驟包括不同三嗪衍生物溶液的配制、超分子自組裝體的制備和石墨相氮化碳的制備這三步。以超分子自組裝體為前驅(qū)體制備出的石墨相氮化碳具有較大的比表面積和均勻的結(jié)構(gòu)形貌，使得吸附在氮化碳表面的亞甲基藍(lán)總量增加，有利于提高亞甲基藍(lán)染料的降解效率；且以本發(fā)明公開方法制備的石墨相氮化碳在處理含亞甲基藍(lán)染料的廢水時，不僅降解效率高，且穩(wěn)定性好，可重復(fù)多次使用，有利于降低處理成本，為大規(guī)模實際應(yīng)用提供可能。

螯合樹脂及其有效去除電鍍廢水中的重金屬的應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明涉及一種螯合樹脂的制備方法，尤其涉及一種經(jīng)異丙基黃原酸酯改性，使螯合樹脂能吸附電鍍廢水中的Cu(II)，Cr(III)和Ni(II)的制備方法。屬于材料制備和分離技術(shù)領(lǐng)域。特指以通過異丙基黃原酸酯改性普通樹脂后獲得螯合樹脂，并用于對電鍍廢水中的Cu(II)，Cr(III)和Ni(II)的吸附去除。通過吸附實驗研究了此材料的吸附性能。結(jié)果表明利用本發(fā)明獲得的螯合樹脂MPR?IPX具有優(yōu)越的吸附性能。

電鍍廢水高凈化率處理裝置 982     

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本實用新型涉及一種電鍍廢水高凈化率處理裝置，包括有反應(yīng)罐、沉淀槽、溢流液處理槽，反應(yīng)罐包括有罐體，罐體頂端安裝有罐蓋，罐蓋上安裝有攪拌電機(jī)并設(shè)有污水注入口與藥劑加入口，攪拌電機(jī)的輸出軸軸端對接有伸入罐體內(nèi)腔的攪拌軸，罐體下端的出液口通過節(jié)流閥連接導(dǎo)流管，導(dǎo)流管伸入位于罐體出液口下方的沉淀槽內(nèi)且導(dǎo)流管的出口靠近沉淀槽的排污口，沉淀槽的溢流口遠(yuǎn)離其排污口且溢流口與溢流液處理槽的入液口水平連通，在溢流液處理槽內(nèi)自上往下依次設(shè)置有濾網(wǎng)、活性炭吸附層。該電鍍廢水高凈化率處理裝置能夠更好地使所加藥劑與電鍍污水快速且充分混合充分反應(yīng)，并對反應(yīng)物進(jìn)行良好的沉淀處理，從而實現(xiàn)對電鍍廢水的高效率、高凈化率處理。

利用萘磺酸鹽類廢水制備涂料分散劑的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種利用萘磺酸鹽類廢水制備涂料分散劑的方法，屬于涂料分散劑制備領(lǐng)域。本發(fā)明通過將萘磺酸鹽類廢水過濾去除雜質(zhì)，再將其與亞甲基丁二酸混合回流，去除廢水中的溶解雜質(zhì)，再將其與醋酸乙酯等物質(zhì)，在鈀催化劑的作用下反應(yīng)，制得粗涂料分散劑，再通過pH調(diào)節(jié)，加入表面活性劑混合均勻，制得涂料分散劑。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方法簡單，所得涂料分散劑親水基團(tuán)在極性較低或非極性的顆粒表面結(jié)合牢；親油基團(tuán)具有足夠的碳鏈長度，在水性分散體系中可產(chǎn)生足夠多的空間位阻效應(yīng)，在水中具有很好的溶解性和結(jié)合性。

分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置 821     

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本發(fā)明公開了一種分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置，包括廢水輸送管道（1）、輸送泵（2）、脫氮塔（3）和吸收塔（4），脫氮塔（3）通過氨溶液進(jìn)口管（5）與吸收塔（4）相連，其底部設(shè)有曝氣槽（6），中部裝有鼓風(fēng)機(jī)（7），脫氮室（8）設(shè)置在脫氮塔（3）內(nèi)2/4處，并與過濾器（9）緊密相連，過濾器（9）外層為厚度7~8cm帶筋支撐板（10），內(nèi)層填充合成纖維（11），脫氮室（8）內(nèi)裝滿脫氮劑（12），本發(fā)明采用的脫氮劑（12）原料易得、脫氮效率高、對設(shè)備的腐蝕性小、投加量小，本裝置一次處理可徹底去除氮，并且將氨從高濃度氨氮廢水中分離并回收，保證出水處理一次到位，方法簡單，有利于推廣應(yīng)用。

葉酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)合廢水處理方法 826     

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本發(fā)明公開一種葉酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)合廢水處理方法，環(huán)合廢水經(jīng)過氫氧化鈣中和、大孔徑樹脂吸附處理后，繼續(xù)套用于環(huán)合反應(yīng)，可以連續(xù)處理8次套用，葉酸粗品純度和收率不受影響。第9次不再套用的廢液與樹脂洗脫液合并后進(jìn)行濃縮處理，餾出液進(jìn)行生化處理，殘渣進(jìn)行焚燒處理。經(jīng)過此方法處理后的葉酸生產(chǎn)環(huán)合廢水量可以減少80%，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

擠塑廢水處理系統(tǒng) 903     

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本實用新型涉及一種擠塑廢水處理系統(tǒng)，擠塑廢水依次通過格柵、調(diào)節(jié)攪拌池、初混凝反應(yīng)池、初沉淀池、厭氧水解池、懸浮生物處理池、次沉淀池、次混凝反應(yīng)池、終沉淀池、污泥濃縮池、吸泥泵和帶式脫水機(jī)后排出；所述帶式脫水機(jī)和終沉淀池內(nèi)的出水通過消毒池消毒后排放；所述初混凝反應(yīng)池和次混凝反應(yīng)池的進(jìn)水口均連接有對應(yīng)的加藥槽；所述加藥槽的進(jìn)水口與市政自來水管道通過進(jìn)水閥相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，對擠塑廢水處理具有比較好的深度效果，管理方便。

稀土加工廢水蒸發(fā)分離裝置 1115     

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本實用新型公開了一種稀土加工廢水蒸發(fā)分離裝置，包括生蒸汽入口、第一分離室、第二分離室、第三分離室、冷凝器、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器和干燥箱，所述生蒸汽入口的一端套接有第一蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器靠近底部的一側(cè)卡接有回流管，所述回流管的一端套接有第一分離室，所述第一分離室靠近頂部的一側(cè)通過管道連接有第二蒸發(fā)器，所述第二蒸發(fā)器靠近頂部一側(cè)設(shè)置有廢水入口，所述第二蒸發(fā)器靠近頂部的另一側(cè)通過管道連接有第二分離室，所述第二分離室靠近頂部的一側(cè)通過管道連接有第三蒸發(fā)器，所述第三蒸發(fā)器靠近頂部的一側(cè)通過管道連接有第三分離室，解決了現(xiàn)有技術(shù)中稀土加工廢水處理過程中產(chǎn)生大量石灰渣及成本較高等問題。

鐵炭微電解和TiO2/γ-Al2O3催化劑處理甲萘酚廢水的方法 811     

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本發(fā)明公開一種鐵炭微電解+TiO2/γ-Al2O3催化劑處理甲萘酚廢水的方法。該方法是將甲萘酚廢水加入到鐵炭微電解的裝置中，反應(yīng)100min后，再進(jìn)入光催化劑反應(yīng)體系中，反應(yīng)60min，催化劑是TiO2/γ-Al2O3。鐵炭質(zhì)量比為1：4～1：1，鐵屑投加量為20～45g，溶液pH為1～11，曝氣量為10～50L/min，室溫條件下反應(yīng)100min。經(jīng)過處理后，廢水的CODCr由8000～5800mg/L降低到4588～2000mg/L。在10W的紫外燈照射下，室溫連續(xù)催化反應(yīng)60min，最終CODCr的去除率達(dá)到了85.5%～90.3%。

廢棄蘑菇培養(yǎng)基制備造紙廢水處理劑的方法 872     

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針對目前對于目前我國對廢棄蘑菇培養(yǎng)基利用率低，造成資源浪費(fèi)，且污染環(huán)境，本發(fā)明提高了一種充分利用廢棄蘑菇培養(yǎng)基資源，來制備造紙廢水處理劑的方法，該方法充分利用了廢棄蘑菇培養(yǎng)基中豐富的木質(zhì)素分解酶，來降解造紙廢水中的木質(zhì)素，達(dá)到降低造紙廢水中的COD和色度，木質(zhì)素的降解率達(dá)到95％以上，且充分利用廢棄蘑菇培養(yǎng)基，減少對于環(huán)境的污染。

處理含銅廢水的去除劑及其應(yīng)用方法 667     

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本發(fā)明公開了一種處理含銅廢水的去除劑及其應(yīng)用方法，該去除劑由礦物質(zhì)和胺類化合物組成，其中礦物質(zhì)質(zhì)量比為25％～80％，胺類物質(zhì)質(zhì)量比為20％～75％；所述的礦物質(zhì)是高嶺土、海泡石、蒙脫石、硅藻土、沸石、鐵礦、錳礦中的一種或兩種；所述的胺類物質(zhì)是3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺、聚乙烯亞胺中的一種或兩種；按如下步驟實施：（1）將粉碎的50～100目的礦物質(zhì)和胺類化合物在硫酸中浸泡1～2天后，于105℃下烘干活化4小時，得到活化礦物質(zhì)；（2）將得到的活化礦物質(zhì)以20～100ppm投入到10mg/L～500mg/L的含銅廢水中，攪拌1～3小時；（3）攪拌結(jié)束后沉淀分離即可；本發(fā)明利用礦物質(zhì)孔隙度大、比表面積大，在胺類化合物條件下使礦物質(zhì)胺基化，形成結(jié)合銅離子的活性位點，銅離子牢固的與活性礦物質(zhì)結(jié)合，對廢水中的銅離子的去除率達(dá)99.9%以上；結(jié)合后的礦物質(zhì)經(jīng)酸化處理后可以回收銅。

鈦酸鎘光催化劑降解廢水中有機(jī)氯化物的方法 769     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鎘光催化劑降解廢水中有機(jī)氯化物的方法，該發(fā)明是以鈦酸鎘為光催化劑，經(jīng)制膜、烘干、退火處理后負(fù)載在石棉纖維板上，并置于光催化反應(yīng)器，在紫外光的作用下對廢水中有機(jī)氯化合物進(jìn)行降解。本發(fā)明可以有效的降解廢水中的有機(jī)氯化物，降解速度快，運(yùn)行費(fèi)用低；操作簡便，是一種高效、環(huán)保的污水處理方法，具有實用價值及推廣價值。

用于去除廢水重金屬銅吸附材料的制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種用于去除廢水重金屬銅吸附材料的制備方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以硝酸鉀和硝酸鈉為基料，添加適量花生油改性的高嶺土，在堿性環(huán)境中得以沉淀，通過高溫煅燒獲取介孔物質(zhì)，再以介孔材料為承載體，廚房生活污水為微生物源，蘋果酸為微生物有機(jī)營養(yǎng)液，持續(xù)厭氧發(fā)酵發(fā)霉，用雙氧水滅菌，固化具有相應(yīng)功能基團(tuán)的有機(jī)物在其表面，達(dá)到去除廢水中重金屬銅的目的，本發(fā)明與其它吸附材料相比，具有明顯的專一吸附性，且吸附量大，去除率高，循環(huán)吸附9次以上其去除率沒有明顯下降，同時制備成本低，實現(xiàn)了資源的綜合利用。

處理印染廢水中剛果紅的方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種處理印染廢水中剛果紅的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。將天然膨潤土進(jìn)行破碎，取100g經(jīng)破碎的膨潤土，加入到300g的水中攪拌成礦漿；并加入50ml的焦磷酸鈉，以800r/min的速度攪拌0.5h；然后靜置4h后傾出上層漿液，去除下層粗大雜質(zhì)；將上層漿液以500r/min的速度進(jìn)行離心分離，棄去細(xì)渣后于上層漿料中加入50ml的多聚磷酸鈉；在80℃溫度下以800r/min的速度用機(jī)械攪拌1—2h，使其充分鈉化，再向其中加入10-50ppm的十二烷基苯磺酸鈉，取出后以3500r/min的速度進(jìn)行二次離心分離，分離上清液；將下層漿料在105—110℃下烘干，經(jīng)研磨后得到改性膨潤土，粒徑是2-0.038mm，原廢水中剛果紅的濃度范圍是200—300mg/L，將改性后的膨潤土投入到廢水中，經(jīng)檢測剛果紅的濃度范圍是在0.35—0.51mg/L，去除率達(dá)98％以上。

廢水含硫量檢測設(shè)備 882     

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本實用新型提供一種廢水含硫量檢測設(shè)備，包括檢測箱，含硫檢測器，含硫放置檢測機(jī)構(gòu)，含硫二次檢測機(jī)構(gòu)，顯示屏，所述檢測箱的上側(cè)面上通過螺栓安裝有顯示屏，且檢測箱的內(nèi)部上側(cè)面上通過螺栓安裝有含硫檢測器，該檢測箱的內(nèi)部底端面上通過螺栓安裝有含硫放置檢測機(jī)構(gòu)；所述含硫放置檢測機(jī)構(gòu)包括檢測板，第一檢測槽，升降桿，且檢測板的上側(cè)面上設(shè)置有第一檢測槽，該檢測板的底端通過螺栓安裝有升降桿；所述含硫二次檢測機(jī)構(gòu)包括第二檢測槽，檢測比色紙，且第二檢測槽的內(nèi)部放置有檢測比色紙。本實用新型含硫檢測器，含硫放置檢測機(jī)構(gòu)和含硫二次檢測機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于檢測，能檢測廢水中的含硫濃度，檢測準(zhǔn)確。

廢水循環(huán)回收裝置 952     

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本實用新型屬于廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種廢水循環(huán)回收裝置，包括反應(yīng)箱；所述反應(yīng)箱兩端均連通有導(dǎo)水管；所述反應(yīng)箱頂端固定連接有一對連接柱；一對所述連接柱中部連通有藥劑管；所述連接柱底端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸；所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動在反應(yīng)箱內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)動軸側(cè)壁固定連接有多組攪拌扇葉；一對所述連接柱和轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部均開設(shè)有輸送管；所述輸送管和藥劑管相連通；所述攪拌扇葉內(nèi)部開設(shè)有一號滑槽；所述一號滑槽和輸送管相連通；所述攪拌扇葉底端開設(shè)有多組噴灑孔；解決在使用過程中，沉淀環(huán)節(jié)往往通過在水面進(jìn)行藥劑投放，等待自然沉淀分離，但是利用自然沉淀時，等待時間較長，會出現(xiàn)延長整個廢水回收時間的問題。

含硫酸鈉鹽和亞硫酸鈉鹽二萘酚廢水處理系統(tǒng) 1057     

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本實用新型涉及含硫酸鈉鹽和亞硫酸鈉鹽二萘酚廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含硫酸鈉鹽和亞硫酸鈉鹽二萘酚廢水處理系統(tǒng)，本實用新型的含硫酸鈉鹽和亞硫酸鈉鹽二萘酚廢水處理系統(tǒng)通過蒸發(fā)、冷卻工藝的結(jié)合首先可將萘磺酸鈉進(jìn)行回收，而后通過再冷凍形成十水硫酸鈉結(jié)晶的同時能夠?qū)⒏邼舛鹊臑V液排出系統(tǒng)并系統(tǒng)資源化利用，并可實現(xiàn)亞硫酸鈉與硫酸鈉的分離，隨后將十水硫酸鈉結(jié)晶進(jìn)行熱熔、樹脂吸附、蒸發(fā)，從而可確保能夠得到純凈的硫酸鈉，且蒸發(fā)效率高。

具有防堵塞功能的廢水處理裝置 1079     

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本實用新型公開了一種具有防堵塞功能的廢水處理裝置，包括主體，所述主體的上方設(shè)置有入水口，所述主體的右側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的外側(cè)固定安裝有清水管，所述主體的下側(cè)設(shè)置有廢水口，所述主體的左側(cè)固定安裝有固定架，所述固定架的上方固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)軸承連接有第一連接桿，所述第一連接桿的右側(cè)固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的右側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的下方固定安裝有第一軸承，所述第一軸承的下方固定安裝有支撐架，所述第二齒輪的內(nèi)部鏍紋嚙合有螺桿，所述螺桿的上方軸承連接有連接塊，所述連接塊的兩側(cè)固定安裝有第二連接桿，本實用新型，具有自清潔強(qiáng)和便于處理廢水的特點。

傾斜管式高鹽廢水深度濃縮裝置 843     

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本申請涉及一種高含鹽廢水濃縮處理技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種傾斜管式高鹽廢水深度濃縮裝置，其包括包括筒體和噴淋機(jī)構(gòu)，所述筒體內(nèi)部安裝有若干傳熱管，所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置于筒體頂部，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括回流管、輸送管和噴淋頭，所述回流管設(shè)于筒體頂部，所述輸送管與回流管可拆卸連接，所述噴淋頭與回流管相連接，若干所述傳熱管傾斜排列，所述噴淋頭沿著傳熱管由高到低的方向從密到疏排列。本申請具有提高高鹽廢水濃縮效率的效果。