餐廚和果蔬垃圾與污水綜合處理系統(tǒng) 833     

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本發(fā)明公開一種餐廚和果蔬垃圾與污水綜合處理系統(tǒng)，屬于環(huán)保的固體垃圾處理和污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括：固液分離池，隔油池，均質(zhì)水解池，厭氧池，膜生化池，清水池，破乳槽，集油槽，第一固廢破碎槽，第二固廢破碎槽，第一固廢反應(yīng)槽，第二固廢反應(yīng)槽，廢氣回收罐，污泥回流系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)；餐廚和果蔬垃圾的污水與生活污水混合處理可通過生活污水提高垃圾滲出污水的可生化性，污泥與第一固廢反應(yīng)槽的聯(lián)合處理，使污泥為第一固廢反應(yīng)槽提供菌種，同時(shí)污泥與固廢共用脫水機(jī)和固廢收集槽，減少了脫水機(jī)和固廢收集槽的重復(fù)建設(shè)，也可以將餐廚和果蔬垃圾轉(zhuǎn)化成對畜禽無害的飼料或?qū)Νh(huán)境無污染的肥料。

生物質(zhì)廢料循環(huán)利用干餾炭氣油液熱肥聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 758     

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本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)廢料循環(huán)利用干餾炭氣油液熱肥聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，液態(tài)輕烴強(qiáng)制混合氣化器通過燃燒器Ⅰ與生物質(zhì)干餾制炭爐的燃燒腔相通，生物質(zhì)干餾制炭爐的氣體出口與氣液油分離凈化裝置連接，氣液油分離凈化裝置通過工藝處理得出的產(chǎn)物分別對應(yīng)與生物質(zhì)燃?xì)夤摅w、木醋液罐體和木焦油罐體連接，木焦油罐體出口通過加熱霧化器產(chǎn)出霧化的焦油，再通過燃燒器Ⅱ與生物質(zhì)干餾制炭爐的燃燒腔相通；生物質(zhì)燃?xì)夤摅w通過控制閥門與燃燒器Ⅰ連接；生物質(zhì)干餾制炭爐的固體出口為生物炭粉。該系統(tǒng)利用液態(tài)輕烴強(qiáng)制混合氣化器與干餾相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)炭、氣、油、液、熱、肥聯(lián)產(chǎn)，中熱值燃?xì)饧泄?，能連續(xù)作業(yè)、結(jié)構(gòu)簡單、易操作、維護(hù)方便、安全可靠。

由脫硫廢液提取硫代硫酸銨、硫氰酸銨的裝置 854     

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本實(shí)用新型提供一種由脫硫廢液提取硫代硫酸銨、硫氰酸銨的裝置，包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器、結(jié)晶器、離心機(jī)，其特征在于，所述的第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器分別設(shè)有外置的加熱器，第三蒸發(fā)器分為上下兩段，上段為蒸發(fā)段，下段為結(jié)晶生長段，兩段之間由管道連通；第三蒸發(fā)器與結(jié)晶器連接，結(jié)晶器連接離心機(jī)。第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器均采用第一蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽作為加熱熱源。第三蒸發(fā)器底部物料由結(jié)晶泵送入結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶液體進(jìn)行分離處理，分離的固體為含硫代硫酸銨的產(chǎn)品，離心液收集后進(jìn)一步結(jié)晶，得到含硫氰酸銨的產(chǎn)品。本實(shí)用新型具有脫硫液提鹽操作連續(xù)生產(chǎn)，能耗低、工程建設(shè)投資低等特點(diǎn)。

以污泥為主大型危廢回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐裝置 775     

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一種以污泥為主大型危廢回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐裝置，包括受料倉、給料機(jī)、多功能燃料嘴、窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置、回轉(zhuǎn)窯、粉料懸浮裝置、二燃室、刮板排渣機(jī)，給料機(jī)、多功能燃料嘴和窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的入口處，受料倉設(shè)置在給料機(jī)的上方，在回轉(zhuǎn)窯的中部設(shè)置有粉料懸浮裝置，在回轉(zhuǎn)窯的尾部設(shè)置二燃室，刮板排渣機(jī)設(shè)置在二燃室的下端。本發(fā)明可同時(shí)也可單獨(dú)使用固體、氣體、液體三種燃料為窯爐供熱；在緊急停爐情況下，可使用蒸汽或氮?dú)狻⑺疄闊霟岬母G爐降溫。采用粉料懸浮裝置以及窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置增大物料與氣體之間的接觸面積，從而強(qiáng)化傳熱、干燥及燃燒效果，提高回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐裝置的處理能力和效率。

廢水處理用絮凝劑調(diào)配裝置 828     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用絮凝劑調(diào)配裝置，包括外部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，外部結(jié)構(gòu)包括殼體、進(jìn)料口、出料口、主控臺(tái)、可調(diào)節(jié)電磁閥、固體絮凝劑原料通道、水管道和水泵，內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括混合攪拌機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)、通風(fēng)機(jī)構(gòu)和管道，混合攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、混合攪拌桶、攪拌裝置、高液位報(bào)警器一、低液位報(bào)警器一、濾網(wǎng)一和桶底閥口一，過濾機(jī)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)入口、過濾桶、氣缸二、過濾板、高液位報(bào)警器二、低液位報(bào)警器二、濾網(wǎng)二和桶底閥口二。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單精巧、工藝流程完善、使用壽命長、高效調(diào)配絮凝劑、方便后期維護(hù)。

用于蘇打粒子清洗后廢水處理的簡易型油水固液分離器 934     

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本實(shí)用新型公開了用于蘇打粒子清洗后廢水處理的簡易型油水固液分離器，涉及油水固液分離技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括筒體、箱體、第三分隔板和電機(jī)，筒體內(nèi)壁固定有第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)內(nèi)壁固定有第二過濾網(wǎng)，筒體一端固定有第一管體。本實(shí)用新型通過一組電推桿推動(dòng)第一分隔板和第二分隔板沿著箱體內(nèi)壁滑動(dòng)，從而控制油水分離的比例，且第二分隔板的設(shè)置使得油水分離的過程中水分的混入量降低，從而使得油水分離的效果更好且更容易控制，便于資源的回收再利用，通過電機(jī)帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得筒體中分離出來的固體雜質(zhì)在螺旋葉片的輸送下能及時(shí)的沿著筒體的上端排出，從而使得該裝置能持續(xù)有效的進(jìn)行固液分離。

環(huán)保廢物儲(chǔ)放裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保用品領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保廢物儲(chǔ)放裝置，該裝置可以調(diào)節(jié)高度，將固體垃圾和液體垃圾分離，且能夠單獨(dú)儲(chǔ)放煙頭。其結(jié)構(gòu)包括一箱體，所述的箱體上鉸接有一箱蓋；所述的箱體中左側(cè)壁上通過支架固定設(shè)有一錐形收納口，錐形收納口底部通過連接管與固定于箱體外部側(cè)表面的儲(chǔ)液箱相連接；所述的儲(chǔ)液箱靠近底部的側(cè)面設(shè)有排水閥；所述的箱體外部右側(cè)壁上固定設(shè)有煙頭儲(chǔ)放箱；所述的箱體的底部設(shè)有一托盤，所述的托盤底部固定設(shè)有一滑桿，滑桿插入底部的套筒中，套筒底部設(shè)有一底座，套筒的側(cè)壁上設(shè)有用于固定滑桿的緊固螺栓。它操作簡單，使用方便，適用于多種場所。

生物質(zhì)廢料循環(huán)利用干餾炭氣油液熱肥聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及工藝 1099     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種生物質(zhì)廢料循環(huán)利用干餾炭氣油液熱肥聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，液態(tài)輕烴強(qiáng)制混合氣化器通過燃燒器Ⅰ與生物質(zhì)干餾制炭爐的燃燒腔相通，生物質(zhì)干餾制炭爐的氣體出口與氣液油分離凈化裝置連接，氣液油分離凈化裝置通過工藝處理得出的產(chǎn)物分別對應(yīng)與生物質(zhì)燃?xì)夤摅w、木醋液罐體和木焦油罐體連接，木焦油罐體出口通過加熱霧化器產(chǎn)出霧化的焦油，再通過燃燒器Ⅱ與生物質(zhì)干餾制炭爐的燃燒腔相通；生物質(zhì)燃?xì)夤摅w通過控制閥門與燃燒器Ⅰ連接；生物質(zhì)干餾制炭爐的固體出口為生物炭粉。該系統(tǒng)利用液態(tài)輕烴強(qiáng)制混合氣化器與干餾相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)炭、氣、油、液、熱、肥聯(lián)產(chǎn)，中熱值燃?xì)饧泄?，能連續(xù)作業(yè)、結(jié)構(gòu)簡單、易操作、維護(hù)方便、安全可靠。

熔煉廢鋼鐵直接加工成材的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備 1061     

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一種熔煉廢鋼鐵直接加工制成線材的生產(chǎn)工藝,其特點(diǎn)是將熔化后的鐵水經(jīng)過帶有電加熱器的漏料斗,然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的送料機(jī)轉(zhuǎn)輪的凹槽內(nèi),逐漸冷卻為固體同時(shí)脫離凹槽形成線材坯料后,經(jīng)過無錠無鈕45度軋鋼機(jī)而直接加工成線材。上述的送料機(jī),其結(jié)構(gòu)為有一電機(jī)帶動(dòng)的立式且輪周頂端帶凹槽的轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪上方和凹槽與漏料相對;在轉(zhuǎn)輪的槽處還設(shè)有一防粘涂粉器。

噴漆廢氣凈化設(shè)備 881     

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一種噴漆廢氣凈化設(shè)備，主要包括外殼、進(jìn)氣口以及出氣口，所述外殼為筒狀結(jié)構(gòu)，外殼兩側(cè)端開設(shè)進(jìn)氣口和出氣口；在外殼內(nèi)靠近進(jìn)氣口處安裝一層過濾層；在外殼內(nèi)過濾層與出氣口之間上下對稱安裝兩層吸附床。所述外殼為方筒結(jié)構(gòu)。所述過濾層采用金屬過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。所述吸附床采用多孔固體吸附劑制成，上下對稱的吸附床采用同向倒刺形安裝結(jié)構(gòu)，兩層吸附床上下對稱安裝。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、拆裝便利、體積小、凈化效果好等優(yōu)點(diǎn)。

由脫硫廢液提取硫代硫酸銨、硫氰酸銨的工藝 723     

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本發(fā)明提供一種由脫硫廢液提取硫代硫酸銨、硫氰酸銨的工藝。將來自脫硫系統(tǒng)的經(jīng)活性炭過濾后的脫硫液，由輸送泵送入第一蒸發(fā)器，第一蒸發(fā)器內(nèi)物料經(jīng)外置加熱器加熱后，部分返回第一蒸發(fā)器，部分送入第二蒸發(fā)器。第二蒸發(fā)器內(nèi)物料經(jīng)外置加熱器加熱后部分返回第二蒸發(fā)器；部分送入第三蒸發(fā)器。第三蒸發(fā)器內(nèi)物料經(jīng)外置的加熱器間接加熱后返回第三蒸發(fā)器。第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器均采用第一蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽作為加熱熱源。第三蒸發(fā)器底部物料由結(jié)晶泵送入結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶液體進(jìn)行分離處理，分離的固體為含硫代硫酸銨的產(chǎn)品，離心液收集后進(jìn)一步結(jié)晶，得到含硫氰酸銨的產(chǎn)品。本發(fā)明具有脫硫液提鹽操作連續(xù)生產(chǎn)，能耗低、工程建設(shè)投資低等特點(diǎn)。

煤化工廢水回用中反滲透產(chǎn)生濃鹽水的組合處理工藝 1005     

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本發(fā)明針對煤化工廢水回用過程中反滲透單元產(chǎn)生的濃鹽水，提出一種高效的組合處理工藝，屬于污水處理和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。所涉及的處理工藝包括除氨單元、催化過氧化氫氧化單元、濃縮結(jié)晶單元和淡水回用單元四個(gè)操作單元。該工藝將除氨技術(shù)與催化濕式過氧化氫氧化技術(shù)耦合，可高效處理反滲透單元產(chǎn)生的濃鹽水中殘留的酚類等有機(jī)化合物以及氨氮等污染類物質(zhì)，保證經(jīng)濃縮結(jié)晶蒸發(fā)后生成的固體鹽呈白色，淡水可回用。該工藝效率高，方法簡單易行，成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)，且無二次污染，具有重要的科學(xué)及應(yīng)用意義。

廢氣凈化器 801     

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一種廢氣凈化器，包括外殼、進(jìn)氣口、出氣口以及吸附床，所述外殼為箱體結(jié)構(gòu)，底部側(cè)面開設(shè)進(jìn)氣口，在頂部開設(shè)出氣口；在外殼的中部橫向安裝帶有透氣孔的隔板；在隔板下方鏈接安裝多層平行的吸附床；所述吸附床為打孔鋼制直角波紋板體結(jié)構(gòu)，且從下層至上層的孔徑逐漸縮小；在隔板上方安裝風(fēng)機(jī)；在外殼上方安裝過濾箱，所述過濾箱為箱體結(jié)構(gòu)，底部與外殼出氣口通過導(dǎo)氣管連接，頂部接通排氣管；在過濾箱內(nèi)部從上至下安裝水平狀過濾層，所述過濾層采用多孔設(shè)計(jì)并附有固體吸附劑；在外殼的底部安裝輪式支腳。本實(shí)用新型具有過濾效果好、成本低、拆裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

用于蘇打粒子清洗后廢水處理的緊湊式油水分離裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種用于蘇打粒子清洗后廢水處理的緊湊式油水分離裝置，涉及工業(yè)清洗技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括殼體；殼體內(nèi)壁分別設(shè)置有第一擋板組、第二擋板、第三擋板和溢流板；殼體內(nèi)部以第一擋板組、第二擋板、第三擋板和溢流板為分隔從左至右依次設(shè)置有除渣腔、油水分離腔、過濾沉淀腔和排水腔；除渣腔內(nèi)壁嵌有氣動(dòng)推桿。本實(shí)用新型帶有PLC智能控制管理系統(tǒng)，對清洗后的水溶液采用重力、斜板、氣浮等多種物理分離方法進(jìn)行油水分離，能夠顯著提升油水分離效果，且通過液位傳感，對處理的水量、油量和固體殘?jiān)謩e進(jìn)行計(jì)量統(tǒng)計(jì)，同時(shí)使用分層流體等效連通原理間接監(jiān)測油位及水位，維護(hù)工作量小，工作可靠性高。

鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法 886     

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本發(fā)明提供了一種鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法，屬于濕法冶金和資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明以含鉻固體為原料，先用酸浸，使鉻、鐵、鋁三種元素充分溶解，過濾得到濾液；在弱酸性條件下，加入還原劑選擇還原，使六價(jià)鉻全部轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻；然后調(diào)節(jié)溶液pH，加入氧化劑選擇氧化，使二價(jià)鐵全部轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵；一并置于反應(yīng)釜中，低溫恒溫水熱一段時(shí)間；對反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾、洗滌、干燥，得到濾餅與濾液。濾餅為含F(xiàn)e沉渣，洗滌液返回重復(fù)使用。調(diào)節(jié)濾液pH，加入水化劑，高溫恒溫水熱一段時(shí)間，得到含Cr化合物，洗滌、干燥、焙燒得到氧化鉻。調(diào)節(jié)濾液和洗滌液pH，得到含Al固體，洗液洗滌液重復(fù)使用。

養(yǎng)豬廢水厭氧出水高效脫氮除碳的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)豬廢水厭氧出水高效脫氮除碳的方法，首先利用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁在混凝沉淀系統(tǒng)中脫除來水所含懸浮固體；利用厭氧水解池將來水中有機(jī)物再次強(qiáng)化轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸，作為后續(xù)異養(yǎng)反硝化的有效碳源，同時(shí)降低COD，保證后繼亞硝化、厭氧氨氧化與反硝化反應(yīng)合適的C/N比；利用SNAD系統(tǒng)脫除來水中大部分氨氮、總氮和COD，通過限制反應(yīng)器曝氣量來保證反應(yīng)器內(nèi)存在一定濃度游離氨以保持對亞硝酸鹽氧化菌的抑制效果，令更多氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽并被最終轉(zhuǎn)化為氮?dú)?；最后在短程硫自養(yǎng)反硝化—厭氧氨氧化反應(yīng)器中維持厭氧環(huán)境以確保氨氮不被氧化，并控制硫磺投加量，以達(dá)到降低硫磺投加量及節(jié)省藥劑消耗的目的。

高級(jí)氧化處理廢水的一體化裝置 1102     

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本實(shí)用新型涉及一種高級(jí)氧化處理廢水的一體化裝置，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器由陽極厭氧微生物反應(yīng)室及陰極高級(jí)氧化反應(yīng)室組成；陽極厭氧微生物反應(yīng)室內(nèi)設(shè)陽極電極，并填充顆?；钚蕴颗c厭氧產(chǎn)電菌的混合物；陰極高級(jí)氧化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有多層陰極板，陽極電極與最上層陰極板之間通過導(dǎo)線連接，各層陰極板之間間隔填充有固體催化劑填料；常溫常壓下，在固體催化劑的催化作用下產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，利用一體化微生物燃料電池產(chǎn)電，在陰極高級(jí)氧化反應(yīng)區(qū)形成復(fù)極化電場輔助，固定催化劑填料還充當(dāng)粒子電極，產(chǎn)生復(fù)極化電催化和催化濕式氧化效果，提高污染物的去除率；采用多級(jí)陰極板微孔曝氣或中空纖維膜供氣方式，提高氧化劑利用率和能量利用率。

工業(yè)廢酸回收凈化系統(tǒng) 1143     

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本實(shí)用新型公開的屬于工業(yè)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)廢酸回收凈化系統(tǒng)，包括進(jìn)水管、沉淀池、真空過濾器、吸附器和超聲波萃取器，所述進(jìn)水管的右側(cè)通過法蘭盤與所述沉淀池連接，所述沉淀池的右壁開有出水口并通過管道與所述真空過濾器的進(jìn)水口固定連接，所述真空過濾器的出水口通過管道和法蘭盤配合與第一耐酸泵的進(jìn)水口固定連接，所述第一耐酸泵的出水口通過管道和法蘭盤與吸附器的進(jìn)水口固定連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，超聲波萃取器對廢酸進(jìn)行凈化后形成的液體從輕相出水口排出，凈化后形成的固體從重相出水口排出，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，提高了工作效率。

工業(yè)廢氣雙重過濾系統(tǒng) 992     

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一種工業(yè)廢氣雙重過濾系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管、排氣管、導(dǎo)氣管、固體凈化箱以及氣體凈化箱，所述進(jìn)氣管與固體凈化箱接通，所述固體凈化箱中注入凈水，進(jìn)氣管的管口處于凈水液面之下；在固體凈化箱與氣體凈化箱之間通過導(dǎo)氣管接通；在氣體凈化箱內(nèi)注入凈水，導(dǎo)氣管一端插入氣體凈化箱內(nèi)的凈水液面之下；排氣管接通在氣體凈化箱的頂部或頂側(cè)部。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)精巧、使用便利等優(yōu)點(diǎn)。

基于工業(yè)廢料的環(huán)保型注漿材料及其制備方法 989     

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一種基于工業(yè)廢料的環(huán)保型注漿材料及其制備方法，屬于注漿材料技術(shù)領(lǐng)域。注漿材料包括高爐礦渣30%?40%、脫硫石膏20%、細(xì)磨磷渣微粉20%?40%、煤矸石0%?30%、水/膠凝材料為0.58?0.62，堿激發(fā)材料采用水玻璃與氫氧化鈉，1.6模水玻璃中鈉的含量為總質(zhì)量的8?10%。制備過程中，將固態(tài)材料按照比例稱量之后勻速攪拌5min，加入堿激發(fā)劑、水溶液，混合勻速攪拌3min，就可制得環(huán)保型注漿材料。本發(fā)明利用礦渣的火山灰效應(yīng)與微晶核效應(yīng)提高了集料界面粘結(jié)力，通過磷渣微粉的微集料充填效應(yīng)，形成了密實(shí)充填結(jié)構(gòu)和細(xì)觀層次的自緊密堆積體系。不僅提高了固體廢棄物的利用率，也達(dá)到了注漿材料的強(qiáng)度要求、流動(dòng)性要求和凝結(jié)時(shí)間要求，可應(yīng)用到地層裂隙和孔隙，具有一定的實(shí)用意義。

高級(jí)氧化處理廢水的一體化方法及裝置 1145     

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本發(fā)明涉及一種高級(jí)氧化處理廢水的一體化方法及裝置，在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行處理，反應(yīng)器由陽極厭氧微生物反應(yīng)室及陰極高級(jí)氧化反應(yīng)室組成；陽極厭氧微生物反應(yīng)室內(nèi)設(shè)陽極電極，并填充顆?；钚蕴颗c厭氧產(chǎn)電菌的混合物；陰極高級(jí)氧化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有多層陰極板，陽極電極與最上層陰極板之間通過導(dǎo)線連接，各層陰極板之間間隔填充有固體催化劑填料；常溫常壓下，在固體催化劑的催化作用下產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，利用一體化微生物燃料電池產(chǎn)電，在陰極高級(jí)氧化反應(yīng)區(qū)形成復(fù)極化電場輔助，固定催化劑填料還充當(dāng)粒子電極，產(chǎn)生復(fù)極化電催化和催化濕式氧化效果，提高污染物的去除率；采用多級(jí)陰極板微孔曝氣或中空纖維膜供氣方式，提高氧化劑利用率和能量利用率。

針對生活垃圾及禽畜糞便的廢棄物減量處理系統(tǒng) 977     

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本發(fā)明公開了一種針對生活垃圾及禽畜糞便的廢棄物減量處理系統(tǒng)，包括固液分離器、進(jìn)料系統(tǒng)、干燥粉碎倉、分布式熱解爐、可變?nèi)莘e焚燒爐，所述固液分離器的固態(tài)產(chǎn)物出口與進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料口相連，所述進(jìn)料系統(tǒng)的出料口連接至干燥粉碎倉的進(jìn)口，該干燥粉碎倉的出口連接至分布式熱解爐的入口，所述分布式熱解爐的熱解殘?jiān)\(yùn)輸通道與可變?nèi)莘e焚燒爐的固體燃料進(jìn)口相連。本發(fā)明采用“固液分離→潮濕固體烘干→高溫?zé)峤狻邷胤贌以廴凇矚馓幚怼鬯畠艋钡募夹g(shù)路線，實(shí)現(xiàn)針對生活垃圾及禽畜糞便的一站式減量處理。

醫(yī)療廢物收集箱 710     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢物收集箱，包括收集箱本體，所述收集箱本體底部的兩側(cè)均固定連接有滾輪架，所述滾輪架的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾輪，所述收集箱本體的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部活動(dòng)連接有升降蓋，所述升降蓋頂部的中軸處固定連接有提升把手。本實(shí)用新型通過設(shè)置升降蓋、提升把手、升降板、第一通孔、第二通孔、漏水板、漏水孔、收集殼體、排水管、密封門、固定塊、升降桿和彈簧，能夠在醫(yī)療廢物需要收集時(shí)才會(huì)將收集箱打開，之后隨即將收集箱與外界隔絕，避免了病菌蔓延的幾率，另外將固體和液體分離，降低了細(xì)菌滋生的能力，保證了醫(yī)療場所的潔凈和安全，保障了醫(yī)療人員和病人的生命安全。 1

乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法 818     

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一種乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法，屬于廢舊鋰離子電池正極材料中貴重金屬回收的冶金領(lǐng)域。該方法為：將預(yù)處理的鈷酸鋰的固體粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持續(xù)攪拌，將酸浸反應(yīng)溶液進(jìn)行過濾，向浸濾液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)₂沉淀的混合液，將含有Co(OH)₂的濾渣洗滌，干燥，煅燒后，得到Co₃O₄；向含有Li⁺的濾液中，滴加NaOH后，蒸發(fā)濃縮，加入飽和Na₂CO₃，攪拌反應(yīng)，得到Li₂CO₃沉淀物，進(jìn)行過濾，然后干燥，得到Li₂CO₃。該方法具有浸出率較高，環(huán)保，而且會(huì)有醛、乙醚和酯等有機(jī)物的產(chǎn)生等好處。

廢棄混凝土低溫分離的方法 885     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及一種廢棄混凝土低溫分離的方法。其特征是利用混凝土各相熱膨脹系數(shù)不同的特點(diǎn)，采用低溫加熱和顆粒整形的疊加工藝使骨料與硬化水泥石分離，并對其進(jìn)行篩分處理，將粒徑為5~26.5mm作為再生粗骨料，0.315~5mm作為再生細(xì)骨料，小于0.315mm作為再生混合材。本發(fā)明以廢棄混凝土固體“零排放”為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了再生骨料和再生混合材的完全再利用。分離工藝中低溫加熱為200℃，相對現(xiàn)有的高溫分離，節(jié)約能源。本發(fā)明得到的再生摻合料在5%范圍內(nèi)替代水泥后，膠砂強(qiáng)度和流動(dòng)性均不影響，再生粗骨料60%替代天然粗骨料后，混凝土的強(qiáng)度和流動(dòng)性均不影響。

廢水中鈣鎂離子檢測方法 815     

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本發(fā)明涉及一種廢水中鈣鎂離子檢測方法，屬于分析化學(xué)領(lǐng)域，所述方法包括如下步驟：①將廢水除去固體雜質(zhì)；②向步驟①所得溶液中加入酸、鍶鹽；③通過火焰原子吸收光譜法檢測步驟②所得溶液中鈣鎂離子濃度，本發(fā)明有益效果為操作簡單快捷。

TiO₂摻雜Co復(fù)合光催化劑及其制備方法和在處理含酚廢水中的應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明公開了TiO₂摻雜Co復(fù)合光催化劑及其制備方法和在處理含酚廢水中的應(yīng)用。包括如下步驟：將鈦酸四丁酯緩慢滴入無水乙醇中，于室溫下劇烈攪拌30～60min，得混合液A；取無水乙醇、冰醋酸、濃硝酸和硝酸鈷水溶液，攪拌均勻，得混合液B；將混合液B逐滴加入到混合液A中，攪拌后靜置沉淀，將所得固體物用超純水和無水乙醇洗滌后，于100℃～120℃下烘干，將所得固體顆粒研磨成粉末后，放入馬弗爐中煅燒，冷卻后再次研磨，得TiO₂摻雜Co復(fù)合光催化劑。經(jīng)本發(fā)明制備的TiO₂摻雜Co復(fù)合光催化劑具有很強(qiáng)的得電子能力并改變了電子和空穴的運(yùn)動(dòng)情況，極大的提高了光催化活性。

利用廢棄菇渣生產(chǎn)反芻動(dòng)物飼用復(fù)合微生態(tài)酶制劑的方法 821     

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將食用菌采收后產(chǎn)生的廢棄菇渣去袋破碎，配以 粉碎的農(nóng)作物秸稈，用自然水潤濕，接種2％～8％的產(chǎn)酶復(fù)合 微生物菌劑，在一定溫度下發(fā)酵3天～15天，物料全部轉(zhuǎn)化為 半固體時(shí)，檢測微生物生物量(活菌總數(shù)≥3.0× 1010CFU/g)和酶活力(纖維素酶 FPA活力≥400U/g；蛋白酶活力≥180U/g；脂肪酶活力≥ 240U/g；淀粉酶活力≥200U/g)達(dá)到指標(biāo)，即完成以廢棄菇渣為 主要原料生產(chǎn)反芻動(dòng)物飼用復(fù)合微生態(tài)酶制劑。

不銹鋼酸洗廢液再生方法及系統(tǒng) 856     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼酸洗廢液再生方法及系統(tǒng)，不銹鋼酸洗廢液在預(yù)濃縮器與水解焙燒爐來的高溫?zé)煔饨佑|進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入水解煅燒爐進(jìn)行高溫水解；水解后的固體粉末進(jìn)行金屬氧化物回收，濃縮后的煙氣進(jìn)入降膜冷凝吸收器通過循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷凝，冷凝吸收后的液體作為再生酸產(chǎn)品，冷凝分離后的氣體進(jìn)入催化脫硝器，加熱后與氨氣進(jìn)行脫硝反應(yīng)，將煙氣中殘留的NOx脫除后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明將安德烈茨噴霧焙燒技術(shù)中的酸吸收塔與洗滌塔由降膜冷凝吸收器替代，利用NOx低溫吸收率高的特點(diǎn)，采用冷卻水對高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，保證在35℃左右進(jìn)行煙氣的NOx吸收，使硝酸的回收率達(dá)到大幅度的提高。

煤氣脫氨與脫硫廢液及硫磺處理相結(jié)合的工藝方法 679     

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本發(fā)明提供了一種煤氣脫氨與脫硫廢液及硫磺處理相結(jié)合的工藝方法，將焦?fàn)t煤氣濕式催化氧化脫硫工藝的副產(chǎn)物硫磺和/或氨法脫硫廢液經(jīng)預(yù)處理后送至焚燒爐，產(chǎn)生含二氧化硫的工藝氣；所述的工藝氣送入二氧化硫吸收塔，與堿性亞硫酸銨溶液反應(yīng)，生成酸性亞硫酸氫銨溶液；將其送入氨吸收塔，與焦?fàn)t煤氣中的氨反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為堿性亞硫酸銨溶液；將所述的部分堿性亞硫酸銨溶液送入氧化塔，氧化成硫酸銨溶液；將所述的硫酸銨溶液經(jīng)結(jié)晶、離心分離、干燥，制得固體硫酸銨；剩余的堿性亞硫酸銨溶液送入二氧化硫吸收塔，吸收二氧化硫。該方法可縮短原有制酸—脫氨工藝流程，降低了工藝復(fù)雜性，是充分利用焦?fàn)t煤氣脫硫、脫氨工藝特點(diǎn)并對其進(jìn)行結(jié)合應(yīng)用的新工藝。