濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的方法，它包括配制初始礦漿、配制最終礦漿、循環(huán)清渣等步驟，本發(fā)明可以同時清理兩套管道，也可用于彎曲管道的清理、清渣速度快、效率高、效果好，不需拆卸管道，自動化程度高，成本低，清理后的礦漿可以回收部分有價金屬的同時又不會對環(huán)境造成污染。

仿古瓦的制作方法及配方 829     

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本發(fā)明公開了一種仿古瓦的制作方法及配方，配方包括：高嶺土、煤礦渣、工業(yè)氧化鋁、鉀長石、鈉長石、水泥、石墨、石英、硅藻土、氧化鐵、氧化銅和石膏粉，各組分的重量份數(shù)分別是：70?80份的高嶺土、30?40份的煤礦渣、5?10份的工業(yè)氧化鋁、5?10份的鉀長石、6?8份的鈉長石、7?10份的水泥、4?7份的石墨、15?20份的石英、15?25份的硅藻土、1?1.5份的氧化鐵、0.5?1份的氧化銅和5?10份的石膏粉，該發(fā)明利用煤礦渣作為原料來生產(chǎn)仿古瓦，有利于廢物利用，利用色料和釉料的不規(guī)則疊加，采用氧化焰燒制，有利于在燒制時出現(xiàn)不規(guī)則的黑色，凸顯一種古樸的風(fēng)格，通過氣磨機的輕微打磨、砂紙的手工打磨以及蘸取大理石粉的棉布的依次打磨，提升了仿古瓦的仿古效果。

中溫長石質(zhì)新骨瓷的制備方法 886     

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本發(fā)明涉及一種中溫長石質(zhì)新骨瓷的制備方法，采用礦物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：湖南鈉長石21%、江西鉀長石9%、廣東洗泥17%、江西洗泥18%、賀州原礦12%、河北增塑泥4%、龍巖原礦12%、鈦白粉2%、骨灰2%、鉬酸銨1%、氧化鈰1%；釉料：湖南鈉長石23%、江西鉀長石20%、平江石英18%、燒滑石10%、燒龍巖土7%、燒氧化鋅3%、貴州土6%、方解石13%；經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、施釉、干燥、中溫?zé)色@得制品，其燒成時間為6～8h，最高燒成溫度為1250～1280℃，獲得燒成溫度寬、產(chǎn)品光澤度高、熱穩(wěn)定性能好的中溫?zé)Y(jié)新骨瓷，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

支柱瓷絕緣子的制備方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種支柱瓷絕緣子的制備方法，包括以下步驟，首先將35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅燒礬土和9～13重量份的長石混合球磨后，得到制泥粉料；然后將上述步驟得到的制泥粉料經(jīng)過制泥、成型和烘干后，得到坯件；最后將上述步驟得到的坯件再經(jīng)過上釉和燒成后，得到支柱瓷絕緣子；所述燒成方式為座燒燒成。本發(fā)明采用一體化設(shè)計和座燒燒成，結(jié)合特定的組分和比例，減輕了產(chǎn)品本身的重量，減少了物料的應(yīng)用，節(jié)約了資源與能源；而且由于一體化燒成成型，有效的避免了現(xiàn)有的分體式設(shè)計時上部分與下部分用膠合劑膠裝的工藝，使產(chǎn)品從上到下均為一種材質(zhì)組成，提高了產(chǎn)品應(yīng)用時的安全可靠性。

生產(chǎn)磁性鐵精粉的方法及立窯 803     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)磁性鐵精粉的方法及設(shè)備，其方法包括破碎、篩分、混合、立窯還原、磁拋、球磨、磁選步驟，立窯還原為連續(xù)式生產(chǎn)，磁選過程中分為二次進行。立窯頂部為原料進口，內(nèi)腔從上至下依次為進料段、還原段和冷卻段，進料段的內(nèi)徑小于還原段的內(nèi)徑。限制了原料的加入速度，同時顆粒物料在落下過程中能形成自然堆積角，物料與立窯還原段內(nèi)壁之間形成一定的空間，燃料煤噴入此空間進行燃燒，起到了噴煤燃料室的作用，保證了反應(yīng)所需的還原劑，使Fe2O3能充分反應(yīng)，使連續(xù)進入的窯內(nèi)的原料在此空間內(nèi)只需較短的時間即可完成反應(yīng)，并使立窯內(nèi)的壓力呈正壓狀態(tài)，反應(yīng)產(chǎn)物可從窯底不斷輸出，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

高強度、高耐磨鋯鋁硅復(fù)合自釋釉陶瓷材料及制造方法 948     

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本發(fā)明涉及一種高強度、高耐磨鋯鋁硅復(fù)合自釋釉陶瓷材料及制造方法。特征是按以下原料配料和步驟完成,原料為煅燒氧化鋁、硅酸鋯、氧化釔、氧化鈰、氧化鎂、碳酸鈣和氧化鈦。步驟是將上述原料投入球磨機內(nèi),加水,再添加濃度為5%的聚乙烯醇進行濕法球磨得到漿料;再將料漿進行噴霧干燥得到干粉料;將粉料采用等靜壓成型得到生坯;采用高溫抽屜窯在還原氣氛下一次燒成得到高強度、高耐磨鋯鋁硅復(fù)合自釋釉陶瓷材料。本發(fā)明與氧化鋁陶瓷材料相比它具有高強度、高韌性、高耐磨性能,生產(chǎn)工藝簡單,燒成溫度大幅度下降,達到節(jié)能降耗的目的。

螺旋磙子磨機 1005     

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本實用新型的螺旋磙子磨機是屬于礦山、水泥工業(yè)用的粉磨機械,主要由進料裝置、筒體、磙子、出料裝置、支撐及傳動機構(gòu)組成,其主要技術(shù)特征是筒體內(nèi)壁為曲齒面的梯形螺紋狀結(jié)構(gòu),螺紋槽為V形槽,筒體內(nèi)裝有與筒體內(nèi)螺紋相配合的曲齒面的三角螺旋磙子,兩者嚙合磙動將物料擠碾碎,該粉磨機的優(yōu)點是比球磨機能量損耗低,粉碎效率高,噪音小。

耐沖擊疲勞的抗磨合金鑄鐵 774     

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一種耐沖擊疲勞的抗磨合金鑄鐵是以廢棄的含鉻釩鈦渣、鎳渣及鎢渣冶煉的生鐵或鐵合金加入適量廢鋼及硅、錳等合金元素經(jīng)變質(zhì)、強韌化熱處理而成?？蓮V泛適用于制作磨球、磨棒、錘頭及襯板等。以該材質(zhì)制作的磨球,落球沖擊疲勞特性次數(shù)大于1.5萬次,硬度HRC 52～63,分別是礦山、電廠、水泥廠用鍛鋼球耐磨性的3～12倍,破碎率小于1%。用其制作襯板、錘頭,硬度HRC 46～56,耐磨性為高錳的2.5倍以上,性能與高鉻鑄鐵相當(dāng),而制造成本比其低1000～2000元/噸。

含銦氧化鋅酸上清的預(yù)處理方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種含銦氧化鋅酸上清的預(yù)處理方法，包括以下步驟：A、還原：將球磨后的硫化鋅精礦加入含銦氧化鋅酸上清中，反應(yīng)后過濾得到還原液；B、凈化：往還原液中加入鐵粉，定性檢測至溶液中Fe3+含量合格，得到凈化液；C、脫硅：往凈化液中加入骨膠，得到脫硅液；D、脫油：往脫硅液中加入脫油劑，得到脫油液；E、調(diào)酸鋅并過濾：往脫油液中加入硫酸和水，至體系酸度和鋅離子濃度達到萃取要求，然后過濾，得到預(yù)處理液和預(yù)處理渣。本發(fā)明提供的含銦氧化鋅酸上清的預(yù)處理方法，它可將含銦氧化鋅酸上清中影響銦萃取的雜質(zhì)除去，得到適合直接萃取提銦的萃前料液，同時鉍、銅、錫等有價金屬實現(xiàn)富集。

利用酸浸泡含鎘廢酸液制備包裹純黃色顏料的方法 973     

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一種利用酸浸泡含鎘廢酸液制備包裹黃色顏料方法，將酸泡處理的含鎘廢水直接利用生產(chǎn)硅酸鋯微晶包裹硫化鎘色料，通過硫酸鋅引入摻雜鋅離子，形成硫化鎘、硫化鋅固溶體發(fā)色劑，生產(chǎn)硅酸鋯微晶包裹硫化鎘鋅的包裹純黃顏料。本發(fā)明利用氯氧化鋯、硫酸鋅與酸浸泡含鎘、硒廢酸液同氫氧化鈉、硫化鈉在反應(yīng)釜內(nèi)進行化學(xué)共沉淀反應(yīng)，反應(yīng)完成后，進行壓濾洗滌，干燥；再按一定比例與礦化劑，白炭黑混合均勻，經(jīng)過高溫煅燒，煅燒產(chǎn)物經(jīng)過酸化、球磨、壓濾、水洗工序，烘干后得到硅酸鋯包裹硫化鎘黃色顏料或包裹硫化鋅鎘的包裹純黃色顏料料產(chǎn)品。包裹純黃色顏料可以代替鐠黃顏料使用。

酸浸泡含鎘、硒廢酸液直接回收利用方法 793     

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一種酸浸泡含鎘、硒廢酸液直接回收利用方法，將酸浸泡含鎘、硒廢酸液利用化學(xué)反應(yīng)的方法進行綜合處理后，直接用于制取生產(chǎn)硅酸鋯微晶包裹硫硒化鎘色料。利用氯氧化鋯、氫氧化鈉和硫化鈉對酸浸泡含鎘、硒廢酸液進行處理；將氯氧化鋯加入到酸浸泡含鎘、硒廢酸液中、氫氧化鈉和硫化鈉按照所需量加水配制成混合溶液后，通過攪拌合成反應(yīng)后，進行壓濾洗滌，干燥，再與礦化劑，白炭黑，硒粉混合均勻，再高溫煅燒，并將煅燒產(chǎn)物經(jīng)過酸化、球磨、壓濾、水洗、堿煮、壓濾、水洗工序，烘干后得到硅酸鋯包裹硫硒化鎘包裹色料產(chǎn)品。

中溫裂紋釉日用瓷及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種中溫裂紋釉日用瓷，包括坯料和釉料，坯料包括以下組分及各自重量份：水洗石英粉10?15份，長石28?33份，水洗高嶺土50?55份，瓷泥5?10份，白云石類礦化劑0.5?1份。采用本發(fā)明的坯料能夠?qū)崿F(xiàn)一次快速燒成，燒成周期能夠縮短到5?8h，并且球磨的時間縮短到12h，在保證坯體的強度基礎(chǔ)上，能夠縮短中溫裂紋釉日用瓷的制備時間，提高最終制品的質(zhì)量，能夠滿足日用陶瓷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所制得的制品吸水率為0.5％以下。

高純高白度硫酸鋇的制備工藝 725     

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本發(fā)明公開了一種高純超細(xì)高白度天然硫酸鋇的制備工藝，包括破碎球磨選礦、煅燒、漂洗、酸洗、水洗、細(xì)磨和干燥工序，重晶石原礦經(jīng)粗破、煅燒、調(diào)漿、初磨，再經(jīng)過漂洗、酸洗及除雜、水洗，最后經(jīng)深度細(xì)磨、干燥收塵后，可生產(chǎn)出純度大于96%，白度大于94%，粒度D90為5~1.3μm的高純超細(xì)或其它硫酸鋇產(chǎn)品。本發(fā)明工藝適應(yīng)性強，操作簡單，生產(chǎn)成本低，回收率高達95%以上，且無有害廢氣、廢渣、廢水產(chǎn)生。

鋅冶煉系統(tǒng)煙氣脫硫工藝 859     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉系統(tǒng)煙氣脫硫工藝，將鋅浮渣進行球磨，分離出其中的金屬鋅后，浮渣粉經(jīng)除氟氯工藝直到鋅浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再經(jīng)漿化池漿化后進入立磨工序進一步磨細(xì)氧化鋅，形成ZnO礦漿。然后將制備好的ZnO礦漿噴入吸收塔進行一級脫硫、二級脫硫和三級脫硫。本發(fā)明具有脫硫效率高，噴嘴、管道不易堵塞、藥劑成本低，抗二氧化硫沖擊負(fù)荷能力強的優(yōu)點。

提高陶瓷原料可塑性加工方法及其裝置 1074     

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本發(fā)明涉及一種提高陶瓷原料可塑性加工方法及其裝置。它是將陶瓷礦石原料放入硅石質(zhì)錐形狀器皿中，采用鑄鋼質(zhì)頭的圓錐體均勻地進行打擊4-6小時，將圓形顆粒狀陶瓷原料改變成三角形的礦物結(jié)構(gòu)，將經(jīng)過打擊后的原料，再放入泥漿陳腐、攪拌和分離，再將懸浮在上部的輕質(zhì)瓷泥通過機械輸送到榨泥機，脫水后再進行球磨，以改變其顆粒細(xì)度。本發(fā)明可以將陶瓷原料的可塑性指數(shù)提高50%，干燥強度提高40%-50%，這樣就提高了一般可塑性陶瓷粘土的使用檔次，還可將陶瓷成品的合格率提高10%-20%，可提高產(chǎn)品的強度。

從錳陽極泥中綜合回收錳、鉛、銀和硒的方法 856     

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本發(fā)明提供了一種從錳陽極泥中綜合回收錳、鉛、銀和硒的方法：第一步，將錳陽極泥、硫化鉛精礦與球磨液配置并進行濕式球磨；第二步，進行錳和硒等有價金屬的浸出，浸出液備用，浸出渣作為鉛冶煉原料回收鉛和銀；第三步，將除鈣鎂劑加入除雜；第四步，加入中和劑氨水和硫酸銨，滴入凈化劑福美鈉，靜置后，加入活性炭吸附，壓濾，往濾液中滴加電解添加劑，采用電解制備電解金屬錳。本發(fā)明具有投資少，工藝簡單，成本低，可有效提高綜合回收率。

用于鋅冶煉工藝的煙氣脫硫系統(tǒng) 898     

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本發(fā)明涉及一種用于鋅冶煉工藝的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括ZnO礦漿制造部分、一級脫硫部分、二級脫硫部分、三級脫硫部分。ZnO礦漿制造部分：鑄型后的鋅浮渣經(jīng)過球磨，分離出其中的金屬鋅后，浮渣粉經(jīng)除氟氯工藝直到鋅浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再經(jīng)漿化池漿化后進入立磨工序進一步磨細(xì)氧化鋅，形成ZnO礦漿。一級脫硫部分：制備好的ZnO礦漿噴入一級吸收塔與經(jīng)過洗滌的鋅冶煉系統(tǒng)煙氣中的二氧化硫反應(yīng)；反應(yīng)后形成的亞硫酸鋅漿液經(jīng)濃縮，上清排入曝氣氧化池，底流經(jīng)過濾后濾液排入曝氣氧化池，經(jīng)曝氣氧化池氧化后的溶液返回ZnO礦漿制造部分的漿化池循環(huán)利用，當(dāng)溶液中鋅離子濃度達到150g/L后開路送鋅凈化系統(tǒng)進一步處理；濾渣送亞硫酸鋅料倉與其它含鋅物料搭配處理后進行鋅的綜合回收。該工藝無有害廢氣、廢渣、廢水產(chǎn)生。

鋅冶煉系統(tǒng)的環(huán)保脫硫工藝 941     

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本發(fā)明涉及一種用于鋅冶煉系統(tǒng)煙氣脫硫工藝，包括ZnO礦漿制造部分、一級脫硫部分、二級脫硫部分、三級脫硫部分。ZnO礦漿制造部分：鑄型后的鋅浮渣經(jīng)過球磨，分離出其中的金屬鋅后，浮渣粉經(jīng)除氟氯工藝直到鋅浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再經(jīng)漿化池漿化后進入立磨工序進一步磨細(xì)氧化鋅，形成ZnO礦漿。一級脫硫部分：制備好的ZnO礦漿噴入一級吸收塔與經(jīng)過洗滌的鋅冶煉系統(tǒng)煙氣中的二氧化硫反應(yīng)；反應(yīng)后形成的亞硫酸鋅漿液經(jīng)濃縮，上清排入曝氣氧化池，底流經(jīng)過濾后濾液排入曝氣氧化池，經(jīng)曝氣氧化池氧化后的溶液返回ZnO礦漿制造部分的漿化池循環(huán)利用，當(dāng)溶液中鋅離子濃度達到150g/L后開路送鋅凈化系統(tǒng)進一步處理；濾渣送亞硫酸鋅料倉與其它含鋅物料搭配處理后進行鋅的綜合回收。該工藝無有害廢氣、廢渣、廢水產(chǎn)生。

粗銅除錫渣的綜合回收方法 1055     

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一種粗銅除錫渣的綜合回收方法，包括以下步驟：A、將粗銅除錫渣進行球磨；B、將球磨后的粗銅除錫渣加入硫酸浸出液中進行浸出，過濾分離得到浸出渣和含硫酸銅的浸出液；C、浮選：對浸出渣進行分段浮選，一段浮選在加入抑制劑CaO，調(diào)pH=6.5～8.0時，得到硫精礦和尾礦；二段浮選pH=4.5～6.0，加入浮選劑進行浮選，得到銀精礦和錫精礦；D、鐵粉還原：對步驟B所得浸出液中緩慢加入還原鐵粉，還原溫度50℃～60℃，終點電位控制為90～140mv，得到除銅液和銅渣。本發(fā)明可使銅的浸出率超過95%，并減少了還原鐵粉的加入，降低了還原過程中酸的消耗。本發(fā)明粗銅除錫渣的綜合回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優(yōu)點。

礦山工具用硬質(zhì)合金及其制備方法 1134     

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本發(fā)明的礦山工具用硬質(zhì)合金通過調(diào)整鎳粉，鈷粉，鐵粉，氧化錳，鎢粉，鉭粉，碳粉的比例，科學(xué)地將上述原料通過經(jīng)過混合、真空高溫壓制成型與燒結(jié)后，得到強度與硬度優(yōu)良的硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備的礦山工具用硬質(zhì)合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數(shù)低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命更高。本發(fā)明的硬質(zhì)合金制備方法簡單易行，可方便用于大批量生產(chǎn)。

填充陶瓷廢料的礦物鑄件材料及其應(yīng)用和產(chǎn)品 714     

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本發(fā)明涉及礦物鑄件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種填充陶瓷廢料的礦物鑄件材料及其應(yīng)用和產(chǎn)品。所述填充陶瓷廢料的礦物鑄件材料，包括以重量百分比計的下列組分：環(huán)氧樹脂4～8%，流平劑0.01～0.05%，分散防沉劑0.03～0.08%，空心玻璃微珠0.1～0.3%，胺類固化劑0.5～1%，固化促進劑1～4%，100～200目的實心玻璃微珠5～10%，800～1500目的硅微粉5～10%，陶瓷廢料60～90%，助劑0.63～1.45%。本發(fā)明技術(shù)可通過對材料配方的改進，利用陶瓷廢料，它作為礦物鑄件的填充材料，從而提高了礦物鑄件在其設(shè)備精度以及表面鋼性耐磨度，也大大提高了其環(huán)保效能，采用陶瓷廢料的核心在陶瓷顆粒的尺寸控制，本發(fā)明采用不同直徑的陶瓷顆粒，保證了產(chǎn)品的強度、硬度和穩(wěn)定性。

鐵礦石破碎用硬質(zhì)合金材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明提供了一種鐵礦石破碎用硬質(zhì)合金材料的制備方法，包括以下步驟：a、取WC粉、Co粉、Ni粉、Cr₂C₃粉和無水乙醇投入濕磨機進行研磨48h后取出，干燥；b、在干燥混合料中加入成型劑，攪拌均勻后壓制成型；c、置于燒結(jié)爐中進行熱處理，脫除成型劑，d、冷卻至室溫，然后放入加壓燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，得到鐵礦石破碎用硬質(zhì)合金材料；本發(fā)明的鐵礦石破碎用硬質(zhì)合金材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，硬度和耐磨性得到了很大的提高，使用壽命是原有陶瓷材料的6倍。

硬質(zhì)合金原料、礦用工具硬質(zhì)合金及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金原料、礦用工具硬質(zhì)合金及其制備方法，所述硬質(zhì)合金原料的組分及各組分的重量百分比是：碳化鎢：84-94%；鈷粉：5-15%；鉭、鈮、釩中至少一種元素的固溶體：0.5-3%；微量元素：0.3-2%；其中，所述碳化鎢的粒度為1.8-4.0μm；所述微量元素包括Ni、Si、B、Sn、Al、Mg、P、Zn、B、As、Sb、Bi中的至少一種；所述制備方法包括：混合、干燥、成型、壓制、燒結(jié)。本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金原料、礦用工具硬質(zhì)合金及其制備方法，使用該硬質(zhì)合金原料制備的硬質(zhì)合金耐磨性好，使用壽命長，從而能降低礦用工具使用工況的運行成本。

礦用WC-Co硬質(zhì)合金的制備方法 1186     

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本發(fā)明涉及一種礦用WC-Co硬質(zhì)合金的制備方法，選用原生WC、再生WC和Co粉為原料；所述再生WC元素含量要求為：Ti≤0.1%，Cr≤0.1%，V≤0.05%，C=6.06%～6.20%；所述再生WC所占原料比例a符合以下公式：a=（Hc目標(biāo)-Hcp原生）÷（Hcp再生-Hcp原生）×100%，其中Hc目標(biāo)為原料的矯頑磁力目標(biāo)值，Hcp原生、Hcp再生為原生WC與再生WC的矯頑磁力值。本發(fā)明制得的硬質(zhì)合金的平均晶粒度在1.6～3.0微米范圍內(nèi)，合金硬度＞87HRA，抗彎強度＞2800MPa，滿足礦用球齒合金的綜合性能要求，可用于礦用鑿巖應(yīng)用領(lǐng)域，擴大了再生WC的應(yīng)用范圍。

浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法 714     

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一種浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法，包括以下步驟：采用浮選銀精礦及鋅陽極泥與鋅電解廢液混合調(diào)漿，將漿化后銀精礦礦漿加入到反應(yīng)釜內(nèi)進行高溫浸出，將浸出液進行中和降酸、過濾得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，得到磷酸鐵沉淀，合成后液返鋅系統(tǒng)回收鋅；將磷酸鐵漿洗水洗，得到高純磷酸鐵；將浸出渣進行還原反應(yīng)，得到硫酸錳溶液和富銀浸出渣；將硫酸錳溶液轉(zhuǎn)入凈化槽，反應(yīng)完成后過濾得到凈化液和凈化渣；對得到的凈化液進行合成，干燥后得到錳產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能將所含有的鋅、鐵、錳、鉛、銀分離與富集從而使各自得到有效回收的技術(shù)問題。

地礦用硬質(zhì)合金材料的處理工藝 979     

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一種地礦用硬質(zhì)合金材料的處理工藝，在配料及選料上進行改進，其原材料配比所占分量為：WC85-90%，鈷粉9-14%，Cr粉0.2-2%，炭黑0.1~0.2%；其中，WC選用高溫碳化超粗顆粒，粒度范圍為15-20um，鈷粉采用球形鈷粉，制備時，將各配比的原料進行混合、球磨、干燥、壓模成型、保溫?zé)Y(jié)、深冷處理的操作步驟后制得成品。本發(fā)明采用發(fā)育完整的高溫WC以及鈷粉進行材料制備配合后續(xù)工藝，可使得此類釬片產(chǎn)品在耐磨損，耐沖擊性能方面的性能大大提高。

從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法,它是一種加鈣氧化焙燒,弱堿性浸出,離子交換,從低碳硅質(zhì)石煤釩礦中提取五氧化二釩。其特征在于:礦石配加15%以內(nèi)的鈣鹽進行球磨,制粒料進沸騰爐氧化焙燒后,在弱堿性溶液中攪拌浸出,含釩溶液用離子交換富集,脫洗、沉釩、熱解,得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)過程完全消除了廢氣、廢水、廢渣對環(huán)境的污染,釩收得率高于65%,生產(chǎn)成本比鈉法和酸法更低。本發(fā)明工藝可靠,實施方便,建廠投資省。能充分利用現(xiàn)有釩廠的設(shè)施,改造費用低,見效快;它是一種理想的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法。

短流程環(huán)保型從頑固金礦中徹底分離金的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種短流程環(huán)保型從頑固金礦中徹底分離金的方法，其特征在于，包括步驟：頑固金礦的預(yù)處理：將頑固金礦進行破碎、球磨，加入一定量的添加助劑，并攪拌均勻，然后制粒、脫水,制得顆粒原料；原料的高溫?fù)]發(fā)吸收：將顆粒原料均勻地加入翻滾走料裝置中，均勻加熱將顆粒原料中含金化合物氣化揮發(fā)進入到全密閉、全自動噴淋回收氣體裝置中進行噴淋吸收液進行吸收，獲得沉淀；含金化合物的收集：將噴淋后得到的沉淀進行靜置、過濾、清洗和收集。本發(fā)明相對于現(xiàn)有的氰化法，該方法具有制備流程短、回收效率高、處理能力大、環(huán)境友好、節(jié)能減排、成本低廉等特點，能夠工業(yè)化大規(guī)模分離提取頑固金礦中的黃金，實現(xiàn)黃金資源的高效提取。

含釩石煤的選礦方法 925     

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一種含釩石煤的選礦方法,其工藝路線依次包括:用顎式破碎機或錘式破碎機將大塊礦石破碎至小于30mm;用球磨機將破碎礦石磨至約0.074mm(即200目)并制成礦漿;以濕式精細(xì)分級機例如小尺寸(直徑)水力旋流器對礦漿進行分級,使溢流顆粒在0.03mm以下,溢流部分即為精礦,可用于冶煉提礬,也可進一步富集后再行冶煉。如能推廣本發(fā)明的方法,則將有利于環(huán)境保護,有利于降低生產(chǎn)成本,有利于擴大釩的資源量和產(chǎn)量,也有利于提高我國產(chǎn)鋼材在國際市場上的競爭力。