富鐵冶礦尾渣高效綜合回收利用的方法 1154     

 0

本發(fā)明專利屬于廢棄資源綜合回收利用領(lǐng)域，公開了一種富鐵冶礦尾渣高效綜合回收利用的方法：首先，將冶礦尾渣與煤粉或焦粉混勻后在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫熔煉，尾渣在高溫熔煉過程中被改性處理生成窯渣；然后，窯渣經(jīng)過破碎磁選后得到含碳尾泥和還原鐵粉，含碳尾泥可作為原料用于水泥行業(yè)或磚廠，還原鐵粉配入一定量的還原劑和熔劑后，在感應(yīng)爐中進(jìn)行還原熔煉，還原生成的鐵水被澆鑄成陽極板，生成的爐渣和煙灰被收集，并分別根據(jù)其富含情況進(jìn)行回收利用；最后，陽極板通過電解制備電解鐵，而其他富含元素在陽極泥中得到富集。該方法實現(xiàn)了富鐵冶礦尾渣的無害化、高值化、低成本綜合回收利用，解決了礦冶尾渣帶來的環(huán)保問題。

用于紅土鎳礦篩選的設(shè)備 1074     

 0

本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦篩選設(shè)備，該紅土鎳礦篩選設(shè)備包括：防護(hù)外殼、設(shè)置于所述防護(hù)外殼內(nèi)的內(nèi)腔防護(hù)殼、篩選腔室、底座；所述底座上對應(yīng)所述雜物排料孔的位置設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的一端位于所述雜物排料孔的下方，所述輸送帶的另一端延伸至用于堆放雜物的雜物放置處；還包括降塵裝置；還包括與所述進(jìn)料孔相連接的儲料倉；所述儲料倉內(nèi)設(shè)置有碾碎裝置。本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置的輸送帶，可以達(dá)到將篩選出來的雜物及時的運走的目的；通過設(shè)置的降塵裝置，在雜物排出過程中可以達(dá)到防止灰塵揚(yáng)起的目的；通過設(shè)置的儲料倉和碾碎裝置，可以達(dá)到在篩選之前將大塊的礦石碾碎的目的，防止在篩選過程中篩選設(shè)備被堵塞。

陶瓷過濾機(jī)積礦清掃裝置 978     

 0

本實用新型屬于清掃設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種陶瓷過濾機(jī)積礦清掃裝置，針對現(xiàn)有的清掃裝置不便于對積礦進(jìn)行破碎，且不便于對積礦進(jìn)行清理的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括位于槽體上方的清理箱，所述清理箱的底部安裝有滾輪，清理箱的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸延伸至清理箱內(nèi)并固定安裝有轉(zhuǎn)軸，清理箱的底部內(nèi)壁上固定安裝有隔板，隔板的一側(cè)放置有收集箱，且收集箱貫穿清理箱，清理箱的頂部內(nèi)壁上固定安裝有輸送管，且輸送管延伸至清理箱的下方，輸送管內(nèi)固定安裝有連接板。本實用新型設(shè)計合理，通過破碎釘能夠?qū)Ψe礦進(jìn)行破碎，通過輸送管能夠?qū)Ψe礦進(jìn)行輸送并收集。

生產(chǎn)高活性礦物材料的方法及其裝置 895     

 0

本發(fā)明涉及材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)高活性礦物材料的方法及其裝置。一種生產(chǎn)高活性礦物材料的方法，包括以下步驟：將礦物原料粉碎成礦物粉，礦物粉的粒徑小于200μm；對礦物粉煅燒，煅燒后的礦物粉經(jīng)冷卻，得到高活性礦物材料。該方法采用先磨后燒的工藝，先將礦物材料粉碎至200μm以下，再進(jìn)行煅燒，由于料粉顆粒細(xì)小，能夠大大縮短燒成時間，提高熱效率，顯著提高單位體積產(chǎn)量，提高燒成質(zhì)量；生產(chǎn)的高活性礦物材料具有活性系數(shù)高，需水量低，外觀色澤好，顆粒球形度高等一系列優(yōu)點；經(jīng)試驗驗證，產(chǎn)品性能優(yōu)于二級粉煤灰，具有廣泛的應(yīng)用前景。提供的相應(yīng)裝置很好的實現(xiàn)了生產(chǎn)的要求。

礦場開采無人工作面 1102     

 0

一種礦場開采無人工作面，包括作業(yè)平面和支撐在作業(yè)面上的支架，支架上設(shè)置有通過減速電機(jī)同步驅(qū)動轉(zhuǎn)動的鏈輪，前后的兩側(cè)鏈輪分別通過鏈條傳動，兩側(cè)鏈條相同位置鏈條塊之間通過固定桿固定連接，固定桿上外側(cè)均勻交錯間隔固定有多個敲擊裝置，支架下方支撐有一端為弧形槽的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的末端設(shè)置有下料口，導(dǎo)料板下方設(shè)置有向下料口方向遠(yuǎn)離傳送的傳送帶；敲擊裝置由直角鉤狀的敲擊錘和支撐敲擊錘外端的壓縮彈簧。本實用新型對煤礦邊輸送邊被移動到底部的多個敲擊裝置進(jìn)一步敲碎，實現(xiàn)煤礦采礦后的初步破碎，提高了煤礦的采礦效率，并且有利于后續(xù)煤礦的加工。

多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐 796     

 0

本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐，包括破碎箱和冶煉爐，冶煉爐上設(shè)置有收集漏斗，驅(qū)動機(jī)構(gòu)上設(shè)置有液壓泵，破碎箱的壁面上活動安裝有電機(jī)以及輸料槽，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有液壓缸，液壓缸的內(nèi)部設(shè)置有缸筒以及活塞桿，活塞桿的一端連接到支座，第一連桿以及第二連桿的另一端連接到破碎桿，破碎桿的下方活動有破碎板，破碎板上設(shè)置有支耳以及緩沖彈簧。該多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐，通過將輸料槽設(shè)置與冶煉爐外壁呈傾倒?fàn)?，方便金屬礦石輕松的進(jìn)入破碎箱，破碎板上設(shè)置有緩沖彈簧，用于緩沖破碎板破碎金屬礦石時受到的剛性反彈。

粉碎機(jī)改進(jìn)型合金錘頭 890     

 0

粉碎機(jī)改進(jìn)型合金錘頭，它是一種粉碎機(jī)上的 工作零部件，該錘頭的主要特征是在工作部位嵌入 若干塊鋼結(jié)合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性， 鋼結(jié)合金與錘頭是一次鑄造成型。本實用新型嵌入 若干塊合金后，錘頭使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以 上，粉碎效率提高30％以上，該錘頭廣泛用于玻璃、 煤炭，礦山礦石、水泥行業(yè)的破料。

鎢多金屬礦的選礦方法 811     

 0

一種鎢多金屬礦的選礦方法，包括如下步驟：將鎢多金屬礦磨碎成粉末；將粉末加入磁化水中形成礦漿，接著加入調(diào)整劑、起泡劑和第一捕收劑，通入空氣形成第一泡沫層，除去第一泡沫層后得到尾礦；往尾礦中加入第一抑制劑、活化劑和第二捕收劑，通入空氣形成第二泡沫層，收集第二泡沫層得到白鎢粗精礦；將白鎢粗精礦濃縮至白鎢粗精礦濃縮前質(zhì)量的55%～70%，加溫到85℃～95℃，接著加入第二抑制劑，通入空氣生成第三泡沫層，收集第三泡沫層得到白鎢精礦。上述鎢多金屬礦的選礦方法通過在工藝過程中使用磁化水，可以擴(kuò)大白鎢礦與含鈣礦物的可浮性的差異，實現(xiàn)白鎢礦與螢石、方解石等含鈣礦物的浮選分離，從而提高白鎢礦的回收率。

層狀礦物剪切破碎機(jī) 664     

 0

一種層狀礦物剪切破碎機(jī)，包括中間箱體和設(shè)置在中間箱體兩側(cè)的方形罩，各側(cè)方形罩的開口朝下，中間箱體設(shè)置有鄂式破碎裝置，鄂式破碎裝置包括設(shè)置在中間箱體內(nèi)的擺動顎板和驅(qū)動擺動顎板擺動的偏心軸，偏心軸外端固定連接的飛輪與外部的驅(qū)動電機(jī)傳動連接，擺動顎板的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板，擺動顎板的相對一面設(shè)置有圓盤形的轉(zhuǎn)動顎板，轉(zhuǎn)動顎板固定在減速電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤上，且轉(zhuǎn)動顎板的一面靠近擺動顎板，轉(zhuǎn)動顎板和轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別貫穿中間箱體的兩側(cè)側(cè)壁，且在貫穿部位留有縫隙，轉(zhuǎn)動顎板和轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別位于兩側(cè)的方形罩內(nèi)，中間箱體的底部支撐有支腿。本實用新型更有利于粉碎層狀礦物，還能形成分類出料的效果。

含有降塵機(jī)構(gòu)的礦石粉碎裝置 660     

 0

本發(fā)明公開了一種含有降塵機(jī)構(gòu)的礦石粉碎裝置，包括粉碎筒和研磨輥；所述粉碎筒為上寬下窄的錐形空心筒，粉碎筒中心軸線位置嵌套有下料管；所述粉碎筒上部連通有鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管與粉碎筒切向連通。本發(fā)明通過設(shè)有上寬下窄呈錐形筒狀的粉碎筒、延伸至粉碎筒內(nèi)的中心管、鼓風(fēng)管和與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)動的鼓風(fēng)筒，在粉碎筒內(nèi)形成旋流，對粉塵進(jìn)行旋風(fēng)沉降和收集，避免粉塵隨意漂浮，具有較好的降塵效果；通過設(shè)有偏心擠壓盤、撞擊板和導(dǎo)向罩，保證對礦石的破碎速度和效果；通過設(shè)有下料箱、柱狀腔和葉輪輥，進(jìn)行定量下料保證破碎效果同時，避免粉塵從投料斗溢出，進(jìn)一步提高降塵效果。

礦山機(jī)械用自吸塵式碎石裝置 1063     

 0

本實用新型公布了一種礦山機(jī)械用自吸塵式碎石裝置，它包括箱體及內(nèi)部的兩個通過電機(jī)帶動相對旋轉(zhuǎn)的破碎輪；箱體上端設(shè)置有進(jìn)料口，下端設(shè)置有出料口；破碎輪包括主破碎輪和吸塵破碎輪；吸塵破碎輪為圓筒形狀，其上均勻設(shè)置有條狀破碎齒；吸塵破碎輪的圓筒壁上均勻設(shè)置有吸塵孔貫穿筒壁；吸塵孔分布于相鄰兩破碎齒之間；吸塵破碎輪內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)葉輪；吸塵破碎輪一端設(shè)置有導(dǎo)塵筒；導(dǎo)塵筒穿過箱體內(nèi)壁延伸至抽塵管內(nèi)；抽塵管設(shè)置在箱體側(cè)壁上；抽塵管連通除塵箱；除塵箱上端設(shè)置有除塵布袋，下端設(shè)置有積塵腔。它能利用破碎輪的旋轉(zhuǎn)自動進(jìn)行除塵，保證破碎后的礦石更加潔凈無塵，同時保證裝置運行環(huán)境中無塵。

礦山石料破碎除塵設(shè)備 1105     

 0

本發(fā)明公開了一種礦山石料破碎除塵設(shè)備，解決了現(xiàn)有礦山石料破碎除塵設(shè)備存在礦石的進(jìn)料速率不易被控制，不利于礦石的破碎的問題，其技術(shù)要點是：包括機(jī)體，本發(fā)明通過在機(jī)體的上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)體的上側(cè)內(nèi)部設(shè)置有凹槽，凹槽的內(nèi)部設(shè)置有固定板，固定板內(nèi)滑動連接有螺紋桿，螺紋桿的端部通過螺紋連接活動桿，活動桿的兩側(cè)連接有滑塊，活動桿的內(nèi)側(cè)連接有擋板，凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一滑槽，滑塊滑動連接在第一滑槽內(nèi)，手動轉(zhuǎn)動螺紋桿，螺紋桿通過活動桿帶動滑塊在第一滑槽內(nèi)向內(nèi)滑動，活動桿帶動擋板向內(nèi)運動，從而可以減小進(jìn)料口的下料速度，反向轉(zhuǎn)動螺紋桿，活動桿帶動擋板向外運動，從而可以增加進(jìn)料口的下料速度，利于對礦石進(jìn)行破碎。

用于海底采礦的水力破碎裝置 836     

 0

本實用新型涉及海洋采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于海底采礦的水力破碎裝置，包括破碎組件和驅(qū)動破碎組件運行的驅(qū)動組件，驅(qū)動組件固接于破碎組件上并驅(qū)動破碎組件作回轉(zhuǎn)運動對巖石礦料進(jìn)行均勻破碎；破碎組件包括若干可調(diào)節(jié)噴射距離和噴射角度的噴射單元。本實用新型提供的用于海底采礦的水力破碎裝置，在高壓水射流對巖石礦料進(jìn)行噴射破碎時，破碎組件可做回轉(zhuǎn)運動對巖石礦料進(jìn)行均勻破碎，且可通過調(diào)整高壓水的噴射距離和噴射角度來調(diào)整作業(yè)范圍和作業(yè)力度，實現(xiàn)最優(yōu)破碎效果。

用于礦山的高效破碎機(jī) 936     

 0

本發(fā)明涉及一種用于礦山的高效破碎機(jī)，屬于礦山開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)安裝有用于粉碎礦石的粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)上方安裝有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)安裝有V型過濾板，進(jìn)料斗外側(cè)安裝有破碎裝置，粉碎機(jī)構(gòu)外側(cè)安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別通過第一傳動帶和第二傳動帶與破碎裝置和粉碎機(jī)構(gòu)相連；本發(fā)明通過設(shè)置破碎裝置與帶有V型過濾板的進(jìn)料斗配合，在礦石進(jìn)入后對體積較大的礦石先通過破碎裝置進(jìn)行破碎，然后再通過粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行粉碎，避免了粉碎異?；虿粡氐椎那闆r發(fā)生，提高了破碎效率，此外還設(shè)置了往復(fù)機(jī)構(gòu)隨粉碎機(jī)構(gòu)同步運動，配合過濾平板對粉碎后的礦石進(jìn)行清理，保證了破碎的穩(wěn)定運行，實用性強(qiáng)。

用于破碎選礦礦石的裝置 1151     

 0

一種用于破碎選礦礦石的裝置，包括機(jī)殼和機(jī)架，所述的機(jī)殼安裝在機(jī)架上，其特征在于：所述機(jī)殼內(nèi)分有兩個作業(yè)區(qū)，一個是礦石粗破碎區(qū)，另一個是精粉破碎區(qū)，礦石粗破碎區(qū)與精粉破碎區(qū)在殼體內(nèi)左右分置設(shè)置，且礦石粗破碎區(qū)出口與精粉破碎區(qū)入口相通；礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進(jìn)入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉。本實用新型將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設(shè)備中，礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進(jìn)入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實現(xiàn)一體化作業(yè)，作業(yè)效率高，操作方便，容易實現(xiàn)大規(guī)模作業(yè)的優(yōu)點。

選礦過程中礦石的破碎方法及作業(yè)裝置 1091     

 0

一種選礦過程中礦石的破碎方法及裝置，在同一設(shè)備中分出兩個作業(yè)區(qū)，一個是礦石粗破碎區(qū)，另一個是精粉破碎區(qū)，先將礦石送入礦石粗破碎區(qū)，通過錘式破碎裝置進(jìn)行破碎，再將破碎的礦粉送入同一設(shè)備中的精粉破碎區(qū)，采用旋轉(zhuǎn)碎刀板對破碎后的礦粉進(jìn)行二次精粉破碎，通過一次粗破碎一次精破碎的二次礦石破碎方法使得礦粉達(dá)到精粉破碎要求。本發(fā)明將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設(shè)備中，礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進(jìn)入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實現(xiàn)一體化作業(yè)，作業(yè)效率高，操作方便，容易實現(xiàn)大規(guī)模作業(yè)的優(yōu)點。

提高電解鋅溶液凈化產(chǎn)鋅鈷渣浸出率的方法 898     

 0

本發(fā)明公開了一種提高電解鋅溶液凈化產(chǎn)鋅鈷渣浸出率的方法。本發(fā)明采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法，先用物理粉碎設(shè)備將鋅鈷渣粉碎到48μm以下，破碎CoZn₁₃（鋅鈷合金）外殼，然后在分散劑的存在下增大鋅鈷渣的酸浸反應(yīng)面積，使鋅鈷渣在稀酸下達(dá)到90%以上的浸出。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果：（1）比現(xiàn)有工藝具有更便宜的噸處理成本；（2）設(shè)備簡單、工藝安全；（3）硫酸用量較其他方法更省。

防輻射滌綸包芯紗及其制備方法 1082     

 0

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防輻射滌綸包芯紗及其制備方法；所述防輻射滌綸包芯紗的組成為：改性滌綸纖維絲作為芯層、改性天然蠶絲棉和改性羊毛纖維絲為外層，經(jīng)過混紡和后處理改性得到三元混紡包芯紗。本發(fā)明制備的防輻射滌綸包芯紗采用高壓噴涂的方式將防輻射噴霧劑噴涂在滌綸包芯紗，促使其具有很高的抗輻射性能，同時其還具有彈性好、柔軟性能，其力學(xué)性能也是非常的優(yōu)良；用其制備的布料易染色的同時不易褪色，另外其透氣性能和吸濕性能較好等特性。

支柱瓷絕緣子 847     

 0

本發(fā)明提供了一種支柱瓷絕緣子，由原料經(jīng)燒成后得到；所述原料組成包括35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅燒礬土和9～13重量份的長石。本發(fā)明通過特定配方的組分和比例，能夠支持一體化設(shè)計和燒成，減輕了產(chǎn)品本身的重量，減少了物料的應(yīng)用，節(jié)約了資源與能源；而且由于一體化燒成成型，使產(chǎn)品從上到下均為一種材質(zhì)組成，提高了產(chǎn)品應(yīng)用時的安全可靠性，具有更輕的自身的重量。

以石英為基體材料的高硅陶瓷和制備方法 844     

 0

本發(fā)明屬于一種日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及到一種以石英為基體材料的高硅陶瓷和制備方法，其產(chǎn)品中二氧化硅的重量含量為84?88％，氧化鋁的重量含量為7?11％，氧化鉀的重量含量為3?3.5％，氧化鈉的重量含量為0.5?1.0％，氧化鈣的重量含量為0.3?0.4％，氧化鐵的重量含量小于0.07?0.11％，氧化鎂的重量含量為0.2?0.3％；所述以石英為基體材料的高硅陶瓷的密度為2.5～2.55g/cm³，抗折強(qiáng)度為120～140Mpa，瓷胎的白度不小于80；本發(fā)明解決制品的炸瓷缺陷，提高制品的熱穩(wěn)定性。

合成β-鋰輝石固溶體、含該合成β-鋰輝石固溶體制造的微晶玻璃及其制造方法 874     

 0

本發(fā)明屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種合成β?鋰輝石固溶體和含該合成β?鋰輝石固溶體的微晶玻璃及其制造方法。合成β?鋰輝石固溶體，根據(jù)β?鋰輝石固溶體化學(xué)式Li₂OAl₂O₃nSiO₂中的Li₂O與Al₂O₃和nSiO₂的理論質(zhì)量比，其中4＜n≤8，將合成所需配比的含Li₂O與Al₂O₃和SiO₂相應(yīng)原料進(jìn)行配制，在燒成溫度下燒結(jié)得到的合成Li₂OAl₂O₃nSiO₂，n＞4的部分SiO₂為進(jìn)入β?鋰輝石晶格中所吸納的過量的游離SiO₂或外加的SiO₂形成β?鋰輝石固溶體。一種微晶玻璃，包括所述的合成β?鋰輝石固溶體與基質(zhì)玻璃所制造。所述微晶玻璃的化學(xué)成分按重量百分比包括：SiO₂68％?78％、Al₂O₃14.0％?22.0％、Li₂O 2％?5.5％、MgO 0.3％?1.8％、ZnO 1％?3％、B₂O₃1％?3％、BaO 0％?3％、ZrO₂0.2％?0.4％、TiO₂0％?1.5％、K₂O 0％?0.3％Na₂O 0％?0.3％。

中溫日用雙面裂紋釉陶瓷和制備方法 853     

 0

本發(fā)明涉及一種中溫日用雙面裂紋釉陶瓷和制備方法，包括坯料和釉料，所述坯料中各化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量如下：SiO₂57?59％，Al₂O₃30?35％，CaO?0.1?0.5％，MgO?2?2.5％，K₂O?3?3.5％，Na₂O?0.1?0.5％，抗折強(qiáng)度為100?120Mpa；所述中溫日用雙面裂紋釉陶瓷的制備方法為：將坯料制成生坯，上釉，干燥后進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1260?1280℃，保溫20～25分鐘，自然冷卻，溫度降到1100℃時，再保溫30分鐘，然后繼續(xù)冷卻，得到中溫日用雙面裂紋釉陶瓷，本發(fā)明增強(qiáng)坯體的抗折強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的斷裂韌性，解決制品的易破損的缺陷。

紅外陶瓷保溫杯的制備方法及其制得的產(chǎn)品 990     

 0

本發(fā)明涉及一種紅外陶瓷保溫杯的制備方法及其制得的產(chǎn)品，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：龍巖洗泥10～30%、郴州泥10～30%、云南砂15～30%、鉀長石15～30%、麥飯石5～10%、氧化鈦0.5～5%、硅酸鋯2～10%、二氧化錳0.5～3%、氧化釔0.2～1%；釉料：鉀長石20～40%、鈉長石5～15%、高嶺土5～15%、石英20～40%、方解石10～30%、滑石1～5%、氧化鋅1～5%、氧化鈦1～5%、二氧化錳2～5%、硅酸鋯5～15%、氧化鐵1～5%、氧化釔0.2～1%；經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、干燥、素?zé)?、施釉、釉燒獲得具有良好保健功能的制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 1071     

 0

本發(fā)明的硬質(zhì)合金通過調(diào)整鈷粉，鐵粉，鎢粉，鈦粉，碳粉，釔的比例，科學(xué)地將上述原料通過經(jīng)過混合、真空高溫壓制成型與燒結(jié)后，得到強(qiáng)度與硬度良好的硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數(shù)低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命更高；由于不易產(chǎn)生粗晶，因此可以采用較高的溫度進(jìn)行真空燒結(jié)即可保證合金材料具有較低的孔隙度，而不必采用昂貴的壓力燒結(jié)爐，降低了設(shè)備投資及生產(chǎn)成本。本發(fā)明的硬質(zhì)合金制備方法簡單易行，可方便用于大批量生產(chǎn)。

高氧化鋁高強(qiáng)度日用瓷及其生產(chǎn)方法 902     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域，是關(guān)于一種高強(qiáng) 度日用瓷及其制造方法。該瓷的氧化鋁含量為 35-48％(重量比)，坯料原料采用鋁礬土、粘土、長石 作為主要原料，并加入0.1-0.2％的氧化鋰(Li2O)由 鋰長石或鋰輝石引入作為輔助熔劑，鋁礬土原料一般 采用鋁礬土熟料，粘土也采用一部分熟粘土。本發(fā)明 的高強(qiáng)度日用瓷抗折強(qiáng)度≥1400kg/cm2，抗沖擊強(qiáng) 度≥4.0kgf-cm/cm2。

高性能復(fù)合材料蜂窩陶瓷 960     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域, 涉及一種高性能復(fù)合 材料蜂窩陶瓷, 它是由50—80%的堇青石、10—30%的鈦酸鋁、 5—20%的ZrSiO3+ZrO2、0.1—1%的Y2O3(重量百分比)以1—10um微晶均勻發(fā)布、擠壓成型的蜂窩坯體, 在1300—1400℃的燒成溫度下通過固相反應(yīng)復(fù)合而得到的。它具有熱膨脹系數(shù)低, 熱穩(wěn)定性好, 抗壓強(qiáng)度高、孔壁薄、孔密度高、對催化劑的吸附好, 最適宜作為汽車尾氣凈化催化劑載體, 能適應(yīng)汽車的運行工況, 抗熱振、耐高溫、強(qiáng)度高, 因而確保對尾氣的凈化效果好、不易損壞。

耐熱陶瓷導(dǎo)磁膜環(huán)保保護(hù)釉及其制備方法 845     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷原材料領(lǐng)域，涉及一種陶瓷微晶釉，具體地說涉及一種耐熱陶瓷導(dǎo)磁膜環(huán)保保護(hù)釉及其制備方法。所述環(huán)保保護(hù)釉包括基礎(chǔ)釉料和呈色劑；所述基礎(chǔ)釉料包括以下重量份的原料：硼酸5?20份，碳酸鋰10?30份，氧化鋁15?25份，石英35?60份，二氧化鋯2?10份，二氧化鈦3?6份，氧化鋅5?15份，滑石5?10份，方解石5?15份，鋰長石粉5?20份，總量為100份，所述呈色劑外加，占基礎(chǔ)釉料質(zhì)量的5％?15％。本發(fā)明所公開的環(huán)保保護(hù)釉很好地解決了保護(hù)釉與陶瓷皿本身的匹配適應(yīng)性，大大提高了電磁爐陶瓷的使用壽命，可以滿足消費者的長期使用要求。

產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線和負(fù)氧離子黑釉配方及其制備方法 844     

 0

本發(fā)明公開了產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線和負(fù)氧離子黑釉配方及其制備方法，配方包括：鉀長石、鈉長石、石英、方解石、滑石、桂陽石粉、嶺土和鈷黑，各組分的重量份數(shù)分別是：40?60份的鉀長石、10?35份的鈉長石、20?40份的石英、5?20份的方解石、5?15份的滑石、10?50份的桂陽石粉、5?15份的嶺土和2?10份的鈷黑；該產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線和負(fù)氧離子黑釉配方，首先在制備黑釉前，首先對桂陽石采用較高且適宜的溫度進(jìn)行素?zé)幚恚欣诤罄m(xù)制備的桂陽石粉中產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線和負(fù)氧離子，從而提高了烹飪食品的香味，增加了口感，同時降低了采用該黑釉燒制而成的陶瓷的伸縮率，從而降低了水分的流失率，同時利用該配方經(jīng)后續(xù)處理燒成的陶瓷表面光澤，提高了陶瓷的美觀程度。

濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的回收及利用方法 1079     

 0

一種回收濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的方法,包括:(1)將窯渣破碎至約0.01-2MM的粒徑范圍,在800-1800奧斯特的磁場強(qiáng)度進(jìn)行初選,得窯渣第一磁性部分和第一非磁性部分;和(2)將所述第一磁性部分粉碎至50-60重量%200目的粒度范圍,以500-1090奧斯特磁場強(qiáng)度進(jìn)行精選,得到第二磁性部分和第二非磁性部分。采用本發(fā)明的方法,明顯提高了窯渣中金屬成分或碳成分的回收率,做到最大程度的有效利用,大大減輕了環(huán)境壓力。

合成硅灰石和含該合成硅灰石的蛋白瓷及其制造方法 812     

 0

本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種合成硅灰石和含該合成硅灰石的蛋白瓷及其制造方法。合成硅灰石，根據(jù)硅灰石分子式CaO?SiO2中的CaO與SiO2的理論重量比，使合成原料中SiO2的量過量5～30％，在燒成溫度下燒結(jié)得到合成硅灰石為含過量石英的硅灰石即CaOSiO2+SiO2，燒成后過量的石英成為游離石英。含所述合成硅灰石的蛋白瓷，該瓷化學(xué)成分中按重量百分比包括：SiO235～70％、Al2O318～58％、CaO2～20％、K2O+Na2O0.5～4.5％、ZrO20～5％、ZnO0.015～1.88％、B2O30.019～2.37％，坯料原料配比中，含所述合成硅灰石的量為3～65％，還含β-Ca2SiO4硅酸二鈣2-40％。