高濃度鉬摻雜三氧化鎢光催化納米材料及其制備方法 1104     

 0

本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高濃度鉬摻雜三氧化鎢光催化納米材料及其制備方法，所述高濃度鉬摻雜三氧化鎢光催化納米材料按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由三氧化鎢8～12份、鉬酸鈉6～7份、石墨2～4份、去離子水23～30份、鹽酸8～11份、硝酸4～5份、乙二醇5～8份組成。本發(fā)明制備的高濃度鉬摻雜三氧化鎢為光催化納米材料，可降低原三氧化鎢材料中的電子空穴復(fù)合率，能增強(qiáng)其在光催化反應(yīng)中對(duì)太陽(yáng)光譜的吸收寬度，提高光催化反應(yīng)對(duì)太陽(yáng)光的利用率，并提高光催化降解有機(jī)物的效率。同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)改變催化劑的結(jié)構(gòu)提高其光催化性能，鉬負(fù)載中孔三氧化鎢能夠用有效的利用可見光，拓展了三氧化鎢的光響應(yīng)范圍。

錫煙灰懸浮硫化-吸風(fēng)氧化分離金屬錫的方法及其工藝系統(tǒng) 721     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工和有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體公開了一種錫煙灰懸浮硫化?吸風(fēng)氧化分離金屬錫的方法及其工藝系統(tǒng)。該發(fā)明方案以低錫煙灰為原料，加入炭質(zhì)還原劑，采用硫磺渣為硫化劑，將所述硫磺渣氣化，600～1100℃下在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行還原硫化，得含大量易揮發(fā)的硫化錫氣體的煙氣和硫化殘?jiān)?，所述硫化殘?jiān)屯U系統(tǒng)，所述煙氣被收集后進(jìn)行氧化，得富錫煙氣，冷卻后分離所述富錫煙氣得富錫煙塵和尾氣，收集所述富錫煙塵，所述尾氣送往制酸系統(tǒng)。本發(fā)明可經(jīng)濟(jì)高效的協(xié)同處置兩種廢渣，實(shí)現(xiàn)危廢的無(wú)害化、資源化回收，是一種綠色的廢渣處理工藝。

無(wú)鉛天目釉及其制備方法 915     

 0

本發(fā)明公開了一種無(wú)鉛天目釉及其制備方法，無(wú)鉛天目釉所使用的釉料的組分及各組分重量百分比如下：綠泥石85％、煅燒骨灰10％、龍巖高嶺5％。無(wú)鉛天目釉以綠泥石為主要原料制備，拓寬了陶瓷原料的選擇面、節(jié)省了粘土和礦物資源、降低了陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法 963     

 0

本發(fā)明公開了一種回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法，克服廢舊瓷器、廢舊玻璃回收率、利用率低下以及傳統(tǒng)的釉料反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)等不足，可以將廢舊瓷器、廢舊玻璃回收應(yīng)用到釉料中去，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將色釉成品廢瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，與80目以上玻璃粉按適當(dāng)比例混合制成特殊釉料，回收比例達(dá)45％?60％，可以減少礦物的開采，增加回收效益；瓷粉和玻璃粉都具有較強(qiáng)助熔作用，可以代替成熔劑，減少高成本成熔劑的使用，降低生產(chǎn)成本；通過(guò)本發(fā)明制成的釉料適合快速燒制燒成，反應(yīng)完全所需要的時(shí)間短。

釉下彩流變反應(yīng)釉及其制備方法 1006     

 0

本發(fā)明公開了一種釉下彩流變反應(yīng)釉及其制備方法，它在1350～1380℃的溫度環(huán)境下燒成，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉所使用的釉料的組分及各組分質(zhì)量份如下：三氧化二鋁35?38份，二氧化硅42?45份，氧化鉀3?5份，氧化鈉2?4份，氧化鈣1?3份，氧化鈦1?4份，氧化錫0.5?1份，氧化鈷0.2?0.5份；所述面釉所使用的釉料的組分及各組分質(zhì)量份如下：三氧化鋁17?19份，二氧化硅58?60份，氧化鉀4?6份，氧化鈉3?5份，氧化鈣1?3份，氧化鈦0.5?1份，氧化鐵0.1?0.2份，氧化鉻0.2?0.5份。本發(fā)明能夠合理掌握其反應(yīng)礦物的比例，合理控制釉溫，使產(chǎn)品畫面真正反映創(chuàng)作人員的構(gòu)想，豐富了釉下彩的色彩，使產(chǎn)品藝術(shù)效果更濃，從而大大提高了作品價(jià)值。

高純石英砂生產(chǎn)中氣液包裹體及雜質(zhì)去除方法 801     

 0

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于石英玻璃原料-高純石英砂生產(chǎn)中氣液包裹體與雜質(zhì)的去除方法:在傳統(tǒng)制備提純技術(shù)將普通石英礦石加工成高純石英砂生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上,增加對(duì)石英砂微波處理-后續(xù)外加載荷對(duì)氣液包裹體及其它雜質(zhì)去除的方法。該方法對(duì)氣液包裹體中含有高含量高介電常數(shù)的水,或雜質(zhì)具有高介電常數(shù)與損耗系數(shù)特征的石英砂特別有效,其利用了微波選擇性加熱特點(diǎn),即石英砂中SiO2的介電常數(shù)非常低,通常在微波場(chǎng)中不被加熱,而具有高介電?；驌p損耗系數(shù)的氣液包裹體或雜質(zhì)則會(huì)被迅速加熱升溫,形成溫差可達(dá)1000℃以上,產(chǎn)生的熱應(yīng)力足以將氣液包裹體或雜質(zhì)界面拉裂而產(chǎn)生微裂紋,通過(guò)外加載荷將裂紋擴(kuò)展直至斷裂,實(shí)現(xiàn)了破壞氣液包裹體與剝離雜質(zhì)的目的。

高強(qiáng)度可回收環(huán)保陶瓷泥料的制備方法 1027     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度可回收環(huán)保陶瓷泥料的制備方法,本發(fā)明將成品廢舊瓷器破碎后加入到回收泥料中實(shí)現(xiàn)回收利用，加入的廢舊成瓷比例達(dá)30％?50％，可以大量減少礦產(chǎn)的開采；另外一部分以日用瓷生產(chǎn)過(guò)程中回收泥料的方式加入，通過(guò)反復(fù)回收利用后回收泥料中存在的已經(jīng)燒結(jié)釉料的比例范圍會(huì)是0.8?2.4倍于新加入的廢舊瓷器中所含釉料的含量，這個(gè)比例會(huì)占到總比重的5?10％，在這個(gè)范圍內(nèi)通過(guò)固定的燒成范圍來(lái)確保泥料燒結(jié)程度、膨脹系數(shù)、收縮控制在日用瓷生產(chǎn)可控的范圍內(nèi)。

炻瓷及其制備方法 979     

 0

本發(fā)明公開了一種炻瓷及其制備方法，炻瓷所使用的瓷坯料中含有的組分及各組分質(zhì)量份如下：鈉長(zhǎng)石：18?20份；石英砂：10?13份；貴州土：6?9份；龍巖原礦：14?16份；耐火土：15?17份；江西洗泥：28?30份；活性氧化鋁：4?6份。本發(fā)明白度好、熱穩(wěn)定性好、吸水率大、機(jī)械強(qiáng)度高、環(huán)保。

強(qiáng)化瓷及其制備方法 1049     

 0

本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化瓷及其制備方法，強(qiáng)化瓷所使用的瓷料中含有的組分及各組分質(zhì)量份如下：原礦粉：22份；高嶺土：23份；強(qiáng)化玻璃粉：18份；球土：13份；鉀長(zhǎng)石：5份；鈉基膨潤(rùn)土：4份；龍巖土：5份。它采用強(qiáng)化玻璃粉形成強(qiáng)熔劑作用來(lái)保持瓷體的瓷化程度，使用高鋁瓷質(zhì)在高溫狀態(tài)下的穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)形成瓷體支撐，共同配合來(lái)保持瓷體的穩(wěn)定性和高強(qiáng)度性。

氧化焰燒成的仿古鐵質(zhì)粗陶及其制備方法 768     

 0

本發(fā)明提供一種氧化焰燒成的仿古鐵質(zhì)粗陶及其制備方法，原料包括如下重量份的各組分：鐵礦渣、龍巖土、白瓷泥、啡瓷泥、灰瓷泥、鈉長(zhǎng)石尾砂；所述仿古鐵質(zhì)粗陶中，二氧化硅的重量含量為68～71％，氧化鋁的重量含量為19～21％，三氧化二鐵的重量含量為3.8～4.2％，氧化鈦的重量含量為0.5～1.0％，氧化鉀的重量含量為1.5～2.0％，氧化鈉的重量含量為2.5～3.0％，氧化鈣的重量含量為0.5～1.0％，氧化鎂的重量含量為0.5～1.0％；本發(fā)明生產(chǎn)成本低，熱穩(wěn)定性好，色度值較穩(wěn)定，填補(bǔ)了將鐵質(zhì)陶泥以氧化氣氛燒成制得灰色粗陶的空缺。

利用火電廠煤渣生產(chǎn)復(fù)合沙漿粉的制造方法 781     

 0

本發(fā)明涉及一種利用火電廠排出的工業(yè)廢煤渣生產(chǎn)復(fù)合沙漿粉的制造方法：該產(chǎn)品是以火力發(fā)電廠排出的工業(yè)廢煤渣為主要原材料，配合粘土、石灰、水泥，生產(chǎn)制造一種廣泛用于建筑領(lǐng)域中的裝飾粉墻材料。目前，國(guó)內(nèi)外建筑行業(yè)主要是依靠石灰、水泥摻入河沙制造建筑沙漿，用于建造房屋砌墻和粉刷墻壁。生產(chǎn)水泥和石灰又要耗費(fèi)大量的電力和地礦資源，而且制造成本高，造成環(huán)境污染。目前，火力發(fā)電廠在發(fā)電生產(chǎn)過(guò)程中排出的大量廢煤渣傾倒需要占用很多土地，而且廢煤渣嚴(yán)重污染和破壞周邊生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明就是在于克服上述缺陷，提供一種利用火電廠生產(chǎn)發(fā)電排出的工業(yè)廢煤渣配合粘土、石灰、水泥，生產(chǎn)一種復(fù)合沙漿粉的制造方法。

用于瓷絕緣子的彩色釉及其制備方法 893     

 0

本發(fā)明公開一種用于瓷絕緣子的彩色釉及其制備方法，涉及瓷絕緣子技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的用于瓷絕緣子的彩色釉是由基礎(chǔ)釉料、調(diào)節(jié)劑和色料組成，所述基礎(chǔ)釉料是由以下原料組成：長(zhǎng)石粉、硅石英粉、本坯泥、左云土、方解石粉、煅燒滑石、輝鉬礦粉、氮化硼粉和高嶺石粉；所述調(diào)節(jié)劑質(zhì)量為所述基礎(chǔ)釉料總質(zhì)量的2.5～4.0％，所述調(diào)節(jié)劑為是由低熔點(diǎn)玻璃粉、硅酸鋯羧甲基纖維素納和乙烯基三甲氧基硅烷復(fù)合而成。本發(fā)明提供的彩色釉成本較低，浸釉時(shí)間短，易著色，上釉效果好；該彩色釉與瓷絕緣子間有較好的粘結(jié)性，具有優(yōu)良的強(qiáng)度、韌性、耐候性、憎水性，不易開裂，還具有優(yōu)良的自潤(rùn)滑性，較低的摩擦系數(shù)，減少了污染物的附著，提高了瓷絕緣子的耐污閃性。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金 995     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金，硬質(zhì)相為（TiW）C固溶體，質(zhì)量百分比為（60～80）wt%，其余為粘結(jié)相；粘結(jié)相中各成分與重量百分比分別為：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，F(xiàn)e為余量。本發(fā)明鋼結(jié)硬質(zhì)合金采用粉末冶金方法制備，（TiW）C固溶體作為硬質(zhì)相，高猛鋼為粘結(jié)相，減少戰(zhàn)略資源W、Co的用量，通過(guò)在粘結(jié)相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，強(qiáng)化粘結(jié)相和提高兩相結(jié)合強(qiáng)度，保證材料強(qiáng)度和耐磨性，適用于于鑿巖和地礦類產(chǎn)品。

利用濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的方法 726     

 0

本發(fā)明涉及一種利用通過(guò)處理濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣所得的鐵渣的方法,其特征在于包括以下步驟:通過(guò)磁選法將粉碎的揮發(fā)窯窯渣分成鐵渣和富碳部分;將所述鐵渣以不低于30%重量的比例代替黃鐵礦燒渣,用于在鉛鼓風(fēng)爐的鉛還原冶煉。本發(fā)明的方法可以大大降低鉛冶煉的成本。

瓷套管及其制備方法 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種瓷套管及其制備方法，所述瓷套管以下重量份的原料制成：MgO、SiO2、CaSiO3、玻璃粉、硅酸鋁陶瓷纖維、長(zhǎng)石、伊利石、粘土、礦化劑、氧氯化鋯溶液、氧化釔溶液、氨水溶液、聚乙二醇、鹽酸溶液、水、無(wú)水乙醇、造孔劑份、定型劑份，本發(fā)明的制備方法包括制備氧化鋯陶瓷粉體、制備泥料、煉泥陳腐、成型、干燥、裝燒；本發(fā)明通過(guò)采用造孔劑和定型劑制成生坯，將生坯再次煅燒后制備得到機(jī)械性能強(qiáng)度較高的陶瓷套管，同時(shí)不僅能夠提高瓷套的合格率，使產(chǎn)品性能優(yōu)良、穩(wěn)定，而且高效節(jié)能和環(huán)保。

環(huán)保陶瓷配方及其制備工藝 1081     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保陶瓷配方及其制備工藝，所述陶瓷由下述原料制作而成：陶瓷費(fèi)泥渣、玻璃膠、水、方解石、赭石、膨潤(rùn)土、火山巖、磷礦石、沸石、蒙脫石、海泡石、高嶺土、硅藻土、伊利石、白云石、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化錳、氧化鈉和增稠劑；本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：稱取、制備新泥、制備混合料和成型入庫(kù)；本發(fā)明利用各種廢棄物，制備的環(huán)保型陶瓷材料，不含有毒有害的物質(zhì)，且強(qiáng)度高，制備簡(jiǎn)單，成本低，應(yīng)用范圍廣泛，燒成溫度低，節(jié)省燃料；而且所制作的低溫環(huán)保陶瓷可降解，使用安全，具有積極的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷泥料及其陶瓷制品 1128     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷泥料及其陶瓷制品，包括紅土8～13份、瓷砂30～40份、精泥17～27份、瓷泥30～40份、石英1～9份、礦化添加劑0.5～1份；本發(fā)明采用了含鐵量較高的紅土，配方中Fe₂O₃含量為2.0％～2.3％，能夠確保成瓷瓷胎的顏色呈穩(wěn)定的棕色；同時(shí)，配方中富余的Fe₂O₃結(jié)合衡山精泥(Na₂O·AL₂O₃·SiO₂)中的Na₂O，起助熔降溫作用，使得制品能夠在中溫(1255～1270℃)條件下快燒(5.5～7h)而成，與傳統(tǒng)的制瓷工藝相比，大大降低了能量損耗；在此條件下，制得的棕色陶瓷成品吸水率均在1％以下；同時(shí)，泥料配方中SiO₂的含量在70％以上，可促使裝飾釉產(chǎn)生窯變效果。

湘青釉及其制備方法 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種湘青釉及其制備方法，配方包括：鉀長(zhǎng)石、方解石、鈉長(zhǎng)石、硼熔塊、石英和高嶺土；各組分的重量份數(shù)分別是：40～50份的鉀長(zhǎng)石、8～17份的方解石、10～20份的鈉長(zhǎng)石、8～20份的硼熔塊、15～25份的石英和3～10份的高嶺土；該發(fā)明通過(guò)中溫氧化氣氛快速燒成的具有高溫釉料釉面效果的一種新色釉，相較于傳統(tǒng)高溫氧化燒制的顏色釉，具有節(jié)能降耗的效果，降低了日用陶瓷的生產(chǎn)成本，且以氧化銅和氧化鉻作發(fā)色劑，并加少量氟化鈉作礦化劑，使氧化銅和氧化鉻在中溫色釉燒制溫度時(shí)能生成尖晶石型結(jié)構(gòu)，從而呈現(xiàn)近似天青的顏色，達(dá)到高透、高潤(rùn)澤的湘青釉的淺色效果，填補(bǔ)了日用陶瓷市場(chǎng)缺少中溫淺色顏色釉料的空白。

仿古瓷及其制備方法 1177     

 0

本發(fā)明公開了一種仿古瓷及其制備方法，仿古瓷所使用的瓷坯料含有的組分及各組分質(zhì)量份如下：鈉長(zhǎng)石5份?7份；石英砂4份?6份；東鄉(xiāng)泥39份?41份；龍巖原礦16份?18份；版納土6份?8份；江西洗泥9份?10份；銅官泥14份?16份。仿古瓷具有粗糙、古樸、自然的仿古效果。

濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的裝置 681     

 0

本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的裝置，包括酸性濃縮槽、底流中間槽、底流循環(huán)槽、清渣泵、第一積渣管道、底流循環(huán)泵、第二積渣管道。本發(fā)明可以同時(shí)清理兩套管道，清理管道積渣速度快、效率高、效果好，整個(gè)清理過(guò)程不需拆卸管道，自動(dòng)化程度高，成本低；清理后的礦漿可以通過(guò)后序處理，回收部分有價(jià)金屬的同時(shí)又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

高鐵氧化鋅的處理工藝 1031     

 0

本發(fā)明公開了一種高鐵氧化鋅的處理工藝，包括鋅精礦和氧化鋅焙砂的混合、酸性浸出、高溫高酸還原浸出等步驟。本發(fā)明工藝能減少直接萃取過(guò)程中鐵粉的消耗，降低氧化鋅系統(tǒng)的含鐵。本發(fā)明工藝還能處理含鐵在8%左右的氧化鋅焙砂，同時(shí)能產(chǎn)出合格的能直接萃取的酸上清。

陶瓷軍號(hào)配方及制作工藝 893     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷軍號(hào)配方及制作工藝，包括泥料選用：水磨鉀長(zhǎng)石20?25%、石英5?10%、機(jī)槌原礦25?35%、機(jī)槌洗泥25?30%和高強(qiáng)度球土5?10%；釉料選用：鉀長(zhǎng)石35?45%、石英20?25%、燒滑石3?5%、燒氧化鋅3?5%、粘土6?8%、方解石10?15%、硅酸鋯8?12%、艷紅色基8?15%；依次通過(guò)練泥揉泥、拉坯修坯、制坯、陰干烘干、制底釉、上釉、貼花、烤花等工藝制得；其通過(guò)機(jī)器與手工相結(jié)合的方式，并采用空心注漿工藝由附件粘接成型，通過(guò)調(diào)整泥漿流速和密度，既能保證產(chǎn)品的厚度又能保證器型內(nèi)泥漿正?；貪{；而且選用機(jī)槌洗泥和水磨鉀長(zhǎng)石，能夠更好的保證器型在燒制過(guò)程中出現(xiàn)的易變形彎曲問(wèn)題；在釉料中添加艷紅色基、硅酸鋯讓產(chǎn)品燒制時(shí)發(fā)色更亮麗，增加產(chǎn)品的外觀美觀性。

骨質(zhì)瓷及其制備工藝 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種骨質(zhì)瓷及其制備工藝，骨質(zhì)瓷所使用的泥料的組分及各組分的質(zhì)量百分比如下：貴州土：2％～6％；福建洗泥：36～48％；湖北長(zhǎng)石：24％～30％；山東合成骨灰粉：3％～7％；中州鋁粉：2％～6％；界牌原礦：4％～10％，以上組分總計(jì)100％；它所使用的釉料的組分及各組分的質(zhì)量百分比如下：貴州土：4％～6％；方解石：9％～18％；鉀長(zhǎng)石：26％～38％；煅燒滑石：8％～12％；煅燒高嶺土：8％～12％；煅燒氧化鋅：1％～5％；石英：18％～26％，以上組分總計(jì)100％。本發(fā)明白度較高，透明度好，光澤柔和，釉面硬度高，抗沖擊強(qiáng)度較好，釉面幾乎無(wú)針孔，釉面光澤度高，熱穩(wěn)定性較好(160?20℃一件未裂)，燒成溫度范圍較寬。

健康陶瓷配方及其制備工藝 710     

 0

本發(fā)明公開了一種健康陶瓷配方及其制備工藝，所述陶瓷配方的制備由按重量份的下述原料構(gòu)成：粘土、熔劑和助熔劑、方解石、火山巖、赭石、膨潤(rùn)土、沸石、蒙脫石、海泡石、高嶺土、白云石、硅藻土、伊利石和磷礦石；本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：粉碎、制備料漿、制備粉料、制備干坯和制備陶瓷產(chǎn)品；本發(fā)明的健康陶瓷能夠釋放一定劑量的具有較高活性的負(fù)離子，能夠破壞細(xì)菌的活性酶的活性，進(jìn)而達(dá)到抗菌殺菌效果，具備優(yōu)良的抗菌功能，使用范圍廣，工藝簡(jiǎn)單，降低了燒成溫度，降低了能耗降低了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)設(shè)備的投入，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。

高透中溫豆青釉料及該豆青釉的制作方法 1137     

 0

本發(fā)明公開了一種高透中溫豆青釉料及該豆青釉的制作方法，其中，高透中溫豆青釉料的組份和各組份質(zhì)量份如下：鉀長(zhǎng)石30份～50份；方解石3份～17份；鈉長(zhǎng)石0份～10份；硼熔塊8份～20份；石英10份～25份；高嶺土3份～10份；發(fā)色劑為氧化銅和氧化鉻的混合物；并且其中氧化銅：0.68份；氧化鉻：0.11份；礦化劑為氟化鈉，并且其質(zhì)量份為發(fā)色劑質(zhì)量份的5%。通過(guò)該釉料制作的釉品能夠呈現(xiàn)豆青色的淺色色調(diào)，并且能夠節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本。

耐熱的仿古鐵質(zhì)粗陶和制備方法 969     

 0

本發(fā)明涉及一種耐熱的仿古鐵質(zhì)粗陶和制備方法，原料包括如下重量份的各組分：煅燒高嶺土，水洗高嶺土，瓷泥，鐵礦渣，長(zhǎng)石和莫來(lái)石；所述耐熱的仿古鐵質(zhì)粗陶中，二氧化硅的重量含量為54～56％，氧化鋁的重量含量為34?36％，三氧化二鐵的重量含量為5.0～6.0％；密度為1.8～2.1g/cm³，吸水率為3％以下，體膨脹系數(shù)在90～105×10^?7/℃，熱穩(wěn)定性為200℃重復(fù)3次通過(guò)；本發(fā)明生產(chǎn)成本低，膨脹系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，較好的保留了粗陶本身的簡(jiǎn)樸粗糙的美感。

高壓反應(yīng)釜專用防腐材料 1005     

 0

本發(fā)明涉及一種高壓反應(yīng)釜專用防腐材料，所述防腐材料包括：含量為38％?41％的石英砂；含量為19％?22％的界牌土；含量為10％?13％的高嶺土；含量為12％?15％的選礦霞坭；含量為13?17％的貴州土。本發(fā)明選用合理配比的石英砂、界牌土、高嶺土、選礦霞坭及貴州土材質(zhì)，通過(guò)深度加工生產(chǎn)工藝且嚴(yán)格要求生產(chǎn)的防腐材料，達(dá)到所使用的特種耐磨王高壓反應(yīng)釜的防腐效果，耐強(qiáng)腐蝕性，耐急冷急熱，可耐高強(qiáng)度磨，耐高壓。利用本發(fā)明的防腐材料生產(chǎn)的特種耐磨王抗強(qiáng)腐蝕、高壓反應(yīng)釜，利用本發(fā)明的防腐材成塊性，采用特種抗強(qiáng)腐蝕、耐磨粘接劑與專用反應(yīng)釜材料塊性粘接，反應(yīng)釜的使用壽命是目前所使用的搪瓷反應(yīng)壽命的7?8倍。

氧化鋯增韌莫來(lái)石陶瓷材料及制備方法 814     

 0

本發(fā)明涉及一種氧化鋯增韌莫來(lái)石陶瓷材料及制備方法,采用硅酸鋯和Α相氧化鋁為基體,運(yùn)用現(xiàn)代增韌和增強(qiáng)技術(shù),加入氧化釔,氧化鎂,氧化鈣和氧化鈦為礦化劑,外加莫來(lái)石作晶種。改性增強(qiáng)增韌,采用等靜壓成型技術(shù),使生坯體具有均勻性和致密性,在燒結(jié)工藝中采用常壓高溫抽屜窯一次性燒成,溫度均勻且成本低,本發(fā)明與氧化鋁陶瓷材料相比,它具有高強(qiáng)度、高韌性,高耐磨性能,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,燒成溫度大幅度下降,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

用工業(yè)固體廢渣生產(chǎn)建筑干砂漿的工藝方法 931     

 0

本發(fā)明公開了一種用工業(yè)固體廢渣生產(chǎn)建筑干砂漿的工藝方法，所述建筑干砂漿由膠凝劑、廢型砂和有機(jī)高分子材料按比例混合形成，所述膠凝劑由活性劑、脫硫石膏、水泥熟料和礦渣組成，所述活性劑由含氧化鋁廢渣、石灰渣和堿金屬硫酸鹽廢渣組成，所述礦渣為高爐水渣或高爐水渣與粉煤灰混合物，所述脫硫石膏為煙氣脫硫石膏，所述廢型砂為鑄造型砂廢棄物，所述有機(jī)高分子材料為可分散乳膠粉。本發(fā)明充分利用固體工業(yè)廢渣，變廢為寶，不僅能確保建筑干砂漿的質(zhì)量，降低建筑干砂漿生產(chǎn)成本，而且不需要消耗燃料，節(jié)約了能源和工業(yè)原材料，不但不會(huì)污染環(huán)境，而且消化很多固體廢渣，對(duì)環(huán)境治理有非常大的作用，是一種新型的環(huán)保型建筑干砂漿。

瓷套管制備方法 771     

 0

本發(fā)明公開了一種瓷套管制備方法，該方法的步驟如下：(1)按照配方制備泥料；其中，泥料中含有的組分和各組分質(zhì)量百分比如下：莫來(lái)石和剛玉的混合物：45％-55％；長(zhǎng)石：5％-8％；伊利石：6-％10％；粘土：30％-40％；礦化劑：2％-5％；(2)將泥料投入真空練泥機(jī)中練泥；(3)再通過(guò)電陰干對(duì)練泥后的泥料進(jìn)行干燥，干燥后陳腐處理；(4)成型：采用內(nèi)外仿型修坯機(jī)修坯成型；(5)接著進(jìn)行自然陰干，然后再進(jìn)入烘房干燥；(6)上釉；(7)裝燒：采用先坐后吊的方法進(jìn)行裝坯，并且其中燒結(jié)溫度為1208-1218℃。本發(fā)明不僅能夠提高瓷套的合格率，使產(chǎn)品性能優(yōu)良、穩(wěn)定，而且高效節(jié)能和環(huán)保。