一種粗粒礦物解離裝置與方法,適用于礦物分選中使用。包括攪拌桶和水力浮選分選單元筒體,水力浮選分選單元筒包括柱狀結構的水力浮選分選單元筒體,水力浮選分選單元筒體上方設有收口結構、下方設有脫水錐,脫水錐底部設有尾礦排料口,水力浮選分選單元筒體設有入料口,入料口通過管路連接有礦漿分配器,收口結構上方設有攪拌式球磨單元筒體,攪拌式球磨單元筒體內底部設有雙層篩板、內部設有攪拌式球磨結構、側壁上方設有解離精礦排料口,最下方水平設有補充水入口和循環(huán)礦漿入口,循環(huán)礦漿出口與循環(huán)礦漿入口之間設有管路,管路上先后設有循環(huán)泵和氣泡發(fā)生器。其磨礦產品質量高、工藝簡單、占地面積小。
本發(fā)明公開了一種煤與煤系共生鋁土礦協(xié)調開采系統(tǒng)及其下行開拓延伸方法,鋁土礦層位于煤礦層的下部,包括:主井、副井和回風井;區(qū)段運輸平巷和區(qū)段回風平巷;運輸巷道,其一端與煤礦層的區(qū)段運輸平巷、區(qū)段回風平巷以及回風井相連通,其另一端與主井相連通;盲斜井,其一端與主井相連通,其另一端向下延拓并與鋁土礦開采水平大巷相連通;該開拓延伸方法采用盲斜井、斜坡道開拓方式延伸至下部鋁礦層開采水平后布置井底車場、大巷等開拓巷道,形成新的鋁礦床開采水平;充分利用原有的煤礦主、副井和提升系統(tǒng),并結合新開拓延伸的開拓巷道,使得煤礦與鋁土礦的提升運輸互不干擾,保證鋁土礦和煤礦的協(xié)調開采。
本發(fā)明公開了一種花卉土壤配方,土壤配方含有如下重量份配比:園土45~55份、礦石粉末20?30份、廢菌包粉末5?10份、煤渣7?13份、腐葉土8?20份、砂土28?35份、草木灰5~16份、木屑10~20份、菌棒或棉籽殼20?30份、秸稈碎屑2~4份、酒糟粉4~6份、桔梗渣25?30份、龜板渣20?30份、黃柏渣60?70份、荊棘渣30?40份、防風渣40?45份、白芷渣30?40份、蒼耳子渣30?40份、尿素22?26份、氨基酸復合物4?7份、黃腐酸3?6份、復合益生菌4?7份、腐殖酸1?3份、銀杏多肽0.5?0.8份;該土壤能夠提升土壤的吸水保肥能力,有效抗旱、抗?jié)?、抗寒;避免土壤板結,對根系有修補再生功能,增加土壤透氣性,調節(jié)土壤酸堿度,有效減少土傳病害,促進植物生長。
本發(fā)明公開了一種基于震源參數(shù)反演的區(qū)域沖擊危險等級及畛域的判識方法,包括如下步驟:(1)目標區(qū)域空間坐標系建立及礦震數(shù)據(jù)篩選;(2)建立目標區(qū)域沖擊危險等級評估的指標體系,包括強度指標Q和離散度指標H;(3)根據(jù)下式計算目標區(qū)域沖擊危險等級的評估指標值D;(4)根據(jù)目標區(qū)域沖擊危險等級的評估指標值D判斷目標區(qū)域的沖擊危險等級,D值越大危險等級越高;(5)根據(jù)震源中心與巷道間的最近距離及與震源半徑的關系判斷沖擊危險畛域,根據(jù)目標區(qū)域危險等級和畛域制定預防對策。本發(fā)明綜合利用震源參數(shù)進行沖擊危險等級及畛域預測,所得結果便于現(xiàn)場實施,本發(fā)明建立的方法還具有物理意義明確,適于編程實現(xiàn)智能化的特點。
本發(fā)明涉及土壤修復技術領域,具體是公開了一種高耐鎘菌株及其分離篩選方法,所述菌株于2018年05月28日保藏于廣東省微生物菌種保藏中心(GDMCC),菌種保藏號為GDMCC No:60378,其26S rDNA序列是序列表SEQ NO.1所示。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足,由重金屬污染的土壤中分離出高耐鎘菌株,其耐受鎘的性能相對于現(xiàn)有的文獻報道更佳,并且本發(fā)明中高耐鎘菌株的分離篩選方法對儀器要求低,操作簡單,安全快捷。本發(fā)明的高耐鎘菌株對受重金屬污染的土壤和水體修復具有重要的意義,具備重大的社會和經濟價值。
本發(fā)明涉及一種礦物干法振動分選裝置及方法,包括分選室(8)和布風室,在所述分選室(8)內填充有分選加重質,所述裝置還包括振動激發(fā)裝置(14),所述分選室(8)和布風室均由所述振動激發(fā)裝置(14)控制產生振動;所述布風室位于所述分選室(8)下方,所述分選室(8)與所述布風室之間設置有傾角可調的傾斜式微孔擋板(6);所述方法采用上述裝置進行分選。該裝置結構簡單、設計巧妙,該方法易于控制,分選精度高,應用范圍廣,對于拓展干法流態(tài)化分選技術的應用領域具有重要的理論價值和現(xiàn)實意義。
一種磨浮一體化裝置及工作方法,屬礦物碎磨浮選領域。其包括驅動組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進料口、出料口。筒體內部設有上下兩層篩板,篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調漿室,研磨調漿室內部攪拌器的攪拌軸上設有螺旋攪拌葉輪,浮選攪拌室內部攪拌器的攪拌軸上設有攪拌棒,研磨調漿室內添加研磨鋼球,研磨調漿室周壁靠近下層篩板下方設有納米微泡發(fā)生器和供水管,浮選攪拌室側壁靠近下層篩板上方設有礦漿連通沉降箱,沉降箱上方和下方分別設有出料口。本設計在一個筒體內實現(xiàn)研磨、調漿、浮選及中礦返回再磨再選功能,設備結構緊湊,占地面積少,運行高效。
本發(fā)明公開了一種早強弱膨脹性充填材料及其填充方法,該充填材料是由基體組份和外摻組份配制而成,基體組份包括惰性材料、膠凝材料、水,外摻組份包括發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、緩凝劑;發(fā)泡劑摻加量為惰性材料質量的3~10%,穩(wěn)泡劑摻加量為惰性材料質量的3~5%,緩凝劑摻加量為惰性材料質量的0.1~0.8%。本發(fā)明的新型早強弱膨脹性充填材料具有流動性好、初凝時間長、早期強度高的特征,且具有弱膨脹性,膨脹率為20~50%,應用于礦山開采充填中可實現(xiàn)100%的高接頂率,并對巷道或采空區(qū)頂板形成有效支護。
本發(fā)明公開了一種提高顆粒流化質量和分選密度穩(wěn)定性的方法及配套裝置,在氣固流化床干法分選系統(tǒng)中,選取粗顆粒和細顆粒作為分選介質,并使粗顆粒和細顆粒充分混合,在氣流的作用下形成具有一定密度的分選床層,粗顆粒尺寸不大于500μm,細顆粒尺寸不大于45μm,粗顆粒與細顆粒的空氣動力學直徑比例不小于5。該配套裝置包括氣固流化床機體、供風裝置、料位高度測試裝置、刮板輸送機裝置、密度測量裝置和除塵裝置。本發(fā)明通過細顆粒的引入改善介質顆粒的流化質量,減小氣泡尺寸,提高分選密度的穩(wěn)定性,可提高礦物分選的精度,實現(xiàn)煤炭的高效分選。本發(fā)明的裝置不用水,操作維護簡單、無污染,投資和運行成本低,具有顯著的經濟和社會效益。
一種改善難浮煤泥與藥劑吸附效果的調漿方法,屬于一種微細粒煤分選方法。該方法首先將清水加入到調漿預處理裝置中攪拌,接著同時或者依次加入浮選藥劑攪拌使其在水中均勻分散,然后加入粒度小于0.5mm的干煤泥攪拌,最后將調漿好的礦漿給入浮選設備進行分選,其特征在于先將浮選藥劑加入水中分散,再加入干煤泥進行調漿。優(yōu)點:先將浮選藥劑加入調漿攪拌裝置中,促進了藥劑的均勻分散;親水性較強的難浮煤粒在水中的停留時間短,在其表面形成較厚的水化膜之前與藥劑充分接觸、鋪展及吸附,有效增強了顆粒與藥劑的相互作用,提高了浮選藥劑的使用效率和煤泥、尤其是難浮煤泥的調漿效率,改善難浮煤泥的調漿及浮選效果。
本發(fā)明公開了一種射流預浮選式旋流微泡浮選柱分選設備及分選方法,設備包括高壓給料箱、預浮選室、與高壓給料箱中下部連接的射流器和礦化下導管,礦化下導管出口正下方設置反射盤,所述反射盤固定在其下部的篩板上,預浮選室下部設有旋流微泡浮選柱。本發(fā)明通過在旋流微泡浮選柱的上部設置基于射流礦化的預浮選裝置,使給料中的部分易浮和中等可浮礦物在射流和管流的強紊流作用下實現(xiàn)和氣泡之間的高效碰撞和粘附,礦化氣泡經反射盤的整流作用,以較短的上浮路徑快速浮出,實現(xiàn)旋流微泡浮選柱的給料預浮選功能。在同等給料濃度和浮選容積條件下,本發(fā)明有效降低了下部旋流微泡浮選柱的分選負荷,提高了浮選柱的選擇性和處理能力。
本發(fā)明提高煤的經濟價值及煤作為降塵材料的制作方法所屬技術領域是應用于應用于國民經濟各行業(yè),煤炭行業(yè),金屬礦與非金屬礦行業(yè),水泥生產行業(yè),有粉塵污染的地方,大氣污染環(huán)境治理,所要解決的技術問題是如何提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經濟價值,如何用煤作為降塵材料,解決該問題的方案是.用某一地區(qū)煤吸附產生粉塵的地方,將煤制成納米級材料提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經濟價值,并進行降塵,改變煤及煤中混合物的化學組成與化學結構,原子組成結構,晶體組成結構,提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經濟價值,并使煤成為能夠降塵的材料,改變煤礦物的表面性質,提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經濟價值,降低煤的內在水分,降低煤的灰分,提高煤的揮發(fā)分,提高煤中碳原素含量,增強煤的降塵效果。
本發(fā)明涉及一種適于高灰細粒級煤泥回收的三產品浮選柱及方法,屬于煤炭回收技術領域。包括內層柱體和外層柱體,內層柱體頂部設有精煤收集槽a和入料管,外層柱體頂部周圍設有精煤收集槽b,入料管的底端設有階梯型射流器,階梯型射流器的正下方在內層柱體內設有擋流板,內層柱體上開口圍繞入料管設有多個上方噴淋水裝置,底部設有L形的粗?;厥胀ǖ琅c內層柱體外連通,外層柱體開口位置周圍設有精煤收集槽b和外層頂部噴淋水裝置,精煤收集槽b下方位置在內層柱體和外層柱體同一水平上設有泡沫層振動機構,外層柱體內設有環(huán)狀結構的傾斜布流板,傾斜布流板與內層柱體之間留有環(huán)形中煤產品收集槽。其回收能力強、煤質適應性強、分選精度高。
本發(fā)明煤作為降塵材料的制作方法及提高煤的經濟價值的方法所屬技術領域是應用于應用于國民經濟各行業(yè),煤炭行業(yè),金屬礦與非金屬礦行業(yè),水泥生產行業(yè),有粉塵污染的地方,大氣污染環(huán)境治理,所要解決的技術問題是如何提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經濟價值,如何用煤作為降塵材料,解決該問題的方案是.用某一地區(qū)煤吸附產生粉塵的地方,將煤制成納米級材料提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經濟價值,并進行降塵,改變煤及煤中混合物的化學組成與化學結構,原子組成結構,晶體組成結構,提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經濟價值,并使煤成為能夠降塵的材料,改變煤礦物的表面性質,提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經濟價值,降低煤的內在水分,降低煤的灰分,提高煤的揮發(fā)分,提高煤中碳原素含量,增強煤的降塵效果。
一種高灰易浮細粒煤泥柱分選裝置及方法,適用于煤泥的浮選技術領域。采用帶有超聲波脫泥裝置及中礦排放裝置的浮選柱對煤泥進行浮選與脫泥,入料進入浮選柱后,先于捕集區(qū)進行逆流碰撞礦化,礦化顆粒上浮,入泡沫層二次富集;未礦化的顆粒沿礦漿繼續(xù)下行,經礦化后入浮選柱掃選段掃選,密度較大者從下部排出成為尾礦,密度較小者上升至捕集區(qū)。捕集區(qū)外圍附有超聲波發(fā)生裝置,在超聲波作用下,附著在煤粒表面的細泥脫落并下沉,而后隨中礦排料裝置排出,成為中礦;精煤附著于氣泡上,上升至泡沫層,經泡沫層的二次分選富集后隨精礦溢流槽排出,成為精礦。其結構緊湊,有效解決細泥給浮選帶來的矸石帶煤及精煤帶灰問題,利于優(yōu)化產品結構。
一種基于強湍流循環(huán)的顆粒藥劑作用系統(tǒng)及方法,尤其適用于微細礦物顆粒與浮選藥劑相互作用的調漿過程。循環(huán)泵進口管與混合反應槽底部出口相連,循環(huán)泵出口管與混合反應器第一管式混合反應器進口和第二管式混合反應器進口相連;第三管式混合反應器與噴射管相連;噴射管出口設置在混合反應槽底部噴射擋板上方;混合反應槽內的礦漿一部分由溢流口排出進入后續(xù)作業(yè),另一部分礦漿由底流口排出進入循環(huán)泵進口管,與原礦漿和浮選藥劑一起,再次進入混合反應系統(tǒng)多次循環(huán)。其結構簡單,裝置緊湊,無需另設攪拌裝置,可在強湍流環(huán)境下提高微細礦物顆粒與浮選藥劑相互作用的頻次,強化浮選藥劑在微細礦物顆粒表面的吸附。
一種磷礦柱式分選工藝及設備,采用主要由礦漿攪拌桶、正浮選脫硅浮選柱、反浮選脫鎂浮選柱三部分組成的設備。先后加入正反浮選藥劑與礦漿充分混合均勻,通過正浮選脫硅浮選柱與反浮選脫鎂浮選柱,完成一正一反分選,實現(xiàn)中低品位磷礦石的短流程分選,可分別排出以兩種可浮性不同的脈石礦物為主的尾礦產品,只需兩段分選作業(yè),與傳統(tǒng)浮選機分選工藝相比,柱式分選工藝流程短,工藝簡單,不但投資少,耗電量小,而且占地面積和維修量小,運行費用低。
本發(fā)明公開了一種長焰煤煤泥浮選捕收劑及制備方法、長焰煤煤泥浮選方法,屬于煤泥浮選技術領域,解決了現(xiàn)有技術中長焰煤煤泥浮選的藥劑消耗和浮選成本高的問題。該長焰煤煤泥浮選捕收劑包括C10~C22烴類油和促進劑,促進劑包括油酸、C5~C11醇、C5~C10酮和C5~C9醛;捕收劑的組成按質量百分比為:C10~C22烴類油60?85%、油酸3?12%、C5~C11醇2?8%、C5~C10酮5?10%、C5~C9醛5?10%。上述長焰煤煤泥浮選捕收劑可用于長焰煤煤泥的高效分選。
本發(fā)明涉及一種用于不黏煤煤泥浮選的促進劑、捕收劑和浮選方法,屬于煤泥浮選技術領域,解決了現(xiàn)有技術中不黏煤煤泥表面疏水性差的技術問題。捕收劑包括C10~C22烴類油和促進劑;所述C10~C22烴類油和促進劑的質量百分比為C10~C22烴類油60?85%,促進劑15?40%。本發(fā)明的促進劑能夠有效地改善不黏煤煤泥表面疏水性,使得非極性烴類油捕收劑可以高效地在不黏煤煤泥表面進行鋪展,從而提高浮選效率,降低藥耗。
本發(fā)明名稱是金屬礦、非金屬礦及煤礦掘巷,露天礦開采時,降塵方法所屬技術領域是應用于應用于國民經濟各行業(yè),金屬礦與非金屬礦行業(yè),煤礦生產行業(yè),水泥生產行業(yè),有粉塵污染的地方,大氣污染環(huán)境治理,所要解決的技術問題是如何用巖石作降塵材料,與其它有吸附性質的材料相混合,提高降塵效果,如何用有吸附性質的巖石本身作為降塵材料,與其它有吸附性質的材料相混合制作出新的吸附材料,提高降塵效果,解決該問題的方案是,在實驗中找出材料混合效果具有對塵顆粒吸附力更強的混合比例,讓有吸附性質巖石顆粒所帶電正負性與所吸塵帶電正負性相反,讓吸附性質巖石顆粒所帶所帶磁性與塵所帶磁性相反。
本發(fā)明公開了一種高黏土含量低品位黃銅礦提質降雜的浮選系統(tǒng)及工藝,首先將磨好的黃銅礦篩分為粗粒產物與細粒產物,粗粒產物經一次浮選回收黃銅礦,細粒產物在高黏度礦漿條件下首先采用正浮選工藝回收全部黃銅礦,然后采用反浮選工藝分離正浮選工藝所得精礦中的夾帶礦泥,最終得到了高品位黃銅礦精礦。本發(fā)明將低黏土含量的粗粒黃銅礦與高黏土含量、高礦漿黏度的細粒黃銅礦分級后再分別浮選,在浮選細粒黃銅礦時,采用反浮選方法將粗選精礦中部分礦泥從粗精礦漿中浮出,本發(fā)明通過分級浮選減少了高黏度黃銅礦處理量,降低了藥劑消耗,同時降低了礦泥夾帶污染精礦的影響,提高了精礦品位,從而實現(xiàn)對高黏土含量低品位黃銅礦的高精度分選。
本發(fā)明用非金屬礦所產礦物及水泥廠生產原料制作降塵及吸塵材料所屬技術領域是應用于應用于國民經濟各行業(yè),煤炭行業(yè),金屬礦與非金屬礦行業(yè),水泥生產行業(yè),有粉塵污染的地方,大氣污染環(huán)境治理,所要解決的技術問題是如何用非金屬礦所產礦物及水泥廠生產原料制作降塵及吸塵材料,提高降塵效果,解決該問題的方案是,在實驗中把非金屬礦所產礦物及水泥廠生產原料制作成顆粒,粉?;蚣{米級顆粒,讓非金屬礦所產礦物及水泥廠生產原料所帶電正負性與所要吸附塵所帶電正負性相反,讓非金屬礦所產礦物及水泥廠生產原料所帶磁性與所要吸附塵所帶磁性相反。
本發(fā)明公開了一種用于弱黏煤煤泥浮選的捕收劑以及浮選方法,屬于煤泥浮選技術領域,解決了現(xiàn)有技術中弱黏煤煤泥浮選的藥劑消耗和浮選成本高的問題。該捕收劑包括C10~C22烴類油和促進劑,促進劑包括苯乙酸、環(huán)氧二乙烷和C5~C10醚。上述捕收劑可以用于弱黏煤煤泥浮選。
本申請涉及一種分選密度預測模型構建系統(tǒng)和分選密度預測系統(tǒng),屬于礦物識別技術領域,解決現(xiàn)有技術中分選密度預測模型精確度不高的問題。流化床分選密度預測模型構建系統(tǒng),包括:供風設備、流化床、測力計和預測模型構建裝置;所述供風設備出氣端連接所述流化床底部,向所述流化床內室頂部吹氣;所述測力計設置在所述流化床頂端;所述預測模型構建裝置和所述測力計數(shù)據(jù)連接,用于構建預測流化床分選密度的模型。本申請通過將流化死區(qū)對分選密度的影響數(shù)據(jù)化提高分選密度預測模型的計算精度。
一種擺式及雙移動散裝物料取料系統(tǒng),特別是一種散裝物料取料裝置。取料輸送系統(tǒng)的取料裝置連接在小輸送機的前端,小輸送機連接在變角度輸送機的前端,變角度輸送機的后端連接在回轉裝置上,移動電動推桿一端連接在底座上,另一端與小輸送機連接,轉動電動推桿通過杠桿與變角度輸送機連接,自動控制器分別安裝控制柜與輸送機上。取料器向左擺動取料,向左推進不到左終點位,小皮帶機帶著取料器向前推進;然后,向右擺動取料,取料器向右推進,到達右終點位后,小皮帶機帶著取料器向前推進;推進到最大行程后,發(fā)出移機報警,設備整體向前移動。優(yōu)點:該系統(tǒng)提高了功效和選礦質量,體現(xiàn)了取料自動化,降低了對操作者的危害,節(jié)約了材料和能源。
一種適用于微細粒煤的深度分選的雙旋流靜態(tài)微泡浮選柱,包括有柱體、設置在柱體上部的泡沫捕集裝置和在柱體底部的內、外旋流裝置,柱體中部設有靜態(tài)介質板,相鄰兩靜態(tài)介質板之間錯位45°,入料口設有自吸式微泡發(fā)生器,以便使物料進入柱體后,易選物料立即上浮。另外,利用柱體底部中礦作循環(huán)礦漿,依靠內、外旋流裝置進行凈化分選,礦化氣泡在上浮過程中經過靜態(tài)介質板時循環(huán)繞流,保證回收精度。該浮選柱有利于提高回收率、降低浮選柱高度。
本實用新型公開了一種礦山開采用石料震動篩選裝置,包括外殼,所述外殼內部中端設置有篩網,所述外殼內部中端底部設置有傳送帶,所述外殼內部前端固定設置第一分流口與第二分流口,所述外殼外部一側壁后端設置有吸塵管,所述外殼底部設置有底架,所述底架兩端兩側均設置有支架腿,所述底架的上端面中心靠前側處設置有電機,所述底架的上端面中心靠后側處設置有吸塵泵,所述吸塵泵上側面設置有螺紋管,且所述吸塵泵輸入端與螺紋管底側相連接,所述吸塵泵的下端面設置有儲塵盒,且所述吸塵泵輸出端與儲塵盒上側面相連接。此裝置在使用時有效的對篩選礦料有效分離,吸塵泵對內部灰塵吸出,提高了其工作效率。
本實用新型公布一種主要用于破碎出料粒度為3mm以下較細物料的細粒破碎機。包括設有破碎腔的機體;機體破碎腔內安裝有一個主動轉軸;主動轉軸上安裝有若干轉盤;每個轉盤上均勻固定有多個錘頭;主動轉軸兩側設有沿主動轉軸對稱的齒形沖擊篩板;齒形沖擊篩板呈朝向主動轉軸彎曲的弧形,齒形沖擊篩板朝向主動轉軸一面設有均勻布置的齒。本實用新型主要為破碎出料粒度為3mm以下較細物料而設計的,其細破時較細粒度在3mm以下的含量可達90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、礦石、熟料的破碎,尤為適合出料粒度要求較細,水分含量較大的物料的細碎,廣泛適用于化工、電力、冶金、礦產、建材、選礦等行業(yè)。
本實用新型涉及一種振動篩,具體涉及一種新型端弧形強力振動篩,主要用于礦物分級篩分,屬選礦設備加工技術領域。它包括有底架,底架上固定有若干個篩箱支座,篩箱通過彈簧上座、彈簧固定在篩箱支座上,篩箱下面有雙矩形激振梁,每根矩形梁由H型鋼和四塊高強度鋼板組焊而成,底架上還固定有電動機,所述的新型端弧形強力振動篩由呈圓弧形排列的若干段篩箱組成,所述的篩箱通過高強度螺栓固定在雙矩形激振梁上,每一根激振梁的兩端兩側分別安裝有激振器,每段同側兩對激振器通過傳動軸與軟連接和電動機相連接。該振動篩具有激振梁剛度和強度高、礦物篩分效率高、振動強度大、單位能耗低、整機結構簡單、安裝維護方便的優(yōu)點。
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