螺旋輸送機用耐磨套 997     

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本實用新型公開了一種螺旋輸送機用耐磨套，屬于螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域。包括套件和組裝套，所述套件的一側(cè)安裝有組裝套，所述套件包括承接筒和耐磨筒，所述承接筒的一側(cè)安裝有耐磨筒，所述承接筒與耐磨筒的一側(cè)安裝于組裝套的內(nèi)腔，將整體裝置塞入螺旋輸送機的內(nèi)腔，使組裝筒片與筒片螺旋桿的外端面貼合，將排列套環(huán)塞入內(nèi)嵌槽的內(nèi)腔，在螺旋桿旋轉(zhuǎn)時輸送的物料會與組裝筒片和筒片的內(nèi)端壁貼合，通過排列套環(huán)與內(nèi)嵌槽配合，使輸送的物料不會直接與內(nèi)腔壁接觸，因組裝筒片通過銜接塊進行連接，在內(nèi)腔輸送的物料體積過大時，會向外撐起組裝筒片，增加組裝筒片的間距，使整體裝置的外圈更加貼合螺旋輸送機的內(nèi)腔壁，通過內(nèi)開設(shè)槽的設(shè)置可以清理物料中的雜質(zhì)。

螺旋輸送機吊軸承裝置 739     

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本發(fā)明公開了一種螺旋輸送機吊軸承裝置，具體涉及軸承領(lǐng)域，包括連接型軸承機構(gòu)，連接型軸承機構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為多個，多個連接型軸承機構(gòu)之間均插接有盤狀中置貼合面板，盤狀中置貼合面板的兩側(cè)均固定安裝有多個卡接型側(cè)置支撐機構(gòu)，每兩個相鄰的卡接型側(cè)置支撐機構(gòu)之間均固定安裝有中置連接型限位機構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置了卡接型側(cè)置支撐機構(gòu)，在螺旋輸送機吊工作的過程中，一旦其中一個連接型軸承機構(gòu)出現(xiàn)斷裂，可以通過卡接型側(cè)置支撐機構(gòu)與中置連接型限位機構(gòu)的支撐，使得相鄰的連接型軸承機構(gòu)達到輔助支撐斷裂連接型軸承機構(gòu)的作用，降低連接型軸承機構(gòu)斷裂后對螺旋輸送機吊造成的安全風(fēng)險。

帶有脈沖散熱裝置的螺旋輸送機 548     

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本實用新型涉及一種帶有脈沖散熱裝置的螺旋輸送機，屬于螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域。包括脈沖散熱裝置和螺旋輸送裝置，所述的脈沖散熱裝置設(shè)置在螺旋輸送裝置的上方，并與其下方的螺旋輸送裝置相連通；螺旋輸送裝置包括驅(qū)動裝置、輸送管和具有螺旋葉片的主軸，輸送管傾斜設(shè)置、包括位于高端的進料口和位于低端的出料口，主軸沿輸送管的長度方向設(shè)置在輸送管內(nèi)、且螺旋葉片與輸送管的內(nèi)腔壁間隙配合，驅(qū)動裝置與主軸安裝連接；本實用新型的有益效果是：針對固體粉狀混合物料進行傾斜輸送時，可以有效排放固體粉狀物料中的多余熱量，同時通過濾袋的過濾使粉塵無法進入風(fēng)箱，對濾袋上吸附的粉塵進行震顫式去除，有效避免了粉塵的堵塞濾袋上的網(wǎng)孔。

可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機 673     

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本發(fā)明公開了一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機，涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括三個支撐架，三個支撐架頂端兩側(cè)之間相互轉(zhuǎn)動連接有鏈板；三個支撐架頂端兩側(cè)面之間線性陣列設(shè)有直線輸送滾筒；靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿一端部的一支撐架頂端兩側(cè)面之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸；靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿一端部的一支撐架頂端兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有與轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸相互嚙合傳動的轉(zhuǎn)向側(cè)桿；兩轉(zhuǎn)向側(cè)桿兩相對面均滑動配合升降調(diào)節(jié)架；兩升降調(diào)節(jié)架相對面之間線性陣列設(shè)有轉(zhuǎn)向輸送滾筒。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動雙向調(diào)節(jié)螺桿、轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸和兩個升降調(diào)節(jié)螺桿，對滾筒輸送機整體長度進行調(diào)節(jié)和對轉(zhuǎn)向輸送滾筒整體偏移和傾斜，通用型較強，滿足不同地形和安裝位置的使用。

鏈板輸送機保護裝置 272     

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本實用新型公開了一種鏈板輸送機保護裝置，包括殼體，所述殼體底部外表面固定連接安裝板，所述殼體頂部外表面通過螺栓固定連接控制板，所述控制板上安裝有顯示屏，所述殼體內(nèi)部安裝有控制組件、驅(qū)動器和反應(yīng)組件，所述殼體側(cè)面開設(shè)有螺紋孔，所述驅(qū)動器與螺紋孔在同一軸線上，所述控制組件與控制板、驅(qū)動器和反應(yīng)組件均電性相連，涉及鏈板輸送機配件技術(shù)領(lǐng)域。該鏈板輸送機保護裝置設(shè)計合理，操作簡單，安裝便捷且牢固，可以在鏈板輸送機運行過程中，及時感應(yīng)鏈條是否出現(xiàn)故障時，給監(jiān)視人員提供報警信號和關(guān)閉輸送機，防止物料傾倒或卡死在鏈板上，造成不必要的損失，同時增強了本身的防撞擊能力，延長使用壽命，滿足市場需求。

刮板輸送機斷鏈檢測裝置 741     

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本實用新型公開了一種刮板輸送機斷鏈檢測裝置，包括驅(qū)動電機、控制系統(tǒng)、控制器、壓力應(yīng)變片和光電傳感器，利用壓力應(yīng)變片間接檢測刮板輸送機鏈條張力，利用光電傳感器檢測鏈條下垂度進而判斷是否斷鏈；本實用新型組合使用壓力檢測與光電檢測的方法，實現(xiàn)了刮板輸送機鏈條工作壓力的實時檢測與斷鏈檢測以及斷鏈保護，具有實時檢測效率高以及成本低，易于維護的特點。

伸縮輸送裝置及刮板輸送機 537     

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本發(fā)明公開了一種伸縮輸送裝置及刮板輸送機，包括伸縮主體（1.1）、出料擋板（1.2）和擋板限位機構(gòu)，出料擋板（1.2）上端轉(zhuǎn)動連接伸縮主體（1.1）；擋板限位機構(gòu)固定設(shè)置在出料擋板（1.2）左側(cè)，擋板限位機構(gòu)上開設(shè)用于限位出料擋板（1.2）的斜面，當出料擋板（1.2）向左運動接觸到擋板限位機構(gòu)時，出料擋板（1.2）沿著擋板限位機構(gòu)的斜面被逐漸向右頂開轉(zhuǎn)動，根據(jù)出料擋板（1.2）的移動距離自適應(yīng)調(diào)節(jié)出料擋板（1.2）的下方開口大小。本發(fā)明的輸送機出料口采用活動擋板+頂板的型式，根據(jù)移動或伸縮距離自適應(yīng)調(diào)節(jié)出料口大小，不需手動調(diào)節(jié)，提高作業(yè)效率。

皮帶輸送機跑偏監(jiān)測并糾偏裝置及方法 335     

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本發(fā)明公開了一種皮帶輸送機跑偏監(jiān)測并糾偏裝置及方法，通過在左右滾筒上分別安裝旋變傳感器，能夠精確的感知左右滾筒的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在皮帶正常傳輸時，左右離合器均處于分離狀態(tài)，此時皮帶能帶動左右滾筒同步轉(zhuǎn)動，計算機實時接收左右旋變傳感器反饋的數(shù)據(jù)，獲得左右滾筒的旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)角，并根據(jù)兩者的差值絕對值是否大于閾值來判斷是否跑偏，若判斷發(fā)生跑偏時，計算機能迅速的控制左右調(diào)節(jié)電機啟動以及左右離合器處于結(jié)合狀態(tài)，此時通過改變左右滾筒與皮帶之間的轉(zhuǎn)速不一致，進而控制左右滾筒與皮帶之間的附著力走向，給皮帶一個扭矩，讓皮帶糾偏回正，整個糾偏過程既不需要停機調(diào)整，也不需要人工操作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的跑偏監(jiān)測和回正。

移動破碎站履帶梁支撐座 836     

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本實用新型公開了一種移動破碎站履帶梁支撐座，包括下安裝板、縱連接板、橫連接板和上安裝板；下安裝板用于放置在水平面上；縱連接板以垂直的方式且間隔布置在下安裝板上；在相鄰兩個縱連接板之間均設(shè)有一個橫連接板，橫連接板兩側(cè)面與相應(yīng)的縱連接板相連，橫連接板底面與下安裝板相連；上安裝板布置在縱連接板和橫連接板頂部，且上安裝板寬度小于履帶梁任意相鄰兩個支重輪最小間距。本實用新型具備存放轉(zhuǎn)運方便，占用空間小、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、連接剛度高、安全可靠的優(yōu)點，單個支撐座承重載荷超過5噸，特別適用于移動破碎站履帶梁的拼點放樣及車架總成補焊作業(yè)，可有效減輕作業(yè)人員勞動強度，實現(xiàn)履帶梁及其組件的安全、高效拼焊作業(yè)。

管磨機篩分裝置 1069     

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本實用新型公開了一種管磨機篩分裝置，包括篩分裝置、主傳動裝置、主體機架、滾筒驅(qū)動裝置和主軸驅(qū)動裝置，所述篩分裝置設(shè)于主傳動裝置上，所述主傳動裝置設(shè)于主體機架上，所述滾筒驅(qū)動裝置設(shè)于主體機架上，所述主軸驅(qū)動裝置設(shè)于主體機架上。本實用新型屬于管磨機篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種管磨機篩分裝置；本實用新型在管磨機中內(nèi)置多級篩分裝置，能夠?qū)⒁呀?jīng)研磨至特定大小的物體顆粒歸類放置，便于觀察研磨狀態(tài)和取出，有效解決了目前市場上的的管磨機在研磨過程中難以篩分的問題。

具有清理功能的皮帶輸送機 968     

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本實用新型公開了一種具有清理功能的皮帶輸送機，涉及皮帶輸送機領(lǐng)域，其技術(shù)方案包括輸送機主體、皮帶和皮帶輥筒，輸送機主體的外部活動連接有清理箱，皮帶的外部安裝有第一固定板，第一固定板靠近清理箱的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)，清理箱的外部安裝有第二固定板，第二固定板的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿與轉(zhuǎn)動環(huán)之間轉(zhuǎn)動連接，清理箱的外部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿，第一轉(zhuǎn)動桿的外部安裝有第一齒輪，第一轉(zhuǎn)動桿的外部安裝有第二傳動輪，皮帶輥筒的端部安裝有第一傳動輪，本實用中通過設(shè)置清理組件，便于在皮帶進行輸送工作時，同時對皮帶上的灰塵進行清理，簡單快捷，無需工作人員定期手動對皮帶進行清理，提高工作效率。

直角轉(zhuǎn)角皮帶輸送機 945     

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本實用新型屬于皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種直角轉(zhuǎn)角皮帶輸送機，包括兩個直邊皮帶輸送機和一個皮帶轉(zhuǎn)彎機，所述皮帶轉(zhuǎn)彎機的兩端兩側(cè)壁均固定有L型插塊，所述L型插塊的一端均開設(shè)有卡孔，兩個所述直邊皮帶輸送機的一端兩側(cè)壁均固定有連接塊，所述連接塊的表面均開設(shè)有適配于L型插塊的插口。本實用新型通過在兩個直邊皮帶輸送機的一端兩側(cè)壁設(shè)置連接塊，且在連接塊上開設(shè)有插口，在皮帶轉(zhuǎn)彎機的兩端兩側(cè)壁設(shè)置L型插塊，且在L型插塊上開設(shè)有卡孔，并在直邊皮帶輸送機上設(shè)置卡合組件，可以較為方便快捷的實現(xiàn)將兩個直邊皮帶輸送機與皮帶轉(zhuǎn)彎機拆分開，且將三者拼裝在一起的過程也較為方便快捷。

防堵防偏皮帶輸送機 320     

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本發(fā)明涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防堵防偏皮帶輸送機，包括底座、輸送機本體、往復(fù)組件和轉(zhuǎn)向組件，所述底座的上表面固定安裝有支撐柱，所述底座的上表面固定安裝有輸送機本體，所述輸送機本體的外表面開設(shè)有三組下料口。本發(fā)明通過增加防堵防偏裝置，使得物品再傳送機上運輸時，不會發(fā)生偏移的堵塞，使得物品能夠快速的通過，從而達到保證輸送機正常運行的目的，且該裝置增加了定點下料的裝置，使得物品能夠從不同的下料口落下，從而達到節(jié)約時間加快工作效率的目的，同時該裝置增加了接料卸料的裝置，使得物品從輸送機上落下時，能夠接住物品并緩沖所受到的作用力，并將落下的物品卸下，從而達到保護物品，減少損失的目的。

抽屜式皮帶輸送機 322     

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本實用新型屬于輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為抽屜式皮帶輸送機，包括外輸送機，以及滑動連接在外輸送機內(nèi)側(cè)底部的抽屜式內(nèi)輸送機，所述抽屜式內(nèi)輸送機包括適配在外輸送機內(nèi)側(cè)底部的輸送機框架，以及一體成型在輸送機框架兩個端部的T形滑塊，T形滑塊滑動連接在外輸送機對應(yīng)開設(shè)的T形軌道上，并且輸送機框架的一側(cè)安裝有對稱分布的兩個旋轉(zhuǎn)式支腿，所述外輸送機內(nèi)側(cè)的滾筒上設(shè)置有傳輸帶一。本實用新型通過在外輸送機的內(nèi)側(cè)滑動連接抽屜式內(nèi)輸送機，需要進行多量貨品的輸送時，可以將抽屜式內(nèi)輸送機抽出，配合外輸送機同時進行貨品的輸送，繼而提高輸送效率，解決了現(xiàn)階段輸送機效率低的問題。

顎式破碎機帶輪防護裝置的制作方法 696     

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本實用新型屬于顎式破碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顎式破碎機帶輪防護裝置。背景技術(shù)顎式破碎機是出現(xiàn)比較早的破碎設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，是主要破碎設(shè)備之一，廣泛運用于礦山、交通、建材以及建筑垃圾等行業(yè)的粗碎和中碎作業(yè)，具有破碎比大、通過量高、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、產(chǎn)品粒度均勻等特點。1、顎式破碎機帶輪防護的重要性和必要性顎式破碎機的工作原理是由電動機通過v帶來帶動飛輪高速旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動偏心軸來實現(xiàn)的。所以在顎式破碎機整個工作過程中v帶和飛輪起到傳動作用，對整機工作的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要的作用。顎式破碎機

滾筒破碎機的制作方法 778     

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本發(fā)明涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種滾筒破碎機。背景技術(shù)破碎機一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。其構(gòu)造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產(chǎn)品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結(jié)構(gòu)特征是破碎部件（或介質(zhì)）互相接觸，所采用的介質(zhì)是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。現(xiàn)有的滾筒式破碎機的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提

振動篩式雙層固液分離機的制作方法 444     

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.本實用新型涉及礦山井下用固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種振動篩式雙層固液分離機。背景技術(shù).采區(qū)工作面產(chǎn)生的污水和涌水量大，且含有大量不同顆粒大小的煤渣或矸石渣一同混合進入沉淀池。如果不對沉淀池及時清理，就會造成沉淀池淤滿失效的現(xiàn)象。為確保沉淀池正常的儲水功能，必須及時對其清理。而井下沉淀中煤泥和多種漿料成分復(fù)雜且顆粒粗細不同，使得其中的煤泥脫水處理問題變得艱難。發(fā)明內(nèi)容.為了解決上訴問題，本實用新型提供了一種振動篩式雙層固液分離機。此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，振動平穩(wěn)，分級篩分濃縮脫水可

用于燃料電池的球磨機用穩(wěn)定型基座的制作方法 1105     

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.本實用新型涉及球磨機配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于燃料電池的球磨機用穩(wěn)定型基座。背景技術(shù).燃料電池是一種把燃料所具有的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)換成電能的化學(xué)裝置，又稱電化學(xué)發(fā)電器。在燃料電池生產(chǎn)過程中，通常需要利用球磨機對原料進行細化研磨，球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。.球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。.在球磨機工作

射流預(yù)浮選式旋流微泡浮選柱分選設(shè)備 1045     

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本實用新型公開了一種射流預(yù)浮選式旋流微泡浮選柱分選設(shè)備，設(shè)備包括高壓給料箱、預(yù)浮選室、與高壓給料箱中下部連接的射流器和礦化下導(dǎo)管，礦化下導(dǎo)管出口正下方設(shè)置反射盤，所述反射盤固定在其下部的篩板上，預(yù)浮選室下部設(shè)有旋流微泡浮選柱。本實用新型通過在旋流微泡浮選柱的上部設(shè)置基于射流礦化的預(yù)浮選裝置，使給料中的部分易浮和中等可浮礦物在射流和管流的強紊流作用下實現(xiàn)和氣泡之間的高效碰撞和粘附，礦化氣泡經(jīng)反射盤的整流作用，以較短的上浮路徑快速浮出，實現(xiàn)旋流微泡浮選柱的給料預(yù)浮選功能。在同等給料濃度和浮選容積條件下，本實用新型有效降低了下部旋流微泡浮選柱的分選負荷，提高了浮選柱的選擇性和處理能力。

磷礦柱式分選設(shè)備 1051     

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一種磷礦柱式分選設(shè)備,采用主要由礦漿攪拌桶、正浮選脫硅浮選柱、反浮選脫鎂浮選柱三部分組成的設(shè)備。通過正浮選脫硅浮選柱與反浮選脫鎂浮選柱,添加正反浮選藥劑與礦漿充分混合均勻,完成一正一反分選,實現(xiàn)中低品位磷礦石的短流程分選,可分別排出以兩種可浮性不同的脈石礦物為主的尾礦產(chǎn)品,只需兩段分選作業(yè),與傳統(tǒng)浮選機分選工藝相比,柱式分選工藝流程短,工藝簡單,不但投資少,耗電量小,而且占地面積和維修量小,運行費用低。

浮選藥劑氣態(tài)添加系統(tǒng) 1004     

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本發(fā)明公開了一種浮選藥劑氣態(tài)添加系統(tǒng)，屬于煤炭浮選和礦物浮選等浮選技術(shù)領(lǐng)域。將加熱后的氣體通過裝有浮選藥劑的藥劑罐，熱氣體通過藥劑罐時攜帶出氣態(tài)藥劑，氣體攜帶藥劑從藥劑罐底部進氣管端部冒出并向液面上浮，上浮過程中攜帶著浮選藥劑，當離開浮選藥劑液面后形成攜帶浮選藥劑的氣態(tài)形式通過出氣管加入到浮選設(shè)備的氣泡發(fā)生裝置的進氣口，在浮選設(shè)備的氣泡發(fā)生裝置大量含液體藥劑的細小氣泡,氣體藥劑附著在氣泡表面，提高氣泡活性，作用于礦漿中的目的礦物顆粒，使礦粒有選擇性地粘著氣泡而上浮,補充氣源用于調(diào)節(jié)補充進氣量。具有藥劑消耗量低、浮選效果好的優(yōu)點。

低階煤浮選用極性混合藥劑及浮選工藝 1162     

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一種低階煤浮選用極性混合藥劑及浮選工藝，適用于低階煤開采技術(shù)領(lǐng)域。原料組成以質(zhì)量份計為：短鏈酯：30~44份，正辛酸：30~44份，仲辛醇：3份，脂肪酸聚氧乙烯醚：7份，吐溫40：5份，司班80：4份，CuSO₄：7份。使用時利用攪拌桶和超聲板發(fā)出的超聲波預(yù)先在水溶液中充分混勻。其藥耗小，提高了浮選回收率使不同類的藥劑分子充分分散到礦漿溶液中，降低捕收劑油滴尺寸，使其更加高效的在煤顆粒表面進行有效鋪展，極大地提高了藥劑的作用效率，提高潔凈煤炭的回收率，降低煤系環(huán)境的污。

用含鐵廢渣非鐵皮法生產(chǎn)氧化鐵黃(紅) 919     

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本發(fā)明是一種用鐵泥、硫鐵礦燒渣、鐵鱗、含鐵煙塵灰和鐵礦石等工業(yè)廢渣為原料非鐵皮法生產(chǎn)氧化鐵黃(紅)的方法。其特征在于:針對不同的含鐵廢渣采用不同的預(yù)處理方法,選出的精礦用還原劑在流化還原爐中高溫還原為二價鐵,然后酸浸、凈化制備高純硫酸亞鐵溶液;空氣氧化采用負壓充氣裝置。本發(fā)明徹底消除了以低碳鋼薄鐵皮為原料的苛刻要求,不僅縮短了生產(chǎn)周期4～5倍,而且節(jié)省了生產(chǎn)的設(shè)備投資,節(jié)約電能6～7倍。

氧化煤泥分選方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種氧化煤泥分選方法，所述分選方法包括CO2飽和水溶液的制備、氧化煤泥礦漿處理、氧化煤泥的分選三部分；向礦漿中加入浮選藥劑和起泡劑，調(diào)好的礦漿通過泵打入浮選柱中進行浮選作業(yè)；所述浮選藥劑含有：羥基化合物20％?40％、烷基酚聚氧乙烯醚1％?2％、甲基異丁基甲醇1％?2％、二甲苯1％?2％、聚丙烯乙二醇1％?2％、硅酸鈉1％?2％、其余為烴類油，煤顆粒隨氣泡的升浮進入泡沫精煤。本發(fā)明通過對工藝和浮選藥劑的選擇優(yōu)化，大大提高了氧化煤的回收率。

考慮溫度效應(yīng)的深層-超深層巖石力學(xué)參數(shù)預(yù)測方法 789     

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本發(fā)明提供了一種考慮溫度效應(yīng)的深層?超深層巖石力學(xué)參數(shù)預(yù)測方法，適用于油氣開發(fā)地質(zhì)與巖石力學(xué)領(lǐng)域。取自深層?超深層的巖芯其實已經(jīng)歷了慢速升溫、快速降溫的過程，為消除其對巖石力學(xué)性質(zhì)的影響，通過建立溫度差異加載路徑前后巖石力學(xué)參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)性，預(yù)測深層?超深層巖石力學(xué)參數(shù)，其步驟簡單，效果好，測算結(jié)果可靠性高。

用于金屬礦的高壓電脈沖破碎預(yù)先弱化及富集工藝 1175     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬礦的高壓電脈沖破碎預(yù)先弱化及富集工藝。步驟為：首先采用高壓電脈沖破碎裝置對原礦石進行預(yù)處理，經(jīng)高壓電脈沖破碎后的礦物根據(jù)需求分為三種處理方式：直接進入機械磨礦裝置破磨；進入粒度分級裝置將物料分為尾礦和富礦，尾礦預(yù)先排出，富礦進入機械磨礦裝置破磨；進入重力分選裝置將物料分為尾礦和富礦，尾礦預(yù)先排出，富礦進入機械磨礦裝置破磨。此工藝同時運用高壓電脈沖破碎的預(yù)弱化與預(yù)富集優(yōu)勢，既降低了進入機械磨礦裝置的礦物硬度，同時減少了機械磨礦入料量，大大提高了礦物破碎效率，降低分選能耗；其運行穩(wěn)定可靠、破碎效果好、能耗低、工藝簡單，具有廣泛的實用性。

等離子體強化低階煤泥反浮選脫灰的方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種等離子體強化低階煤泥反浮選脫灰的方法，涉及煤泥浮選領(lǐng)域，包括等離子體預(yù)處理?調(diào)漿加藥?反浮選過程，其特征在于低階煤泥在進入調(diào)漿浮選之前，經(jīng)過低溫空氣等離子體預(yù)處理，采用等離子體處理提高有機質(zhì)表面親水性，擴大無機礦物與有機質(zhì)的可浮性差異，而后采用反浮選方法進行脫灰。采用本發(fā)明的方法，能使低階煤泥反浮選較常規(guī)反浮選抑制劑用量明顯減少，精煤產(chǎn)率提高10％以上。優(yōu)點：本發(fā)明提供了一種等離子體強化低階煤泥反浮選脫灰的方法，針對低階煤煤泥表面進行納米級深度的改性，不僅提高了親水性，還有利于提高抑制劑的吸附能力，降低了藥劑消耗，獲得良好的指標；為提高低階煤泥浮選提質(zhì)效率提供了有效途徑。

基于流體強化的混合分離系統(tǒng)及方法 1079     

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一種基于流體強化的混合分離系統(tǒng)及方法，適用于礦物質(zhì)分離使用。它包括強制混合調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、湍流礦化反應(yīng)系統(tǒng)、環(huán)流浮選分離系統(tǒng)和離心浮選分離系統(tǒng)；其中強制混合調(diào)質(zhì)系統(tǒng)與強制混合調(diào)質(zhì)器，還通過管路與湍流礦化反應(yīng)系統(tǒng)相連接，湍流礦化反應(yīng)系統(tǒng)通過管路與環(huán)流浮選分離系統(tǒng)相連接，環(huán)流浮選分離系統(tǒng)底部通過管路與強制混合調(diào)質(zhì)器相連接，環(huán)流浮選分離系統(tǒng)通過管路與離心浮選分離系統(tǒng)相連接，離心浮選分離系統(tǒng)通過管路與環(huán)流浮選分離系統(tǒng)相連接。其步驟簡單，使用效果好，通過混合分離裝置結(jié)構(gòu)和混合分離流體流動過程的合理設(shè)計，以及局部礦漿循環(huán)和系統(tǒng)礦漿循環(huán)的合理設(shè)計，提高了對難浮礦物顆粒的混合分離效率和能力。

三產(chǎn)品旋流微泡浮選柱分選設(shè)備與方法 1023     

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一種三產(chǎn)品旋流微泡浮選柱分選設(shè)備及方法，該設(shè)備主要由噴淋水管、泡沫精礦槽、上浮選柱、下浮選柱、中礦排料管、循環(huán)礦漿管、入料管和尾礦管等構(gòu)成。方法是通過將上浮選柱和下浮選柱錯位串聯(lián)布置，在上浮選柱下端增設(shè)中礦排料管，將串聯(lián)浮選、沉降浮選和柱浮選有機結(jié)合，實現(xiàn)精礦產(chǎn)品的多次連續(xù)精選，最大程度地減少高灰細泥污染，保證了浮選精尾煤產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、不需外加動力和藥劑消耗，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，較好地解決了分選效率與能耗、藥耗之間的矛盾，并有效解決浮選對高濃度、高灰細泥含量大和選擇性差的煤泥分選效果差的技術(shù)難題。上浮選柱和下浮選柱的高度比例可靈活調(diào)整，以適應(yīng)礦物可浮性變化。

提高浮選粒度上限的一種新型浮選柱串聯(lián)試驗系統(tǒng) 1050     

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本發(fā)明涉及提高浮選粒度上限的一種新型浮選柱串聯(lián)試驗系統(tǒng)，該系統(tǒng)的設(shè)備包括入料攪拌桶、給料泵、給料壓力表、氣泡發(fā)生器、一段泡沫富集室、下導(dǎo)管、噴射式浮選柱室、一段尾礦箱、二段泡沫富集室、柱浮選室、旋流分選室、循環(huán)礦漿泵、循環(huán)壓力表、氣泡發(fā)生器、二段尾礦箱、FCMC旋流微泡浮選柱，該系統(tǒng)將噴射式浮選柱和FCMC旋流微泡浮選柱串聯(lián)在一起，以一段的尾礦作為二段的入料。該系統(tǒng)不僅有利于可浮性好的煤優(yōu)先浮出的靜態(tài)快浮和難選煤強力高效回收，而且能夠較好地解決高濃度煤泥水浮選的問題，改善粗顆粒煤泥的回收率，解決粗粒浮選“跑粗”的問題。