新型破碎機械液壓裝置 736     

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本實用新型公開了一種新型破碎機械液壓裝置，具體涉及礦用設備技術領域，包括破碎機本體，所述破碎機本體頂部設置有出油口，所述出油口頂部設置有出油管，所述出油管另一端設置有冷卻箱，所述冷卻箱內側頂部設置有散熱噴頭，所述散熱噴頭與出油管相連通，所述散熱噴頭底部設置有第一降溫板，所述第一降溫板頂部設置有第二降溫板，所述第二降溫板底部設置有油桶，所述油桶底部設置有進油管，所述進油管另一端設置有進油口，所述油桶外側設置有降溫噴頭。本實用新型通過設有第一降溫板和第二降溫板，第一降溫板會吸收液壓油中的熱量，實現(xiàn)對液壓油的初級降溫，冷風在連接腔流動時，會提高第一降溫板吸收熱量的速度。

復振雙重破碎耐磨合金錘頭 822     

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本實用新型所述的復振雙重破碎耐磨合金錘頭是一種裝于破碎機內,用于破碎各類礦石或石塊,可連續(xù)振打具有雙重破碎功能的新型耐磨錘頭。其結構由軸套體、連桿體和錘頭上體所組成;連桿體的上、下兩端分別同錘頭上體和軸套體相連接。錘頭上體的頂部具有雙重破碎的振打齒口,其兩側頂端部具有側凸緣錘打臺,錘頭上體為扁形結構體。本實用新型具有結構特異、適用面廣、耐磨性好、成本低廉、韌性好、強度高、使用周期長、節(jié)省能源、物料破碎均勻等特點,是一種理想的新型復振雙重耐磨合金錘頭。

方便破碎機檢修的給料裝置 837     

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本實用新型涉及一種方便破碎機檢修的給料裝置，包括破碎機、給料機、給料漏斗、位于破碎機上方的觀測平臺和給料機的工作平臺，其特征在于所述的給料機設有走輪，在工作平臺上設有與走輪滾動連接的軌道，所述的觀測平臺為中部開有卸礦口的整體觀測平臺，所述的給料漏斗通過給料漏斗支座固定在整體觀測平臺上。所述的給料機配有變頻電機。所述的整體觀測平臺四角設有四個用于起吊整體觀測平臺的吊鉤。本實用新型的優(yōu)點是：1.給料機配有走輪和軌道，可以整體在工作平臺上前后移動；2.給料漏斗固定在整體觀測平臺上，在破碎機檢修時不必拆除給料漏斗而是隨整體觀測平臺一起吊走和吊回，有效縮短檢修時間。

雙反擊錘式破碎機的過鐵保護裝置 960     

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本實用新型提供一種雙反擊錘式破碎機的過鐵保護裝置，所要解決的問題是：破碎腔內部出現(xiàn)零件松脫現(xiàn)象，掉落的零件即成為難破碎物，對設備內部造成嚴重損傷；本實用新型的技術要點是：調節(jié)螺桿與活塞桿之間設置有連接座，調節(jié)螺桿固定在鉸接支座上，活塞桿固定在液壓缸一端，液壓缸的另一端連接有蓄能器和轉臂，轉臂固定在轉軸上，轉軸固定在錘式破碎機側箱體上，錘式破碎機側箱體上還固定有液壓缸；本實用新型的積極效果是：設備排礦口可以自動恢復，無需停機，無需停止給料，保護設備的同時也保證了設備生產效率，破碎比大、出料粒度細、破碎效率高等優(yōu)勢；本實用新型還具有控制度高，成本低廉、穩(wěn)定可靠，實用性較強等特點。

增力粉碎器 886     

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本實用新型涉及一種增力粉碎器為封閉的液壓缸內填充有液態(tài)油,在液壓缸的首尾兩端固接有方向相反的柱狀突起;首端突起內設有與操作手柄固接的小活塞,尾端突起內設有大活塞;液壓缸的底部安裝有剛性支承。本實用新型的優(yōu)點是:結構簡單、方便實用。適用于采石場、水泥廠、礦山、選礦廠等所使用的石料粉碎器。

移動式單輥破碎機臺車的驅動裝置 962     

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本發(fā)明屬于燒結礦破碎用臺車技術領域，特別涉及一種移動式單輥破碎機臺車的驅動裝置。包括分別設在單輥破碎機下方的臺車運行軌道，在臺車運行軌道上行走的單輥破碎機臺車和設在單輥破碎機上的電控裝置，其特征在于所述的單輥破碎機臺車分別與單輥破碎機臺車牽入驅動裝置和牽出驅動裝置相連接，在臺車運行軌道旁的設有兩套限位開關，所述的兩套限位開關分別與單輥破碎機上的電控裝置相連接。本發(fā)明結構簡單，操作方便，大大縮短了設備維修時間，實用可靠。

液壓彈性膨脹破碎裝置 723     

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本實用新型是一種新型液壓彈性膨脹破碎裝置， 該裝置適用于開采花崗巖、大理石、漢白玉等名貴巖礦。 與使用膨脹破碎劑相比，使用本裝置可大大提高礦石 開采效率、而且降低了生產成本。該裝置還具有應 用范圍廣、操作方便、靈活等特點。

半固定破碎站 888     

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本實用新型實施例提供了一種半固定破碎站，屬于露天礦的礦石破碎技術領域。所述半固定破碎站包括破碎站基礎、卡車、破碎機和出料皮帶；破碎站基礎包括三個側面和底面，三個側面和底面布置在露天邊坡內，破碎站基礎從上到下分為四層，依次為上部料倉、破碎機倉、下部料倉和皮帶倉，露天邊坡的頂面設有卸料平臺；卡車位于卸料平臺上，破碎機位于破碎機倉內，破碎機的進料口與上部料倉連通，出料口與下部料倉連通，出料皮帶位于皮帶倉內，皮帶倉與下部料倉通過通孔連通。本實用新型的破碎站基礎僅包括三個側面和底面，使得破碎機等設備的檢修和維護更加方便，由于是對露天邊坡進行開槽，減小了開挖的難度，減少了制作支護的成本。

改進結構的重型破碎錘 1163     

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本實用新型公開了一種改進結構的重型破碎錘，用于巖石開采、礦山開采、建筑拆除、障礙清除等用于巖石或礦石開采、破碎的場合，解決了免爆破開采巖石和礦石的問題。其特征為由油缸提升錘塊，在惰性氣體的壓力下打擊下方的砧鐵，砧鐵將打擊應力傳遞給釬桿，對巖石進行破碎。其中油缸、閥體和儲氣罐為一體結構，油缸與錘塊連接為柔性連接，砧鐵由砧鐵導向結構導向，砧鐵下方具有防空打的緩沖結構，砧鐵上方具有防止砧鐵反彈的柔性結構，與挖掘機連接的部分與錘體本體為分開的結構，具有防止錘塊沖頂?shù)木彌_結構，傳感器組件為特殊的防震結構，釬桿為無固定銷結構。本實用新型顯著提升重型破碎錘的打擊壽命、降低設備故障率、提升設備可靠性。

粗碎集成控制系統(tǒng)及方法 866     

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本發(fā)明提供一種粗碎集成控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術領域，本發(fā)明通過根據給料倉的料位高度調整進車平臺的交通信號燈的指示信號，給礦卡車根據指示信號向給料倉給礦或者停止給礦；根據排料倉的料位高度調整排料皮帶的排料速度；根據排料皮帶上是否存在鐵器調整設置在排料皮帶輸送方向上的犁式卸料機的動作，以剔除排料皮帶上物料中的鐵器；本發(fā)明實現(xiàn)了提高半移動破碎站的自動化程度，提高破碎效率的技術效果。

雷蒙粉碎機的改進結構 696     

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一種雷蒙粉碎機的改進結構，其特征在于在雷蒙機花架的周邊取消了懸吊滾輪的搖臂，而將粉碎礦石的滾輪直接安裝在旋轉的花架周邊，根除了導致花架扭曲形變的根源，保障了雷蒙粉碎機在粉碎礦石的過程，不在發(fā)生因花架不平整帶動懸吊滾輪的搖臂旋轉時產生的巨大的噪音，而且同樣直徑底盤的粉碎機，由于加大了安裝滾輪的花架的直徑，其周邊亦同步加長，可以增加安裝滾輪的數(shù)量因此粉碎礦石的數(shù)量，在同樣的時間內也得到了提高。

半固定破碎站及布置方法 976     

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本發(fā)明實施例提供了一種半固定破碎站及布置方法，屬于露天礦的礦石破碎技術領域。所述半固定破碎站包括破碎站基礎、卡車、破碎機和出料皮帶；破碎站基礎包括三個側面和底面，三個側面和底面布置在露天邊坡內，破碎站基礎從上到下分為四層，依次為上部料倉、破碎機倉、下部料倉和皮帶倉，露天邊坡的頂面設有卸料平臺；卡車位于卸料平臺上，破碎機位于破碎機倉內，破碎機的進料口與上部料倉連通，出料口與下部料倉連通，出料皮帶位于皮帶倉內，皮帶倉與下部料倉通過通孔連通。本發(fā)明的破碎站基礎僅包括三個側面和底面，使得破碎機等設備的檢修和維護更加方便，由于是對露天邊坡進行開槽，減小了開挖的難度，減少了制作支護的成本。

淡水稀缺的沿海地區(qū)含鐵礦石的選礦工藝 932     

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本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術領域，具體涉及一種淡水稀缺的沿海地區(qū)含鐵礦石的選礦工藝。本發(fā)明是首先將破碎后的淡水資源稀缺的沿海地區(qū)含鐵礦石送入鐵選別系統(tǒng)進行選別作業(yè)和脫水作業(yè)，以淡水為選礦介質，得到鐵選礦系統(tǒng)的綜合尾礦和鐵精礦，將尾礦濃縮池的排礦給入有色金屬選別系統(tǒng)進行選別作業(yè)和脫水作業(yè)，首先以海水為介質進行選礦，然后進行兩段段有色金屬精礦過濾，過濾加入淡水，得到的有色金屬精礦作為最終的有色金屬精礦產品。本發(fā)明保障了各種選礦產品的產品指標，大幅降低選礦廠淡水用量，降低了生成成本。

利用硼鎂礦生產硼酸鎂的方法 1108     

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一種利用硼鎂礦粉生產硼酸的方法，是將粉碎的 礦粉在濃度為40～75％的硫酸中反應5～10min，控制其 pH1.5～4.5，反應自動升溫，最高達160℃；反應畢物料堆放 降至室溫，物料成干固狀。用水浸干固物料，經過濾、冷卻結 晶、分離、烘干而制得符合標準的工業(yè)硼酸。原料礦粉也可用硼 鎂礦熟礦粉。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明不僅能使用B2O3＞30％的礦，且能用B2O5含量＞12％的礦制取硼酸，另外由于礦粉酸化反應時間大為縮短、酸化后物料變干固化并無廢酸、廢水處理之憂，因此對反應設備腐蝕性大為降低，特別是可實現(xiàn)小設備、大能力，為硼酸生產大型化提供條件。

鐵尾礦礦渣磚及制造方法 905     

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一種鐵尾礦礦渣磚及制造方法，所述磚體以鐵尾礦渣為主要原料，與碎石、水泥、固化劑、水按重量比例混合制成；其制造方法為，配料重量比為鐵尾礦渣75～80%，水泥10～12%，固化劑2～5%，碎石3～13%，水8～12%，混合攪拌后靜壓成型、脫模養(yǎng)護，制成磚體。本發(fā)明具有制備簡單、操作方便等優(yōu)點。

大規(guī)模選礦廠原礦堆場系統(tǒng) 901     

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本實用新型屬于選礦廠物料貯存技術領域，尤其是涉及一種大規(guī)模選礦廠原礦堆場系統(tǒng),包括堆場系統(tǒng)、堆場布料系統(tǒng)和堆場給料系統(tǒng)，其特征在于所述的堆場系統(tǒng)主要由沿一條中軸線排列布置的N個長條狀堆場所組成，所述的堆場布料系統(tǒng)主要由布料帶式輸送機和一組漏礦車所組成，所述的堆場給料系統(tǒng)主要由物料切換帶式輸送機和破碎站礦石帶式輸送機所組成。本實用新型的堆場系統(tǒng)由沿相同中軸線布置的N個獨立的原礦堆場構成，每個原礦堆場均可接受來自相互獨立的礦石粗破碎系統(tǒng)的礦石帶式輸送機的給料，給料獨立，穩(wěn)定性高。

礦產開采的礦產提升設備及方法 689     

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本發(fā)明公開了一種礦產開采的礦產提升設備及方法，包括機體，所述機體頂部設置有進料口，所述機體內部設置有隔板，所述隔板一側設置有電機，所述隔板另一側設置有曲軸，所述曲軸一端貫穿隔板并與電機的輸出端相連接。本發(fā)明通過設置有電機、曲軸、擠壓板和第一過濾板，電機帶動曲軸轉動，曲軸帶動擠壓板最礦石進行破碎，通過第一過濾板進行過濾，有利于對礦石進行第二次破碎，提高破碎的效率，提高清理雜質的效率，水泵通過出水管將水運送到噴頭里，噴頭對進過破碎的礦石進行沖洗，弧形過濾板形狀設置為弧形，有利于使礦石與弧形過濾板的接觸面積較大，容易形成縫隙，便于雜質混合著水從第二過濾孔流出。

閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝 870     

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一種閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝，屬于選礦技術領域，按以下步驟進行：（1）將破碎的閃石型氧化礦與煤粉混合；（2）還原焙燒后水淬；（3）一段磨礦；（4）一段磁選，獲得的精礦進行二段磨礦；（5）二段磁選，獲得的精礦進行三段磨礦；（6）三段磁選，獲得的精礦進行四段磁選，再次獲得的精礦用淘洗磁選機進行五段淘洗磁選，獲得的最終鐵精礦的鐵品位在63~64%。本發(fā)明的方法生產出的最終鐵精礦品位高，回收率高，精礦鐵品位和回收率大幅提高，經濟效益顯著，并且流程結構簡單易行。

粗碎中碎地下布置系統(tǒng)及方法 739     

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本發(fā)明提供一種粗碎中碎地下布置系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術領域，本發(fā)明通過將粗碎排料帶式輸送機設置在粗碎單元的正下方，中碎單元與粗碎單元通過粗碎排料帶式輸送機相連接；粗碎單元包括從上到下依次設置在同一條中軸線上的給料倉、旋回破碎機和排料倉；中碎單元包括中碎圓錐破碎機和中碎排料帶式輸送機，中碎排料帶式輸送機設置在中碎圓錐破碎機的正下方。本發(fā)明通過集成式設計使得粗碎中碎環(huán)節(jié)均在地下空間完成，從而實現(xiàn)了節(jié)省地表用地，減少設備投資的技術效果。

礦山鉆孔用的防碎石迸濺鉆頭 691     

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本發(fā)明公開了一種礦山鉆孔用的防碎石迸濺鉆頭，弧形框架的上下端面為半圓弧形結構，弧形框架正面的左右兩端設有豎向滑軌，豎向滑軌與位于活動塊背面的T形滑塊滑動連接，活動塊的內側表面通過連接方桿與安裝環(huán)的兩端一體成型，安裝環(huán)的內部設有鉆孔機本體，鉆孔機本體的頂部固定設有U形拉手，鉆孔機本體的底部設有鉆頭，安裝環(huán)的下方位于鉆孔機本體的周圍設有上固定環(huán)，上固定環(huán)底部的環(huán)形凹槽內粘設有尼龍遮擋布，尼龍遮擋布的頂端邊緣粘設在環(huán)形凹槽的底部，尼龍遮擋布的底端粘設在下固定環(huán)上表面的環(huán)形凹槽內。本發(fā)明在實際使用過程中，位于鉆頭周圍的尼龍遮擋布可用于遮擋鉆孔過程中產生的碎石，從而防止碎石擊打到操作者。

粗碎礦石堆場系統(tǒng) 989     

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本實用新型涉及一種粗碎礦石堆場系統(tǒng)，包括工作礦石堆場、設于工作礦石堆場底部的排料系統(tǒng)、設于工作礦石堆場上方的布料帶式輸送機，其特征在于：還設有備用礦石堆場，布料帶式輸送機給料端上方沿其輸送方向依次設有工作給料帶式輸送機和備用給料帶式輸送機，工作給料帶式輸送機的頭部漏斗為一分叉漏斗，布料帶式輸送機的尾部下方設有一個轉儲礦倉，分叉漏斗的兩個排料溜槽分別位于布料帶式輸送機和轉儲礦倉給料帶式輸送機的上方，備用礦石堆場一側設有一排受料坑，受料坑底部設有電動振動給料器，備用給料帶式輸送機的給料端延伸至電動振動給料器下方。其在保證自磨半自磨作業(yè)率的前提下，節(jié)省了投資和運營費用。

燒結礦生產中固體燃料破碎系統(tǒng) 916     

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本實用新型涉及一種燒結礦生產中固體燃料破碎系統(tǒng)，包括原料給料膠帶機，固體燃料燃料緩存槽及破碎設備，其特征在于所述的原料給料膠帶機設有兩條，一條為無煙煤原料給料膠帶機，另一條為焦粉原料給料膠帶機，并在兩條原料膠帶機的下方對應設置兩個燃料緩存槽，在每個燃料緩存槽的下方分別依次設有給料閘門及無煙煤膠帶電子稱和焦粉膠帶電子稱，所述的破碎設備為兩套相同的破碎設備，分別對應設置在無煙煤膠帶電子稱和焦粉膠帶電子稱下方。本實用新型采用了兩套破碎系統(tǒng)，將無煙煤和焦粉兩種固體燃料分裝在不同的緩沖槽內，并通過膠帶電子秤實現(xiàn)兩種燃料的合理配比，從而改善燃料在燒結料層中的分布，降低燃耗，改善燒結礦質量。

煤礦破碎裝置及其使用方法 929     

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本發(fā)明公開了一種煤礦破碎裝置及其使用方法，涉及煤礦破碎技術領域，包括破碎裝置，所述破碎裝置的右側頂部外表面上焊接有進料管道，所述破碎裝置的頂部外表面上可拆卸式連接有除塵裝置，所述破碎裝置的底部外表面上固定連接有研磨裝置。本發(fā)明通過在破碎的過程中，配合外界設備電性連接吸塵泵，使用吸塵泵將破碎時產生的灰塵吸進集塵箱的內部，通過進水管連接外界水源，將其引進集塵箱的內部，使用融合器，促使灰塵與水進行融合，防止灰塵排出時再次漂浮與周圍環(huán)境中，最后通過排塵管道排出即可，解決粉碎過程中，常常伴隨著大量的飛灰出現(xiàn)并且飄散到周圍，影響環(huán)境和操作人員問題，以達到除塵的效果。

煤礦用刮板機上料用接料破碎裝置 748     

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本實用新型公開了一種煤礦用刮板機上料用接料破碎裝置，涉及煤礦破碎裝置技術領域，解決了現(xiàn)有的設備不能粉碎較大煤塊，且僅用滾筒進行粉碎，粉碎效果差，且容易卡料的問題，包括第一箱體，其特征在于，所述第一箱體內一側安裝有擠壓粉碎裝置，所述第一箱體內另一側且位于擠壓粉碎裝置的對側安裝有滾動粉碎裝置，通過設置更大的入料口以及擠壓粉碎裝置和滾動粉碎裝置相互配合，達到了可以對較大煤礦進行粉碎的效果，大煤塊進入時會被擠壓粉碎裝置和滾動粉碎裝置夾住并且逐漸粉碎成小的煤塊便于刮板運輸機運輸，增強了粉碎效果，并且滾動粉碎裝置可以對粉碎的煤塊進行疏導，起到了防止堵塞的效果。

用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石處理粉碎裝置 1113     

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本實用新型提供一種用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石處理粉碎裝置，包括收料箱和除灰機構，所述收料箱的上表面左右兩側固定安裝有側板，所述收料箱的上表面正中間的開口上方固定安裝有碎料箱，所述碎料箱的上表面活動安裝有蓋板，所述碎料箱的正反兩側貫穿有轉動孔。本實用新型，通過設置除灰機構，礦石在粉碎時，排氣孔會產生大量的灰塵，首先碎石會被鋼絲網所抵擋，其次灰塵會被慮灰網吸附，然后再經過導管排出，細小的灰塵會被濕棉網所吸附，避免了灰塵的排出，每間隔一端時間可以取下排氣管進行清洗，對濕棉網進行更換，目前大多數(shù)粉碎裝置不夠環(huán)保，會產生大量的灰塵，該裝置的應用有效的避免了上述問題并提高了設備的實用性。

鐵礦石液壓粉碎機 925     

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本實用新型涉及粉碎設備的技術領域，特別是涉及一種鐵礦石液壓粉碎機，其通過液壓缸的伸縮，帶動活動鄂板沿第三轉軸左右擺動，對活動鄂板和固定鄂板之間的鐵礦石進行粉碎，粉碎后的鐵礦石進入到底殼的工作腔內，避免較大塊的鐵礦石對第一粉碎輪和第二粉碎輪造成堵塞，提高實用性；打開第一水泵，水箱腔室內的水依次經抽水管、第一水泵、限位板、第一噴灑管和第二噴灑管噴出，對粉碎鐵礦石過程中長生的粉塵進行吸附除塵，改善工作環(huán)境，提高實用性；包括底殼、第一粉碎輪、第一轉軸、第二粉碎輪和第二轉軸；還包括活動鄂板、固定鄂板、多組加強筋、限位板、液壓支架、液壓缸、第四轉軸、第五轉軸和下料板；還包括水箱、第一噴灑管和第二噴灑管。

密封伸縮的顎式破碎機給礦漏斗 970     

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本實用新型屬于選礦廠顎式破碎機配套設備的技術領域，特別涉及一種密封伸縮的顎式破碎機給礦漏斗，它包括頭端卸礦漏斗和進礦漏斗，此進礦漏斗上端的一圈邊沿上焊接一個帶有一組安裝孔的連接法蘭，連接法蘭與一個漏斗密封組件相連接，此漏斗密封組件與頭端卸礦漏斗下部相靠接，漏斗密封組件由密封橡膠板，壓板和一組螺栓緊固件組成，密封橡膠板與頭端卸礦漏斗下部的外表面相靠接，密封橡膠板為由具有彈性的四塊橡膠條板相互拼接而成的方形環(huán)板。本實用新型的優(yōu)點：由于頭端卸礦漏斗與進礦漏斗軟連接，頭端卸礦漏斗不隨顎式破碎機振動，延長設備使用壽命，而且檢修時不需要拆卸緊固件，省時、省力、縮短檢修時間。

大規(guī)模選礦廠破碎站給排料系統(tǒng) 1015     

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本發(fā)明屬于選礦廠物料破碎技術領域，尤其是涉及一種大規(guī)模選礦廠破碎站給排料系統(tǒng)，包括給料部分、破碎部分和排料部分，其特征在于破碎部分由三個破碎站所組成，給料部分在每個破碎站給料地坪一側設置一個緩沖礦石堆場，每個排料皮帶的頭部漏斗下方連接有一個四叉漏斗，此四叉漏斗的中部設有中間排料口，此中間排料口由所述四叉漏斗中間的兩個兩叉溜槽分別與外側的兩個溜槽中的一個的旁路卸料口焊接而成，四叉漏斗的兩個外側溜槽排料口下方分別連接有一條工作帶式輸送機，中間排料口下方連接有一個備用帶式輸送機。本發(fā)明不需備用旋回破碎站，設備與基建投資低，能有效保證破碎站以及其后續(xù)作業(yè)的作業(yè)率。

帶自動檢測控制系統(tǒng)的采礦廠地下破碎系統(tǒng) 1142     

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本實用新型涉及一種帶自動檢測控制系統(tǒng)的采礦廠地下破碎系統(tǒng)，包括采礦廠地下破碎系統(tǒng)、自動檢測控制系統(tǒng)和與自動檢測控制系統(tǒng)電性連接的自動控制箱，其特征在于：在采礦廠地下破碎系統(tǒng)上增設緩沖倉，所述的自動檢測控制系統(tǒng)包括：自上而下等距安裝在上部溜井的用于檢測上部溜井內礦量的壓力傳感器Ⅰ和安裝在下部溜井的側壁上的用于檢測下部溜井內礦量的壓力傳感器Ⅱ，防堵檢測器和紅外攝像頭以及壓力傳感器Ⅲ，所述的壓力傳感器、防堵檢測器和紅外攝像頭及壓力傳感器分別與自動控制箱電性連接。本實用新型的優(yōu)點是：1）避免了溜井放空；2）無需再頻繁啟停重板給料機Ⅱ和膠帶機；3）實現(xiàn)了地下破碎工序的自動控制無人現(xiàn)場值守。

自然崩落采礦法分散破碎連續(xù)運輸系統(tǒng) 1051     

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本實用新型提供一種自然崩落采礦法分散破碎連續(xù)運輸系統(tǒng)，其特征在于，包括劃分階段水平，在豎直方向自上而下將礦體劃分為拉底水平，出礦水平和運輸水平，在拉底水平布置拉底巷道；在出礦水平布置下盤沿脈巷道Ⅰ和下盤沿脈巷道Ⅱ、上盤沿脈巷道Ⅰ和上盤沿脈巷道Ⅱ、多條出礦穿脈巷道、出礦橫巷和聚礦槽；在運輸水平布置膠帶運輸巷道，在膠帶運輸巷道設置運輸膠帶，采用一條或多條分膠帶將各破碎站串聯(lián)，各破碎站下放的礦石通過膠帶運輸，再轉運至主運輸膠帶，最終通過膠帶斜井或主井將礦石運出地表。本實用新型工程量少、穩(wěn)定性強、采用膠帶運輸替代有軌運輸可簡化運輸水平，減少基建投資，且能夠實現(xiàn)連續(xù)運輸。