碳化木耳制備碳材料或鋰硫電池正極材料的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種碳化木耳制備碳材料或鋰硫電池正極材料的方法。本發(fā)明屬于功能材料中多孔碳材料的制備及鋰硫電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以木耳為原料通過冷凍干燥?高溫熱解制備多孔碳材料，并通過硫代硫酸鈉與酸的反應(yīng)原位制備納米硫碳復合材料正極的方法。其特征在以木耳為前驅(qū)體，通過碳化熱解制備多孔碳材料，進一步利用化學法制備納米硫碳復合材料。本發(fā)明所制備的多孔碳基質(zhì)具有原料易得，制備工藝簡單，比表面積較大等優(yōu)點。將制備的納米硫碳復合材料用于鋰硫電池正極，具有較好的電化學性能。

可控礦物纖維晶型微細結(jié)構(gòu)的裝置及利用其可控方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種可控礦物纖維晶型微細結(jié)構(gòu)的裝置及利用其可控方法，屬于超細功能材料的制備及應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明所述裝置包括輥壓機、解理裝置、氣流粉碎機、分級機；所述輥壓機的出料口與解理裝置連接；所述解理裝置的不合格產(chǎn)品出料口與輥壓機的進料口連接；所述解理裝置的合格產(chǎn)品出料口與氣流粉碎機連接；所述氣流粉碎機的上腔體與分級機連接。本發(fā)明經(jīng)高壓輥壓機粉碎后礦石的超細粉碎功指數(shù)明顯降低，礦石的解離特性提高，在后續(xù)磨礦過程中能夠加快礦石單體解離。

窄帶隙二氧化錫半導體納米材料的制備方法 1222     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種窄帶隙二氧化錫半導體納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加氯化亞錫的甲醇溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、水洗、干燥，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得窄帶隙二氧化錫半導體納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明制備的目的產(chǎn)物窄帶隙二氧化錫半導體納米材料的禁帶寬度為2.4～2.6?eV，具有良好的導電、隔熱、透明，以及光催化等性能。

納米銅@碳核殼結(jié)構(gòu)潤滑油添加劑的制備方法 967     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米銅@碳核殼結(jié)構(gòu)潤滑油添加劑的制備方法，其將二價銅鹽、還原劑和芘衍生物在有機溶劑中混合溶解，接續(xù)在高壓釜中進行溶劑熱反應(yīng)，自然冷卻至室溫后經(jīng)過濾膜真空過濾后即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明首次利用芘衍生物作為結(jié)合劑制備納米銅@碳核殼結(jié)構(gòu)復合材料。二價銅鹽在溶劑熱反應(yīng)過程中被還原劑還原生成納米銅，芘衍生物在溶劑熱反應(yīng)過程中生成碳材料包覆在納米銅外面。本發(fā)明所制備的納米銅@碳核殼結(jié)構(gòu)材料具有質(zhì)量高，均一性高、雜質(zhì)含量低，良好抗氧化性能等優(yōu)點，作為潤滑油添加劑能夠顯著提高摩擦性能。該發(fā)明的方法具有工藝過程簡單、操作方便、成本低等優(yōu)越性，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鉬酸鉻微納米材料的制備方法 1043     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉬酸鉻微納米材料的制備方法，將鉬酸和硝酸鉻,溶解在草酸水溶液中，在加熱并且攪拌的條件蒸干水，并進行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得鉬酸鉻微納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鉬酸鉻微納米材料作為負熱膨脹材料使用，在航天材料、發(fā)動機部件以及集成電路板、光學器件等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

共軛二烯化合物的制備方法 985     

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本發(fā)明屬于精細化學品及相關(guān)化學技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種丁二烯衍生物的制備方法。以苯乙炔及其衍生物為原料，在金屬催化劑和添加劑的作用下，于無水有機溶劑中反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為2,3?二取代?1,3?丁二烯類化合物。本發(fā)明的有益效果是操作簡便、條件溫和、環(huán)境友好、有實現(xiàn)工業(yè)化的可能性，并且以較高收率得到丁二烯類化合物；利用該方法所合成的丁二烯類化合物可以進一步官能化得到各類化合物，隨后應(yīng)用于天然產(chǎn)物、功能材料及精細化學品的開發(fā)與研究。

新型功能化磁性多孔生物炭材料及其制備方法與應(yīng)用 887     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型功能化磁性多孔生物炭材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明是以絲瓜絡(luò)為原料，利用N，F(xiàn)e?摻雜的表面修飾技術(shù)對基底材料進行修飾改性，以氫氧化鉀為活化劑，利用高溫碳化方式合成，制得新型功能化磁性多孔生物炭材料。本發(fā)明通過改性后的材料孔隙多、比表面積大、吸附位點增加、吸附性能優(yōu)異，且可在水中完成富集、回收，減少了有機溶劑的使用，高效便捷。該材料對水中的氟喹諾酮類抗生素具有良好的吸附性能。

二維MOF催化α-癸烯聚合制備聚α-烯烴的方法 1057     

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本發(fā)明屬于功能材料中金屬?有機骨架納米材料技術(shù)領(lǐng)域與高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種二維MOF催化α?癸烯聚合制備聚α?烯烴的方法。該催化劑利用其較小的孔隙結(jié)構(gòu)阻止聚合物進入孔道，從而保證二維MOF材料不會因孔道堵塞失活；并且其具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)使其能夠?qū)崿F(xiàn)多次重復利用；該催化劑活性中心為金屬缺陷空位，使催化劑活性中心均勻裸露在催化劑表面，在催化過程實現(xiàn)了無助催化劑存在且能高效催化，也實現(xiàn)了聚合產(chǎn)物層層脫落而不堵塞活性中心的效果。本方法制備工藝簡單、安全。

微觀形貌可控的煤瀝青基碳材料的制備方法 1027     

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一種微觀形貌可控的煤瀝青基碳材料的制備方法，屬于高分子化工、煤化工與碳材料制備工藝領(lǐng)域。首先用還原劑屏蔽或除去煤瀝青中羰基、醛基等對自由基聚合反應(yīng)的干擾；將煤瀝青與單體共溶，煤瀝青為溶質(zhì)，形成本體溶液聚合體系，進行熱引發(fā)本體聚合制備聚合物改性煤瀝青；減壓蒸餾脫除殘余單體和輕質(zhì)組分，得到高軟化點聚合物改性煤瀝青；將高軟化點聚合物改性煤瀝青進行程序碳化，得到不同形貌結(jié)構(gòu)的煤瀝青基碳材料。本發(fā)明解決了單純聚合物在煤瀝青體系中單鏈段分散困難的問題，同時改進了煤瀝青基前驅(qū)體，碳化調(diào)控方法單一的問題，實現(xiàn)高分子改性煤瀝青精細化的要求，以及碳材料結(jié)構(gòu)制備的可控，為高性能碳功能材料的制備提供了新方法和新思路。

蜂窩狀三維整體機織結(jié)構(gòu)型吸波復合材料及其制備方法 1443     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩狀三維整體機織結(jié)構(gòu)型吸波復合材料及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復合材料自上而下分別為透波層、吸波層和反射層；透波層為作為阻抗匹配層的具有電磁波透射特性的玄武巖纖維長絲紗；吸波層為玄武巖纖維長絲織造成的蜂窩結(jié)構(gòu)以及填充的硬質(zhì)聚氨酯泡沫；反射層為能夠反射透過吸波層的電磁波，增強電磁波的二次吸收的具有電磁波反射特性的碳纖維長絲紗；吸波層的層數(shù)為單層或多層，截面形狀為三角形。本產(chǎn)品整體性好、厚度小、吸波性能好、兼具承載能力。加工工藝簡單，經(jīng)久耐用，成本低廉，厚度可根據(jù)不同適用環(huán)境進行調(diào)節(jié)，使用綠色環(huán)保材料，滿足吸波性能的同時符合低碳環(huán)保的時代需求。

碳包磁性鎳鈷核殼結(jié)構(gòu)微球的制備方法 812     

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一種碳包磁性鎳鈷核殼結(jié)構(gòu)微球的制備方法，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先，將鎳鹽和鈷鹽溶于混合溶劑中，于水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)后，進行醇洗、離心分離、烘干，得到鎳鈷甘油前驅(qū)體微球；其次，將鎳鈷甘油前驅(qū)體微球超聲分散于混合溶劑中，再加入間苯二酚和甲醛反應(yīng)，進行抽濾、水洗、醇洗、離心分離、干燥，得到酚醛包鎳鈷甘油前驅(qū)體微球；最后，將碳包鎳鈷甘油前驅(qū)體微球放置于管式爐中，高溫煅燒適量的時間，得到碳包磁性鎳鈷核殼結(jié)構(gòu)微球。本發(fā)明所制備的碳包鎳鈷核殼結(jié)構(gòu)微球具有較好的電磁性能，可用作電磁波吸收材料。

Al_1-xIn_xN三元合金納米晶薄膜及其制備方法 930     

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一種Al_1?xIn_xN三元合金納米晶薄膜及其制備方法，屬于三族氮化物光電子信息功能材料與器件領(lǐng)域。該薄膜具有平整光滑的表面形貌，粗糙度為2～3nm，可調(diào)組分在0≤x≤0.92，厚度為1.8～6.38μm。其制備方法為：將襯底基片設(shè)置在Al靶材正上方，在Al靶材上表面設(shè)置有若干個金屬In塊，采用直流輝光清洗襯底基片；抽真空并烘烤去除射頻磁控濺射裝置腔室水分，調(diào)節(jié)氬氣流量為50～60sccm，氮氣的流量為30～40sccm，在0.8～1.2Pa，維持5～8min，將襯底基片以10～15圈/min進行旋轉(zhuǎn)，進行濺射1.5～3h，得到Al_1?xIn_xN三元合金納米晶薄膜。該方法具有成本低、調(diào)控試驗參數(shù)少、易控制和可靠性強等特點，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

氮摻雜碳包覆磁性納米粒子復合微球及其制備方法 745     

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本發(fā)明提供一種氮摻雜碳包覆磁性納米粒子復合微球及其制備方法，屬于電磁功能材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法以甘油金屬配合物、含氮有機物為主要原料。首先根據(jù)自模板法制備單分散的甘油金屬配合物前驅(qū)體；之后利用含氮有機單體的原位聚合，在前驅(qū)體表面包覆形成外殼，引入碳源和氮源；最后在惰性氣體下煅燒，外殼碳化形成氮摻雜碳的同時，內(nèi)核熱分解形成磁性納米粒子。本發(fā)明制備過程綠色環(huán)保、高效省時，并且適合大規(guī)模制備；通過改變金屬鹽和含氮有機單體的質(zhì)量比以及退火溫度，可以調(diào)控復合微球的電磁參數(shù)及磁性粒子的大小，滿足阻抗匹配和衰減特性；所制備的復合微球?qū)﹄姶挪ㄎ諒姸雀?，有效吸收頻帶寬，易于大量制備，可以滿足多種使用需求。

制備高純度擬薄水鋁石膠粘劑的方法 714     

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本發(fā)明提供了一種制備高純度擬薄水鋁石膠粘劑的方法，屬于無機功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本方法制備的產(chǎn)品純度高，膠溶指數(shù)和觸變性容易控制，能滿足國內(nèi)外在催化劑等領(lǐng)域?qū)δz粘劑用擬薄水鋁石的需求。整個制備過程無廢物排放，屬于環(huán)保型技術(shù)；同時制備流程簡單，操作工藝簡單、成本低。本發(fā)明在制造成本和環(huán)境友好等方面都展現(xiàn)出顯著的競爭優(yōu)勢和利潤空間，特別是在實現(xiàn)催化劑用擬薄水鋁石膠粘劑國產(chǎn)化方面具有重要意義。此外，本發(fā)明使用的原料為低碳醇的鋁醇鹽，與長鏈鋁醇鹽工藝比較，具有毒性低、易純化等優(yōu)點。

積木式螺桿的修復工藝 945     

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本發(fā)明公開一種積木式螺桿的修復工藝方法，其特征在于由下列工序組成：①修前檢測及樣板制作；②假軸制作及粉末配置；③螺桿表面預處理；④激光熔覆修復；⑤機加復型；⑥鉗修復型；⑦修后檢測。本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用梯度功能材料熔覆工藝，各層具有優(yōu)勢條件；熔覆層及其界面組織致密，晶粒細小，沒有孔洞、夾渣、裂紋等缺陷；熔覆層與基材屬于冶金結(jié)合，在使用過程中不會出現(xiàn)掉塊，脫落等現(xiàn)象；熱影響小，不變形；殘余應(yīng)力小，可不做熱處理。相對傳統(tǒng)修復方法，更具有優(yōu)勢及價值。

鈦酸鎳/二氧化鈦復合納米材料的制備方法 698     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鎳/二氧化鈦復合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鎳和乙酰丙酮鈦,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得鈦酸鎳/二氧化鈦復合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鎳/二氧化鈦復合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

超聲波制備氧化亞銅@碳/石墨烯納米等級結(jié)構(gòu)雜化材料的方法 917     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及超聲波制備氧化亞銅@碳/石墨烯納米等級結(jié)構(gòu)雜化材料的方法，其將還原石墨烯（rGO）、芘衍生物和二價銅鹽在有機溶劑中混合，接續(xù)在超聲波水浴中超聲反應(yīng)，經(jīng)過濾膜真空過濾后即得石墨烯雜化材料。本發(fā)明二價銅鹽在超聲反應(yīng)過程中被還原成氧化亞銅，芘衍生物在超聲反應(yīng)過程中生成碳材料包覆在納米氧化亞銅外面并且團聚成大球，負載在石墨烯表面形成等級結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明氧化亞銅@碳/石墨烯納米等級結(jié)構(gòu)雜化材料具有質(zhì)量高，性能優(yōu)異，均一性高、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點。此外，本發(fā)明工藝簡便易行，制備成本低，合成的石墨烯分散液濃度高且不易聚集的優(yōu)點，在石墨烯復合材料光電領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

鉬酸錳微晶的制備方法 945     

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本發(fā)明屬無機非金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬酸錳（W-MnMn04）微晶的制備方法，其以可溶性錳鹽和鉬酸鈉為原料，按照一定的摩爾比混合，在溫度20～50℃下，攪拌反應(yīng)5～30分鐘，再進行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)溫度在160～230℃，水熱反應(yīng)時間為6～48小時。水熱反應(yīng)結(jié)束，自然冷卻至室溫后，進行過濾、洗滌、干燥即得水合鉬酸錳微晶。本發(fā)明可溶性二價錳鹽為氯化錳、硝酸錳或乙酸錳中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，分散性好，成本低，所得產(chǎn)品直徑在10～50μm之間，長度在100～300μm。本發(fā)明所制備的鉬酸錳微晶可廣泛應(yīng)用于電子電氣、機械、化工和建筑等領(lǐng)域，也是制備其它錳鹽功能材料的優(yōu)良前驅(qū)物。

微晶金剛石的制備方法 689     

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一種微晶金剛石的制備方法,包括配料、合成柱成形、干燥、組裝、合成金剛石,破碎和后處理、分級和包裝等步驟,該方法選用經(jīng)過提純的天然3R型石墨粉和專用觸媒粉為原料,合成柱成形采用連續(xù)成形,烘干溫度為80～150℃,烘干時間為2小時以上。然后將合成柱組裝在葉蠟石合成腔體內(nèi),用六面頂壓機施壓同時加溫合成金剛石,用本發(fā)明制備的微晶金剛石,轉(zhuǎn)化率平均可達50%以上,金剛石強度高,耐磨性好,可作為新型功能材料。

四氧化三鈷納米中空球鑲嵌碳片花狀復合材料的制備方法及其應(yīng)用 992     

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一種四氧化三鈷納米中空球鑲嵌碳片花狀復合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于新型功能材料與新能源技術(shù)領(lǐng)域。這種融合四氧化三鈷納米中空結(jié)構(gòu)與碳片結(jié)構(gòu)于一體的花狀復合材料成功實現(xiàn)了多級結(jié)構(gòu)的有機耦合，制備方法簡單可靠。碳片不僅增加了復合材料的導電性，而且作為基體起到了固定空心四氧化三鈷納米球的作用。作為鋰離子陽極材料，碳片結(jié)構(gòu)大大縮短了電解質(zhì)和鋰離子的傳輸距離，四氧化三鈷空心結(jié)構(gòu)有利于提高儲鋰比容量并緩沖充放電過程氧化物的體積膨脹，因此，以上復合材料作為鋰離子電池陽極材料有助于開發(fā)高比容量和優(yōu)異循環(huán)性能的鋰離子電池。本發(fā)明為高性能鋰離子電池陽極材料的制備提供了一種很好的設(shè)計策略。

胺化合反應(yīng)法制備不同形貌五氧化二釩微/納米晶 1169     

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一種胺化合反應(yīng)法制備不同形貌五氧化二釩微/納米晶,屬于無機功能材料的制備領(lǐng)域。以有機胺和釩化合物為原料,按比例加入到溶劑中,在一定溫度下反應(yīng)0.5-2h,然后抽濾獲得前驅(qū)體。有機胺從C4以下且含N個數(shù)少于4的脂肪胺、酰胺和有機銨鹽中任意選取其中一種;溶劑在乙二醇、丙三醇、丁二醇,異丙醇中選取其中的一種;將前驅(qū)體在不同工藝條件下處理即可得到不同形貌的五氧化二釩微/納米晶。該方法整個制備過程工藝簡單,原料易得,成本低廉且產(chǎn)量大;溶劑可以循環(huán)利用,對環(huán)境無污染。更重要的是,使五氧化二釩微/納米晶的生成條件更加溫和,形貌容易控制。本發(fā)明制造成本低、產(chǎn)品性能好、綠色環(huán)保。

激光增材制造用Ni-Co-Mn-Al-Y磁性形狀記憶合金材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明屬于激光增材制造功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光增材制造用Ni?Co?Mn?Al?Y磁性形狀記憶合金材料及其制備方法。所述合金材料化學成分按照原子百分比為：Ni：40～43％，Co：8～10％，Mn：28～32％，Al：19～21％，Y：0.1～0.3％。采用真空感應(yīng)熔煉氣霧化技術(shù)制備的Ni?Co?Mn?Al?Y合金粉末的特征指標滿足激光增材制造需求，再由合金粉末通過直接激光沉積制得的Ni?Co?Mn?Al?Y磁性形狀記憶合金樣品具有可逆的馬氏體相變特征及良好的力學性能，該合金粉末及制備方法在激光增材制造磁性形狀記憶合金領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。

多相不對稱氫甲?；呋瘎┑闹苽浼皯?yīng)用 1078     

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本發(fā)明公開了一種多相不對稱催化劑的制備方法，屬于功能材料合成和應(yīng)用領(lǐng)域。所述催化劑由金屬組分和載體組成。所述催化劑載體的制備方法是由含有乙烯基的手性雙齒膦配體BINAP(5，5’?divinyl?BIANP)自聚或與其他空間位阻大的乙烯基單體共聚而成。所述多相催化劑中金屬組分為Rh元素。因聚合物骨架中的手性膦配體周圍被其他基團修飾，形成了如下所示的手性口袋，從而可以提高該類多相催化劑在不對稱氫甲?；械拇呋阅?，其產(chǎn)物的對映體選擇性比均相催化劑提高了約70％。

摻鐿鎢酸釓鉀納米晶體顆粒及其制備方法 828     

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本發(fā)明涉及光電子功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是關(guān)于一種摻鐿鎢酸釓鉀納米晶體顆粒的制備方法，該方法以鉀源、釓源、偏鎢酸銨或其水合物為基質(zhì)材料前驅(qū)物，以鐿源為摻雜前驅(qū)物，分散并溶解在硝酸溶液中，將溶液加熱蒸干，得到摻鐿鎢酸釓鉀硝酸鹽沉淀物；將該摻鐿鎢酸釓鉀硝酸鹽沉淀物與螯合劑溶液混合并加熱攪拌，再加入酯化劑，生成樹脂狀沉淀物，通過高溫煅燒，除去有機物分子，生成高純度的摻鐿鎢酸釓鉀納米晶體顆粒。螯合劑的作用是調(diào)控摻鐿鎢酸釓鉀的顆粒尺寸/粒徑，而酯化劑有利于獲得均勻分散的納米晶體顆粒。本發(fā)明一方面實現(xiàn)了摻鐿鎢酸釓鉀納米顆粒的制備，另一方面使鐿的摻雜量可依照需要調(diào)節(jié)控制，從而對產(chǎn)物的熒光特性進行調(diào)節(jié)。

α,β-不飽和亞胺化合物的制備方法 942     

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本發(fā)明屬于精細化學品及相關(guān)化學技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種α,β?不飽和亞胺化合物的制備方法，以芳基亞砜和烯丙基腈為原料，在活化劑存在的情況下，在無水有機溶劑條件下，在?55℃下反應(yīng)18小時，在堿存在的情況下，在?95℃下反應(yīng)0.5小時，在芳胺存在的情況下，在?70℃下反應(yīng)12小時，即可得到相應(yīng)的α,β?不飽和亞胺化合物。本發(fā)明的有益效果是該合成方法反應(yīng)條件溫和，官能團兼容性好，產(chǎn)物穩(wěn)定性好；利用該方法所合成的α,β?不飽和亞胺化合物可以進一步官能化得到各類化合物，應(yīng)用于天然產(chǎn)物、功能材料及精細化學品的開發(fā)與研究。

溫度響應(yīng)型仿生納米錐雙功能抗菌表面的制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種溫度響應(yīng)型仿生納米錐雙功能抗菌表面的制備方法，屬于功能材料加工及制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模板熱壓印和水基原子轉(zhuǎn)移自由基聚合物方法的技術(shù)，其采用模板輔助熱壓印方法在聚合物表面制備仿生納米錐結(jié)構(gòu)，使該表面具有殺菌功能，之后將溫度響應(yīng)型聚合物聚(N?異丙基丙烯酰胺)接枝在該表面上，使該表面具有溫敏特性。本發(fā)明的效果和益處是，該方法首先通過本方法制備的抗菌表面具有“殺菌”和“抗粘附”雙功能，可以殺死粘附在該表面的細菌細胞，并通過降溫脫附除掉未殺死的細菌細胞和死細胞，提高表面抗菌率。

針對聚烯烴類基材的鎳鎂基高效阻燃抑煙劑的制備方法 1108     

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本發(fā)明屬于無機功能材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種針對聚烯烴類基材的鎳鎂基高效阻燃抑煙劑的制備方法。在氫氧化鎂納米片的表面沉積包覆鎳化合物，得到結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定的核殼結(jié)構(gòu)復合阻燃抑煙劑。本發(fā)明流程簡單、操作方便、成本較低、工藝條件易控制。復合阻燃劑顯著提高了聚烯烴體系的成炭性，從而大幅度提升聚合物復合材料的阻燃抑煙性能。將產(chǎn)品應(yīng)用于PP塑料中，填充量60wt％,體系的殘?zhí)苛匡@著增加，且原位生成的碳納米管有效增強了殘?zhí)康膹姸群椭旅苄?，顯著降低了體系熱釋放和生煙量。

石墨烯復合金屬離子摻雜缺陷型半導體光催化劑制備方法 814     

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石墨烯復合金屬離子摻雜缺陷型半導體光催化劑制備方法，涉及光催化功能材料制備方法，本發(fā)明以三元硫化物ZnIn₂S₄為參照，將Ag⁺、鋅源、銦源、硫源和氧化態(tài)石墨烯按照一定的摩爾比在水熱條件下反應(yīng)，并獲得目標光催化劑。這種新型的可見光光催化劑結(jié)構(gòu)清晰，組成明確，通過Ag⁺的摻雜可以顯著增強ZnIn₂S₄的可見光光譜響應(yīng)范圍，與石墨烯復合后可以使光生載流子的擴散范圍增大，抑制光生電子?空穴對的重組從而增強可見光催化活性，是一種有前途的可見光光催化材料。

三維MXene及其通用合成方法 1296     

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一種三維MXene及其通用合成方法屬于納米材料領(lǐng)域。三維MXene為由二維MXene三維緊密交聯(lián)而成的多孔分級三維結(jié)構(gòu)。制備方法包括：使用超聲霧化器將MXene懸浮液霧化為尺寸約數(shù)微米的氣溶膠微液滴，在惰性氣氛中，400?800℃高溫條件下，快速干燥，即可獲得結(jié)構(gòu)、尺寸可控的三維MXene。本發(fā)明獲得的三維MXene克服了二維MXene易在范德華力下堆疊團聚的基礎(chǔ)問題，為基于MXene的高性能功能材料制備、加工與在各方面的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

具有非對稱光柵的環(huán)狀光纖及其在軌道角動量產(chǎn)生中的應(yīng)用 1328     

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本發(fā)明提出具有非對稱光柵的環(huán)狀光纖及其在軌道角動量產(chǎn)生中的應(yīng)用?？招经h(huán)狀光纖可增大類簡并模式間的有效折射率差，從而避免模式間的串擾?？虒懺诳招经h(huán)狀光纖上半環(huán)的長周期光柵打破了光纖的圓對稱結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)角向非同階模式間的轉(zhuǎn)換。當輸入光為圓偏振基模時，可產(chǎn)生一階軌道角動量模式?？招经h(huán)狀光纖的空芯內(nèi)填充折射率可調(diào)的光學功能材料，產(chǎn)生軌道角動量模式的波長可由液體折射率調(diào)諧，故此結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)在可調(diào)的寬帶波長范圍內(nèi)產(chǎn)生軌道角動量模式。仿真表明，當光柵周期為292μm，光柵長度為1.460cm時，角動量模式轉(zhuǎn)換率高于90％的寬帶波長范圍高達237nm，最大轉(zhuǎn)換率為98.91％，所填充液體折射率對軌道角動量模式產(chǎn)生波長的調(diào)制率為7400nm/RIU。