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本發(fā)明公開(kāi)了一種以油頁(yè)巖灰為原料制備方鈉石純相的方法,屬于無(wú)機(jī)功能材料的生產(chǎn) 制備領(lǐng)域。其特征是首先確定油頁(yè)巖灰原料中SiO2和Al2O3含量,再經(jīng)篩子篩分后,在烘箱中 干燥。干燥后與NaOH、去離子水均勻混合,常溫電磁攪拌。反應(yīng)原料配方比例為:H2O/ Na2O=5.0~7.8,Na2O/SiO2=2.5~7.0。物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中,恒溫下晶化。最后將產(chǎn)物過(guò) 濾、洗滌、干燥,得到方鈉石純相。本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)低成本原料油頁(yè)巖灰制備方鈉 石分子篩純相。油頁(yè)巖灰的預(yù)處理簡(jiǎn)單,沒(méi)有多余的熱處理和酸處理,節(jié)約能源。制備流程 中沒(méi)有堿熔過(guò)程,工藝簡(jiǎn)單,易于操作,環(huán)境友好。
一種球形堿土金屬含氧化合物均相混合粉體的合成方法,屬于無(wú)機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及到高純堿土金屬含氧化合物粉體的深度混料技術(shù),特別涉及到一種PDP用燒結(jié)體靶材成型用顆粒的混料方法。其特征是以堿土金屬氧化物、氫氧化物、碳酸鹽作為原料,通過(guò)控制所用原料、分散溶劑、表面改性劑和粘合劑的種類(lèi)與配方比例制備漿料,經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)濕法球磨時(shí)間,球磨速度及球料比優(yōu)化漿料性質(zhì),再經(jīng)過(guò)噴霧干燥流程得到所需混料均勻的球形顆粒粉體材料。本發(fā)明的效果和益處是整個(gè)制備過(guò)程所用原料易得,無(wú)廢物排放,屬環(huán)保性技術(shù);更重要的是,采用濕法混料加噴霧干燥技術(shù),形成均相混合體,在制造成本、產(chǎn)品性能和環(huán)境友好等方面展現(xiàn)出顯著競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和利潤(rùn)空間。
一種鋯酸鉛納米復(fù)合電介質(zhì)薄膜及其制備方法,屬于電子材料、功能材料和智能材料的技術(shù)領(lǐng)域,所述材料的Al:PbZrO3體積比為0.5?2.0%:99.5?98.0%,富鋁納米粒子以層狀分布在鋯酸鉛基體上,其擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度和儲(chǔ)能密度與鋯酸鉛薄膜對(duì)比分別提高了約182%和68%。該材料是通過(guò)真空蒸鍍和化學(xué)溶液沉積法制備的,具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、可大面積均勻成膜等優(yōu)點(diǎn),將在脈沖功率器件領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明屬于納米功能材料領(lǐng)域,具體涉及一種具有雙重響應(yīng)的藥物靶向釋放體系的制備方法。該體系是基于腫瘤組織相對(duì)于正常組織具有的高谷胱甘肽濃度和低pH值環(huán)境的兩大特性進(jìn)行藥物靶向釋放響應(yīng)的。該方法在油浴條件下,以二次蒸餾水為反應(yīng)溶劑,以堿做為水解劑,十六烷基三甲基溴化銨為模板,對(duì)正硅酸乙酯進(jìn)行水解處理,制備二氧化硅納米顆粒,經(jīng)酸洗除去模板后得到介孔二氧化硅納米顆粒。采用異氰酸?3?(三乙氧硅基)丙酯對(duì)介孔二氧化硅表面進(jìn)行硅烷化處理,隨后將胱胺嫁接其上,最后將苯硼酸修飾到胱胺上,得到納米藥物載體。向載體中裝載目標(biāo)藥物并加入封堵劑作為藥物釋放閥門(mén)進(jìn)行堵孔,最終得到具有雙重響應(yīng)的藥物靶向控制釋放體系。
本發(fā)明屬于環(huán)境凈化功能材料領(lǐng)域,具體涉及一種制備鈦鍺分子篩的方法,該方法包括下述工藝步驟:制備鈦鍺有機(jī)溶液,將無(wú)水乙醇、正丁醇、鈦酸正丁酯、四甲基鍺、十六烷基二甲基氧化胺、乙二胺四乙酸加熱回流,加入OP?10和Tween?60后加熱回流,加入鹽酸溶液后加熱回流;熱合成,將鈦鍺有機(jī)溶液在不銹鋼高壓反應(yīng)釜中反應(yīng),過(guò)濾,清洗,干燥,得到固體粉末A;孔道活化,將固體粉末A在磷酸溶液中加熱回流,過(guò)濾,清洗,干燥,得固體粉末B;將固體粉末B煅燒,研磨,制得鈦鍺分子篩。該種分子篩可在光照下自發(fā)地分解有機(jī)分子,適用于大氣和水環(huán)境中有機(jī)污染物的凈化處理。
本發(fā)明涉及一種化學(xué)法制備活性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法,屬于非金屬礦物加工和環(huán)境友好型阻燃功能材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法包括如下步驟:將菱鎂礦尾礦為原料破碎,再加入六水氯化鎂混勻,煅燒,得到活性輕燒鎂;將活性輕燒鎂研磨,再與水混勻,得到氫氧化鎂漿液;將乙二醇加入到氫氧化鎂漿液中,研磨后再加入改性劑,水合反應(yīng);將水化后氫氧化鎂漿液干燥、解理,得到活性微納米氫氧化鎂。本發(fā)明利用輕燒鎂水化反應(yīng)制備微納米氫氧化鎂阻燃劑,充分利用尾礦資源,符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種制備珊瑚結(jié)構(gòu)多孔硼酸的方法。該方法基于海洋中珊瑚礁結(jié)構(gòu)形成機(jī)理,選擇一些廉價(jià)和易脫除的含羥基有機(jī)分子為誘導(dǎo)劑,在有機(jī)誘導(dǎo)分子作用下,通過(guò)改變?nèi)芙?結(jié)晶?再溶解過(guò)程中溫度梯度等,獲得珊瑚結(jié)構(gòu)多孔硼酸。該方法可實(shí)現(xiàn)硼酸產(chǎn)品顆粒大小均一,操作安全、簡(jiǎn)單,其多孔結(jié)構(gòu)可以提高表面反應(yīng)活性和使用效率。該方法為拓寬硼酸應(yīng)用領(lǐng)域,以及提高硼酸在電池材料、生物材料設(shè)計(jì)及催化等方面的應(yīng)用性能提供可選擇的材料支撐。
本發(fā)明提供一種催化濕式氧化處理丙烯酸廢水催化劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。丙烯酸廢水的COD高、可生化性差。本發(fā)明公開(kāi)了一種以復(fù)合TiO2為載體,使用氨水、(NH4)2CO3、尿素、Na2CO3及NaHCO3等對(duì)載體進(jìn)行改性處理,使用高活性不易流失的貴金屬Ru、Pt作為活性組分,制備出用于催化濕式氧化降解丙烯酸廢水的高活性、高穩(wěn)定性催化劑。催化劑在265℃、6.8MPa、初始pH≈4的環(huán)境中運(yùn)行216h后形態(tài)完好,COD去除率保持在90%以上,出水pH≈7,這有利于復(fù)合TiO2負(fù)載型催化劑在催化濕式氧化工業(yè)化應(yīng)用中的推廣。
本發(fā)明屬于納米液體功能材料測(cè)試儀器。磁性潤(rùn)滑油納米顆粒空 間分布規(guī)律智能測(cè)試儀,其主要由底座上并排安裝有梯度磁場(chǎng)系統(tǒng)和 測(cè)試系統(tǒng),梯度磁場(chǎng)系統(tǒng)為下磁極通過(guò)隔磁柱固定在底座上,下磁極 上裝有電磁鐵系統(tǒng),電磁鐵系統(tǒng)上裝有杯座,下磁極通過(guò)四個(gè)磁軛條 和上磁環(huán)之間連接,上磁環(huán)中心開(kāi)有孔,測(cè)量系統(tǒng)為升降控制儀的儀 器臺(tái)上放置傳感器和數(shù)據(jù)采集儀,傳感器通過(guò)吊繩連接測(cè)球,測(cè)球置 于待測(cè)磁性潤(rùn)滑油盛杯中,盛杯穿過(guò)上磁環(huán)孔中放置于杯座內(nèi)。本發(fā) 明儀器結(jié)構(gòu)合理,操作簡(jiǎn)單,實(shí)驗(yàn)效果表觀顯著,觀察性和科研性極 強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種具有智能發(fā)光液態(tài)硅藻涂料,包括以下重量份的原料:去離子水300?350份、消泡劑2?3份、甲基乙基羥乙基纖維素醚1.5?2.0份、有機(jī)硅鋰醇2?3份、分散劑5?8份、非離子潤(rùn)濕劑1?3份、多元醇3?5份、金紅石型鈦白粉75?100份、高嶺土25?50份、硅藻土75?125份、蓄能材料150?200份、碳酸鈣50?75份、納米二氧化鈦30?40份、純丙乳液125?150份、十六碳醇酯成膜助劑4?6份、聚氨酯增稠劑3?5份。本發(fā)明進(jìn)行高吸附性材料類(lèi)硅藻土的種類(lèi)選擇和對(duì)其有效改性,增強(qiáng)持久其吸附功能性;進(jìn)行選擇和改性對(duì)有害物質(zhì)和氣體快速高效持續(xù)治理的功能材料。
本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種四氧化三鈷等級(jí)結(jié)構(gòu)材料的制備方法,向草酸水溶液中添加礦化劑,然后滴加可溶性鈷鹽水溶液,在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成,過(guò)濾、洗滌、干燥和煅燒后即獲得四氧化三鈷等級(jí)結(jié)構(gòu)材料。產(chǎn)品是由大量的氧化鈷納米粒子組裝而成的棒狀等級(jí)結(jié)構(gòu)材料。棒的尺寸在2~20?mm之間,氧化鈷納米粒子的尺寸在50~80?nm之間,其孔道尺寸在20~30?nm之間。該工藝制備成本低,操作容易控制,具有較高的生產(chǎn)效率,可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的四氧化三鈷等級(jí)結(jié)構(gòu)材料作為電極材料使用具有較高的比電容,和良好循環(huán)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅藻土基調(diào)濕材料的制備方法,其具體過(guò)程及步驟如下:a)硅藻土的提純:將硅藻土的原土分別采用分散劑、60%的硫酸、5%的氫氧化鈉進(jìn)行擦洗、酸浸、堿溶進(jìn)行提純后,再置于500℃條件下低溫煅燒1h;b)硅藻土的修飾:將上述提純后的硅藻土與一定濃度的無(wú)機(jī)鹽水溶液按照一定的質(zhì)量比進(jìn)行水浴反應(yīng),即得到經(jīng)過(guò)修飾的硅藻土基調(diào)濕材料。本發(fā)明制備的硅藻土基調(diào)濕功能材料濕容量大、調(diào)濕速度快、制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低廉,具備工業(yè)推廣應(yīng)用的廣闊前景。
一種具有保健理療功能的碳纖維遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱托瑪琳睡墊,屬于家庭常用的睡墊技術(shù)領(lǐng)域,由6~9個(gè)裝有托瑪琳的網(wǎng)格狀墊子和一張?zhí)祭w維電褥子組成,所述各個(gè)裝有托瑪琳的網(wǎng)格狀墊子之間由小掛鉤相互連接,裝有托瑪琳的網(wǎng)格狀墊子平放在碳纖維電褥子上。所述裝有托瑪琳的網(wǎng)格狀墊子為純棉布料,整體為矩形,由大小相同的小網(wǎng)格組成。所述小網(wǎng)格的個(gè)數(shù)為9個(gè)、12個(gè)、16個(gè)中的一組數(shù)。所述小網(wǎng)格內(nèi)的托瑪琳為直徑是2~4mm的粒狀。采用碳纖維和托瑪琳的巧妙結(jié)合,托瑪琳在加熱狀態(tài)下能發(fā)揮更大的保健功效,理療效果顯著,使這兩種功能材料互相契合;粒狀的托瑪琳使得整個(gè)睡墊柔軟舒適,給人一種力與美的感受。
本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種N?烷基酰胺化合物的制備方法。以二噁唑酮類(lèi)化合物和烷烴衍生物為原料,錳催化劑和添加劑在光催化作用下,于有機(jī)溶劑中在溫和條件下,反應(yīng)12~24小時(shí),轉(zhuǎn)化為N?烷基酰胺化合物。本發(fā)明的有益效果是原料廉價(jià)易得、條件溫和、環(huán)境友好、有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的可能性,并且以較高收率得到N?烷基酰胺化合物;利用該方法所合成的N?烷基酰胺化合物可以進(jìn)一步官能化得到各類(lèi)化合物,應(yīng)用于天然產(chǎn)物、功能材料及精細(xì)化學(xué)品的開(kāi)發(fā)與研究。
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種核殼協(xié)效型硅鎂復(fù)合阻燃劑的制備方法。在1000~8000目鎂系阻燃劑表面沉積包覆特定納米結(jié)構(gòu)的二氧化硅,得到高比表面積、結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定的核殼結(jié)構(gòu)高效復(fù)合阻燃劑。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單、操作方便、成本較低、工藝條件易控制,復(fù)合阻燃劑顆粒尺寸可調(diào)控、阻燃劑粒子表面納米結(jié)構(gòu)可控,在較低填充量時(shí)就能顯著提升聚合物復(fù)合材料的力學(xué)性能和阻燃性能。填充量小于60wt%應(yīng)用于EVA時(shí)拉伸強(qiáng)度均大于10.00MPa,斷裂伸長(zhǎng)率均大于150%均符合國(guó)家對(duì)于電纜護(hù)套材料的要求;填充量50wt%滿(mǎn)足阻燃UL94-V0級(jí)別,同時(shí)能使得EVA復(fù)合材料熱釋放速率極大的下降。
本發(fā)明提供一種硼基非晶合金及其制備方法,合金的成分式為合金的成分式為BaCobREcX1dX2eX3f,其中RE為L(zhǎng)a、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Dy、Er和Y中的至少一種,X1為C、Si、Al中的任意一種或多種,X2為Fe、Ni中的任意一種或兩種,X3為Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W中的任意一種或多種;a、b、c、d、e和f表示原子百分比含量,滿(mǎn)足:45≤a≤55,25≤b≤40,10≤c≤20,0≤d≤10,45≤a+d≤55,0≤e≤20,25≤b+e≤40,0≤f≤3,10≤c+f≤20,a+b+c+d+e+f=100;該硼基非晶合金的制備方法:采用電弧爐或感應(yīng)熔煉爐制備母合金錠,之后采用單輥甩帶法獲得不同厚度的非晶條帶。填補(bǔ)了硼基非晶合金的技術(shù)空白,提供的非晶合金含硼量為目前所有非晶合金中最大,并具有高熱穩(wěn)定性,高硬度和高電阻率的特性,可作為特定電子功能材料或耐磨、耐蝕涂層材料實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。
一種基于三維MXene的三維復(fù)合結(jié)構(gòu)的通用合成方法屬于納米材料領(lǐng)域。該三維復(fù)合結(jié)構(gòu)由三維MXene負(fù)載無(wú)機(jī)納米結(jié)構(gòu)組成,具有花狀分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)。方法包括:采用超聲霧化器將三維MXene顆粒與金屬鹽、助劑的混合懸浮液霧化為氣溶膠微液滴,在惰性或反應(yīng)性氣氛中高溫快速干燥,獲得結(jié)構(gòu)、尺寸可控的三維復(fù)合結(jié)構(gòu);或?qū)⑷SMXene顆粒與金屬鹽或非金屬化合物在溶劑中或以固相形式混合均勻得到混合物,在惰性或反應(yīng)性氣氛中高溫煅燒,獲得結(jié)構(gòu)、尺寸可控的三維復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明獲得的基于三維MXene的三維復(fù)合結(jié)構(gòu)能夠克服無(wú)機(jī)納米材料顆粒團(tuán)聚、導(dǎo)電性差與二維MXene的堆疊問(wèn)題,為基于MXene的高性能功能材料制備、加工與在各方面的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
一種石墨烯阻燃涂層材料的制備方法,涉及一種涂料制備方法,該方法采用Humeers水熱法制備的氧化石墨烯用水合肼還原后用有機(jī)硅烷作為“橋梁”使石墨烯和環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)化學(xué)鍵連接起來(lái),通過(guò)分子設(shè)計(jì)合成石墨烯環(huán)氧樹(shù)脂一體化涂層材料,其表面修飾的有機(jī)硅烷可以避免石墨烯片層的重新堆垛、聚集,使石墨烯環(huán)氧樹(shù)脂一體化涂層材料的熱穩(wěn)定性和拉伸強(qiáng)度顯著提升,一體化功能材料能夠提高環(huán)氧樹(shù)脂的氧指數(shù)和拉伸強(qiáng)度,降低熱釋放速率峰值、熱釋放總量,這是由于一體化涂層材料可以催化環(huán)氧樹(shù)脂降解,形成密集、多孔炭層,覆蓋在聚合物的表面,阻止氣相和固相之間的熱量與質(zhì)量交換,延遲內(nèi)部材料的進(jìn)一步降解,達(dá)到涂層材料阻燃的目的。
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)功能材料制備領(lǐng)域,涉及一種制備疏油性造孔微球模板的方法。其特征在于將造孔模板原料加入到裝有成型溶劑的反應(yīng)器中,通過(guò)調(diào)控反應(yīng)器內(nèi)區(qū)間成型溶劑溫度,使模板原料表面產(chǎn)生熔融,在表面張力作用下形成球形液珠;調(diào)控反應(yīng)器不同區(qū)間溫度梯度使液珠凝固得到造孔微球模板。本發(fā)明的效果和益處是流程簡(jiǎn)單、操作方便、工藝條件易控制,特別是微球模板顆粒尺寸可調(diào)控、微球模板表面具有疏水性、反應(yīng)惰性、顆粒抗碎壓強(qiáng)度比其空心結(jié)構(gòu)有顯著提高,能達(dá)到4MPa以上。
一種超細(xì)氧化亞銅的制備方法,涉及一種化工及功能材料的制備方法。該方法基于超臨界流體的性質(zhì)及超臨界條件下的化學(xué)反應(yīng),包括以下步驟:將反應(yīng)原料加入到反應(yīng)器中,將反應(yīng)器加熱至100~300℃,壓力達(dá)到0.1~15MPa,并在該狀態(tài)下保持0.05~3h,在保持溫度不變的條件下反應(yīng)器壓力迅速降至0~2.0MPa,停止加熱,冷卻至室溫,取出反應(yīng)產(chǎn)物,經(jīng)超聲分散、洗滌、真空干燥后即得到超細(xì)氧化亞銅粉體。該制備方法反應(yīng)時(shí)間短、反應(yīng)溫度低;整個(gè)制備過(guò)程工藝簡(jiǎn)單;制備方法對(duì)原料的適用性強(qiáng);所用原料低廉、易得;制備過(guò)程產(chǎn)品容易分離,所得氧化亞銅粒度可控、分散性能好。
本發(fā)明涉及一種碳納米纖維復(fù)合氣凝膠材料的制備方法,屬于功能材料制備領(lǐng)域。用篩分后一定粒徑的硅藻土,經(jīng)無(wú)機(jī)堿水溶液提取、抽濾、稀釋后生成二氧化硅水溶膠,將預(yù)分散的碳納米纖維懸浮液與二氧化硅水凝膠復(fù)合形成復(fù)合水凝膠、經(jīng)老化、溶劑交換和表面改性、常壓干燥制得黑色的碳納米纖維氣凝膠。本發(fā)明的用廉價(jià)硅藻土代替?zhèn)鹘y(tǒng)昂貴的有機(jī)硅化合物作為原料,制得的碳納米纖維氣凝膠除了具有氣凝膠材料固有的優(yōu)良特性外,還改善了其機(jī)械強(qiáng)度低和高溫?zé)釋?dǎo)率高的缺點(diǎn),大大拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于精細(xì)化學(xué)品及相關(guān)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種共軛烯炔化合物的制備方法。以苯乙炔及其衍生物為原料,在金屬催化劑和堿的作用下,于有機(jī)溶劑中反應(yīng),轉(zhuǎn)化為(E)?3?芐基?5?苯基?N?(喹啉?8?基)戊?4?炔酰胺類(lèi)化合物。本發(fā)明的有益效果是操作簡(jiǎn)便、條件溫和、使用廉價(jià)金屬、有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的可能性,并且以較高收率得到共軛烯炔類(lèi)化合物;利用該方法所合成的共軛烯炔類(lèi)化合物可以進(jìn)一步官能化得到各類(lèi)化合物,隨后應(yīng)用于天然產(chǎn)物、功能材料及精細(xì)化學(xué)品的開(kāi)發(fā)與研究。
本發(fā)明屬于功能材料和器件的制造領(lǐng)域,具體是一種干涉配合形狀記憶合金緊固件的制備方法。該方法是采用記憶合金棒材,經(jīng)過(guò)熱墩、機(jī)加、熱處理、表面處理等工序制成螺栓半成品,此時(shí)螺栓螺桿的直徑大于安裝板孔直徑2.0%~2.8%,然后在記憶合金材料的馬氏體相變開(kāi)始溫度以下,將螺桿通過(guò)冷旋鍛或低溫拉伸后均勻變細(xì),直徑減小2.2%~3.0%,同時(shí)螺桿變長(zhǎng);使用時(shí),將螺桿順利插入安裝孔,隨后升溫,當(dāng)溫度升高到記憶合金逆馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以上,記憶合金螺桿產(chǎn)生形狀恢復(fù)、直徑均勻增大,同時(shí)螺桿變短。此時(shí),形狀記憶合金螺栓與安裝孔過(guò)盈配合,形成一個(gè)均勻的、不小于1%的干涉量,從而實(shí)現(xiàn)形狀記憶合金緊固件的干涉配合。
本發(fā)明屬于精細(xì)化學(xué)品及相關(guān)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種高效的對(duì)稱(chēng)二芳基乙烯化合物的制備方法,以含鹵甲基芳烴及其衍生物為原料,在催化劑存在的情況下,在堿、添加劑存在的情況下,在無(wú)水有機(jī)溶劑條件下,在100℃下反應(yīng)12小時(shí),即可得到相應(yīng)的具有對(duì)稱(chēng)性的二芳基乙烯化合物。本發(fā)明的有益效果是無(wú)過(guò)渡金屬反應(yīng)、反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)便、有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的可能性,并且以較高收率得到二芳基乙烯化合物;利用該方法所合成的二芳基乙烯化合物可以進(jìn)一步官能化得到各類(lèi)化合物,應(yīng)用于天然產(chǎn)物、功能材料及精細(xì)化學(xué)品的開(kāi)發(fā)與研究。
本發(fā)明涉及一種光催化劑的制備方法,具體講設(shè)涉及一種采用溶膠-凝膠法合成多孔鈦酸鍶光催化劑的方法,其屬于環(huán)境凈化功能材料技術(shù)領(lǐng)域;其以不同分子量的PEG系列表面活性劑作為成孔劑,采用溶膠-凝膠法合成多孔鈦酸鍶光催化劑。隨著PEG的加入,鈦酸鍶粉體細(xì)化、孔隙率和比表面積增大,多孔鈦酸鍶粉體具有更高的光催化活性和吸附能力。通過(guò)加入不同分子量的PEG,可以調(diào)整多孔鈦酸鍶的孔徑分布和比表面積,以適應(yīng)不同光催化過(guò)程的特殊要求。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、條件溫和及重復(fù)性好,在光化學(xué)電池、光催化分解水制氫、光催化降解有機(jī)污染物等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鈦酸鉻鋰納米材料的制備方法,將鈦酸四丁酯和硝酸鉻,溶解在草酸水溶液中,然后加入乙酰丙酮鋰,在加熱并且攪拌條件下蒸干水,經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)后,接續(xù)在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鈦酸鉻鋰納米材料。所述鈦酸四丁酯、硝酸鉻、乙酰丙酮鋰及草酸的摩爾比依次為1:1:1:30~80。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行,純度高,雜質(zhì)含量低,產(chǎn)品制備成本低,性能優(yōu)異,可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鉻鋰納米材料作為鋰離子電池負(fù)極材料使用,具有較高的首次放電比容量,在鋰離子電池和鋰離子電容器等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于半導(dǎo)體發(fā)光器件及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種氧化鋅材料發(fā)光二極管的制備方法。其特征是在不同的襯底材料表面上,采用超聲霧化熱分解方法,依次生長(zhǎng)p-型和n-型Zn(Mg)O薄膜而制得ZnO基p-n結(jié)材料。通過(guò)控制先驅(qū)體溶液濃度及配比、襯底溫度、成膜氣氛及霧化氣量可實(shí)現(xiàn)對(duì)制得ZnO基p-n結(jié)材料電學(xué)性能的控制,以滿(mǎn)足制備氧化鋅基發(fā)光二極管(LEDs),激光二極管(LDs)等光電子器件方面的需要。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)半導(dǎo)體工藝制備上下歐姆接觸電極,即可獲得氧化鋅材料發(fā)光二極管。本發(fā)明的效果和益處在于提供一種工藝簡(jiǎn)單易行的制備氧化鋅發(fā)光二極管(LEDs)的方法。氧化鋅材料p-n結(jié)室溫電注入發(fā)光的實(shí)現(xiàn)必將進(jìn)一步促進(jìn)ZnO光電信息功能材料和器件的應(yīng)用。
一種丙三醇氧鈦電流變液及其制備方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是通過(guò)含鈦化合物和丙三醇為原料反應(yīng)來(lái)制備丙三醇氧鈦電流變液分散相顆粒。該發(fā)明中除了鈦源以外的唯一添加劑丙三醇在電流變顆粒中,同時(shí)作為反應(yīng)物、極性分子、表面活性劑,具有提高電流變液強(qiáng)度、提高顆粒與硅油的浸潤(rùn)性和抗沉降性等多重作用。本發(fā)明的效果和益處:當(dāng)外加電場(chǎng)為5kV/mm時(shí),丙三醇氧鈦電流變液的屈服強(qiáng)度達(dá)到220kPa,動(dòng)態(tài)剪切應(yīng)力達(dá)到60kPa;具有電流變強(qiáng)度高、電流密度低,制備工藝易于控制,質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于醫(yī)藥化工中間體及相關(guān)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及到一種反式?4?苯基?3?丁烯酸乙酯化合物的制備方法,以2?苯基環(huán)丙烷?1,1?二羧酸二乙酯衍生物為原料,在Lewis酸作為促進(jìn)劑作用下,發(fā)生異構(gòu)化/消除反應(yīng),于有機(jī)溶劑中在130℃條件下,反應(yīng)24小時(shí),即到反式?4?苯基?3?丁烯酸乙酯化合物。本發(fā)明的有益效果是操作簡(jiǎn)便、起始原料廉價(jià)易得、無(wú)副產(chǎn)物生成,有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的可能性,并且以較高收率得到反式?4?苯基?3?丁烯酸乙酯化合物;利用該方法所合成的反式?4?苯基?3?丁烯酸乙酯化合物可以進(jìn)一步官能化得到各類(lèi)化合物,應(yīng)用于天然產(chǎn)物、功能材料及精細(xì)化學(xué)品的開(kāi)發(fā)與研究。
利用金屬離子誘導(dǎo)石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)的制備方法,涉及一種石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)的制備方法,石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)是以氧化石墨烯或其衍生物為初始原料,采用金屬納米簇、納米金、金屬鹽作為輔助,在水相、乙醇相或有機(jī)相中形成具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的互溶體系,并經(jīng)過(guò)化學(xué)還原、熱還原、溶劑熱還原手段,制備出孔隙互通、大小可控、局域有序的石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),然后經(jīng)過(guò)反復(fù)溶解和沖洗,獲得孔隙規(guī)整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)。石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可以用于光電功能材料、先進(jìn)復(fù)合材料、超輕質(zhì)材料的基體或增強(qiáng)材料,在高功率電源、污水處理、高效催化劑、光電檢測(cè)器等領(lǐng)域都具有廣泛的應(yīng)用前景。
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