中科院金屬所《JMST》：通過納米化和可控退火技術(shù)提高高鎂鋁鎂合金的強度和抗應(yīng)力腐蝕開裂性能 337     

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傳統(tǒng)Al-Mg合金的強度主要依靠冷變形和增加Mg含量，但當(dāng)Mg含量高(>3 wt.%)時，它容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)。同時優(yōu)化鋁鎂合金的強度和抗SCC性能是一項具有挑戰(zhàn)性的工作。本研究介紹了一種通過動態(tài)塑性變形和優(yōu)化退火，提高強度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現(xiàn)納米級片層結(jié)構(gòu)。隨著退火溫度的升高，合金的組織尺寸增大，位錯密度減小，由片層晶向等軸晶轉(zhuǎn)變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能，敏化狀態(tài)下的SCC敏感性降低。

大連理工2篇《Acta Materialia》！高性能合金領(lǐng)域取得新突破 421     

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近期，大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王清教授及其團隊成員在先進結(jié)構(gòu)-功能一體化材料研發(fā)方面取得重要進展。王清教授團隊一直致力于高性能材料的設(shè)計與研發(fā)工作，將團簇式成分設(shè)計方法與第一性原理、相場模擬及機器學(xué)習(xí)相結(jié)合，實現(xiàn)了從成分到組織的定量設(shè)計以及對合金多個性能的協(xié)同調(diào)控，大幅提升了合金研發(fā)效率;發(fā)展出一系列高性能工程合金材料，并在多個領(lǐng)域得到了應(yīng)用。

再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料及其制備方法 461     

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本發(fā)明屬于二次稀土回收利用和輕質(zhì)高導(dǎo)電金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料及其制備方法。

4343鋁合金鑄軋 410     

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采用鋁合金鑄軋技術(shù)實現(xiàn)含硅7.5%的4343鋁合金，經(jīng)退火后可以采用普通純鋁冷軋制度經(jīng)6道次，從7mm軋制到0.4mm，且無明顯邊裂。

金屬連續(xù)流變擠壓技術(shù) 497     

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采用剪切/振動耦合熔體處理制備的半固態(tài)金屬作為原料，在高固相率條件下注入由旋轉(zhuǎn)擠壓輪與固定靴組成的擠壓輪槽，在擠壓輪槽中合金受到輪槽側(cè)壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，產(chǎn)生搓動剪切變形，并在輪槽出口經(jīng)過擴展擠壓模具擠壓成形，實現(xiàn)了從液態(tài)金屬到產(chǎn)品的一步擠壓成形。

鎳鋁合金材料破碎機 854     

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本實用新型公開了一種鎳鋁合金材料破碎機，包括機體，所述機體的頂部固接有進料斗，所述機體的內(nèi)部上方設(shè)有推動機構(gòu)。該鎳鋁合金材料破碎機，通過滑桿和曲線槽的滑動連接，以及支桿與橫桿的轉(zhuǎn)動連接，使得兩側(cè)橫桿可隨著支桿的傳動而沿著曲線槽滑動，可對物料提前進行擠壓并向下導(dǎo)向，使得物料進入滾刀內(nèi)側(cè)更加順暢，避免物料外壁圓滑而降低物料進入滾刀內(nèi)側(cè)的效率，進而提升破碎效率，縮短工作周期，切刀可橫向往復(fù)運動，進而可便于對擠壓破碎后的物料進行橫向切割，進一步提升破碎效果，切刀與安裝板之間可分體拆裝，便于后續(xù)對切刀進行更換，保證破碎的效率，且切刀損壞時更換對用位置切刀即可，大幅降低維修成本，方便人們使用。

銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機落料分揀機構(gòu) 1161     

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本實用新型涉及一種銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機落料分揀機構(gòu)，屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機床本體，機床本體上方設(shè)置有工件夾具，工件夾具下方設(shè)置滑道，滑道傾斜放置，一端位于機床本體上方，另一端位于機床本體下方，滑道進料口處設(shè)有擋板，滑道底板下端面連接有控制機構(gòu)，擋板通過控制機構(gòu)控制其翻轉(zhuǎn)。實現(xiàn)工件掉落分揀后無損傷并進行初步散熱，保證工件不受污染，提高合格率。

鈦合金焊接式整體葉盤加工方法 729     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈦合金焊接式整體葉盤加工方法，包括以下步驟：步驟1：分別加工整體葉盤及焊接件；步驟2：將整體葉盤與焊接件焊接；步驟3：時效熱處理；步驟4：銑削葉片；步驟5：對葉型及流道進行振動光飾；步驟6：精加工焊接件內(nèi)外型面；步驟7：鉆削孔系及銑槽型；步驟8：插削外花鍵；步驟9：滲透檢驗整體葉盤全部表面；步驟10：噴涂耐磨材料；步驟11：磨涂層；步驟12：靜平衡；步驟13：涂干膜潤滑劑；步驟14：濕吹砂；本發(fā)明不僅能夠縮短鈦合金焊接式整體葉盤加工周期，還可以節(jié)省工裝刀具制造費用，并且極大提高零件成型后尺寸精度及表面質(zhì)量狀態(tài)。

鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置 1200     

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一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置，包括龍門吊、粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風(fēng)干單元，各單元布設(shè)在龍門吊下方；粗拋光單元包括磨料儲槽、振動電機及振子；磨料儲槽內(nèi)裝有金剛砂，振動電機位于儲槽底部，振子位于儲槽內(nèi)并與振動電機連接；精拋光單元包括拋光液儲槽、超聲波發(fā)生器及換能器；拋光液儲槽內(nèi)裝有拋光液，換能器位于儲槽底部，超聲波發(fā)生器位于換能器底部且二者連接；清洗單元包括清水儲槽、驅(qū)動電機及波輪；清水儲槽內(nèi)裝有清水，驅(qū)動電機位于儲槽底部，波輪位于儲槽內(nèi)并與驅(qū)動電機連接；磨料儲槽、拋光液儲槽及清水

鋁合金高筋條壁板零件的加工方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金高筋條壁板零件的加工方法，屬于航空鈑金零件制造技術(shù)領(lǐng)域，包括滾彎成形、噴丸成形兩部分，基于專用工裝實現(xiàn)，專用工裝是一套具有定位壓緊功能的模胎，胎體型面按壁板型面設(shè)置，定位組件與壁板上的定位孔配合實現(xiàn)定位，壓緊組件將壁板兩側(cè)邊壓緊到胎體表面；填完墊料的壁板進行滾彎成形，調(diào)整輥軸間距，獲得不同的曲率，并使用專用工裝檢驗；壁板定位安裝在專用工裝上完成噴丸成形。專用工裝防止在滾彎成形和噴丸成形工序間轉(zhuǎn)接中產(chǎn)生二次定位，從精確定位上保證壁板外形制造精度和相鄰兩筋條間距離，最終交付時符合文件要求的高筋條壁板與工裝貼合間隙不大于0.8㎜。

基于資源化利用的輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)裝置及方法 919     

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本發(fā)明的一種基于資源化利用的輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)裝置及方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置包括消化罐、碳化罐、熱解罐、閃蒸罐、臥式雙鼓離心機、空心槳葉干燥機、氣流磨、氣流分級機；原料為低品位氧化鎂，經(jīng)兩級串聯(lián)連續(xù)消化、碳解、熱解反應(yīng)，均采用新型射流攪拌器，高速射流混合攪拌，強化了傳熱、傳質(zhì)，提高了氣、液、固混合攪拌效果；消化、碳化、熱解反應(yīng)、干燥過程產(chǎn)生的低壓水蒸汽經(jīng)MVR產(chǎn)生二次水蒸汽為輔助加熱源，綜合節(jié)能36％；氧化鎂提取率大于90％，輕質(zhì)碳酸鎂中氧化鎂含量大于46.5％，副產(chǎn)品超細(xì)含鎂碳酸鈣為高分子材料的添加劑。本發(fā)明工藝流程簡單，連續(xù)操作，自動化程度高，資源循環(huán)利用，環(huán)境友好，實現(xiàn)低品位氧化鎂資源的合理利用。

用于乙炔選擇加氫的銅基催化劑及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種用于乙炔選擇加氫的銅基催化劑及其制備方法，屬于催化新材料技術(shù)領(lǐng)域。首先制備含銅化合物前體，然后用含有乙炔的模擬氣體進行熱處理后再經(jīng)過氫氣還原，制得用于乙炔選擇加氫的銅基催化劑。將本發(fā)明制備的銅基催化劑用于常壓下乙烯原料中少量乙炔的加氫脫除過程，在反應(yīng)溫度100～120℃下，就能實現(xiàn)乙炔的完全脫除，同時乙烷的選擇性較低，而且銅基催化劑外層的多孔碳層可以抑制綠油和聚合物生成，該銅基催化劑具有良好的乙炔選擇加氫活性和穩(wěn)定性。