脫硫廢液干法制備濃硫酸的工藝 1173     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢液干法制備濃硫酸的工藝，采用干法進(jìn)料方式，以脫硫廢液為原料生產(chǎn)98%濃硫酸的工藝，包括依次連接的預(yù)處理單元、焚硫單元、凈化單元、干吸單元、轉(zhuǎn)化單元和尾氣凈化單元；其中，預(yù)處理單元中采用低壓蒸汽進(jìn)行干燥，壓力為0.5?0.6MPa，本發(fā)明采用特殊的硫泡沫固化干燥技術(shù)，可同時(shí)將硫泡沫及脫硫廢液進(jìn)行處理，回收含鹽的固體粗硫磺；同時(shí)采用先進(jìn)的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，提高硫的利用率。

自密實(shí)輕質(zhì)利廢混凝土及其制備方法 690     

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本發(fā)明提出一種自密實(shí)輕質(zhì)利廢混凝土及其制備方法，所述自密實(shí)輕質(zhì)利廢混凝土由以下質(zhì)量份的各物質(zhì)組成：改性水泥900～1100，金尾礦砂I 200～250，陶粒200～250，秸稈2～3，減水劑25～30，豆腐廢水290～310；所述改性水泥由以下質(zhì)量份的各物質(zhì)組成：水庫(kù)底泥20～25，改性鋼渣30～40，水泥熟料20～30，金尾礦砂II 15～25，磷石膏3～7；其中，金尾礦砂I為粒徑大于0.15mmm的金尾礦砂；金尾礦砂II為粒徑小于0.15mmm的金尾礦砂。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的綠色可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)也降低了高性能混凝土的制備成本。

冷軋酸洗廢液制備納米Fe₂O₃光催化劑的系統(tǒng)及方法 828     

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本發(fā)明涉及一種冷軋酸洗廢液制備納米Fe2O3光催化劑的系統(tǒng)，包括堿液罐、廢酸預(yù)處理罐、超聲波反應(yīng)釜、固液分離器和流化床焙燒爐；堿液罐、廢酸預(yù)處理罐分別通過(guò)管道與超聲波反應(yīng)釜連接，超聲波反應(yīng)釜通過(guò)管道與固液分離器連接，固液分離器的固體出料口與流化床焙燒爐的入口連接；本發(fā)明通過(guò)采用酸堿中和、超聲控溫水熱反應(yīng)、納米材料固液分離、流化床焙燒等高新集成技術(shù)和工藝，實(shí)現(xiàn)工業(yè)上直接批量制備納米Fe2O3光催化劑，相對(duì)于傳統(tǒng)的廢酸噴霧焙燒法，顯著提高產(chǎn)品附加值。

電鍍鋅廢電鍍液的處理工藝及其處理用滾筒干燥裝置 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍鋅廢電鍍液的處理工藝及其處理用滾筒干燥裝置，通過(guò)向一次預(yù)處理反應(yīng)池中加入一定比例的廢電鍍液、高錳酸鉀和活性炭粉，攪拌、壓濾后的液體排至二次預(yù)處理反應(yīng)池中再重復(fù)上述操作，過(guò)濾后的液體經(jīng)三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，再經(jīng)過(guò)離心機(jī)離心形成固體鋅鉀鹽和電鍍母液，電鍍母液打入滾筒干燥裝置，經(jīng)滾筒干燥裝置的干燥后形成母液鋅鉀鹽。本發(fā)明通過(guò)預(yù)處理技術(shù)處理電鍍廢液中的鐵雜質(zhì)和有機(jī)物雜質(zhì)，壓濾后的干凈的電鍍液可循環(huán)回用，其余的電鍍液可生產(chǎn)鋅鉀鹽，一方面降低廢電鍍液的處理成本，節(jié)省了大量成本；滾筒干燥裝置采用雙面滾筒和內(nèi)滾筒的組合結(jié)構(gòu)，大大增加了可涂刷電鍍母液的干燥面積，適用于量大的廢電鍍液的處理。

加熱型低濃度煙塵廢氣采樣裝置 749     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種加熱型低濃度煙塵廢氣采樣裝置，涉及廢氣采樣裝置領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的廢氣采樣裝置不具有加熱功能的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座底端四角均安裝有自鎖萬(wàn)向輪，且所述底座內(nèi)開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽底端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐柱，且所述支撐柱頂端貫穿安裝槽，所述支撐柱貫穿安裝槽一端螺紋安裝有螺桿，且所述支撐柱貫穿安裝槽一端開(kāi)設(shè)有與螺桿相匹配的螺槽，所述支撐柱底端側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，且所述螺桿頂端固定安裝有收集盒。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)新穎，且該設(shè)備通過(guò)加熱裝置的設(shè)置，可起到初步干燥廢氣的作用，且收集盒內(nèi)設(shè)有加熱絲，起到進(jìn)一步干燥廢氣的作用，有助于避免廢氣中水汽和固體顆粒混合物粘連設(shè)備內(nèi)壁。

冰糕廠廢水處理與產(chǎn)甲烷裝置結(jié)合的設(shè)置 1136     

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冰糕廠廢水處理與產(chǎn)甲烷裝置結(jié)合的設(shè)置，由滾筒過(guò)濾機(jī)(1)和曝氣池(2)及產(chǎn)甲烷裝置(12)組成，其特征在于，冰糕廠的廢水排出口與滾筒過(guò)濾機(jī)(1)的進(jìn)水口(3)連通，固體排出口(5)與沼氣池(6)的進(jìn)料口連通，液體排出口(7)與中和池(8)的進(jìn)水口(3)連通，中和池(8)的水排出口與曝氣池(2)的進(jìn)水口(3)連通，曝氣池(2)達(dá)標(biāo)排放，還包括燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(13)的廢氣排出口(14)與產(chǎn)甲烷裝置(12)的進(jìn)氣口(15)連通，產(chǎn)甲烷裝置(12)的甲烷氣體輸出口(16)與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(13)的進(jìn)氣口連通，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(13)發(fā)電，電能供冰糕廠用能和廢水處理用能，實(shí)現(xiàn)零耗常規(guī)能源。

廢棄有機(jī)物循環(huán)利用系統(tǒng) 999     

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廢棄有機(jī)物循環(huán)利用系統(tǒng)，由固體廢棄有機(jī)物處理場(chǎng)(1)、畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)(2)和厭氧池I(3)及農(nóng)田(5)組成，其特征在于，固體廢棄有機(jī)物處理場(chǎng)(1)和畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)(2)分別與厭氧池I(3)連通，厭氧池I(3)與厭氧池II(8)連通，厭氧池I(3)、厭氧池II(8)分別設(shè)有沼氣排出口(9)，厭氧池II(8)沼液排出口(10)與沼液儲(chǔ)存池(12)連通，沼液儲(chǔ)存池(12)設(shè)有污水泵I(13)，污水泵I(13)的排出口(14)與農(nóng)田(5)連通，厭氧池II(8)的沼渣排出口(11)與蚯蚓養(yǎng)殖場(chǎng)(4)連通，蚯蚓養(yǎng)殖場(chǎng)(4)與畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)(2)連通，蚯蚓養(yǎng)殖場(chǎng)(4)與農(nóng)田(5)連通，農(nóng)田(5)產(chǎn)出農(nóng)產(chǎn)品。

冷軋酸洗廢液制備納米Fe₂O₃光催化劑的系統(tǒng) 956     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋酸洗廢液制備納米Fe₂O₃光催化劑的系統(tǒng)，包括堿液罐、廢酸預(yù)處理罐、超聲波反應(yīng)釜、固液分離器和流化床焙燒爐；堿液罐、廢酸預(yù)處理罐分別通過(guò)管道與超聲波反應(yīng)釜連接，超聲波反應(yīng)釜通過(guò)管道與固液分離器連接，固液分離器的固體出料口與流化床焙燒爐的入口連接；本實(shí)用新型通過(guò)采用酸堿中和、超聲控溫水熱反應(yīng)、納米材料固液分離、流化床焙燒等高新集成技術(shù)和工藝，實(shí)現(xiàn)工業(yè)上直接批量制備納米Fe₂O₃光催化劑，相對(duì)于傳統(tǒng)的廢酸噴霧焙燒法，顯著提高產(chǎn)品附加值。

從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗(yàn)方法 976     

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本發(fā)明涉及一種從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗(yàn)方法，屬?gòu)U棄物回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，用于解決乳化液油泥中含有的鐵及廢油無(wú)法回收利用的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案為：采用如下工藝步驟：（1）對(duì)軋鋼廠乳化液油泥進(jìn)行水浴加熱；（2）采用離心分離設(shè)備對(duì)乳化液油泥進(jìn)行離心分離處理；（3）油泥放入石英三角瓶中，電爐低溫加熱，蒸出水分；（4）提高電爐加熱溫度，通入蒸汽稀釋廢油加快油的蒸出速度，循環(huán)冷卻水冷凝得到廢油；（5）油泥熱處理后得到固體物質(zhì)放入碳管爐內(nèi)，高溫加熱除去殘留油，同時(shí)充分氧化制得氧化鐵；（6）得到的氧化鐵通過(guò)球磨機(jī)研磨制得細(xì)粒度氧化鐵粉末。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)廢物再利用減少外排，具有節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。

廢棄有機(jī)物循環(huán)利用系統(tǒng)設(shè)置 1095     

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廢棄有機(jī)物循環(huán)利用系統(tǒng)設(shè)置，由固體廢棄有機(jī)物處理廠(1)、畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)(2)和厭氧池I(3)、II38、蚯蚓養(yǎng)殖場(chǎng)(4)及農(nóng)田(5)組成，其特征在于，固體廢棄有機(jī)物處理廠(1)和畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)(2)分別與厭氧池(3.I)連通，厭氧池I(3)與厭氧池II(38)連通，厭氧池(3.I)、厭氧池II(38)分別設(shè)有沼氣排出口(7)、沼渣排出口(8)，厭氧池II(38)的沼液排出口(39)與沼液儲(chǔ)存池(9)連通，沼液儲(chǔ)存池(9)設(shè)有污水泵I(11)，污水泵I(11)的排出口(12)與厭氧池I(3)連通，沼渣排出口(8)與蚯蚓養(yǎng)殖場(chǎng)(4)連通，蚯蚓養(yǎng)殖場(chǎng)(4)與畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)(2)連通，蚯蚓養(yǎng)殖場(chǎng)(4)與農(nóng)田(5)連通，農(nóng)田(5)產(chǎn)出農(nóng)產(chǎn)品。

城市廢水利用裝置及其使用方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種城市廢水利用裝置及其使用方法，包括第一殼體，所述第一殼體的一側(cè)連通有第二殼體，所述第二殼體的下表面與所述第一殼體的上表面固定連接，所述第二殼體的外側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固定連接有兩個(gè)支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離所述第二殼體的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有電機(jī)；通過(guò)電機(jī)、螺旋桿和第三殼體等結(jié)構(gòu)的搭配設(shè)置，可以將廢水中的固體垃圾進(jìn)行剔除；通過(guò)臭氧發(fā)生器將廢水中的廢氣進(jìn)行處理，變廢為寶；通過(guò)絮凝劑等添加劑可以將廢水中的雜質(zhì)聚集沉淀，通過(guò)第一板體、第二板體、第五板體和第七板體等結(jié)構(gòu)的搭配設(shè)置，可以對(duì)廢水造成阻擋，減緩廢水流速，延長(zhǎng)添加劑與廢水混合的時(shí)間。

農(nóng)業(yè)廢料的育種發(fā)苗裝置 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)業(yè)廢料的育種發(fā)苗裝置，育苗架一側(cè)設(shè)置有廢料利用組件，絞龍底端貫穿廢料發(fā)酵筒底端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，滑動(dòng)盲管內(nèi)部點(diǎn)焊復(fù)位彈簧連接回料管內(nèi)部一端，支撐框內(nèi)部安裝有育苗組件，支撐網(wǎng)頂面處于育苗盒內(nèi)部處放置有育苗海綿，位于育苗架一側(cè)的端板一端連接有照明組件，邊板底端安裝有LED燈條，本發(fā)明農(nóng)業(yè)廢料放于廢料發(fā)酵筒內(nèi)部進(jìn)行發(fā)酵，通過(guò)絞龍輸送原料至回料管處，此時(shí)原料會(huì)擠壓滑動(dòng)盲管，擠壓過(guò)程中，廢料內(nèi)部的還有營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的液體經(jīng)過(guò)肥液管流入至收集盒內(nèi)，廢料繼續(xù)被擠壓，隨后經(jīng)過(guò)豎直管進(jìn)入廢料發(fā)酵筒繼續(xù)發(fā)酵，分散了廢料，提高了發(fā)酵效果，且廢料固體不會(huì)直接接觸育苗位置，更方便進(jìn)行清理。

有機(jī)鉀鹽廢水的處理方法 884     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)鉀鹽廢水的處理方法，該方法為：將有機(jī)鉀鹽廢水加熱攪拌，揮發(fā)出的甲基磺酰氟堿洗吸收，含氯化鉀和氟化鉀的廢水干燥除水，得到鉀鹽混合物，加入無(wú)水氟化氫液體洗滌后，得下層濾餅；重復(fù)洗滌3次，得到下層濾餅為氯化鉀粗品，合并上層濾液為氟化氫鉀粗品；向氟化氫鉀粗品中加氫氧化鉀固體，中和氟化氫鉀粗品中未反應(yīng)的氟化氫，干燥后得到氟化鉀純品；或著向氟化氫鉀粗品中加氟化鉀固體，加成反應(yīng)，干燥后得到氟化氫鉀純品；將氯化鉀粗品加熱去除氟化氫，得到氯化鉀純品，循環(huán)用于上述加成反應(yīng)使用。本發(fā)明將有機(jī)鉀鹽廢水無(wú)害化處置，解決了甲基磺酰氟的毒性問(wèn)題，避免了傳統(tǒng)采用鈣鹽除氟方式造成的鉀鹽產(chǎn)品不純。

含金屬離子的氟化鋇廢料的處理方法及系統(tǒng) 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含金屬離子的氟化鋇廢料的處理方法及系統(tǒng)，將含金屬離子的氟化鋇廢料和氫氟酸加入酸洗釜，開(kāi)啟攪拌并加熱，溶解其中的金屬離子，攪拌完成后進(jìn)行固液分離，其中濾液存儲(chǔ)于濾液儲(chǔ)罐，酸性氟化鋇固體加入中和釜；向中和釜加入水開(kāi)啟攪拌并加熱，緩慢投加中和用堿，調(diào)節(jié)溶液pH至中性后進(jìn)行固液分離，固體氟化鋇經(jīng)干燥后為氟化鋇產(chǎn)品，中性水回用；酸洗過(guò)程中揮發(fā)的氟化氫尾氣通過(guò)吸收系統(tǒng)吸收變?yōu)闅浞峄赜?，剩余尾氣通過(guò)堿液中和后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明通過(guò)酸洗結(jié)合中和的方式對(duì)氟化鋇廢料中的金屬離子進(jìn)行去除，產(chǎn)出的純凈氟化鋇產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低了氟化鋇廢料的處理成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

含水溶性醇、氯化鋅和鋅粉廢液的處理方法及裝置 1034     

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本發(fā)明涉及一種含水溶性醇、氯化鋅和鋅粉廢液的處理方法及裝置，屬于六氟?1,3?丁二烯的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法和裝置為：將所述廢液加入沉降罐中沉降；然后將得到的上清液壓入抽濾罐中，下層固體轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中；對(duì)上清液抽真空過(guò)濾，濾液存儲(chǔ)至濾液儲(chǔ)存罐，濾渣轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中；反應(yīng)釜先用氮?dú)庵脫Q，然后加入鹽酸溶液至pH值為3～4，攪拌速度為10～30Hz；反應(yīng)中保持氮?dú)獬掷m(xù)吹掃，得到反應(yīng)液；轉(zhuǎn)入薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸汽轉(zhuǎn)至冷凝器冷凝后進(jìn)入冷凝液儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存，固體轉(zhuǎn)至干燥設(shè)備干燥，得到氯化鋅固體。所述方法和裝置可以將所述廢液和可溶性鹽有效分離，經(jīng)處理后不會(huì)造成環(huán)境污染。

熱鍍鋅脫氨塔廢水回用助鍍槽工藝 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱鍍鋅脫氨塔廢水回用助鍍槽工藝，包括以下步驟：步驟一：將熱鍍鋅鋅鍋產(chǎn)生的煙氣排入到脫氨塔內(nèi)進(jìn)行脫氨處理，達(dá)到排放清理時(shí)間后，通過(guò)泵將脫氨塔處理后的廢水排到廢水收集槽中；步驟二：將廢水收集槽中的廢水經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)壓濾，將其中的污泥和其它顆粒性固體雜質(zhì)壓濾清除，得到清澈凈化的液體，將其排放到藥劑添加反應(yīng)槽中；步驟三：然后根據(jù)兩者含量補(bǔ)充氯化鋅和氯化銨藥劑，將氯化鋅控制在120?140g/L，將氯化銨控制在170?190g/L，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，使固體藥劑完全溶解；步驟四：車(chē)間助鍍槽留有一定上空，將藥劑添加槽中反應(yīng)完的液體排到助鍍劑槽中。本發(fā)明采用上述工藝，具有低生產(chǎn)成本、凈化脫氨塔廢水、環(huán)保無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。

井下礦山無(wú)廢開(kāi)采方法 754     

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本發(fā)明提供了一種可解決礦山固體廢物排放問(wèn)題、可節(jié)約充填成本的一種井下礦山無(wú)廢開(kāi)采方法，包括如下工作步驟：1、廢石堆存；2、圖像記錄；3、安裝頂板泵送管；4、固定鋼制板；5、礦石處理：將采場(chǎng)產(chǎn)生的礦石運(yùn)送至井下選礦廠，經(jīng)選礦后，礦粉等產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)降孛嬉睙拸S，廢棄物尾礦作為自密實(shí)混凝土的細(xì)骨料參與到自密實(shí)混凝土的拌合生產(chǎn)中；6、將制備好的自密實(shí)混凝土通過(guò)泵送管泵送至充填區(qū)廢石堆上部，在灌混凝土的同時(shí)逐步往外拉混凝土泵送管，直至充填完該區(qū)域后抽出泵送管。本專(zhuān)利所述的一種井下礦山無(wú)廢開(kāi)采方法，采用礦山開(kāi)采出來(lái)的廢石作為充填體骨架預(yù)先堆放到充填區(qū)，再?gòu)膹U石堆上部往下澆灌以尾礦為細(xì)骨料的自密實(shí)混凝土，使其自密實(shí)成為具有足夠抗壓強(qiáng)度的充填體，既可以解決礦山固體廢物排放的問(wèn)題，又為礦山企業(yè)節(jié)約了充填成本。

冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法 795     

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本發(fā)明一種冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法，屬污廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域；酸洗洗液由質(zhì)量濃度為30%的鹽酸與固體檸檬酸配制，鹽酸與固體檸檬酸的質(zhì)量配比為（50±20）:1，加水后控制其PH值在2～2.5之間；氯洗洗液由質(zhì)量濃度為10%的次氯酸鈉藥液與固體片堿、固體十二烷基磺酸鈉配制，質(zhì)量配比為（20±5）：（5±2）:1，加水后控制其PH值在11～11.5之間，溶質(zhì)物質(zhì)含量控制在500±50mg/L；酸洗洗液和氯洗洗液的進(jìn)藥方式采用從超濾膜殼的下端進(jìn)藥；本發(fā)明對(duì)超濾膜性能恢復(fù)效果好，清洗徹底，對(duì)超濾膜組件的清洗傷害小，可以有效延長(zhǎng)超濾膜使用壽命，顯著提高超濾膜組件產(chǎn)水的整體效率與經(jīng)濟(jì)性。

用于化學(xué)專(zhuān)業(yè)的廢液處理裝置 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于化學(xué)專(zhuān)業(yè)的廢液處理裝置，涉及化學(xué)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的頂面固定安裝有酸水池和堿水池，所述箱體的兩側(cè)固定設(shè)置有中和反應(yīng)固體殘?jiān)コ龣C(jī)構(gòu)，所述箱體的底面固定連接有滾輪，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有固體首次過(guò)濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)采用箱體和第一水泵的配合，啟動(dòng)第一水泵，在第一水泵的作用下，第三入水管內(nèi)的水進(jìn)入第一入水管和第二入水管，第一入水管內(nèi)的水經(jīng)過(guò)水龍頭對(duì)滾輪和酸水池內(nèi)進(jìn)行清理，清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)的噴水頭轉(zhuǎn)動(dòng)噴水，對(duì)固體首次過(guò)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)壁進(jìn)行清洗，解決目前市場(chǎng)上廢水處理裝置占地面積大，廢水處理過(guò)程繁瑣，不利于操作問(wèn)題，整個(gè)裝置占地面積小，化學(xué)廢水處理方便。

處理含濃硫酸和硫酸鋇廢渣的裝置 893     

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本實(shí)用新型涉及一種處理含濃硫酸和硫酸鋇廢渣的裝置，屬于無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置中水洗反應(yīng)器的頂部開(kāi)有水和所述廢渣的進(jìn)料口Ⅰ，水洗反應(yīng)器的底部通過(guò)出料管路Ⅰ與固液分離器Ⅰ連接，出料管路Ⅰ上設(shè)有放料閥門(mén)Ⅰ；固液分離器Ⅰ用于分離水洗反應(yīng)器中的固體物料Ⅰ與液體物料Ⅰ；中和反應(yīng)器的頂部分別開(kāi)有固體物料Ⅰ和堿性鋇基化合物水溶液的進(jìn)料口Ⅱ，中和反應(yīng)器的底部通過(guò)出料管路Ⅱ與固液分離器Ⅱ連接，出料管路Ⅱ上設(shè)有放料閥門(mén)Ⅱ，固液分離器Ⅱ用于分離中和反應(yīng)器內(nèi)的固體物料Ⅱ和液體物料Ⅱ。所述裝置能安全有效的將含濃硫酸和硫酸鋇的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行無(wú)害化處理，避免了新的三廢產(chǎn)生。

燃燒水洗式半導(dǎo)體廢氣處理裝置 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃燒水洗式半導(dǎo)體廢氣處理裝置，包括：燃燒冷卻單元、儲(chǔ)液槽及填料洗滌塔；所述燃燒冷卻單元用于處理廢氣，使得廢氣高溫氧化分解產(chǎn)生酸性氣體和中性氣體；所述儲(chǔ)液槽用于吸收部分酸性氣體，并排出廢氣中的固體顆粒；所述填料洗滌塔用于吸收剩余的酸性氣體，并排出中性氣體；本發(fā)明利用甲烷及空氣燃燒產(chǎn)生的高溫燃燒使廢氣在高溫條件下氧化分解，產(chǎn)生的水溶性高溫酸性氣體通過(guò)冷卻塔冷卻后，部分酸性氣體進(jìn)入到儲(chǔ)液槽進(jìn)行堿洗中和吸收，同時(shí)使廢氣中夾雜的固體顆粒在儲(chǔ)液槽中沉降；剩余的酸性氣體進(jìn)入填料洗滌塔吸收完全，最終使CVD設(shè)備產(chǎn)生的廢氣去除率達(dá)到95％以上，基本滿足排放到工廠排氣管道的要求。

生物質(zhì)能發(fā)電鍋爐用廢水處理裝置 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)能發(fā)電鍋爐用廢水處理裝置，包括第一處理箱和第一板體，所述第一處理箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第三過(guò)濾網(wǎng)，所述第一處理箱的內(nèi)側(cè)壁且位于所述第三過(guò)濾網(wǎng)的下方固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述第一處理箱的下表面固定連接有第二板體，所述第二板體的內(nèi)部中心處固定連接有第三板體；使用本裝置時(shí)，通過(guò)第一處理箱、第三過(guò)濾網(wǎng)、第一過(guò)濾網(wǎng)等組件之間的配合使用，當(dāng)廢水進(jìn)入到第一處理箱時(shí)，通過(guò)左右晃動(dòng)將廢水中固體廢料過(guò)濾掉一部分，通過(guò)使固體廢料過(guò)濾，使廢水減少污染，通過(guò)第二處理箱、錐形過(guò)濾網(wǎng)等零部件之間的配合對(duì)廢水中固體廢料進(jìn)一步清理，對(duì)廢水中的固體廢料清理加大提升。

廢氯氣的處理方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢氯氣的處理方法，利用鐵粉等性質(zhì)類(lèi)似的金屬或非金屬還原性物質(zhì)，或含有此類(lèi)物質(zhì)的混合物，在固體形態(tài)下吸收廢氯氣?？梢允氰F粉、鋅粉、合金粉等還原性物質(zhì)或含有此類(lèi)物質(zhì)的混合固體，在一定溫度下固體與混合氣體中的廢氯氣、氧氣等氧化性氣體發(fā)生氧化還原反應(yīng)，氯氣被吸收。通過(guò)此方法進(jìn)行廢氯氣的處理，使廢氯氣得到充分利用，制成了氯化鐵和氧化鐵產(chǎn)品創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益；減少或避免了使用成本高的堿性液態(tài)試劑吸收氯氣后排放造成的污染；生產(chǎn)出來(lái)的氯化鐵、氧化鐵產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家一級(jí)和二級(jí)產(chǎn)品要求。本發(fā)明所述方法科學(xué)合理；能夠有效處理廢氯氣；有利于減少氯氣向環(huán)境中的排放。

利用焦化廢水污泥和焦油渣制備泡沫磚的方法 910     

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本發(fā)明涉及一種利用焦化廢水污泥和焦油渣制備泡沫磚的方法。包括以下步驟：（1）將焦化廢水污泥在烘箱內(nèi)烘干，焦油渣沸水沖洗、離心分離，將渣層烘干并研磨成粉末；（2）將步驟（1）中烘干的焦化廢水污泥、粉煤灰和鋼渣混合后作為原材料，烘干后球磨混勻；（3）將步驟（1）中制得的粉末狀焦油渣和步驟（2）中的原材料攪拌均勻，添加適量的水，模具成型；（4）將步驟（3）中的模具煅燒后，自然冷卻得到泡沫磚。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)焦化廢水污泥和焦油渣的回收再利用，降低了冶金固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省了企業(yè)處理固廢資金，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，具有較大的環(huán)保、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用的裝置及方法 803     

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本發(fā)明涉及一種從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用的裝置及方法，屬于精細(xì)化工和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置主要包括：反應(yīng)釜、結(jié)晶裝置和緩沖罐。反應(yīng)釜的出口通過(guò)管路與結(jié)晶裝置入口連接，結(jié)晶裝置出口通過(guò)管路與緩沖罐入口連接，緩沖罐出口通過(guò)管路與反應(yīng)釜的廢水循環(huán)入口連接。所述方法采用所述裝置進(jìn)行。所述裝置及方法，簡(jiǎn)單實(shí)用，可以實(shí)現(xiàn)較低溫度、壓力條件下從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用，過(guò)程單程循環(huán)，不會(huì)造成環(huán)境污染或危廢產(chǎn)生，此過(guò)程會(huì)富集殘留的原料，定期打開(kāi)結(jié)晶裝置，處理后的氯化鉀固體可以進(jìn)行進(jìn)一步加工或售賣(mài)，而富集后的原料可以再次使用，有良好的市場(chǎng)需求和經(jīng)濟(jì)效益。

三氟化氮制備過(guò)程中產(chǎn)生的含鎳廢渣廢水的處理方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三氟化氮制備過(guò)程中產(chǎn)生的含鎳廢渣廢水的處理方法，首先用氫氟酸溶液溶解含鎳廢渣廢水中的固體，將得到的含氟化鎳、氟化氫銨和氫氟酸的混合溶液加入到電解槽；通電后電解槽的陰極室陰極沉積鎳離子，氟離子和氫離子交換進(jìn)入緩沖室形成氫氟酸溶液母液；緩沖室中的氫氟酸溶液母液轉(zhuǎn)入氫氟酸儲(chǔ)罐內(nèi)，對(duì)攪拌和電解過(guò)程中揮發(fā)進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)內(nèi)的氟化氫氣體進(jìn)一步吸收，得到能夠循環(huán)利用的氫氟酸溶液；陰極室中含鎳離子溶液采用濃縮降溫結(jié)晶方式回收氟化氫銨。本發(fā)明能安全有效的將三氟化氮制備過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行無(wú)害化處理，得到單質(zhì)鎳、氟化氫銨物料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)氫氟酸的循環(huán)利用，降低了含鎳廢渣廢水的處理成本。

用片麻巖廢石和廢棄光伏板制備高性能混凝土的方法 840     

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本發(fā)明屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用片麻巖廢石和廢棄光伏板制備高性能混凝土的方法，該方法可以對(duì)片麻巖廢石和廢棄光伏板等廢棄物進(jìn)行高產(chǎn)出的回收利用，不僅為片麻巖尾礦和廢棄光伏板的回收再利用提供新方法，提高了資源的利用率，降低廢棄物質(zhì)對(duì)環(huán)境的危害，而且還獲得了一種高性能混凝土、創(chuàng)造了社會(huì)價(jià)值。該制備方法使固體廢棄物的綜合利用率提高，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的綠色可持續(xù)利用，同時(shí)還降低了高性能混凝土的制備成本。

工業(yè)廢水處理用廢水處理桶 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理用廢水處理桶，包括第一處理箱，所述第一處理箱的內(nèi)側(cè)壁分別固定連接有第一箱體和第二箱體，所述第一箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述第一箱體的內(nèi)側(cè)壁且位于所述第一過(guò)濾網(wǎng)的下方固定連接有第三過(guò)濾網(wǎng)；廢水通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入到第一處理箱中的第一箱體中，廢水經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)將部分固體廢料過(guò)濾，通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)固體廢料進(jìn)通孔內(nèi)部，啟動(dòng)第三氣缸，將第三氣缸的活塞桿將第三板體向第二箱體滑進(jìn)，通過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)將第一次過(guò)濾后的固體廢料中的水分過(guò)濾進(jìn)入到第一箱體中，廢水進(jìn)過(guò)第三過(guò)濾網(wǎng)，將部分殘留的固體廢料過(guò)濾通過(guò)通孔進(jìn)入到第二箱體中，使得過(guò)濾后的固體廢料得以回收。

高效處理帶廢固的含氟廢水工藝 1003     

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本發(fā)明提供了一種高效處理帶廢固的含氟廢水工藝，包括以下步驟：S1、對(duì)廢水真空抽濾；S2、在攪拌釜中，加入氫氧化鉀，得到第一溶液；S3、將第一溶液作為原液對(duì)S1中的電解渣進(jìn)行二次清洗，得到固廢混合物；S4、將固廢混合物進(jìn)行真空抽濾，分離出二次殘?jiān)秃芤?，判斷含氟溶液PH；S5、當(dāng)含氟溶液PH<7時(shí)，重復(fù)S2?S4；當(dāng)PH＝7時(shí)，進(jìn)入下一工藝，轉(zhuǎn)化為鎳鐵單質(zhì)金屬混合物；同時(shí)判斷其是否為飽和的氟化鉀溶液，未飽和，則進(jìn)行二次清洗；當(dāng)氟化鉀溶液已飽和，則調(diào)整pH值為8，得到過(guò)飽和氟化鉀溶液；S6、將過(guò)飽和氟化鉀溶液加入到結(jié)晶釜中，使氟化鉀結(jié)晶，析出固體氟化鉀。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，處理高效，不產(chǎn)生多余廢物，安全環(huán)保，利用率高。

固體1,3-二羥甲基-5,5-二甲基海因的烘干方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體1，3-二羥甲基-5，5-二甲基海因的烘干方法，是將5，5-二甲基海因和甲醛及水加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，通過(guò)真空濃縮、過(guò)濾、結(jié)晶和離心甩干工序后物料的水分含量約為10％-15％，之后選用熱泵式干燥機(jī)低溫烘干，該干燥機(jī)由熱泵和干燥器系統(tǒng)組成，通過(guò)該方法烘干的固體1，3-二羥甲基-5，5-二甲基海因，外觀為白色結(jié)晶粉末無(wú)雜質(zhì)，總甲醛含量≥30％，游離甲醛≤0.5％，熔點(diǎn)≥94℃，水分≤0.5％。具有下述特點(diǎn)：烘干溫度低，避免了產(chǎn)品的過(guò)熱分解；干燥后水分低，保證了產(chǎn)品儲(chǔ)存質(zhì)量的穩(wěn)定性和提高了烘干質(zhì)量；工藝技術(shù)能耗低，降低了烘干工序的運(yùn)行和生產(chǎn)成本，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，無(wú)“三廢”排出，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。