用于合成聚苯硫醚的催化劑氯化鋰的回收方法 833     

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一種用于合成聚苯硫醚的催化劑氯化鋰的回收方法，通過對(duì)合成聚苯硫醚的混合溶液分離得到的殘留溶液，進(jìn)行脫水，提出氯化鈉和未反應(yīng)的堿金屬硫化物，將得到的溶液回用于合成完成大部分的氯化鋰回收，剩下的固體焚燒后與NMP混合進(jìn)一步回收含有氯化鋰的NMP溶液，一樣地重新投入合成所用，通過以上步驟可以實(shí)現(xiàn)86%左右的氯化鋰的回收，采用的設(shè)備簡單，過程易于操作，不僅提高了氯化鋰的回收率，且降低了回收的成本，實(shí)現(xiàn)了資源的高度回收利用。

極片及包括該極片的鋰離子二次電池 931     

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本發(fā)明提供了一種極片及包括該極片的鋰離子二次電池，所述極片包括集流體、金屬網(wǎng)和活性材料層；所述集流體一側(cè)或兩側(cè)表面設(shè)置活性材料層，所述金屬網(wǎng)嵌入所述活性材料層并與所述集流體連接。本發(fā)明的極片形成了實(shí)際意義上的多集流體，有利于縮短鋰離子的遷移路徑，降低極片的極化，提升鋰離子二次電池的循環(huán)性能；應(yīng)用于負(fù)極片時(shí)，有利于提升負(fù)極片的充電能力，應(yīng)用于正極片時(shí)，有利于降低正極片的阻抗，提升鋰離子二次電池的倍率性能。由于多集流體的存在，可以大大提升活性材料載量，從而有利于提升鋰離子二次電池的能量密度。

改性的鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明提供了一種改性的鎳鈷錳酸鋰三元材料，包括鎳鈷錳酸鋰材料以及復(fù)合在所述鎳鈷錳酸鋰材料表面的二氧化鈦層。本發(fā)明創(chuàng)造性的在鎳鈷錳酸鋰三元材料表面復(fù)合了一層二氧化鈦，有效的減少了NCM三元材料在首次充電過程中表面微結(jié)構(gòu)的變化，增加了首周效率；而且由于采用了二氧化鈦?zhàn)鳛闅?，與NCM材料形成核殼結(jié)構(gòu)，只有鋰離子能通過二氧化鈦層，鎳離子和錳離子不能通過，減少了循環(huán)過程中NCM三元材料中的Ni和Mn的溶解，優(yōu)化了三元材料的循環(huán)性能。

大容量高功率軟包裝鋰離子動(dòng)力電池及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種大容量高功率軟包裝鋰離子電池及其制備方法，所述的鋰離子電池，其正極材料由85～95質(zhì)量份的鎳鈷錳酸鋰三元材料，1～10質(zhì)量份的粘合劑和3～10質(zhì)量份的導(dǎo)電劑組成，其負(fù)極材料由85～95質(zhì)量份的鈦酸鋰，1～10質(zhì)量份的粘合劑和2～10質(zhì)量份的導(dǎo)電劑組成。根據(jù)本發(fā)明的鋰離子電池安全性能高，容量大，倍率性能好，循環(huán)壽命長，制造成本低，單只充電最高電壓2.6-3.0V，放電最低電壓為1.0-2.3V，容量＞20AH。

全石墨鋰硫電池及其制備方法 669     

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全石墨鋰硫電池的制備方法，將多孔石墨與單質(zhì)硫混合，將硫負(fù)載到多孔石墨中，制得石墨/硫復(fù)合材料，將石墨/硫復(fù)合材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合，加入溶劑制得正極漿料，將正極漿料涂覆于正極集流體上，干燥后得到正極極片；將多孔石墨與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合，加入溶劑制得負(fù)極漿料，將負(fù)極漿料涂覆于負(fù)極集流體上，干燥后得到多孔石墨負(fù)極，將多孔石墨負(fù)極進(jìn)行預(yù)鋰化處理，得到嵌鋰石墨負(fù)極；將正極極片、嵌鋰石墨負(fù)極、隔膜組裝在一起，加入電解液制成鋰硫電池。本發(fā)明將多孔石墨用于制備正、負(fù)極，提高了電子電導(dǎo)率，并可緩解多硫化鋰的穿梭效應(yīng)，同時(shí)采用預(yù)鋰化多孔石墨電極取代金屬鋰負(fù)極，避免了鋰枝晶的產(chǎn)生，提高了電池安全性。

復(fù)合形狀記憶合金負(fù)極及其制備方法和鋰電池 1004     

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本發(fā)明提出一種復(fù)合形狀記憶合金負(fù)極及其制備方法和鋰電池，所述復(fù)合形狀記憶合金負(fù)極具有三維形狀記憶合金骨架，所述骨架的至少部分表面涂覆有親鋰物質(zhì)，且三維孔隙中填充有含鋰材料。本發(fā)明的復(fù)合形狀記憶合金負(fù)極，通過在三維形狀記憶合金表面涂覆親鋰物質(zhì)，不僅能抑制負(fù)極體積膨脹，還進(jìn)一步解決了三維形狀記憶合金骨架潤濕性較差的問題，有利于抑制鋰枝晶的生成長，實(shí)現(xiàn)鋰電池的高倍率性能和長循環(huán)壽命。

界面層及包括該界面層的鋰離子電池 768     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種界面層及包括該界面層的鋰離子電池。本發(fā)明中的固態(tài)電解質(zhì)與金屬鋰負(fù)極的界面處原位反應(yīng)生成的鹵化鋰能夠優(yōu)化界面接觸性和界面潤濕性，并提供快速的離子擴(kuò)散路徑。本發(fā)明中的固態(tài)電解質(zhì)與金屬鋰負(fù)極的界面處原位反應(yīng)生成的金屬粒子可以引導(dǎo)電場均勻分布，調(diào)控金屬鋰在循環(huán)過程中均勻沉積，抑制了鋰枝晶的形成和生長。本發(fā)明中的鋰離子電池能夠有效穩(wěn)定電極和電解質(zhì)間的界面，降低了金屬鋰負(fù)極的化學(xué)反應(yīng)活性，避免了界面處副反應(yīng)的發(fā)生，所述鋰離子電池在連續(xù)的充放電循環(huán)中，顯示出更高的循環(huán)穩(wěn)定性和庫倫效率。

復(fù)合硅材料和鋰離子電池 622     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合硅材料和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種復(fù)合硅材料，所述復(fù)合硅材料包括若干個(gè)基體顆粒和分散在所述基體顆粒之間的第一導(dǎo)電材料，所述基體顆粒包括硅材料和包覆在硅材料部分外表面的包覆層，所述包覆層包括Mg(OH)₂、MgO和碳材料；所述第一導(dǎo)電材料包括石墨烯和/或?qū)щ娞脊?。本申?qǐng)?zhí)峁┑膹?fù)合硅材料在提高鋰離子電池能量密度的基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步提高鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性。本發(fā)明第二方面提供一種鋰離子電池，負(fù)極片包括雙層負(fù)極活性層，并將包括該復(fù)合硅材料的負(fù)極活性層設(shè)置在負(fù)極片表面，可進(jìn)一步提高鋰離子電池的安全性。

自支撐膜及其制備方法和鋰硫電池 912     

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自支撐膜及其制備方法和鋰硫電池，該自支撐膜按以下步驟制得：將鉬酸銨溶解于溶劑中，得到濃度為0.1～0.2mol/L的溶液，然后將碳源分散到上述溶液中，分散均勻后逐滴加入醇溶劑，使鉬酸銨析出，將鉬酸銨析出后的溶液再次分散均勻，得到前驅(qū)體材料；將前驅(qū)體材料抽濾成膜；將得到的膜在保護(hù)氣中高溫?zé)峤?，得到表面生長有催化劑的薄膜；干燥后得到自支撐膜。本發(fā)明能夠加快多硫化鋰的轉(zhuǎn)化速率，減少多硫化鋰在電解液中的積累，配合多硫化鋰活性物質(zhì)使用，有利于提高鋰硫電池的庫倫效率與循環(huán)穩(wěn)定性。

鈦鐵鋰電池的制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵鋰電池的制備方法，一種鈦鐵鋰電池的制備方法，該方法通過制備鈦硅碳負(fù)極漿料和磷酸鐵鋰正極漿料，然后將所述磷酸鐵鋰正極漿料和鈦硅碳負(fù)極漿料分別均勻涂布至正極集流體和負(fù)極集流體上，烘干壓制獲得正負(fù)極片，最后組裝獲得鈦鐵鋰電池；這樣，本發(fā)明采用鈦硅碳作為負(fù)極材料，能夠利用鈦硅碳的“殼核石榴結(jié)構(gòu)”中的“殼”、“核”及“石榴外衣”，以保證鈦硅碳負(fù)極材料在充放電過程中比常規(guī)石墨更穩(wěn)定可靠，從而進(jìn)一步提升電池的安全可靠性，延長電池的循環(huán)壽命，同時(shí)提升電池的質(zhì)量比能量。

鈷酸鋰材料的改性方法 907     

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本發(fā)明提供了一種鈷酸鋰材料的改性方法，包括以下步驟，首先將鈷源、絡(luò)合劑、堿液和抗氧化劑混合反應(yīng)后，再加入鋁源溶液原位包覆后，得到包覆后的前驅(qū)體；然后將上述步驟得到的包覆后的前驅(qū)體與鋰源煅燒后，得到包覆改性的鈷酸鋰材料。本發(fā)明在液相制備前驅(qū)體的過程中進(jìn)行包覆，即在前驅(qū)體的表面實(shí)現(xiàn)包覆，得到的是包覆后的前驅(qū)體，再將該前驅(qū)體與鋰源混合煅燒得到均勻包覆的鈷酸鋰材料；而且本發(fā)明采用的是Co(OH)2前驅(qū)體，并在其制備基礎(chǔ)上直接實(shí)現(xiàn)均勻的Al(OH)3包覆。同時(shí)整體工藝簡單，不增加流程，成本低，適用于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

足療機(jī)用可快速裝配的鋰電池 913     

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本實(shí)用新型公開了一種足療機(jī)用可快速裝配的鋰電池，涉及足療機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括安裝框和鋰電池本體，足療機(jī)本體一側(cè)壁安裝有安裝框，安裝框一側(cè)壁開設(shè)有安裝槽，鋰電池本體與安裝槽卡裝配合，安裝槽內(nèi)表面開設(shè)有兩組旋轉(zhuǎn)槽，旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定桿，固定桿周側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板內(nèi)側(cè)壁固定連接有卡塊，鋰電池本體底面開設(shè)有若干卡槽，卡塊與卡槽卡裝配合。本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝框、安裝槽、旋轉(zhuǎn)槽、固定桿、轉(zhuǎn)板、卡塊和卡槽，實(shí)現(xiàn)了鋰電池的快速安裝，并且安裝后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易松動(dòng)，提升了拆卸效率，便于后期對(duì)鋰電池進(jìn)行維護(hù)。

鋰電池的免分選方法和裝置 902     

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本發(fā)明提供了鋰電池的免分選方法和裝置，包括：獲取化成前的鋰電池的交流內(nèi)阻和化成后的鋰電池的交流內(nèi)阻，計(jì)算化成前后鋰電池的交流內(nèi)阻差；根據(jù)化成前后鋰電池的交流內(nèi)阻差構(gòu)建SPC控制圖；根據(jù)SPC控制圖剔除上下控制線以外的鋰電池得到剩余鋰電池；測試剩余鋰電池的開路電壓和充電容量；從剩余鋰電池中選取少量鋰電池，按正常分選工藝充放電處理后構(gòu)建SOC?OCV曲線與首次庫倫效率；根據(jù)SOC?OCV曲線和剩余鋰電池的開路電壓計(jì)算化成后鋰電池的荷電狀態(tài)值；根據(jù)荷電狀態(tài)值、剩余鋰電池的充電容量及首次庫倫效率計(jì)算鋰電池總的放電容量；根據(jù)鋰電池總的放電容量剔除容量控制線以外的鋰電池，按照鋰電池總的放電容量分檔入庫。

固廢鋰渣及其處理方法和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明涉及一種固廢鋰渣的處理方法，包括以下步驟：步驟A1：對(duì)鋰渣采用稀釋中和法進(jìn)行處理；步驟A2：對(duì)經(jīng)過步驟A1處理的鋰渣采用熱處理化學(xué)置換法脫硫、脫水干燥；步驟A3：對(duì)經(jīng)過步驟A2處理的鋰渣使用立磨系統(tǒng)立磨到一定粒徑后，加入激發(fā)劑，激發(fā)鋰渣的火山灰活性；步驟A4：對(duì)經(jīng)過步驟A3激發(fā)的鋰渣加入助磨減水劑進(jìn)行粉磨，粉磨至要求粒徑，即得成品。本發(fā)明通過采用稀釋中和法和熱處理化學(xué)置換法，并在研磨階段引入助磨減水劑和激發(fā)劑，使得鋰渣調(diào)整在統(tǒng)一可用規(guī)格范圍內(nèi)，對(duì)水不具有強(qiáng)吸附力，火山灰活性被充分激活，從而解決鋰渣作為礦物外加劑加入混凝土中，導(dǎo)致混凝土性能下降以及無法形成規(guī)模化生產(chǎn)的問題。

鋰電池組管理芯片、方法及系統(tǒng) 710     

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本公開提供了一種鋰電池組管理芯片，鋰電池組包括串聯(lián)連接的N個(gè)鋰電池單體，包括：多路復(fù)用單元，被控制以便分別采集N個(gè)鋰電池單體中的一個(gè)鋰電池單體的電池電壓；模數(shù)轉(zhuǎn)換單元，接收電池電壓，并且將電池電壓轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；第一濾波單元，用于對(duì)數(shù)字信號(hào)進(jìn)行濾波處理并且生成濾波后信號(hào)；比較轉(zhuǎn)換單元，用于對(duì)濾波后信號(hào)及預(yù)設(shè)電壓閾值進(jìn)行比較，以便生成狀態(tài)信息；狀態(tài)濾波單元，將狀態(tài)信息轉(zhuǎn)換為電壓狀態(tài)信號(hào)；以及開關(guān)控制模塊，基于電壓狀態(tài)信號(hào)來生成鋰電池組的充電開關(guān)及放電開關(guān)的控制信號(hào)，以控制充電開關(guān)及放電開關(guān)的導(dǎo)通與斷開，從而控制鋰電池組的充電及放電。本公開還提供了鋰電池組管理方法、系統(tǒng)及電設(shè)備。

正極片及包含該正極片的鋰離子電池 933     

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本發(fā)明提供了一種正極片及包含該正極片的鋰離子電池；所述正極片是在靠近正極極耳處的區(qū)域(如A涂覆區(qū)域)和遠(yuǎn)離正極極耳處的區(qū)域(如B涂覆區(qū)域)分別使用具有不同金屬元素包覆摻雜量的鈷酸鋰。在一定范圍內(nèi)，包覆摻雜金屬元素含量更高的鈷酸鋰的工作平臺(tái)電壓高，這可以使得其在高電勢下(靠近正極極耳處的區(qū)域)的穩(wěn)定性能夠得到提升，因此，在靠近正極極耳處的區(qū)域(如A涂覆區(qū)域)涂覆包覆摻雜金屬含量更高的鈷酸鋰能夠有效改善循環(huán)穩(wěn)定性。此外，正極極耳處涂覆的鈷酸鋰由于包覆摻雜的金屬總量提升，其克容量會(huì)相應(yīng)的降低，該處的負(fù)極面容量與正極的面容量比值升高，從而能有效的改善了其對(duì)應(yīng)的負(fù)極極片中單面區(qū)域析鋰的問題。

快速測試鋰離子電池循環(huán)壽命的方法 774     

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本發(fā)明提供了一種快速測試鋰離子電池循環(huán)壽命的方法，所述方法包括在恒流放電電流I下對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流放電至放電下限電壓U_下’，其中，所述恒流放電電流I小于公知恒流放電電流I’，所述放電下限電壓U_下’小于公知放電下限電壓Ug_下’；所述方法是通過在所述鋰離子電池循環(huán)放電步驟中設(shè)置分階段多次放電過程，通過降低放電截止電壓，使電池內(nèi)部SEI膜在放電過程中破壞更加嚴(yán)重，相應(yīng)的在后續(xù)充電過程因?yàn)镾EI膜修補(bǔ)而消耗更多的可用鋰離子，加速電池內(nèi)部可用鋰離子的反應(yīng)消耗的方式實(shí)現(xiàn)快速測試鋰離子電池循環(huán)壽命。所述快速測試方法可以在保證電池容量衰減機(jī)理一致的前提下實(shí)現(xiàn)高溫間歇性循環(huán)的測試速率，大幅縮短測試所需時(shí)間。

鈦酸鋰電極材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰電極材料及其制備方法。該鈦酸鋰電極材料的制備方法包括如下步驟：(1)將N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮混合后加入碳納米管、石墨烯攪拌，得漿料A；(2)將所述漿料A投入研磨機(jī)并加入氧化鋯顆粒進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速150～250r/min，研磨60～300min，然后于研磨后的漿料A中加入鈦酸鋰進(jìn)行混合攪拌，得漿料B；(3)將所述漿料B進(jìn)行干燥處理后，即得所述鈦酸鋰電極材料。該鈦酸鋰電極材料可較現(xiàn)有技術(shù)提高電池容量1％～3％、放電倍率提高1％～2％，實(shí)現(xiàn)快速充電，同時(shí)可減少電池倍率充放電過程中的發(fā)熱問題的出現(xiàn)。

鋰離子電池的配組方法、配組裝置和配組系統(tǒng) 1131     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋰離子電池的配組方法、配組裝置和配組系統(tǒng)，該配組方法包括：檢測待測鋰離子電池的電芯的靜態(tài)參數(shù)；檢測第一分選鋰離子電池在多個(gè)第一預(yù)定荷電狀態(tài)下的電壓值，得到多個(gè)第一放電電壓，第一分選鋰離子電池為靜態(tài)參數(shù)在對(duì)應(yīng)的閾值范圍內(nèi)的待測鋰離子電池；根據(jù)第二分選鋰離子電池對(duì)應(yīng)的第一放電電壓計(jì)算電壓變化值，第二分選鋰離子電池為第一放電電壓在對(duì)應(yīng)的電壓閾值范圍內(nèi)的第一分選鋰離子電池；確定第三分選鋰離子電池為符合配組要求的待測鋰離子電池，第三分選鋰離子電池為電壓變化值在對(duì)應(yīng)的電壓變化閾值范圍內(nèi)的第二分選鋰離子電池。該配組方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池的配組方法難以保證鋰電池動(dòng)態(tài)充放電一致性的問題。

錳系鋰離子軟包疊片電池及其制備方法 802     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N錳系鋰離子軟包疊片電池及其制備方法，該錳系鋰離子軟包疊片電池通過在正極原料錳酸鋰中摻混鎳鈷錳酸鋰和富鋰錳基材料，調(diào)節(jié)了錳的溶解性，優(yōu)化了錳酸鋰晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了電池容量的同時(shí)保證了常溫及高溫循環(huán)性能的穩(wěn)定性，在常溫及高溫循環(huán)性能上相比于純錳酸鋰鋰離子電池有較大的提升。并且電解液采用碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、六氟磷酸鋰、雙草酸硼酸鋰、1,3?丙烷磺內(nèi)酯、碳酸乙烯亞乙酯、亞磷酸三苯酯，相比于使用現(xiàn)有技術(shù)的電解液，本申請(qǐng)?zhí)峁┑腻i系鋰離子軟包疊片電池還提升了其低溫充電性能，實(shí)現(xiàn)了高低溫性能的兼顧。

負(fù)極片和應(yīng)用該負(fù)極片的補(bǔ)鋰方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極片和應(yīng)用該負(fù)極片的補(bǔ)鋰方法，本發(fā)明是在負(fù)極活性物質(zhì)層表面引入一種可傳導(dǎo)鋰離子又可傳導(dǎo)電子的薄膜層，利用該薄膜輔助補(bǔ)鋰過程，先將金屬鋰壓延至該薄膜層表面，再將粘附有該薄膜的金屬鋰壓延至負(fù)極表面，由于該薄膜的存在避免了金屬鋰直接與負(fù)極(特別是硅負(fù)極)接觸，補(bǔ)鋰過程速度過快，導(dǎo)致放熱過快發(fā)生熱失控的問題，整個(gè)工藝簡單易行，可根據(jù)補(bǔ)鋰規(guī)模控制反應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模補(bǔ)鋰的目的。該薄膜層可選擇性去除，在要求倍率性能較高的體系中，可將該薄膜層從負(fù)極表面機(jī)械剝離，使整個(gè)體系無任何影響，保證電池性能。

具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的電極和鋰電池 906     

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本發(fā)明提供一種具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的電極和鋰電池，具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的電極包括集流體和依序形成于所述集流體表面的第一親鋰層、第二親鋰層以及反鈣鈦礦層；其中，所述第一親鋰層為摻雜有氮元素的碳層，所述第二親鋰層的組成包括親鋰單質(zhì)或親鋰氧化物。該具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的電極不會(huì)發(fā)生鋰枝晶現(xiàn)象，有利于提高鋰電池的安全性能和循環(huán)壽命。

鈦酸鋰和碳雙層包覆的硅復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 747     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰和碳雙層包覆的硅復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，該復(fù)合材料包括硅，包覆在硅外的碳層，以及包覆在碳層外的鈦酸鋰層。制備方法為將單質(zhì)硅、碳源、氧化鈦、鋰源充分混合后煅燒，得到鈦酸鋰和碳雙層包覆的硅復(fù)合材料?？梢杂米麟姵刎?fù)電極材料。本發(fā)明通過合理控制煅燒的煅燒溫度，完成碳層和鈦酸鋰層的包覆，減小煅燒中雜質(zhì)產(chǎn)生，本發(fā)明的復(fù)合材料在充放電下的體積變化小，穩(wěn)定性好，充放電效率高，用于電池時(shí)電池的安全性和循環(huán)壽命得到保證。

彈性鋼片結(jié)構(gòu)及鋰離子電池組 1075     

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本發(fā)明公開并提供了一種彈性鋼片結(jié)構(gòu)及鋰離子電池組，解決鋼片不易組裝，易刺破電芯的問題。彈性鋼片結(jié)構(gòu)包括鋼片，鋼片正面或者背面的左右兩端均設(shè)置有彈性連接片，彈性連接片的上端與鋼片連接，彈性連接片的下端向內(nèi)彎折90°至180°。鋰離子電池組包括框體和設(shè)置在框體內(nèi)的鋰離子電池，框體的前后連通且均設(shè)置有彈性鋼片結(jié)構(gòu)，框體的左右兩邊的外側(cè)均設(shè)有卡槽，框體的左右兩邊的外側(cè)還均設(shè)有導(dǎo)向斜面，且導(dǎo)向斜面位于卡槽的兩側(cè)，彈性鋼片結(jié)構(gòu)套在框體的前面或后面，彈性連接片下端的彎折部滑過導(dǎo)向斜面后卡扣在卡槽開口處，從而兩片彈性鋼片結(jié)構(gòu)將鋰離子電池限制在內(nèi)框內(nèi)。本發(fā)明應(yīng)用于鋰離子電池組的技術(shù)領(lǐng)域。

疊片電芯和鋰離子電池 716     

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本發(fā)明提供一種疊片電芯和鋰離子電池，疊片電芯包括依次層疊設(shè)置的負(fù)極片、隔膜和正極片，所述負(fù)極片和所述正極片中至少有一片極片的表面涂覆有涂層，所述涂層可吸著氣體。本發(fā)明通過在疊片電芯中至少一片的極片表面涂覆涂層，且涂層可吸著氣體，一方面能夠吸著鋰離子電池的電芯在使用和熱失控時(shí)產(chǎn)生的氣體，提升鋰離子電芯的安全性能；另一方面利用涂層吸著鋰離子電池在化成時(shí)產(chǎn)生的氣體，能夠減少軟包電池鋁塑膜氣囊袋的使用量，降低電芯的制作成本。本發(fā)明中的疊片電芯和鋰離子電池具有好的市場應(yīng)用的前景。

電解液添加劑、含有該添加劑的電解液及鋰離子電池 834     

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本發(fā)明公開了一種電解液添加劑、含有該添加劑的電解液及鋰離子電池。所述鋰離子電池包括電解液、正極和負(fù)極，所述正極由錳系氧化物材料制成，所述電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑、添加劑，所述添加劑的使用質(zhì)量相當(dāng)于所述鋰鹽和所述有機(jī)溶劑總質(zhì)量的0.1%~5%，所述添加劑包括3-氰基-6-三氟甲基吡啶（C7H3F3N2），所述添加劑的添加優(yōu)化了正極/電解液界面，降低正極的表面活性，抑制電解液的氧化分解，另一方面，由于氟元素、氮元素的引入，電解液的高溫安全性也明顯提高，所以本發(fā)明能提高高電壓(5V)鋰電池的高溫儲(chǔ)存性能和循環(huán)性能。

電池硅負(fù)極、制備方法、硫化物全固態(tài)鋰電池以及應(yīng)用 1080     

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本公開提供一種電池硅負(fù)極、制備方法、硫化物全固態(tài)鋰電池以及應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：將鋰化物置于恒溫反應(yīng)容器第一控溫區(qū)，硼化物置于恒溫反應(yīng)容器第二控溫區(qū)，硅球或硅棒置于恒溫反應(yīng)容器內(nèi)第三控溫區(qū)；向恒溫反應(yīng)容器通入惰性氣體，使得鋰化物和硼化物氣相包覆在硅球或硅棒表面；將惰性氣體切換為氧氣通入恒溫反應(yīng)容器，設(shè)置第三控溫區(qū)溫度為200?400℃，使得納米硅球或硅棒表面的鋰化物和硼化物氧化成Li?B?O包覆層；將氧氣切換為二氧化碳?xì)怏w通入恒溫反應(yīng)容器，設(shè)置第三控溫區(qū)溫度為400?800℃，使得Li?B?O包覆層轉(zhuǎn)變?yōu)長i?B?C?O包覆層，本公開能夠提升Si負(fù)極在硫化物全固態(tài)電池的倍率性能和長循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池和電子裝置 629     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池和電子裝置。本發(fā)明第一方面提供一種鋰離子電池，包括負(fù)極集流體和設(shè)置在負(fù)極集流體至少一個(gè)功能表面的負(fù)極活性層，負(fù)極活性層包括第一負(fù)極活性層，第一負(fù)極活性層包括硅材料和碳材料；在第一負(fù)極活性層厚度方向上，硅材料以N個(gè)線性排列分布于第一負(fù)極活性層中，每個(gè)線性排列中硅材料的平均顆粒數(shù)為1.5?5.5個(gè)，在50μm*50μm的區(qū)域內(nèi)，硅材料的顆粒數(shù)為5?50個(gè)；當(dāng)鋰離子電池經(jīng)45℃，1C/0.5C循環(huán)50T后，距離所述硅材料表面10nm的區(qū)域內(nèi)，C元素的含量不低于40％。本發(fā)明提供的鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能。

二氟磷酸鋰的催化制備方法 995     

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本發(fā)明涉及一種二氟磷酸鋰的催化制備方法，包括以下步驟：在通有惰性氣體的反應(yīng)釜中依次加入非質(zhì)子性溶劑、碳酸鋰和催化劑，攪拌配制成懸濁液并對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱。將六氟磷酸鋰溶液逐滴滴加到上述體系中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入良性溶劑將產(chǎn)品溶解，過濾除去不溶物，減壓除去溶劑，干燥后得到二氟磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明原料易得、反應(yīng)條件溫和、催化劑用量少、產(chǎn)品提純?nèi)菀?、所得產(chǎn)品酸度低、水分低、工藝簡單、適合大規(guī)模生產(chǎn)。

電極組件和鋰離子電池 939     

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本發(fā)明提供一種電極組件和鋰離子電池。本發(fā)明的電極組件包括至少一個(gè)第一負(fù)極和至少一個(gè)正極；第一負(fù)極包括層疊設(shè)置的第一負(fù)極片和補(bǔ)鋰層，第一負(fù)極片包括第一負(fù)極集流體和設(shè)置于第一負(fù)極集流體至少一個(gè)功能表面的負(fù)極活性層，第一負(fù)極集流體具有孔隙結(jié)構(gòu)；正極和第一負(fù)極相對(duì)設(shè)置，且補(bǔ)鋰層遠(yuǎn)離正極。本發(fā)明的電極組件應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，補(bǔ)鋰層中的鋰離子會(huì)通過具有孔隙結(jié)構(gòu)的第一負(fù)極集流體傳輸至第一負(fù)極片，對(duì)第一負(fù)極片中的負(fù)極活性層進(jìn)行補(bǔ)鋰，可以解決當(dāng)前鋰離子電池首效低，鋰離子電池容量低的問題，可以進(jìn)一步提高鋰離子電池的能量密度。