高氨氮廢水的處理方法 762     

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本發(fā)明涉及一種高氨氮廢水的處理方法，按以下步驟進(jìn)行：對(duì)原水進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)處理，對(duì)調(diào)節(jié)處理后的原水進(jìn)行混凝沉淀處理，再對(duì)混凝沉淀處理的上清液在砂濾器截留上清液中的大分子顆粒物、膠體以及懸浮物，將砂濾器排出含高氨氮的廢水送至熱泵提餾系統(tǒng)，經(jīng)換熱進(jìn)入精餾塔內(nèi)塔頂?shù)牡蜏靥及闭羝?jīng)蒸汽壓縮機(jī)內(nèi)增溫增壓，與廢水在精餾塔內(nèi)汽提脫氨，將碳氨料液送入高壓反滲透膜元件內(nèi)進(jìn)行提濃處理，反滲透膜濃縮液送至碳化塔內(nèi)與二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)而不斷結(jié)晶，經(jīng)離心分離后獲取碳酸銨晶體并回收利用。本發(fā)明具有脫氨效果好，投資和運(yùn)行成本較低、能耗低的特點(diǎn)。

廢水中高濃度聚乙烯醇的去除裝置 1036     

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本實(shí)用新型提供一種廢水中高濃度聚乙烯醇的去除裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了一個(gè)是，現(xiàn)有的廢水中高濃度聚乙烯醇的去除裝置在加熱過(guò)程中不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱溫度，溫度過(guò)高或過(guò)低都將影響聚乙烯醇的去除效果；再者是，現(xiàn)有的廢水中高濃度聚乙烯醇的去除裝置在進(jìn)行攪拌時(shí)需要多個(gè)電力機(jī)同時(shí)進(jìn)行工作，較為耗電的問(wèn)題。一種廢水中高濃度聚乙烯醇的去除裝置，包括加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，且加熱機(jī)構(gòu)的右端面焊接有儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，并且儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有混合機(jī)構(gòu)。改進(jìn)了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)多處機(jī)構(gòu)進(jìn)行混合攪拌，從而降低了電力的耗用，更具有實(shí)用性。

廢水熱氣隔離裝置 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水熱氣隔離裝置，包括箱體，所述箱體一側(cè)設(shè)有廢水熱氣進(jìn)入口，箱體底端設(shè)有導(dǎo)水槽，箱體四周設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，箱體內(nèi)部設(shè)有凈化廢氣的一號(hào)凈化單元；所述噴淋機(jī)構(gòu)包括插座、電磁閥、水管、蓄水箱和噴淋頭，所述水管設(shè)有多個(gè)噴淋頭，水管通過(guò)限位環(huán)固定在固定架上，所述插座連接電磁閥，所述電磁閥一端連接蓄水箱，電磁閥另一端連接水管；所述箱體上端設(shè)有配合使用的箱蓋，箱蓋設(shè)有一號(hào)提手和出氣口，所述出氣口上端設(shè)有配合使用的出氣口蓋，出氣口內(nèi)部設(shè)有二號(hào)凈化單元，所述出氣口蓋上設(shè)有二號(hào)提手，該廢水熱氣隔離裝置，效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

高效的廢水處理裝置 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的廢水處理裝置，包括處理裝置本體，所述處理裝置本體包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱一側(cè)固定連接有進(jìn)水口，所述過(guò)濾箱遠(yuǎn)離進(jìn)水口一側(cè)固定連接有第一處理箱，所述第一處理箱和過(guò)濾箱之間設(shè)有第一出水口，所述第一出水口內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置過(guò)濾箱，有利于將污水通過(guò)進(jìn)水口不斷的通入到過(guò)濾箱內(nèi)，通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)將較大的雜質(zhì)過(guò)濾后進(jìn)入到第一處理箱內(nèi)，挺高下料裝置投入反應(yīng)物與第一處理箱內(nèi)的污水反應(yīng)，不斷的通入污水的情況下，多出的污水通過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后進(jìn)入到第二處理箱，再第二處理箱內(nèi)再進(jìn)行一次反應(yīng)，使得污水處理效果更好，同時(shí)可不斷的對(duì)廢水進(jìn)行處理，大大提高了廢水的處理效率。

零排放印染廢水處理系統(tǒng) 675     

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本發(fā)明涉及一種零排放印染廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、高級(jí)氧化沉淀池、倒置A2O反應(yīng)池、好氧接觸氧化池、二沉池、砂濾池和清水池；混凝沉淀池包括攪拌混合區(qū)和沉淀區(qū)；高級(jí)氧化沉淀池包括曝氣混合區(qū)和沉淀區(qū)，倒置A2O反應(yīng)池包括通過(guò)折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段；好氧接觸氧化池設(shè)置有進(jìn)水管、布水三角錐、填料和曝氣調(diào)控系統(tǒng)；廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，進(jìn)入混凝沉淀池去除污染物，然后廢水進(jìn)入高級(jí)氧化沉淀池，污染物被氧化分解，再進(jìn)入倒置A2O反應(yīng)池、好氧接觸氧化池進(jìn)行缺氧、厭氧和好氧反應(yīng)，經(jīng)沉淀和過(guò)濾后進(jìn)入清水池回用。

熱裂解法處理環(huán)氧樹(shù)脂廢水濃縮母液的裝置 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱裂解法處理環(huán)氧樹(shù)脂廢水濃縮母液的裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括儲(chǔ)液槽、支撐架、第一輸送管道、干燥熱裂解器、攪拌葉片、驅(qū)動(dòng)組件、排料管、第二輸送管道、換熱器、第三輸送管道、活性污泥處理器、第四輸送管道以及排放管道。本實(shí)用新型一種熱裂解法處理環(huán)氧樹(shù)脂廢水濃縮母液的裝置第一輸送管道將儲(chǔ)液槽內(nèi)的濃縮母液引入到干燥熱裂解器內(nèi)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件對(duì)攪拌葉片進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而便于通過(guò)攪拌葉片對(duì)干燥熱裂解器內(nèi)的母液與處理液進(jìn)行混合，并通過(guò)循環(huán)管道對(duì)加熱介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)，從而有效的強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)過(guò)程，加快干燥熱裂解器內(nèi)的廢水的熱裂解和干燥速率，有效的增加了對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂廢水濃縮母液進(jìn)行處理的效率。

重金屬?gòu)U水處理設(shè)備 678     

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本實(shí)用新型涉及一種重金屬?gòu)U水處理設(shè)備，包括通過(guò)管路依次連接的廢水調(diào)節(jié)池、pH調(diào)節(jié)器、循環(huán)池、膜過(guò)濾器和中和池，所述的廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有曝氣裝置；所述的pH調(diào)節(jié)器包括通過(guò)管路順序連接的至少二個(gè)管道混合器；所述的循環(huán)池的下部通過(guò)管路連通污泥收集池；所述的膜過(guò)濾器采用聚偏氟乙烯材質(zhì)的外置或內(nèi)置管式膜組件，膜過(guò)濾器的濃液排出口通過(guò)管路連接循環(huán)池；所述的中和池內(nèi)設(shè)有攪拌器、加藥裝置和pH檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型匯集了混凝、膜過(guò)濾等工藝原理的組合流程，完全代替了傳統(tǒng)廢水處理中的絮凝、沉淀、砂濾、活性炭和超濾等工藝，能夠充分發(fā)揮其技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)而避其缺點(diǎn)，以獲得穩(wěn)定、可靠的處理效率，以及滿足更高標(biāo)準(zhǔn)的要求。

高含鹽甲醇廢水的處理方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種高含鹽甲醇廢水的處理方法，即采用蒸發(fā)，結(jié)晶，機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)熱泵精餾，包括精餾塔、塔頂流股壓縮機(jī)、換熱器、分離器。高含鹽甲醇廢水(甲醇、水、氯化鈉和硫酸鈉)在常壓下以飽和液體狀態(tài)進(jìn)料，甲醇廢水在精餾塔內(nèi)分離，甲醇從塔頂采出產(chǎn)品濃度達(dá)99.0％(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)，水從塔底采出，甲醇產(chǎn)品濃度小于500ppm；氯化鈉、芒硝分別結(jié)晶析出。通過(guò)MVR熱泵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了塔自身熱量集成，節(jié)省了冷熱公用工程的消耗量，降低了能耗。同時(shí)得到的99.0％甲醇、98.6％氯化鈉以及純芒硝可作為產(chǎn)品出售。

利用含酚廢水制備重金屬銅離子吸附劑的方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含酚廢水制備重金屬銅離子吸附劑的方法，屬于吸附劑制備領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種以含酚廢水為原料，與自制磁性納米粉進(jìn)行混合，和甲醛凝膠縮聚反應(yīng)，炭化后得炭氣凝膠，最后將炭氣凝膠回流改性，即得重金屬銅離子吸附劑。該方法操作簡(jiǎn)便，方法獨(dú)特新穎，利用含酚廢水為原料，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，解決了以往需要消耗大量不可再生石油化工原料，造成成本高的缺點(diǎn)，且在制備過(guò)程中，炭氣凝膠經(jīng)硝酸改性，孔容、孔徑增大，表面含氧基團(tuán)增多，從而對(duì)銅離子吸附性能增高，最終使得制得的重金屬銅離子吸附劑吸附量大，選擇性強(qiáng)，吸附效果顯著，且可循環(huán)利用。

用于去除廢水重金屬鉛吸附材料的制備方法 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于去除廢水重金屬鉛吸附材料的制備方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以硝酸鋁和硝酸鎂為基料，添加適量桐籽油改性的凹凸棒土，在堿性環(huán)境中得以沉淀，通過(guò)高溫煅燒獲取介孔物質(zhì)；再以介孔材料為承載體，廚房生活污水為微生物源，蘋(píng)果酸為微生物有機(jī)營(yíng)養(yǎng)液，持續(xù)厭氧發(fā)酵發(fā)霉，用雙氧水滅菌，固化具有相應(yīng)功能基團(tuán)的有機(jī)物在其表面，達(dá)到去除廢水中重金屬鉛的目的，本發(fā)明與其它吸附材料相比，具有明顯的專(zhuān)一吸附性，且吸附量大，去除率高，循環(huán)吸附8次以上其去除率沒(méi)有明顯下降，同時(shí)制備成本低，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

含氟廢水的處理方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟廢水的處理方法，其特征在于：該方法是將溫度為95℃、濃度為8000-15000mg/L的水含氟廢水加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的氯化鈣，氫氧化鈉0.5kg，PAC0.3kg，攪拌反應(yīng)35分鐘，加入PAM0.35kg，再攪拌反應(yīng)35分鐘，出水、過(guò)濾、檢測(cè)、排放。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：廢水溫度高90℃-100℃，常溫處理就可達(dá)標(biāo)；工藝簡(jiǎn)單，一次處理；使用設(shè)備少，只需一次沉降；時(shí)間短，出水濃度不會(huì)時(shí)好時(shí)壞，十分穩(wěn)定，可以達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

廢水廢酸用沉淀設(shè)備 1089     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水廢酸用沉淀設(shè)備，包括沉淀倉(cāng)、滑輪、滑輪安裝架、安裝框、旋轉(zhuǎn)葉片、過(guò)濾網(wǎng)、邊框、刮板、支撐腿、進(jìn)料口、絲桿，本實(shí)用新型避免了人工進(jìn)入沉淀池內(nèi)清理，節(jié)約了時(shí)間，使得清理效率低高，且降低了人工勞動(dòng)量，以便于進(jìn)行廢水廢酸的沉淀工作；通過(guò)滑輪的安裝，可以使得安裝框和過(guò)濾網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)變得更加的穩(wěn)定和快捷，減小了阻力；通過(guò)分離倉(cāng)內(nèi)螺旋葉片的安裝，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)沉淀倉(cāng)排出的雜質(zhì)，及污物和污物的分離工作，以便于進(jìn)行后續(xù)的廢水廢酸的處理工作；綜上所述，此沉淀設(shè)備具有便于進(jìn)行清理沉淀池底泥、效果佳、效率高、節(jié)約時(shí)間和勞動(dòng)力和易于進(jìn)行污物的分離的優(yōu)點(diǎn)。

去除高濃度苯酚廢水的復(fù)合除酚劑及其應(yīng)用方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理高濃度苯酚廢水的復(fù)合除酚劑及其應(yīng)用方法。復(fù)合除酚劑由氧化劑類(lèi)和催化劑類(lèi)組成，其質(zhì)量百分比分別為：氧化劑類(lèi)46％～98％，催化劑類(lèi)2％～8％；將上述比例配比的復(fù)合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為700°C～800°C下活化4～8小時(shí)，過(guò)篩得到80～100目的顆粒物質(zhì)，把制備的顆粒物加入到高濃度苯酚廢水中，加入的量為20～40ppm，將廢水的pH值用酸調(diào)節(jié)至3.0～6.0，曝氣1.0～2.0個(gè)小時(shí)，出水中苯酚排放量低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明具有降解苯酚速度快，無(wú)二次污染，原料易得，投加量小，成本低，除苯酚方法簡(jiǎn)單，用于高濃度苯酚廢水的去除，可將400mg/L～4000mg/L的高濃度苯酚廢水一步降到0.2mg/L以下，去除率高達(dá)99.9％以上。?

從阿斯巴甜生產(chǎn)廢水中回收乙酸甲酯方法 887     

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本發(fā)明提供了一種從阿斯巴甜生產(chǎn)廢水中回收乙酸甲酯方法，具有以下步驟：①在設(shè)有三層分布器的精餾塔塔底加入一部分阿斯巴甜生產(chǎn)廢水作為底液，加熱調(diào)整溫度；②從精餾塔第一層分布器即最底層分布器加入甲醇，從精餾塔第二層分布器加入阿斯巴甜生產(chǎn)廢水，升溫進(jìn)行精餾反應(yīng)；③反應(yīng)中多余的甲醇從精餾塔第三層分布器采出，其一部分回流入第一層分布器繼續(xù)參與反應(yīng)、另一部分直接采出收集；④乙酸甲酯從塔頂采出到接收罐，反應(yīng)中多余的阿斯巴甜生產(chǎn)廢水從塔底采出再回流入精餾塔塔底作為底液繼續(xù)參與反應(yīng)。本發(fā)明的一種從阿斯巴甜生產(chǎn)廢水中回收乙酸甲酯的方法，使有效成分得以回收再利用且回收率高，降低環(huán)境污染。

利用廢棄大豆殼制備酸性礦山廢水吸附材料的方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄大豆殼制備酸性礦山廢水吸附材料的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將其粉碎后加入去離子水反應(yīng)離心，之后在離心濾渣中加入鹽酸溶液以及氫氧化鈉溶液改性，隨后加入雞蛋殼增強(qiáng)吸附性，最后通過(guò)微波燒結(jié)爐得到了一種利用廢棄大豆殼制備酸性礦山廢水吸附材料。實(shí)例證明，本發(fā)明制得的酸性礦山廢水吸附材料原料易得，降低了成本，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，而且操作簡(jiǎn)單易行，吸附效果顯著，使得酸性礦山廢水中SO42的去除率達(dá)到了90％以上。

處理含鎘廢水的復(fù)合除鎘劑及其應(yīng)用方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含鎘廢水的復(fù)合除鎘劑及其應(yīng)用方法，屬于環(huán)境保護(hù)中污水處理領(lǐng)域。復(fù)合除鎘劑由有機(jī)物和無(wú)機(jī)物復(fù)配而成，所述的有機(jī)物是指有機(jī)酯類(lèi)、有機(jī)醇類(lèi)中的一種或兩種；所述的無(wú)機(jī)物是硫酸鈉、硫氫化鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉中的兩種或兩種以上；其質(zhì)量比分別為：有機(jī)酯類(lèi)為20％～30％，有機(jī)醇類(lèi)為20％～30％，無(wú)機(jī)物5％～20％；將上述比例所配的復(fù)合除鎘劑加入到含鎘廢水中，加入的量為10～25ppm，用堿調(diào)整pH至7.5～10.5，攪拌10～30min之后，在常溫或加熱條件下曝氣0.5～2.0小時(shí)，所得的廢水再進(jìn)行氣浮處理，最后把浮在廢水表面的一層殘?jiān)霉卧鼨C(jī)刮除，出水即可低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便，高效、節(jié)能、無(wú)沉淀產(chǎn)生、不會(huì)引起二次污染，且出水和廢水中的金屬氧化物均可回收利用，除鎘效率高達(dá)99.9％以上等特點(diǎn)。

廢水電氧化裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水電氧化裝置，涉及廢水處理裝置領(lǐng)域，包括調(diào)漿槽，調(diào)漿槽通過(guò)第一管道與第一級(jí)電氧化裝置相連通，第一管道上安裝有第一蠕動(dòng)泵，第一級(jí)電氧化裝置通過(guò)第二管道與第二電氧化裝置相連通，第二管道上安裝有第二蠕動(dòng)泵；第一級(jí)電氧化裝置包括第一電氧化槽，第一電氧化槽內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)有第一陰極和第一陽(yáng)極；第二電氧化裝置包括第二電氧化槽，第二電氧化槽內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)有第二陰極和第二陽(yáng)極，第二陰極和第二陽(yáng)極之間填充有顆?；钚蕴?；第一陰極和第二陰極分別與直流電源的負(fù)極相連通，第一陽(yáng)極和第二陰極分別與直流電源的正極相連通。通過(guò)設(shè)置兩級(jí)電氧化裝置，能夠?qū)U水進(jìn)行分級(jí)處理，大大提升廢水的處理效果。

去除廢水中氰根離子的復(fù)合除氰劑及其應(yīng)用方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除廢水中氰根離子的復(fù)合除氰劑及其應(yīng)用方法，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。復(fù)合除氰劑是由A物質(zhì)和B物質(zhì)組成，所述的A物質(zhì)是指分子篩、GDX玻璃微球、白陶土中的一種或兩種，B物質(zhì)是指亞鐵離子、鐵離子、銅離子、鎳離子、鋅離子、鈷離子中的一種或兩種，其中A物質(zhì)所占的質(zhì)量百分比為50%～80%，B物質(zhì)所占的質(zhì)量百分比為20%～50%。將上述比例制配而成的除氰劑加入到氰根離子濃度在20～2000mg/L的廢水中，用氫氧化鈣把廢水pH值調(diào)節(jié)在7.0～12.0，攪拌15～30min,靜置、沉淀后泥水分離，出水即可達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有對(duì)氰的去除選擇性高，不受水中其它共存離子影響，其原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，藥劑投加量相對(duì)較小，運(yùn)行費(fèi)用低，處理過(guò)程無(wú)二次污染，沉淀物可循環(huán)利用，除氰效率高，去除率可以達(dá)到99.9%以上等特點(diǎn)。

含鉛廢水的處理方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉛廢水的處理方法，其處理方法依次包括以下步驟：(1)將體積比為3％～5％的膜表面活性劑及體積比為4％～10％的流動(dòng)載體，分別加入到體積比為85％～93％的膜溶劑中，并低速攪拌10～15min，制得膜相；(2)將與膜相等體積的內(nèi)水相藥劑緩慢加入到膜相中，高速攪拌10～30min，制得油包水型的乳狀液；(3)將上述制得的乳狀液加入到鉛濃度在10～1000mg/L的廢水中，外水相pH為3.0～5.5，高速攪拌30～60min后,靜置分層，分層后得到的乳液經(jīng)高壓電場(chǎng)破乳，分離出油相及內(nèi)水相，出水即可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明含鉛廢水的處理方法具有快速、高效、節(jié)能、無(wú)相變，凈化了水質(zhì)，又富集回收了重金屬離子，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、鉛去除率可達(dá)99.9％以上，在重金屬?gòu)U水處理領(lǐng)域?qū)⒂锌涨暗膽?yīng)用前景。

水楊酸廢水處理系統(tǒng) 726     

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本發(fā)明涉及一種水楊酸廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池和砂濾池；混凝沉淀池包括混合攪拌區(qū)和沉淀區(qū)，高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池包括進(jìn)水干管、納米鐵填料筒、輻射式布水管、溢水堰，填料式缺氧厭氧反應(yīng)池包括兼氧段、缺氧段和厭氧段；廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和pH值，然后進(jìn)入混凝沉淀池與混凝劑混合反應(yīng)，在高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池里污染物被氧化分解，廢水再進(jìn)入填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池進(jìn)行缺氧、厭氧和好氧反應(yīng)，經(jīng)過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，具有非常好的處理效果。

印制電路板廢水處理裝置 1132     

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本實(shí)用新型涉及印制電路板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印制電路板廢水處理裝置。這種印制電路板廢水處理裝置包括調(diào)節(jié)池一連接破鉻反應(yīng)槽、破鉻反應(yīng)槽連接沉淀池一，沉淀池一連接氧化反應(yīng)槽，所述調(diào)節(jié)池二連接酸析槽，酸析槽連接氧化反應(yīng)槽，所述總調(diào)節(jié)池連接pH調(diào)節(jié)池，pH調(diào)節(jié)池連接混凝反應(yīng)池，混凝反應(yīng)池連接沉淀池二，所述沉淀池二連接污泥池，污泥池連接污泥脫水機(jī)，所述沉淀池二連接砂濾塔，所述砂濾塔連接離子交換塔。這種印制電路板廢水處理裝置對(duì)印制電路板廢水水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)處理，其工藝流程簡(jiǎn)明，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊。自動(dòng)化程度高，其性能穩(wěn)定，處理效果好，COD能夠得到有效降解。

印染廢水中水回收裝置 687     

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本實(shí)用新型涉及廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種印染廢水中水回收裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的背面固定安裝有站立平臺(tái)，所述站立平臺(tái)的頂部固定安裝數(shù)量為四個(gè)的豎撐。該印染廢水中水回收裝置，當(dāng)廢水處于太陽(yáng)照曬下時(shí)，工作人員可以由掛梯爬上站立平臺(tái)，再一手握住手柄，一手抓住扣板，然后向機(jī)體前側(cè)拋棄，在外力牽引下，套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝框架伸長(zhǎng)，待扣板與機(jī)體前側(cè)壁碰撞后，施加外力由手柄拉動(dòng)牽引繩，使扣板與機(jī)體貼合，然后將手柄掛在橫撐上，并同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)收卷盤(pán)帶動(dòng)套筒將多余長(zhǎng)度的安裝框架收回，由這樣的方式，將紗網(wǎng)設(shè)置在機(jī)體正上方，對(duì)照射陽(yáng)光進(jìn)行遮擋，達(dá)到了防止太陽(yáng)照射的目的。

含重金屬?gòu)U水用復(fù)合混凝劑 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含重金屬?gòu)U水用復(fù)合混凝劑，屬于環(huán)境廢水水處理領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前常用混凝劑對(duì)含鉻廢水的處理效果不佳的問(wèn)題。本發(fā)明分布對(duì)硝酸纖維、磷脂進(jìn)行處理，提高對(duì)鉻離子吸附的穩(wěn)定性，加強(qiáng)對(duì)鉻離子的吸附及沉降。各組分相互作用提高本發(fā)明內(nèi)部穩(wěn)定性的同時(shí)可使親水自由基減少，使耐水性能進(jìn)一步提升，提高在廢水處理過(guò)程中對(duì)活性成分包裹保護(hù)，穩(wěn)定使用效果，配合植物蠟，加入的羥基磷灰石成分可在水中電離產(chǎn)生鈣離子，鈣離子的產(chǎn)生可有效降低蛋白質(zhì)中巰基數(shù)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)體系內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)的填充，使本發(fā)明內(nèi)部穩(wěn)定性提升的同時(shí)，耐水性能得到有效提升，從而進(jìn)一步穩(wěn)定增強(qiáng)本發(fā)明的除鉻離子效果。

光解廢水處理裝置 796     

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本發(fā)明涉及一種光解廢水處理裝置，包括依次連接的調(diào)節(jié)池、光電反應(yīng)箱、氣浮池和沉淀池；所述調(diào)節(jié)池入口接廢水進(jìn)水管，所述調(diào)節(jié)池出口接所述光電反應(yīng)箱，所述沉淀池上設(shè)有出水口和排污口，所述氣浮池還連接吹氣裝置；其中，所述光電反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)有能夠發(fā)射強(qiáng)光的裝置，且所述強(qiáng)光的光譜波長(zhǎng)為254nm~620nm。本發(fā)明所述裝置采用光解法進(jìn)行廢水凈化，具有可靠性、穩(wěn)定性佳，不受周?chē)h(huán)境影響，無(wú)二次污染，廢水生化性可從0%提高至接近100%等優(yōu)點(diǎn)。該裝置以光電反應(yīng)箱為核心，不需要進(jìn)行大規(guī)模土建，可以實(shí)現(xiàn)快速安裝，接通電源，通水即可使用。

水性油墨廢水氨氮凈化系統(tǒng) 772     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種水性油墨廢水氨氮凈化系統(tǒng)，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有帶有攪拌裝置的一級(jí)處理機(jī)構(gòu)和二級(jí)處理機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)處理機(jī)構(gòu)上連通有進(jìn)料管，所述一級(jí)處理機(jī)構(gòu)和二級(jí)處理機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)料管，所述轉(zhuǎn)料管分別與一級(jí)處理機(jī)構(gòu)和二級(jí)處理機(jī)構(gòu)連通。本方案采用兩級(jí)處理工藝，將難降解的有機(jī)氨氮轉(zhuǎn)化為容易被轉(zhuǎn)化的小分子有機(jī)氨氮，有效地將水性油墨廢水中的氨氮元素去除，減少排入河流的氮污染和富營(yíng)養(yǎng)化問(wèn)題，一體化結(jié)構(gòu)，移動(dòng)方便，占地面積小，運(yùn)行成本低，處理效果高，連續(xù)運(yùn)行，不間斷處理，維護(hù)成本低。

味精廢水處理裝置與方法 900     

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本發(fā)明涉及一種味精廢水處理裝置，包括廢水調(diào)節(jié)池、濃縮池、高效缺氧厭氧池、曝氣氧化池和砂濾池；廢水調(diào)節(jié)池、濃縮池、高效缺氧厭氧池、曝氣氧化池和砂濾池依次連通；濃縮池從池底部向上依次為沉淀區(qū)、布水區(qū)、過(guò)濾區(qū)和分離區(qū)；高效缺氧厭氧池包括通過(guò)折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通；曝氣氧化池內(nèi)設(shè)置有曝氣氧化池進(jìn)水管，曝氣氧化池進(jìn)水管下部設(shè)有布水三角錐和曝氣調(diào)控系統(tǒng)，曝氣調(diào)控系統(tǒng)包括曝氣氧化池曝氣盤(pán)、曝氣氧化池鼓風(fēng)機(jī)和溶解氧測(cè)量調(diào)控裝置。

處理偶氮染料廢水的BC-PANI復(fù)合吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 885     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用竹炭表面功能化材料處理偶氮染料廢水的處理方法。采用檸檬酸作為摻雜劑，逐滴加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨，通過(guò)原位聚合法將洗凈、干燥、過(guò)篩后的竹炭粉末與苯胺單體進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，獲得竹炭-聚苯胺復(fù)合吸附劑（BC-PANI）。該吸附劑在偶氮染料廢水——甲基橙水溶液中性條件下，投加0.2g/L吸附劑量，吸附時(shí)間為480min時(shí)其吸附容量最高能達(dá)到98.55mg/g。本發(fā)明制得的竹炭-聚苯胺復(fù)合吸附劑，綜合了竹炭和聚苯胺兩者的優(yōu)良特性，對(duì)甲基橙等水溶性偶氮染料具有優(yōu)異的吸附性能，為染料廢水的脫色處理、無(wú)毒害化處理提供一種簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)有效的方法，并對(duì)環(huán)境治理及改善具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

含錳廢水的處理方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含錳廢水的處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。具體方法是在低速攪拌下，將萃取劑溶于溶劑后，緩慢加入活性劑，再高速攪拌，加入等體積的添加劑改性，制得油包水型液體，對(duì)錳濃度在10～200mg/L的廢水進(jìn)行處理，油水體積比為1:3～1:50，外水相pH為3.0～6.5，低速攪拌10～40min后，靜置分層，分層后得到的油相經(jīng)高速離心機(jī)破乳，分離出有機(jī)相及內(nèi)水相，內(nèi)水相用于錳的回收利用，有機(jī)相返回繼續(xù)使用，出水錳含量達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有傳質(zhì)速度快、高效、節(jié)能、選擇性高，凈化了水質(zhì)，又富集回收了重金屬離子，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、錳去除率可達(dá)99.9％以上，在重金屬?gòu)U水處理領(lǐng)域?qū)⒂锌涨暗陌l(fā)展空間。

吸附染料廢水中剛果紅鎳鋁水滑石制備方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)一種吸附染料廢水中剛果紅鎳鋁水滑石制備方法,先稱(chēng)取0.009mol磷酸鎳、0.003mol硝酸鋁稀釋在80mL含有0.04mol尿素的無(wú)水乙醇溶液中,在室溫下攪拌1h,倒入水熱反應(yīng)后在100℃下反應(yīng)12h,冷卻到室溫,用乙醇除去離子并清洗,在60℃下干燥6h；在沸爐中于500℃下煅燒2h,煅燒后投入十二烷基苯磺酸鈉在乙酸乙醇溶液中浸泡12h；浸泡后于恒溫爐中在105℃下烘干即可。取10L染料廢水,經(jīng)檢測(cè)得色度為15,pH為10,將染料廢水放到器皿中,然后將鎳鋁水滑石用紗布包裹放入器皿中,進(jìn)行攪拌2min,再沉淀3min,吸附后的廢水檢測(cè)得色度為5,pH為7,吸附率在95％以上。

混凝土一體化廢水處理裝置 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土一體化廢水處理裝置，包括支撐臺(tái)、用于混凝土廢水處理的處理罐和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述處理罐呈圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，且所述處理罐縱向嵌設(shè)在該支撐臺(tái)頂面中間位置，所述處理罐頂端面通過(guò)螺栓固定安裝有弧形頂蓋，在所述處理罐頂端周側(cè)橫向貫穿連接有進(jìn)料管，所述處理罐的內(nèi)腔壁環(huán)形陣列焊接有四組支撐塊，四組支撐塊頂面架設(shè)有第一過(guò)濾箱，所述第一過(guò)濾箱內(nèi)嵌設(shè)有第一金屬濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾箱正下方且位于該處理罐內(nèi)壁通過(guò)螺釘安裝有第二過(guò)濾箱，所述第二過(guò)濾網(wǎng)頂端周側(cè)設(shè)置有耳板。該混凝土一體化廢水處理裝置，不僅具有逐層過(guò)濾廢水的功能，且便于安裝過(guò)濾箱的安裝拆卸，提高維修效率。