燃煤電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及方法 708     

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一種燃煤電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及方法，所述的處理系統(tǒng)主要由石灰澄清池、碳酸鈉澄清池、電滲析系統(tǒng)、反滲透裝置及噴霧干燥塔組成，所述的石灰澄清池、碳酸鈉澄清池構成的雙堿法軟化廢水預處理裝置后面經(jīng)過所述的電滲析系統(tǒng)，所述電滲析系統(tǒng)后面通過廢水泵連接噴霧干燥塔，所述噴霧干燥塔的上部出氣口連接煙氣余熱交換器，在經(jīng)過一除塵器后，經(jīng)引風機連接脫硫塔；所述的處理方法是：經(jīng)過石灰澄清池和碳酸鈉澄清池兩級澄清池深度預處理后，再電滲析系統(tǒng)濃縮后，廢水經(jīng)廢水泵進入噴霧干燥塔，經(jīng)過高速旋轉的霧化器霧化為細小液滴群后進入煙氣余熱換熱器與煙氣進行充分的熱交換，利用煙氣余熱瞬間干燥脫硫廢水,蒸發(fā)產(chǎn)生的大部分固體物質等從噴霧干燥塔底部的排放口排出。

負載型鐵-氮-碳復合材料及其在處理染料廢水中的應用 706     

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本發(fā)明公開了一種負載型鐵?氮?碳復合材料，其制備方法包括以下步驟：(1)將埃洛石、葡萄糖、Fe(NO₃)₃·9H₂O、聚乙烯吡咯烷酮和尿素分散溶解，干燥后得到黑色固體；(2)將黑色固體與熔鹽體系研磨混合均勻，置于管式爐中煅燒，得到黑色粉體A；(3)將黑色粉體A研磨后加入鹽酸溶液中酸浸，過濾、洗滌、烘干后得到負載型鐵?氮?碳復合材料。本發(fā)明還公開了該負載型鐵?氮?碳復合材料在處理染料廢水中的應用，其催化降解染料的活性成分包括氮化鐵、碳化鐵，熔鹽體系在煅燒步驟的引入增加了催化活性位點，酸浸過程去除了一部分雜質相，進而提高了該負載型鐵?氮?碳復合材料的催化降解能力，使得其染料降解率達到99％。

基于電磁感應加熱鐵基催化劑的廢棄物氣化氣提質裝置及其方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種基于電磁感應加熱鐵基催化劑的廢棄物氣化氣提質裝置及其方法。裝置包括感應加熱爐和管式催化反應器, 反應器內填充有鐵基催化劑，其中鐵基催化劑在電磁感應的作用下表面溫度升高。將原始含有焦油、固體顆粒物的氣化氣供給至管式催化反應器，焦油在高溫鐵基催化劑表面發(fā)生熱裂解和催化裂解，鐵基催化劑也可以過濾氣化氣中的固體顆粒物。焦油裂解產(chǎn)生的H2將鐵氧化物還原為鐵單質，保證了鐵基催化劑較高的催化活性。鐵表面產(chǎn)生的積碳還可與CO2或者與水蒸氣發(fā)生反應，使鐵基催化劑不易失活。本發(fā)明充分利用高溫和鐵基催化劑對焦油的熱裂解和催化裂解作用。同時由于感應加熱技術使得金屬自身發(fā)熱，又可以減少能耗，提高能量使用效率。

煙氣余熱利用的智能化廢水零排放耦合脫氯系統(tǒng) 667     

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本實用新型涉及一種煙氣余熱利用的智能化廢水零排放耦合脫氯系統(tǒng)，與煙氣除塵脫硫系統(tǒng)配合使用，其包括廢水脫氯裝置、控制機構和傳感機構，所述的控制機構和傳感機構分別與廢水脫氯裝置連接，控制機構與傳感機構連接；所述的廢水脫氯裝置包括用于將脫硫廢水除去懸浮物并調節(jié)pH值的廢水預處理裝置、用于將脫硫廢水進行濃縮的濃縮減量裝置、以及用于將濃縮廢水蒸干并除去固體產(chǎn)物的蒸發(fā)脫氯除塵裝置。本實用新型由于采用濃縮減量裝置和蒸發(fā)脫氯除塵裝置，可以減少廢水蒸發(fā)時氯離子隨煙氣外排重新進入廢水濃縮系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)，實現(xiàn)廢水的源頭減排。

燃煤電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 697     

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一種燃煤電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)主要由石灰澄清池、碳酸鈉澄清池、電滲析系統(tǒng)、反滲透裝置及噴霧干燥塔組成，石灰澄清池、碳酸鈉澄清池構成的雙堿法軟化廢水預處理裝置后面經(jīng)過所述的電滲析系統(tǒng)，電滲析系統(tǒng)后面通過廢水泵連接噴霧干燥塔，噴霧干燥塔的上部出氣口連接煙氣余熱交換器，在經(jīng)過一除塵器后，經(jīng)引風機連接脫硫塔；其處理方法是：經(jīng)過石灰澄清池和碳酸鈉澄清池兩級澄清池深度預處理后，再電滲析系統(tǒng)濃縮后，廢水經(jīng)廢水泵進入噴霧干燥塔，經(jīng)過高速旋轉的霧化器霧化為細小液滴群后進入煙氣余熱換熱器與煙氣進行充分的熱交換，利用煙氣余熱瞬間干燥脫硫廢水,蒸發(fā)產(chǎn)生的大部分固體物質等從噴霧干燥塔底部的排放口排出。

實驗室綜合廢水收集凈化處理設備 1001     

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本實用新型公開了一種實驗室綜合廢水收集凈化處理設備，包括底座，所述底座的頂部通過螺栓固定連接有凈化處理箱，且底座的底部通過螺栓固定連接有萬向自鎖輪，所述凈化處理箱的內部底部焊接有排污座，所述排污座的頂部中央位置處嵌入有排污管，所述凈化處理箱的一側外壁上靠近排污管的一側位置處焊接有出污管。該實驗室綜合廢水收集凈化處理設備，通過提液管內移動的活塞，可以使得活塞在移動過程中將凈化處理箱內的廢液抽出，進而便于后續(xù)PH值的便捷檢測，從而便于后續(xù)的廢液中和沉淀，提高后續(xù)的處理效果，通過排污座和排污管可以將廢水中和產(chǎn)生的沉淀物排出，實現(xiàn)固體廢物的排出，實現(xiàn)固液分離后清理。

高濃度有機廢水處理工藝 1009     

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本發(fā)明公開了高濃度有機廢水處理工藝，該廢水處理流程為：高濃母液廢水經(jīng)母液收集罐收集后經(jīng)計量泵至高濃廢水收集池；控制廢水的pH值；高濃廢水收集池流入配水罐，使其滿足中溫厭氧發(fā)酵的條件；配水罐通過出水泵至現(xiàn)有EGSB；現(xiàn)有EGSB出水進入?yún)捬醭恋沓?，通過重力沉降，泥水分離；厭氧沉淀池出水進入水解池，在水解池內，由水解產(chǎn)酸菌在不供氧狀態(tài)下，固體物質降解為溶解性物質；在好氧池中，在好氧條件下，好氧微生物進一步降解廢水中所含有機物，好氧池出水自流進入SBR池，利用好氧微生物進一步降解廢水中所含污染物；SBR池出水經(jīng)過監(jiān)控水池達標排放。整個工藝流程能耗低、操作方便、易于管理和維護，處理后的廢水，可以直接達標排放。

鐵復合膨潤土處理含砷廢水的一體化方法 700     

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本發(fā)明公開了一種鐵復合膨潤土處理含砷廢水的一體化方法。包括如下步 驟：(1)在含砷廢水中加入氧化劑進行預氧化；(2)將鐵鹽固體直接投加到含 砷廢水中，F(xiàn)e與As的摩爾比為5～50；(3)用石灰調節(jié)廢水pH值為4～7，形成 羥基鐵吸附劑，OH-與Fe的摩爾比為0.5～5.0；(4)將膨潤土直接投加到預處理 后的含砷廢水中，膨潤土與含砷廢水的質量體積比為1g∶100mL～1g∶20000mL， 經(jīng)攪拌，同時實現(xiàn)鐵復合膨潤土合成和廢水中砷污染物高效去除，加速羥基鐵 沉淀，廢水達標排放。該方法可用于含砷工業(yè)廢水處理、砷泄漏污染事故的應 急處理。

工業(yè)廢水的處理方法 683     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水的處理方法，包括以下步驟：一種工業(yè)廢水的處理方法，包括以下步驟：a）將水體通入至第一調節(jié)池內，向調節(jié)池內添加沉淀劑A和沉淀劑B，攪拌后靜置，得到水體A。本發(fā)明沉淀劑A可吸附水體中固體微粒，除去大部分的固體微粒雜質；沉淀劑B可除去水體重金屬離子，降低水體中重金屬離子的含量；調節(jié)PH便于后續(xù)處理水體；設置電解池使水體中有機物在陽極氧化成水和二氧化碳，無需添加化學藥劑，不會產(chǎn)生二次污染，處理效果好且效率高；增加臭氧可加速水體內有機物氧化，降低水體COD，使水體達到可排放值。 1

不粘鍋噴漆廢氣處理裝置 809     

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本實用新型涉及廢氣處理技術領域，公開了一種不粘鍋噴漆廢氣處理裝置，包括吸收塔(1)、外置循環(huán)系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)(4)，所述吸收塔(1)為旋流板塔，其底部設置進氣口、排污口，頂部設置排氣口，其內設置至少三層旋流板，位于頂部的旋流板反向設置，以分離廢氣中水汽，其余旋流板均正向設置；外置循環(huán)系統(tǒng)將吸收塔(1)底部循環(huán)液送入吸收塔(1)中上部，以循環(huán)清洗廢氣；吸附系統(tǒng)(4)將吸收塔(1)輸出的廢氣進行吸附處理，并通過引風機(5)連通排氣筒(6)，以排放達標廢氣；該裝置采用吸收與吸附聯(lián)合工藝，有效避免漆霧或固體物質在填料層或除霧層的積累，特別適合不粘鍋噴漆廢氣處理工況。

印染廢水處理系統(tǒng) 709     

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本實用新型公開了一種印染廢水處理系統(tǒng)，包括有催化吸附臭氧氧化池、調節(jié)池、過濾裝置和精級過濾器；所述調節(jié)池與過濾裝置連通，并通過水泵將廢水提升到過濾裝置中過濾；過濾裝置與沸騰氧化池連通，且兩者之間的輸送水管上連接有雙氧水投加裝置；所述蓄水池與精級過濾器連通，并通過水泵將廢水提升到精級過濾器中過濾。優(yōu)點：催化吸附氧化處理降低廢水COD、色度和SDI值，處理出水達到直接排放、回用或進膜處理的水質要求，解決印染廢水深度處理后水質不能滿足直接排放、回用或進膜處理的水質要求，同時降低廢水處理成本和減少固體廢棄物的產(chǎn)生量。

工業(yè)廢水處理方法 829     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域，且公開了工業(yè)廢水處理方法，包括以下步驟：S1：分離處理，將工業(yè)廢水利用物理、化學和機械分離裝置進行分離處理；S2：蒸發(fā)處理，將分離后的廢水利用蒸發(fā)裝置進行蒸發(fā)處理；S3：滲透處理，將蒸發(fā)處理后的廢水利用滲透裝置進行滲透處理；S4：燃燒處理，利用燃燒裝置對S3處理得到的固體廢物進行燃燒處理，工業(yè)廢水經(jīng)過處理有對環(huán)境影響非常低，幾乎是零，而且過程中使用的能量多為處理過程中溢出的能量，將能量循環(huán)利用，各個步驟實施起來消耗減少，經(jīng)濟性好。

鹽酸氨丙啉縮合工序產(chǎn)生的廢渣處置方法 801     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸氨丙啉縮合工序產(chǎn)生的廢渣處置方法，利用甲醇對氯化鈉、鹽酸氨丙啉、2?甲基吡啶、4?氨基?(5?甲氧基甲基)?2?丙基嘧啶和焦油的溶解性的差異性，并通過溶解過濾、調節(jié)pH、樹脂吸附和蒸發(fā)結晶等辦法，以除去相關雜質，從而實現(xiàn)副產(chǎn)氯化鈉的提純效果，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。以甲醇為洗滌溶劑，通過二次洗滌將殘渣中的大部分有機雜質除去，一次洗滌液精餾回收甲醇后進行循環(huán)套用，殘液作為危廢處理，減少危廢的產(chǎn)生量和處理費用；二次洗滌液作為一次洗滌所需溶劑進行循環(huán)套用，降低少溶劑回收能耗。氯化鈉以固體的形式被收集，避免了含鹽廢液的排放。

畜禽養(yǎng)殖廢水深度脫氮除磷達標處理裝置 994     

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本實用新型公開了一種畜禽養(yǎng)殖廢水深度脫氮除磷達標處理裝置。本實用新型以厭氧發(fā)酵技術、微氧曝氣技術和氮磷回收技術為基礎，形成旨在降低運行成本，強化脫氮除磷的微氧曝氣同步脫氮除碳耦合混凝結晶除磷達標處理工藝。具體步驟為：畜禽養(yǎng)殖廢水首先經(jīng)過固液分離處理，廢渣用作生產(chǎn)有機肥，廢水作為資源進入UASB反應器，通過厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣；高濃度氮磷厭氧出水進入微氧曝氣生化反應器進行同步脫氮除碳；生化出水連續(xù)進入混凝結晶除磷澄清器進行氮磷回收，含氮磷營養(yǎng)元素的結晶固體用作生產(chǎn)有機肥料的原料，清水達標排放。本實用新型具有脫氮除碳效果好，氮磷資源回收利用率高，抗沖擊負荷能力強，運行費用低，容易推廣應用的優(yōu)點。

危廢焚燒殘渣和飛灰協(xié)同處置系統(tǒng)及方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種危廢焚燒殘渣和飛灰協(xié)同處置系統(tǒng)及方法，包括燃燒裝置，所述的協(xié)同處置系統(tǒng)包括依次連接的磁式除鐵器、底渣破碎機、灰渣攪拌混合器和煙氣干燥器，依次連接的活性炭噴射裝置、布袋除塵器、濕法洗滌塔、二級水洗裝置和離心分離裝置，所述的磁式除鐵器與燃燒裝置的固體出口連通，煙氣干燥器的進煙口與燃燒裝置的出煙口連通，磁式除鐵器與燃燒裝置的固體出口連通，活性炭噴射裝置與煙氣干燥器的出煙口連通，所述的離心分離裝置與灰渣攪拌混合器連接。本發(fā)明結構簡單，成本低，可以進一步減量化危廢焚燒底渣和飛灰處理量，為危廢焚燒灰渣資源化利用提供支撐，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

果蔬垃圾和竹林廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng) 825     

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本實用新型公開了一種果蔬垃圾和竹林廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng)，紫外消殺部的輸出與粉碎擠壓一體機連接，粉碎擠壓一體機的固體輸出與餐廚生化處理機連接，液體輸出與液體發(fā)酵罐連接，蒸發(fā)水或過濾水輸出與廢水處理部分別連接；所述餐廚生化處理機與廢水處理部和廢氣處理部分別連接，餐廚生化處理機中發(fā)酵后的液體輸入廢水處理部，發(fā)酵產(chǎn)生的氣體輸入廢氣處理部；所述液體發(fā)酵罐與廢水處理部連接，液體發(fā)酵罐發(fā)酵產(chǎn)生的氣體輸入廢氣處理部。本實用新型實現(xiàn)全面、高效、安全、環(huán)保的果蔬垃圾和竹林廢棄物綜合資源化處理，實現(xiàn)兩種不同種類垃圾的資源化處理，在過程中不產(chǎn)生二次污染，而且達到垃圾就地處理，資源化產(chǎn)物就地使用的效果。

垃圾焚燒廠飛灰水洗廢水處理系統(tǒng) 836     

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本實用新型提供一種垃圾焚燒廠飛灰水洗廢水處理系統(tǒng)，吹脫系統(tǒng)內通過空氣吹脫處理能夠降低垃圾焚燒廠飛灰水洗廢水中的NH₃?N濃度，并采用硫酸溶液進行噴淋以形成硫酸銨溶液，該硫酸銨溶液可以通過蒸發(fā)結晶形成硫酸銨晶體；通過重金屬脫除系統(tǒng)形成對重金屬的二級去除和捕捉并形成重金屬固體懸浮物快速沉淀，重捕劑投加后配合PAM能使得出水重金屬達標；通過折點加氯反應池進一步降低NH₃?N濃度，并轉化為氮氣；通過多介質過濾器和絮凝沉淀池相配合以去除大部分懸浮物、膠體等污染物，然后通過超濾膜系統(tǒng)進一步去除懸浮物和膠體等污染物，最后通過脫氮系統(tǒng)使得廢水中的NH₃?N和TN均能夠達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918?2002）中一級A標后進行排放。

廢水處理方法及系統(tǒng) 1094     

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本發(fā)明公開了冷凍分離廢水處理方法、常壓非沸騰蒸發(fā)廢水分離方法以及由上述兩種系統(tǒng)組成的復合廢水處理方法及系統(tǒng)。其中，冷凍分離廢水處理系統(tǒng)利用水分子結晶過程中會排斥雜質的原理，獲得較為純凈的冰和濃縮的溶液；所述的常壓非沸騰蒸發(fā)廢水分離系統(tǒng)是通過對廢水加熱，利用空氣帶走部分水分和熱量，使得廢水濃縮，固體雜質析出。本發(fā)明簡單可靠，能耗低，成本低，壽命長，耗材少，可廣泛用于各類廢水，尤其是各種含鹽分的工業(yè)廢水的處理，實現(xiàn)廢水的零排放。

傳熱強化耦合碾磨功能的廢橡塑高效熱解裝置 703     

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本發(fā)明涉及一種傳熱強化耦合碾磨功能的廢橡塑高效熱解裝置，屬于固體廢棄物無害化、資源化利用技術領域。包括支座和設置在所述支座上的熱解筒體，所述熱解筒體設有：熱解室，沿所述熱解筒體軸向設置，熱解室內安裝有螺桿，所述螺桿的中軸為空心軸，所述中軸從進料口開始依次為同徑段和變徑段，所述變徑段的中軸直徑逐漸增大；所述變徑段的螺桿端部設有逆螺旋；進料單元，用于廢橡塑給料；內加熱單元，從所述螺桿的中軸的空腔中進行加熱；外加熱單元，從所述螺桿的外側進行加熱；熱解氣出口，用于排出廢橡塑熱解氣；熱解炭黑出口，用于排出熱解炭黑。通過內外同時加熱強化廢橡塑傳熱熱解，提高廢橡塑的熱解效率。

提高工業(yè)廢水UF膜法預處理效果的多功能復合濾芯及方法 727     

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本發(fā)明涉及提高工業(yè)廢水UF膜法預處理效果的多功能復合濾芯及方法，多功能復合濾芯呈圓柱狀，包括從內到外依次套設疊加的聚丙烯棉卷筒內層、第一固體廢棄復合物層、聚丙烯棉中層、第二固體廢棄復合物層和聚丙烯棉外層，聚丙烯棉卷筒內層內形成有濾芯空腹。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的多功能復合濾芯一方面可提高對懸浮物進行物理攔截的效果，另一方面可提高對可溶性有機物的吸附去除效果。

含重金屬的硫酸銨廢水及副產(chǎn)二水硫酸鈣凈化的裝置 1050     

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本實用新型提供一種含重金屬的硫酸銨廢水及副產(chǎn)硫酸鈣凈化的裝置；包括第一反應裝置、第一過濾裝置、第二反應裝置、第二過濾裝置、第一調pH裝置、第一重金屬過濾裝置、第二調pH裝置、氫氧化鎂過濾裝置、預熱器、汽提脫氨裝置、第二重金屬過濾裝置、廢水調pH裝置、硫酸貯罐、石灰漿液貯罐、硫酸銨廢水貯罐和堿溶液貯罐；本實用新型將含重金屬、氫氧化鎂、氫氧化鈣的硫酸鈣濾餅先破碎再與硫酸或鹽酸反應，控制反應pH，從而降低硫酸鈣固體中的重金屬含量、氫氧化鈣、氫氧化鎂等雜質的含量以實現(xiàn)硫酸鈣固體達標；本實用新型實現(xiàn)了含重金屬含鎂的硫酸銨廢水的資源化處理。

飯店廚房廢水用的油水分離裝置 961     

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本實用新型涉及廢水處理設備技術領域，尤其是一種飯店廚房廢水用的油水分離裝置，包括一個臥式布置的箱體1，箱體的內腔通過隔板3分隔成至少三個分離腔5，相鄰分離腔之間通過固定在隔板上的U形管4連通，U形管的兩個管口平齊且低于分離腔的頂部邊沿，最前一個分離腔頂部設有進水管6，最后一個分離腔的頂部設有出水管2，且出水管的頂部高于U形管的管口，出水管的尾端延伸至分離腔底部，能夠對廚房廢水進行初步處理，使得固體雜質、油脂和廢水分離，還具有結構簡單，使用方便的特點。

重污染廢氣凈化用仿蒲公英自脫落式過濾裝置 902     

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本發(fā)明公開了一種重污染廢氣凈化用仿蒲公英自脫落式過濾裝置，屬于環(huán)保技術領域，可以實現(xiàn)模仿蒲公英的自脫落行為，將現(xiàn)有的過濾網(wǎng)單元化，以類似柔毛的分布形式展開，形成初步的空間過濾網(wǎng)，同時基于活性炭纖維材料的優(yōu)異吸附性能，在過濾大粒徑固體顆粒的同時，主動吸附廢氣含有的雜質和有害物質，配合后續(xù)的精細過濾處理實現(xiàn)不停機不降速的預過濾，同時采用潤濕液體的方式，提高對廢氣的凈化效果，針對廢氣特點選用合適的液體，不僅起到對廢氣的冷卻作用，同時通過液體自身的滯留作用和對廢氣中有害物質的化學反應作用，進一步增加凈化效果，同時在脫落后進行脫附處理，可以重復循環(huán)利用，符合可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保理念。

基于混凝土生產(chǎn)廢水回收利用的脫水系統(tǒng) 843     

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本實用新型屬于混凝土制備領域，具體涉及一種基于混凝土生產(chǎn)廢水回收利用的脫水系統(tǒng)，包括一絮凝反應槽、若干并排設置的疊螺機主體、一水平布置的第一絞龍輸送機及一傾斜布置的第二絞龍輸送機，絮凝反應槽用以對廢水進行預處理，使廢水中的固體凝結，若干疊螺機主體用以接收絮凝反應槽的廢水，并對廢水進行脫水處理，第一絞龍輸送機用以對疊螺機主體分離出的泥沙進行水平輸送，第二絞龍輸送機用以接收第一絞龍輸送機輸送來的泥沙。本實用新型通過一個絮凝反應槽同時供應多臺疊螺機主體，通過一臺第一絞龍輸送機同時輸送多臺疊螺機主體分離出的泥沙，使得多臺疊螺機主體的工作能夠有機聯(lián)動，進而提升廢水處理效率。

多源含碳氫廢棄物混合資源化處理系統(tǒng) 924     

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本實用新型公開了一種多源含碳氫廢棄物混合資源化處理系統(tǒng)，包括進料系統(tǒng)和處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)包括依次通過管路連接的粉碎裝置、水煤漿調理罐、水煤漿儲罐以及水煤漿氣化爐，進料系統(tǒng)包括與粉碎裝置連接的煤炭儲罐、固體含碳氫廢棄物儲罐和儲水箱，以及與水煤漿調理罐連接的液體含碳氫廢棄物調節(jié)池。本實用新型充分利用固態(tài)含碳氫廢棄物和液態(tài)含碳氫廢棄物的特點，將二者與煤/炭混合后制成使用性能良好的水煤漿，最終固態(tài)和液態(tài)含碳氫廢棄物可以隨制得的氣化水煤漿進入氣化爐處理，將廢棄物中的碳、氫元素變成CO和H₂等有用氣體，同時將廢棄物中有害物質分解或固化到玻璃態(tài)熔渣之中，實現(xiàn)廢棄物的清潔化處置和資源化利用。

印染廢水強化預處理混凝劑及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水強化預處理混凝劑，其原料的重量份組成包括：35～45份聚合硫酸鐵、1～5份氯化鋁、0.1～0.2份氧化劑和50～60份廢酸。本發(fā)明還公開了一種印染廢水強化預處理混凝劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將35～45重量份的液體聚合硫酸鐵和1～5重量份的固體氯化鋁混合成溶液；(2)加入0.1～0.2重量份的氧化劑；(3)用50～60重量份的廢酸調整溶液pH值到2～3，即得到一種印染廢水強化預處理混凝劑。本發(fā)明的印染廢水強化預處理混凝劑的制備方法，相對傳統(tǒng)聚合鋁鐵生產(chǎn)工藝，制備過程更為簡單，充分利用廢酸調節(jié)酸度以及與聚合硫酸鋁鐵的聯(lián)合氧化作用，發(fā)揮藥劑高效處理能力，便于推廣應用。

酸洗廢液處理及資源化利用裝置 832     

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本實用新型公開了一種酸洗廢液處理及資源化利用裝置。由于酸洗廢液的COD含量高，常規(guī)氧化方法不易將其處理合格。本實用新型利用潛水泵將廢液池中的酸洗廢液送至廢液箱，然后酸洗廢液依次流經(jīng)自清洗過濾器、超濾膜組和反滲透膜組；經(jīng)反滲透膜組濃縮后得到的濃水排放至濃水池，進行除鐵處理后再次送入廢液箱中，然后再通過超濾膜組和反滲透膜組，濃縮后得到的濃水排入濃水箱，再進入干燥結晶器，生產(chǎn)結晶鹽回用，經(jīng)反滲透膜組濃縮后得到的淡水回用；通過加藥設備向濃水池投入藥劑。本實用新型實現(xiàn)了酸洗廢液的處理和資源化利用，化學藥劑消耗少，固體沉渣少，且產(chǎn)生一定的經(jīng)濟和環(huán)保效益。

利用電廠煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明涉及一種利用電廠煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置系統(tǒng)，包括惰性粒子干燥室、風供應裝置、進料裝置、氣固分離裝置；電廠脫硫廢水經(jīng)過進料裝置加壓進入液體分布器均勻分布于流化床，噴淋涂覆于惰性粒子表面，與從惰性粒子干燥室底部及側部吹入的熱煙氣進行熱質交換脫去水分，脫硫廢水中的固體物料碰撞脫落后，含廢渣的氣體一部分排出由電廠再利用，一部分與熱煙氣混合循環(huán)進入惰性粒子干燥室。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)廢水處理裝置占地面積大、操作復雜、可靠性低、經(jīng)濟性不突出等缺點，將電廠煙氣余熱合理二次利用，并提高了流化床的干燥能力與可靠性。

脫硫廢水中COD和氨氮的去除工藝 1148     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種脫硫廢水中COD和氨氮的去除工藝，包括傳統(tǒng)脫硫廢水三聯(lián)箱處理工藝的傳統(tǒng)三聯(lián)箱，所述傳統(tǒng)三聯(lián)箱的前端設置有氧化吸附單元，所述氧化吸附單元包括與傳統(tǒng)三聯(lián)箱連通的氧化吸附箱、用于定量添加固體高鐵酸鉀的高鐵酸鉀投加裝置和用于定量添加吸附活性炭的粉末炭投加裝置；脫硫廢水在氧化吸附箱內與高鐵酸鉀和粉末炭混合反應后，進入傳統(tǒng)脫硫廢水三聯(lián)箱工藝裝置繼續(xù)處理至達標排放。克服了現(xiàn)有技術的不足，在傳統(tǒng)脫硫廢水三聯(lián)箱處理工藝的前端添加針對COD和氨氮的氧化吸附設備，進一步控制廢水中COD和氨氮的含量，達到排放標準。

疏浚淤泥工業(yè)廢渣復合固化輕質土及路基分層填筑施工方法 1047     

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一種疏浚淤泥工業(yè)廢渣復合固化輕質土及其路基分層填筑施工方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)固化輕質土原材料選用，脫水疏浚淤泥、廢棄輪胎橡膠粉、工業(yè)廢渣復合固化劑；(2)固化輕質土配合比設計：固化輕質土配合比是指其中的脫水疏浚淤泥、廢棄輪胎橡膠粉、工業(yè)廢渣復合固化劑和水所占的質量比例，脫水疏浚淤泥與廢棄輪胎橡膠粉的摻入比(體積比)為80:20～60:40，復合固化劑摻量為4％～6％；(3)路基分層填筑施工：固化輕質土路基施工包括施工準備、拌和、攤鋪、碾壓、質檢、養(yǎng)生和邊坡防護。本發(fā)明有效解決生產(chǎn)、生活固體廢棄物再生利用問題，同時減少天然土石方用量，產(chǎn)生資源節(jié)約與環(huán)境保護等功效。