強(qiáng)堿性印染廢水處理裝置 1088     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)堿性印染廢水處理裝置，包括廢水調(diào)節(jié)池、鋁電解池、折板池、生物池和砂濾池；廢水調(diào)節(jié)池、鋁電解池、折板池、生物池和砂濾池依次連通；鋁電解池包括混合攪拌區(qū)和沉淀區(qū)，混合攪拌區(qū)底部設(shè)有鋁電解池進(jìn)水管，中上部設(shè)有用于添加鋁片、活性炭和銅片的電解料添加系統(tǒng)，在混合攪拌區(qū)中部設(shè)置有攪拌裝置；折板池包括通過(guò)折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通；生物池內(nèi)設(shè)置有生物池進(jìn)水管，生物池進(jìn)水管下部設(shè)有布水三角錐和曝氣調(diào)控系統(tǒng)，曝氣調(diào)控系統(tǒng)包括生物池曝氣盤、生物池鼓風(fēng)機(jī)和溶解氧測(cè)量調(diào)控裝置。

堿減量廢水回收裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種堿減量廢水回收裝置，包括依次連接的預(yù)處理裝置、超濾膜過(guò)濾裝置、納濾膜過(guò)濾裝置、酸析裝置和壓濾裝置；預(yù)處理裝置為砂濾罐；超濾膜過(guò)濾裝置包括第一抽液泵、第一貯液池、第一循環(huán)泵、超濾膜過(guò)濾區(qū)、循環(huán)管道、超濾濃縮液池和超濾透過(guò)液池；納濾膜過(guò)濾裝置包括第二抽液泵、納濾膜過(guò)濾區(qū)、納濾濃縮液池和納濾透過(guò)液池；酸析裝置分別連接納濾濃縮液池和壓濾裝置。本實(shí)用新型可使廢水中的COD去除率達(dá)到70%，從而實(shí)現(xiàn)堿減量廢水資源化綜合回收利用，有效地解決廢水達(dá)標(biāo)排放的難題，還可有效提取廢水中的對(duì)苯二甲酸，且純度較高，可作為化工原料，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

含砷和鉛的廢水處理裝置 719     

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本發(fā)明涉及一種含砷和鉛的廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池、流砂濾池和清水池。吸附沉淀池包括吸附區(qū)和沉淀區(qū)，吸附區(qū)的中上部設(shè)置有吸附沉淀池進(jìn)水管，上部設(shè)置有吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)，吸附區(qū)的下部設(shè)置有吸附區(qū)攪拌器，吸附區(qū)和沉淀區(qū)之間設(shè)有隔板，該隔板與吸附沉淀池的內(nèi)壁形成作為廢水進(jìn)入沉淀區(qū)的廢水流道，沉淀區(qū)的出口處設(shè)有吸附沉淀池三相分離器，沉淀區(qū)的出口上部設(shè)有吸附沉淀池溢水堰，沉淀區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有沉淀物排放閥。流砂濾池包括布水區(qū)、洗砂區(qū)和砂濾區(qū)；布水區(qū)位于流砂濾池的下部，布水區(qū)設(shè)有流砂濾池布水管，流砂濾池布水管連接流砂濾池進(jìn)水管。

重金屬?gòu)U水的處理方法及其處理設(shè)備 765     

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本發(fā)明的一種重金屬?gòu)U水的處理方法，所述處理方法依次包括第一級(jí)物化處理、第二級(jí)UF超濾膜處理與第三級(jí)RO+海水淡化膜處理；所述第一級(jí)物化處理的具體步驟如下：重金屬?gòu)U水經(jīng)收集和混合進(jìn)入收集池后進(jìn)入反應(yīng)池；在反應(yīng)池中依次加入重金屬捕捉劑和PAC與PAM；經(jīng)沉淀池重力作用，泥水分離；上清液進(jìn)入氣浮除渣機(jī)，去除上清液中懸浮物；沉淀池與氣浮除渣機(jī)產(chǎn)生污泥共同由高壓隔膜壓濾機(jī)壓濾后，污泥外運(yùn)；出水經(jīng)多介質(zhì)、活性炭過(guò)濾器與UF膜過(guò)濾；出水進(jìn)入兩級(jí)RO+海水淡化膜系統(tǒng)脫鹽濃縮。本發(fā)明對(duì)重金屬?gòu)U水處理效果極好，回用水可達(dá)純水標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足多種車間生產(chǎn)用水要求。

從堿減量廢水中獲取高純度對(duì)苯二甲酸的方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種從堿減量廢水中獲取高純度對(duì)苯二甲酸的方法。調(diào)節(jié)廢水的pH值至10～13，投加占廢水質(zhì)量5％～20％的堿式氯化鋁，廢水經(jīng)過(guò)3min的快速攪拌，后緩慢攪拌，將含絮凝物的廢水經(jīng)廢煤渣過(guò)濾沉淀物，往過(guò)濾后水中加入一定比例的活性炭和凹凸棒土，吸附5～10min，再經(jīng)一層廢煤渣層過(guò)濾，得清液。加入稀酸，待清液pH值降至5～6后，通過(guò)壓濾機(jī)壓濾，所得對(duì)苯二甲酸濃度達(dá)99％以上，可回收再利用，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，并且減少環(huán)境污染。

新型印染廢水凈化再利用設(shè)備 632     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型印染廢水凈化再利用設(shè)備，包括沉淀池，所述沉淀池的底部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，沉淀池的下端出水口處通過(guò)第一管道密封連接有過(guò)濾池，過(guò)濾池的內(nèi)部安裝有超濾膜，所述轉(zhuǎn)向控制閥的另一端通過(guò)回收管道連接有凈化回收罐，凈化回收罐的上端設(shè)有進(jìn)水端，所述凈化回收罐的內(nèi)部安裝有活性炭吸附機(jī)構(gòu)，活性炭吸附機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有密封卡盤，密封卡盤的前端設(shè)置有第一法蘭，第一法蘭通過(guò)螺栓連接有第二法蘭，所述凈化回收罐的一端通過(guò)管道連接有凈化水儲(chǔ)罐，凈化水儲(chǔ)罐的表面設(shè)置有出水端。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)印染廢水中雜質(zhì)顆粒物進(jìn)行初步沉淀過(guò)濾，采用超濾膜可過(guò)濾廢水中的顏料分子，對(duì)廢水中的酸堿度進(jìn)行檢測(cè)，從而達(dá)到安全無(wú)色回收利用。

介質(zhì)阻擋放電與化學(xué)催化組合的廢水處理裝置及方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種介質(zhì)阻擋放電與化學(xué)催化組合的廢水處理裝置及方法，包括，殼體，所述殼體的內(nèi)部形成有容置腔，所述容置腔的底部設(shè)有凈水腔，所述殼體的外側(cè)壁上連接有與凈水腔相連通的出水管；進(jìn)水組件，設(shè)置于殼體上方并向容置腔內(nèi)通入廢水；介質(zhì)阻擋放電組件，設(shè)置于容置腔內(nèi)；催化氧化組件，設(shè)置于容置腔內(nèi)并位于介質(zhì)阻擋放電組件和凈水腔之間。本發(fā)明提供的廢水處理裝置和處理方法將等離子體與催化劑結(jié)合，進(jìn)一步提高廢水的處理效率以及礦化率。

煤焦化廢水處理系統(tǒng) 724     

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本發(fā)明涉及一種煤焦化廢水處理系統(tǒng)，包括氨氣吹脫池、氨氣吸收池、氣浮除油池、廢水調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、電解池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、反流式曝氣生物濾池；氨氣吹脫池設(shè)置有脫氮助劑添加計(jì)量系統(tǒng)，氨氣吸收池內(nèi)有質(zhì)量濃度為2-4％的硫酸溶液，氣浮除油池從下至上依次為混合區(qū)和分離區(qū)，混凝沉淀池包括攪拌混合區(qū)和沉淀區(qū)，電解池為左右兩室結(jié)構(gòu)，分別為正極室和負(fù)極室，正極室和負(fù)極室的中下部連通，上部由隔板隔開(kāi)，正極室和負(fù)極室分別設(shè)有正負(fù)兩個(gè)電極板，正負(fù)兩個(gè)電極板分別連接外部正負(fù)電源，填料式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過(guò)折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，反流式曝氣生物濾池包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)。

炸藥廢水中COD的凈化劑 686     

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本發(fā)明涉及一種炸藥廢水中COD的凈化劑，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)水滑石顆粒對(duì)廢水中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行吸附，同時(shí)通過(guò)十六烷基三甲基溴化銨對(duì)其進(jìn)行降解和分散，通過(guò)氧化鐵磷和精礦粉煅燒后對(duì)其進(jìn)行氧化作用，凈化消除炸藥廢水中的COD含量。通過(guò)本發(fā)明實(shí)例證明了本發(fā)明凈化效果顯著，廢水中COD含量?jī)艋蔬_(dá)99%以上，且制備簡(jiǎn)單易操作，成本較低，凈化劑綠色環(huán)保無(wú)二次污染。

對(duì)苯二酚廢水處理系統(tǒng) 936     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)苯二酚廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧池和砂濾池；吸附沉淀池包括混合攪拌區(qū)和沉淀區(qū)，高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池包括進(jìn)水干管、納米鐵填料筒、輻射式布水管、溢水堰，填料式缺氧厭氧反應(yīng)池包括兼氧段、缺氧段和厭氧段；廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和pH值，然后進(jìn)入吸附沉淀池與吸附劑混合反應(yīng)，在高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池里污染物被氧化分解，廢水再進(jìn)入填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧池進(jìn)行缺氧、厭氧和好氧反應(yīng)，經(jīng)過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，具有非常好的處理效果。

去除電鍍廢水中重金屬離子的方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除電鍍廢水中重金屬離子的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。其具體步驟包括：（1）將硫鐵礦渣粉碎成粒徑為80～100目的顆粒物，活化的硫鐵礦渣；（2）將磷石膏按著上述同樣方法進(jìn)行處理，得到活化的磷石膏；（3）將第一步和第二步得到的活化的硫鐵礦渣和活化的磷石膏加入到赤泥中；（4）向上述得到的赤泥混合物加水，攪拌均勻，再在高溫下蒸發(fā)至含水率為55%～65%；（5）加入上述處理后的赤泥混合物到電鍍廢水中，待懸浮的污泥顆粒物沉淀后，進(jìn)行固液分離，上清液即可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行操作管理方便，投資省、能耗低等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢物綜合利用，以廢治廢，變廢為寶的目的。

利用含畜禽糞便廢水制備濃縮液體肥的方法 761     

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本發(fā)明了一種利用含畜禽糞便廢水制備濃縮液體肥的方法，包括加酸固氨保肥；加生石灰中和多余酸；初步發(fā)酵增加有機(jī)肥的溶解度；固液分離；負(fù)壓濃縮；濃縮液二次發(fā)酵，即得畜禽糞便濃縮液體肥。本發(fā)明濃縮工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，濃縮成本低，有機(jī)液肥中肥份溶液度高，通過(guò)加酸固氨增肥，加酒精提高廢液中禽畜糞便的溶解度，使有機(jī)肥更徹底地溶于廢液中，降低負(fù)壓濃縮的成本，酒精和水均可循環(huán)利用，可有效改善禽畜糞便的使用率，它能將規(guī)模畜禽養(yǎng)殖業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的含禽畜糞便的廢水變成了高濃度有機(jī)肥，解了規(guī)模畜禽養(yǎng)殖業(yè)過(guò)程中廢水處理，促進(jìn)了農(nóng)業(yè)、規(guī)模畜禽養(yǎng)殖業(yè)和人們生存環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。

印染廢水中成組生物毒性監(jiān)測(cè)及鑒別評(píng)估方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種主要以印染廢水為研究對(duì)象的成組生物毒性監(jiān)測(cè)試驗(yàn)及鑒別評(píng)估方法，屬于生物毒性識(shí)別領(lǐng)域。其步驟為：篩選發(fā)光菌、斑馬魚幼魚、斑馬魚胚胎及小球藻作為供試生物，并采用成組生物毒性試驗(yàn)，結(jié)合毒性評(píng)價(jià)方法對(duì)印染廢水進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)及毒性削減評(píng)估，并根據(jù)廢水污染特征及結(jié)果，結(jié)合TIE技術(shù)構(gòu)建毒性鑒別評(píng)估體系。本發(fā)明涵蓋了分解者、生產(chǎn)者、消費(fèi)者3個(gè)營(yíng)養(yǎng)級(jí)的成組生物毒性試驗(yàn)來(lái)表征印染廢水的毒性，解決了單一生物毒性測(cè)試不具有代表性的問(wèn)題，具有全面、簡(jiǎn)單、高效、從源頭控制、安全性高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于研究和評(píng)價(jià)有毒污染物對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響，為生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)提供一定的依據(jù)。

三維電極電芬頓氧化法處理乳化液廢水的方法及其系統(tǒng) 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維電極電芬頓氧化法處理乳化液廢水的方法及其系統(tǒng)，將乳化液廢水添加到三維電極反應(yīng)系統(tǒng)中，降低總油含量和COD值，本發(fā)明將三維電極與芬頓氧化技術(shù)結(jié)合，陽(yáng)極使用釕銥鈦涂層電極板提高直接氧化效率，陰極采用不銹鋼板提高產(chǎn)H2O2效率，填充粒子中含有納米鐵粒子，提高活性位點(diǎn)產(chǎn)生Fe2+，反應(yīng)中不需要投加Fe2+及H2O2，這在提高電流效率及去除率的同時(shí)節(jié)約了運(yùn)行成本，該技術(shù)在乳化液廢水處理方面具有優(yōu)異的降解效果。

鋼鐵廢水處理系統(tǒng) 869     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵廢水處理系統(tǒng)，鋼鐵廢水處理系統(tǒng)，粗顆粒分離機(jī)的輸出端與電磁凝聚器的輸入端連接，電磁凝聚器的輸出端與斜板沉淀池的輸入端連接，斜板沉淀池的輸出端與熱水池的輸入端連接，熱水池的輸出端與冷卻塔的輸入端連接，冷卻塔的輸出端與冷水池的輸入端連接，冷水池的輸出端與過(guò)濾器的輸入端連接，過(guò)濾器的輸出端與轉(zhuǎn)爐的輸入端連接。本發(fā)明解決了鋼鐵企業(yè)廢水污染問(wèn)題并節(jié)約用水。

蒸汽提碘法循環(huán)回收含碘廢水中固體碘的回收方法 780     

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本發(fā)明提供了一種蒸汽提碘法循環(huán)回收含碘廢水中固定碘的回收方法，具體的步驟依次包括：對(duì)待提取含碘廢水預(yù)處理及分類、反應(yīng)生成固體碘、離心脫水、蒸汽提碘循環(huán)回收、碘氣體吸收。本發(fā)明提取碘的回收方法，與常規(guī)相比獨(dú)立地設(shè)置了蒸汽提碘槽和碘氣體吸收塔，通過(guò)對(duì)反應(yīng)后的殘液進(jìn)行二次蒸汽提取碘的方式，能夠進(jìn)一步地進(jìn)行回收，提高了回收效率。同時(shí)采用了碘氣體吸收塔，通過(guò)在氣提末端用碘吸附液等吸附方式或其他方式，對(duì)氣態(tài)碘進(jìn)行回收，能夠獲得高的回收率，最重要的地，是能夠使得處理回收后的尾液除碘徹底，能夠直接進(jìn)廢水廠。

從堿減量廢水中獲取大顆粒對(duì)苯二甲酸晶體的方法 855     

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本發(fā)明涉及一種從堿減量廢水中獲取大顆粒對(duì)苯二甲酸晶體的方法。廢水中加入堿式氯化鋁，快速攪拌，調(diào)節(jié)廢水的pH值至10～11，慢速攪拌，再經(jīng)廢煤渣過(guò)濾沉淀物，經(jīng)活性炭層吸附，再經(jīng)一層廢煤渣層過(guò)濾。往清液中加入少量的一定目數(shù)的對(duì)苯二甲酸，后緩慢加入稀酸，待清液pH值降至2～3后，靜置15min，所得固液混合體通過(guò)壓濾機(jī)壓濾，濾渣經(jīng)洗滌，烘干。所得對(duì)苯二甲酸顆粒大，便于過(guò)濾，純度達(dá)99％以上，可回收再利用，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，并且減少環(huán)境污染。

從堿減量廢水中提取對(duì)苯二甲酸的方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種從堿減量廢水中提取對(duì)苯二甲酸的方法。調(diào)節(jié)廢水的pH值至10～11，投加堿式氯化鋁，廢水經(jīng)快速攪拌及慢速攪拌，再經(jīng)廢煤渣過(guò)濾沉淀物，往過(guò)濾后水中加入聚丙烯酰胺，并注入空氣，形成氣浮效果，后加入活性炭吸附，再經(jīng)一層廢煤渣層過(guò)濾。往清液中加入對(duì)苯二胺，后加入稀硫酸或鹽酸，待清液pH值降至5后，通過(guò)壓濾機(jī)壓濾，所得濾渣經(jīng)乙醇洗滌，烘干。所得對(duì)苯二甲酸濃度達(dá)98%以上，可回收再利用，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，并且減少環(huán)境污染。

低濃度電鍍含氰廢水的處理方法 769     

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本發(fā)明涉及一種低濃度電鍍含氰廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將低濃度電鍍含氰廢水進(jìn)行過(guò)濾，去除顆粒污染物，在對(duì)其進(jìn)行高溫處理，使氰離子還原成氨氣，接著再向其中加入碳酸二甲酯、乙烯基磺等混合物，攪拌均勻，并向其加入催化劑高錳酸鉀混合反應(yīng)后，再向其加入氧化劑過(guò)硼酸鉀，使得氨氣一部分變成氮?dú)?，另一部分變成二氧化碳，最終對(duì)其進(jìn)行曝氣即可。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的處理的低濃度電鍍含氰廢水總氰化物含量由0.5～100mg/L降至0.1～0.4mg/L，處理效率高，在處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，保護(hù)環(huán)境。

利用含磷廢水制備磷肥的方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含磷廢水制備磷肥的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前含磷廢水在處理過(guò)程中，雖然工藝簡(jiǎn)單、易于再生、效率高，但耗藥量多，廢泥產(chǎn)生量大，存在二次廢染問(wèn)題，本發(fā)明首先通過(guò)對(duì)含磷廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后與玉米秸稈粉末進(jìn)行混合，發(fā)酵等，得到一種磷肥。本發(fā)明充分利用含磷廢水，且無(wú)二次廢染，對(duì)農(nóng)作物增產(chǎn)5～10％。

紅球菌及其生產(chǎn)絮凝劑的方法與在海帶加工廢水中的應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了紅球菌及其生產(chǎn)絮凝劑的方法與在海帶加工廢水中的應(yīng)用，屬于微生物在廢水領(lǐng)域處理技術(shù)領(lǐng)域。以本發(fā)明提供的具有高絮凝能力的紅球菌（Rhodococcus）C3的代謝產(chǎn)物作為主要活性成分，作為微生物絮凝劑，將其應(yīng)用于降解海帶加工廢水，具有無(wú)毒無(wú)害、可自然降解、處理效果好、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。在最佳投加組合條件下，菌株C3經(jīng)發(fā)酵所產(chǎn)生的微生物絮凝劑對(duì)海帶加工廢水的濁度達(dá)到88.3%，提高了污水處理效果，為海帶加工廢水的高效處理提供了新的方法。

處理線路板蝕刻廢水中高濃度氨氮方法 719     

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本發(fā)明涉及一種處理線路板蝕刻廢水中高濃度氨氮方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將制備得到的有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)└男枣V鋁鐵水滑石磁性納米吸附材料與膠粘劑按質(zhì)量比1：8配成黏稠液，將其凃于吸附棒表層，在通風(fēng)狀態(tài)下干燥后置于吸附塔中，讓線路板蝕刻廢水滲透液流經(jīng)，吸附廢水中12000～15000mg/L高濃度氨氮，且飽和后能老化吸附材料表層，在外加磁場(chǎng)和水流沖刷作用下，層層脫落，最后測(cè)定廢水中氨氮含量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)吸附材料的更新，無(wú)需再生，最終使排出廢水中的氨氮濃度在1mg/L以下，去除率達(dá)99.99％以上，而且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

生物制劑處理含鉻廢水的方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物制劑處理含鉻廢水的方法，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。具體方法是根據(jù)廢水中鉻的含量按質(zhì)量體積濃度為0.1～0.6g/L加入生物制劑，以300r/min～500r/min的速度攪拌配合反應(yīng)50～70min。在配合反應(yīng)所得溶液中加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值到7.0～10.0，進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在70～100min；待水解反應(yīng)完全后，進(jìn)行氣浮，浮渣用刮渣機(jī)刮除，出水即可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有清潔、高效、寬范圍處理含鉻廢水、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定、鉻去除率高，去除率可達(dá)到99.9％，尤其適合處理鉻濃度在10～200mg/L的廢水。

吸附處理低濃度含鉻廢水的方法 841     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附處理低濃度含鉻廢水的方法。本發(fā)明通過(guò)促使紫色非硫細(xì)菌以二氧化碳為碳源，進(jìn)行合成代謝，將廢水中氧化型的六價(jià)鉻先還原成毒性較小的三價(jià)鉻，達(dá)到初期處理效果，再利用椰殼表面的親水性羧基將廢水中三價(jià)鉻周圍的水分子聚集，使三價(jià)鉻暴露出來(lái)，再利用多孔炭化椰殼的強(qiáng)吸附性將三價(jià)鉻吸附富集，繼續(xù)利用椰殼顆粒表面羧基的螯合性將三價(jià)鉻螯合屏蔽，提高了吸附效率，最后將螯合吸附三價(jià)鉻的椰殼吸附劑沉淀去除，也提高了對(duì)低濃度含鉻廢水的鉻離子脫除率，具有極佳的使用前景。

處理低濃度氨氮廢水的生物顆粒制備方法 683     

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本發(fā)明涉及了一種處理低濃度氨氮廢水的生物顆粒制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前對(duì)于低濃度氨氮廢水處理的效果不理想，同時(shí)易造成二次污染，成本高，操作復(fù)雜，本發(fā)明提供了一種利用對(duì)蘆葦顆粒的炭化與改性，增強(qiáng)對(duì)氨氮廢水中氨氮的吸附能力，同時(shí)使用河道污泥對(duì)氨氮進(jìn)行分解，無(wú)任何二次污染，同時(shí)處分使用了蘆葦秸稈，實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用，且成本低，操作方便。通過(guò)實(shí)例證明通過(guò)本發(fā)明處理的低濃度氨氮廢水的氨氮含量降到1mg/L以下，同時(shí)無(wú)任何二次污染。

植物輔助沉淀處理高濃度含鉻廢水的方法 800     

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本發(fā)明涉及一種植物輔助沉淀處理高濃度含鉻廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法先用復(fù)合酶酶解富含親水基團(tuán)的植物，通過(guò)超聲醇提得到親水性植物助沉液，再用硫酸亞鐵將廢水中的Cr6+還原成Cr3+，然后再加入氫氧化鈣，使其在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀，從而去除鉻離子，本發(fā)明在形成氫氧化鉻沉淀過(guò)程中，一方面通過(guò)硫酸亞鐵還原Cr6+時(shí)生成Fe3+對(duì)鉻離子周圍團(tuán)聚的水分子進(jìn)行吸附，同時(shí)再通過(guò)植物助沉劑和透明質(zhì)酸將鉻離子周圍團(tuán)聚的水分子進(jìn)行吸附，兩者復(fù)合作用，使氫氧化鉻沉淀時(shí)，晶體得以逐步結(jié)晶變大，提高其結(jié)晶速率，使氫氧化鉻快速沉淀絮凝成大的晶核，有利于沉降，提高還原沉淀的效率，簡(jiǎn)化處理過(guò)程，節(jié)約化學(xué)品消耗，降低處理成本。

去除染料廢水中剛果紅吸附材料的制備方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于去除染料廢水中剛果紅吸附材料的制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先通過(guò)桐籽榨取桐油，并與凹凸棒土進(jìn)行混合得混合濁液，配置一定比例的硝酸亞鐵與硝酸鎳混合液，加入上述所得混合濁液，并滴入氫氧化鈉溶液，沉淀過(guò)濾烘干并高溫煅燒得到顆粒物，取廚房生活污水浸泡顆粒物過(guò)濾，在厭氧條件下發(fā)酵，隨后用桐油不斷淋洗顆粒物，使之生長(zhǎng)霉菌，并置于紫外線下用氮?dú)飧艚^空氣高溫活化，即得去除去除染料廢水中剛果紅吸附材料。本發(fā)明提供了一種處理剛果紅染料的方法，操作簡(jiǎn)單，成本低，制得的吸附劑具有吸附性能好、剛果紅濃度下降明顯等優(yōu)點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用和低成本，高效率的染料廢水凈化。

含氯離子廢水高值化利用制氯化亞銅的方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氯離子廢水高值化利用制氯化亞銅的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明取含有氯離子的廢水，并調(diào)節(jié)其pH，按照Cl?濃度添加氧化亞銅理論用量的50～80％，期間維持pH在2?3.5，氧化亞銅添加完成后攪拌反應(yīng)8?15min，離心，得到氯化亞銅粗品和上清液，在得到的上清液中加入氧化亞銅加入量，且兩次反應(yīng)共加入氧化亞銅為理論量的90～100％，期間維持pH，氧化亞銅添加完成后攪拌反應(yīng)8?12min，反應(yīng)結(jié)束后離心，得到氯化亞銅粗品，酸洗、醇洗、干燥即可。本發(fā)明方法大大降低了氧化亞銅用量，大幅減少氯離子處理成本，同時(shí)提高了氯化亞銅的純度，使得氯離子實(shí)現(xiàn)了資源化利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

甲醛廢水用處理劑 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲醛廢水用處理劑，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將椰殼粉碎、堿浸，得到椰殼顆粒，再用液氮冷凍、熱解對(duì)椰殼顆粒進(jìn)行處理，擴(kuò)大了椰殼顆粒間的孔隙率，吸附能力也得以提升，加入的硫脲也可作為親核試劑與甲醛相結(jié)合，產(chǎn)生的結(jié)合物，可被本處理劑的硅藻土成分所吸附，達(dá)到穩(wěn)定除甲醛的效果；對(duì)硅藻土用丙烯酸及含有三個(gè)?COOH的檸檬酸進(jìn)行改性，提高了氣孔分布的均勻性，可對(duì)甲醛進(jìn)行充分吸附，加入的松香酯具有增粘、成膜、高穩(wěn)定性，具有一定增塑性，對(duì)被粘物表面浸潤(rùn)性好，使得本處理劑持久保持對(duì)甲醛的結(jié)合及吸附穩(wěn)定性。本發(fā)明解決了目前常用的甲醛廢水處理劑處理甲醛時(shí)的效果及穩(wěn)定性不佳的問(wèn)題。

處理化工廢水中高濃度有機(jī)物裝置 649     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理化工廢水中高濃度有機(jī)物裝置，由回流管道一、通道一、通道二、進(jìn)水口、處理容器、回流管道二、回流罐和回流管道三組成，將化工廢水經(jīng)進(jìn)水口引入進(jìn)水管道，噴射于處理容器內(nèi)，污泥顆粒上粗下細(xì)，處理后產(chǎn)生的氣體從容器上端直接排出，下部污水和泥由孔隙擠壓進(jìn)入通道一，經(jīng)回流管道一和回流管道二進(jìn)入回流罐中，進(jìn)行加熱處理后經(jīng)回流管道三由進(jìn)水口進(jìn)入處理容器處理，如此循環(huán)，堆積在通道二中的污泥由排泥管道排出，經(jīng)造粒機(jī)造粒后置于處理容器中依次進(jìn)行循環(huán)再處理，污水由排水口直接排出。本發(fā)明的有益效果是：該裝置對(duì)含有機(jī)物濃度20000～50000mg/L的化工廢水處理，能使廢水中有機(jī)物濃度降低到2000～4000mg/L，降解率高達(dá)90%以上。