鋰電池聚合物注入裝置 1126     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池聚合物注入裝置，包括底板，所述底板的右頂部固定設(shè)置有震動(dòng)機(jī)，所述底板的左頂部固定開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)腔滑動(dòng)套接有滑板，所述滑板的一側(cè)和滑槽的內(nèi)壁之間對(duì)稱固定連接有第一氣缸，所述滑板的頂部設(shè)置有注入裝置，本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池聚合物注入裝置，通過升降震動(dòng)下和轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，會(huì)使聚合物輕微的上下流動(dòng)，解決晃動(dòng)會(huì)使聚合物出現(xiàn)升降，升降后聚合物會(huì)緩慢流動(dòng)并聚在一起，其聚在一起后可能還會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)小間隙或者氣泡的效果，使其消除間隙或者氣泡的效果不夠全面，另外由于端口還沒有進(jìn)行封堵，因此帶動(dòng)電池晃動(dòng)后，容易出現(xiàn)聚合物從電池外殼中流出的問題。

利用植酸型低共熔溶劑溫和高效溶解鋰離子電池正極材料的方法 675     

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本發(fā)明涉及一種利用植酸型低共熔溶劑溫和高效溶解鋰離子電池正極材料的方法，該方法以聚乙二醇200為氫鍵受體、植酸為氫鍵供體并按照氫鍵受體與氫鍵供體的摩爾比為1∶1～2∶1制備低共熔溶劑，在低共熔溶劑質(zhì)量為5克～10克，反應(yīng)時(shí)間為6小時(shí)～24小時(shí)，反應(yīng)溫度為25攝氏度～80攝氏度的條件下溶解鋰離子電池正極材料。本發(fā)明提供一種利用植酸型低共熔溶劑溫和高效溶解鋰離子電池正極材料的方法，該方法簡單方便、綠色溫和、浸出效率高且對(duì)環(huán)境友好，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

鋰電池用自放電對(duì)照測(cè)試設(shè)備 702     

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本發(fā)明提供一種鋰電池用自放電對(duì)照測(cè)試設(shè)備，包括MH?C9000充電器、數(shù)據(jù)線鋪設(shè)開口和塑料卡扣座；共設(shè)置有兩組所述數(shù)顯值對(duì)照設(shè)備，且每組所述數(shù)顯值對(duì)照設(shè)備均經(jīng)由一個(gè)所述輔助式LED顯示屏及一根與其通過數(shù)據(jù)線相連接的USB接口組成。本申請(qǐng)文件通過兩組數(shù)顯值對(duì)照設(shè)備在鋰電池自放電操作過程中進(jìn)行有無故障判斷，可有效的保證對(duì)于鋰電池自放電操作過程中所記錄的電量數(shù)值的準(zhǔn)確性，且也可同時(shí)對(duì)MH?C9000充電器上所安裝的LED顯示屏進(jìn)行有無故障檢查，滿足實(shí)驗(yàn)人員的應(yīng)用需求。

用于鋰離子電池隔膜的油性PVDF涂料、其制備工藝及其涂布方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池隔膜的油性PVDF涂料、其制備工藝及其涂布方法，涉及鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。該P(yáng)VDF涂料包括有質(zhì)量比為(85～98)：(2～15)的第一混合溶液與第二混合溶液；第一混合溶液包括有質(zhì)量比為100：(2～7)：(2～7.5)：(2～16)的第一有機(jī)溶劑、PVDF、PVDF膠黏劑以及造孔劑；第二混合溶液包括有質(zhì)量比為(15～30)：100的陶瓷顆粒與第二有機(jī)溶劑。該P(yáng)VDF涂料能夠提高隔膜的粘結(jié)力與熱穩(wěn)定性，減少隔膜靜電，降低隔膜收縮率。

新型鋰離子電池富鎳正極材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池富鎳正極材料及其制備方法，包括所述以下制備方法：步驟一：稱取化學(xué)計(jì)量比的富鎳層狀正極材料前軀體和二氧化硅溶膠，二者的摩爾量比為100:1?100:10，所用的納米二氧化硅溶膠的濃度在1%?5%，粒徑在5nm?100nm；步驟二：將上述兩種物質(zhì)和無水乙醇加入到燒杯中，上述兩種物質(zhì)與乙醇的質(zhì)量比為1:5?1:20，在燒杯中攪拌3?10h；步驟三：將上述溶液中溶劑蒸干后，將固體粉末與氫氧化鋰（LiOH?H2O）混合均勻；步驟四：將得到的混合均勻的材料轉(zhuǎn)移至剛玉方舟中，采用分段煅燒的燒結(jié)工藝得到復(fù)合富鎳層狀正極材料。本方法可以縮短復(fù)合型富鎳層狀正極材料的制備周期，簡化制備工藝，降低制備成本，有效提高富鎳層狀正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。

鋰電池正負(fù)極高固含量漿料攪拌裝置 950     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正負(fù)極高固含量漿料攪拌裝置，包括設(shè)有進(jìn)料口及出料口的攪拌釜體以及安裝在攪拌釜體上用于攪拌漿料的臥式攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌釜體內(nèi)固定有壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器以及用于為攪拌釜體內(nèi)部加熱的加熱機(jī)構(gòu)，攪拌釜體上部開設(shè)有保護(hù)氣體進(jìn)出口。本發(fā)明能夠在電池漿料攪拌前及攪拌中實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌釜體內(nèi)環(huán)境快速可控。本發(fā)明適用于鋰電池正負(fù)極高固含量漿料的攪拌時(shí)使用，用于監(jiān)測(cè)控制攪拌釜體內(nèi)的攪拌環(huán)境。

活性材料及其制備方法、鋰離子電池 729     

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本申請(qǐng)公開了一種活性材料及其制備方鋰離子電池，制備方法包括：制備三元前驅(qū)體；將所述三元前驅(qū)體、鋰源、鋯源、鑭源混合，進(jìn)行一次材料燒結(jié)，得到三元一次材料；將所述三元一次材料與鋁源混合，進(jìn)行二次材料燒結(jié)，得到三元二次材料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽浞椒?，將三元前?qū)體先進(jìn)行Zr、La一次摻雜，然后將Al作為包覆劑進(jìn)行包覆，如此得到的活性材料，如此得到的活性材料既提高了材料本身內(nèi)部晶體框架的穩(wěn)定性，在包覆后又提高了材料的外部穩(wěn)定性，因此能夠獲得較好的循環(huán)性能、較高的容量保持率及更好的熱穩(wěn)定性。

鋅基負(fù)極材料的制備方法及由其制得的負(fù)極材料、負(fù)極極片和鋰電池 917     

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本發(fā)明提供了一種鋅基負(fù)極材料的制備方法及由其制得的負(fù)極材料、負(fù)極極片和鋰電池，所述制備方法通過將鋅源和鈦源分別溶解在有機(jī)溶劑中，再通過混合、加熱、球磨和燒結(jié)的工藝可實(shí)現(xiàn)鋅源和鈦源的均勻混合，避免了長時(shí)間高能耗的高溫?zé)Y(jié)過程，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉體容易團(tuán)聚，粒度較大且難以獲得高純超細(xì)粉體的難題，同時(shí)具備操作簡便和重現(xiàn)性高的優(yōu)勢(shì)，且所述制備方法制備的負(fù)極材料具有優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命，具有較高的實(shí)際使用價(jià)值，可以有效滿足鋰離子電池各種應(yīng)用的實(shí)際要求。

鋰離子電池漿料混合制備方法 1018     

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一種鋰離子蓄電池漿料混合制備方法,用于解決漿料混配耗時(shí)長且不易分散均勻的問題,其技術(shù)方案是,對(duì)于正極漿料,先將導(dǎo)電劑、活性物質(zhì)與部分粘結(jié)劑、溶劑攪拌,然后再將余量原料加入攪拌;對(duì)于負(fù)極漿料,先將導(dǎo)電劑、活性物質(zhì)與部分增稠劑、溶劑攪拌然后再將余量增稠劑、溶劑加入攪拌,最后加入粘結(jié)劑攪拌。本發(fā)明方法操作簡單,不需要更換設(shè)備,生產(chǎn)效率提高近2倍,漿料分散均勻,不易沉淀,并可以提高下道工序涂布的均勻性,有利于電池穩(wěn)定性、一致性的提高。

基于鋰電池供電的節(jié)能型臺(tái)燈 969     

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本實(shí)用新型公開了一種基于鋰電池供電的節(jié)能型臺(tái)燈，包括裝置本體，所述裝置本體包括燈座，所述燈座上開設(shè)有電池倉，所述燈座一側(cè)活動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板遠(yuǎn)離所述燈座一側(cè)嵌合有數(shù)字顯示表，所述數(shù)字顯示表上側(cè)設(shè)置有放置槽，所述放置槽開設(shè)在所述支撐板上，所述放置槽內(nèi)部放置有太陽能電池板；該實(shí)用新型通過設(shè)置的抽拉板以及翻轉(zhuǎn)板能夠?qū)⑸⑸錈魺艄膺M(jìn)行折射，這樣大大增加了照明的亮度以及視角，這樣減少了光資源的浪費(fèi)；設(shè)置的太陽能電池板能夠在鋰電池供電時(shí)，吸收節(jié)能燈發(fā)出的光能，從而可以存儲(chǔ)下來，當(dāng)鋰電池沒電時(shí)，可以用太陽能電池板給燈泡供電，進(jìn)一步減少了資源的浪費(fèi)。

鈦酸鋰電池的負(fù)極漿料制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰電池的負(fù)極漿料制備方法，該方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：步驟1，將碳納米管粉末加入N?甲基吡咯烷酮溶劑中，抽真空攪拌至均勻，獲得預(yù)混溶液；步驟2，向所述預(yù)混溶液加入弱酸粉末，并混合均勻；步驟3，向所述步驟2得到的溶液中加入導(dǎo)電碳黑，抽真空攪拌至均勻；步驟4，向所述步驟3得到的溶液中加入活性物質(zhì)鈦酸鋰，抽真空攪拌至均勻，獲得負(fù)極混合溶液；步驟5，采用100～150目篩網(wǎng)對(duì)所述負(fù)極混合溶液進(jìn)行過濾，獲得負(fù)極漿料。因此，本發(fā)明在不改變涂布極片尺寸、極片輥壓壓實(shí)以及電芯卷繞米數(shù)的前提下提高了電池的能量密度，從而提升成品電池的容量。

高性能正極材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 963     

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本發(fā)明公開了一種高性能正極材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用，所述正極材料包括磷酸鹽系正極活性物質(zhì)及包覆在所述磷酸鹽系正極活性物質(zhì)表面的復(fù)合包覆層，復(fù)合包覆層包括第一包覆物和第二包覆物；第一包覆物為三維納米網(wǎng)絡(luò)層狀結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)電聚合物/石墨烯/碳納米管復(fù)合物，以及原位分散在所述復(fù)合物表面的含氫的鋰鈦氧化合物和FeF₃(H₂O)_0.33，第二包覆物為無定形碳；高性能正極材料的制備過程中將噴霧干燥與熱處理相結(jié)合，使得三維納米網(wǎng)絡(luò)層狀結(jié)構(gòu)的第一包覆物和無定形碳均勻包覆在磷酸鹽系正極活性物質(zhì)表面，所得高性能正極材料具有較高的離子導(dǎo)電性和電子導(dǎo)電性，放電比容量和首次庫倫效率高，循環(huán)穩(wěn)定性好，倍率性能高等突出優(yōu)點(diǎn)。

改性鋰硫電池隔膜漿料及其制備方法、應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明公開了一種改性鋰硫電池隔膜漿料及其制備方法、應(yīng)用，改性鋰硫電池隔膜漿料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：溶劑、分散劑、導(dǎo)電炭黑、鹵氧化鉍、增稠劑和粘合劑，溶劑為去離子水和醇類的混合物，分散劑為聚丙烯酸鈉鹽、聚丙烯酸鉀鹽、聚丙烯酸銨鹽和聚羧酸鈉鹽中的一種或兩種以上的混合物，導(dǎo)電炭黑為Super P Li、乙炔黑、科琴黑、單壁碳納米管、多壁碳納米管、天然石墨和人工石墨中的一種或兩種以上的混合物，增稠劑為纖維素類增稠劑，粘合劑為水性聚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯和環(huán)氧樹脂中的一種或兩種以上的混合物，在基膜上涂覆改性鋰硫電池隔膜漿料能夠抑制多硫化物的穿梭效應(yīng)，催化加速多硫化鋰轉(zhuǎn)化為硫化鋰。

耐高溫的錳酸鋰復(fù)合正極材料及其合成方法 1062     

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本發(fā)明所述錳酸鋰復(fù)合正極材料為包覆型的核殼結(jié)構(gòu)材料Li_xMn₂O₄?yB，其中，0.9≤x≤1.4，0＜y≤0.2；所述B為核殼部分，由Li₃PO₄構(gòu)成；核殼內(nèi)部的中心核部分由Li_xMn₂O₄構(gòu)成；所述包覆型核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰復(fù)合正極材料的比表面積為0.2~2.0m²/g，D₅₀為5~20um。本發(fā)明制備的材料作為錳酸鋰正極材料，使錳酸鋰表面形成良好的包覆層，并且錳酸鋰材料的顆粒大小可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以改變材料的形貌，使材料在具有較高容量以及高溫性能的前提下，進(jìn)一步提高材料在高溫下的充電/放電循環(huán)性能、擱置性能和倍率性能。

從廢舊鋰電池中回收鎳單質(zhì)的方法 1052     

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本發(fā)明屬于固廢回收領(lǐng)域，公開了一種從廢舊鋰電池中回收鎳單質(zhì)的方法，是以鎳酸鋰和石墨片分別作為陰電極和陽電極，同時(shí)插入由惰性氣體保護(hù)下熔融氯化鈉和氯化鈣混合而成的熔鹽體系進(jìn)行熔鹽恒槽壓電解，最后陰電極經(jīng)沸水除鹽、超聲清洗、真空干燥后，即得鎳單質(zhì)。本發(fā)明設(shè)備簡單，易于控制，降低了生產(chǎn)成本，且工藝流程簡單，能源消耗低，污染物的排放少，適合工業(yè)化生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)方案不適于工業(yè)化回收廢舊鋰電池中的鎳單質(zhì)的問題。本發(fā)明的方法適用于回收廢舊鋰電池中的鎳單質(zhì)，所回收的鎳單質(zhì)用于制備合金、催化劑及鋰電池或制造貨幣。

鋰電池軟包裝膜 1092     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池軟包裝膜，所述軟包裝膜依次設(shè)有尼龍層、聚氨酯膠粘劑層、鋁箔層、防腐處理層、粘合樹脂層和熱封層，其特征在于，在防腐處理層和粘合樹脂層之間還設(shè)有保護(hù)層，保護(hù)層中含有占保護(hù)層總重量的2%～8%的籠型倍半硅氧烷，所述籠型倍半硅氧烷由羥基籠型倍半硅氧烷和環(huán)氧基籠型倍半硅氧烷組成，羥基籠型倍半硅氧烷和環(huán)氧基籠型倍半硅氧烷之間的重量比為0.1∶1～0.3∶1。本發(fā)明在滿足實(shí)用性能的前提下，具有更好的耐沖深性能。

鋰電池電極材料真空過濾設(shè)備 1101     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池電極材料真空過濾設(shè)備，涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，包括真空罐體，所述真空罐體內(nèi)設(shè)有隔層空腔，所述隔層空腔內(nèi)設(shè)有恒溫墊；所述真空罐體頂部敞口設(shè)置且搭設(shè)有加料漏斗，所述真空罐體頂部內(nèi)壁固定連接有用于與加料漏斗密封連接的環(huán)形密封圈，所述加料漏斗底部可拆卸連接有過濾裝置。本實(shí)用新型通過真空罐體、隔層空腔、恒溫墊、加料漏斗、過濾裝置和固定環(huán)之間的相互配合，加料漏斗可搭設(shè)在真空罐體上，利用過濾裝置可對(duì)加料漏斗內(nèi)漿液進(jìn)行過濾，而恒溫墊可對(duì)真空罐體起到加熱保溫作用，從而避免因真空罐體溫度過低而導(dǎo)致漿液結(jié)晶，進(jìn)而減小漿液結(jié)晶對(duì)后續(xù)工作的影響。

鋰電泡棉貼合機(jī) 709     

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本實(shí)用新型公開的鋰電泡棉貼合機(jī)，包括：貼合平臺(tái)，貼合平臺(tái)包括機(jī)架和皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝在機(jī)架上；底層雙面膠放料機(jī)構(gòu)，底層雙面膠放料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架頂端；碳板貼合機(jī)構(gòu)，碳板貼合機(jī)構(gòu)包括碳板儲(chǔ)料部和碳板上料部，碳板儲(chǔ)料部和碳板上料部均位于機(jī)架的一側(cè)；泡棉貼合機(jī)構(gòu)，泡棉貼合機(jī)構(gòu)包括泡棉儲(chǔ)料部、泡棉上料部和剝標(biāo)部，泡棉儲(chǔ)料部、泡棉上料部和剝標(biāo)部均位于機(jī)架的一側(cè)；頂層雙面膠貼合機(jī)構(gòu)，頂層雙面膠貼合機(jī)構(gòu)包括剝標(biāo)部和頂層雙面膠上料部，剝標(biāo)部和頂層雙面膠上料部均位于機(jī)架的一側(cè)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鋰電泡棉的連續(xù)貼合，提高了生產(chǎn)效率。

用于鋁殼鋰電池的可調(diào)式測(cè)漏工裝 1039     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的一種用于鋁殼鋰電池的可調(diào)式測(cè)漏工裝，包括：用于裝載電池的主體；推壓板，位于主體的一側(cè)內(nèi)部，用于對(duì)電池進(jìn)行穩(wěn)固放置；調(diào)整機(jī)構(gòu)，安裝在主體的一端內(nèi)部，且位于推壓板的一側(cè)，用于對(duì)推壓板進(jìn)行穩(wěn)定移動(dòng)調(diào)整。本實(shí)用新型通過設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)的電池穩(wěn)固，通過旋轉(zhuǎn)第一旋鈕使得調(diào)整螺紋桿，通過螺紋槽帶動(dòng)限位板，推動(dòng)伸縮滑桿使得滑動(dòng)推塊推動(dòng)推壓板靠近電池，此時(shí)通過連接轉(zhuǎn)桿使得第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，同時(shí)雙向螺紋桿在第二錐齒輪的帶動(dòng)下，帶動(dòng)移動(dòng)滑塊相互靠近或遠(yuǎn)離，此時(shí)滑動(dòng)推塊在推壓板的內(nèi)部滑動(dòng)，通過以上多個(gè)零件的相互配合可對(duì)多種型號(hào)不同的電池固定。

用于生產(chǎn)鋰基脂的大型保溫儲(chǔ)油罐 861     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)鋰基脂的大型保溫儲(chǔ)油罐，包括儲(chǔ)油罐本體，所述儲(chǔ)油罐本體下方設(shè)置有主體支撐架，所述儲(chǔ)油罐本體外壁套接有卡環(huán)，所述卡環(huán)的兩端通過插板插接在主體支撐架上方，所述儲(chǔ)油罐本體壁內(nèi)嵌設(shè)有石棉保溫夾層，所述儲(chǔ)油罐本體頂部設(shè)置有加料閥，所述儲(chǔ)油罐本體的一端通過固定架固定有出料氣缸，所述儲(chǔ)油罐本體的另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)連扣轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封門，且密封門下方設(shè)置有出料閥，所述儲(chǔ)油罐本體內(nèi)部卡接有推料環(huán)板，所述推料環(huán)板的一側(cè)中心處焊接有連接套。本實(shí)用新型適用于鋰基脂的的儲(chǔ)存，保溫性能高，安裝和拆卸方便且裝置內(nèi)部清理起來較為方便，穩(wěn)定性高。

防盜式鋰電池太陽能路燈 713     

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本實(shí)用新型公開了一種防盜式鋰電池太陽能路燈，涉及一種鋰電池太陽能路燈，包括立式燈桿，所述立式燈桿上設(shè)置有太陽能路燈，立式燈桿中設(shè)置有用于沿豎直方向上升降太陽能路燈的手動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，手動(dòng)升降機(jī)構(gòu)隱藏設(shè)置在立式燈桿內(nèi)部；太陽能路燈通過定位座可拆卸安裝在安裝板上，安裝板用于安裝手動(dòng)升降機(jī)構(gòu)中的路燈安裝架；所述定位座通過多個(gè)均布設(shè)置的防拆螺栓固定連接在安裝板上。本申請(qǐng)每個(gè)獨(dú)立路燈中的防拆螺栓上的異形搬擰槽均加工成不一樣的結(jié)構(gòu)，從而最大限度的加大了拆卸難度，達(dá)到較佳的防盜效果，得益于倉門的存在，工作人員用鑰匙才能將倉門打開，而后轉(zhuǎn)動(dòng)搖盤，從而進(jìn)一步降低了太陽能路燈被盜的風(fēng)險(xiǎn)。

磷酸鐵鋰合成用管式氣氛燒結(jié)裝置 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸鐵鋰合成用管式氣氛燒結(jié)裝置。本實(shí)用新型屬于電池材料處理技術(shù)領(lǐng)域。一種磷酸鐵鋰合成用管式氣氛燒結(jié)裝置,其特點(diǎn)是:燒結(jié)裝置為兩端可拆卸的直通式燒結(jié)管結(jié)構(gòu),燒結(jié)管由進(jìn)氣端頭、主管、出氣端頭和載料槽組成,主管一端連接進(jìn)氣端頭,另一端連接出氣端頭,主管內(nèi)有載料槽。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,防止堵塞,使用方便,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,節(jié)省能源,多樣品處理等優(yōu)點(diǎn)。

基于鋰電池的儲(chǔ)能電站的防火防爆方法 1073     

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基于鋰電池的儲(chǔ)能電站的防火防爆方法，屬于電能存儲(chǔ)系統(tǒng)，特別是鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，具體涉及儲(chǔ)能電站的防火防爆方法，通過防火防爆系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，所述防火防爆系統(tǒng)包括氣體檢測(cè)裝置以及自動(dòng)滅火裝置，本發(fā)明監(jiān)測(cè)單體電池的參數(shù)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果將風(fēng)險(xiǎn)分為三級(jí)并采用不同的預(yù)防和滅火措施，判斷精準(zhǔn)，故障位置明確，采取多級(jí)風(fēng)險(xiǎn)管控措施，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)自動(dòng)升級(jí)、降級(jí)。

鋰離子電池凝膠態(tài)聚合物電解質(zhì)及制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池凝膠態(tài)聚合物電解質(zhì)及制備方法，其特征在于在水分低于10×10-6的干燥室中將1~5.00%雙鍵的聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)或接枝胺基的聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)溶解在由10.00~12.00%鋰鹽與70.00~80.00%的非水溶劑組成的電解液中，再加入1~10.00%預(yù)聚體、0~10.00%酯類單體、0.1~1.00%熱引發(fā)劑和1~5.00%交聯(lián)劑并攪拌均勻，在烘箱中進(jìn)行熱聚合，溫度65~100℃保持1~24h，制備成半互網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的凝膠態(tài)聚合物電解質(zhì)，該電解質(zhì)具有與電極之間的界面穩(wěn)定性好，離子電導(dǎo)率高、且工藝簡單、反應(yīng)時(shí)間短、有效的防止電解液滲漏，提高了安全性能的優(yōu)點(diǎn)及效果。

鋰離子電池用聚烯烴微孔膜的制備方法及微孔膜 923     

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一種鋰離子電池用聚烯烴微孔膜的制備方法及微孔膜，所述方法采用兩次雙向拉伸，兩次總拉伸倍率為16～100倍，制備按如下步驟進(jìn)行：a、擠出鑄片；b、第一次雙向拉伸，雙向拉伸倍率控制在4～10倍之間，得到含油薄膜；c、萃取，得到微孔膜Ａ；d、第二次雙向拉伸，雙向拉伸倍率控制在4～10倍之間，得到厚度更薄的微孔膜B；e、熱定型，得到聚烯烴微孔膜。本發(fā)明制得的聚烯烴微孔膜，微觀為拉伸完全的纖維結(jié)構(gòu)，孔徑均勻，性能一致性好，且具有更優(yōu)的機(jī)械性能、更高的透氣性能和增強(qiáng)的離子電導(dǎo)率。本發(fā)明能極大提高產(chǎn)能，使用該微孔膜的鋰離子電池具有高的組裝性，增強(qiáng)了電池的性能和穩(wěn)定性。

鋰電池負(fù)極材料混料裝置 725     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極材料混料裝置，其包括具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口的混料倉，以及與所述混料倉共中心線設(shè)置以對(duì)置于所述混料倉內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌軸，于所述攪拌軸上固連有第一攪拌葉和第二攪拌葉，且所述第一攪拌葉和第二攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向相反，并于所述混料倉頂部設(shè)置有驅(qū)使所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極材料混料裝置，通過設(shè)置第一攪拌葉和第二攪拌葉反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可使得物料在攪拌時(shí)形成不同的旋轉(zhuǎn)方向，避免了單向轉(zhuǎn)動(dòng)造成的攪拌不均的現(xiàn)象發(fā)生。

防止鋰電池涂布極片鼓邊裝置 894     

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本實(shí)用新型涉及一種防止鋰電池涂布極片鼓邊裝置，其包括分布于涂布機(jī)兩側(cè)的擋板、沿涂布機(jī)涂布極片運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的轉(zhuǎn)輥、張緊涂布極片的張力輥和托起涂布極片的托輥，所述托輥的正上方設(shè)置有過輥，所述過輥的兩側(cè)設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輥。所述轉(zhuǎn)輥通過軸承與所述過輥連接，所述轉(zhuǎn)輥兩側(cè)分別設(shè)置有連接片，所述連接片通過螺絲緊固在所述托輥上，所述轉(zhuǎn)輥與所述托輥托起的極片部分相抵觸。本實(shí)用新型用于鋰電池極片涂布工藝，具有結(jié)構(gòu)簡單，有效防止涂布極片鼓邊，提高生產(chǎn)效率和極片質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

用于碳酸鋰加工的泥渣分離設(shè)備 1010     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于碳酸鋰加工的泥渣分離設(shè)備，包括收集箱，收集箱的底端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸延伸至收集箱的內(nèi)部，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有連接塊，收集箱的一側(cè)設(shè)置有水管，水管的頂端設(shè)置有噴頭；收集箱的頂端卡接有分離箱，分離箱的底面均勻開設(shè)有通孔，且分離箱的底端中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的頂端橫向固定有攪拌桿，且轉(zhuǎn)盤的底面設(shè)置有卡槽。本裝置通過把礦石泥渣放置在分離箱中，由噴頭對(duì)其進(jìn)行沖洗，且通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行帶動(dòng)攪拌桿對(duì)泥渣進(jìn)行攪動(dòng)對(duì)泥渣進(jìn)行分離，從而減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了分離效率，同時(shí)，通過對(duì)分離箱進(jìn)行取出，便于對(duì)內(nèi)部礦石進(jìn)行取出。

鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：將第一漿料涂覆在聚烯烴膜的正極側(cè)上，干燥，得到第一涂層，將第二漿料涂覆在所述第一涂層上，干燥，在所述第一涂層上得到第二涂層，得到所述鋰硫電池用功能性隔膜，所述第二漿料的制備方法為：將水和無水乙醇混合均勻，得到第三混合液，再在所述第三混合液中加入兩親高分子材料，攪拌均勻，得到所述第二漿料，兩親高分子材料為聚乙二醇?b?聚己內(nèi)酯、聚乙二醇?b?聚乳酸、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物或烷基酚聚氧乙烯醚。兩親高分子材料的引入可以提高隔膜的電解液浸潤性，從而提高隔膜的離子電導(dǎo)率和鋰離子遷移數(shù)，最終改善電池的循環(huán)性能和倍率性能。

高離子電導(dǎo)率超低水分耐高溫表面改性的鋰離子電池隔膜及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種高離子電導(dǎo)率超低水分耐高溫表面改性的鋰離子電池隔膜及其制備方法，鋰離子電池隔膜采用涂布漿料涂覆而成，涂布漿料的制備方法，包括以下步驟：先將分散劑、水、PTFE/CNTs納米復(fù)合材料和非晶態(tài)LTO混合粉體混合均勻，超聲，加入膠黏劑混合均勻，得到所述涂布漿料，本發(fā)明使用非晶態(tài)LTO混合粉體與PTFE/CNTs納米復(fù)合材料組成混合材料，二者復(fù)合而成一種全新漿料，在提升電池安全性能的同時(shí)也能提高電池循環(huán)性能；同時(shí)，可以有效提高鋰離子隔膜耐熱性能、提高離子電導(dǎo)率以及降低隔膜水分含量，從而提高電池安全性，進(jìn)而提高電動(dòng)車在高能量密度電池驅(qū)動(dòng)下的安全性。