一種鋰離子電池正極漿料的配料方法,正極漿料中的正極活性物質(zhì)為三元材料、錳酸鋰或鈷酸鋰中的一種或多種時,包括如下步驟:導電劑包覆;粘結(jié)劑打膠;向膠液中加入剩余部分的導電劑A和全部的導電劑B,攪拌潤濕,得到漿料Ⅰ;將制備的漿料Ⅰ打入連續(xù)式的研磨分散機中循環(huán)研磨,得到漿料Ⅱ;將漿料Ⅱ轉(zhuǎn)移到雙行星式攪拌機中,攪拌,將制備的預混復合料緩慢加入漿料Ⅱ中;加完預混復合料后,高速攪拌,抽真空慢速攪拌脫泡后,得到正極漿料。本發(fā)明增設研磨分散工序,使得導電材料得到更好更快的分散均勻,提高了工作效率,預混復合料加入溶劑后,通過由低粘度到高粘度的真空快速分散過程,減少了氣泡的產(chǎn)生,減少了調(diào)節(jié)粘度過程,提高了合漿效率。
本發(fā)明提供了一種鎳摻雜鈦酸鋰、其制備方法及其應用。鎳摻雜鈦酸鋰具有以下結(jié)構(gòu):Li4Ti5?xNixO12,其中x為0.05~0.15。與Li4Ti5O12相比,該鎳摻雜鈦酸鋰Li4Ti5?xNixO12具有更高的放電比容量、更高的庫倫效率,且循環(huán)多次后放電容量仍舊保持在較高的水平,同時還能夠較好地保持Li4Ti5O12的尖晶石面心立方結(jié)構(gòu)。與此同時,該Li4Ti5?xNixO12的制備工藝簡單,制備過程無需進行表面包覆,也有利于規(guī)模化應用。
本發(fā)明公開了一種含錳鉀氧的鋰電池負極材料的制備方法。制備過程為,選取高錳酸鉀、錳酸鉀中的一種化合物為原料,將材料置于坩堝中,于馬弗爐內(nèi)在300~600℃下煅燒1~3個小時,之后,將煅燒后的材料溶解,過濾取濾液,在70~95℃下烘干后,研磨均勻即得到前驅(qū)體;然后將得到的前驅(qū)體與高錳酸鉀、錳酸鉀、二氧化錳中的一種按照質(zhì)量比為1:(0.5~4)進行混合,并研磨均勻,即得到含錳鉀氧的鋰電池負極材料。本發(fā)明制備工藝簡單,成本低,材料環(huán)保,所制備的負極材料具有一定的放電比容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性,有望成為新一代鋰電池負極材料。
本實用新型提供了一種氫氧化鋰冷凍脫硝系統(tǒng),屬于氫氧化鋰生產(chǎn)設備技術領域。本實用新型提供的氫氧化鋰冷凍脫硝系統(tǒng),包括用于使料液中的晶體析出的第一真空降溫裝置、與所述第一真空降溫裝置的出料口相連通且用于使料液中的晶體析出的第二真空降溫裝置、與所述第二真空降溫裝置的出料口連通且用于將料液中的晶體與母液進行第一次分離的第一固液分離裝置、以及與所述第一固液分離裝置的母液出口連通且用于使分離后母液中晶體進一步析出的第三真空降溫裝置,所述第三真空降溫裝置的出料口處還連通設置有用于對母液進行第二次分離的第二固液分離裝置。該氫氧化鋰冷凍脫硝系統(tǒng)固液分離效果好,能耗低。
本發(fā)明公開了一種非晶態(tài)鋰鋅鐵氧體空心微珠低頻吸波材料的制備方法。采用自反應淬熄法,首先以Fe+Fe2O3+Li2CO3+ZnO為主反應體系,以Bi2O3為助熔劑,KClO4為營養(yǎng)劑,蔗糖為碳化劑,環(huán)氧樹脂為粘結(jié)劑,制備出高能團聚粉。然后采用自蔓延火焰噴槍噴射使之熔化并發(fā)生自蔓延高溫合成反應,產(chǎn)生霧化熔滴,迅速淬入15wt.%NaCl水溶液實現(xiàn)超大過冷度冷卻,一方面抑制晶核的形成和長大,另一方面使蔗糖、環(huán)氧樹脂燃燒產(chǎn)生的氣體來不及逸出而保留在熔滴內(nèi)部,最終形成具有中空結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)鋰鋅鐵氧體空心微珠。本發(fā)明設備簡單、工藝靈活、成本低廉,可獲得非晶態(tài)結(jié)構(gòu),在實現(xiàn)傳統(tǒng)鋰鋅鐵氧體輕質(zhì)化的同時,有效改善了其低頻吸波性能,在軍事和民用工業(yè)生產(chǎn)中具有一定的應用潛力。
本發(fā)明涉及一種改性材料及其制備方法以及包含該改性材料的磷酸鐵釩錳鋰正極材料及制備方法,得到了能夠同時實現(xiàn)對正極材料進行金屬氧化物摻雜和碳、氮、磷共修飾的改性材料。同時采用兩種不同的碳源分兩步原位包覆制備得到了包覆型磷酸鐵釩錳鋰正極材料,利用各元素之間產(chǎn)生良好的協(xié)同作用,有效提升了磷酸鐵釩錳鋰正極材料的電化學性能,使其具有高倍率性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。3C倍率時該包覆型正極材料的放電比容量>150mAh/g,循環(huán)500次后容量保持率>95%,具有良好的應用前景。
本實用新型公開了一種鋰電池供電帶掉電關閥保護的智能卡水表,主要包括:殼體、控制終端、減速箱、計量基表、閥門和管道;所述控制終端控制將所測水流量數(shù)值傳遞到顯示屏和機械表盤;并通過控制減速箱關閉和打開閥門;本實用新型公開提供了一種鋰電池供電帶掉電關閥保護的智能卡水表,通過采用超級電容和鋰電池電壓檢測電路組合,實現(xiàn)有效的關閉和打開閥門,控制供水;控制終端采用電容電壓檢測電路,避免鋰電池一直處于充電狀態(tài),造成電力浪費;使本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效地防止偷水的特點。
本實用新型提供了一種鋰電池負極片烘烤箱,屬于電池制備技術領域,包括箱體、多個支撐板、轉(zhuǎn)動軸以及加熱區(qū),箱體具有用于負極片烘烤的內(nèi)腔;箱體上設有相對設置的進料口和出料口,多個支撐板沿負極片的傳輸方向依次分布,用于支撐負極片;支撐板上設有多個長條通孔和多個導熱孔,各導熱孔位于相鄰的兩個長條通孔之間;轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接于長條通孔內(nèi),用于轉(zhuǎn)動支撐負極片;轉(zhuǎn)動軸的長度方向與負極片的傳輸方向垂直;加熱區(qū)設于內(nèi)腔中,用于加熱烘烤負極片,本實用新型提供的鋰電池負極片烘烤箱,通過這種增大支撐負極片面積的方式,減小負極片向下變形量,進而了提高負極片在該鋰電池負極片烘烤箱內(nèi)的烘烤質(zhì)量。
本實用新型涉及一種采用磷酸鐵鋰電池的便攜式應急電源裝置,該裝置包括模塊柜體和電池箱體,所述模塊柜體包括交流輸入單元,充電模塊組,監(jiān)控單元及相應的電池管理模塊和升壓模塊組,所述電池箱體包括和磷酸鐵鋰電池,所述交流輸入單元通過充電模塊與升壓模塊連接,所述充電模塊與所述監(jiān)控單元及相應的電池管理模塊和磷酸鐵鋰電池模塊連接。該裝置使用安全可靠,無污染,穩(wěn)定性高,同時也能減少維護工作量,提高工作效率。
本實用新型公開了一種再循環(huán)配管式直燃型溴化鋰吸收式制冷機組,包括:架臺;所述架臺上設置有高溫發(fā)生器;所述高溫發(fā)生器頂部安裝有支架,所述支架上安裝有上筒;所述上筒一側(cè)設置有出液盒,所述出液盒底部的出液口與再循環(huán)配管連通;所述再循環(huán)配管包括配管部及與所述配管部連通的彎頭部,所述配管部與所述出液口連通;所述彎頭部與所述高溫發(fā)生器連通。本實用新型中再循環(huán)配管設置在上筒外部,供高溫濃溴化鋰溶液流入高溫發(fā)生器內(nèi)部與低溫稀溴化鋰溶液混合,從而降低高溫再生器中加熱混合稀溶液的溫差值,達到進一步節(jié)能的效果。另外,循環(huán)配管結(jié)構(gòu)簡單,加工制作方便。
本實用新型涉及一種圓柱形鋰亞硫酰氯電池,電池為螺旋卷繞式結(jié)構(gòu),包括電池蓋、正極極柱、負極極柱、殼體和帶孔頂殼,正極極柱位于電池蓋的上部,負極極柱位于電池的下部,帶孔頂殼與電池蓋之間設有絕緣密封。殼體內(nèi)裝有電解質(zhì)和卷繞式電極,電解質(zhì)位于卷繞式電極的中心。電解質(zhì)的上部設有電極棒,電極棒與正極極柱連接。卷繞式電極的上部設有頂部絕緣層,下部設有底部絕緣層。電池的上部設有封接絕緣子和安全裝置,電池的下部設有閉合球。本實用新型通過螺旋卷繞形結(jié)構(gòu)和在殼體內(nèi)部設置安全裝置,提高了圓柱形鋰亞硫酰氯電池的安全性,有利于消除電池電壓的滯后現(xiàn)象,改善高鋰亞硫酰氯的使用性能。
本實用新型屬于太陽能路燈領域,尤其是一種便于快速充電的鋰電池太陽能路燈,針對現(xiàn)有鋰電池太陽能路燈的自清潔效果較差,無法對光伏板上的雜物進行清理,降低了鋰電池的充電效率的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括燈桿,燈桿的頂端固定安裝有頂板,所述頂板的頂部固定安裝有兩個連接座,兩個連接座的頂部固定安裝有同一個光伏板,光伏板的底部設有鋰電池,鋰電池固定安裝在頂板的頂部,所述頂板的一側(cè)滑動安裝有調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板的一側(cè)開設有轉(zhuǎn)動孔,轉(zhuǎn)動孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,操作方便,該太陽能路燈的自清潔效果較好,可以對光伏板上的雜物進行自動清理,提高了鋰電池的充電效率。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)加工用涂膜裝置,屬于鋰電池生產(chǎn)加工領域,包括第一安裝倉,所述第一安裝倉的外側(cè)連接有進料口,且進料口的內(nèi)側(cè)設置有儲料桶,所述儲料桶的正下方安裝有旋轉(zhuǎn)電機,且旋轉(zhuǎn)電機的輸出端連接有攪拌葉片,所述旋轉(zhuǎn)電機的一側(cè)位于第一安裝倉的內(nèi)部安裝有第一隔膜泵,且第一隔膜泵的輸出端連接有出料管。本實用新型通過設置的儲料桶、第一隔膜泵、出料管、移動塊、霧化噴頭、伺服電機、螺紋桿和輔助桿,實現(xiàn)了將鋰電池的人工涂膜方式變成噴涂方式,第一隔膜泵將涂料通過出料管運輸至霧化噴頭內(nèi)部,由霧化噴頭對金屬薄片進行噴涂,不僅噴涂效率高,而且噴涂是將液體轉(zhuǎn)變成為氣霧狀,噴涂范圍更廣。
本實用新型公開了一種制冷機組中防止溴化鋰溶液泵結(jié)晶的裝置,屬溴化鋰制冷機技術領域。包括高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器、冷劑泵、溶液泵、高溫熱交換器、凝水換熱器和低溫熱交換器;所述低溫熱交換器和吸收器之間通過裝有溶液泵的管道相連通;還包括蒸汽閥門,在所述溶液泵與吸收器之間的管道上安裝分支管,所述分支管上裝有蒸汽閥門。還包括第一閥門和第二閥門;所述第一閥門安裝在溶液泵和低溫熱交換器之間的管道上,所述第二閥門安裝在分支管與吸收器之間的管道上。本實用新型使蒸汽直接進入溶液泵內(nèi),很快將溴化鋰晶體溶解,保證機組不停機,可以減少設備故障率,簡化維修操作時間,提高生產(chǎn)效率。
一種用于測量鋰離子電池隔膜空孔率的沖片裝置,關鍵是:包括手柄、下壓機構(gòu)、底座、沖子和墊板,所述的下壓機構(gòu)上固定有手柄,下壓機構(gòu)固定在底座上,所述的沖子上設置有墊板,所述的墊板和沖子設置在下壓機構(gòu)和底座之間。本實用新型涉及鋰離子電池隔膜沖片技術領域,特別是一種用于測量鋰離子電池隔膜空孔率的沖片裝置。本實用新型的有益效果是,該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、比采用美工刀人工取樣節(jié)省時間和人力,可一次沖出多張膜片,誤差僅在±0.01mm之間,測量精度高,空孔率計算結(jié)果更準確,工作效率高。
本發(fā)明涉及一種利用動物糞便溶解回收鋰離子電池正極材料的方法,該方法以動物糞便為原料,按照質(zhì)量比1∶6將動物糞便與蒸餾水混合制備天然綠色溶劑動物糞便汁。稱取綠色溶劑動物糞便汁5克~10克,在溫度25攝氏度~140攝氏度、時間10分鐘~24小時的條件下溶解回收鋰離子電池正極材料。本發(fā)明提供一種利用動物糞便溶解回收鋰離子電池正極材料的方法,該方法成本低廉、操作簡便、綠色環(huán)保,具有很高的實際應用價值。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域,具體涉及一種鋰電池的老化挑選方法。采用以下步驟:(1)將剛完成主化的電池存儲后,記錄主化后的電池容量;(2)將電池在常溫下靜置儲存;(3)將電池恒流放電到2.5V,記錄電池容量;步驟(3)所述的電池容量除以步驟(3)所述的放電容量得出的結(jié)果即為電池保持率;本發(fā)明所述的通過測試核電保持率的方法可以快速的挑選出耗電快的鋰電池,挑選出的電池一致性好,而且該方法比k值的挑選方法更嚴謹、快捷方便,周期更短。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域,具體來說涉及一種磷酸鐵鋰電池的分容方法。一種磷酸鐵鋰電池的分容方法,采用以下步驟:(1)電池化成老化后的電池,先用0.5?1C恒流充電到3.65V;(2)再用恒壓3.65V充電到0.05C截止電流,擱置10min;(3)再用0.5?1.C恒流放到2.5V,擱置10min;(4)最后用0.5?1.C恒流充到保持30%的電量;其中步驟(1)、步驟(3)和步驟(4)所述的恒流的電流值保持一致。本發(fā)明所述的分容方法充放電的時間上能比傳統(tǒng)分容能節(jié)省一半的時間,編輯公布的程序能少一些,容錯率更低。既能達到傳統(tǒng)分容的分容效果,工序的節(jié)省、能耗的減半,還能提高產(chǎn)量的提升,使用方便。
本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰的制備方法及其產(chǎn)品和應用,屬于新能源材料領域。本發(fā)明開創(chuàng)性地使用天然礦物原料磁鐵礦作為鐵源,通過簡單可行的技術路線,成功制備了鋰離子電池材料磷酸鐵鋰。由于合成過程中無廢水和廢氣排放,實現(xiàn)了綠色合成的目的。同時,由于礦物原料磁鐵礦的成本較低,該技術進一步降低了生產(chǎn)成本,滿足了下游產(chǎn)業(yè)界對該材料的要求。本發(fā)明有望替代目前產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術,在行業(yè)中得到推廣使用。
本發(fā)明屬于耐火材料技術領域,具體涉及一種鋰電池正極材料合成專用匣缽及其制備方法。本發(fā)明提供了一種合成鋰電池正極材料專用匣缽,包括基體和基體表面包覆的氧化鎂陶瓷復合層。在本發(fā)明中,匣缽表面的氧化鎂陶瓷復合層在保護氣氛和惰性氣氛下的最高使用溫度可達1300℃,適用于還原氣氛下高溫、堿性強腐蝕環(huán)境,基體可以形成致密涂層,使匣缽表面具有良好的高溫穩(wěn)定性、抗熱震性和耐堿性腐蝕性能,有利于提高匣缽使用壽命。實驗結(jié)果表明,本發(fā)明提供的合成鋰電池正極材料專用匣缽抗壓強度為85~95MPa,抗壓強度高;使用壽命為47~60次,使用壽命長。
本發(fā)明提供了一種利用廉價的MgCl2(MgO)和硅酸鈉(鉀、鉀鈉)生產(chǎn)硅酸鎂鋰的方法。該方法是將MgCl2(MgO)和硅酸鈉(鉀、鉀鈉)及LiCl(Li2CO3)的離子比按Li-1∶Mg+2∶Si+4=0.3∶2.7∶4比例制成混合液,用堿溶液調(diào)pH值到11~14,在溫度為130℃~250℃的高壓反應釜中反應6~20個小時產(chǎn)生,冷卻后洗滌、干燥、研磨,即得硅酸鎂鋰產(chǎn)品。生產(chǎn)出的硅酸鎂鋰分子式為A0.3+SLi0.3+xMg2.7xSi4O10(OH)2,其中A為鉀式鈉離子0≤S≤0.4、0≤x≤0.2。工藝簡單,生產(chǎn)周期短,成本底,適于工業(yè)化生產(chǎn),無毒,無公害,無污染。
本實用新型屬于鋰離子電池結(jié)構(gòu)技術領域,尤其涉及一種可用于低溫環(huán)境的鋰離子電池新型結(jié)構(gòu)。包括負極外殼,負極外殼的內(nèi)側(cè)設有正極、絕緣墊以及電芯,負極外殼的外側(cè)設有保溫外殼;負極外殼為上端開口的圓筒形結(jié)構(gòu),電芯位于負極外殼的內(nèi)側(cè)中心處,且電芯底部與負極外殼之間設有連接極耳;正極位于電芯上方,二者通過另一連接極耳實現(xiàn)連接;絕緣墊為圓環(huán)狀,絕緣墊內(nèi)側(cè)與正極接觸,絕緣墊外側(cè)與負極外殼接觸;負極外殼位于圓筒形的保溫外殼內(nèi);保溫外殼的底部與負極外殼之間設有連接導電柱,保溫外殼與負極外殼之間密封有一定厚度的氣凝膠。該結(jié)構(gòu)可以在不改變電池組分的基礎上較為簡單的提高了鋰離子電池在低溫環(huán)境中的使用性能,且效果明顯。
本實用新型涉及光伏技術領域,提出了一種散熱效果好的鋰電太陽能路燈,其散熱效果較好,實用性較高,并且其便于帶動照明燈正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)角度,實用性較高,包括底座、太陽能電池板、鋰電池箱和照明燈,底座上安裝有支撐架,太陽能電池板和鋰電池箱均安裝在支撐架上,支撐架上通過兩個固定架轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上安裝有散熱螺帶,支撐架上安裝有調(diào)節(jié)箱,調(diào)節(jié)箱上安裝有電機,并且調(diào)節(jié)箱上轉(zhuǎn)動連接有螺桿,電機的輸出軸與螺桿通過傳動機構(gòu)連接,螺桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)塊,調(diào)節(jié)塊與調(diào)節(jié)箱滑動配合,調(diào)節(jié)塊上安裝有齒帶,調(diào)節(jié)箱的底部中間位置轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)軸,調(diào)節(jié)軸上安裝有齒輪,齒輪與齒帶相嚙合。
本實用新型公開了一種鋰電池極耳切割廢料收集裝置,包括切割單元以及與外界負壓設備相連的收集箱,所述切割單元的廢料出口連接吸抽盒,吸抽盒通過連接軟管與設在收集箱內(nèi)部的漏斗形吸抽盒連接,所述漏斗形吸抽盒的下方設有一對通過電機驅(qū)動的擠壓膠輥。本實用新型能有效收集鋰電池極耳切割廢料,提高收集箱的利用率,提高工作效率。本實用新型適用于鋰電池極耳切割領域。
本實用新型公開了一種抗震緩沖效果好的鋰離子電池組,包括殼體、安裝在所述殼體內(nèi)部的緩沖機構(gòu)、安裝在所述殼體內(nèi)的鋰離子電池、與所述殼體通過插接限位方式安裝的蓋體以及設置在所述蓋體內(nèi)用于對所述鋰離子電池起緩沖作用的緩沖機構(gòu)。本申請中通過在用于安裝電池組的殼體內(nèi)安裝墊板、導向桿、以及緩沖彈簧,從而有效起到緩沖減震的作用,另一方面,所述殼體與蓋體插接配合和卡接件的安裝,提高了安裝效率,使得安裝更為便捷,從而有利于更換電池組。
本實用新型涉及一種改進型鋰離子小型電池,其包括圓柱型鋼殼、與所述圓柱型鋼殼匹配的蓋帽、隔離所述圓柱型鋼殼和蓋帽的絕緣墊以及位于圓柱型電池殼內(nèi)部的電芯,其關鍵技術點在于,所述電芯由正極極片、隔膜和負極極片卷繞形成,所述正極極片連接有正極極耳,所述負極極片連接有負極極耳,所述電芯上方設有安全閥,所述正極極耳與所述圓柱型鋼殼和蓋帽中任一連接,所述負極極耳與所述圓柱型鋼殼和蓋帽的另一個連接,所述正極極片的材質(zhì)為含鋰材料,所述負極極片的材質(zhì)為基于鈦酸鋰為主體材料或氧化合金材料中的一種或兩種,本實用新型所提供小型電池,具備快充功能,剪斷不燃燒,低溫正常充放電、安全性能強、循環(huán)壽命長。
本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)附屬裝置的技術領域,特別是涉及鋰電池線模組翻轉(zhuǎn)機,其可增強對承載機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和噴涂機構(gòu)的保護效果,提高使用可靠性;同時可對噴涂過程中涂料產(chǎn)生的異味進行處理,改善周圍環(huán)境,提高使用性;且加快鋰電池線模組上涂料的干燥速度,提高工作效率,增強使用效果;包括工作臺、承載機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和噴涂機構(gòu),承載機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和噴涂機構(gòu)均設置在工作臺頂端;還包括遮擋件和透明擋板,承載機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和噴涂機構(gòu)均位于遮擋件內(nèi)部;還包括處理箱、抽風機、第一輸出管、第二輸出管和第三輸出管,處理箱和抽風機分別設置在遮擋件后端上半?yún)^(qū)域和下半?yún)^(qū)域上;還包括第一輸風件和第二輸風件。
本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜漿料,按重量份數(shù)包括:去離子水100份,分散劑0.1?10份,增稠劑0.1?15份,粘結(jié)劑0.1?10份,EDTA4Na粉末0.1?10份和功能組分;所述功能組分為陶瓷固體顆粒10?80份或PVDF顆粒5?40份。該鋰電池隔膜漿料中添加了EDTA4Na,可與電解液中產(chǎn)生的氫離子鍵合清除電池循環(huán)過程中產(chǎn)生的氫離子,進而阻止還原生成氫氣,避免電池鼓包,延長電池使用壽命。
一種改善鋰離子電池負極涂布外觀的方法包括如下步驟:調(diào)整鋰電池負極配料:所述負極配料由如下質(zhì)量百分比含量的組分組成:負極主料94?96%、導電劑1?1.5%、羧甲基纖維素鈉1.5?2%和丁苯橡膠乳液1.5?2.5%;負極漿料調(diào)制:向負極配料中加入去離子水,并進行攪拌,調(diào)節(jié)負極漿料的粘度達到工藝要求;向調(diào)制好的負極漿料中加入有機溶劑,并進行高速攪拌,所述有機溶劑的加入比例為1.0%?3.0%。本發(fā)明通過調(diào)整負極主料與羧甲基纖維素鈉的比例及在負極主料與羧甲基纖維素鈉的比例調(diào)整好之后,向負極漿料中加入有機溶劑的方法,有效改善負極涂布外觀,有效提高工作效率的同時,降低了生產(chǎn)過程的廢損。
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