廢氣循環(huán)處理裝置 735     

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本實用新型公開了一種廢氣循環(huán)處理裝置，包括催化罐、過濾膜、卡套、室內(nèi)吸風(fēng)機、抽風(fēng)泵、冷卻器、主管道、墻體、室外吸風(fēng)機、催化板、卡托、儲液箱、支管道和回流管道。本實用新型的有益效果是：該裝置構(gòu)造簡單，制造成本低，廢氣經(jīng)過濾膜去除固體顆粒，減少懸浮顆粒對人體的健康的影響，催化罐內(nèi)交錯設(shè)置催化板，增大廢氣與催化劑的反應(yīng)面積，達到更快更高效率的廢氣處理效果，處理后的廢氣經(jīng)冷卻器降溫后，冷凝回收部分殘留有機溶劑，設(shè)置回流管道，氣體循環(huán)處理，并且吸入室外新鮮空與稀釋處理后的氣體，保證處理后的氣體可直接排在室內(nèi)，且不影響人體健康，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

鋼材鹽酸酸洗廢液資源化處理裝置及方法 831     

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本發(fā)明公開了一種鋼材鹽酸酸洗廢液資源化處理裝置及方法。目前常用的酸洗廢液處理方法有著處理設(shè)備要求高或者處理成本高、回收不徹底等弊端，本發(fā)明采用加鹽蒸餾技術(shù)回收高濃度鹽酸以及利用蒸餾母液制備液態(tài)聚鐵混凝劑。首先向鹽酸酸洗廢液中添加氯化鈣或者氯化鎂固體，進行常壓蒸餾操作，去除多余酸度，回收高濃度鹽酸；再在攪拌條件下向蒸餾母液中加入氧化劑、穩(wěn)定劑，在常溫常壓下反應(yīng)1h，靜置熟化24h，即得到液態(tài)鈣鐵或者鎂鐵復(fù)合混凝劑產(chǎn)品。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單，投資少的優(yōu)點，可同步回收鹽酸和制備聚鐵混凝劑，實現(xiàn)鋼材酸洗廢液的零排放，可以達到資源回用、以廢治廢的目的，兼具環(huán)境價值及經(jīng)濟價值。

與印染廢水結(jié)合的脫硫工藝 1054     

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本發(fā)明公開了一種與印染廢水結(jié)合的脫硫工藝,利用電石渣、石灰或石灰石作為脫硫劑對煙氣進行濕法脫硫,利用脫硫劑配制脫硫漿液的化漿過程用水采用印染廢水;脫硫漿液中固體的質(zhì)量含量為8～15%,脫硫系統(tǒng)的pH值為5.2～6.0,液氣比為8～12L/m3。本發(fā)明脫硫工藝,以電石渣和印染廢水的混合漿液作為脫硫劑對煙氣進行濕法處理,大量減少印染廢水的排放量,對COD在10000mg/L以上的高濃度廢水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,廢水水量排放減少30%以上。

脫硫廢水零排放耦合調(diào)濕除塵增效系統(tǒng)及方法 933     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水零排放耦合調(diào)濕除塵增效系統(tǒng)及方法，包括脫硫塔、石膏脫水系統(tǒng)、廢水旋流器、廢水箱、旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)塔和除塵器，經(jīng)石膏脫水系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)過廢水旋流器處理后，一部分底流去脫硫塔重復(fù)利用，一部分溢流去廢水箱收集，廢水輸送至旋轉(zhuǎn)噴霧器進行霧化，霧化后的霧滴下行，與從空氣預(yù)熱器前接入的高溫?zé)煔饽嫘薪佑|，蒸發(fā)后的廢水中固體顆粒與煙氣整體下行至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)塔下部，經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)塔出口煙道進入除塵器前煙道，廢水以凈化水蒸氣的形式通過除塵器進入脫硫塔。本發(fā)明廢水治理穩(wěn)定性高，不受機組負荷影響，投資和運行費用低，節(jié)省水耗和能耗，實現(xiàn)廢水零排放同時增加煙氣濕度，提高除塵器除塵效率。

含高COD廢水的高溫處理裝置和工藝 962     

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本發(fā)明公開了一種含高COD廢水的高溫處理裝置和工藝，高溫處理工藝依次包括廢水預(yù)處理階段、高溫裂解階段、冷凝回收階段；廢水預(yù)處理階段將高COD廢水處理成氣溶膠狀態(tài)，所述高溫裂解階段使用了高溫裂解裝置，高COD廢水預(yù)處理成氣溶膠狀態(tài)之后通入到高溫裂解裝置內(nèi)，經(jīng)450℃?800℃、無氧或抑氧的環(huán)境中停留所需時間段之后，熱解成處理后的熱蒸汽和炭塵，固體炭塵由COD有機污染成分變成；所述冷凝回收階段將高溫?zé)峤猱a(chǎn)生的熱蒸汽冷凝，分離成水和少量無法冷凝的氣體，少量無法冷凝的氣體通過尾氣處理之后排放，冷凝釋放的熱量用于工業(yè)生產(chǎn)。

銨鹽廢水除鈣的方法 967     

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本發(fā)明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應(yīng)用于濕法冶金廢水處理領(lǐng)域；本發(fā)明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進行預(yù)處理，調(diào)節(jié)銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進行深度除鈣，反應(yīng)溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進行固液分離，得到固體與廢水溶液，經(jīng)過固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結(jié)垢風(fēng)險大大降低，產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對企業(yè)乃至整個社會有很大的價值。

對廢紙造紙行業(yè)的水污染物進行處理和循環(huán)利用的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種對廢紙造紙行業(yè)的水污染物進行處理和循環(huán)利用的方法：將廢紙造紙系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水進行物化處理而使廢水固液分離，再對分離后得到的水體進行厭氧處理，并將分離后得到的固體中的纖維通過管道輸送回制漿生產(chǎn)線中；將厭氧處理后得到的水體進行好氧處理，并將所得到的生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換為包括電能和熱能在內(nèi)的能量，然后將包括電能和熱能在內(nèi)的能量回用到廢紙造紙系統(tǒng)中；將好氧處理后得到的水體中制漿生產(chǎn)所需的部分通過管道輸送回制漿生產(chǎn)線中，剩余部分則進行深度處理而得到達標廢水；將達標廢水中造紙生產(chǎn)所需的部分通過管道輸送回造紙生產(chǎn)線中，剩余部分則輸送到污水管網(wǎng)中。本發(fā)明減少造紙行業(yè)水污染物排放量，提高資源的重復(fù)利用率。

雙甘膦制備過程中廢水處理工藝 965     

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本發(fā)明涉及一種雙甘膦制備過程中廢水處理工藝,該方法主要是在雙甘膦制備過程中,過濾除去雙甘膦晶體后的濾液經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng),達到超濾設(shè)備的進水要求后,再根據(jù)母液中需要分離提濃的雙甘膦等組份的分子結(jié)構(gòu)、分子質(zhì)量、微粒大小和電荷性,從大到小,選擇合適的超濾膜、納濾膜和反滲透膜進行逐級分離,及至提濃有效成分雙甘膦,提濃后的雙甘膦母液可與雙甘膦固體混合經(jīng)氧化制得草甘膦,分離出的氯化鈉溶液經(jīng)膜處理后基本沒有其他雜質(zhì),可作為鹽水用于氯堿工業(yè)等用途或經(jīng)濃縮脫出水得到氯化鈉固體。本發(fā)明的有益效果是:該方法非常有效地處理了雙甘膦制備過程中產(chǎn)生的廢水,回收了高價值的雙甘膦和氯化鈉,資源得到回收利用。

工業(yè)廢氣防治用甲烷低溫燃燒裝置 648     

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本實用新型涉及一種燃燒裝置，尤其涉及一種工業(yè)廢氣防治用甲烷低溫燃燒裝置。本實用新型提供一種有效解決多領(lǐng)域的廢氣中低濃度甲烷問題的工業(yè)廢氣防治用甲烷低溫燃燒裝置。本實用新型提供了這樣一種工業(yè)廢氣防治用甲烷低溫燃燒裝置，包括：支架，底座頂部左右對稱設(shè)置有支架；燃燒爐，兩個支架之間設(shè)置有燃燒爐；廢氣輸入管，燃燒爐前側(cè)壁上部嵌入式設(shè)置有廢氣輸入管，廢氣輸入管與燃燒爐貫通；固定座，燃燒爐頂部前側(cè)貫穿式設(shè)置有三個固定座。工作人員將含有甲烷的廢氣管道與廢氣輸入管接通進入燃燒爐內(nèi)，然后啟動加熱管對燃燒爐與廢氣進行加熱，燃燒爐內(nèi)的甲烷與加熱后的固體催化劑接觸熱解生成水蒸氣和二氧化碳。

硫酸法鈦白廢酸濃縮方法 958     

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本發(fā)明涉及硫酸法鈦白廢酸濃縮技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硫酸法鈦白廢酸濃縮方法，本方法采用低溫蒸發(fā)濃縮，濃縮過程控制物料溫度不超過60℃，同時邊濃縮邊分離出硫酸亞鐵，當廢酸濃度低于38％時，分離得到七水硫酸亞鐵結(jié)晶，此階段所分離出的硫酸亞鐵可作為副產(chǎn)品外銷；當廢酸液濃縮至38％以上，分離得到的一水硫酸亞鐵結(jié)晶，此階段所分離出的硫酸亞鐵含有少量雜質(zhì)，溶于廢酸原液或作為副產(chǎn)品外銷；本方法采取邊濃縮，邊分離固體，使體系里固體含量控制在較低的水平下，從而解決濃縮過程中流動性差的問題，同時解決結(jié)垢和堵管的問題。

醫(yī)院廢水處理系統(tǒng) 1052     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)院廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池一、消毒池一、生物接觸氧化池、消毒池二，所述消毒池一內(nèi)設(shè)置有載體、負載于所述載體上的納米二氧化鈦?四氧化三鐵復(fù)合材料、紫外線燈、超聲波發(fā)生器。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：采用格柵去除醫(yī)院廢水中的固體污染物后，醫(yī)院廢水通過調(diào)節(jié)池后進入到沉淀池一內(nèi)沉淀處理，進入消毒池一內(nèi)，醫(yī)療廢水中的細菌在消毒池一內(nèi)被殺滅后，進入到生物接觸氧化池內(nèi)，醫(yī)院廢水中的有機物在生物接觸氧化池內(nèi)被降解后，醫(yī)院廢水進入到消毒池二中，進行消毒處理，殺滅醫(yī)院廢水中的細菌和病毒，達到了殺菌性能好、醫(yī)院廢水處理效果好的效果。

環(huán)保型畜牧養(yǎng)殖固液廢料堆肥處理設(shè)備 966     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型畜牧養(yǎng)殖固液廢料堆肥處理設(shè)備，對于本發(fā)明通過設(shè)置的擠壓圓盤、引流槽、弧形板和集料斗，可以對固液混合的廢料進行分離處理，通過擠壓圓盤對固液廢料進行集中擠壓，液體與固體分離后會從第一濾孔中進入到引流槽中，進而再集中收集在第一液體廢料收集箱中，并且通過設(shè)置的L型清潔刮板、活動擠壓塊，對于擠壓圓盤的底端面粘附的廢料也能夠進行清理，另一方面通過設(shè)置的固液分離處理輔助機構(gòu)，進而對于固液廢料能夠進行很好的分離處理，并且分理出的固體廢料和液體廢料能夠得到很好的處理，不會對環(huán)境造成污染，環(huán)保高效。

桔子罐頭加工生產(chǎn)的廢棄物回收方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種桔子罐頭加工生產(chǎn)的廢棄物回收方法，包括以下步驟：將廢棄的桔子皮與酸性廢液混合得到混合溶液，并使桔子皮的果膠溶出至混合溶液中；固液分離步驟：在完成果膠溶出步驟后，將混合溶液中的固體物質(zhì)與混合溶液的溶液分離，分離獲得的混合溶液的溶液為待加工溶液；脫色、濃縮步驟：在固液分離步驟之后，對待加工溶液進行濃縮處理以減少待加工液體的水分含量，并使待加工溶液呈無色；在脫色、濃縮步驟之后，往待加工溶液內(nèi)加入乙醇，以使待加工溶液中的果膠形成沉淀物；濾出沉淀物并進行干燥，獲得果膠。本發(fā)明能實現(xiàn)酸性廢水和桔子皮的回收，并獲得較多的果膠，分離后的固體物質(zhì)可以制取牛羊飼料等，實用性強。

工業(yè)廢油脂沉淀設(shè)備 805     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢油脂沉淀設(shè)備，包括沉淀主體以及依次固定在所述沉淀主體上側(cè)的動力主體和送料主體，所述沉淀主體中設(shè)置有沉淀空間，所述沉淀空間上端壁中連通設(shè)置有向上延伸貫穿所述動力主體并伸入所述送料主體的流通管道，通過左撥片與右撥片之間相互交錯的傳動關(guān)系根據(jù)通入工業(yè)油脂廢水的量加入適量的混凝劑，代替人工加入適量的混凝劑，減少人力投入資本，同時根據(jù)轉(zhuǎn)動方向相反的固定塊主體和攪拌塊加快混凝劑與工業(yè)油脂廢水之間的反應(yīng)，加快固體沉淀的生成，提高運行效率，同時以工業(yè)油脂廢水中的高溫蒸汽為動力，通過傳動部件帶動敲擊塊對濾網(wǎng)進行實時敲擊，防止反應(yīng)生成的固體顆粒將濾網(wǎng)堵塞，減少后期的由于濾網(wǎng)堵塞的維護成本。

基于污水處理技術(shù)的屠宰廢水處理機及其使用方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種基于污水處理技術(shù)的屠宰廢水處理機及其使用方法，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有一號空腔，所述一號空腔后側(cè)的所述外殼內(nèi)設(shè)有二號空腔，所述二號空腔后壁上設(shè)有一號電機，所述一號電機前側(cè)面安裝向前延伸至所述一號空腔內(nèi)并轉(zhuǎn)動連接于所述一號空腔前壁內(nèi)的一號轉(zhuǎn)動軸，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠一體化的處理屠宰廢水，并做到干濕分離，實現(xiàn)綠色環(huán)保的處理效果，并且本發(fā)明處理廢水成本較低，能夠減少隨意排放廢水的現(xiàn)象；本發(fā)明能夠使屠宰廢水中的固體廢料燃燒，其燃燒產(chǎn)生的廢氣也能通過本發(fā)明進行處理，防止污染空氣；本發(fā)明能夠定量的使用絮凝劑，防止藥劑投放量不準確導(dǎo)致藥劑效果的降低。

基于聚苯醚生產(chǎn)過程中醇溶廢料再利用的多孔吸附材料及其合成方法 945     

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本發(fā)明公開了一種基于聚苯醚生產(chǎn)過程中醇溶廢料再利用的多孔吸附材料及其合成方法，其步驟為：將聚苯醚生產(chǎn)過程中的醇溶廢料溶于溶劑中，過濾去除不溶物，蒸出溶劑后干燥，得到回收料；將回收料溶解在反應(yīng)溶劑中，依次加入交聯(lián)劑和催化劑，在氮氣氣氛下攪拌反應(yīng)，減壓抽濾，得到固體產(chǎn)物；將所述固體產(chǎn)物用沉淀劑洗滌，再經(jīng)沉淀劑抽提，干燥，得到所述多孔吸附材料。所述多孔吸附材料，通過有效利用聚苯醚生產(chǎn)中的工業(yè)廢料而制得，有利于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，保護世界環(huán)境，且由于采用含苯、萘等剛性結(jié)構(gòu)的交聯(lián)劑，使得其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出高度剛性，具有較高的比表面積和較大的微孔體積，在氣體吸附、分離等方面具有優(yōu)異的性能。

電鍍廢水破絡(luò)合處理方法 945     

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本發(fā)明為電鍍廢水破絡(luò)合處理方法，包括下述步驟：電鍍廢水均質(zhì)均量后根據(jù)Cr6+濃 度調(diào)整至相應(yīng)酸度，采用BM優(yōu)化菌生化處理電鍍廢水，然后調(diào)節(jié)pH為8～9，在破絡(luò)合塔 內(nèi)處理1～2h，將絡(luò)合態(tài)重金屬轉(zhuǎn)化為離子態(tài)后流出；進入曝氣池、混凝池進一步混凝除雜， 最后進行泥水分離。破絡(luò)塔中有數(shù)種難溶固體物質(zhì)組成的破絡(luò)合填料對電鍍廢水進行處理， 難溶固體物質(zhì)組成為：鐵屑、稀土和硅類物質(zhì)，如：二氧化硅、聚硅烷或硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā) 明的方法在生化法處理后進行破絡(luò)合處理，為提高廢水回用率創(chuàng)造了條件。

脫硫廢水處理工藝及用于此工藝的中轉(zhuǎn)裝置 1125     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水處理工藝，其包括如下步驟：S1、收集，收集脫硫廢水；S2、強迫反應(yīng)，向脫硫廢水中通入足量氧氣；S3、蒸發(fā)分離，對脫硫廢水進行蒸發(fā)，得到含硫固體；S4、存放，收集含硫固體并存放。本發(fā)明具有高效對脫硫廢水進行處理并再利用的效果。

高溫?zé)煔饧訜釓U水多級高效蒸發(fā)器 1067     

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本實用新型公開了高溫?zé)煔饧訜釓U水多級高效蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器外筒和蒸發(fā)器內(nèi)筒，蒸發(fā)器內(nèi)筒固定安裝于蒸發(fā)器外筒內(nèi)，其特征在于：蒸發(fā)器外筒的頂部設(shè)有進口煙道，蒸發(fā)器外筒的底部設(shè)有蒸發(fā)器出管，蒸發(fā)器出管上設(shè)有出口煙道和固體物出口，蒸發(fā)器內(nèi)筒包括錐形上筒部和倒錐形下筒部，錐形上筒部的頂部設(shè)有廢水進管，錐形上筒部的下部連接倒錐形下筒部，倒錐形下筒部的筒壁上由上而下依次均布設(shè)置有煙氣加熱流通孔。通過廢水霧化成液滴，霧化液滴與高溫?zé)煔獬浞纸佑|，氣液兩相發(fā)生強烈熱交換后蒸發(fā)，廢水蒸發(fā)后所析出的金屬鹽、懸浮物等物質(zhì)隨煙氣進入后面的除塵系統(tǒng)中被脫除，蒸發(fā)系統(tǒng)所產(chǎn)生的固體物通過卸灰閥排出。

畜禽養(yǎng)殖廢棄物處理及資源化利用的方法 1035     

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本發(fā)明屬于廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種畜禽養(yǎng)殖廢棄物處理及資源化利用的方法，包括以下步驟：收集糞便，使糞便固液分離，得到固體糞便和廢水，廢水通入沼氣發(fā)酵罐，得到沼氣，發(fā)酵出料經(jīng)脫水成沼渣和沼液，固體糞便和沼渣先進行混合攪拌，然后送入堆酵爐進行堆酵，沼氣一部分通入鍋爐進行燃燒，燃燒產(chǎn)生的余煙通入堆酵爐，使堆肥堆體在55?60℃溫度下堆肥7?15d，獲得腐殖質(zhì)出料，腐殖質(zhì)出料的10~20％覆蓋至下一次堆肥堆體的表面，剩余的腐殖質(zhì)出料高溫烘干，然后制成化肥。本發(fā)明對糞便進行分離處理，利用糞便廢水制作沼氣，利用固定糞便制作化肥，既解決了糞便污染問題，又對其進行了廢物再利用，節(jié)能環(huán)保。

硅太陽能電池片生產(chǎn)工藝中含氟廢水的處理裝置 1070     

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本實用新型公開了一種硅太陽能電池片生產(chǎn)工藝中含氟廢水的處理裝置，屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域。該處理裝置包括第一調(diào)節(jié)池、第一反應(yīng)器、第二調(diào)節(jié)池、第二反應(yīng)器和沉淀池。針對氟離子濃度高的濃酸廢水先利用第一反應(yīng)器進行資源化回收，降低了濃酸廢水中高濃度氟對除氟系統(tǒng)的沖擊；然后將第一反應(yīng)器排放的出水與其余的低氟廢水一起輸入第二反應(yīng)器中，利用氫氧化鈣進行后續(xù)處理，并通過調(diào)節(jié)硫酸的添加量，使得單級除氟工藝就能滿足電池工業(yè)廢水排放的要求。利用該裝置處理硅太陽能電池片生產(chǎn)廢水，能夠使氟化鈣污泥減量63％以上，回收的氟化鈣經(jīng)濟效益顯著。同時，硫酸與氫氧化鈣反應(yīng)，不引入其他的鹽類物質(zhì)，容易控制出水的溶解性總固體TDS含量。

水泥窯焚燒高含水率固態(tài)廢物的處理系統(tǒng) 775     

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本實用新型涉及一種水泥窯焚燒高含水率固態(tài)廢物的處理系統(tǒng)。目的在于提供一種水泥窯焚燒高含水率固態(tài)廢物的處理系統(tǒng)，充分利用水泥窯的余熱和處置能力，使高含水率固態(tài)廢物的處理達到低成本運行，并可達到穩(wěn)定化、減量化、無害化和資源化的目的。方案：一種水泥窯焚燒高含水率固態(tài)廢物的處理系統(tǒng)，包括有：物料儲存裝置，包括有物料儲存?zhèn)}，以及設(shè)置于物料儲存?zhèn)}內(nèi)、用于破拱的破拱滑架；卸料給料裝置，包括安裝于物料儲存?zhèn)}卸料口下方的卸料機、位于卸料機輸出端的正壓給料機、以及通過管道與正壓給料機輸出端相連的固體泵；所述固體泵輸出端經(jīng)管道連接至水泥窯窯尾煙室。本實用新型適用于高含水率固態(tài)廢物的處理。

化工廢水的再利用結(jié)構(gòu) 1081     

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本實用新型公開了一種化工廢水的再利用結(jié)構(gòu)，所述處理箱的頂部中間固定設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端貫穿處理箱的頂壁固定設(shè)置有絲桿，本實用新型涉及廢水再利用技術(shù)領(lǐng)域。該化工廢水的再利用結(jié)構(gòu)，通過絲桿、柔性過濾網(wǎng)、集渣盒以及耐腐蝕氣囊之間的相互配合，絲桿正反方向交替轉(zhuǎn)動，會帶動柔性過濾網(wǎng)的中部發(fā)生上下移動，當柔性過濾網(wǎng)的中部高于柔性過濾網(wǎng)的左右兩側(cè)底部時，會將其表面沉積的懸浮固體抖落至集渣盒的內(nèi)部，當絲桿反向轉(zhuǎn)動會使承載板下移擠壓耐腐蝕氣囊，將其內(nèi)部的氣體通過排氣端吹出，進一步將柔性過濾網(wǎng)表面粘附的懸浮固體向上吹動，避免柔性過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞，保證廢水正常流通，提高過濾效率。

秸稈酒精廢水的處理方法 1016     

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本發(fā)明涉及秸稈酒精廢水處理領(lǐng)域，公開了一種秸稈酒精廢水的處理方法，其中，該方法包括：1)將秸稈酒精廢水進行過濾預(yù)處理，使得過濾后的廢水的固體懸浮物含量小于100mg/L，且木質(zhì)素含量至少下降90％；2)將經(jīng)過所述過濾預(yù)處理的廢水進行鐵碳微電解處理；3)將經(jīng)過所述鐵碳微電解處理的廢水進行厭氧處理，使得廢水中的80重量％以上的有機物轉(zhuǎn)化為沼氣和污泥；4)將經(jīng)過所述厭氧處理的廢水進行好氧處理后再進行好氧生物膜處理。通過本發(fā)明的方法能夠提供一種穩(wěn)定處理秸稈酒精廢水的方法。

6-硫鳥嘌呤生產(chǎn)廢水的處理方法 819     

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本發(fā)明提供了一種硫化氫去除和吡啶回收的方法。包括以下工藝步驟：在廢水中加入雙氧水，雙氧水的用量為硫離子mol數(shù)的2～8倍，進行反應(yīng)，加固體氫氧化鈉調(diào)pH至7～10，再進行充分蒸餾，殘留物為無機鹽和硫磺；餾分加1～4倍的30～60％氫氧化鈉溶液脫水分層，下層堿液打入蒸餾釜蒸餾后得到濃堿(30～60％氫氧化鈉)，繼續(xù)下一批套用，上層直接打入精餾塔進行精餾，收集115℃前的餾分與脫硫后的餾分一起再次脫水，收集115℃后的餾分，即得工業(yè)吡啶產(chǎn)品。本發(fā)明設(shè)計合理，工藝簡單，可操作性強，工作環(huán)境毒害性小，不僅解決了6?硫鳥嘌呤生產(chǎn)廢水的排放問題，還提供了一種吡啶回收率高的方法，該法成本低，回收吡啶含量99％以上，水分不超過0.2％，達到了工業(yè)應(yīng)用標準。

硫酸法鈦白廢酸濃縮裝置 1110     

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本實用新型涉及硫酸法鈦白廢酸濃縮技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硫酸法鈦白廢酸濃縮裝置，包括真空濃縮設(shè)備，待濃縮廢酸通過循環(huán)泵(3)泵入真空濃縮設(shè)備，真空濃縮設(shè)備連接真空泵(4)，真空泵(4)抽出真空濃縮設(shè)備內(nèi)的不凝氣體，使廢酸達到沸騰狀態(tài)；還包括旋流分級設(shè)備及分離設(shè)備，以將濃縮結(jié)晶后的廢液旋流分級濃縮并分離結(jié)晶，得所需的硫酸亞鐵結(jié)晶；該裝置采取邊濃縮，邊分離固體，保持體系中固體含量在較低水平，一般以低于10％為宜，從而解決濃縮過程中流動性問題，同時解決結(jié)垢和堵管的問題。

室燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng) 1084     

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本實用新型公開了一種室燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)。爐膛下部布置有燃燒器、霧化燃燒器、燃燼風(fēng)口，爐膛上部爐墻布置有水冷壁并與尾部煙道相連，爐膛底部布置有排渣裝置；固態(tài)危險廢物和煤分別儲存在固態(tài)危險廢物料倉和煤倉內(nèi)，通過給煤機送入磨煤機制粉并由一次風(fēng)機送入固體進料口，二次風(fēng)由二次風(fēng)機送入固體進料口助燃；液態(tài)危險廢物料罐、液態(tài)危險廢物給料泵、液體進料口順次相連。本實用新型有效利用現(xiàn)有室燃爐進行危險廢物的共處置焚燒，降低危險廢物無法及時處理而產(chǎn)生的貯存費用及環(huán)境風(fēng)險，有效緩解危險廢物處置能力不足的現(xiàn)狀。

板框壓濾機廢料收集裝置 790     

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本申請涉及廢料收集的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種板框壓濾機廢料收集裝置，包括傳送組件、收集箱，還包括將固體廢料進行粉碎的粉碎組件以及對固體廢料進行壓縮的擠壓組件，所述粉碎組件設(shè)置在傳送組件靠近收集箱的一端；所述擠壓組件設(shè)置在收集箱處，所述粉碎組件包括粉碎箱體，所述粉碎箱體內(nèi)設(shè)置有多組第一粉碎輥和多組第二粉碎輥，所述第二粉碎輥處于第一粉碎輥下方，所述第一粉碎輥上固接有若干個第一粉碎葉片；所述第二粉碎輥上固接有若干個第二粉碎葉片，所述相鄰第一粉碎輥之間的間距大于相鄰第二粉碎輥之間的間距。本申請具有提升對板框壓濾機產(chǎn)生廢料進行收集處理的效果。

層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng) 956     

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本實用新型公開了一種層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)。爐膛上部爐墻布有水冷壁，爐膛上端設(shè)有汽包，汽包與水冷壁相連，爐膛上部與燃盡室相連，爐膛下方設(shè)有爐排，爐排前端設(shè)有前拱，爐排后端設(shè)有后拱，前拱上下分別設(shè)有液體進料口、固體進料口，爐排下方設(shè)有多級一次風(fēng)室，爐膛兩側(cè)設(shè)有二次風(fēng)口，并位于液體進料口上部，爐排尾部設(shè)有排渣裝置；液態(tài)危險廢物罐、液態(tài)危險廢物給泵、液態(tài)危險廢物噴槍、液體進料口順次相連，固態(tài)危險廢物給料機和給煤機分別通過密閉式混合給料機與固體進料口相連，固態(tài)危險廢物給料機與固態(tài)危險廢物料倉相連。本實用新型有效利用現(xiàn)有層燃爐進行危險廢物的焚燒，降低危險廢物無法及時處理而產(chǎn)生的貯存費用及環(huán)境風(fēng)險。

含鎘廢渣固化的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種含鎘廢渣固化的方法。方法包括：S1、將干燥后的含鎘廢渣、含鐵污泥及膨潤土分別磨成細粒；S2、將含鎘廢渣細粒、含鐵污泥細粒及膨潤土細粒按配比混合均勻，并將混合物料加入到高速磨機中進行研磨使鎘組分與鐵組分形成鐵鎘固溶體，研磨結(jié)束后得到研磨物料；S3、將研磨物料在富氧氣氛條件下進行燒結(jié)固化，冷卻后得到固化體。本發(fā)明通過機械化學(xué)作用使含鎘廢渣、含鐵污泥及膨潤土中鎘組分、鐵組分、鋁組分、氧組分和硅組分充分的活化，并實現(xiàn)鎘離子的穩(wěn)定化固定，然后再通過燒結(jié)固化實現(xiàn)結(jié)構(gòu)化固化，進而實現(xiàn)含鎘廢渣的高效穩(wěn)定固化，同時利用并處置了含鐵污泥，達到了多種固體廢物無害化和資源化協(xié)同處置的效果。