水煤漿添加劑的制備方法 734     

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本發(fā)明涉及一種水煤漿添加劑的制備方法，屬于廢水處理尤其是綜合利用處理方法領(lǐng)域。所述的水煤漿添加劑的制備方法，包括以下步驟：將造紙黑液PH值調(diào)節(jié)至中性，向造紙黑液中加入定量的磺化劑，在常壓、95℃下攪拌均勻磺化，再加入一定量的醛類物質(zhì)，控制溫度為80℃，攪拌混合縮化，濃縮至1/4體積得濃縮液，將濃縮液PH值調(diào)至8-10，加入一定量表面活性劑，即得水煤漿添加劑。本發(fā)明所述的制備方法，由造紙黑液制取的水煤漿添加劑效果較好，且價(jià)格較低，已被市場(chǎng)用戶所認(rèn)可，經(jīng)過工程制漿試驗(yàn)表明，所制備的添加劑性能良好，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)要求，可以認(rèn)為是一種較好的添加劑。

酶解去雜分離蘆薈甙的方法 674     

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一種酶解去雜分離蘆薈甙的方法，酶解過程：新鮮的庫(kù)拉索蘆薈１份，加入千分之五的葡萄糖甙酶，45℃?55℃酶解12小時(shí)；烘干，醋酸乙酯提取3次?濃縮結(jié)晶得到粗結(jié)晶品，再用5倍量30%乙醇重結(jié)晶，精制過程：粗品用5倍量30%的乙醇拌溶解，再加入活性碳，脫色，濃縮到小體積，放置過夜結(jié)晶；過濾；將精品放置于真空干燥箱中干燥8小時(shí)，即得蘆薈甙精品，該技術(shù)，通過酶解，將大部分多糖類雜質(zhì)，全部酶解掉再提取，大大簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品得率達(dá)60%以上，純度在98.0%以上，廢水BOD在100以下，適合工業(yè)化生產(chǎn)，廣泛用于植物提取行業(yè)。

塑化聚合物離子液體膜及其選擇性分離鉻（VI）的方法 823     

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本發(fā)明公開了一種塑化聚合物離子液體膜及其選擇性分離鉻(VI)的方法，包括以1.5?2.5％的脂肪胺和3.0?3.5％的聚氯乙烯為反應(yīng)原料，在91.5～93.0％的有機(jī)溶劑中反應(yīng)性共混后，加入1.0～4.0％的塑化劑，通過揮發(fā)除去溶劑，酸化轉(zhuǎn)型制備的塑化聚合物離子液體膜，以及以該塑化聚合物離子液體膜對(duì)鉻(VI)料液中的鉻(VI)進(jìn)行萃取和反萃同步進(jìn)行下的選擇性分離。本發(fā)明膜制備工藝簡(jiǎn)單，試劑用量少，對(duì)鉻(VI)的選擇性高。提取過程能耗低，無二次污染。且膜相不易泄露，液膜性質(zhì)穩(wěn)定，具有可連續(xù)化、重復(fù)應(yīng)用的能力?？蓱?yīng)用于含鉻廢水中鉻(VI)的選擇性去除的工業(yè)化應(yīng)用。

硫銦鋅/黑磷納米片光催化活化高鐵酸鹽降解抗生素的應(yīng)用 883     

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本發(fā)明公開了一種硫銦鋅/黑磷納米片光催化活化高鐵酸鹽降解抗生素的應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案為:在抗生素廢水中，加入高鐵酸鹽和硫銦鋅/黑磷納米片光催化劑，通過pH緩沖劑調(diào)節(jié)溶液pH值，在光照下反應(yīng)，間隔一定時(shí)間取樣檢測(cè)污染物殘留濃度。本發(fā)明首次將黑磷納米片與氧摻雜的硫銦鋅復(fù)合獲得的新型光催化劑與高鐵酸鹽協(xié)同氧化降解環(huán)境中抗生素，方法簡(jiǎn)單易行，使用設(shè)備便宜簡(jiǎn)便、適用于工業(yè)化發(fā)展，有利于推廣從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的光催化降解污染物性能；應(yīng)用于環(huán)境污染治理，可大幅度提高降解污染物的效率。

復(fù)合吸附劑及包含其的膜保護(hù)劑和水處理劑 972     

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本申請(qǐng)涉及一種復(fù)合吸附劑，包括金屬氧化物或金屬氧化物的水化物、導(dǎo)電聚合物以及使所述金屬氧化物或金屬氧化物的水化物與所述導(dǎo)電聚合物復(fù)合在一起的偶聯(lián)劑；其中，本申請(qǐng)所述的導(dǎo)電聚合物是分子組成中含有N或S中至少一種，且材料在經(jīng)1mol/L鹽酸浸泡1小時(shí)后的電導(dǎo)率比該材料用1mol/L氫氧化鈉溶液浸泡1小時(shí)后的電導(dǎo)率高兩個(gè)數(shù)量級(jí)以上的有機(jī)聚合物；偶聯(lián)劑為分子中含碳元素量大于15％，且分子組成中含有氨基、羧基、羥基或磺酸基中的至少一種。有益技術(shù)效果包括：原料易得，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉；對(duì)污染物的吸附量大，吸附平衡時(shí)間短，處理污染物的成本低；適用于廢水中不同污染物的吸附去除，具有吸附廣譜性；經(jīng)過多次再生后仍然具有良好的吸附性能，適合于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用。

雙酚A多聚甲醛酚醛樹脂及其制備方法 700     

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本發(fā)明提供一種雙酚A多聚甲醛酚醛樹脂及其制備方法，以正丁醇為溶劑，對(duì)甲苯磺酸為催化劑，通過雙酚A與多聚甲醛發(fā)生加成縮合反應(yīng)得到雙酚A多聚甲醛酚醛樹脂。本發(fā)明利用多聚甲醛中不含水的特性，與雙酚A為原料，同時(shí)以正丁醇為溶劑，對(duì)甲苯磺酸為催化劑，進(jìn)行加成縮合反應(yīng)，生產(chǎn)了雙酚A多聚甲醛酚醛樹脂，操作簡(jiǎn)單，環(huán)保，生產(chǎn)成本低，合成路線易于生產(chǎn)，解決了酚醛樹脂生產(chǎn)過程中的大量工業(yè)廢水造成的環(huán)境污染難題、且合成產(chǎn)物分子量高。

鉬酸鋅微粉的制備方法 873     

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本發(fā)明提供了一種鉬酸鋅微粉的制備方法，包括以下步驟：一、按照一定摩爾比將三氧化鉬粉末加入堿液中混合配制成鉬酸鹽溶液；二、將芐基鹵化銨加入鉬酸鹽溶液中攪拌均勻，得到混合液；三、配制有機(jī)鋅溶液，然后將有機(jī)鋅溶液滴加至混合液中，于高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)，得到固液混合物；四、依次進(jìn)行過濾、洗滌和干燥處理，得到鉬酸鋅微粉。本發(fā)明采用有機(jī)鋅為原料制備鉬酸鋅，充分利用有機(jī)鋅本身所帶的有機(jī)基團(tuán)，不但能夠促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，縮短反應(yīng)時(shí)間，而且能夠顯著降低反應(yīng)產(chǎn)物的團(tuán)聚現(xiàn)象。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單易行，產(chǎn)物產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本低廉；整個(gè)工藝過程中無廢水、廢氣和廢渣，環(huán)境友好，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

含油浮渣中的油、水、固體物質(zhì)的分離方法 912     

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本發(fā)明涉及一種用于石化工業(yè)含油廢水浮選處理過程中所產(chǎn)生浮渣中所含的油、水、固體物的分離處理技術(shù)。該技術(shù)所用的具體方法是將浮渣酸化至pH為2.0～3.0之間,然后將浮渣加熱至75～85℃,使浮渣中的氫氧化鋁固體顆粒在酸性條件下分解成為可溶性的高價(jià)鋁離子。處于加熱、加酸酸化和有高價(jià)鋁離子存在的破乳環(huán)境條件下,原浮渣中的油類物質(zhì)迅速聚集并上浮,而原浮渣中的其它懸浮固體則開始向下沉積。讓該混合液靜置4小時(shí)后,將油層下面的水溶液排入中和池中,實(shí)現(xiàn)含油浮渣中油和水及固體物質(zhì)的分離。然后向該水溶液中加入堿性物質(zhì);其中的鋁離子又反應(yīng)生成了氫氧化鋁沉淀,采用廂式壓濾機(jī)將該混合物過濾,就實(shí)現(xiàn)了水和固體物質(zhì)的分離。

4-氯-2-氰基苯磺酰氯的合成方法 848     

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本發(fā)明公開了一種4?氯?2?氰基苯磺酰氯的合成方法，該方法包括：2?氟?5?氯苯腈與九水硫化鈉反應(yīng)生成中間體1；中間體1經(jīng)次氯酸鈉氧化生成中間體2；中間體2與二氯亞砜反應(yīng)生成4?氯?2?氰基苯磺酰氯。本發(fā)明提供的4?氯?2?氰基苯磺酰氯合成路線，避免了重氮化反應(yīng)的發(fā)生，提高了生產(chǎn)的安全性；所用原料簡(jiǎn)單，低毒，僅只會(huì)產(chǎn)生少量的含氮及含醋酸的廢水；僅為三步反應(yīng)，且每步反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間及后處理時(shí)間均較短，后處理簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的制造成本低，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

淫羊藿甙的制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種淫羊藿甙的制備方法?？朔F(xiàn)有方法中存在的收率低、有效成分回收率低、成本高、工藝復(fù)雜、廢水處理量大、環(huán)境污染及不利于工業(yè)化生產(chǎn)等問題。包括超臨界萃取、酶解、吸附、解析、離子樹脂純化及膜過濾步驟，采用復(fù)合酶酶解工藝將淫羊藿中的高級(jí)糖甙盡可能地轉(zhuǎn)化成淫羊藿甙，最大限度增加原料中淫羊藿甙的含量，提高提取率，使有效成分回收率達(dá)到90％以上，且通過超臨界萃取、離子樹脂純化及膜過濾最大限度地開發(fā)淫羊藿原料中的活性成分，得到葉綠素、淫羊藿多糖和生物堿，大大降低了單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率大幅提升。

基于超臨界水氧化技術(shù)的在線清洗系統(tǒng)及方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種基于超臨界水氧化技術(shù)的在線清洗系統(tǒng)及方法，包括物料預(yù)處理單元、氧氣單元、清洗水單元、醇類單元、超臨界水氧化反應(yīng)及后續(xù)單元。通過采用與待處理物料濃度相同的輔助醇類溶液以及大流量的亞臨界水對(duì)處理高濃高鹽有機(jī)廢水、工業(yè)污泥或城市污泥等的超臨界水氧化系統(tǒng)進(jìn)行定期在線清洗，清洗過程主要分為正常流量的醇類溶液清洗、中流量的醇類溶液清洗，大流量的醇類溶液清洗以及大流量的亞臨界水清洗，通過并聯(lián)或串聯(lián)使用不同功率的電加熱器，維持系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)將系統(tǒng)中換熱器、反應(yīng)器以及輸運(yùn)管道中的無機(jī)鹽及不溶性固體顆粒溶解并帶走，避免了由于無機(jī)鹽或不溶性固體不斷積累而最終導(dǎo)致的系統(tǒng)堵塞、停機(jī)問題。

緩蝕型超臨界水氧化反應(yīng)出水降溫除氧裝置 787     

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本發(fā)明公開了一種緩蝕型超臨界水氧化反應(yīng)出水降溫除氧裝置，第一降溫器內(nèi)管入口與超臨界水氧化反應(yīng)出水接管接通，第一降溫器內(nèi)管出口連接至混合器第一入口，混合器出口接至緩沖器，緩沖器出口接至第二降溫器內(nèi)管入口，第二降溫器內(nèi)管出口連接降壓器，降壓器出口接至低溫出水接管；第二降溫器外管入口與冷卻介質(zhì)輸入管接通，第二降溫器外管出口接至第一降溫器外管入口，第一降溫器外管出口接至冷卻介質(zhì)輸出管；除氧劑儲(chǔ)罐連接計(jì)量泵，計(jì)量泵出口接至混合器第二入口。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)高溫超臨界水氧化反應(yīng)出水能量回收的同時(shí)，能夠有效解決超臨界水氧化反應(yīng)出水中殘留氧化劑易加劇反應(yīng)出水降溫設(shè)施腐蝕損壞的問題，可以廣泛應(yīng)用于重污染工業(yè)廢水及污泥的超臨界水氧化處理領(lǐng)域。

鑭鐵復(fù)合氧化物改性鋼渣陶粒及其應(yīng)用 1129     

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本發(fā)明公開了一種鑭鐵復(fù)合氧化物改性鋼渣陶粒，制得的該鑭鐵復(fù)合氧化物改性鋼渣陶粒由以下原料按質(zhì)量百分比焙燒而成：鑭鐵復(fù)合氧化物改性鋼渣：50％～80％，粘結(jié)劑：15％～30％，造孔劑：5％～20％，原料的百分比之和為100％。采用本發(fā)明的鑭鐵復(fù)合氧化物改性鋼渣陶粒除磷時(shí)，可在短時(shí)間內(nèi)高效吸附水體中的磷酸鹽，除磷率高達(dá)99％以上，且除磷效果基本不受水體pH值和常見陰離子的影響，故可應(yīng)用于富營(yíng)養(yǎng)化水體的修復(fù)、人工濕地強(qiáng)化除磷或污/廢水深度處理等方面。原料來源廣泛，價(jià)格低廉，且充分利用工業(yè)廢棄物，減少對(duì)環(huán)境的污染，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。

改性沸石的制備方法及其應(yīng)用 881     

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本發(fā)明公開了一種改性沸石的制備方法，首先將沸石用水沖洗干凈，烘干；再將烘干后的沸石和氫氧化鈉粉末混合均勻，煅燒，冷卻，研磨；然后向研磨后的混合粉末中加水，密封攪拌，超聲；最后抽濾，并用水洗滌抽濾產(chǎn)物至中性后，烘干、研磨，即得改性沸石。本發(fā)明的制備方法原料簡(jiǎn)單，成本低廉，制備方法簡(jiǎn)單、易操作，便于大工業(yè)生產(chǎn)。將本發(fā)明制備的改性沸石用于污水處理，特別用于處理氨氮含量大于10mg/L的污水，可顯著降低廢水中的氨氮含量。

磁性殼聚糖/累托石納米材料的制備方法及其應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明涉及磁性殼聚糖/累托石納米材料的制備方法及其應(yīng)用，它能除去工業(yè)廢水和生活污水中的磷，有利于凈化環(huán)境。該方法的制備步驟是：第一步，制備磁性納米殼聚糖；第二步，制備磁性殼聚糖/累托石納米材料。同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明提供的制備方法制得磁性殼聚糖/累托石納米材料，具有比表面積大，對(duì)磷的吸附作用較強(qiáng)，且吸附速率快、吸附率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)該制備方法無污染、操作簡(jiǎn)單可行。

高純度羥基酪醇的制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種高純度羥基酪醇的制備方法，屬醫(yī)藥，化工技術(shù)領(lǐng)域，羥基酪醇是橄欖中的一種活性成分，在人體內(nèi)起到高活性抗氧化劑的作用，羥基酪醇被視為最強(qiáng)大的抗氧化劑之一，市場(chǎng)需求量日益高漲，它主要來源于橄欖油和加工橄欖油產(chǎn)生的廢水中，但含量很低，分離難度大以滿足市場(chǎng)需求，本發(fā)明利用化學(xué)方法來合成和純化，得到了安全性較高的天然等同羥基酪醇含量為98％，為工業(yè)生產(chǎn)羥基酪醇提供依據(jù)。

金紅石型二氧化鈦納米復(fù)合物的合成方法 710     

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本發(fā)明公開了一種金紅石型二氧化鈦納米復(fù)合物的合成方法，該方法包括：一、將TiCl4前驅(qū)體溶于極性溶劑中得到TiOCl2溶液；二、稱取含α?Al2O3的Al2O3固體粉末放置于TiOCl2溶液得到浸漬后的固體粉末；三、干燥焙燒后得到金紅石型二氧化鈦納米復(fù)合物。本發(fā)明采用含α?Al2O3的Al2O3固體粉末浸漬前驅(qū)體溶液，利用固體粉末中α?Al2O3的晶向誘導(dǎo)作用，以浸漬后的固體粉末在干燥過程中形成的小晶粒金紅石TiO2為晶核，結(jié)合焙燒工藝，將其他TiOCl2前驅(qū)體全部轉(zhuǎn)化為金紅石型TiO2，解決目前金紅石型二氧化鈦制備方法能耗高、耗水量大、步驟繁雜、廢水排放多、不易工業(yè)放大制備等缺點(diǎn)。

具有報(bào)警裝置的連續(xù)液位測(cè)量傳感器 996     

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一種具有報(bào)警裝置的連續(xù)液位測(cè)量傳感器,在探棒外部設(shè)有磁環(huán)座,磁環(huán)座上安裝有磁環(huán),磁環(huán)位于探棒的外圍,磁棒、磁環(huán)、磁環(huán)座在同一條軸線上,在探棒內(nèi)設(shè)置有安裝在安裝板上通過導(dǎo)線與顯示報(bào)警器相連的傳感單元。本發(fā)明應(yīng)用液體浮力和電磁感應(yīng)原理,通過液體表面漂浮的磁環(huán)與內(nèi)裝有傳感單元的探棒之間的相對(duì)位置,獲取被測(cè)液位高度的信息。采用單片機(jī)系統(tǒng)處理,將探測(cè)到的高度信息通過顯示燈和報(bào)警裝置顯示。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修方便、液位顯示報(bào)警準(zhǔn)確、不受液位波動(dòng)影響等優(yōu)點(diǎn),可用于水塔、水箱、水池等的水(液)位自動(dòng)控制或報(bào)警設(shè)備,也可作為工業(yè)廢水處理排污放的液位報(bào)警設(shè)備。

超聲輔助法從甜葉菊中提取甜菊糖甙 947     

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一種超聲輔助法從甜葉菊中提取甜菊糖甙，在超聲功率200W條件下，以水為提取劑，料液比1:8。提取溫度60℃，提取時(shí)間60min,甜菊糖甙的提取率為12.03%。較傳統(tǒng)方法高出14.6%。進(jìn)而對(duì)提取液用醇沉法除雜，AB?8樹脂富集，70%乙醇洗脫，活性氧化鋁柱層析深度脫色后，真空低溫干燥得白色粉末純度99%。該工藝提取時(shí)間短，提取率高，廢水BOD在100以下，適合工業(yè)化生產(chǎn)循環(huán)用水。

化妝品添加劑虎杖甙的純化工藝 879     

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一種化妝品添加劑虎杖甙的純化精制方法嗎，以乙醇為提取劑，料液比1:7。提取溫度80℃，提取時(shí)間60min,進(jìn)而對(duì)提取液濃縮，冷卻至沉淀，活性氧化鋁預(yù)處理除雜，活性炭脫色深度除雜，乙醇50℃下洗脫，真空干燥得精品，測(cè)得含量為98以上。該工藝生產(chǎn)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，在最終純化步驟中，產(chǎn)品損失率低，廢水BOD在100以下，適合工業(yè)化生產(chǎn)循環(huán)用水。

具有分離功能的復(fù)合正滲透膜及其制備方法 1113     

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一種具有分離功能的正滲透膜及其制備方法，通過在聚合物基膜上制備具有一多價(jià)分離特性的特種正滲透膜，增大正滲透膜通量的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)汲取液中一多價(jià)離子進(jìn)行分離，使得一價(jià)離子可以滲透過膜進(jìn)入原料液，而多價(jià)離子不能通過，這種特種正滲透膜在濃鹽水濃縮與改變濃鹽水中不同鹽離子比例具有特殊的應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明的特種正滲透膜，不僅具有濃縮功能還具有調(diào)節(jié)水中鹽組分比例的功能，隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)廢水零排放項(xiàng)目的推進(jìn)，具有一多價(jià)分離功能的特種正滲透膜具有廣泛的應(yīng)用前景。

從杏仁油渣中分離苦杏仁甙的方法 902     

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本發(fā)明公開了一種從杏仁油渣一步溶劑提取分離苦杏仁甙的方法。依次按下述步驟進(jìn)行：在杏仁油渣總重量中加入0.4～0.6倍量的活性碳和0.4～0.6倍量的硅藻土，并充分混合攪拌均勻；原料投入到提取設(shè)備中，用5倍量乙醇加熱、提取、過濾、結(jié)晶，并放入干凈的容器中靜置過夜；離心甩干并用乙醇淋洗，產(chǎn)品直接放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥24小時(shí)，即成苦杏仁甙。具有產(chǎn)品色澤、外觀好，質(zhì)量和純度高，操作簡(jiǎn)單快捷，設(shè)備的投入大大降低，產(chǎn)品純度高，收率在78%以上，純度在99.0%以上，最高達(dá)99.9%，各類溶劑得回收率可達(dá)92%以上，廢水BOD在100以下，適合工業(yè)化生產(chǎn)；廣泛用于保健品、藥品行業(yè)。

紙張表面施膠生化淀粉的制備方法 1130     

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一種紙張表面施膠生化淀粉的制備方法,將原生淀粉與水混合得淀粉懸浮液,升溫使淀粉糊化得糊化液;調(diào)節(jié)糊化液的PH值至4.5-6.5,再在糊化液中加入鋁酸鈉,攪拌均勻后,緩慢加入Α-淀粉酶,最后,加水稀釋至溶液濃度小于10%,溫度降至40～70℃,得到紙張表面施膠生化淀粉。由于本發(fā)明反應(yīng)的高效性、作用的專一性以及反應(yīng)的溫和性,大大降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)減少了工業(yè)用水和污染廢水排放。

改進(jìn)Hummers法制備氧化石墨烯的方法 693     

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本發(fā)明涉及工業(yè)用水與廢水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)Hummers法制備氧化石墨烯的方法。改進(jìn)Hummers法制備氧化石墨烯的方法，將石墨粉放進(jìn)、三頸燒瓶中，并加入混合液；在冰浴條件下，加入KMnO4，將混合液、攪拌；將反應(yīng)得到的混合液冷卻至室溫后，倒在用去離子水制成的冰塊上，在攪拌下加入約3mLH2O2；將混合物過濾后，用HCl在離心洗滌5次去除殘留物；將所得產(chǎn)物裝入透析袋，透析3周后，置于真空冷凍干燥機(jī)干燥至恒重，得到棕色的GO粉末；稱取1gGO粉末分散于去離子水中并定容，超聲，得到GO分散液。本發(fā)明可制備出GO，GO含有羧基、羥基和環(huán)氧基等含氧官能團(tuán)，C、O質(zhì)量比達(dá)到2.0，厚度約為1.0nm，層間距約為0.97nm。

硅膠負(fù)載聚合胺、吡啶雙功能基復(fù)合吸附材料及制備方法 1079     

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本發(fā)明公開硅膠負(fù)載聚合胺、吡啶雙功能基復(fù)合吸附材料，按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：硅膠60.2%~86.2%，偶聯(lián)劑6.1%~24.0%，聚合胺1.7%~14.5%，吡啶1.7%~14.5%，以上組分的質(zhì)量總和為100％。還公開了其制備方法，以多孔硅膠為無極剛性骨架，經(jīng)活化、增濕、偶聯(lián)劑改性、鍵合高分子聚合胺，接枝吡啶，得到一種雙功能基復(fù)合吸附材料。本發(fā)明制備的吸附材料對(duì)重金屬離子具有優(yōu)良的吸附性能，該材料經(jīng)再生后可多次循環(huán)使用。該吸附材料制備工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，不使用有毒溶劑，原料來源廣泛，可將其應(yīng)用于水體重金屬的吸附、分離、富集，實(shí)現(xiàn)重金屬污廢水的無害化處理。

天然α-生育酚乙酸酯的合成方法 698     

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一種天然α-生育酚乙酸酯的合成方法，包括制備固定化脂肪酶、修飾固定化脂肪酶、固定化脂肪酶催化反應(yīng)、過濾提純步驟，本發(fā)明通過天然α-生育酚和乙酰基供體在經(jīng)修飾的固定化脂肪酶催化下進(jìn)行酯化或者酯交換反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過過濾、減壓蒸餾和分子蒸餾得到α-生育酚乙酸酯，其催化劑用量少，對(duì)設(shè)備無腐蝕，易回收，反應(yīng)過程中化學(xué)試劑引入少，無副反應(yīng)發(fā)生，反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率高，可達(dá)90％以上，使得分離簡(jiǎn)單化，且不會(huì)產(chǎn)生大量廢水，也無大量的提取用溶劑需要回收，既環(huán)保又節(jié)能，符合大規(guī)模連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

丁醇噴射閃蒸萃取NaCl水溶液的析晶系統(tǒng)及工作方法 982     

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一種丁醇噴射閃蒸萃取NaCl水溶液的析晶系統(tǒng)，萃取液丁醇以內(nèi)循環(huán)形式吸熱后加熱NaCl水溶液，實(shí)現(xiàn)NaCl水溶液析晶和固液分離，其中通過噴射閃蒸實(shí)現(xiàn)氣相與液相直接接觸高效率換熱，換熱后丁醇和水以不同相形式實(shí)現(xiàn)一次性分離，同時(shí)完成萃取。本發(fā)明通過丁醇噴射閃蒸后，以內(nèi)循環(huán)萃取形式使NaCl水溶液徹底實(shí)現(xiàn)高效液固分離和水資源再利用，本發(fā)明為工業(yè)廢水處理和析晶技術(shù)提供重要思路。

增加空化自由基濃度的水力空化裝置 983     

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本發(fā)明涉及一種增加空化自由基濃度的水力空化裝置，包括水力空化腔，在水力空化腔的進(jìn)水口上設(shè)置收斂型噴嘴，在水力空化腔的內(nèi)部設(shè)置有阻流體和調(diào)節(jié)板，阻流體是由曲線1和曲線2、曲線3按照順時(shí)針方向首尾相接而成的閉合曲線繞著水力空化腔的中心軸旋轉(zhuǎn)一周所形成的旋轉(zhuǎn)體，本發(fā)明高壓水流受阻在水力空化腔內(nèi)形成高壓射流，生成空化氣泡，利用流體沿壁流動(dòng)效應(yīng)游移到高壓區(qū)，在高壓區(qū)遇到內(nèi)壁和調(diào)節(jié)板障礙發(fā)生崩潰，生成大量自由基，從而有效提高水力空化降解有機(jī)污染物的能力，以達(dá)到提高和強(qiáng)化空化處理廢水效果的目的，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、操作方便、易于管理，成本低，適于工業(yè)化應(yīng)用。

改性粉煤灰吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 953     

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本發(fā)明涉及改性粉煤灰吸附劑的制備方法及其應(yīng)用，該方法是將粉煤灰、過渡金屬氧化物及一定比例的吸附助劑混合。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的改性粉煤灰吸附劑，是對(duì)工業(yè)廢棄物的資源化綜合利用，以廢治廢，有利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)為粉煤灰的資源化用開辟了一條新途徑；另外該方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)保護(hù)水環(huán)境有著十分積極的意義，同時(shí)也為含磷廢水的處理提供了一種價(jià)廉而效果明顯的吸附劑。

以乙二胺為原料的煤基復(fù)合螯合材料的制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種以乙二胺為原料的煤基復(fù)合螯合材料的制備方法，其是在原煤粉溶液中加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，偶聯(lián)反應(yīng)2～5小時(shí)，得到偶聯(lián)改性煤粉；之后在偶聯(lián)改性煤粉中加入乙二胺，胺化反應(yīng)1～5小時(shí)，得到胺化煤粉；再向胺化煤粉中加入氫氧化鈉與二硫化碳，反應(yīng)1～4小時(shí)，得到煤基復(fù)合螯合材料，能夠在煤粉表面生成具有強(qiáng)螯合性能的二硫代氨基甲酸鹽，提供了一種新型煤基復(fù)合螯合材料的制備方法，其制備工藝簡(jiǎn)單，原料來源廣，所制備的煤基復(fù)合螯合材料兼具煤基體良好的吸附性能和優(yōu)異的物理化學(xué)穩(wěn)定性、易于固液分離、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，對(duì)重金屬離子的吸附效果好，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理中。