秸稈/粉煤灰/廢塑料復合材料及其制備方法和應用 1108     

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本發(fā)明公開了一種秸稈/粉煤灰/廢塑料復合材料及其制備方法和應用，其中，每100重量份原料由30～32份長度為1.0～2.3cm的農(nóng)作物秸稈、32～35份粉煤灰、26～28份廢聚乙烯塑料、2.3～2.5份馬來酸酐相容劑、1.3～2.0份硬脂酸、0.4～0.5份抗氧化劑、0.45～0.50份抗老化劑、1.5份顏料組成。本發(fā)明通過擠出工藝制備的秸稈/粉煤灰/廢塑料復合材料產(chǎn)品的抗壓強度可達25～30MPa，彈性模量可達3850～4450MPa，吸水率僅1.5～2.3％，表面光潔度好，成本低，生產(chǎn)過程中不添加任何膠水，無甲醛，所有原料主材料均為廢棄物和資源再利用材料，生產(chǎn)中無廢氣、廢水排出，使用數(shù)年后可回收再利用。

利用黑水虻幼蟲降解修復環(huán)境中抗生素污染的方法 873     

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本發(fā)明涉及一種利用黑水虻幼蟲降解修復環(huán)境中抗生素污染的方法，主要解決菌渣、醫(yī)院醫(yī)療廢水、餐廚垃圾、禽畜糞便等污染物中抗生素的處理問題。通過控制污染物中抗生素的含量和培養(yǎng)條件，結(jié)合黑水虻的高效生物分解作用，不但有效地對抗生素進行了降解避免了其對環(huán)境造成的污染，而且整個處理過程無污染物排放，所得黑水虻幼蟲和料渣還能再利用并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價值。該方法具有較好的推廣應用前景。

利用聚乙烯亞胺萃取分離煤焦油中酚類物質(zhì)的方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種利用聚乙烯亞胺萃取分離煤焦油中酚類物質(zhì)的方法，該方法首先以聚乙烯亞胺作為萃取劑從煤焦油中萃取出酚類物質(zhì)，接著以乙醚、丙酮、乙酸乙酯、四氫呋喃等低沸點有機溶劑作為反萃取劑從上一步所得萃取液中反萃取出酚類物質(zhì)，最后對反萃取所得兩液相進行蒸餾，分離回收萃取劑、反萃取劑的同時得到了酚類物質(zhì)粗品。本發(fā)明方法操作簡便且不產(chǎn)生含酚廢水，萃取劑不溶于煤焦油中不會對其造成污染，對設(shè)備無腐蝕性，可高效分離提取出酚類物質(zhì)，所用原料萃取劑和反萃取劑均可再生，極大地降低了生產(chǎn)成本，具有較高的實用價值。

退錫廢液的處理方法 684     

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本發(fā)明涉及一種退錫廢液的處理方法，其包括：絮凝過濾，氧化鈣沉淀鐵，硫化物沉淀銅鉛和退錫液的再生四個步驟，絮凝過濾用于回收其中的錫，氧化鈣沉淀鐵可將鐵除掉，硫化物沉淀銅鉛和將銅鉛回收，加入硫酸可再生退錫廢液。本發(fā)明提供的一種退錫廢液的處理方法，退錫廢液能夠再生，廢水處理成本低，銅、鉛、錫的回收率高，成本低，工藝流程短。

FeS/Fe0復合材料及其制備方法和應用 1153     

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本發(fā)明屬于化學材料領(lǐng)域，具體涉及一種FeS/Fe0復合材料及其制備方法和應用。所述FeS/Fe0復合材料是由納米FeS和納米Fe0復合而成，所述納米FeS包覆在納米Fe0表面，所述納米Fe0和納米FeS的摩爾比為2 : 1～15 : 1。本發(fā)明提供了一種制備過程簡便，環(huán)?？尚星抑苽涞玫降腇eS/Fe0復合材料反應活性高，可以在較寬的溫度范圍、pH值范圍和溶解氧含量范圍內(nèi)，高效快速的還原吸附廢水中的重金屬離子；還可以快速高效活化過氧化氫和過硫酸鹽，使體系產(chǎn)生羥基自由基和硫酸根自由基降解和礦化有機污染物，因此可以廣泛應用于地表水和地下水中有機污染物的降解。

吸附降解再生流化床 1017     

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本發(fā)明公開了一種吸附降解再生流化床，包括罐體、旋轉(zhuǎn)配水裝置、配水中心筒、循環(huán)模塊以及沉淀區(qū)，在罐體內(nèi)部從上到下依次分布有流化降解再生區(qū)、載體吸附區(qū)以及載體收集區(qū)，在罐體側(cè)壁連通有進氣管道；脫模筒體設(shè)于罐體內(nèi)，其上端為開口結(jié)構(gòu)，下端為封閉結(jié)構(gòu)；循環(huán)模塊設(shè)于罐體外側(cè)，循環(huán)模塊具有循環(huán)管道，循環(huán)管道的兩端分別連接筒體以及載體收集區(qū)；沉淀區(qū)設(shè)于罐體內(nèi)的上端，并與流化降解再生區(qū)連通。該吸附降解再生流化床通過吸附與好氧降解再生相結(jié)合的流化床工藝，完成對有毒有害有機物廢水的處理，提高流化床工藝對進水有機污染物濃度波動的適應能力。

風化殼淋積型稀土礦浸出液碳酸氫銨沉淀稀土后母液復用回收稀土的方法 726     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有風化殼淋積型稀土礦浸出液中碳酸氫用量過量并含有大量的硫酸銨或氯化銨等浸取劑造成嚴重的氨氮廢水污染和資源浪費、以及現(xiàn)有生產(chǎn)工藝回收利用沉淀稀土后的母液時需使用硫酸來除去殘留的碳酸氫銨等問題，提供了一種風化殼淋積型稀土礦浸出液碳酸氫銨沉淀稀土后母液復用回收稀土的方法，對稀土浸出液經(jīng)碳酸氫銨沉淀稀土后的母液循環(huán)復用回收稀土，在整個回收稀土的過程中調(diào)控碳酸氫銨的用量，在保證稀土沉淀回收率的同時，沉淀完稀土的母液復用不影響稀土的浸出率，實現(xiàn)在無酸條件下稀土資源的高效回收利用，具有重要的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

丙二醇甲醚乙酸酯的連續(xù)合成方法 693     

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本發(fā)明涉及一種丙二醇甲醚乙酸酯(PMA)的連續(xù)合成方法,其不同之處在于:以丙二醇甲醚與冰乙酸為原料,在裝填酸性樹脂催化劑的固定床反應器中進行酯化反應;酯化反應后的反應產(chǎn)物進入脫水蒸餾塔與共沸脫水劑共沸脫水,脫水后的物料從脫水蒸餾塔塔釜連續(xù)抽出并回流至固定床反應器中繼續(xù)進行酯化反應,建立該循環(huán)后,停止原料進料,直至酯化反應平衡,達到平衡轉(zhuǎn)化率;當酯化反應平衡達到后開始連續(xù)生產(chǎn),固定床反應器開始連續(xù)進料,同時從脫水蒸餾塔塔釜連續(xù)采出丙二醇甲醚乙酸酯產(chǎn)物。該方法操作簡單、生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)過程中廢水廢渣排放少、環(huán)保、成本低。

利用生物載體技術(shù)處理有機污染物的方法 820     

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本發(fā)明公開了一種利用生物載體技術(shù)處理有機污染物的方法。該方法通過生物載體或負載吸水性樹脂的生物載體處理有機污染物，進行固體發(fā)酵，具體步驟為：將生物載體與有機污染物混合后置于發(fā)酵倉，設(shè)置發(fā)酵倉內(nèi)溫度為80～90℃，加速水分揮發(fā)，固體有機質(zhì)在生物載體上累積，然后降溫進行固體發(fā)酵；或者將顆粒狀吸水性樹脂負載到生物載體的孔道內(nèi)，得到負載吸水性樹脂的生物載體，與有機污染物混合后，置于發(fā)酵倉內(nèi)，開啟熱風系統(tǒng)，有機污染物進行固態(tài)發(fā)酵。本發(fā)明利用生物載體技術(shù)實現(xiàn)了有機污染物的固態(tài)發(fā)酵過程，顯著提升了處理速度，處理效率高，實現(xiàn)了分離過程廢水零排放，無二次污染，運行成本低，具有巨大的市場需求和廣闊的應用前景。

焦粒生物膜載體及其制備方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種焦粒生物膜及其制備方法，該載體按照重量份比：焦粒︰聚乙烯醇︰交聯(lián)劑=100~500︰30~100︰0.1~0.8。該方法為，首先比稱取焦粒，將焦粒加入密閉的炭化室內(nèi)在CO2氣體保護下升溫到650~750℃加熱1~3h，取出炭化焦粒后冷卻至室溫，加入強酸溶液和強堿溶液中處理，將聚乙烯醇溶液與交聯(lián)劑溶液進行交聯(lián)10~24h；最后冷卻后，造?；蚯懈畛尚?，即得到焦粒生物膜載體。本發(fā)明利用改性焦粒的具有較大比表面積及優(yōu)良吸附性能，能提高載體的對微生物和污染物的吸附能力及掛膜量，進而有利于適應高濃度有機廢水的處理，并具有較高的耐沖擊負荷能力。

Ru-Ti-AC催化材料及其制備方法 1081     

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一種Ru?Ti?AC催化材料及其制備方法，涉及活性炭負載型催化劑領(lǐng)域，該制備方法是將活性炭用酸性水溶液浸泡、用水洗滌、烘干，獲得預處理活性炭；將預處理活性炭與氯化釕、鈦酸丁酯、檸檬酸、溶劑混合，攪拌均勻，得到混合反應液，調(diào)節(jié)混合反應液的pH值，再在92～95℃下反應得到漿液；將漿液在125～135℃下蒸干，得固體，烘干，得到活性炭固體；向活性炭固體中加入Na2CO3粉末，混合均勻，于750～850℃焙燒，冷卻即得，該制備方法工藝簡單，操作方便，成本低，且制得的Ru?Ti?AC催化材料可用于電催化降解氯離子廢水，無需再另外添加其他氧化劑，電解效率高，對氯離子降解率高，有利于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應用。

水泥窯灰/飛灰水洗提鹽處置系統(tǒng)及其使用方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種水泥窯灰/飛灰水洗提鹽處置系統(tǒng)及其使用方法，屬于固體廢物及危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，通過使用本發(fā)明的系統(tǒng)窯灰/飛灰中的氯元素去除率高，不產(chǎn)生其余二次污染，窯灰/廢水經(jīng)本系統(tǒng)處置后得到能資源化利用的鉀鹽產(chǎn)品，提取鉀鹽的純度高，同時運行成本較低。包括依次連接的計量卸料裝置、多級水洗攪拌裝置，濾液預處理裝置以及多效蒸發(fā)提鹽裝置。窯灰計量輸送至水洗攪拌裝置，加水攪拌后進入固液分離裝置，分離出的液相濾液進入濾液預處理系統(tǒng)，達到蒸發(fā)提鹽標準后，進入多效蒸發(fā)器，濾液經(jīng)蒸發(fā)后析出鉀鹽，經(jīng)離心機烘干后得到鉀鹽成品，固相濾餅由水泥窯系統(tǒng)回用。

焦爐煙氣副產(chǎn)稀硫酸資源化處置方法 912     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種焦爐煙氣副產(chǎn)稀硫酸資源化處置方法，包括如下步驟：將焦爐煙氣副產(chǎn)的稀硫酸通入保安過濾器過濾，樹脂預處理，使用預處理過的樹脂吸附處理其中的金屬離子，最后通過結(jié)合去離子水通過擴散滲析設(shè)備擴散滲析，得到回收酸。本發(fā)明焦爐煙氣副產(chǎn)稀硫酸資源化處置方法，有效解決焦爐煙氣炭基催化脫硫組合SCR脫硝工藝副產(chǎn)稀硫酸無法回收利用的問題。

苧麻織物在液氮溶劑中的染色設(shè)備及染色方法 991     

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本發(fā)明涉及苧麻織物在液氮溶劑中的染色設(shè)備及染色方法，其特征為制造了一種簡易的在液氮溶劑中的染色設(shè)備，主要包括：制冷機和鋼杯；染色方法為：將液氮倒入置于制冷機的鋼杯中，將稱取適量活性染料加入裝有液氮溶劑的鋼杯，攪拌溶解，將苧麻織物放入鋼杯中染色，經(jīng)過一定時間后，取出，得到染色物。本發(fā)明中的染色設(shè)備構(gòu)造簡單；染色方法的染色時間短，沒有廢水排放，對環(huán)境無污染，可循環(huán)利用，有利于進一步推廣與應用。

甲酸鹽為原料合成乙醇醛二聚體及其衍生物的方法及應用 774     

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本發(fā)明涉及一種以甲酸鹽為原料合成乙醇醛二聚體及其衍生物的方法，以及甲酸鹽作為一種制備乙醇醛二聚體及其衍生物的原料的應用。與傳統(tǒng)的乙醇醛二聚體生產(chǎn)工藝相比較，其獨一無二的特征是：采用了價格相對低廉的甲酸鈉或甲酸鉀為原料，用于代替現(xiàn)有技術(shù)的價格相對高的乙醛或甘油為原料合成乙醇醛二聚體及其衍生物，與現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線具有本質(zhì)的不同，因此大幅度地降低了現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)成本，尤其是整個制備過程無廢氣和廢水和廢渣的排放，也因此發(fā)現(xiàn)了一種未知的甲酸鹽之新用途。

富氧噴射環(huán)流反應裝置 990     

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本發(fā)明公開了一種富氧噴射環(huán)流反應裝置，包括外筒、內(nèi)筒、兩相噴頭、吸氣管、進水管、出水管，所述進水管、出水管與所述外筒相連，所述兩相噴頭設(shè)置在所述內(nèi)筒中；還包括氧氣發(fā)生裝置，所述吸氣管一端與所述兩相噴頭相連，另一端與所述氧氣發(fā)生裝置相連。由于使用了氧氣發(fā)生裝置，大大提高了污水處理時污水中的氧含量，提高了污水處理效率，降低了污水處理能耗，適于處理高濃度可生化有機廢水。

2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸鋅的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸鋅的制備方法，該方法將237硼酸鋅在硼酸水溶液中在一定溫度下恒溫反應一定時間；反應停止后直接過濾、水洗，洗液回收，濾液回收重復使用，濾餅烘干即得到2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，制備過程無廢水排放，生產(chǎn)成本低，該產(chǎn)品用于阻燃材料，也可以用于日用化工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。

用于高效去除As(V)的果膠-氧化鎂復合吸附劑的制備方法及應用 1200     

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本發(fā)明涉及水體中砷的去除技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于高效去除As(V)的果膠?氧化鎂復合吸附劑的制備方法及應用。本發(fā)明以氧化鎂為基礎(chǔ)，通過果膠對氧化鎂進行溶膠凝膠法改性得到了果膠?氧化鎂復合吸附劑，本發(fā)明的方法具有制備條件簡單、安全高效、成本低廉的優(yōu)勢，為吸附處理含砷廢水提供了新的思路。

處理有機污水的鐵基銅及污水處理方法 959     

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本發(fā)明涉及一種采用化學轉(zhuǎn)化的方法將銅以晶粒形式附著在鑄鐵粒狀載體的表面，形成具有不均勻的，眾多的鐵-銅微電極原電池的鐵基銅型高效微電解材料。有機廢水流過由這種材料構(gòu)成的固定床反應器，反應效率由流速控制。借助這種材料及固定床反應工藝以解決目前污水處理過程中普通顆粒型鐵-碳微電解材料，及顆粒型鐵-銅微電解材料對污水中有機污染物大分子的電化學降解效率較低的問題。

用于回收水中磷的凝膠、其制造方法及應用 1038     

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本發(fā)明屬于廢水處理及高分子材料領(lǐng)域，并公開了一種用于回收水中磷的凝膠的制造方法，包括以下步驟：1)將聚乙烯醇完全溶解于水中形成溶液Ⅰ；將海藻酸鈉完全溶解于去離子水中形成溶液Ⅱ，將氫氧化鑭完全溶解于水中形成溶液Ⅲ，然后將溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和溶液Ⅲ混合形成混合液Ⅰ；2)將得到的混合液Ⅰ加入混合液Ⅱ中，以讓聚乙烯醇和海藻酸鈉交聯(lián)反應形成聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并使氫氧化鑭包埋在聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，從而獲得凝膠；3)將得到的凝膠用去離子水反復沖洗。本發(fā)明利用海藻酸鈉的易成球性、聚乙烯醇的穩(wěn)定性和氫氧化鑭對磷的親和性，通過將氫氧化鑭包埋入聚乙烯醇和海藻酸鈉的共聚物中，制得一種環(huán)境友好型回收磷的材料。

用于去除環(huán)境中重金屬的秸稈生物炭-乙基纖維素成膜電極制備技術(shù) 692     

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本發(fā)明具體用于去除環(huán)境中重金屬的秸稈生物炭?乙基纖維素成膜電極制備技術(shù)。屬于新型電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：1)將溶劑無水乙醇和成膜劑乙基纖維素加入燒杯內(nèi)，在磁力攪拌器上加熱，攪拌均勻；2)將步驟1)得到的所述混合溶液升溫至50?65℃，加入生物炭，使三者比例為80：7：3)將步驟2)的混合物繼續(xù)攪拌10min后倒入刮膜器中進行刮膜，將其烘干30min后，即得秸稈生物炭?乙基纖維素膜電極；4)將步驟3)制得的秸稈生物炭電極用于模擬含鎘廢水的去除，待反應結(jié)束后取出電極。本發(fā)明采用的制備方法簡單，節(jié)省成本，對設(shè)備和條件要求低，對鎘的去除效率較高，可實現(xiàn)鎘的有效回收利用，為解決傳統(tǒng)的電沉積法去除鎘過程中存在的電極材料成本高昂、制作過程繁瑣、難以實現(xiàn)鎘的有效利用等問題提供了新的思路和方法。是一種非常有前景的重金屬去除技術(shù)。

混合氣體洗滌凈氨用水的預氨化處理 881     

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本發(fā)明提出一種對用于清除混合氣體中少量氨 的洗滌用水進行預氨化處理的新工藝方法。該方法 系以合成氨或一些行業(yè)的生產(chǎn)過程中排棄的含氨廢 水作為混合氣體中洗滌凈氨用水的處理劑，使原水中 的鈣、鎂離子經(jīng)預氨化處理后，生成難溶的CaCO3 和Mg(OH)2而沉淀析出，經(jīng)在專用的設(shè)備中澄清分 離而制得氨化水，將氨化水用于混合氣體的凈氨作 業(yè)，可避免在凈氨設(shè)備及其管路中生成硬質(zhì)水垢，從 而保證生產(chǎn)的正常運行。

金剛石、多晶硅、氯仿和三氯硅烷、碳酸二酯和氯甲酸酯、甲醇和甲烷的制備方法 915     

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本發(fā)明涉及一種根據(jù)元素有機化學的串聯(lián)取代重排消除反應(簡稱TSRE反應)這一近期發(fā)現(xiàn)的通用型的合成方法，重新設(shè)計金剛石、多晶硅、氯仿和三氯硅烷、碳酸二酯和氯甲酸酯、甲醇和甲烷的生產(chǎn)工藝，與這些產(chǎn)品的原有生產(chǎn)工藝相比較，本發(fā)明專利申請的制備方法可以從生產(chǎn)的源頭上解決廢水排放的問題，并且達到了大幅度節(jié)能減排和降低成本的目的。

氨法脫硫離心分離硫酸銨后母液處理新方法 821     

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本發(fā)明涉及一種氨法脫硫離心分離硫酸銨后母液處理新方法，步驟如下：將來自硫酸銨離心母液槽濃度為20％～40％硫酸銨母液，泵送汽提塔中進行真空濃縮，汽提塔夾套通入0.2～0.5Mpa蒸汽加熱，汽提塔內(nèi)部接真空系統(tǒng)，將硫酸銨溶液濃度提高到濃度為60％～75％，得到硫酸銨漿液；利用泥漿泵將上述硫酸銨漿液輸往耙式干燥機，在耙式干燥機中干燥4－6h，得到含水量為5％的硫酸銨成品，通過螺桿輸送機輸往包裝車間包裝。本發(fā)明在不降低硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量前提下，解決硫酸銨生產(chǎn)中結(jié)晶器腐蝕過快，綜合硫酸銨廢水，解決離心廢液處理，實現(xiàn)能量綜合利用，降低氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨的能耗，提高經(jīng)濟效益。同本發(fā)明可用于氯化銨、硝酸銨等項目。具有廣泛應用前景及良好經(jīng)濟效益和社會效益。

橡膠促進劑二硫化四芐基秋蘭姆的合成方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種橡膠促進劑二硫化四芐基秋蘭姆的合成方法，該方法將溶劑和二芐胺混合后，在溫度0～20℃的條件下滴加二硫化碳，滴加時間為1.5～2小時，攪拌反應1～3小時，再升溫至40～70℃，向反應物的液面以下緩慢通入壓縮空氣進行氧化反應，反應時間為4～8小時，反應后對產(chǎn)物進行壓濾，將濾液中的溶劑回收循環(huán)使用，將濾餅真空干燥得到二硫化四芐基秋蘭姆；其中，所述溶劑為甲醇、乙醇、甲苯的摩爾比1:8:1的混合物。本發(fā)明的方法，工藝簡便，原材料成本低，無廢水產(chǎn)生，溶劑可回收后循環(huán)使用，產(chǎn)品的收率高，純度高。

污染場地地下水污染防治與包氣帶土壤修復方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種污染場地地下水污染防治與包氣帶土壤修復方法，包括在污染場地下部地下水含水層上方，鋪設(shè)形成毛細屏障；在污染場地的上方和下方各挖一條溝壕；對溝壕的處理；在污染場地的土壤表層鋪設(shè)形成毛細屏障頂蓋，在土壤表層安置排水管道，排水管道位于毛細屏障頂蓋上方；排水管道連接到雨水凈化處理設(shè)備；下游溝壕通過廢水抽水管道與污水處理設(shè)備相連。本發(fā)明既可以防止污染物污染地下水，同時也可以對包氣帶污染土壤進行淋洗修復，并且可以達到雨水利用的效果。為了降低成本，在工廠選址時可以選擇下部有天然隔水層的地質(zhì)環(huán)境。本發(fā)明具有防治時間長、污染防治效果好、相對成本低的優(yōu)點。

殼聚糖-陰離子樹脂凝膠材料、其制備和應用 898     

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本發(fā)明屬于有色金屬富集與分離處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種殼聚糖?陰離子樹脂凝膠材料、其制備和應用。本發(fā)明通過將殼聚糖與陰離子樹脂粉末的分散液混合均勻，使殼聚糖溶解于該分散液中，得到混合分散液，然后將該混合分散液通過擠出、噴射或滴加至無機磷酸鹽溶液中，利用無機磷酸鹽與殼聚糖發(fā)生離子交聯(lián)形成凝膠材料，且陰離子樹脂粉末被包覆在殼聚糖樹脂凝膠內(nèi)部的空間結(jié)構(gòu)中，制得殼聚糖包裹陰離子樹脂粉末的凝膠顆粒。本發(fā)明制得的殼聚糖樹脂凝膠顆粒材料能在常溫常壓下，在pH為3?12范圍內(nèi)，對廢水Re的吸附率均高于70％，最大吸附容量可接近400mg/g。且pH在12以上能較好的分離錸鉬兩種有價金屬。

半水-二水濕法磷酸用轉(zhuǎn)臺過濾機水平衡控制方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種半水?二水濕法磷酸用轉(zhuǎn)臺過濾機水平衡控制方法，包括將來自二水過濾機的洗滌液及初濾液作為再生液沖洗半水過濾機濾布沖洗區(qū)的濾布，所述濾布沖洗區(qū)下方過濾機濾盤收集的沖洗液經(jīng)泵加壓后送入半水過濾機的濕排渣區(qū)，沖洗所述濕排渣區(qū)的濾布；所述濾布沖洗區(qū)濾布上的沖洗液和濕排渣區(qū)的螺旋卸料機卸下的濕渣一起落入渣斗中，所述渣斗中的渣水混合物送入多級轉(zhuǎn)化槽進行轉(zhuǎn)化反應，反應后的料漿送入二水過濾工序。本發(fā)明方法簡單、不引入外來水、在系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)自循環(huán)，同時避免了螺旋抱軸及料斗堵塞問題，運行周期長、穩(wěn)定性好、無廢水排放，對環(huán)境友好。

汽車涂裝用中溫磷化液 1122     

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本發(fā)明是對原普通磷化液的改進,是一種汽車涂裝用中溫磷化液。它的成分組成重量百分比為:磷酸13—18,硝酸鋅16—24,硝酸錳3.0—6.0,硝酸鎳1.2—1.8,少量有機促進劑,其余是水。該磷化液工藝范圍較寬,組份少,調(diào)整容易,操作簡單,在工作中可不添加任何促進劑,不含鉻鹽和亞硝酸鹽。除正常補充磷化液外,不更換槽液,沒有廢水流出,不污染環(huán)境。多年使用,仍能保持良好的磁化效果。

高效胺基功能化碳復合吸附劑的制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種高效胺基功能化碳復合吸附劑的制備方法，該方法如下：將蔗糖、有機胺、過硫酸銨(APS)的混合水溶液進行水熱反應，一步制得對Cr(VI)離子具有較高吸附性能的胺基功能化碳復合吸附劑。本發(fā)明通過在反應液中添加少量APS，顯著提高了該吸附劑對廢水中Cr(VI)離子的吸附量。與不添加APS時制備的樣品相比，添加APS后制備的胺基功能化碳復合吸附劑對Cr(VI)離子的吸附量提高了14.9?60.1mg/g，增幅為13.6?238.7％。