膜蒸餾反滲透兩級(jí)膜結(jié)晶廢水處理系統(tǒng) 922     

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本實(shí)用新型涉及一種膜蒸餾反滲透兩級(jí)膜結(jié)晶廢水處理系統(tǒng)，包括高濃度廢水池、超濾裝置、直接接觸膜蒸餾裝置、反滲透處理組件和儲(chǔ)水箱，所述高濃度廢水池與儲(chǔ)水箱之間按順序依次連接有超濾裝置、直接接觸膜蒸餾裝置和反滲透處理組件，所述高濃度廢水池的輸入端與廢水輸入管連接，所述高濃度廢水池用于暫存高濃度廢水，所述超濾裝置內(nèi)設(shè)置有超濾膜，所述直接接觸膜蒸餾裝置內(nèi)設(shè)置有中空纖維膜，所述中空纖維膜將直接接觸膜蒸餾裝置內(nèi)部區(qū)域分為冷凝側(cè)和熱側(cè)。本實(shí)用新型適用于工業(yè)化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度廢水，對(duì)廢水進(jìn)行有效化、無害化地處理，在凈化廢水的同時(shí)，還能回收利用廢水，一舉多得。

去除脫硫廢水中鈣鎂的裝置 833     

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本實(shí)用新型一種去除脫硫廢水中鈣鎂的裝置。包括調(diào)質(zhì)裝置、閃蒸濃縮裝置、工業(yè)水池、固液分離裝置、石膏庫、濾液收集裝置和分鹽裝置；所述調(diào)質(zhì)裝置的出口與閃蒸濃縮裝置的進(jìn)口通過液相管路相連通，閃蒸濃縮裝置的冷凝水出口與工業(yè)水池的進(jìn)口通過液相管路相連通；閃蒸濃縮裝置的濾液出口與固液分離裝置的進(jìn)口通過液相管路相連通；石膏庫與濾液收集裝置位于固液分離裝置的下方，石膏庫的頂部進(jìn)口與固液分離裝置底部的固體出口相對(duì)應(yīng)；所述固液分離裝置的濾液出口與濾液收集裝置的頂部進(jìn)口通過液相管路相連；所述濾液收集裝置的出口與分鹽裝置的進(jìn)口通過液相管路相連通；本實(shí)用新型將廢水中鈣離子、鎂離子去除，去除率可達(dá)90％以上，具有良好的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。

超高磁響應(yīng)性納米團(tuán)簇微球的制備及廢水處理方法 955     

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本發(fā)明提供了一種超高磁響應(yīng)性納米團(tuán)簇微球的制備及廢水處理方法，其中制備方法步驟包括：制作硝酸鐵溶液、乙醇以及十六烷基三甲基氯化銨的混合溶液；對(duì)混合溶液超聲分散；滴加環(huán)氧乙烷直至形成黑色凝膠并干燥；煅燒得到磁性納米鐵氧化物團(tuán)簇微球。廢水處理方法步驟包括：計(jì)算加入微球顆粒的質(zhì)量；加入微球顆粒并維持一定溫度；震蕩條件下反應(yīng)；利用外磁場(chǎng)回收。本發(fā)明制備方法獲得的超高磁響應(yīng)性納米團(tuán)簇微球具有良好的晶形結(jié)構(gòu)和顆粒均勻性，飽和磁性高達(dá)93.26emu/g，具有超高磁響應(yīng)能力，在廢水處理時(shí)能夠作為吸附劑去除廢水中不同價(jià)態(tài)存在的的砷污染物，達(dá)到凈化廢水的目的，具有很大的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

處理焦化原廢水的方法 841     

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一種處理焦化原廢水的方法,屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體來講是一種利用固定化微生物細(xì)胞(Immobilized-Microbial-cell,簡(jiǎn)稱IMC)處理焦化原廢水的方法。目的在于解決焦化原廢水處理效果不理想的問題,首先培養(yǎng)及馴化硝化細(xì)菌以及厭氧酸化細(xì)菌,對(duì)硝化細(xì)菌以及厭氧酸化細(xì)菌落采用IMC技術(shù)包埋、固定化,然后將馴化成熟后的IMC顆粒與A/O工藝結(jié)合處理焦化原廢水,同時(shí)脫除廢水中COD和氨氮,焦化原廢水在經(jīng)過IMC好氧工藝前,先經(jīng)IMC預(yù)處理,由厭氧池去除COD和有機(jī)物,再采用IMC好氧工藝處理焦化原廢水,整個(gè)工藝過程中不外加碳源、無混合液回流及污泥回流裝置,成本低;無污泥流失和固液分離困難現(xiàn)象、產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)便,具有很強(qiáng)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

工業(yè)園區(qū)分布式冷熱電三聯(lián)供能源系統(tǒng) 693     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)園區(qū)分布式冷熱電三聯(lián)供能源系統(tǒng)，涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，其包括供電裝置、制冷裝置、制熱裝置和過濾裝置，供電裝置的余熱輸出端通過第一輸送管道和第二輸送管道分別與制熱裝置和制冷裝置的輸入端相連通。該工業(yè)園區(qū)分布式冷熱電三聯(lián)供能源系統(tǒng)，通過設(shè)置過濾裝置，由于制熱裝置和制冷裝置的廢水排放口分別通過第一排水管和第二排水管與過濾裝置連通，當(dāng)廢水進(jìn)入過濾裝置內(nèi)部時(shí)，首先會(huì)通過進(jìn)水口和第一固定板進(jìn)入濾芯內(nèi)部，濾芯能夠?qū)U水中的有害雜質(zhì)進(jìn)行過濾，從而能夠在使用冷熱電三聯(lián)供系統(tǒng)時(shí)，將其產(chǎn)生的廢水在排放前進(jìn)行過濾，避免廢水污染環(huán)境，使三聯(lián)供能源系統(tǒng)在使用時(shí)達(dá)到更好的環(huán)保效果。

軋鋼廢水處理方法 727     

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一種軋鋼廢水處理方法，屬于工業(yè)污水處理領(lǐng)域，它的工藝流程是對(duì)濃油、乳化液廢水依次進(jìn)行紙帶過濾——超濾膜清洗，使?jié)庥?、乳化液廢水成為稀油弱堿廢水；對(duì)稀油弱堿廢水依次進(jìn)行混凝處理——?dú)飧√幚怼ど锓磻?yīng)器深度處理——反滲透膜深度處理。本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝方法的比較，傳統(tǒng)工藝方法處理后的水質(zhì)只能滿足外排水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)所需要的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。以山西太鋼不銹鋼股份有限公司生產(chǎn)廢水4500m3/d為例，本發(fā)明全年COD減排量約1000噸，同時(shí)減少了引黃水使用量。

納濾與膜吸收協(xié)同處理養(yǎng)殖廢水系統(tǒng) 1104     

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本實(shí)用新型涉及一種納濾與膜吸收協(xié)同處理養(yǎng)殖廢水系統(tǒng)，包括多個(gè)順次相連的納濾膜回收組件，每個(gè)納濾膜回收組件包括廢水泵、納濾膜組件、氣泡發(fā)生器、空氣增壓泵和中空纖維膜吸收器，養(yǎng)殖廢水由污水泵加壓進(jìn)入納濾膜組件進(jìn)行初步濃縮，獲得高氨氮高有機(jī)負(fù)荷的廢水，隨后進(jìn)入氣泡發(fā)生器，在空氣泵的驅(qū)動(dòng)下初級(jí)濃縮廢水中將產(chǎn)生大量的氣泡。帶氣泡的污水進(jìn)入中空纖維膜吸收器，與膜內(nèi)部的酸液進(jìn)行逆向接觸，實(shí)現(xiàn)氨氮分離回收。低氨氮的濃縮廢水進(jìn)入下一級(jí)，進(jìn)行再一次濃縮和氨氮回收。本實(shí)用新型可達(dá)到出水氨氮濃度低、有機(jī)物截留率高的特點(diǎn)。所涉及到的關(guān)鍵過程是現(xiàn)有的壓力驅(qū)動(dòng)型納濾膜過程和膜吸收過程，處理過程穩(wěn)定，成本較低，易于工業(yè)推廣。

瓦斯電廠廢水回收利用系統(tǒng) 719     

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本實(shí)用新型公開了一種瓦斯電廠廢水回收利用系統(tǒng)，屬于廢水回收領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種可以有效的將生活污水、生產(chǎn)排水進(jìn)行處理后進(jìn)行循環(huán)利用的廢水回收利用系統(tǒng)；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種瓦斯電廠廢水回收利用系統(tǒng)，包括降溫調(diào)節(jié)池，降溫調(diào)節(jié)池的入口與微型污水處理站、瓦斯脫水系統(tǒng)、反沖洗水管路、余熱鍋爐余熱排污口相連，降溫調(diào)節(jié)池的出口與密閉冷卻塔入口相連，密閉冷卻塔排污出口與除鹽水處理系統(tǒng)中的濃鹽水管路同時(shí)與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)入口相連，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出口與余熱鍋爐補(bǔ)水口相連；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于廢水回收領(lǐng)域。

強(qiáng)化微電解-Fenton氧化法處理廢水的裝置 676     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化微電解-Fenton氧化法處理廢水的裝置，解決了現(xiàn)有方法處理工業(yè)廢水存在的不足。所述裝置包括撞擊流-旋轉(zhuǎn)填料床裝置，撞擊流-旋轉(zhuǎn)填料床裝置的進(jìn)液管Ⅰ和進(jìn)液管Ⅱ分別連接雙氧水儲(chǔ)槽和微電解槽，出液口連接微電解槽。本實(shí)用新型的有益效果：工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，把三種技術(shù)耦合，最大程度的發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到以廢治廢的目的，最大限度的減少了處理成本。

去除廢水中氨氮的裝置 1155     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水凈化領(lǐng)域的裝置，具體涉及一種去除廢水中氨氮的裝置，包括通過管道依次連通的調(diào)節(jié)池、MAP氨氮反應(yīng)器和膜吸收單元；MAP氨氮反應(yīng)器為立式罐體裝置，包括第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)、進(jìn)氣口和出氣口；膜吸收單元包括廢水儲(chǔ)箱、流量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)、中空纖維膜組件、pH在線控制系統(tǒng)Ⅱ、吸收液儲(chǔ)箱；中空纖維膜組件的管程與廢水儲(chǔ)箱組成循環(huán)回路，中空纖維膜組件的殼程與吸收液儲(chǔ)箱組成循環(huán)回路；廢水儲(chǔ)箱出水口與所述中空纖維膜組件的管程進(jìn)口之間設(shè)置一流量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)和一pH在線控制系統(tǒng)Ⅱ。本實(shí)用新型通過采用MAP預(yù)處理與膜吸收相結(jié)合，提高效率，廢水中氨的去除效果穩(wěn)定，副產(chǎn)品可回收和資源化利用。

強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收方法 781     

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本發(fā)明涉及強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收方法，屬于強(qiáng)力霉素的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決強(qiáng)力霉素氫化廢水處理的技術(shù)問題。解決方案包括以下步驟：首先，依次采用堿中和、助劑析晶、酸化、等電點(diǎn)結(jié)晶工藝，提取廢液中的磺基水楊酸鹽和對(duì)甲苯磺酸鹽；然后，將獲得的磺基水楊酸鹽和對(duì)甲苯磺酸鹽相應(yīng)轉(zhuǎn)換為磺基水楊酸及對(duì)甲苯磺酸，完成強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收。本發(fā)明提供的強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收方法，反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)單，所用試劑價(jià)廉易得，通過回收對(duì)甲苯磺酸和磺基水楊酸，產(chǎn)生的固廢大量降低，廢水可生化性增加，降低生產(chǎn)成本，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

超重力強(qiáng)化萃取-O₃/Fe²⁺法處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置 657     

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本發(fā)明屬硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有處理硝基苯廢水的方法存在的上述不足，提出了一種超重力強(qiáng)化萃取?O₃/Fe²⁺法處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。采用萃取法處理高濃度硝基苯廢水，使廢水中硝基苯濃度降低，然后采用O₃/Fe²⁺法進(jìn)一步處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000～2000mg/L，采用的萃取劑為環(huán)己烷，相比V_{環(huán)己烷}：V_廢水為1:2～2:1，pH5～9，溫度25℃，液體流量為40～60L/h。效率提高了20%?30%，時(shí)間縮短了30%?40%，減小了水處理成本。工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，可應(yīng)用于各種有機(jī)工業(yè)廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫(yī)藥廢水等。

余熱鍋爐排污廢水回收利用裝置 782     

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本實(shí)用新型公開了一種余熱鍋爐排污廢水回收利用裝置，屬于廢水回收利用領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效將余熱鍋爐排污水進(jìn)行回收，節(jié)約冷卻塔排污水的廢水回收利用裝置；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種余熱鍋爐排污廢水回收利用裝置，包括密閉冷卻集水池和密閉降溫調(diào)節(jié)池，密閉降溫調(diào)節(jié)池與密閉冷卻集水池通過連通管道相連，密閉降溫調(diào)節(jié)池上部從左至右依次連接設(shè)置有余熱鍋爐排污水進(jìn)口管道，冷卻水補(bǔ)水管道，密閉降溫調(diào)節(jié)池內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)隔板；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于廢水回收利用領(lǐng)域。

煤氣化廢水處理與回用方法及其裝置 769     

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本發(fā)明涉及一種煤氣化廢水處理與回用方法及其裝置，該方法是將煤加壓氣化產(chǎn)生的煤氣化廢水依次進(jìn)行中壓汽提、換熱預(yù)熱/冷卻、淺層氣浮、水解酸化、厭氧-好氧生物處理、膜生物反應(yīng)、臭氧氧化、物炭吸附、多介質(zhì)過濾、自清洗過濾、超濾、保安過濾、反滲透、離子交換吸附工藝處理與回用，送入高壓鍋爐給水系統(tǒng)。本發(fā)明將各種治理廢水的方法進(jìn)行優(yōu)化組合，解決了煤氣化廢水處理難于達(dá)標(biāo)排放和回用“零排”的問題。

超重力場(chǎng)中吸附降解含酚廢水的方法及裝置 930     

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本發(fā)明屬含酚廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)吸附法處理含酚廢水的吸附裝置因傳質(zhì)阻力較大而導(dǎo)致的吸附速率較慢，床層阻力較大，床層利用率較低，不易脫附等問題，提供一種超重力場(chǎng)中吸附降解含酚廢水的方法及裝置。含酚廢水循環(huán)通入超重力旋轉(zhuǎn)填料床與填料接觸進(jìn)行吸附傳質(zhì)，完成吸附后超重力旋轉(zhuǎn)填料床轉(zhuǎn)動(dòng)，甩出殘存的廢水，完成吸附的廢水進(jìn)入儲(chǔ)液槽；NaOH溶液循環(huán)通入超重力旋轉(zhuǎn)填料床中與填料接觸，將苯酚帶出完成脫附過程。流程簡(jiǎn)單，裝置占地面積小、成本低且操作簡(jiǎn)便，解決了傳統(tǒng)吸附設(shè)備因傳質(zhì)阻力較大而導(dǎo)致的吸附速率較慢，床層阻力較大，不易脫附等問題，可應(yīng)用于處理各種含酚類工業(yè)有機(jī)廢水如染料廢水、農(nóng)藥廢水等。

用于煤化工廢水的處理方法 988     

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本發(fā)明公開了一種用于煤化工廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法包括以下步驟：(1)提供鑄膜液并將該鑄膜液涂覆到載體上獲得濕膜，之后將涂覆到載體上的該濕膜干燥以獲得分離膜；(2)將該煤化工廢水置于該分離膜的前側(cè)，同時(shí)對(duì)該分離膜的后側(cè)抽氣以使其處于負(fù)壓狀態(tài)，或者使用氣體吹掃以實(shí)現(xiàn)去除該煤化工廢水中的混合物。本發(fā)明提供的用于煤化工廢水的處理方法能耗低，不會(huì)造成二次污染，分離效率高，且在脫除油類的同時(shí)，能去除廢水中的酚類物質(zhì)；使用本發(fā)明的設(shè)備占地面積小，易于操作、適于工業(yè)實(shí)施。

強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收方法 747     

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本發(fā)明涉及強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收方法，屬于強(qiáng)力霉素脫水廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決強(qiáng)力霉素脫水廢水處理的技術(shù)問題。解決方案包括以下步驟：首先，依次采用堿中和、助劑析晶、濃縮、降溫結(jié)晶工藝，對(duì)廢液中的對(duì)甲苯磺酸的鹽進(jìn)行回收；然后，將對(duì)甲苯磺酸鹽相應(yīng)轉(zhuǎn)換為對(duì)甲苯磺酸，完成強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收。本發(fā)明提供的強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收方法，反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)單，所用試劑價(jià)廉易得，通過回收對(duì)甲苯磺酸，產(chǎn)生的固廢大量降低，廢水可生化性增加，降低生產(chǎn)成本，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

煤礦井下廢水就地處理回用系統(tǒng) 1120     

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本實(shí)用新型涉及煤礦廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煤礦井下廢水就地處理回用系統(tǒng)；解決現(xiàn)有井下廢水處理節(jié)能減排兼顧安全生產(chǎn)的問題；技術(shù)方案：中央水倉通過管道與原水配水巷相連接，原水配水巷通過原水提升泵與水處理設(shè)備相連接，水處理設(shè)備的凈水出口通過管路與清水巷相連接，清水巷連接有變頻氣壓供水裝置，清水巷通過溢流管與排水配水巷相連接，排水配水巷與排水泵房內(nèi)的排水泵通過管路相連接，各個(gè)連接管路設(shè)置有閘門；本實(shí)用新型井巷工程量小，實(shí)現(xiàn)廢水處理后就地回用及應(yīng)急排水功能，達(dá)到節(jié)能安全生產(chǎn)目的。

超重力強(qiáng)化萃取-催化臭氧化處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置 788     

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本發(fā)明屬硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有處理硝基苯廢水的方法存在的不足，提出一種超重力強(qiáng)化萃取?催化臭氧化處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。超重力環(huán)境下用萃取法處理高濃度硝基苯廢水，使高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度降低，采用O3/Fenton法進(jìn)一步處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000～2000mg/L，萃取劑為環(huán)己烷，相比V環(huán)己烷：V廢水為1:2～2:1，pH5～9，溫度25℃，液體流量40～60L/h。處理效率提高了25%?30%，時(shí)間縮短了20%?40%。工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，減少水處理成本，可應(yīng)用于各種有機(jī)工業(yè)廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫(yī)藥廢水等。

高級(jí)氧化法處理廢水的裝置 912     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高級(jí)氧化法處理廢水的裝置，解決了現(xiàn)有方法處理工業(yè)廢水存在的不足。所述的裝置包括撞擊流-旋轉(zhuǎn)填料床裝置，其兩個(gè)進(jìn)液管的出口分別設(shè)有噴嘴，兩個(gè)噴嘴同軸且出口相對(duì)設(shè)置，兩各進(jìn)液管分別連接雙氧水儲(chǔ)槽和微電解槽，出液口連接微電解槽；進(jìn)氣口連接臭氧發(fā)生器，出氣口連接KI吸收液儲(chǔ)槽。本實(shí)用新型的有益效果：工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，以廢治廢，最大限度的減少了處理成本。

超重力強(qiáng)化萃取-催化O₃/Mn²⁺處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置 933     

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本發(fā)明屬硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有處理硝基苯廢水的方法存在的不足，提供一種超重力強(qiáng)化萃取?催化O3/Mn2+處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。用萃取法處理高濃度硝基苯廢水，使廢水中硝基苯濃度降低，采用O3/Mn2+法進(jìn)一步處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000mg/L～2000mg/L，采用的萃取劑為環(huán)己烷，相比V環(huán)己烷：V廢水為1:2～2:1，pH為5～9，溫度為25℃，液體流量為40～60L/h。處理效率提高了20%?30%，時(shí)間縮短了30%?40%，減小了水處理成本。工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，可應(yīng)用于各種有機(jī)工業(yè)廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫(yī)藥廢水等。

高級(jí)氧化降解硝基苯類廢水的裝置 1131     

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本實(shí)用新型屬于硝基苯類廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高級(jí)氧化降解硝基苯類廢水的裝置,解決了現(xiàn)有降解硝基苯類廢水的方法耗時(shí)長、成本高的問題。高級(jí)氧化降解硝基苯類廢水的裝置包括氣液傳質(zhì)設(shè)備,其進(jìn)氣口連接臭氧發(fā)生器,進(jìn)液口連接硝基苯類廢水池,出液口連接廢水耦合反應(yīng)器,廢水耦合反應(yīng)器底部設(shè)置超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型具有如下有益效果:使工藝流程簡(jiǎn)單,操作方便,最大限度的減少了處理成本,可應(yīng)用于處理各種有機(jī)工業(yè)廢水如含酚廢水、炸藥廢水、染料廢水、石化企業(yè)廢水、洗滌劑廢水等。

超重力場(chǎng)中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置 1000     

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本發(fā)明屬苯酚廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決均相催化臭氧降解苯酚廢水方法中金屬離子流失、難以分離、易對(duì)環(huán)境造成二次污染和臭氧傳質(zhì)效率低的問題，提供一種超重力場(chǎng)中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置。以超重力旋轉(zhuǎn)填料床為反應(yīng)器，將非均相固體催化劑作為填料，采用半間歇的進(jìn)料方式將苯酚廢水加到儲(chǔ)液槽內(nèi)，在蠕動(dòng)泵的作用下均勻噴灑在非均相催化劑填料內(nèi)側(cè)，在超重力作用下沿填料層徑向向外運(yùn)動(dòng)，將苯酚廢水與軸向進(jìn)入的臭氧氣體錯(cuò)流接觸，非均相催化劑催化臭氧，將臭氧分解產(chǎn)生羥基自由基，降解苯酚廢水。實(shí)現(xiàn)催化劑的重復(fù)利用，提高對(duì)有機(jī)物的降解能力，減少后處理工序，降低工業(yè)成本，在難降解有機(jī)廢水處理領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

處理電鍍廢水的漿狀纖維素黃原酸酯法 1091     

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處理電鍍廢水的漿狀纖維素黃原酸酯法，其 內(nèi)容包括漿狀纖維素黃原酸酯的制備方法和含鉻 廢水、含氰廢水及含重金屬離水廢水的處理方法。 其特點(diǎn)是：用紙屑處理為堿纖維后用氫氧化納和二硫化 碳合成漿狀纖維素黃原酸酯。含鉻廢水的處理是用硝酸鉛沉淀鉻為鉻酸鉛， 回收鉻酸鉛。含氰廢水的處理是用硫酸亞鐵和硫酸銅沉淀 氰離子為亞鐵氰化銅，回收亞鐵氰化銅。廢水中的重金屬離子用漿狀纖維素黃原酸酯 去除。

焦化廢水生化尾水深度處理劑 1065     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理劑,具體為一種焦化廢水生化尾水深度處理劑,解決現(xiàn)有焦化廢水深度處理方法在實(shí)際使用中均存在的各自不同的缺點(diǎn),尤其是處理劑中均未添加催化劑而影響氧化效率等問題,由下列重量比的原料制成:氧化劑高鐵酸鉀30-40%,絮凝劑聚硅酸鋁鐵30-40%,調(diào)節(jié)劑氯化鈣10-18%,催化劑硫酸銅8-12%,20%硫酸2-6%。該處理劑對(duì)焦化廢水生化尾水中的大量有機(jī)物、懸浮物、硫化物等污染物的去除有獨(dú)特效果,能最大限度的降低廢水中的COD、氨氮、色度,使COD降至90mg/L以下,氨氮降至15mg/L以下,色度達(dá)到幾近無色的水平,低于國家綜合污水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),而且使用該處理劑的處理噸廢水的運(yùn)行成本在2元左右,降低了處理成本,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。?

基于低溫余熱循環(huán)閃蒸的高鹽廢水零排放處理系統(tǒng) 1038     

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本實(shí)用新型一種基于低溫余熱循環(huán)閃蒸的高鹽廢水零排放處理系統(tǒng)，屬于濕法脫硫廢水治理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案包括余熱收集裝置、高鹽廢水儲(chǔ)罐等。所述余熱收集裝置與循環(huán)閃蒸裝置通過氣相管路相連通；高鹽廢水儲(chǔ)罐與循環(huán)閃蒸裝置通過液相管路相連通；循環(huán)閃蒸裝置與工業(yè)水箱通過液相管路相連通；循環(huán)閃蒸裝置與固液分離裝置通過液相管路相連通；固液分離裝置底部固體出口的石膏直接落入石膏庫內(nèi)；固液分離裝置與濃液箱通過液相管路相連通；濃液箱與高鹽廢水儲(chǔ)罐通過液相管路相連通。本實(shí)用新型采用耦合除垢技術(shù)，降低了加熱器結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)、提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率，并實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的節(jié)能降耗、廢水及固體廢物的絕對(duì)零排放，具有良好的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。

催化廢水處理反應(yīng)裝置 903     

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一種催化廢水處理反應(yīng)裝置，屬于環(huán)境工程廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，它包括催化處理廢水的夾套式填料塔，撞擊流循環(huán)系統(tǒng)、電解電極裝置、曝氣口、廢水入口、廢水出口裝置。所述夾套式填料塔由內(nèi)筒體和外筒體組成，內(nèi)筒體筒壁設(shè)有斜式流線型錐形孔，夾套內(nèi)可以安置電極系統(tǒng)，上部連接廢水出水裝置，下部連接強(qiáng)力攪拌裝置，以及廢水入口和曝氣口，底部安置曝氣裝置，與填料塔之間法蘭連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔；使用簡(jiǎn)便，有利于物料的傳質(zhì)與能量傳輸，大大增加了物料與填料之間的接觸時(shí)間，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，減少了填料的堵塞，增加了填料的使用時(shí)間，有助于降低成本，促進(jìn)廢水處理效益提升。本發(fā)明適用于制藥、化工、染料、冶金等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域廢水的處理。

去除脫硫廢水中鈣鎂的裝置及其方法 725     

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本發(fā)明一種去除脫硫廢水中鈣鎂的裝置及其方法。技術(shù)方案包括調(diào)質(zhì)裝置、閃蒸濃縮裝置等。其工藝是：a、脫硫高鹽廢水在調(diào)質(zhì)裝置中調(diào)質(zhì)；b、經(jīng)調(diào)質(zhì)裝置調(diào)質(zhì)后的脫硫廢水進(jìn)入閃蒸濃縮裝置，調(diào)質(zhì)后的脫硫廢水在閃蒸濃縮裝置被高效濃縮；c、經(jīng)閃蒸濃縮裝置濃縮后的凝結(jié)水進(jìn)入工業(yè)水池回收利用，濃縮后的濾液通過固液分離裝置，鈣離子以石膏形式、鎂離子以MgOH沉淀被固化分離；d、通過固液分離裝置分離出的石膏、MgOH沉淀進(jìn)入石膏庫回收，分離出的低鈣鎂濃縮濾液進(jìn)入濾液收集裝置后再通過分鹽裝置制取高純度氯化鈉。本發(fā)明中高鹽廢水經(jīng)調(diào)質(zhì)、閃蒸濃縮及固液分離聯(lián)合方式將廢水中鈣離子、鎂離子去除，去除率可達(dá)90％以上，具有良好的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。

循環(huán)式廢水光催化處理裝置 1029     

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本申請(qǐng)公開了一種循環(huán)式廢水光催化處理裝置，涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括光催化箱一和光催化箱二，光催化箱一的一側(cè)安裝有光催化箱二，光催化箱一和光催化箱二結(jié)構(gòu)均相一致，光催化箱一和光催化箱二的一側(cè)均安裝有循環(huán)水泵，通過光催化箱一和光催化箱二結(jié)構(gòu)，方便對(duì)引入的廢水進(jìn)行雙重凈化處理，通過循環(huán)水泵一側(cè)設(shè)置的循環(huán)水管，還方便將雙重凈化處理后的廢水從光催化箱二輸送到到光催化箱一內(nèi)部，從而到達(dá)對(duì)廢水循環(huán)催化處理的目的，通過連接件一和定位孔結(jié)構(gòu)，可以將端蓋固定在水箱的頂部，通過光催化板結(jié)構(gòu)，還可以對(duì)注入水箱中的廢水進(jìn)行過濾處理，能夠有效降低廢水中的雜質(zhì)含量，還有利于光催化箱一和光催化箱二對(duì)廢水進(jìn)行光催化處理。

超重力碳化反應(yīng)處理氯化銨廢水的裝置 1036     

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本實(shí)用新型屬處理工業(yè)氯化銨廢水的技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前常見電滲透法處理氯化銨廢水達(dá)不到既經(jīng)濟(jì)又有效的電滲析技術(shù)工藝，膜分離技術(shù)難以高濃度氯化銨廢水進(jìn)行有效處理，成本過高等問題，提供一種超重力碳化反應(yīng)處理氯化銨廢水的裝置。氯化銨、有機(jī)胺和二氧化碳在超重力旋轉(zhuǎn)填料床中進(jìn)行反應(yīng)，生成碳酸氫銨和有機(jī)胺鹽酸混合液，分液漏斗中將二者分離后，有機(jī)胺溶液與氨水反應(yīng)，再生出有機(jī)胺，再生后獲得的氯化銨溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、過濾、干燥得到工業(yè)級(jí)氯化銨。提高碳化效果，縮減碳化反應(yīng)時(shí)間，提高處理效果；節(jié)省能源，具有環(huán)保意義；采用本實(shí)用新型所述方法，使反應(yīng)設(shè)備縮小、碳化時(shí)間縮短，而處理效果提高、運(yùn)行成本降低。