利用廢紙廢渣制備燃料油的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種利用廢紙廢渣制備燃料油的方法：將利用廢紙?jiān)旒埡螽a(chǎn)生的廢渣進(jìn)行預(yù)處理，取預(yù)處理后的廢紙廢渣為原料，以竹炭磺化固體酸為催化劑，在100~500℃下裂解反應(yīng)0.5~10h，反應(yīng)結(jié)束后，將裂解液進(jìn)行蒸餾處理，收集40~330℃的餾分作為燃料油；本發(fā)明所述利用固體酸催化劑生產(chǎn)燃料油的方法無固廢生成，環(huán)境友好，且本發(fā)明方法適合于一定規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，是一條變廢為寶的綠色清潔生產(chǎn)技術(shù)，目前尚未有工業(yè)化生產(chǎn)的應(yīng)用報(bào)道。

以油茶副產(chǎn)物為原料的生物質(zhì)固體燃料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種以油茶副產(chǎn)物為原料的生物質(zhì)固體燃料，包括以下質(zhì)量份的原料：油茶副產(chǎn)物A?10質(zhì)量份；茶油皂腳1～5質(zhì)量份；所述油茶副產(chǎn)物A為油茶蒲、茶籽殼、油茶餅粕中的一種或兩種以上的混合。本發(fā)明回收利用油茶深加工企業(yè)的廢棄原料，提高了油茶深加工副產(chǎn)物的綜合利用率，有效提升了油茶蒲、油茶籽殼、油茶餅粕的燃燒性能。

新型固體燃料氣化裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及一種新型固體燃料氣化裝置，包括燃燒反應(yīng)器、熱解反應(yīng)器、氣化反應(yīng)器、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、第一返料器、第二返料器、第二加料器、第三加料器、第一排氣管、第二排氣管、第三排氣管、第四排氣管、第五排氣管、第一料腿、第二料腿、第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、第三進(jìn)氣管、熱解氣進(jìn)氣管和熱解氣連接管，本實(shí)用新型還可以進(jìn)一步增加第一加料器、布風(fēng)裝置和排渣管，利于整體系統(tǒng)的有效運(yùn)用。本實(shí)用新型成功實(shí)現(xiàn)了氣化系統(tǒng)裝置自供熱，有利于降低氣化系統(tǒng)投資成本；將熱解過程產(chǎn)生的焦油作為自供熱燃料，變廢為寶，同時(shí)不存在需要凈化處理氣化產(chǎn)物中焦油的難題。

新型固體燃料氣化裝置及其應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明涉及一種新型固體燃料氣化裝置及其應(yīng)用，包括燃燒反應(yīng)器、熱解反應(yīng)器、氣化反應(yīng)器、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、第一返料器、第二返料器、第二加料器、第三加料器、第一排氣管、第二排氣管、第三排氣管、第四排氣管、第五排氣管、第一料腿、第二料腿、第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、第三進(jìn)氣管、熱解氣進(jìn)氣管和熱解氣連接管，本發(fā)明還可以進(jìn)一步增加第一加料器、布風(fēng)裝置和排渣管，利于整體系統(tǒng)的有效運(yùn)用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氣化系統(tǒng)裝置自供熱，有利于降低氣化系統(tǒng)投資成本；將熱解過程產(chǎn)生的焦油作為自供熱燃料，變廢為寶，同時(shí)不存在需要凈化處理氣化產(chǎn)物中焦油的難題。

用固體堿催化劑制備生物柴油的方法 666     

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一種固體堿催化劑制備生物柴油的方法，其步驟 是：在反應(yīng)器中加入植物油，甲醇或乙醇，植物油與甲醇或乙 醇的摩爾比比值在4∶1到20∶1之間，機(jī)械攪拌混合；再加 入固體堿催化劑，用量為植物油重量的0.5～5％，也可再加入 用量為植物油重5～20％的共溶劑；機(jī)械攪拌，在60～85℃下 進(jìn)行酯交換反應(yīng)1～4小時(shí)；反應(yīng)后趁熱抽濾，分離出固體堿 催化劑；液相再蒸餾回收甲醇；轉(zhuǎn)移液相至分液漏斗中，靜置， 上層為粗生物柴油，下層是甘油，將粗生物柴油進(jìn)一步減壓蒸 餾提純后的產(chǎn)品符合0#柴油的標(biāo) 準(zhǔn)。本發(fā)明制備的生物柴油后處理方便，不需要中和洗滌，工 業(yè)廢水少。

具有介孔結(jié)構(gòu)的三氧化鎢/二氧化鋯復(fù)合氧化物固體酸催化劑及其制備與應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明公開了一種具有介孔結(jié)構(gòu)的三氧化鎢/二氧化鋯復(fù)合氧化物固體酸催化劑及其制備與應(yīng)用，本發(fā)明采用共沉淀法制備具有介孔結(jié)構(gòu)和表面酸性的WO3/ZrO2復(fù)合氧化物，經(jīng)擠條成型制備固體酸催化劑，并將該催化劑用于重整芳烴中微量烯烴的脫除；本發(fā)明催化劑活性穩(wěn)定性好，芳烴脫烯烴反應(yīng)選擇性高，催化劑失活后再生，循環(huán)使用，可避免大量廢催化劑堆埋處理，對環(huán)境影響小；工藝流程簡單，不消耗氫氣，裝置穩(wěn)定操作時(shí)間長，裝置投資和操作費(fèi)用低。

低溫磺化制備的生物炭基固體酸催化劑及其制備方法與用于催化酯化反應(yīng)的應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開了一種低溫磺化制備生物炭基固體酸催化劑的方法，將去除半纖維素的玉米芯原材料在氮?dú)夥諊?00?350℃條件下熱解炭化3?4h得到生物炭；再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)95?98%濃硫酸與熱解得到的生物炭以15?20ml：1g的比例混合，在25?90℃下攪拌2?4h進(jìn)行磺化，過濾后用熱去離子水清洗濾渣并烘干，得到生物炭基固體酸催化劑。本發(fā)明以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料，廉價(jià)易得，降低了固體酸催化劑及生物柴油的生產(chǎn)成本，提高了可再生資源的利用價(jià)值。本發(fā)明中催化劑制備的磺化過程為低溫進(jìn)行，節(jié)約能源。本發(fā)明制得的催化劑為固體，易于從酯化反應(yīng)混合物中與產(chǎn)品分離。

用固體堿催化劑催化正丁醛縮合制備2-乙基-2-己烯醛的方法 907     

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本發(fā)明涉及綠色化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,屬于一種2-乙基-2-己烯醛制備新方法,特指采用新型固體堿催化劑催化正丁醛縮合制備2-乙基-2-己烯醛的方法,正丁醛在固體堿催化劑作用下經(jīng)過縮合反應(yīng)得到2-乙基-2-己烯醛,溶劑和正丁醛的質(zhì)量比在0:1到20:1之間,固體堿催化劑用量為正丁醛重量的1-50%,在20～160oC下反應(yīng)0.5～48小時(shí);本發(fā)明工藝過程簡單,催化劑可重復(fù)利用,產(chǎn)物不需中和、洗滌,不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水。

固體酸促進(jìn)的馬來松香的制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種固體酸促進(jìn)的馬來松香的制備方法：以松香和馬來酸酐為原料，以竹炭磺化固體酸為催化劑，于離子液體中構(gòu)成反應(yīng)體系，在50~150℃條件下反應(yīng)1~10h，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)體系冷卻至室溫，向反應(yīng)體系中加入二氯甲烷進(jìn)行萃取，獲得竹炭磺化固體酸與離子液體混合物及萃取液，所述竹炭磺化固體酸與離子液體混合物重復(fù)利用，取萃取液濃縮除去二氯甲烷，獲得馬來松香粗品，將馬來松香粗品進(jìn)行硅膠柱層析，收集含目標(biāo)組分的洗脫液，將洗脫液濃縮，獲得所述馬來松香；本發(fā)明使用固體酸和離子液體作為反應(yīng)介質(zhì)制備馬來松香，易操作，轉(zhuǎn)化率好，三廢少，后處理方便，竹炭磺化固體酸和離子液體可重復(fù)使用，是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的綠色環(huán)保技術(shù)。

全氟磺酸樹脂/固體酸微纖化微通道反應(yīng)器的制備方法和應(yīng)用 904     

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本發(fā)明公開了一種全氟磺酸樹脂/固體酸微纖化微通道反應(yīng)器的制備方法和在甲苯硝化反應(yīng)中的應(yīng)用，所述的微通道反應(yīng)器為316L不銹鋼材質(zhì)和哈氏合金276材質(zhì)，將固體酸催化劑負(fù)載于全氟磺酸樹脂上，再結(jié)燒于微通道反應(yīng)器中。由于全氟磺酸樹脂烘干后會(huì)形成微纖孔洞，使得反應(yīng)液可順利通過孔洞，并與催化劑充分接觸，而大大增加催化效率。該微通道反應(yīng)器避免了催化劑的回收，同時(shí)，原料和產(chǎn)物易于分離，后處理簡單，原料回收可重新再利用，三廢少，經(jīng)濟(jì)效益好，綠色環(huán)保。

固體表面油污的生物基去除方法 964     

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本發(fā)明公開了一種固體表面油污的生物基去除方法。所述的方法是以可以乳化分散油污的生物基水溶液為液相，以惰性研磨顆粒為固相，組成液固混合液，與含油污固體表面進(jìn)行充分的接觸摩擦，通過生物基水溶液對油污的乳化分散和液固多相之間相互摩擦的協(xié)同作用，使油污從固體表面快速剝離，分散在液相中而除去。本發(fā)明提供的方法，具有去除油污高效、操作簡單、環(huán)境友好、放大容易和工業(yè)應(yīng)用方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于機(jī)械加工表面清潔、工件或零件后處理、表面含油廢舊固體回收，在機(jī)械工業(yè)和環(huán)保領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

固體酸催化苯乙炔制備苯乙酮類化合物的方法 1048     

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一種制備苯乙酮類化合物的方法，所述方法為：將苯乙炔類化合物(I)、固體酸催化劑、有機(jī)溶劑混合，于25～80℃下反應(yīng)0.5～10h，之后經(jīng)后處理，得到苯乙酮類化合物(II)；本發(fā)明使用固體酸作為催化劑，反應(yīng)結(jié)束，過濾即可除去催化劑，反應(yīng)體系為中性，無需加堿，減少了傳統(tǒng)工藝中的堿洗，水洗操作，減少了廢水，減少了對環(huán)境有毒有害副產(chǎn)物的生成，體系更為綠色、清潔、環(huán)保；固體酸催化劑可以回收循環(huán)使用，活性無減少；工藝過程簡單，生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化大生產(chǎn)；

磺酸化碳納米管固體酸及其制備方法和應(yīng)用 737     

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本發(fā)明涉及一種磺酸化碳納米管固體酸及其制備方法和應(yīng)用。該磺酸化碳納米管固體酸由多壁碳納米管催化劑用濃硝酸加熱處理、抽濾、洗滌、干燥后得到純化的多壁碳納米管；純化的多壁碳納米管用1,3?丙磺酸內(nèi)酯與純化的多壁碳納米管進(jìn)行反應(yīng)后抽濾、洗滌、干燥后得到磺酸化碳納米管固體酸，該固體酸作為催化劑用于催化苯肼和環(huán)戊酮合成1,2,3,4?環(huán)戊二烯并[b]吲哚。本發(fā)明通過采用上述技術(shù)得到磺酸化碳納米管固體酸，用于制備吲哚化合物，獲得了較好的收率，且具有催化劑易分離、設(shè)備腐蝕性小和廢水量小等優(yōu)點(diǎn)。

加強(qiáng)型格柵固體分離裝置 841     

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本實(shí)用新型涉及一種固體分離裝置，尤其涉及一種加強(qiáng)型格柵固體分離裝置，在污水處理過程的一種可以連續(xù)自動(dòng)攔截并清除污水中各種形狀雜物的設(shè)備機(jī)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)有效地分離固體物質(zhì)的裝置，工業(yè)廢水、污水處理的設(shè)備。包括驅(qū)動(dòng)裝置和操作架，所述的操作架的上端設(shè)有輪刷，所述的操作架中設(shè)有耙齒組件，所述的驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)輪刷和耙齒組件，所述的輪刷與耙齒組件呈活動(dòng)式觸接。一種加強(qiáng)型格柵固體分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高使用性能。

烏靈參子實(shí)體的固體培養(yǎng)基及其人工培養(yǎng)方法 919     

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本發(fā)明公開了一種烏靈參子實(shí)體的固體培養(yǎng)基及其人工培養(yǎng)方法，一種烏靈參子實(shí)體的固體培養(yǎng)基的配方組分按重量為小麥30～60份、蛋白胨2.0～5.0份、硫酸鎂0.5～1.5份、硫酸鋅0.5～1.5份、磷酸二氫鉀0.5～1.5份和水80～120份，自然PH值，一種烏靈參子實(shí)體的人工培養(yǎng)方法的步驟包括a)制備液體原種、b)制備固體培養(yǎng)基、c)接種、d)發(fā)菌管理、e)出菇管理和f)采收，操作簡單，培養(yǎng)周期短，子實(shí)體產(chǎn)率高，無污染無廢棄物，可產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

磺酸化碳納米管固體酸催化劑及其制備方法和應(yīng)用 962     

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本發(fā)明公開了一種磺酸化碳納米管固體酸催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該磺酸化碳納米管固體酸催化劑由多壁碳納米管經(jīng)濃硝酸先純化處理，再與苯甲醇反應(yīng)得到苯甲醇化碳納米管固體，苯甲醇化碳納米管固體和氯磺酸經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制備得到磺酸化碳納米管固體酸催化劑，該催化劑用于依托度酸甲酯合成。本發(fā)明得到的磺酸化碳納米管固體酸催化劑用于催化7?乙基色氨醇和丙酰乙酸甲酯合成依托度酸甲酯，獲得了較好的收率，該工藝具有催化劑易分離、設(shè)備腐蝕性小、廢水量小等優(yōu)點(diǎn)，符合綠色環(huán)保要求，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

Fe/C復(fù)合固體吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明公開了一種Fe/C復(fù)合固體吸附劑及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將鐵源前驅(qū)體和碳源前驅(qū)體加入到去離子水中，攪拌蒸發(fā)、烘干，研磨成粉末；鐵源前驅(qū)體的質(zhì)量以鐵元素的質(zhì)量計(jì)，鐵源前驅(qū)體和碳源前驅(qū)體的質(zhì)量比為1∶1～4；(2)將步驟(1)得到的粉末在惰性氣體保護(hù)下煅燒，冷卻后得到所述的Fe/C復(fù)合固體吸附劑；煅燒溫度為600～700℃。本發(fā)明還公開了所述Fe/C復(fù)合固體吸附劑在處理廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法簡單，成本低廉；制得的固體吸附劑具有極強(qiáng)的吸附能力、較高的飽和吸附量和較快的吸附速率，并且該固體吸附劑具有磁性，便于回收利用，該固體吸附劑比較穩(wěn)定，可多次回收利用。

固體超強(qiáng)酸用于催化雙氧水/臭氧的用途及方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種固體超強(qiáng)酸(SO42?/Fe2O3/ZrO2)催化雙氧水/臭氧在處理酸性廢水中的用途及方法；本發(fā)明技術(shù)中SO42?/Fe2O3/ZrO2和H2O2對催化臭氧氧化去除水中有機(jī)物具有協(xié)同效應(yīng)；本發(fā)明技術(shù)在強(qiáng)酸性條件下(pH< 2.0)對乙酸具有高效的去除率，克服了H2O2/O3體系在pH< 5.0時(shí)氧化效率明顯降低的不足具有操作簡單，成本低，能有效去除酸性溶液中的有機(jī)物如乙酸等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景極佳。

利用固體酸催化劑和果皮制備乙酰丙酸的方法 913     

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本發(fā)明涉及乙酰丙酸的制備技術(shù)，旨在提供一種利用固體酸催化劑和果皮制備乙酰丙酸的方法。該方法包括：選擇新鮮成熟的水果削皮，將果皮洗凈，然后烘干、破碎成果皮渣；取硫酸鈷溶解在蒸餾水中，然后加入硫酸溶液；取硅膠浸漬后烘干，再放入馬福爐中焙燒，冷卻得到固體酸催化劑；取固體酸催化劑、果皮渣、蒸餾水置于密閉的高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水解反應(yīng)后，過濾除去催化劑和結(jié)焦物，即得到乙酰丙酸。本發(fā)明采用硅膠負(fù)載硫酸鈷催化劑代替液體酸催化水解果皮制備乙酰丙酸，反應(yīng)條件溫和，制備方法簡便。產(chǎn)物中不含無機(jī)酸，不會(huì)產(chǎn)生大量廢液廢渣，不會(huì)腐蝕設(shè)備，催化劑與原料和產(chǎn)物容易分離，符合當(dāng)今化學(xué)工業(yè)綠色化的發(fā)展方向。

石墨氈負(fù)載氯基氧化鐵固體催化劑及其制備與應(yīng)用 723     

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本發(fā)明公開了一種石墨氈負(fù)載氯基氧化鐵固體催化劑及其制備與應(yīng)用，所述催化劑以石墨氈為載體，以FeOCl為活性組分，所述活性組分質(zhì)量負(fù)載量為10?60％。本發(fā)明催化劑活化雙氧水的效率高，原料廉價(jià)、制備方法簡單，可以降解中性廢水，降解廢水時(shí)所需雙氧水濃度低，僅為0.02mg/L，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。與單純FeOCl相比，提高了非均相催化降解染料廢水的效率，COD去除率從31.58％提升至36.84％，TOC去除率從40.62％提升至65.00％。同時(shí)，因有載體是塊狀，所以比粉末狀催化劑更方便回收再利用，有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

實(shí)現(xiàn)固體燃料清潔燃燒的裝置 706     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)現(xiàn)固體燃料清潔燃燒的裝置。該裝置包括燃燒裝置外殼，其內(nèi)部空間被具有熱輻射功能的高溫輻射體劃分為反應(yīng)室和可燃?xì)怏w燃盡室，反應(yīng)室下方設(shè)有底渣斗；反應(yīng)室底面位于高溫輻射體正下方，底面中心連接燃料給入裝置的固體燃料出口，底面邊緣設(shè)有供灰渣進(jìn)入底渣斗的收集口；燃料給入裝置在接近反應(yīng)室底面位置設(shè)一次進(jìn)風(fēng)口；高溫輻射體底端與反應(yīng)室底面之間留有供可燃?xì)怏w流入可燃?xì)怏w燃盡室的間隙；可燃?xì)怏w燃盡室內(nèi)設(shè)有分級燃燒用空氣給入口。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)低氮燃燒、低塵排放，可實(shí)現(xiàn)對煤、生物質(zhì)、石油焦、焦炭、廢塑料、廢橡膠等固體燃料的高效、清潔燃燒利用。

用固體超強(qiáng)酸合成甲基柏木酮的方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)化工的合成領(lǐng)域,具體是指一種用超強(qiáng)酸合成甲基柏木酮的方法。本發(fā)明是通過以醋酐和柏木烯為原料,以固體超強(qiáng)酸用作催化劑進(jìn)行反應(yīng)制備甲基柏木酮的方法,其中醋酐和柏木烯按照摩爾比為1～15∶1,固體超強(qiáng)酸的用量為原料柏木烯投料量的1%～10%(重量比),選取的反應(yīng)溫度為10～120℃,反應(yīng)3小時(shí)以上,再經(jīng)常規(guī)過濾、減壓蒸餾等步驟,可以得到甲基柏木酮。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:操作方便、成本低廉、廢酸排放少,是一種綠色環(huán)保的甲基柏木酮的制備方法。本發(fā)明可有效替代現(xiàn)在使用的濃硫酸、多聚磷酸等無機(jī)酸作為催化劑,且可重復(fù)利用。

實(shí)現(xiàn)固體燃料清潔燃燒的裝置和方法 767     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)固體燃料清潔燃燒的裝置和方法。該裝置包括燃燒裝置外殼，其內(nèi)部空間被具有熱輻射功能的高溫輻射體劃分為反應(yīng)室和可燃?xì)怏w燃盡室，反應(yīng)室下方設(shè)有底渣斗；反應(yīng)室底面位于高溫輻射體正下方，底面中心連接燃料給入裝置的固體燃料出口，底面邊緣設(shè)有供灰渣進(jìn)入底渣斗的收集口；燃料給入裝置在接近反應(yīng)室底面位置設(shè)一次進(jìn)風(fēng)口；高溫輻射體底端與反應(yīng)室底面之間留有供可燃?xì)怏w流入可燃?xì)怏w燃盡室的間隙；可燃?xì)怏w燃盡室內(nèi)設(shè)有分級燃燒用空氣給入口。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)低氮燃燒、低塵排放，可實(shí)現(xiàn)對煤、生物質(zhì)、石油焦、焦炭、廢塑料、廢橡膠等固體燃料的高效、清潔燃燒利用。

利用除油脂后的餐廚垃圾制備固體燃料的系統(tǒng)和方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種利用除油脂后的餐廚垃圾制備固體燃料的系統(tǒng)及方法，以去除油脂后的餐廚垃圾殘?jiān)鼮楣腆w原料，以提取油脂后產(chǎn)生的廢水為補(bǔ)充水，利用固體殘?jiān)蛷U水高含有機(jī)物的特點(diǎn)，在水熱反應(yīng)器中進(jìn)行水熱碳化處理，處理后的產(chǎn)物經(jīng)壓濾和干燥后得到固體燃料。本發(fā)明通過對去除油脂后的餐廚垃圾進(jìn)行碳化處理從而制備固體燃料的方法是對餐廚垃圾的第二次資源化和能源化用，制備的固體燃料熱值高達(dá)30?35MJ/Kg，可以實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾固體的90％的利用率。

固體酸為催化劑制備L-薄荷醇乙醛酸酯一水合物的方法 844     

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本發(fā)明公開了一種固體酸為催化劑制備L-薄荷醇乙醛酸酯一水合物的方法,所述的制備方法是以環(huán)己烷為帶水劑,在固體酸的催化下,L-薄荷醇與乙醛酸水溶液加熱回流分水,所得反應(yīng)液A過濾除去固體酸,分離得到的有機(jī)相調(diào)節(jié)PH=4.9～5.1,加入亞硫酸氫鈉水溶液充分反應(yīng),所得反應(yīng)液B經(jīng)分離得到的水相調(diào)節(jié)PH=7.1～7.5,加入甲醛水溶液水解得到所述的L-薄荷醇乙醛酯一水合物。本發(fā)明以固體酸為催化劑,操作方便,催化劑易分離,并可回收套用,減少了生產(chǎn)過程中的廢酸排放,并且更好地控制了副產(chǎn)物的形成,具有收率高,產(chǎn)品純度好等優(yōu)點(diǎn)。

從草甘膦母液中分離出增甘膦固體的方法 994     

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一種從草甘膦母液中分離出增甘膦固體的方法,該方法取用草甘膦生產(chǎn)稀母液進(jìn)行濃縮除鹽處理,回收高含量鹽后的濃母液,并對所述的濃母液進(jìn)行如下幾道步驟:步驟A:濃母液加酸調(diào)節(jié)pH范圍,進(jìn)一步除鹽,過濾后得濾液;步驟B:濾液加水調(diào)和,加入CaCL2沉淀劑,析出固體物,攪拌反應(yīng)充分,過濾,得到增甘膦鈣鹽的濾餅;步驟C:將含增甘膦鈣鹽的濾餅,用一定濃度的無機(jī)酸,調(diào)節(jié)pH范圍,進(jìn)行酸溶;步驟D:在酸溶的溶液內(nèi),加入離子交換樹脂,過濾,通過離子交換,樹脂再生時(shí),回收氯化鈣;步驟E:CaCL2處理后的酸溶液,經(jīng)濃縮,過濾出增甘膦;它具有變廢為寶,有效降低成本,減少污染等特點(diǎn)。

固體堿催化劑及其制備與應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明提供了一種固體堿催化劑及其制備方法，以及利用該固體堿催化劑制備乙酰丙酮的方法。所述固體堿催化劑主要由質(zhì)量配比如下的組分制成：載體：γ－Al2O3100份；負(fù)載組分：粘結(jié)劑0.5～8份，含鎂化合物5～35份，氫氧化物0.5～10份，聚丙烯酰胺0.5～5份；本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：采用本發(fā)明方法制備的固體堿催化劑，與傳統(tǒng)的浸漬法制備的催化劑相比，直接采用混合成型方法，制備方法簡單，條件容易控制，同時(shí)也避免了采用硝酸鹽前軀體，在焙燒過程中帶來的氮的氧化物產(chǎn)生，從而不產(chǎn)生環(huán)境污染問題；以本發(fā)明固體堿催化劑催化乙酰乙酸乙酯與乙酸酐合成乙酰丙酮，收率高，設(shè)備投資少，沒有三廢，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

固體超強(qiáng)酸促進(jìn)的松香樹脂酸的異構(gòu)化方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種固體超強(qiáng)酸促進(jìn)的松香樹脂酸異構(gòu)化方法：以松香為原料，以固體超強(qiáng)酸為催化劑，于離子液體中，在60～150℃條件下反應(yīng)1～10h，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液冷卻至室溫，向反應(yīng)液中加入甲苯進(jìn)行萃取，靜置析晶，過濾，濾餅為固體超強(qiáng)酸和離子液體混合物，回收重復(fù)利用，取濾液除去甲苯即得異構(gòu)化松香樹脂酸；本發(fā)明使用固體超強(qiáng)酸和離子液體，該技術(shù)易操作，轉(zhuǎn)化率好，三廢少，后處理方便，固體超強(qiáng)酸和離子液體可重復(fù)使用，是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的綠色環(huán)保技術(shù)。

類芬頓固體催化劑及其制備方法和應(yīng)用 875     

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本發(fā)明公開了一種類芬頓固體催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)采用原子層沉積法，以二茂鐵為鐵源，以氧氣作為氧源，在固體超強(qiáng)酸WO3/ZrO2粉末的表面沉積Fe的氧化物膜；原子層沉積溫度為300～400℃；原子層沉積循環(huán)次數(shù)為50～300次；(2)將步驟(1)中得到的表面沉積有Fe的氧化物膜的WO3/ZrO2粉末，在N2氛圍下600～800℃焙燒1～5h，即得到FeOx?WO3/ZrO2催化劑。本發(fā)明還公開了類芬頓固體催化劑在有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明的FeOx?WO3/ZrO2催化劑可應(yīng)用于非均相芬頓催化氧化，可拓寬非均相芬頓催化氧化的有效pH值范圍。

氧化鋯固體堿催化劑制備生物柴油的方法 1150     

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一種氧化鋯固體堿催化劑制備生物柴油的方法,以植物油為原料與甲醇或乙醇反應(yīng),加入催化劑,經(jīng)過酯交換作用得到的生物柴油,所述固體堿催化劑為以氧化鋯為載體負(fù)載稀土氧化物,或以氧化鋯負(fù)載稀土金屬氧化物為載體的負(fù)載有氟化鉀的稀土金屬氧化物;采用氧化鋯固體堿催化劑作為醇油酯交換的催化劑,制備生物柴油,催化活性高,轉(zhuǎn)化率94%以上,后處理方便,催化劑回收可重復(fù)使用多次,且產(chǎn)品生物柴油及副產(chǎn)品甘油呈中性,不需洗滌,不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水。