全彩色電子紙的生產(chǎn)方法 797     

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一種全彩色電子紙的生產(chǎn)方法，屬于電子紙的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法采用復合材料來反射三種不同波長的原色，該復合材料通過三原光的疊加或者消減顯示全彩色，反射率通過電壓控制；步驟如下：1、三原光反射納米材料的生產(chǎn)；2、制備吡咯混合溶液；3、高分子?金屬納米結(jié)構(gòu)復合材料的生產(chǎn)；4、對高分子?金屬納米結(jié)構(gòu)復合材料色彩的調(diào)制。電子紙利用反射或吸收自然界中的光來進行顯示，十分節(jié)能；同時，自然光比人造光更有益于眼睛的健康，電子紙更適宜于人們用于閱讀顯示。電子紙具有可彎，可折的特性，在未來，這將為可穿戴屏幕提供技術(shù)支持，將會成為穿戴電子產(chǎn)品顯示的主流；該電子紙顯示同時還具有超低耗能的特性，耗電量僅有電子墨水的15％。

陽極材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種陽極材料及其制備方法，陽極材料由碳化硅粉體、三氧化二鋁粉體、碳化鉭粉體、氧化鈣粉體、改性高嶺土復合材料粉體和助劑組成；改性高嶺土復合材料為加入鈣和鉀元素的高嶺土復合材料；助劑由油酸和聚丙烯酸酯組成；碳化硅粉體、三氧化二鋁粉體、碳化鉭粉體、氧化鈣粉體、改性高嶺土復合材料粉體和助劑的重量比為1∶0.2?0.4∶0.1?0.4∶0.04?0.09∶0.4?0.6∶0.5?0.8；助劑中，油酸和聚丙烯酸酯的重量比為1∶1.8?2.1。本發(fā)明陽極不使用碳，并具有強度高、耐用性好、壽命長等優(yōu)點。

鋰離子電池的負極材料及其制備的方法和鋰離子電池 719     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池的負極材料及其制備的方法和鋰離子電池。該方法包括：得到復合材料前驅(qū)體，進行煅燒處理，以獲得復合材料；利用化學氣相沉積，在所述復合材料的導電骨架上沉積形成硅顆粒，其中所述化學氣相沉積是采用硅烷?氫氣?惰性氣體三組分反應體系，在流化床反應器中實現(xiàn)的；對形成有所述硅顆粒的所述復合材料進行碳包覆處理，以形成所述負極材料。本發(fā)明方法制備的硅碳復合材料，即負極材料具有循環(huán)穩(wěn)定性好、容量保持率高、導電性好等特性。

汽車消音器用吸聲復合層的制作方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種汽車消音器用吸聲復合層的制作方法，包括多孔板層制作、高分子復合材料層制作、多孔板層與高分子復合材料層的粘貼等步驟。本汽車消音器用吸聲復合層的制作方法制作的汽車消音器用吸聲復合層當多孔板層位于消音器內(nèi)側(cè)層時多孔板層與高分子復合材料層可構(gòu)成多孔材料的吸聲效應，當高分子復合材料層位于消音器內(nèi)側(cè)層時高分子復合材料層呈現(xiàn)薄膜共振的吸聲效應，可以有效吸收聲能，隨結(jié)構(gòu)層數(shù)的增加，能充分利用多孔材料與薄膜共振兩種不同吸聲機協(xié)同拓寬吸聲作用頻域，特別適用于汽車消音器。

鋰離子電池用三維多孔SnS復合電極及其制備方法 1000     

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一種鋰離子電池用三維多孔SnS復合電極及其制備方法，屬于電池儲能負極及制備方法。制備方法，首先將三維多孔泡沫鎳加入硫化鈉的乙二醇溶液中，通過溶劑熱反應，制得三維多孔Ni₃S₂電極，該電極表面的Ni₃S₂與泡沫鎳基體結(jié)合力強且具有納米多孔結(jié)構(gòu)，有利于在其表面涂覆SnS基復合材料；SnS納米棒/石墨烯@聚多巴胺復合材料的制備采用兩步法，先用溶劑熱法將SnS納米棒均勻鑲嵌在石墨烯片層中，再通過原位聚合包覆聚多巴胺；將SnS納米棒/石墨烯@聚多巴胺復合材料、乙炔黑和聚四氟乙烯水溶液混合均勻后涂覆在三維多孔Ni₃S₂電極上，經(jīng)干燥后得到三維多孔SnS復合電極。該電極有較高的首次庫倫效率、良好的循環(huán)性能和較高的比容量，可作為新一代動力鋰離子電池的負極。

降噪的變壓器 988     

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本發(fā)明公開了一種降噪的變壓器，包括殼體部以及變壓器主體，殼體部內(nèi)部形成有安裝空間，變壓器主體位于安裝空間內(nèi)，殼體部包括開口部，旋轉(zhuǎn)軸以及開關(guān)門，殼體部還包括隔音層，隔音層安裝于殼體部的內(nèi)壁上，隔音層包括第一碳纖維復合材料板殼體層，第二碳纖維復合材料板殼體層以及橡膠蜂窩結(jié)構(gòu)層，橡膠蜂窩結(jié)構(gòu)層位于第一碳纖維復合材料板殼體層以及第二碳纖維復合材料板殼體層之間，第二碳纖維復合材料板殼體層與殼體部的內(nèi)壁固定連接，本發(fā)明提供的一種降噪的變壓器設置有隔音層，降噪板采用第一碳纖維復合材料板殼體層，第二碳纖維復合材料板殼體層以及橡膠蜂窩結(jié)構(gòu)層制成，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的降低噪音的危害，實用性好。

鋰離子電池負極材料碳包覆三氧化二鐵的制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極材料的制備方法,特別是一種碳包覆三氧化二鐵(Fe2O3@C)復合材料的制備方法。該方法包括:首先將鐵鹽和碳源均勻分散在去離子水中得到混合溶液;繼而調(diào)節(jié)溶液的pH使鐵鹽水解;再將混合液置于反應釜中水熱反應,并對所得產(chǎn)物進行清洗并冷凍干燥,得到碳前軀體包覆三氧化二鐵復合材料;最后將其置于動態(tài)保護氣氛下焙燒,得到黑色粉末狀的Fe2O3@C復合材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于原料普通易得,成本低廉,制備過程簡單安全,環(huán)境友好;所制備的Fe2O3@C復合材料具有優(yōu)良的綜合電化學性能,其用作鋰離子電池電極材料時,可逆充放電容量可達1500mAh/g左右,并且具有較好的循環(huán)壽命。

高硬度合金復合材料的制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種高硬度合金的制備方法，其含有的化學元素成分及其質(zhì)量百分比為：鐵25~32份、碳化鎢45~60份、20~30改性鎳基型氮化硅、TiB₂/Cu/Ni復合納米材料8份。本發(fā)明高硬度合金復合鉆頭材料，抗高溫、耐磨性能好，硬度佳，能夠滿足實際應用領域不斷提高的性能要求的需要。

酚醛復合材料加工用自動打包裝置 648     

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本實用新型公開了一種酚醛復合材料加工用自動打包裝置，包括打包機，打包機的一側(cè)固定連接有出料管，所述打包機的上表面固定連接有進料斗，打包機的頂部外壁固定連接有支撐架，支撐架的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面開設有安裝口，安裝口內(nèi)固定連接有儲料斗，所述支撐板的頂部固定連接有電機，電機輸出軸的一端固定連接有蝸桿，所述支撐板的頂部固定連接有兩個固定架，固定架的兩側(cè)分別開設有第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)活動連接有轉(zhuǎn)動軸和連動軸，轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)固定連接有蝸輪。本實用新型可以控制進料的速度，故而使得進料更均勻，提高工作效率，且機械化程度高，省時省力。

酚醛復合材料加工用冷卻輸送裝置 879     

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本實用新型公開了一種酚醛復合材料加工用冷卻輸送裝置，包括箱體，所述箱體的頂部內(nèi)壁固定連接有兩個風扇，所述箱體的底部內(nèi)壁固定連接有兩組支撐架，支撐架的一側(cè)分別設有第一傳送機構(gòu)和第二傳送機構(gòu)，所述箱體的底部內(nèi)壁固定連接有第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板的一側(cè)活動連接有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)活動連接有連接桿，連接桿的一端固定連接有第二滑塊。本實用新型通過啟動氣缸能夠使氣缸的活塞桿推動滑板移動，從而帶動連接桿移動對翻轉(zhuǎn)板進行翻轉(zhuǎn)，對材料底部冷卻，提高冷卻效率，而且能夠通過觀察窗隨時了解材料冷卻情況，方便對材料的傳輸過程合理操作，還能夠通過維修門的設置使工作人員方便對裝置維護和修理。

纖維增強復合材料連續(xù)抽油桿及其制備裝置和方法 849     

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本發(fā)明公開一種纖維增強復合材料連續(xù)抽油桿，屬于石油工業(yè)采油設備技術(shù)領域，采用依次層疊的三層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外依次為內(nèi)碳纖維層(A)、中間玻璃纖維層(B)和外玻璃纖維層(C)，所述內(nèi)碳纖維層采用沿桿體軸向設置的單向碳纖維，所述中間玻璃纖維層采用沿桿體橫向設置的H級玻璃纖維，中間玻璃纖維層雙向纏繞或編織在所述內(nèi)碳纖維層上，所述外玻璃纖維層采用沿桿體軸向設置的單向H級玻璃纖維，該抽油桿采用的樹脂基體為環(huán)氧樹脂體系，通過碳纖維和H級玻璃纖維作為增強材料；本發(fā)明還提供了該抽油桿的制備裝置和方法。該抽油桿耐腐蝕性能好，使用接頭少，成本低，斷脫幾率小，同時活塞效應小，且模量適中、便于卷繞，運輸及作業(yè)使用方便。

鋁基金屬高溫相變儲熱復合材料的制備方法與應用 782     

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本發(fā)明公開了一種鋁基金屬高溫相變儲熱復合材料的制備方法與應用，首先將微米級的鋁基金屬顆粒與氧化鋁或氫氧化鋁顆粒的混合物置于沸水中水煮處理，使鋁基金屬顆粒表面發(fā)生水解反應形成氧化物前驅(qū)體殼膜，并與氧化鋁或氫氧化鋁顆粒充分混合；其次將上述干燥后的混合物置于模具中進行壓制成型；最后將壓制后的樣品在含氧氣氛下進行高溫熱處理，制成鋁基金屬與氧化鋁的定形復合相變儲熱材料。本發(fā)明制成的復合相變材料能夠有效防止鋁基金屬在融化后發(fā)生泄漏，具有儲熱密度高，循環(huán)使用壽命長等優(yōu)點，本發(fā)明的制備方法簡單，工藝環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

凈化水質(zhì)的納米復合材料 832     

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本發(fā)明公開了一種凈化水質(zhì)的納米復合材料，以納米硅藻土、三硅酸二鎂、潑尼松龍磷酸鈉、4—甲氧基丁酸、偏硅酸鈉、六氟硅酸鋇、三聚磷酸鈉、改性Na?LTA/MCM?42復合分子篩、4—甲基水楊酸為主要原料，通過將Na?LTA/MCM?42復合分子篩用強氧化劑高錳酸鉀氧化處理再進行有機弱酸改性制備出綠色環(huán)保的金屬離子凈化材料；本發(fā)明通過用通過將Na?LTA/MCM?42復合分子篩用強氧化劑高錳酸鉀氧化處理再進行有機弱酸改性制備出綠色環(huán)保的水質(zhì)凈化材料吸附速率快，綠色環(huán)保，可重復利用，具有優(yōu)異的金屬離子凈化效果。

濕法纏繞成型復合材料矩形梁模具及其使用方法 696     

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本發(fā)明公開了一種濕法纏繞成型復合材料矩形梁模具及其使用方法，在矩形模具外表面套上密封層后將其安裝在纏繞機上；然后按制品四角區(qū)域的厚度設計矩形模具外表面纖維鋪層并進行濕法纏繞，纏繞完成后在四個側(cè)面安裝組合外模擠壓纖維鋪層到設計的外形尺寸；最后整體進入固化爐進行固化，固化完全后脫模并修正矩形梁制品外表面；其通過模具的設計和工藝的改進，制備的矩形梁類制品四面中心區(qū)域向內(nèi)凸起，矩形梁外表面規(guī)整，減少對外表面的加工，避免對纖維的切斷，矩形梁整體性好，力學性能和抗疲勞性能更優(yōu)異。

多工礦型、高飽和度鋼絲-錦綸復合材料體工程子午線輪胎 693     

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本發(fā)明公開了一種多工礦型、高飽和度鋼絲?錦綸復合材料體工程子午線輪胎，包括胎冠，胎肩，帶束層，胎體簾布，胎側(cè)膠，胎圈，在帶束層與胎肩結(jié)合部設有肩墊膠，在胎圈部位設有膠芯和鋼絲圈，所述的帶束層包括鋼絲簾布層Ⅰ，隔離膠片和鋼絲簾布層Ⅱ；所述的隔離膠片位于鋼絲簾布層Ⅰ和鋼絲簾布層Ⅱ之間；所述的膠芯由上三角膠芯和下三角膠芯拼接組成。該種工程子午線輪胎其耐磨性高于斜交工程胎20%左右，節(jié)油性較斜交工程胎節(jié)油13%左右，綜合使用壽命高于斜交胎50%左右，且性價比高。

多殼層空心核殼立方結(jié)構(gòu)的M_1.8M′_1.2O₄@CeO₂復合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種多殼層空心核殼立方結(jié)構(gòu)的M_1.8M′_1.2O₄@CeO₂復合材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：首先合成分散均勻的類普魯士藍金屬有機框架材料MM′?PBAs立方結(jié)構(gòu)，然后將MM′?PBAs在特定條件下高溫焙燒，基于非均衡熱處理法得到具有多殼層的過渡金屬復合氧化物M_1.8M′_1.2O₄空心立方盒子，最后在M_1.8M′_1.2O₄表面組裝由納米晶粒組成的厚度可控的CeO₂殼層，得到M_1.8M′_1.2O₄@CeO₂核殼型空心立方盒子。本發(fā)明工藝簡單，條件溫和，產(chǎn)量高，不使用模板和額外的空化處理而直接得到多殼層空心結(jié)構(gòu)材料，制得的材料不僅具有中空結(jié)構(gòu)，比表面積大，同時多層空心結(jié)構(gòu)能有效利用內(nèi)部空間，提高底物分子與材料的接觸面積，裸露更多的活性位點，催化氧化性能優(yōu)越。

具有抗菌功能的包裝復合材料 1097     

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本發(fā)明涉及一種具有抗菌功能的包裝復合材料，包括防凍膜層、多層共擠抗菌膜基層、柔性膜層、機械強度載體層和清潔功能層，所述的多層共擠抗菌膜基層的下方設有柔性膜層，柔性層的下方設有清潔功能層，所述多層共擠抗菌膜基層的上方設有防凍膜層，防凍膜層的上方設有機械強度載體層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設計合理，所選各層在提供了抗菌性的同時，也保證了在冷凍條件下良好的伸縮性，不脆裂及具一定的強度，不容易破損；同時，所選用各層全部達到食品包裝要求，不會對食品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

環(huán)保型木塑復合材料成型劑的制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型木塑復合材料成型劑的制備方法，具體涉及成型劑制備技術(shù)領域，所使用原料(按重量份數(shù)計)包括尿素14?16份、氨水18?22份、六次甲基四胺50?70份、甲醛16?20份、二乙二醇12?15份、己內(nèi)酰胺26?30份、羧甲基纖維素鈉6?8份、淀粉磷酸酯鈉8?10份、羧甲基淀粉鈉8?10份和碳纖維8?12份，所述輔料按重量份數(shù)計包括氫氧化鈉10?12份和聚乙烯醇0.5?1.5份。本發(fā)明通過增加羧甲基纖維素鈉、淀粉磷酸酯鈉以及羧甲基淀粉鈉能夠有效提高制備的成型劑的膠合性能，通過增加碳纖維，有效提高制備的成型劑的強度以及抗拉伸性能，增加二乙二醇，有效降低了甲醛的使用量，有效成型劑中的游離甲醛量，有效降低對環(huán)境的污染。

立井高強復合材料罐道 689     

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一種立井高強復合材料罐道,包括罐道,焊接在罐道上的端頭連接板和中間連接板,所述的罐道由方管型鋼鋼芯和經(jīng)高溫熱固化玻璃鋼層構(gòu)成,罐道與端頭連接板和中間連接板焊接為一體的外表面高溫熱固化有玻璃鋼層,方管型鋼鋼芯內(nèi)間隔焊接有多個筋板。該罐道比傳統(tǒng)的型鋼組合鋼罐道、普通的方管型鋼罐道和焊接鋼芯復合罐道具有更高的強度和抗腐蝕、抗磨損及抗疲勞性能,進一步提高了罐道的強度、剛度和穩(wěn)定性。適用于各類礦山立井井筒提升工作條件,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

用于復合材料基膜的CPP膜 1136     

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本實用新型公開了一種用于復合材料基膜的CPP膜，包括防護結(jié)構(gòu)和保護膜，所述防護結(jié)構(gòu)的頂端和底端均設置有阻燃結(jié)構(gòu)，所述阻燃結(jié)構(gòu)的頂端設置有保護膜，所述保護膜的頂端設置有防護結(jié)構(gòu)，所述縱向纖維的之間均勻設置有橫向纖維，所述縱向纖維和橫向纖維的內(nèi)部均設置有縱向纖維、橫向纖維和第一彈性纖維，且縱向纖維、橫向纖維和第一彈性纖維之間相互纏繞。本實用新型通過設置有抗撕拉結(jié)構(gòu)，縱向纖維和橫向纖維呈交錯分布在基體的內(nèi)部，同時縱向纖維和橫向纖維的內(nèi)部均設置有互相產(chǎn)纏繞的第一彈性纖維、第二彈性纖維和第二彈性纖維，使得基體的韌性更強，從而使得該基體的抗撕拉性能大大增加，實用性更強。

纖維增強復合材料連續(xù)抽油桿 814     

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本實用新型公開一種纖維增強復合材料連續(xù)抽油桿，屬于石油工業(yè)采油設備技術(shù)領域，該抽油桿采用依次層疊的三層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外依次為內(nèi)碳纖維層(A)、中間玻璃纖維層(B)和外玻璃纖維層(C)，所述內(nèi)碳纖維層(A)采用沿桿體軸向設置的單向碳纖維，所述中間玻璃纖維層(B)采用沿桿體橫向設置的H級玻璃纖維，中間玻璃纖維層(B)雙向纏繞或編織在所述內(nèi)碳纖維層(A)上，所述外玻璃纖維層(C)采用沿桿體軸向設置的單向H級玻璃纖維。該抽油桿耐腐蝕性能好，使用接頭少，成本低，斷脫幾率小，同時活塞效應小，且模量適中、便于卷繞，運輸及作業(yè)使用方便。

纖維增強復合材料連續(xù)抽油桿的制備裝置 1099     

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本實用新型公開一種纖維增強復合材料連續(xù)抽油桿的制備裝置，屬于石油工業(yè)采油設備技術(shù)領域，該制備裝置包括放絲架(1)、預處理加熱爐(2)、注射模具(4)、注射機(5)、模具冷卻裝置(6)、拉擠模具(7)、模具加熱裝置(8)、控制裝置(9)、后固化加熱爐(10)、牽引裝置(11)、卷繞裝置(12)，還包括纏繞機或編織機(3)，纏繞機或編織機(3)設置在注射模具(4)前方。本實用新型的制備裝置采用纏繞或編織與拉擠組合成型工藝制備抽油桿，提供了穩(wěn)定科學的纖維層分布，保證橫向纏繞或編織層纖維有效的提供橫向強度，避免了橫向纖維進入固化模具時，與模具產(chǎn)生摩擦導致纖維方向發(fā)生變化的可能，一次成型，生產(chǎn)效率高。

具有多層供擠結(jié)構(gòu)的包裝復合材料 682     

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本發(fā)明涉及一種具有多層供擠結(jié)構(gòu)的包裝復合材料，包括防凍膜層、多層共擠抗菌膜基層、柔性膜層、機械強度載體層和清潔功能層，所述的多層共擠抗菌膜基層的下方設有柔性膜層，柔性層的下方設有清潔功能層，所述多層共擠抗菌膜基層的上方設有防凍膜層，防凍膜層的上方設有機械強度載體層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設計合理，所選各層在提供了抗菌性的同時，也保證了在冷凍條件下良好的伸縮性，不脆裂及具一定的強度，不容易破損；同時，所選用各層全部達到食品包裝要求，不會對食品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

新型復合材料除臭通風管道 952     

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本申請涉及一種新型復合材料除臭通風管道，其包括管道和法蘭，所述管道由五層過程，由內(nèi)到外分別是內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外保護層、二氧化硅層和膠衣層，各個層含有大量樹脂，結(jié)構(gòu)層與內(nèi)襯層卡嵌連接，外保護層與結(jié)構(gòu)層卡嵌連接，二氧化硅與外保護層卡嵌連接，膠衣層與二氧化硅層固定連接，所述內(nèi)襯層含有表面氈和短切氈物質(zhì)等材料，結(jié)構(gòu)層含有中堿纖維纏繞紗、固化劑和促進劑等材料，法蘭位于管道管口處，與管道固定連接。本申請具有提高管道抗負壓能力的效果。

復合材料防護布生產(chǎn)用熱熔切割設備 663     

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本實用新型公開了一種復合材料防護布生產(chǎn)用熱熔切割設備，包括底板，底板一側(cè)頂部固定安裝有上料固定架，上料固定架內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有上料輥，底板一側(cè)且位于上料固定架的下方固定安裝有第一安裝架，第一安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳動輥，第一安裝架一側(cè)固定安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端穿入到第一安裝架的內(nèi)部并與傳動輥固定連接，底板一側(cè)且位于第一安裝架的下方固定安裝有熱熔切割箱，本實用新型的有益效果是：本實用新型使用了立式的熱熔切割設備，可以利用重力作為對防護布的傳輸力，只需要一個傳輸動力即可對防護布進行切割，相比于目前的臥式切割裝置來說更加節(jié)省資源，對于資源的利用更加合理，更加節(jié)約。

可用于燃料電池電催化劑的過渡金屬/硫/氮共摻雜碳復合材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種可用于燃料電池陰極電催化劑的過渡金屬/硫/氮共摻雜碳復合材料及其制備方法，所述催化劑是以碳載體、過渡金屬硫氰酸鹽以及含氮小分子混合物為前驅(qū)體，然后經(jīng)高溫熱處理后制備而成；所述催化劑具有多孔納米結(jié)構(gòu)的過渡金屬/硫/氮共摻雜碳。本發(fā)明采用的制備方法簡單有效，所制備的催化劑具有高效的氧還原反應(ORR)催化性能，可用于質(zhì)子交換膜燃料電池、堿性燃料電池、直接甲醇燃料電池等陰極電催化劑。

復合材料防護布加工用高效生產(chǎn)線 1051     

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本發(fā)明公開了一種復合材料防護布加工用高效生產(chǎn)線，包括混料臺、烘干臺、層壓臺、第一加工臺、第二加工臺、加工槽、傳送臺、第二傳送帶以及層壓機構(gòu)，混料臺一側(cè)設有烘干臺，烘干臺一側(cè)設有第一加工臺，第一加工臺一側(cè)設有層壓臺，層壓臺一側(cè)設有傳送臺，傳送臺一側(cè)設有第二加工臺，第一加工臺和第二加工臺上均開鑿有加工槽，混料臺上安裝有混料機構(gòu)，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，各機構(gòu)之間連接緊湊，極大地提高了現(xiàn)有技術(shù)中的分體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

軟化水質(zhì)的納米復合材料制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種軟化水質(zhì)的納米復合材料制備方法，CaCO₃/ZSM?5納米復合物、活性對苯二酚酚胺樹脂、膨潤土、木質(zhì)素磺酸鈣、三氧化二鋁、四乙烯五胺、丁二醇水楊酸酯、三乙二醇甲醚為主要原料，通過將CaCO₃/ZSM?5復合物表面活化處理，再進行酚胺樹脂有機復合制備出綠色環(huán)保的水質(zhì)軟化材料；本發(fā)明通過將CaCO₃/ZSM?5復合物表面活化處理，再進行酚胺樹脂有機復合制備出綠色環(huán)保的水質(zhì)軟化材料，原料易得、工藝簡單易操作、無二次污染,對水質(zhì)中金屬離子有有優(yōu)異的去除效果。

利用復合材料二次固定化漢遜德巴利酵母的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種利用復合材料二次固定化漢遜德巴利酵母的方法，包括以下步驟：采用海藻酸鈉與活性炭固定化漢遜德巴利酵母；采用聚乙烯醇與海藻酸鈉二次固定化漢遜德巴利酵母；將二次固定化后漢遜德巴利酵母置于發(fā)酵培養(yǎng)基中培養(yǎng)。本發(fā)明制備方法新穎、簡便，操作程序易于控制，產(chǎn)量高，客服了傳統(tǒng)菌種產(chǎn)3?羥基丙酸產(chǎn)量低的缺點。

新型形狀記憶復合材料Fe3O4/PLAU 1097     

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本發(fā)明涉及一種新型形狀記憶復合材料Fe3O4/PLAU。其特點是以Fe3O4為磁性納米粒子，PLAU為聚合物高分子材料，通過原位聚合反應，磁性納米粒子Fe3O4均勻地分布在聚合物高分子材料PLAU中，該產(chǎn)品具有良好的生物相容性、形狀記憶性能易調(diào)控，在加熱和交變磁場兩種誘導條件下均可控制其形變，在生物醫(yī)藥領域具有良好的應用前景。