用于電纜的橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 966     

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本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)制造材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種用于電纜的橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，由如下重量份數(shù)的原料制成：氯磺化聚乙烯100份；氯磺化聚乙烯再生膠20?30份；改性硅灰石材料60?95份；膨脹型阻燃劑5?15份；增塑劑10?25份；填充補(bǔ)強(qiáng)劑20?40份；硫化料1?10份，改性硅灰石材料由如下重量份數(shù)的原料制成：硅灰石10份；聚乙二醇30?40份；丁腈橡膠20?45份。本發(fā)明采用改性硅灰石材料和膨脹型阻燃劑代替目前常用的金屬氫氧化物阻燃劑，在保證電纜料具有良好的工藝性能、力學(xué)性能、耐磨性和耐屈撓性能的基礎(chǔ)上，提高電纜材料的阻燃性及耐低溫性能。

半導(dǎo)體鍺芯-金屬-玻璃包層復(fù)合材料中紅外光纖及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種半導(dǎo)體鍺芯?金屬?玻璃包層復(fù)合材料中紅外光纖及其制備方法，中紅外光纖包括光纖包層和包裹在包層內(nèi)的纖芯，光纖包層材料為氧化物玻璃，纖芯材料為單晶鍺，纖芯材料與包層材料之間還設(shè)置有金屬薄層，金屬材料為錫，金屬薄層的厚度為1?50微米，纖芯直徑為5?200微米，包層外徑為100?1000微米，包層內(nèi)徑為6?250微米；采用棒管法制備，即在半導(dǎo)體單晶鍺棒的外壁包裹一層金屬箔，然后插入包層玻璃管內(nèi)，拉制成最終尺寸的光纖。本發(fā)明在高損耗的玻璃包層和的界面上引入反射率高的金屬薄層，能夠有效地降低半導(dǎo)體鍺芯?玻璃包層光纖在中紅外3微米以上波段的傳輸損耗。

冷凍效果好的包裝復(fù)合材料 810     

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本發(fā)明涉及一種冷凍效果好的包裝復(fù)合材料，包括防凍膜層、多層共擠抗菌膜基層、柔性膜層、機(jī)械強(qiáng)度載體層和清潔功能層，所述的多層共擠抗菌膜基層的下方設(shè)有柔性膜層，柔性層的下方設(shè)有清潔功能層，所述多層共擠抗菌膜基層的上方設(shè)有防凍膜層，防凍膜層的上方設(shè)有機(jī)械強(qiáng)度載體層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，所選各層在提供了抗菌性的同時(shí)，也保證了在冷凍條件下良好的伸縮性，不脆裂及具一定的強(qiáng)度，不容易破損；同時(shí)，所選用各層全部達(dá)到食品包裝要求，不會(huì)對食品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

復(fù)合材料管道用纏繞機(jī) 967     

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一種復(fù)合材料管道用纏繞機(jī)，屬于機(jī)械加工裝備領(lǐng)域。本實(shí)用新型的纏繞機(jī)包括：底板、纏繞電機(jī)、小齒輪、大齒輪、中心軸、纏繞轉(zhuǎn)盤、纏繞套筒、過線鉤、纏繞紗團(tuán)組件；纏繞電機(jī)以及中心軸固定在底板了，小齒輪固定在纏繞電機(jī)上，并與大齒輪嚙合，大齒輪通過軸承套在中心軸上，在大齒輪上固定有纏繞轉(zhuǎn)盤，纏繞轉(zhuǎn)盤上均布安裝有多個(gè)纏繞紗團(tuán)組件，纏繞套筒固定在纏繞轉(zhuǎn)盤上隨大齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在纏繞套筒的外壁上連接有過線鉤，纏繞紗團(tuán)組件控制紗線有張力的從紗團(tuán)釋放。優(yōu)點(diǎn)：纏繞效率高，纏繞效果好，能實(shí)現(xiàn)纏繞張力的可調(diào)控制。

耐高溫玻璃纖維復(fù)合材料配方及其制備方法 901     

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一種耐高溫玻璃纖維復(fù)合材料配方及其制備方法，由下列重量份的成分組成：氰化乙烯類單體10?20份、PC樹脂20?30份、AES樹脂20?30份、月桂二酸10?20份、三聚磷酸鈉10?15份、乙基三甲氧基硅烷10?20份、玻璃纖維30?40份、相容劑10?20份、耐熱穩(wěn)定劑10?20份、不飽和聚酯樹脂10?20份、低收縮劑10?20份、交聯(lián)單體5?10份、引發(fā)劑5?10份、阻聚劑5?10份、脫模劑5?10份、無鹵阻燃成分5?20份和無機(jī)填料20?30份。本發(fā)明附著能力強(qiáng)，且具有良好的耐酸堿性、剛性、抗老化、抗氧化性能及耐高溫性能。

基于礦物復(fù)合材料的可見光催化劑及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開一種基于礦物復(fù)合材料的可見光催化劑及其制備方法，該可見光催化劑是基于高嶺土材料制備而成的，高嶺土是一種典型的二維層狀礦物，由硅氧四面體和鋁氧八面體組成，豐富的表面鍵合、羥基結(jié)構(gòu)、吸附位點(diǎn)以及微米級尺寸使得最終制備出來的催化劑材料為不規(guī)則的塊狀聚集體，產(chǎn)品尺寸在1～10微米，具有大的比表面積和活性位點(diǎn)，可避免異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)團(tuán)聚，與污染物有效接觸后使得催化降解效率得到顯著提升；其可快速處理濃度不大于40ppm的微量鹽酸四環(huán)素，催化效率可達(dá)88.23％。

由天然瓊脂衍生的氮摻雜多孔碳/二硫化鉬復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開了一種由天然瓊脂衍生的氮摻雜多孔碳/二硫化鉬復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，催化劑的組分由二硫化鉬和氮摻雜多孔碳組成，催化劑具有二硫化鉬與多孔氮摻雜碳基質(zhì)復(fù)合的分級結(jié)構(gòu)，二硫化鉬錨定在氮摻雜多孔碳上。本發(fā)明的催化劑在酸性條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的電解水析氫催化活性和穩(wěn)定性，有望代替現(xiàn)階段使用的鉑基等貴金屬電解水析氫催化劑。

吸附水中鈣鎂離子的納米復(fù)合材料 1136     

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本發(fā)明公開了一種吸附水中鈣鎂離子的納米復(fù)合材料，氧化石墨烯、MnO₂、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、叔丁基苯酚、四乙烯五胺、硅酸鈉、脫乙酰甲殼素、聚二甲基硅氧烷、十二烷基二甲基芐基氯化銨為主要原料，通過氧化石墨烯用偶聯(lián)劑硅烷化處理再進(jìn)行金屬氧化物MnO₂復(fù)合,加入苯酚酚胺樹脂復(fù)合制備出綠色環(huán)保的鈣鎂離子吸附材料；本發(fā)明通過氧化石墨烯用偶聯(lián)劑硅烷化處理再進(jìn)行金屬氧化物MnO₂復(fù)合,加入苯酚酚胺樹脂復(fù)合制備出綠色環(huán)保的鈣鎂離子吸附材料，具有良好的鈣鎂金屬離子吸附性能,吸附能力優(yōu)于市面的活性炭產(chǎn)品,可用于污水處理及水中毒害物的去除,由于其出色的孔道分布及強(qiáng)大的孔容,也可以適用于載體材料。

工程機(jī)械用復(fù)合材料 679     

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本發(fā)明是一種工程機(jī)械用復(fù)合材料，包含添加劑和載體，配方中的原料按重量百分比組成分別是：0.5～6%飽和樹脂，10～35%偶聯(lián)劑，1～10%高抗沖，0～3%鈦酸鋇粉，0～2.5%填充料，5～20%云母石，10～20%固化劑，30～60%環(huán)氧大豆油，通過本方法制備的產(chǎn)品，具有材料質(zhì)輕的，強(qiáng)度高的，耐高溫的特點(diǎn)。

復(fù)合材料地輥軸芯 1083     

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一種復(fù)合材料地輥軸芯，屬于軸芯。地輥軸芯在內(nèi)筒與外筒之間有若干支撐，支撐在內(nèi)筒與外筒之間呈螺旋形均布。所述的內(nèi)筒和外筒均為圓筒狀。所述的支撐為板狀螺旋旋轉(zhuǎn)筋，在內(nèi)筒和外筒之間螺旋狀延伸，兩端同時(shí)與內(nèi)筒和外筒連接，構(gòu)成為一整體。內(nèi)筒與外筒之間有若干支撐螺旋延伸連接，由螺旋形支撐為一個(gè)整體，在軸芯的外筒內(nèi)壁與軸平行的線上，有多個(gè)螺旋形支撐點(diǎn)，在內(nèi)筒與外筒之間對外筒壁產(chǎn)生支撐作用，大大增強(qiáng)了軸筒形軸芯的強(qiáng)度，質(zhì)量輕、旋轉(zhuǎn)慣性小、外圓柱精度高、不變形無需校直、成型地輥無機(jī)械波,抗靜電，耐腐蝕、耐高溫；一次成型，減少制作工序、節(jié)能降耗、制造維修成本低、停車時(shí)間短。采用3D打印整體成型，制作出本發(fā)明的軸芯。

制備石墨/碳化硅致密復(fù)合材料的方法 745     

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本發(fā)明公開了一種制備石墨/碳化硅致密復(fù)合材料的方法，在石墨件表面沉積碳化硅之前，先在石墨件表面涂刷一層碳化硅顆粒層作為過渡層，再CVD沉積碳化硅涂層。本發(fā)明通過在石墨件表面涂刷一層碳化硅顆粒作為過渡層，再CVD沉積碳化硅涂層，因?yàn)樘蓟桀w粒過渡層存在小的孔洞，其表面上沉積的碳化硅滲透進(jìn)入孔洞，使得涂層與基體結(jié)合更為緊密；同時(shí)，本發(fā)明的方法周期短、電耗低，有效解決石墨件的純度和涂層結(jié)合力問題，防止給后續(xù)工段引入雜質(zhì)。

鋁鋼復(fù)合材料 824     

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一種鋁鋼復(fù)合材料，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下組份制備而成：500?800重量份的鐵粉、300?500重量份的鋁粉、20?80重量份的合金材料；將鐵粉、鋁粉分別制成板材，對鐵板材和鋁板材表面進(jìn)行清理，使用打磨機(jī)使兩者表面光滑，然后在鐵板材和鋁板材表面分別鍍一合金材料層，使用氬弧焊使鐵板材和鋁板材的合金材料層焊接，形成一體，最后再將整體材料進(jìn)行軋棍軋制、拋光處理。本發(fā)明制得的材料，顯著提高了金屬材料的耐磨性、抗腐蝕性以及抗沖擊性，其強(qiáng)度表現(xiàn)較好。

保溫發(fā)電裝飾一體化復(fù)合材料 796     

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本發(fā)明是保溫發(fā)電裝飾一體化復(fù)合材料，包括封邊框架、保溫層、過渡背板層、發(fā)電板層和保護(hù)層；封邊框架用于封邊整體復(fù)合板，內(nèi)部的自下而上依次設(shè)置為保溫層、過渡背板層、保護(hù)層以及發(fā)電板層；保溫層用于在拉毛后的墻面上進(jìn)行粘連安裝，起到保護(hù)墻體保溫；保溫層的外部表面通過組合膠粘連過渡背板層，過渡背板層與保護(hù)層緊貼設(shè)置，保護(hù)層的四周扣接封邊框架上，保護(hù)層的內(nèi)部卡接有發(fā)電板層。

復(fù)合材料汽車板簧用淬火裝置 719     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料汽車板簧用淬火裝置，屬于汽車板簧生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括運(yùn)輸組件、移動(dòng)組件、壓彎組件、冷卻組件、去油組件和回火組件，所述運(yùn)輸組件呈水平設(shè)置，所述移動(dòng)組件設(shè)置在運(yùn)輸組件旁側(cè)，所述壓彎組件設(shè)置在移動(dòng)組件上，所述冷卻組件設(shè)置在運(yùn)輸組件旁側(cè)且冷卻組件與壓彎組件對接，所述去油組件設(shè)置在運(yùn)輸組件旁側(cè)，所述回火組件設(shè)置在運(yùn)輸組件旁側(cè)。本發(fā)明通過移動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)移動(dòng)齒輪在移動(dòng)齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)齒輪帶動(dòng)移動(dòng)塊在移動(dòng)底板的滑動(dòng)槽內(nèi)左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)電動(dòng)推桿左右移動(dòng)，方便調(diào)整壓彎組件與氣夾的距離和高度，便于移動(dòng)汽車板簧至合適的位置進(jìn)行降溫，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

SiC摻雜洋蔥狀石墨化碳球納米復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 730     

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本發(fā)明公開一種可控粒徑SiC摻雜洋蔥狀石墨化碳球納米復(fù)合材料的合成，包括富勒烯結(jié)構(gòu)三維納米材料洋蔥狀石墨化碳球和原位均一摻雜SiC以及外層直立方向生長石墨烯片層。本發(fā)明以石油醚作為碳前驅(qū)體，微量聚碳硅烷作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，將PCS溶解于石油醚中配成溶液，以霧化方式將原料分散成為粒徑均一的微液滴，通過載氣送入管式爐，期間每個(gè)液滴獨(dú)立反應(yīng)發(fā)生體積縮聚，液滴熱解等一系列反應(yīng)生成所得產(chǎn)物。其中聚碳硅烷作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑具有促進(jìn)產(chǎn)物成球的作用，在反應(yīng)過程中隨著表面溶劑的蒸出，溶質(zhì)濃度增大進(jìn)而導(dǎo)致表面溶質(zhì)結(jié)晶析出，形成球殼，使之后反應(yīng)限制于球體內(nèi)部。

具有優(yōu)異阻燃性和韌性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異阻燃性和韌性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。該環(huán)氧樹脂復(fù)合體系包含雙酚A型環(huán)氧樹脂單體、固化劑、促進(jìn)劑、阻燃劑和增韌劑。其中，阻燃劑包括DOPO和聚磷酸銨。增韌劑包括熱塑性樹脂聚砜和氧化石墨烯。其中按重量份數(shù)計(jì)，環(huán)氧樹脂單體100重量份，固化劑79?89重量份，促進(jìn)劑0.5?2重量份，DOPO5?30重量份，聚磷酸銨5?30重量份，聚砜樹脂3?7重量份，氧化石墨烯0.05?0.2重量份，經(jīng)90?150℃固化所得。本發(fā)明公開的阻燃增韌型環(huán)氧樹脂材料，實(shí)現(xiàn)了材料韌性與阻燃性能的同步提高，有效彌補(bǔ)了對材料單一性能改善方式的缺陷，可以應(yīng)用于對韌性和阻燃性要求較高的場合。

醫(yī)用復(fù)合材料及成品裁剪工具 929     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用復(fù)合材料及成品裁剪工具,所述成品裁剪工具包括：底座以及固定安裝在所述底座上且呈對稱設(shè)置的固定板，所述底座上還固定有固定桿；固定裁剪刀，所述固定裁剪刀固定安裝在固定桿上，所述固定桿固定安裝在所述底座上，所述固定裁剪刀上還與活動(dòng)裁剪刀連接，所述活動(dòng)裁剪刀與固定安裝在所述底座上的限位桿適配，所述活動(dòng)裁剪刀還與用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)裁剪刀轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝在所述底座上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝在所述固定板上且與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；齒合組件，所述齒合組件活動(dòng)安裝在所述固定板之間且與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述齒合組件運(yùn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。

石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料生產(chǎn)用攪拌裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料生產(chǎn)用攪拌裝置，包括底座，所述的底座的頂部固定連接有支撐架，所述的支撐架的內(nèi)部貫穿有連接軸，所述的連接軸的一側(cè)固定連接有料桶，所述的料桶的頂部固定連接有進(jìn)料口，所述的料桶的內(nèi)部固定連接有清潔桿，所述的清潔桿貫穿于料桶的內(nèi)部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的一側(cè)固定連接有氣缸，第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開設(shè)有槽，槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有攪拌棒，打開氣缸，活動(dòng)桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌棒靠近活動(dòng)桿的一端向下運(yùn)動(dòng)，攪拌棒在第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部向下運(yùn)動(dòng)，使槽內(nèi)攪拌棒的長度縮短，改變第一轉(zhuǎn)軸與攪拌棒的中心軸線的角度，進(jìn)而改變攪拌程度。

復(fù)合材料拋光機(jī)用安全防護(hù)機(jī)構(gòu) 650     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料拋光機(jī)用安全防護(hù)機(jī)構(gòu)，包括拉絲觸發(fā)型被動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)、無動(dòng)力鼓風(fēng)集塵機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)防護(hù)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明屬于打磨安全防護(hù)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種復(fù)合材料拋光機(jī)用安全防護(hù)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明創(chuàng)造性地提出了拉絲觸發(fā)型被動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，包括觸發(fā)式回彈導(dǎo)向組件、觸發(fā)式鎖止銷組件、預(yù)緊型擺動(dòng)組件和伸縮式擺動(dòng)桿組件，本機(jī)構(gòu)通過纖維絲的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行觸發(fā)，不僅能夠在纖維絲被拉出時(shí)快速做出反應(yīng)，還能自動(dòng)判斷當(dāng)前是否為打磨工作狀態(tài)，即使在非工作狀態(tài)下誤觸，也不會(huì)觸發(fā)鎖止機(jī)關(guān)，在沒有任何電動(dòng)控制和傳感器的情況下，僅僅通過巧妙的機(jī)械結(jié)構(gòu)，就實(shí)現(xiàn)了該技術(shù)角度的安全防護(hù)的技術(shù)效果。

復(fù)合材料管道的生產(chǎn)處理設(shè)備 680     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料管道的生產(chǎn)處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)壁固定連接有安裝板，所述安裝板頂部固定連接有下模具，所述下模具底部開有推出槽，所述推出槽內(nèi)腔設(shè)有推出組件，所述箱體內(nèi)腔頂部設(shè)有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件上設(shè)有上模具，所述箱體內(nèi)腔底部固定連接有水箱，所述水箱內(nèi)腔設(shè)有冷卻組件，所述箱體底部固定連接有支撐組件，所述箱體兩側(cè)壁開有滑槽。本發(fā)明所述的一種復(fù)合材料管道的生產(chǎn)處理設(shè)備，通過設(shè)置移動(dòng)組件、插桿、插槽、推出組件、冷卻組件，可達(dá)到對模具定位的效果，便于工作人員取出試塊，減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)使熔料快速冷卻成型，提高了工作效率，從而提高管道生產(chǎn)的成品率。

石墨烯/聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法 1135     

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一種石墨烯/聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一，制備接枝石墨烯；步驟二，將步驟一得到的接枝石墨烯按照1～30份與聚碳酸酯100份的比例進(jìn)行混合；步驟三，將步驟二得到的混合物在230～250℃下進(jìn)行熔融共混；步驟四，將步驟三得到的熔融共混物進(jìn)行冷卻，得石墨烯/聚碳酸酯復(fù)合材料。該制備方法操作簡單，能夠提高石墨烯在聚碳酸酯中的分散效果，且利于生產(chǎn)控制和環(huán)境保護(hù)。

用于水馬圍擋的HDPE復(fù)合材料及其制備工藝 875     

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本發(fā)明高分子材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于水馬圍擋的HDPE復(fù)合材料及其制備工藝。所述用于水馬圍擋的HDPE復(fù)合材料由包括以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯100份、改性聚丙烯20~30份、環(huán)氧樹脂15?20份、聚烯烴彈性增韌體12?15份、聚氨酯彈性體8?11份、納米麥飯石粉4?8份、納米硅藻土4?10份、季戊四醇硬脂酸5?8份、透明成核劑1?5份、改性碳納米管10?15份、馬來酸酐接枝相容劑14?18份、阻燃劑5?10份、抗氧劑4?8份、分散劑2~4份、氨基硅油4?10份、硅烷偶聯(lián)劑0.1?0.5份、紫外線吸收劑2~5份、復(fù)合防老劑2?4份。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的注塑工藝參數(shù)優(yōu)化方法 925     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的注塑工藝參數(shù)優(yōu)化方法，首先基于Moldflow仿真軟件進(jìn)行翹曲分析；其次以翹曲最小為目標(biāo)函數(shù)，運(yùn)用Plackett?Burman(PB)試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法從多個(gè)工藝參數(shù)中篩選出影響產(chǎn)品質(zhì)量的顯著性因素作為設(shè)計(jì)變量，并采用Box?Behnken design(BBD)試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法合理設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案；最后采用基于改進(jìn)型神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的粒子群算法(BP?AdaBoost?PSO)的方法來優(yōu)化纖維增強(qiáng)復(fù)合材料塑件的注塑工藝。本發(fā)明能夠在減少試驗(yàn)次數(shù)的前提下實(shí)現(xiàn)對注塑成型的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化、并得到較優(yōu)的工藝參數(shù)組合，從而實(shí)現(xiàn)減少翹曲現(xiàn)象、提高注塑制品的質(zhì)量。

碳負(fù)載納米鉍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1075     

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一種碳負(fù)載納米鉍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該方法包括以下步驟：將計(jì)量后的檸檬酸、五水硝酸鉍、酒石酸和水混合，攪拌均勻后，將得到的混合溶液轉(zhuǎn)移到水熱釜中，再將水熱釜放入烘箱中，控制反應(yīng)溫度為150～220℃，反應(yīng)時(shí)間為4～12h，待水熱釜自然冷卻后，取出水熱釜中的內(nèi)容物，水洗、干燥得到碳負(fù)載納米鉍材料；所述檸檬酸、五水硝酸鉍、酒石酸和水之間的質(zhì)量比為1：(0.02～0.1)：(0.1～1)：(2～10)。該方法簡化了工藝過程、降低了生產(chǎn)成本，所制備得到的復(fù)合材料中納米鉍顆粒分散均勻，能有效催化硼氫化鉀還原對硝基苯酚，具有較高的催化活性和較好的重復(fù)性，在污水處理方面具有潛在的利用價(jià)值。

汽車功能件用改性聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種汽車功能件用改性聚苯硫醚復(fù)合材料，包括PPS，納米Si₃N₄，長玻纖，納米丁苯橡膠，無機(jī)礦物填料，相溶劑，抗氧劑，潤滑劑，偶聯(lián)劑。稱量PPS、無機(jī)礦物填料、相溶劑、抗氧劑、潤滑劑投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌得半成品A料；稱量納米Si₃N₄、納米丁苯橡膠、偶聯(lián)劑投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌得半成品B料；A料和B料置入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌加熱得半成品C料；C料置入雙螺桿擠出機(jī)中加熱、攪拌并擠出，在擠出過程中加入提前預(yù)熱干燥處理的長玻纖；擠出后經(jīng)冷水冷卻并切粒，獲得最終產(chǎn)品。在PPS中同時(shí)加入了納米Si3N4材料、納米丁苯橡膠、長玻纖、無機(jī)填料以及助劑，制得的PPS復(fù)合材料成型效果好，具有高韌性、高耐磨性、高強(qiáng)度和低熔融溫度，本發(fā)明制備方法簡單且成本低。

3D打印石英砂復(fù)合材料 872     

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本發(fā)明提供了一種3D打印石英砂復(fù)合材料，按重量份，包括：石英砂粉末80?100份，多異氰酸脂5?15份，環(huán)氧樹脂5?15份，硬脂酸酰胺5?8份，油酸酰胺1?5份；所述石英砂粉末的粒徑為小于200目。本申請以石英砂為主要生產(chǎn)原料，價(jià)格較低，而石英砂的主要化學(xué)成分為二氧化硅，能夠降低產(chǎn)品的堿性，減少固化劑的加入量，從而可以降低打印成本，并有效避免打印過程中粉末材料的分層，將3D打印石英砂復(fù)合材料加入3D打印設(shè)備進(jìn)行鋪砂打印后，取出打印試塊，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)所得到的打印實(shí)體抗壓強(qiáng)度高，產(chǎn)品性能好。

含有間苯二甲胺高分子復(fù)合材料 677     

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本發(fā)明公開了一種含有間苯二甲胺高分子復(fù)合材料，其原材料配方及重量配比為：間苯二甲胺5?10份、碳纖維45?50份、環(huán)氧樹脂12?18份、不飽和聚酯樹脂25?30份、異氰脲酸三縮水甘油酯28?36份、制環(huán)氧樹脂1?7份、抗氧劑0.5?1.5份。本發(fā)明的復(fù)合材料不含任何有機(jī)溶劑，原料利用率可高，且施工工藝簡單、能耗低、經(jīng)濟(jì)安全。而且強(qiáng)度和力學(xué)性能優(yōu)異，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

碳纖維復(fù)合材料拉板的制造方法 972     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料拉板的制造方法，（1）制造拉板的端部連接件：采用鈦合金鑄造端部連接件，該端部連接件為中空薄壁件，所述連接件的開口處夾角在12°-18°之間；（2）制造碳纖維復(fù)合材料拉板：將碳纖維絲束纏繞在兩個(gè)端部連接件表面，在纏繞時(shí)對處于兩個(gè)端部連接件之間的碳纖維絲束施加橫向壓力，使碳纖維絲束緊貼端部連接件，同時(shí)將碳纖維絲束均勻的分布在端部連接件表面，使碳纖維絲束不重合；將定型模具放入熱壓固化箱中，進(jìn)行拉板的固化處理，使固化均勻；固化完成后，在拉板中部纏繞與拉板呈±45°碳纖維布帶。有益效果是采用該方法制造的拉板載荷比較大、重量更輕、運(yùn)輸安裝簡便、疲勞性能更好。

復(fù)合材料熱成形液壓機(jī)工作臺(tái) 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料熱成形液壓機(jī)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體，所述工作臺(tái)本體的上方布置有若干個(gè)通風(fēng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)均包括與工作臺(tái)本體固定連接的下墊塊和套設(shè)在下墊塊上方且與下墊塊滑動(dòng)連接的上墊塊，所述上墊塊靠近下墊塊的一側(cè)具有沿軸向延伸的第一側(cè)壁，所述下墊塊靠近上墊塊的一側(cè)具有沿軸向延伸的第二側(cè)壁。本實(shí)用新型具有較好的通風(fēng)效果，可以對工作臺(tái)的上表面進(jìn)行有效的散熱，不會(huì)由于模具溫度高，而導(dǎo)致工作臺(tái)溫度會(huì)逐漸升高，一定程度上，保證了工作臺(tái)的強(qiáng)度和產(chǎn)品加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，本復(fù)合材料熱成形液壓機(jī)工作臺(tái)上表面具有一定的減震功能，對工作臺(tái)本身起到了較好的效果。

高導(dǎo)磁軟磁體復(fù)合材料 813     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)磁軟磁體復(fù)合材料，所述的高導(dǎo)磁軟磁體復(fù)合材料由以下組分按質(zhì)量份數(shù)組成：氧化鐵鐵粉40?50份，三氧化二鐵10?20份，氧化錳顆粒5?10份，三氧化二銻5?10份，十二烷基苯磺酸鈉3?6份，氧化鋅2?5份，膨脹珍珠巖粉末2?5份，甲基丙烯酸甲酯2?5份，四氧化三鈷1?3份，氧化亞鎳，消泡劑硅氧烷1?3份，去離子水余量。本發(fā)明的有益之處在于：制備方法工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)，提高了材料的耐腐性能，能夠適應(yīng)現(xiàn)代通信網(wǎng)絡(luò)電子高頻化的需求。