鋰電池注液工序的固定工裝 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池注液工序的固定工裝，包括底板，開設(shè)有兩條相平行的條形安裝槽；多個(gè)放置板，其頂部和一側(cè)開口形成容納腔便于對(duì)工件進(jìn)行放置；和活動(dòng)板，設(shè)置在放置板的容納腔內(nèi)并保持直線移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行夾緊。該固定工裝便于對(duì)鋰電池工件豎直的放置并固定，進(jìn)而便于向內(nèi)部注入液態(tài)的電解液。

使用卷繞式電芯的鋰離子二次電池 827     

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本實(shí)用新型涉及一種使用卷繞式電芯的鋰離子二次電池，屬于鋰離子二次電池電芯的制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過將電芯的第一隔膜（7）、負(fù)極集流體（12）和第二隔膜（8）的卷繞長(zhǎng)度比正極極片（9）和負(fù)極極片（10）多一圈，使得電芯外層包裹了一圈負(fù)極集流體，當(dāng)有外部金屬物體刺入電池內(nèi)部的時(shí)候，電池外殼首先和負(fù)極集流體接觸，瞬間產(chǎn)生一個(gè)大電流放電過程，一方面可降低負(fù)極的荷電狀態(tài)（SOC）、另一方面增大了短路點(diǎn)，大大降低了電池?zé)崾Э氐母怕?。為了提高電芯的自身抗干擾能力，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)同時(shí)能夠?qū)ω?fù)極極片和正極極片進(jìn)行最有效的絕緣阻斷，不會(huì)出現(xiàn)短路或擊穿現(xiàn)象，提高電池整體穩(wěn)定性。

智能鋰電池隔膜糾偏裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種智能鋰電池隔膜糾偏裝置，包括固定底座、固定墻板、滾輪軸承、糾偏墻板、糾偏輥、糾偏電機(jī)、控制裝置、按鍵和標(biāo)尺，所述固定底座上的兩端分別設(shè)置有所述固定墻板，所述滾輪軸承位于固定底座上且設(shè)置于固定墻板的外側(cè)，滾輪軸承上設(shè)置有所述糾偏墻板，兩糾偏墻板之間設(shè)置有連接軸，所述連接軸上設(shè)置有糾偏輥，解決了在以往技術(shù)中無法精確調(diào)節(jié)鋰離子隔膜的運(yùn)動(dòng)軌跡，在進(jìn)入大分切時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)邊料浪費(fèi)，且不知道損失邊料浪費(fèi)的數(shù)量。

列尾主機(jī)用鋰離子電池 679     

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本實(shí)用新型公開一種列尾主機(jī)用鋰離子電池，包括電芯、殼體和電池保護(hù)板，所述電芯和電池保護(hù)板安裝于殼體，并且所述電芯與電池保護(hù)板連接；所述電芯由數(shù)組鋰電池構(gòu)成，并且電池觸點(diǎn)采用冗余設(shè)計(jì)，所述殼體包括殼體上蓋和殼體下蓋，殼體上蓋通過扣合方式配以螺釘與殼體下蓋連接，并在內(nèi)部構(gòu)成安裝點(diǎn)芯的安裝腔，在組合后的殼體前端由內(nèi)向外通過螺釘分別安裝有端蓋和面膜，其中所述面膜外端設(shè)置有提手；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，為尾列主機(jī)供電的電池，通過合理的改進(jìn)，將電池組的觸點(diǎn)采用冗余設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)一對(duì)觸點(diǎn)失效情況下仍能工作，合理的設(shè)計(jì)鎖塊，通過該鎖塊與外接的扣塊配合，實(shí)現(xiàn)電池安裝的鎖緊，長(zhǎng)時(shí)間工作抗振性能良好。

安全性高的鋰電池生產(chǎn)用夾具 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種安全性高的鋰電池生產(chǎn)用夾具，包括底板，所述底板的上表面靠角位置固定連接有支撐桿，所述支撐桿通過螺栓固定連接在頂板，所述頂板的下表面靠中間位置通過螺栓固定連接有氣缸，所述氣缸的左側(cè)靠中間位置通過氣管接頭連接有氣壓閥，所述氣缸的下表面靠角位置固定連接有活塞桿，所述活塞桿的下表面固定連接有壓板，所述壓板的靠角位置設(shè)有套筒，所述套筒的下表面固定連接有接觸板，所述底板的上表面開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)放置有置物板。該安全性高的鋰電池生產(chǎn)用夾具，采用氣缸夾緊的裝置，通過氣缸進(jìn)氣，推動(dòng)活塞桿，活塞桿通過套筒帶動(dòng)接觸板達(dá)到夾緊產(chǎn)品的目的，同時(shí)通過氣壓調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)節(jié)氣壓的大小達(dá)到夾具的松緊狀態(tài)。

低成本制備鋰電池負(fù)極用高容量高倍率納米硅/亞硅負(fù)極復(fù)合材料的方法及材料 805     

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本發(fā)明公開了一種低成本制備鋰電池負(fù)極用高容量、高倍率納米硅/亞硅負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，選用硅太陽(yáng)能電池廢料或邊角料、材料廠廢棄氧化亞硅料，經(jīng)處理得到硅原料和氧化亞硅原料，二者按比例混合，研磨破碎得到納米顆粒漿料，在漿料中加入酸液及表面活性劑對(duì)納米顆粒表面處理，調(diào)節(jié)溶液PH值后，加入適量特定成分偶聯(lián)劑與納米粒子表面官能團(tuán)作用得到凝膠狀漿料，再加入導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、鋰源，經(jīng)超聲混合分散、干燥、熱合反應(yīng)、造粒，得到類球形狀的前驅(qū)體，碳包覆后經(jīng)高溫碳化得到負(fù)極材料。該方法有助于資源的回收再生利用，降低了材料反應(yīng)的苛刻程度，材料具有形貌規(guī)整、體積膨脹效應(yīng)小、電導(dǎo)率優(yōu)異、庫(kù)倫效率高且導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)。

具備熱關(guān)閉性的鋰電池隔膜及制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種具備熱關(guān)閉性的鋰電池隔膜及制備方法，所述鋰電池隔膜為三層復(fù)合隔膜，具體包括兩層支撐層和中間熱關(guān)閉層，所述隔膜的厚度為15?19μm，孔隙率為35?40％，支撐層包括99.7wt％的聚丙烯，0.3wt％的β晶成核劑，中間熱關(guān)閉層包括70.0?90.0wt％的聚丙烯，10.0?30.0wt％的低變形溫度非晶材料，0.1?1.0wt％的成核劑。當(dāng)電池?zé)崾Э匕l(fā)生時(shí)，本發(fā)明的隔膜能夠在保持尺寸穩(wěn)定性的前提下，關(guān)閉微孔結(jié)構(gòu)，阻止電池內(nèi)部反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)不會(huì)影響孔隙率及隔膜厚度，且制備方法簡(jiǎn)單，工藝步驟簡(jiǎn)單環(huán)保，工藝要求低，制備過程中溫度條件最高僅為220℃，并且不摻雜有毒試劑，原料成本也較低，適于工業(yè)化應(yīng)用。

卷芯結(jié)構(gòu)及鋰離子電池 1045     

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本發(fā)明公開了一種卷芯結(jié)構(gòu)及鋰離子電池，包括隔膜、正極和負(fù)極，隔膜和負(fù)極涂敷區(qū)包住正極，負(fù)極超出隔膜一定尺寸，將負(fù)極箔材作為極耳直接與外殼接觸，超出隔膜的部分與外殼接觸的箔材不涂覆敷料層。通過應(yīng)用本發(fā)明的卷芯結(jié)構(gòu)及鋰離子電池在提升電芯容量的同時(shí)兼顧電芯的倍率放電性能。

用于鋰電池軟包裝的耐腐蝕鋁塑膜及制備方法 775     

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本發(fā)明提出一種用于鋰電池軟包裝的耐腐蝕鋁塑膜及制備方法，所述耐腐蝕鋁塑膜由內(nèi)到外依次為流延聚乙烯膜（熱封層）、改性聚丙烯膜、鋁箔、尼龍膜（保護(hù)層），各層之間通過膠水粘接復(fù)合，所述改性聚丙烯膜為納米級(jí)重晶石砂、納米鈦碳化硅（Ti₃SiC₂）與聚丙烯混合后，通過加熱共擠流延成膜而制得。本發(fā)明提供的鋁塑膜中，在鋁箔層與聚乙烯熱封層間設(shè)置摻雜納米級(jí)重晶石砂和納米鈦碳化硅的聚丙烯膜，對(duì)鋁箔層起到優(yōu)異的保護(hù)作用，并且重晶石砂與鈦碳化硅均具備優(yōu)異的耐氟化氫性能，可有效提升鋁塑復(fù)合膜對(duì)電解液中氟化氫腐蝕的抵抗能力，改善了鋁塑膜的的耐久性，改善了鋰電池使用過程中的安全性。

鋰離子電池正極材料合成用的復(fù)合纖維匣缽及其制備方法 1057     

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一種鋰離子電池正極材料合成用的復(fù)合纖維匣缽及其制備方法，本發(fā)明基體增強(qiáng)復(fù)合纖維匣缽材料包括莫來石、纖維莫來石、堇青石、鎂鋁尖晶石、纖維氧化鋁、纖維氧化鎂、鋯英石、二氧化鈰、氧化鋯?氧化釔纖維。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單，燒結(jié)工藝易控，制成的材料均勻性好，耐高溫抗腐蝕相較比傳統(tǒng)匣缽明顯提升，其重復(fù)次數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，延長(zhǎng)了匣缽的使用壽命；并且抗熱震性能優(yōu)異，可有效地防止匣缽表層脫落。本發(fā)明有利于降低合成鋰離子電池正極材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

抑制鋰電池鈦硅碳陶瓷復(fù)合負(fù)極體積膨脹的方法 671     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)一種抑制鋰電池鈦硅碳陶瓷復(fù)合負(fù)極體積膨脹的方法，包括如下步驟：步驟一、將碳源、鈦源以及硅源加入去離子水中進(jìn)行超聲震蕩至少30min，再加入成孔粉末后進(jìn)行超聲震蕩至少20min，得到鈦硅碳陶瓷原料待用；步驟二、將上述步驟一中鈦硅碳陶瓷原料加入還原氣氛爐中升溫至300?350℃后保溫至少20min，再升溫至800?1000℃熱處理至少3h，再升溫至1400?1500℃后保溫1.0?1.5h，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后得到鈦硅碳陶瓷。本發(fā)明通過多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架，在鋰離子嵌入過程中引起的微觀結(jié)構(gòu)膨脹填充多孔結(jié)構(gòu)的孔隙，從而抑制宏觀結(jié)構(gòu)的體積膨脹。

鋰電池自動(dòng)化檢測(cè)生產(chǎn)線及其檢測(cè)方法 1104     

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基于現(xiàn)有鋰電池真空檢漏過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下、無法、批量化檢測(cè)的缺陷，本發(fā)明提供一種鋰電池自動(dòng)化檢測(cè)生產(chǎn)線，包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)；檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，支撐平臺(tái)，放置于支撐平臺(tái)上的第一下箱體，第二下箱體；支撐平臺(tái)在第一、第二下箱體底部設(shè)置有開口；支撐平臺(tái)下部連接有旋轉(zhuǎn)部件，旋轉(zhuǎn)部件與水平驅(qū)動(dòng)部件連接；支撐平臺(tái)上方設(shè)置有固定在機(jī)架上的上箱體；在支撐平臺(tái)下方設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)，頂升機(jī)構(gòu)的活塞桿與第一下箱體或第二下箱體的開口相對(duì)應(yīng)；上箱體通過管路連接真空檢漏部件以及注氦部件；上箱體上還設(shè)置有吸附部件。通過本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)電池的連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)，極大的提高了生產(chǎn)效率。而且檢測(cè)系統(tǒng)占位面積小，空間利用率高。

膦基阻燃型高鎳三元鋰電池電解液 746     

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本發(fā)明提供了一種膦基阻燃型高鎳三元鋰電池電解液。所述電解液包括有機(jī)溶劑、電解質(zhì)鋰鹽、阻燃添加劑，所述阻燃添加劑是由苯基乙烯亞磷酸氫、亞磷酸庚基二丙二醇酯和三（1,1,1,3,3,3?六氟?2?丙基）亞磷酸組成。該電解液利用含磷量高的苯基乙烯亞磷酸氫、亞磷酸庚基二丙二醇酯和三（1,1,1,3,3,3?六氟?2?丙基）亞磷酸組成添加劑，制得的電解液阻燃效果好，穩(wěn)定性佳，并且通過苯基乙烯亞磷酸氫中具有的烯鍵能參與固體電解質(zhì)層（SEI）成膜反應(yīng)，與負(fù)極材料的相容性好，提高了負(fù)極SEI層的熱穩(wěn)定性。

固態(tài)電解質(zhì)薄膜的熱處理方法及鋰電芯結(jié)構(gòu) 899     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，一種固態(tài)電解質(zhì)薄膜的熱處理方法及鋰電芯結(jié)構(gòu)。一種固態(tài)電解質(zhì)薄膜的熱處理方法，包括如下步驟：提供具有一定厚度的待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜，所述待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜形成在電極結(jié)構(gòu)上；采用特定脈沖參數(shù)的脈沖光源對(duì)所述待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜進(jìn)行熱處理預(yù)定時(shí)間；冷卻熱處理后的固態(tài)電解質(zhì)薄膜。采用特定脈沖參數(shù)的脈沖光源對(duì)待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜進(jìn)行熱處理，待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜對(duì)脈沖光源發(fā)出的光子具有較好的吸收性能，提高待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜的溫度，從而改變待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜的晶相結(jié)構(gòu)，進(jìn)而改變固態(tài)電解質(zhì)薄膜的體相和晶界阻抗，以提高導(dǎo)電離子在熱處理后的固態(tài)電解質(zhì)薄膜的傳導(dǎo)性能，提高導(dǎo)電性能。

磷酸鐵鋰的制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰的制備方法，所述方法包括：基于高溫固相法，在第一步焙燒過程中加入有機(jī)碳源，經(jīng)球磨破碎后在第二步再加入無機(jī)碳源，以水為分散介質(zhì)，分散劑分散無機(jī)碳源及磷酸鐵鋰初燒料，實(shí)現(xiàn)了通過在有機(jī)碳源的基礎(chǔ)上加入石墨化程度較高的無機(jī)碳作為第二相碳，以提高LiFePO4/C復(fù)合材料的導(dǎo)電性的技術(shù)效果。

鈣鋰鐿共摻雜的PZT基壓電陶瓷及其制備方法 954     

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本發(fā)明提供一種鈣、鋰、鐿共摻雜的PZT基壓電陶瓷，該壓電陶瓷的化學(xué)通式為xPb(Ni1/3Nb2/3)O3–yPb(Mg1/2W1/2)O3–(1–x–y)Pb(Zr0.5Ti0.5)O3+u?wt％CaCO3+v?wt％Li2CO3+wmol％Yb2O3，其中0.02≤x≤0.15，0.02≤y≤0.15，0.08≤u≤0.5，0.08≤v≤0.5，0≤w≤0.4。本發(fā)明還提供了上述鈣、鋰、鐿共摻雜的PZT基壓電陶瓷的制備方法。該壓電陶瓷燒結(jié)溫度低，并且兼具良好的壓電性能和較高的居里溫度。

鋰離子電池硅負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅負(fù)極復(fù)合材料，具有雙殼層結(jié)構(gòu)，核層為具有空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米硅材料，內(nèi)殼層為碳材料包覆層，外殼層為導(dǎo)電聚合物薄膜。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池硅負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，首先將納米硅與納米Fe3O4微球混合進(jìn)行碳包覆，然后外面再包覆一層導(dǎo)電聚合物薄膜，形成雙殼層結(jié)構(gòu)，以納米Fe3O4微球?yàn)闋奚０澹ㄟ^酸蝕劑犧牲Fe3O4微球，使核層形成具有空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米硅材料，有效的緩沖納米硅材料的體積膨脹。本發(fā)明硅負(fù)極復(fù)合材料具有比容量高，循環(huán)性能和倍率性能優(yōu)良、振實(shí)密度高等優(yōu)點(diǎn)。

鈷酸鋰前驅(qū)體、正極材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰前驅(qū)體、正極材料及其制備方法，包括以下步驟：(1)配置基底材料CoOxRy與M金屬鹽溶液的混合液A，攪拌均勻，其中0

鋰離子電池鋁塑膜及其制備方法 1046     

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本發(fā)明屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池鋁塑膜，還涉及上述的電池鋁塑膜的制備方法。本發(fā)明所提供的一種鋰離子電池鋁塑膜，其特征在于，所述的電池鋁塑膜從外到內(nèi)依次為外層尼龍層、第一粘結(jié)層、外層高吸水性納米聚合物層、中間層鋁層、第二粘結(jié)層、內(nèi)層熱封層、內(nèi)層高吸水性納米聚合物層。本發(fā)明的有益效果在于，(1)從電池的內(nèi)部和外部環(huán)境同時(shí)阻斷或減少水分，提高安全性；(2)采用的高吸水性納米聚合物層，吸水保水性能好、吸水速度快、穩(wěn)定性高，吸水后具有很好的阻燃性；(3)提高了電池循環(huán)性能；還可以減少對(duì)集流體的腐蝕，減少鋰枝晶與水劇烈反應(yīng)的可能性，降低安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。

從廢舊鋰電池回收銅粉的方法 806     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池回收銅粉的方法，屬于電極材料回收技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：將廢舊鋰電池的負(fù)極材料浸泡在水中，將負(fù)極材料上銅箔表面的碳粉脫落并過濾掉后，對(duì)銅箔進(jìn)行清洗，得到清潔的銅箔；將銅箔盛入不銹鋼盤中并壓實(shí)，向盛有銅箔的不銹鋼盤通入氧化氣體進(jìn)行氧化處理，并翻料，制得氧化銅碎片；將氧化銅碎片研磨、破碎，制得氧化銅粉末；對(duì)氧化銅粉末通入還原氣體進(jìn)行還原處理，制得銅粉。本發(fā)明的回收方法綠色環(huán)保，其銅粉回收率高、且回收的銅粉純度高、質(zhì)量好。且整個(gè)回收方法所需設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染。

利用納米纖維管制備鋰電池高鎳三元納米線的方法 895     

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本發(fā)明屬于三元電池制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用納米纖維管制備鋰電池高鎳三元納米線的方法。本發(fā)明一種利用納米纖維管制備鋰電池高鎳三元納米線的方法，以中孔的納米纖維管為模板，在管內(nèi)形成高鎳三元，在管外形成低鎳三元，其整體結(jié)構(gòu)為納米線，不但實(shí)現(xiàn)了鎳內(nèi)高外低的梯度保護(hù)，而且以中孔纖維管為模板，制備易于控制，相比于殼核結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的外形微纖維，有效抗裂紋的產(chǎn)生，可以顯著提升高鎳三元電極的循環(huán)性能。

二硫化鈷改性鋰硫電池正極材料及制備方法 735     

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本發(fā)明提出一種二硫化鈷改性鋰硫電池正極材料及制備方法，使用多孔共價(jià)三嗪框架(CTF)作為原料，浸漬于氯化鈷和亞硫酸鈉水溶液中與硼氫化鈉水溶液反應(yīng)，制得負(fù)載二硫化鈷的多孔材料，最后將獲得負(fù)載二硫化鈷的多孔材料與硫進(jìn)行復(fù)合，獲得二硫化鈷改性的正極材料。本發(fā)明通過二硫化鈷摻雜改善多硫化物與正極基底材料的親和性能，從而提高多硫化物的反應(yīng)活性，促進(jìn)反應(yīng)的溶解性的中間產(chǎn)物向不溶性產(chǎn)物轉(zhuǎn)變，克服了現(xiàn)有鋰硫電池正極材料的穿梭效應(yīng)較大引起的循環(huán)性能降低的問題，可以有效提高正極材料的反應(yīng)活性，有效提高電池循環(huán)使用使用性能。

鋰電池封裝用自修復(fù)聚氨酯膠粘劑的制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池封裝用自修復(fù)聚氨酯膠粘劑的制備方法：將二異氰酸酯及擴(kuò)鏈劑3,3′?二硫代二丙酸以及除水溶劑、催化劑加入三頸燒瓶中，在70℃及氮?dú)獾姆諊路磻?yīng)6?8小時(shí)，再加入溶解在溶劑中的聚醚醇或聚酯醇，在氮?dú)夥諊吕^續(xù)反應(yīng)6?8小時(shí)，最后在烘箱中烘干溶劑。本發(fā)明測(cè)試結(jié)果表明含二硫鍵的聚氨酯膠粘劑與不含二硫鍵的聚氨酯膠粘劑相比，含二硫鍵聚氨酯不僅具有粘接性能還具有顯著的自修復(fù)性能，制備的聚氨酯膠粘劑最高自修復(fù)效率能達(dá)到98％，所制自修復(fù)聚氨酯膠粘劑能夠很好的解決鋁塑膜在粘接的過程中以及電池組裝的過程或者使用過程中膠層產(chǎn)生微小的裂紋的問題，從而進(jìn)一步的提高了軟包裝鋰電池的安全性以及使用壽命。

廢舊鋰離子電池回收方法 735     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池回收方法，主要步驟包括：(1)將包含廢舊正極活性材料的待回收原料和濃硫酸按一定質(zhì)量比均勻混合；(2)將混合好的漿料放置于管式爐中進(jìn)行焙燒，首先在有氧氣氛下溫度在280?400℃焙燒一定時(shí)間，然后升溫至600?800℃進(jìn)行二次焙燒；(3)將焙燒后料在室溫下進(jìn)行水浸。該方法克服了傳統(tǒng)回收方法的劣勢(shì)、簡(jiǎn)單實(shí)用、經(jīng)濟(jì)可行實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰離子電池的綜合利用，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池本安防爆電路 682     

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本發(fā)明提供一種鋰電池本安防爆電路，包括至少一級(jí)短路保護(hù)電路，每級(jí)短路保護(hù)電路包括：一個(gè)三極管、一個(gè)場(chǎng)效應(yīng)管、一個(gè)電容和多個(gè)電阻，第一電阻的第一端連接前一級(jí)電路的正極和鋰電池的正極，第一電阻的第二端連接第二電阻的第一端、第三電阻的第一端和場(chǎng)效應(yīng)管的柵極，第二電阻的第二端連接前一級(jí)電路的負(fù)極，第三電阻的第二端連接三極管的集電極，三極管的基極連接第四電阻的第一端，第四電阻的第二端連接第五電阻的第一端、電容的第一端和第六電阻的第一端，三極管的發(fā)射極連接場(chǎng)效應(yīng)管的漏集、前一級(jí)電路的負(fù)極、第七電阻的第一端和第六電阻的第二端，場(chǎng)效應(yīng)管的源極連接第五電阻的第二端，第七電阻的第二端連接電容的第二端。

鋰電廢水排放處理工藝 924     

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本發(fā)明公開了一種鋰電廢水排放處理工藝包括：生產(chǎn)廢水中的氨鹽廢水和水洗廢水分別收集到氨鹽廢水池和水洗廢水池儲(chǔ)存，調(diào)節(jié)水量；氨鹽廢水通過預(yù)熱器回收熱量后被送至蒸氨單元，在此廢水中的氨被去除回收氨水，被脫除氨的廢水流被泵提升至蒸發(fā)結(jié)晶單元，經(jīng)過蒸發(fā)、結(jié)晶和固液分離，廢水被分離成硫酸鈉固體和二次蒸汽冷凝水，硫酸鈉固體人工裝袋回收；蒸汽和二次蒸汽的冷凝水收集后經(jīng)預(yù)熱器回收熱量后，自流至水洗廢水池，與水洗廢水均質(zhì)均量；水洗廢水池的廢水通過袋式過濾器濾、精密過濾器和兩級(jí)RO裝置，得到回用水和RO濃水，回用水直接回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了鋰電廢水排放處理效率較高，處理效果較好的技術(shù)效果。

由鎳、鈷、錳、鋁等其中兩種或多種金屬鹽/溶液制備鋰離子電池正極材料的方法 642     

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對(duì)于鋰離子電池來講，????????????????????????????????????????????????(0< x+y+z≤1; ?M : ?Al、Fe、Zn…)是一種有前景的正極材料。本發(fā)明公開了一種制備材料的方法。該方法將沉淀劑及雙氧水的混合溶液與鎳、鈷、錳、鋁等其中兩種或多種金屬鹽/溶液反應(yīng)，得到相應(yīng)的材料前驅(qū)體——NixCoyMnzM1-x-y-z(OH)2。在前驅(qū)體合成過程中，H2O2作為氧化劑氧化金屬離子，從而改善材料的穩(wěn)定性并提高其比容量，同時(shí)通過分解產(chǎn)生氧氣作為分散劑來降低材料的團(tuán)聚。另外，在熱處理過程中采取在O3條件下對(duì)材料進(jìn)行熱處理，進(jìn)一步氧化材料中的金屬離子，提高材料的性能。本發(fā)明的有益效果是，采用鎳、鈷、錳、鋁等其中兩種或多種金屬鹽/溶液與沉淀劑進(jìn)行反應(yīng)，沉淀劑中加入H2O2，并且在熱處理過程中使用O3，能夠有效地提高材料作為鋰離子電池正極材料的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

鎳酸鋰廢電池正極材料的浸出方法 697     

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本發(fā)明介紹的鎳酸鋰廢電池正極材料的浸出方法是將從鎳酸鋰廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正極材料和象草粉加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出。

鈦酸鉍鈉鋰鋇鍶鈣系無鉛壓電陶瓷 1064     

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鈦酸鉍鈉鋰鋇鍶鈣系無鉛壓電陶瓷，涉及一類新 型的多元系無鉛壓電陶瓷組合物，屬于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)環(huán)境協(xié)調(diào)性 壓電陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明提供的組合物可以用通式(1－y－z－u)Bi(1－w)(Na1－xLix)wTiO3+yBaTiO3+zSrTiO3+uCaTiO3+aMαOβ(wt％)來表示，式中0＜x＜0.5，0≤y＜1，0≤z＜1, 0≤u＜1，0＜(y+z+u)＜1，0.3≤w≤0.7，MαOβ是一種或多種摻雜氧化物，其含量a占主要成分(1－y－z－u)Bi(1－w)(Na1－xLix)w TiO3+yBaTiO3+zSrTiO3+uCaTiO3的重量比為0－10％，M為+1－+6價(jià)且能與氧形成固態(tài)氧化物的元素，如Na、K、Li、Ni、Zn、Cr、Co、Nb、Ta、Al、Cu、Fe、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Dy、Er、Yb、In、Y、Sc、La、Ho、Lu、Sn、Sb、Mn、Ca、Ba、Sr、Mg、Si等，α和β分別表示相關(guān)氧化物中相應(yīng)的元素M和氧的原子數(shù)。該體系壓電陶瓷組合物d33可達(dá)200pC/N以上，kp可達(dá)35.0％以上，其工藝穩(wěn)定，可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷制備技術(shù)和工業(yè)用原材料獲得，具有實(shí)用性。

高純度單斜相偏鋯酸鋰陶瓷材料的制備方法 865     

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本發(fā)明屬陶瓷材料的制備方法,具體涉及一種高純度單斜相偏鋯酸鋰陶瓷材料的制備方法。其工藝主要步驟為原料混合,加入乙醇或甲醇或水,超聲波混勻,電爐上烘干,再經(jīng)二級(jí)焙燒即得產(chǎn)品,此新工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品,比其它工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品純度高,工藝路線可靠,操作方便。