基于乙二醇/微波改善零價(jià)鐵活性的方法 849     

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本發(fā)明涉及基于乙二醇與微波改善零價(jià)鐵活性的方法，其特征在于：它是將零價(jià)鐵和乙二醇的混合體系經(jīng)微波加熱處理，通過微波加熱作用和乙二醇的還原作用，將零價(jià)鐵表面的氧化膜還原為亞鐵狀態(tài)，增加零價(jià)鐵的活性位點(diǎn)，然后后處理得到的。本發(fā)明方法可克服現(xiàn)有改善方法的缺點(diǎn)，具有高效、成本低廉、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)；經(jīng)本發(fā)明方法處理的鐵活性得到了明顯增強(qiáng)，用于處理六價(jià)鉻，亞甲基藍(lán)染料，羅丹明B染料和紡織廠印染廢水等效果良好。

廢膠粉與PP共混材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種廢膠粉與PP共混材料，包括廢膠粉、PP和助劑，所述廢膠粉的質(zhì)量百分比為10?50％。所述的廢膠粉與PP共混材料的制備方法，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備；(2)高溫密煉；(3)模壓成型。本發(fā)明將廢膠粉與PP共混，以一種工藝簡單、成本較低的方式，獲得力學(xué)性能良好、具有實(shí)際應(yīng)用意義的廢膠粉/PP共混材料，擴(kuò)大廢膠粉的應(yīng)用范圍，并且提高廢膠粉的利用效率。本發(fā)明使用的原材料是廢膠粉和PP，廢膠粉來源廣泛，利用其制備共混材料是對(duì)廢膠粉的有效利用。PP的熔體流動(dòng)性好，易于加工。本發(fā)明工藝過程簡單安全，易于實(shí)現(xiàn)，成本較低，加工過程清潔環(huán)保，無廢料、廢氣、廢水等問題需要處理。

重金屬與有機(jī)物復(fù)合污水凈化劑的制備方法及應(yīng)用 798     

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本發(fā)明提供一種重金屬與有機(jī)物復(fù)合污水凈化劑的制備方法，包括以下步驟：首先，將硫鐵礦尾礦與土壤樣品按照1:10～12的質(zhì)量比混合，得到原料混合物；其次，將原料混合物粉磨至粒徑小于15μm；再次，將粉磨后的原料混合物先壓制成型，再進(jìn)行煅燒，煅燒溫度不低于1200℃，煅燒時(shí)間為6～8h；最后，將煅燒后的原料混合物與季銨鹽按照100:3～10的質(zhì)量比加入水溶液中，經(jīng)攪拌、過濾、沖洗、烘干，即得到重金屬與有機(jī)物復(fù)合污水凈化劑。本發(fā)明所制備的凈化劑原料容易取得，成本低廉，且對(duì)重金屬和有機(jī)污染物均呈現(xiàn)出優(yōu)秀的處理能力，能夠有效的滿足重金屬和有機(jī)物復(fù)合污染廢水的凈化需求。

燒結(jié)煙氣活性焦脫硫脫硝超低排放處理系統(tǒng)及其方法 707     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)煙氣活性焦脫硫脫硝超低排放處理系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)用于處理燒結(jié)機(jī)排放的燒結(jié)煙氣，它包括除塵器、脫硫塔、脫硝塔、第一再生塔、第二再生塔、制硫酸系統(tǒng)、制硝酸系統(tǒng)、第一分級(jí)篩、第二分級(jí)篩以及活性焦混合倉；所述燒結(jié)機(jī)的排煙口與除塵器的入煙口連接，所述除塵器的出煙口與脫硫塔的進(jìn)煙氣口連接，所述脫硫塔的出煙氣口與脫硝塔的煙氣入口連接，所述脫硝塔的排氣排口與煙囪連通；所述脫硫塔的出煙氣口與脫硝塔的煙氣入口之間的管路上設(shè)置有霧化水槍和臭氧發(fā)生器。本發(fā)明通過氮氧化物氧化制酸、副產(chǎn)物工序回用，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)解決脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的制酸廢水及廢活性焦處理的問題。

錳炭催化內(nèi)電解填料及其制備方法與應(yīng)用 1129     

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本發(fā)明涉及一種錳炭催化內(nèi)電解填料及其制備方法與應(yīng)用，該內(nèi)電解填料由錳礦廢棄物、活性炭、粘結(jié)劑及致孔劑組成；所述錳礦廢棄物的質(zhì)量百分比為40～65％，活性炭的質(zhì)量百分比為35～60％，所述錳礦廢棄物和活性炭的質(zhì)量百分比之和為100％。所述方法通過研磨錳礦廢棄物，添加活性炭、粘結(jié)劑及致孔劑，成球后放入馬弗爐1100℃焙燒2～3h，制取最終的產(chǎn)物；同時(shí)在高濃度有機(jī)廢水中使用該最終產(chǎn)物，曝氣2h，去除有機(jī)物。本發(fā)明的有益效果為：本方法運(yùn)用錳礦廢棄物制備一種新型的催化內(nèi)電解材料，操作方便，以廢治廢，節(jié)省能源，對(duì)有機(jī)物的去除效果好，實(shí)用性強(qiáng)，前景廣泛。

肟基乙酸及其鹽的制備和用途 764     

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本發(fā)明涉及一種以肟基乙酸或者其鹽新化合物制備97～99%高含量草甘膦原藥的方法,特別涉及以甘氨酸和甲醛為原料制備肟基乙酸新化合物或者新中間體的方法,該新化合物或者新中間體與亞磷酸一步反應(yīng)合成草甘膦,不僅生產(chǎn)成本降低10%以上,而且整個(gè)生產(chǎn)過程可以達(dá)到廢水零排放的清潔生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫渣降塵處理方法 998     

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本發(fā)明提供一種脫硫渣降塵處理方法，它包括以下步驟：1）將脫硫渣罐送到脫硫渣冷卻場內(nèi)通過注水進(jìn)行冷卻，注入的水量控制在水的體積為脫硫渣罐內(nèi)液態(tài)脫硫渣體積的0.2-0.8倍；2）將上述打水冷卻的脫硫渣冷卻8-12小時(shí)后，脫硫渣表面溫度保持在80-100℃，表面干燥而無粉塵；3）將上述冷卻好的脫硫渣在落錘處理間生產(chǎn)跨上進(jìn)行傾翻，傾翻后的脫硫渣集中存放；4）將傾翻后的脫硫渣進(jìn)行開采裝車，運(yùn)送到渣處理場。采用本發(fā)明所述的脫硫渣降塵處理方法后，落錘間沒有煙霧彌漫的現(xiàn)象發(fā)生，有利于生產(chǎn)安全；脫硫渣中的大塊廢鋼在開采時(shí)就分離出來，減少了廢鋼資源的流失，經(jīng)濟(jì)效益明顯。同時(shí)脫硫渣冷卻打水水量只限于水的蒸發(fā)，而無廢水外排，環(huán)保效益明顯。

Al/Si-C基多孔核殼分離球體及其負(fù)載型催化劑和應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明提供了一種Al/Si?C基多孔核殼分離球體及其負(fù)載型催化劑和應(yīng)用。該Al/Si?C基多孔核殼分離球體包括氧化鋁和/或氧化硅球體骨架以及負(fù)載在其中的活性炭，活性炭與球體骨架之間具有球體通道。本發(fā)明通過有氧熱解，使得活性炭中能夠發(fā)生熱氧降解的基團(tuán)熱解消除，從而與氧化鋁和/或氧化硅球體骨架之間形成球體通道；或者通過木質(zhì)原料的無氧熱解，在形成活性炭的過程中形成球體通道。將其負(fù)載鈦系催化劑催化劑后，用于臭氧催化氧化和雙氧水催化氧化，能顯著提高廢水中有機(jī)物降解效率，降低氧化劑消耗量。

采用機(jī)械化學(xué)法回收廢棄線路板粉末中金屬銅的方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種采用機(jī)械化學(xué)法回收廢棄線路板粉末中金屬銅的方法，包括以下步驟：(1)以廢棄線路板粉末與固體過硫酸鉀兩者為原料，通過球磨發(fā)生機(jī)械化學(xué)反應(yīng)；然后將反應(yīng)后的固體粉末直接用水作為溶劑浸出，得到含有銅元素的浸出液；其中，共球磨處理使用的研磨球?yàn)檠趸喦颍心デ蚺c原料的質(zhì)量比為20:1～100:1，并且該球磨處理過程控制在100～500rpm的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行；(2)用堿調(diào)節(jié)得到浸出液pH，得到氫氧化銅沉淀產(chǎn)品，從而回收廢棄線路板粉末中的金屬銅。本發(fā)明通過對(duì)該回收方法整體工藝流程及各個(gè)工藝步驟的參數(shù)條件等進(jìn)行改進(jìn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠避免強(qiáng)酸浸出劑的使用，有效解決酸性或堿性廢水污染環(huán)境的問題。

具有磁性分離的四氧化三鐵/氯化銀光催化劑及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種具有磁性分離的四氧化三鐵/氯化銀光催化劑及其制備方法，所述光催化劑由氯化銀和四氧化三鐵組成，所述氯化銀負(fù)載在四氧化三鐵的表面，其中，所述光催化劑中，四氧化三鐵占光催化劑的比重為20～40％。該方法首次將氯化鐵、氯化亞鐵、硝酸銀分別溶液水中，制備成氯化鐵溶液、氯化亞鐵溶液和硝酸銀溶液，備用；將氯化鐵溶液和氯化亞鐵溶液置于恒溫條件下得到含有四氧化三鐵的反應(yīng)混合液；向反應(yīng)混合液中緩慢滴加硝酸銀溶液，制備得到具有磁性分離的四氧化三鐵/氯化銀光催化劑。本發(fā)明具有光響應(yīng)的四氧化三鐵/氯化銀光催化劑在降解有機(jī)染料廢水時(shí)，與氯化銀相比，表現(xiàn)出良好的光催化活性和穩(wěn)定性，同時(shí)該光催化劑具有可磁性分離的特性。

煙道用霧化噴槍以及煙氣處理系統(tǒng) 943     

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本發(fā)明提供一種煙道用霧化噴槍，包括噴槍管以及噴氣管，所述噴槍管的其中一端設(shè)置有進(jìn)液口以及壓縮空氣進(jìn)口，于另一端設(shè)置有霧化噴嘴，所述噴氣管沿所述噴槍管的長度方向布置，且所述噴氣管靠近所述進(jìn)液口的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，另一端設(shè)置有出氣口，且所述出氣口靠近且朝向所述霧化噴嘴設(shè)置。本發(fā)明的霧化噴槍實(shí)現(xiàn)了空預(yù)器前脫硝裝置后煙道蒸發(fā)處理脫硫廢水，同時(shí)較好地處理霧化噴嘴的結(jié)垢堵塞問題，噴霧中心軸線方向與噴槍桿軸線垂直，其噴吹結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單可靠，安裝便利，控制有效，氣源取用方便，與噴槍霧化用壓縮空氣互不影響，噴吹口距噴嘴距離及噴吹口徑大小經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證可靠有效。

生產(chǎn)苧麻精干麻的預(yù)處理方法 929     

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生產(chǎn)苧麻精干麻的預(yù)處理方法，屬于天然紡織纖維的制造方法，解決現(xiàn)有苧麻預(yù)處理方式較簡單、作用不顯著或者需要使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等對(duì)廢水處理帶來負(fù)擔(dān)的問題。本發(fā)明的預(yù)處理方法，順序包括搓壓處理步驟和溶劑處理步驟，所述溶劑處理步驟之后可以增加濕熱處理步驟；本發(fā)明的另一種預(yù)處理方法，順序包括搓壓處理步驟和濕熱處理步驟。經(jīng)過本發(fā)明處理后，可顯著減少苧麻韌皮中的雜質(zhì)（總計(jì)7.4%）、降低附著在苧麻韌皮上雜菌的含量、使苧麻纖維進(jìn)一步暴露，并增加苧麻韌皮的松散度及柔軟度，從而使后續(xù)化學(xué)或生物脫膠處理更容易進(jìn)行，進(jìn)一步提高苧麻精干麻品質(zhì)。

無堿金屬法制備雙甘膦和草甘膦 955     

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本發(fā)明涉及一種以亞胺基二乙腈或者二乙醇胺為原料,整個(gè)反應(yīng)過程不需要使用堿金屬制備雙甘膦和草甘膦的新方法,比較現(xiàn)有制備雙甘膦和草甘膦的生產(chǎn)工藝,能夠達(dá)到大幅度降低能耗,減少廢水排放量的目的。

無煤塔無裝煤車煉焦裝煤工藝 818     

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本發(fā)明涉及一種無煤塔無裝煤車煉焦裝煤工藝，屬于焦化行業(yè)的清潔生產(chǎn)領(lǐng)域。該工藝包括采用機(jī)側(cè)焦?fàn)t煤氣回收系統(tǒng)回收煉焦過程產(chǎn)生的荒煤氣，還包括采用裝煤系統(tǒng)經(jīng)裝煤孔向焦?fàn)t炭化室裝煤及采用位于焦?fàn)t炭化室焦側(cè)的焦側(cè)裝煤煙塵回收系統(tǒng)回收裝煤過程產(chǎn)生的裝煤煙塵，裝煤系統(tǒng)包括儲(chǔ)煤倉及用于向儲(chǔ)煤倉送煤的輸送裝置。本發(fā)明采用無煤塔無裝煤車，通過獨(dú)立小煤倉緩慢裝煤的裝煤工藝，既能實(shí)現(xiàn)對(duì)煉焦煤充分預(yù)熱干燥減少焦化廢水的產(chǎn)生，同時(shí)還能改善焦炭質(zhì)量。

活性氧化鋁多孔吸附材料的制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種活性氧化鋁多孔吸附材料的制備方法，包含以下步驟：1)將固體四氯鋁酸鈉用乙醇水溶液溶解水解；2)所得的溶液中加入水，生成六水合三氯化鋁；3)加入氨水反應(yīng)生成水合氧化鋁懸浮液，老化，變成α—水鋁石；4)用酸膠溶成溶膠，滴加法滴入油氨柱內(nèi)，在油中受表面張力作用收縮成球，再進(jìn)入氨水中，經(jīng)中和和老化后形成較硬的凝膠球狀物，經(jīng)水洗油氨后進(jìn)行干燥；5)焙燒得到活性氧化鋁多孔吸附材料。本發(fā)明解決了廢水處理的難題和提高資源的循環(huán)利用，使價(jià)值最大化，增加了副產(chǎn)物的附加值；活性氧化鋁多孔吸附材料具備高溫?zé)岱€(wěn)定性好，比表面積大，吸附性能好；從生產(chǎn)工藝上看，工藝簡單，操作方便，成本低廉，基本無環(huán)境污染。

以氫氧化鋁為原料一步反應(yīng)制造金屬鋁的方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種以金屬氫氧化物為原料通過一步化學(xué)反應(yīng)制造金屬單質(zhì)的方法。其中包括以氫氧化鋁為原料一步反應(yīng)制造金屬鋁的方法；以氫氧化鈣為原料一步反應(yīng)制造金屬鈣的方法；以氫氧化鈦為原料一步反應(yīng)制造金屬鈦的方法；……。與傳統(tǒng)的金屬冶煉方法相比，省去了以金屬氫氧化物制造金屬氧化物的過程，也省去了把金屬氧化物或金屬鹵化物進(jìn)行電解或加入還原劑進(jìn)行高溫還原從而制造金屬單質(zhì)的過程，因此制造金屬單質(zhì)的成本可下降50％以上，并副產(chǎn)氫氣和氧氣；尤其是本方法的整個(gè)生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水，更不會(huì)產(chǎn)生二氧化碳溫室氣體。

魚鱗制備肽的前處理脫鈣方法 1203     

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本發(fā)明涉及一種魚鱗制備肽的前處理脫鈣方法，解決了現(xiàn)有前處理脫鈣方法存在的處理時(shí)間長、魚鱗膠原的分解溶出多、濾液呈現(xiàn)高酸堿度、污染環(huán)境等問題。技術(shù)方案為將魚鱗預(yù)處理后與等離子體活化水均勻混合，然后立即進(jìn)行超聲波處理，將超聲處理后的混合物過濾、清洗瀝干得到脫鈣魚鱗，過濾后的濾液靜置至pH達(dá)6.8～7.4后進(jìn)行廢水后續(xù)處理。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)周期短，不僅脫鈣率高，而且膠原損失低，減少了后續(xù)酸堿中和處理環(huán)節(jié)，對(duì)環(huán)境友好。

氨基功能化磁性二氧化硅吸附材料的制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種氨基功能化磁性二氧化硅吸附材料的制備方法。該方法的制備過程如下：首先采用溶劑熱法制備實(shí)心Fe3O4納米粒子；隨后將其投入到無水乙醇和水的混合溶液中，加入一定量氨水，超聲分散后，在室溫下逐滴加入正硅酸乙酯，攪拌反應(yīng)一段時(shí)間后再加入一定量不同種類的氨基硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌反應(yīng)一段時(shí)間，產(chǎn)物經(jīng)磁性分離、洗滌和真空干燥后，即制得具有核?殼結(jié)構(gòu)的氨基功能化Fe3O4@SiO2復(fù)合吸附材料。本發(fā)明制備的氨基功能化Fe3O4@SiO2復(fù)合材料對(duì)廢水中的劇毒污染物Cr(VI)具有良好的吸附性能，尤其是具有吸附動(dòng)力學(xué)快的顯著優(yōu)點(diǎn)，吸附1小時(shí)即可達(dá)到平衡和吸附劑吸附污染物后可快速分離的特點(diǎn)。

用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝 1015     

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本發(fā)明公開一種用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，包括以下步驟：將需要處理的硫化礦礦漿給入攪拌桶內(nèi)，加入藥劑，并將藥劑與礦漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?；將礦物給入臥式螺旋離心機(jī)中進(jìn)行處理，使礦漿高速離心得到去泥固體物料和含泥廢水；將臥式螺旋離心機(jī)離心出的去泥固體物料與清水進(jìn)行攪拌，浮選選出精礦。本發(fā)明提出的用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，利用臥式螺旋離心機(jī)將脫水、脫藥和脫泥3個(gè)作用結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜礦漿的重現(xiàn)調(diào)漿，解決了選礦作業(yè)的難題，提高了浮選效率。

磁性鐵銅復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 955     

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本發(fā)明涉及一種磁性鐵銅復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水治理領(lǐng)域，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種磁性鐵銅復(fù)合催化劑的制備方法，包括：將含銅離子物質(zhì)和含鐵離子物質(zhì)分散在醇溶劑中，獲得混合溶液；向所述混合溶液中加入環(huán)氧丙烷，攪拌至生成凝膠；將所述凝膠依次進(jìn)行老化、離心和干燥；將所述干燥后的凝膠進(jìn)行煅燒，獲得磁性鐵銅復(fù)合催化劑。

高含塵量煤焦油分離提質(zhì)工藝及系統(tǒng) 1107     

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本發(fā)明涉及一種高含塵量煤焦油分離提質(zhì)工藝及系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有高含塵量煤焦油除塵困難、影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題。技術(shù)方案包括高含塵量煤焦油依次經(jīng)過濾器過濾灰塵，然后送入進(jìn)料罐進(jìn)料，再經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至到200—250℃以上后送入精餾塔精餾得到輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分，所述輕質(zhì)組分由精餾塔塔頂餾出后經(jīng)所述預(yù)熱器預(yù)熱除塵后的煤焦油后再送入塔冷凝器冷凝成液態(tài)形成輕質(zhì)焦油，輕質(zhì)焦油出塔回流槽后分成三部分，一部分回流入精餾塔，另一部分送至焦油混合罐與高含塵量煤焦油混后后再一起送入過濾器過濾灰塵，余下部分送輕焦油儲(chǔ)罐。本發(fā)明工藝簡單、煤焦油除塵效果好、節(jié)能降耗、無廢水排放、對(duì)環(huán)境友好、設(shè)備投資和運(yùn)行成本低。

移動(dòng)式高濃度廢液處理工藝和裝置 1074     

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本發(fā)明提供了一種移動(dòng)式高濃度廢液處理工藝和裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述移動(dòng)式高濃度廢液處理裝置包括膜分離裝置和HTRO裝置，所述膜分離裝置用于對(duì)高濃度廢液進(jìn)行所述生化過濾處理，所述HTRO裝置用于對(duì)高濃度廢液進(jìn)行物理過濾處理；所述膜分離裝置的出口和所述HTRO裝置的入口連接。所述移動(dòng)式高濃度廢液處理工藝包括首先對(duì)高濃度廢液進(jìn)行生化過濾處理，然后對(duì)高濃度廢液進(jìn)行物理過濾處理的步驟，最后收集產(chǎn)水；所述生化過濾處理通過所述膜分離裝置執(zhí)行，所述物理過濾處理通過所述HTRO裝置執(zhí)行；所述收集產(chǎn)水通過回用水池執(zhí)行。本申請(qǐng)的移動(dòng)式高濃度廢液處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高濃度廢液的處理成本高、處理效果不好的技術(shù)問題。

活性污泥培菌劑及應(yīng)用 866     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及活性污泥培菌劑及應(yīng)用，本發(fā)明通過篩選短小芽孢桿菌（CCTCC NO:M 2020550）和枯草芽孢桿菌（CCTCC NO:M 2020551），將其與市政污泥進(jìn)行混合后制備的污泥培菌劑，解決了污水處理過程中，剩余污泥的處置問題，本發(fā)明的枯草芽孢桿菌（CCTCC NO:M 2020551）具有解毒的作用，可以用于輔助硝化細(xì)菌，進(jìn)一步提升處理污水的質(zhì)量；短小芽孢桿菌（CCTCC NO:M 2020550）則耐鹽性極強(qiáng)，可用于處理含鹽量高的廢水，本發(fā)明的產(chǎn)品解決了污水廠優(yōu)質(zhì)活性污泥的短缺問題，增加了活性污泥中的活菌數(shù)量，同時(shí)提升了污泥的處理效率。

銅鑭共修飾的鋁基催化劑及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種銅鑭共修飾的鋁基催化劑的制備方法，解決了芬頓催化劑存在的適用的pH條件窄、產(chǎn)生大量鐵泥、催化效率較低的問題。本發(fā)明包括以下步驟：1)將Cu源與La源混合，加入擬薄水鋁石分散液中得到藍(lán)色前驅(qū)體；2)向藍(lán)色前驅(qū)體溶液中逐滴加入堿溶液，維持pH8.5?10.5，持續(xù)攪拌反應(yīng)，得到混合溶液；所述混合溶液在陳化后所得沉淀物進(jìn)行過濾、清洗、干燥、研磨、焙燒；4)焙燒后的產(chǎn)物經(jīng)研磨、成形后，得到顆粒狀催化劑CL?Al2O3。本發(fā)明還提供一種上述方法制備的催化劑。本發(fā)明銅鑭共修飾的鋁基催化劑具有催化效率高、穩(wěn)定性好、pH適用范圍廣、鐵泥產(chǎn)量小，特別適用于印染廢水的處理。

多層結(jié)構(gòu)除氟劑及其制備方法和應(yīng)用 715     

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本發(fā)明專利公開了一種多層結(jié)構(gòu)除氟劑，包括三層結(jié)構(gòu)：內(nèi)層為無機(jī)納米材料；中間層為帶氨基的聚合物層；外層為親水性鏈段和憎水性鏈段共聚形成的共聚層。本發(fā)明還提供了上述除氟材料的制備方法：(1)將無機(jī)納米材料、烯類單體A、引發(fā)劑、分散劑和表面活性劑分散于反應(yīng)介質(zhì)中，邊加熱邊攪拌，反應(yīng)0.5?2h得到反應(yīng)液I；(2)將烯類單體B、烯類單體C、交聯(lián)劑和引發(fā)劑加入到反應(yīng)液I中，控溫反應(yīng)0.5?2h；(3)升溫至55?75℃，反應(yīng)6?12h后停止加熱；(4)冷卻后洗滌后干燥即得。本發(fā)明所制備的除氟材料，對(duì)不同氟離子濃度和不同酸度的污酸廢水均表現(xiàn)較高的除氟性能。除此以外，該除氟材料能夠循環(huán)利用，較傳統(tǒng)的除氟技術(shù)具有很好的優(yōu)勢(shì)。

用于建筑泥漿深度脫水的低堿調(diào)理劑及脫水方法 859     

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本發(fā)明涉及一種用于建筑泥漿深度脫水的低堿調(diào)理劑及脫水方法，該低堿調(diào)理劑由特定配比的脫硫石膏、低鈣粉煤灰和無機(jī)添加劑組成，且無機(jī)添加劑選自硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋁、硫酸鋁鉀、聚合氯化鋁中的至少一種。采用該低堿調(diào)理劑配合板框壓濾工藝可直接對(duì)建筑泥漿進(jìn)行深度脫水處理，并可直接實(shí)現(xiàn)泥餅和廢水的達(dá)標(biāo)要求。

生活污水凈化和生活垃圾提煉的一體化裝置和運(yùn)行方法 699     

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本發(fā)明提供了一種生活污水凈化和生活垃圾提煉的一體化裝置，包括循環(huán)作用的生活污水凈化單元、生活垃圾提煉單元及一體化控制系統(tǒng)。生活污水凈化單元主要利用植物光合作用進(jìn)行污水的凈化處理，所產(chǎn)生的固廢物輸送到生活垃圾提煉單元做無害化處理；生活垃圾提煉單元主要用于生活垃圾處理，所產(chǎn)生的廢水輸送到生活污水凈化單元進(jìn)行處理，所產(chǎn)生的油、氣用于燃燒發(fā)電，可供一體化裝置循環(huán)使用。本發(fā)明有別于現(xiàn)行生活污水處理和生活垃圾處理的主流技術(shù)方案，創(chuàng)新提出了全新方案，將生活污水凈化單元與生活垃圾提煉單元設(shè)置為互為循環(huán)處理單元，使生活污水與生活垃圾處理實(shí)現(xiàn)了能源和資源的循環(huán)利用，有利于低碳可持續(xù)發(fā)展，值得廣泛推廣應(yīng)用。

2ZnO·3B2O3·7H2O硼酸鋅的制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種2ZnO·3B2O3·7H2O硼酸鋅的制備方法，該方法先將硫酸鋅、硼酸和/或硼砂與氨水或氫氧化鈉溶于水中，其中硫酸鋅、硼酸與氨水或氫氧化鈉的摩爾比為1∶3∶2；硫酸鋅、硼酸、硼砂與氨水或氫氧化鈉的摩爾比為2∶2∶1∶2；硫酸鋅、硼砂與氨水或氫氧化鈉的摩爾比為4∶3∶2，且水的質(zhì)量為硫酸鋅、硼酸和/或硼砂與氨水或氫氧化鈉總質(zhì)量的0.5～2倍。在室溫～100℃下恒溫0.5～10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，濾液回收，濾餅用熱水洗，然后烘干，即得到2ZnO·3B2O3·7H2O硼酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，制備過程無廢水排放，生產(chǎn)成本低，該產(chǎn)品用于阻燃材料，也可以用于日用化工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。

環(huán)保型染整涂料的制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型染整涂料的制備方法，步驟為：首先分別制備分散型石墨烯、摻雜聚苯胺、涂料印花劑和樹枝狀聚酰胺，再將涂料印花劑、樹枝狀聚酰胺和分散型石墨烯混合，后加入染料、摻雜聚苯胺和納米二氧化鈦，形成均相乳液，得到染整涂料。使用時(shí)將染整涂料均勻涂敷在滌棉布上，再經(jīng)過恒溫加熱即可對(duì)布料進(jìn)行染整。本發(fā)明采用的分散型石墨烯經(jīng)過了類流體等表面改性后，石墨烯能和聚合物有更好的相容性；加入導(dǎo)電的聚苯胺可以增加染整涂料的導(dǎo)電性，加入納米二氧化鈦，可以起到屏蔽紫外線作用的效果，本發(fā)明的染整涂料可直接涂敷在布料上，可制備不同顏色的布料，染整過程中無印染廢水產(chǎn)生。

揮發(fā)性有機(jī)污染物和黃磷污染土壤修復(fù)系統(tǒng) 1142     

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本發(fā)明公開了一種揮發(fā)性有機(jī)污染物和黃磷污染土壤修復(fù)系統(tǒng)，屬于污染土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域；包括封閉套箱、開挖單元、篩分傳輸單元和修復(fù)單元，封閉套箱由若干圍護(hù)板樁緊密排列圍成，封閉套箱上方密封設(shè)有活動(dòng)蓋板，開挖單元包括挖機(jī)和噴淋吸收組件；篩分傳輸單元包括篩分組件、傳送帶組件和傳輸套箱，傳送帶組件位于傳輸套箱內(nèi)；修復(fù)單元包括反應(yīng)組件和連接在反應(yīng)組件起始端的進(jìn)料罐；傳輸套箱的兩端分別連接封閉套箱和進(jìn)料罐，篩分組件位于傳送帶組件靠近封閉套箱的一端；另設(shè)第一吸收組件和第二吸收組件分別吸收封閉套箱和反應(yīng)組件產(chǎn)生的煙氣。上述修復(fù)系統(tǒng)能對(duì)污染土壤進(jìn)行原地異位修復(fù)，不產(chǎn)生廢水廢氣泄漏，效率高，效果好。