本發(fā)明公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出滲漏截流方法,包括如下步驟:對稀土礦開設(shè)注液井和導(dǎo)流孔,并設(shè)置集液池;然后在礦山腳下尋找不同高度的匯水面,并沿由高至低的方向,依次建立多級截流池,根據(jù)各級截流池收集得到的滲漏液中稀土含量的情況,分別將收集得到的滲漏液作為稀土浸出液或回收應(yīng)用于調(diào)制浸取液。本發(fā)明首次提出在風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出工藝的浸出液回收系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,進一步引入多級截流池,有效防止或減少含有稀土和銨鹽浸取劑的浸出液滲漏,有效改善礦區(qū)地下水和地表水的氨氮廢水污染,顯著提高稀土的回收率,并減少浸取劑的消耗,具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種納米纖維基光催化材料,包括無紡布基材,設(shè)置在所述無紡布基材上的PVA?co?PE納米纖維膜,和負(fù)載于所述PVA?co?PE納米纖維膜上的半導(dǎo)體光催化劑。本發(fā)明將納米纖維微孔模板與原子層沉積技術(shù)相結(jié)合,利用原子層沉積技術(shù)實現(xiàn)在柔性PVA?co?PE納米纖維襯底上沉積半導(dǎo)體光催化劑光催化薄膜層,從而制備得到了比表面積大的光催化材料,本發(fā)明半導(dǎo)體光催化劑薄膜成型后可輕易從無紡布表面揭下并保持穩(wěn)定,因此易于回收利用,可提高納米纖維基光催化材料的重復(fù)使用率,且該制備方法簡單、成本低,有效提高了納米纖維基光催化材料在可見光條件下的催化效率,因此能夠適用于催化降解有機廢水。
本發(fā)明提出了一種鋁及鋁合金陽極氧化膜染色后的固色劑及制備方法,按照重量百分?jǐn)?shù)為100%計算,固色劑包括:10?30%有機酸、0.5?2%抑制劑、1?2%加速劑、2?5%保護劑、2?5%表面活性劑、2?5%pH調(diào)節(jié)劑、余量為水。本發(fā)明的固色劑不含氟和金屬鹽,廢水處理簡單,工作溫度為15?55℃,染色后的工件經(jīng)固色后再經(jīng)過高溫?zé)o鎳封孔,封孔后褪色程度和封孔性能優(yōu)于市場上主流的高溫有鎳封孔。
本發(fā)公開了一種基于活性炭技術(shù)的污水深度處理方法及處理設(shè)備。該方法步驟如下:1)將待處理廢水水樣注入培養(yǎng)裝置中,再加入粉狀活性炭和培養(yǎng)液;2)將培養(yǎng)好的生物活性炭加入到生物活性炭水處理裝置中;3)將待處理污水引入所述生物活性炭水處理裝置中,進行第一曝氣處理,得到生物降解產(chǎn)水;4)生物降解產(chǎn)水引入至多功能污水處理裝置中,加入污水處理藥劑,進行第二次曝氣處理;5)將多功能處理產(chǎn)水經(jīng)超濾膜過濾,得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的可排放產(chǎn)水。該處理方法大大簡化現(xiàn)有對市政污水深度處理技術(shù)的工藝流程,提高了活性炭的使用效率,一定程度的降低了市政污水深度處理的投資運行成本。同時,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,使用成本低。
本發(fā)明屬于污水處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,其公開了一種改性零價鐵及其制備方法與應(yīng)用,包括以下步驟:(1)將零價鐵平鋪在反應(yīng)器內(nèi),并向反應(yīng)器內(nèi)通入氫氣;(2)采用等離子體誘導(dǎo)氫氣發(fā)生電離,被等離子化的氫與零價鐵表面的鐵氧化物或者氫氧化物發(fā)生還原反應(yīng),以去除零價鐵表面的氧化層;(3)向反應(yīng)器內(nèi)通入混勻的H2S氣體與Ar氣體的混合氣,采用等離子體誘導(dǎo)H2S的H?S鍵發(fā)生電離形成含硫的活性基團,活性基團化學(xué)吸附于零價鐵晶體的表面,得到了表面部分被官能化修飾的改性零價鐵。本發(fā)明脫除效果高效且能夠循環(huán)穩(wěn)定地應(yīng)用于選擇性吸附廢水中重金屬元素,同時產(chǎn)生的污泥不具有浸出毒性,解決了制備工藝繁瑣、耗時較長及成本較高的問題。
本發(fā)明涉及一種磁性絲瓜絡(luò)生物炭及其制備方法和應(yīng)用,屬于廢水治理領(lǐng)域,本發(fā)明實施例提供的一種磁性絲瓜絡(luò)生物炭的制備方法,包括:獲得絲瓜絡(luò);將所述絲瓜絡(luò)置于氯化鐵溶液中浸泡,過濾并干燥;將所述干燥后的絲瓜絡(luò)通過高溫負(fù)載法,獲得磁性絲瓜絡(luò)生物炭。
本發(fā)明公開了一種粘土礦物原礦固定化微生物菌劑,含有以下重量份成分:粘土礦物原礦1~8份、生理鹽水0.5~5份、硫酸銨0.1~2份、硝酸鉀1~10份、檸檬酸鈉2~10份、磷酸鹽1~10份、硫酸鎂0.1~2份、復(fù)合菌0.3~5份。本發(fā)明還公開了一種粘土礦物原礦固定化微生物菌劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的一種粘土礦物原礦固定化微生物菌劑對于高濃度氨氮廢水處理效果好,可達到一級排放標(biāo)準(zhǔn);且其制備方法操作簡單、容易控制,可以大規(guī)模批量制備。
本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用與廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種改性赤泥生物炭材料及其制備和應(yīng)用方法;所述改性赤泥生物炭材料的制備方法包括:預(yù)處理,將赤泥和甘蔗渣分別進行干燥、破碎和球磨處理,得固體組分A和固體組分B;還原處理,將所述固體組分A在化學(xué)還原溶液中進行化學(xué)還原沉淀,洗滌、烘干、研磨過篩后得到固體組分C;復(fù)合處理,將所述固體組分C、所述固體組分B以及堿性化合物混合、球磨后得到固體組分D;炭化處理,將所述固體組分D絕氧熱解得到赤泥生物炭材料。本發(fā)明提供的改性赤泥生物炭材料及其制備和應(yīng)用方法,能夠有效資源化利用赤泥和甘蔗渣,并基于改性赤泥生物炭實現(xiàn)重金屬污染治理。
本發(fā)明涉及一種新型海水淡化系統(tǒng),其包括依次布置的海水預(yù)處理單元、熱交換單元、太陽能熱管式集熱單元、太陽能分波聚熱導(dǎo)光單元、太陽能電輔加熱式低壓膜蒸餾單元。該系統(tǒng)以太陽能為動力、海水為原料,將太陽能分波聚熱導(dǎo)光技術(shù)和太陽能電輔加熱式低壓膜蒸餾技術(shù)相結(jié)合,充分利用太陽能光熱和光電技術(shù),為海水淡化、苦咸水淡化或高鹽水廢水處理提供所需的熱源和電力來源,節(jié)約了大量的電能,減少了投資運行成本,生產(chǎn)所得淡水產(chǎn)量高、運行成本低且可直接作為直飲水供人類使用。
本發(fā)明涉及一種催化裂化煙氣除塵脫硫協(xié)同治理工藝。包括如下步驟:經(jīng)余熱利用后的催化裂化再生煙氣通過煙氣降溫裝置1降至150-200℃;煙氣中的粉塵經(jīng)袋式除塵器除去;由除塵器出口煙道來的150-200℃高溫?zé)煔饨?jīng)增壓風(fēng)機5增壓后,進入換熱器6,與脫硫塔7塔頂出來的凈煙氣換熱后溫度降至105~115℃,然后進入脫硫塔7進行脫硫;在脫硫塔7內(nèi),通過漿液循環(huán)泵8及噴淋層9使脫硫漿液與由下而上的再生煙氣形成逆向直接接觸,脫除煙氣中二氧化硫;煙氣經(jīng)除霧器10去除煙氣中夾帶的霧滴后,由吸收塔塔頂出口煙道進入換熱器6;進入換熱器6的凈煙氣與增壓風(fēng)機來的150-200℃溫?zé)煔膺M行換熱,進入煙囪11排放。本發(fā)明運行穩(wěn)定可靠,產(chǎn)生廢水量少,副產(chǎn)物可綜合利用。
本發(fā)明提出了氨己烯酸中間體2?乙烯基環(huán)丙烷?1,1?二乙基二羧酸酯及制備方法、其在制備氨己烯酸中的應(yīng)用、氨己烯酸產(chǎn)品及制備方法,所述2?乙烯基環(huán)丙烷?1,1?二乙基二羧酸酯的制備方法包括:(1)使1,4?二氯?2?丁烯與丙二酸二乙酯在乙醇鈉溶液中反應(yīng),以便得到含有2?乙烯基環(huán)丙烷?1,1?二乙基二羧酸酯的反應(yīng)液;(2)將所述反應(yīng)液進行純化處理,其中,所述純化處理包括:直接將所述反應(yīng)液進行降溫及過濾處理,收集含有2?乙烯基環(huán)丙烷?1,1?二乙基二羧酸酯的濾液。本發(fā)明的制備方法所得2?乙烯基環(huán)丙烷?1,1?二乙基二羧酸酯收率高、純度高、溶劑殘留和原料殘留少,操作簡便、快捷、無廢水排放,適于規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種以甲酸鹽或碳酸鹽為原料合成乙交酯和乙醇酸低聚物以及聚乙醇酸高分子材料的方法,以及甲酸鹽或碳酸鹽作為一種制備乙交酯和乙醇酸低聚物或者聚乙醇酸高分子材料的原料的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的乙交酯生產(chǎn)工藝相比較,其獨一無二的特征是:采用了價格相對低廉的甲酸鈉或甲酸鉀或碳酸鈉或碳酸鉀,用于代替現(xiàn)有技術(shù)的價格相對高的乙醇酸或氯乙酸鉀為原料合成乙交酯和乙醇酸低聚物以及聚乙醇酸高分子材料,與現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線具有本質(zhì)的不同,因此大幅度地降低了現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)成本,尤其是整個制備過程無廢氣和廢水和廢渣的排放,也因此發(fā)現(xiàn)了一種未知的甲酸鹽和碳酸鹽之新用途。
本發(fā)明提供了一種用于吸附礦山廢水中鈰離子的聚丙烯纖維負(fù)載交聯(lián)聚丙烯酸材料,該復(fù)合材料采用以下步驟制得:選取聚丙烯酸復(fù)合物、交聯(lián)劑、引發(fā)劑,混合均勻制得膠狀溶液;將聚丙烯纖維與膠狀溶液混合均勻,然后在100℃~140℃的條件下進行聚合反應(yīng),制得聚丙烯纖維/聚丙烯酸復(fù)合材料,并將復(fù)合材料干燥處理;采用足量的丙酮浸泡復(fù)合材料,浸泡后烘干,重復(fù)進行浸泡、烘干步驟直至除去復(fù)合材料中未交聯(lián)的低聚物,即可制得聚丙烯纖維負(fù)載交聯(lián)聚丙烯酸材料。該復(fù)合材料解決了背景技術(shù)中的不足,該復(fù)合材料對稀土中的鈰離子的吸附能力強,具有吸附操作簡便、解吸條件溫和、再生簡便等諸多優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種熱軋430鐵素體不銹鋼無硝酸酸洗方法,該方法為對帶鋼依次進行預(yù)酸洗、第一段無硝酸酸洗和第二段無硝酸酸洗,其中,兩段無硝酸酸洗均采用(H2SO4+Fe3++Fe2++H2SiF6+H2O2)的混合酸洗液。本發(fā)明采用濃硫酸、雙氧水和氟硅酸的混合酸洗液,可滿足熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的酸洗要求,實現(xiàn)帶鋼的無硝酸酸洗,避免使用含硝酸的混酸酸洗時產(chǎn)生高污染的氮氧化物和含氮廢水,從而減輕環(huán)境污染。
本發(fā)明屬于新材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一類對水相溶液中有機染料具有優(yōu)良催化氧化消除性能的介孔硅SBA-15負(fù)載ABO3型鈣鈦礦LaFeO3催化劑的制備方法及應(yīng)用。該方法首先將相應(yīng)的金屬硝酸鹽及一定量的檸檬酸在乙醇和水混合液中溶解后,再加入一定量的介孔硅SBA-15,采用溶膠-凝膠法制備負(fù)載型鈣鈦礦催化劑。該類催化劑對染料廢水具有優(yōu)異的吸附和氧化降解能力,且降解作用實現(xiàn)條件簡單,僅以過氧化氫溶液為氧化劑在室溫條件下即可進行,且可保持活性基本不變的情況下循環(huán)使用。本方法制備過程簡單、成本低廉、環(huán)境友好、產(chǎn)品性能優(yōu)異,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種用于油水分離的親水性高分子交聯(lián)膜改性紡織品及其制備方法,通過將親水處理后的熔噴超細纖維網(wǎng)熱軋?zhí)幚?,制備得到熔噴超細纖維乳液分離膜。本發(fā)明有著制備流程簡單,生產(chǎn)成本低等特點,所制得的熔噴超細纖維乳液分離膜,即用于油水分離的親水性高分子交聯(lián)膜改性紡織品,在重力條件下水通量大,乳液分離效率高,并且還可以循環(huán)使用。本發(fā)明所制備的熔噴超細纖維乳液分離膜可廣泛的用于含油廢水處理等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種2ZnO·2B2O3·3H2O硼酸鋅的制備方法,該方法先將七水硫酸鋅、硼酸與氨水或氫氧化鈉按摩爾比為1∶2∶2溶于水中,在60~100℃溫度下的某一溫度恒溫反應(yīng)5~10小時,反應(yīng)結(jié)束后,過濾,濾液回收,濾餅用熱水洗然后烘干,即得到2ZnO·2B2O3·3H2O硼酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單,制備過程無廢水排放,生產(chǎn)成本低,該產(chǎn)品用于阻燃材料,也可以用于日用化工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種發(fā)電機空芯銅導(dǎo)線腐蝕產(chǎn)物脈沖?柔性酸洗系統(tǒng)及方法。在不添加銅基底緩蝕劑的條件下,利用低酸度的酸洗溶液對發(fā)電機空芯銅導(dǎo)線腐蝕產(chǎn)物進行柔性酸洗,同時利用氣?水脈沖增強酸洗溶液對腐蝕產(chǎn)物的傳質(zhì)作用,脈沖?柔性酸洗形成的廢液經(jīng)pH值調(diào)節(jié)后直接排入電廠的生活廢水生化處理系統(tǒng)。本發(fā)明通過耦合氣?水脈沖和柔性化學(xué)酸洗兩個過程,可實現(xiàn)在不添加銅緩蝕劑的條件下,利用低濃度的酸洗液除去空芯銅導(dǎo)線內(nèi)表面的腐蝕產(chǎn)物。脈沖?柔性酸洗產(chǎn)生的廢液中廢酸和有機物含量低,處理難度小,避免了常規(guī)化學(xué)酸洗廢液處理工序復(fù)雜、成本高的難題。
本發(fā)明涉及一種真空碳酸鉀煤氣脫硫廢液的預(yù)處理方法。其技術(shù)方案是:將脫硫廢液收集于儲液罐(1)中,再將儲液罐(1)中的脫硫廢液通過酸析塔(7)進行酸析,酸析產(chǎn)生的硫化氫氣體和氰化氫氣體與真空碳酸鉀脫硫再生塔出來的酸性氣體一并進入克勞斯?fàn)t回收硫磺;酸析過的脫硫廢液并入焦化酚氰廢水的生化處理系統(tǒng)的生化調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)pH值至7.0~8.5,再進行生化處理。所述酸析是:先通過酸槽(4)向酸析塔(7)加酸,然后利用循環(huán)泵(3)經(jīng)噴灑器(6)向酸析塔(7)內(nèi)噴灑脫硫廢液,利用空壓機(2)向酸析塔(7)內(nèi)通壓縮空氣,間歇方式操作。本發(fā)明是從源頭上治理脫硫廢液,具有工藝流程短、工藝簡單、設(shè)備少、投資省、運行成本低和無二次污染物產(chǎn)生的特點。
本發(fā)明涉及一種胺基改性生物吸附劑動態(tài)吸附分離銅鉛的方法,包括以下步驟:采用兩步法制備胺基改性生物吸附劑;將改性生物吸附劑裝入填充柱內(nèi);將含銅鉛離子的溶液泵入改性生物吸附劑填充柱進行銅鉛離子的動態(tài)吸附分離。本發(fā)明通過對廉價易得的生物基吸附劑進行胺基改性,可顯著提高生物吸附劑對銅離子的吸附選擇性,從而實現(xiàn)雙組份體系中銅離子與鉛離子的動態(tài)吸附分離。該法操作簡單,成本低,為廢水中銅鉛離子的分離及資源化回收利用提供了新途徑。
本發(fā)明公開了一種纖維素的溶劑及用該溶劑直接制備纖維素/氧化鋅復(fù)合微球的方法。將氫氧化鈉和硝酸鋅按照一定比例溶解于水中,即可制得該溶劑。將該溶劑與一定質(zhì)量的纖維素混合,經(jīng)過低溫冷凍-解凍方法,可得到所需濃度的纖維素溶液。該纖維素溶液經(jīng)再生可以制得含有氧化鋅納米粒子的微球。該溶劑溶解的纖維素具有優(yōu)異的穩(wěn)定性,且溶解過程綠色無污染。通過該溶液一步原位制備含有氧化鋅納米粒子的纖維素微球,方法簡單,氧化鋅納米粒子分布均勻,該復(fù)合材料對于有機染料具有良好的降解作用,有望應(yīng)用于廢水處理等領(lǐng)域。
本發(fā)明提供一種胺基化表面離子印跡秸稈基生物吸附劑的制備方法,屬于金屬離子分離領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)將秸稈粉末,酸洗、堿洗得到預(yù)處理秸稈粉末;(2)將預(yù)處理秸稈粉末、環(huán)氧氯丙烷加入強堿溶液,進行醚化反應(yīng),經(jīng)洗滌、離心后加入弱堿溶液中,加入有機胺,進行開環(huán)接枝胺反應(yīng),干燥得表面胺基化的秸稈粉末;(3)將表面胺基化的秸稈粉末、重金屬鹽加入溶劑中,進行吸附反應(yīng)后,加入交聯(lián)劑進行表面印跡反應(yīng),再依次用EDTA溶液洗滌,經(jīng)冷凍干燥得胺基化表面離子印跡秸稈基生物吸附劑。本發(fā)明利用印跡秸稈基生物吸附劑對重金屬離子的配位效應(yīng)和印跡效應(yīng)可實現(xiàn)復(fù)雜體系中印跡重金屬離子的分離與富集,實現(xiàn)廢水中重金屬離子的分離。
本發(fā)明公開了一種方沸石/殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和作為重金屬吸附材料的應(yīng)用。方沸石/殼聚糖復(fù)合材料的制備方法為先利用電解錳渣為原料制備方沸石,再在其表面修飾殼聚糖,即得顆粒均勻,且富含微孔和介孔的方沸石/殼聚糖復(fù)合材料,將其添加在重金屬廢水中可以實現(xiàn)快速高效吸附富集重金屬的目的,且方沸石/殼聚糖復(fù)合材料的合成條件簡單,操作方便,在解決電解錳渣污染問題的同時為固體廢物的資源化利用技術(shù)提供了新思路。
本發(fā)明涉及廢液處理工藝領(lǐng)域,尤其涉及一種焦化脫硫含鹽廢液的資源化處理方法及其裝置。本發(fā)明的處理方法包括步驟:1)離心處理焦化脫硫含鹽廢液,得到上清廢液,去除單質(zhì)硫沉淀;2)向上清廢液中加入活性炭進行脫色處理后將活性炭過濾掉得到脫色廢液;3)將脫色廢液輸送至噴霧干燥機中霧化干燥分離處理得到干燥的粗鹽以及含有水蒸氣、顆粒雜質(zhì)和酸性氣體的尾氣;4)尾氣首先進行冷凝降溫處理,尾氣中的水蒸氣冷凝為冷凝液回收利用,然后再將冷凝降溫后的尾氣通入除塵器除去尾氣中的顆粒雜質(zhì),最后將除塵后的尾氣通入尾氣吸收液中除去酸性氣體后排入大氣中。該方法不僅能回收焦化脫硫含鹽廢液中的粗鹽,而且能明顯降低廢水廢氣的排放污染。
本發(fā)明屬于茶油精煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種茶油的低溫精煉工藝。該方法包括以下步驟:S1、除雜;S2、脫酸:將步驟S1粗濾所得的油料在20?30℃下加入硅酸鎂吸附劑,攪拌下升溫至60?100℃,脫酸后,濾除殘渣,油料自然放置冷卻至常溫;S3、脫色:常溫下,向步驟S2所得的油料中加入油料體積30?70%的有機提取溶劑,溶解油脂后,再加入大孔吸附樹脂和秸稈生物質(zhì)木炭,常溫攪拌脫色;S4、脫水:常溫下,向步驟S3中所得的油料中,加入食品級無水硫酸鈉,攪拌后常溫靜置脫水;S5、濾除濾渣;S6、脫溶。該工藝方法能夠盡可能的避免高溫工藝段,減少原料耗損,避免廢水排放,降低生產(chǎn)能耗的情況下改善茶油品質(zhì),同時盡可能保留原有香味和營養(yǎng)物質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種熱軋439鐵素體不銹鋼無硝酸酸洗方法,該方法為對帶鋼依次進行預(yù)酸洗、第一段無硝酸酸洗和第二段無硝酸酸洗,其中,兩段無硝酸酸洗均采用(H2SO4+Fe3++Fe2++H2SiF6+H2O2)的混合酸洗液。本發(fā)明采用濃硫酸、雙氧水和氟硅酸的混合酸洗液,可滿足熱軋439鐵素體不銹鋼帶鋼的酸洗要求,實現(xiàn)帶鋼的無硝酸酸洗,避免使用含硝酸的混酸酸洗時產(chǎn)生高污染的氮氧化物和含氮廢水,從而減輕環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種鋁合金陽極氧化膜低鎳封閉劑、鋁合金陽極氧化膜封閉液及其制備方法。所述鋁合金陽極氧化膜低鎳封閉劑由包含如下質(zhì)量份數(shù)的組分混勻后得到:A組分:封閉金屬鹽45~55份,pH調(diào)整劑45~55份;B組分:封閉促進劑25~30份,界面活性填充劑40~50份,水20~35份。本發(fā)明大幅減少了鋁陽極氧化封閉工藝槽和水洗槽液中的重金屬鎳離子含量。含鎳重金屬廢水的處理可以輕松達到國家標(biāo)準(zhǔn)排放要求。并且封閉質(zhì)量可以和原正常鎳封閉工藝相當(dāng)。
本發(fā)明公開了一種臭氧低溫氧化脫硝脫汞協(xié)同脫硫除塵方法。它包括如下依次執(zhí)行的步驟,步驟一:來自鍋爐的煙氣通過引風(fēng)機被送至SDA反應(yīng)塔內(nèi);步驟二:來自臭氧制備及噴射系統(tǒng)的臭氧氧化煙氣中的氮氧化物;步驟三:石灰漿制備系統(tǒng)連續(xù)配制石灰漿液;步驟四:SDA反應(yīng)塔系統(tǒng)脫硫脫硝脫汞;步驟五:煙氣檢測控制系統(tǒng)檢測氮氧化物濃度并反饋控制臭氧注入量。本發(fā)明具有脫除效率高、投資運行成本低、實施方便、占地面積小、無脫硫廢水的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種可自由組合的池塘生態(tài)養(yǎng)殖系統(tǒng),包括池塘、養(yǎng)殖箱和模塊化尾水處理系統(tǒng);池塘為養(yǎng)殖箱的載體,養(yǎng)殖箱包括養(yǎng)殖箱箱體和養(yǎng)殖箱支架,養(yǎng)殖箱為可拆卸拼接結(jié)構(gòu);模塊化尾水處理系統(tǒng)包括尾水沉淀模塊、生物刷模塊、種植凈化模塊和人工濕地模塊,本發(fā)明在整體布局、空間利用、構(gòu)建成本、施工難度、廢水利用、節(jié)能減排和養(yǎng)殖效益等方面都更加優(yōu)化,是一種廣泛適應(yīng)池塘養(yǎng)殖的養(yǎng)殖系統(tǒng);本發(fā)明還具備生態(tài)化、多樣化和普遍適應(yīng)性;相比以往的池塘養(yǎng)殖,其構(gòu)建成本低,可根據(jù)漁民的實際需要靈活選材,還可以同時實現(xiàn)高密度集約化、生態(tài)化(零排放)、品質(zhì)化、自動化、和多元化的現(xiàn)代養(yǎng)殖,是現(xiàn)階段和未來池塘養(yǎng)殖優(yōu)化升級的一種新選擇。
本發(fā)明公開了一種電氧化處理膜濾濃縮液系統(tǒng)。包括預(yù)處理單元、超濾處理單元、電氧化處理單元;預(yù)處理單元包括濃縮液儲罐2、濃縮液提升泵3、加藥裝置4、攪拌器5、吸附反應(yīng)器1、排泥泵24和污泥儲罐23;超濾處理單元包括超濾進水泵6、超濾回流泵7、超濾反應(yīng)器8、超濾產(chǎn)水泵9、超濾產(chǎn)水罐10和鼓風(fēng)機22;電氧化處理單元包括電解液輸送泵11、負(fù)壓泵12、電氧化產(chǎn)水罐13、電解電源14、電氧化裝置15、清洗水箱16、換熱器17、電氧化進水泵18、循環(huán)槽19、噴淋吸收塔20、吸收液噴淋泵21。本發(fā)明對廢水采用三級分級處理,有效降低了后續(xù)深度處理負(fù)荷,降低了整體的處理成本和增強了處理效率。
中冶有色為您提供最新的湖北武漢有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!