本發(fā)明涉及一種鉭鈮礦廢石中微量(Ta, Nb)2O5的提取方法,本發(fā)明以“磁選+高梯度磁選+螺旋溜槽+重介質(zhì)分選+搖床分選”的工藝方法提供一種從花崗巖型鉭鈮礦廢石中提取微量(Ta, Nb)2O5的方法。將鉭鈮礦廢石通過破碎、篩分、磨礦、高頻篩分、螺旋分級、永磁磁選除鐵、高梯度磁選、螺旋溜槽分選、重介質(zhì)分選、搖床分選工藝方法獲得鉭鈮精礦。本發(fā)明方法從鉭鈮礦廢石中提取出鉭鈮精礦:(Ta, Nb)2O5≥40%,其中,Ta2O5≥25%,Nb2O5≥15%,TiO2+Fe2O3≤1%,SiO2≤10%,且鉭鈮精礦回收率> 85%,鉭鈮精礦品質(zhì)達(dá)到國標(biāo)要求,鉭鈮精礦回收率超過本行業(yè)水平。
本實(shí)用新型涉及一種分級裝置,尤其涉及一種非金屬礦物粉體分級裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠多級篩選、拿取方便的非金屬礦物粉體分級裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了這樣一種非金屬礦物粉體分級裝置,包括有底座、第一滑軌、第一滑塊、第一彈簧、篩框、濾網(wǎng)、凸起、擋帽、支座、第一電機(jī)、圓盤、導(dǎo)板、支柱等;底座頂部左側(cè)連接有支座,支座頂端安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出軸上連接有圓盤,圓盤偏心位置連接有導(dǎo)板,導(dǎo)板上開有一字孔,一字孔內(nèi)滑動(dòng)式連接有支柱,支柱與一字孔配合。本實(shí)用新型因?yàn)闉V網(wǎng)的篩目大小不一樣,進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對不同大小的非金屬礦物粉體來進(jìn)行篩選,首先通過第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種鋰云母礦廢料回收裝置,包括罐體和連桿,所述罐體的外表面上安裝有可視腔門,所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有第一腔室,所述第一腔室的下端設(shè)置有第二腔室,所述第二腔室的下端設(shè)置第三腔室,所述第一篩網(wǎng)與罐體的頂端連接有隔板,所述連桿與第一篩網(wǎng)相連接,所述罐體的內(nèi)壁上安裝有擋塊,所述擋塊的上端設(shè)置有彈簧,所述彈簧與第一篩網(wǎng)相連接,所述罐體的后端安置有樓梯,且罐體的后側(cè)外表面上設(shè)置有外接管道口,所述罐體的側(cè)面設(shè)置有滑槽,所述壓桿設(shè)置在滑槽上,所述罐體的前側(cè)外表面上連接有第一導(dǎo)料板,所述第一導(dǎo)料板的下端設(shè)置有第二導(dǎo)料板。該鋰云母礦廢料回收裝置能夠?qū)厥盏匿囋颇傅V廢料進(jìn)行分級篩選。
本實(shí)用新型公開了一種非金屬礦干法粉磨提純一體機(jī),屬于非金屬礦生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有的對非金屬礦進(jìn)行粉磨提純的裝置,破碎效果不佳,磨耗高,產(chǎn)能低,包括墊臺(tái),墊臺(tái)的頂面固定連接有框架,框架的內(nèi)部設(shè)置有運(yùn)輸腔,運(yùn)輸腔的上方設(shè)置有液壓缸,液壓缸的輸出軸固定連接有活動(dòng)板,活動(dòng)板的底面設(shè)置有圓錐破碎頭,框架的一側(cè)設(shè)置有橫板,橫板的頂面固定連接有粉磨腔,粉磨腔的內(nèi)部設(shè)置有磨輥,橫板的下方設(shè)置有振動(dòng)篩。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的圓錐破碎頭可以對非金屬礦進(jìn)行初次破碎,然后,通過粉磨腔內(nèi)設(shè)置的磨輥可以對非金屬礦進(jìn)行粉磨,以便達(dá)到所需顆粒,且便于對粉磨后顆粒進(jìn)行篩分提純。
本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)用的振動(dòng)給料機(jī),具體涉及礦業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有振動(dòng)給料機(jī)中不具備篩分功能,還需后續(xù)工作人員再進(jìn)行篩分,十分麻煩且浪費(fèi)時(shí)間,包括輸料管,輸料管呈傾斜設(shè)置,輸料管內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)有第一篩分板和第二篩分板,輸料管外壁靠近第一篩分板和第二篩分板間設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型中電機(jī)配合皮帶帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擺動(dòng)桿以轉(zhuǎn)盤中心點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),反復(fù)從擺動(dòng)槽一端移動(dòng)到另一端,反復(fù)推動(dòng)擺動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng),使得擺動(dòng)板通過推動(dòng)板配合移動(dòng)塊推動(dòng)第一篩分板和第二篩分板反復(fù)進(jìn)行移動(dòng),掉入到第一篩分板上的物料小于篩分孔將掉入到第二篩分板上進(jìn)行篩分,避免后續(xù)工作人員還需篩分,方便工作人員使用。
本發(fā)明公開了一種從鋰云母礦中高效回收鉭鈮錫的方法,包括以下步驟:將鋰云母礦進(jìn)行粗磨,過篩后與水調(diào)制成礦漿然后進(jìn)行磁選、重選,重選得到鉭鈮錫粗礦和尾礦,鉭鈮錫粗礦通過酸浸得到鉭鈮錫精礦;將尾礦進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選,得到α型鋰云母精礦,α型鋰云母精礦與硫酸鉀、硫酸鈉、石灰按一定比例混合均勻,然后在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒,得到β型鋰云母熟料,然后進(jìn)行磨礦、過篩、調(diào)制成礦漿,經(jīng)過磁選和重選,再經(jīng)過酸浸得到鉭鈮錫精礦。本發(fā)明提供的從鋰云母礦中回收鉭鈮錫的方法具有回收率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種鐵鋰云母礦回收方法,所述回收方法包括以下步驟:S1、將鐵鐵鋰云母礦原料加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨;S2、將經(jīng)過步驟S1球磨后的原料進(jìn)行第一次篩分,第一次篩分篩網(wǎng)孔徑為0.8mm,得到過篩粉料及未過篩粉料;S3、然后步驟S2得到的過篩粉料通過弱磁除鐵,再使用強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì),得到非磁性物質(zhì)及磁性物質(zhì);本發(fā)明簡化了流程,降低了運(yùn)行成本。鐵鋰云母精礦分級后再磨再選技術(shù),更好的滿足了冶煉對鐵鋰云母細(xì)度的要求,鋰資源的高效回收,增加綜合效益。
本實(shí)用新型提供一種尾礦固體廢物資源回收再利用處理裝置,屬于尾礦治理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體、傳輸帶A和篩網(wǎng)A,尾礦固體廢物資源回收再利用處理裝置傳輸帶A位于箱體的頂端,且傳輸帶A與箱體固定連接,并且箱體的頂端右側(cè)貫通設(shè)有篩網(wǎng)A。該種尾礦固體廢物資源回收再利用處理裝置通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時(shí),可通過控制器靈活的調(diào)整傳輸帶A的角度,以應(yīng)對高度的不同的煤矸石山,使需要的人工勞動(dòng)力大大減少,且粉碎機(jī)可粉碎小尺寸的灰分,使其尺寸減小到0.15mm,通過磁選機(jī)可精確的分出黃鐵礦與灰分,大大增加了尾礦固體的利用程度,同時(shí)通過車輪可靈活地推動(dòng)本裝置,降低了運(yùn)輸成本,可靠性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種新型鐵礦石粉碎裝置,包括底座、控制面板、電機(jī)、粉碎裝置、篩網(wǎng)、研磨器、第一控制閥和第二控制閥,所述底座位于整個(gè)裝置的底端,所述底座上端設(shè)有主體,所述主體前側(cè)設(shè)有所述控制面板,所述主體內(nèi)設(shè)有所述粉碎裝置,所述粉碎裝置底端設(shè)有所述篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)底端設(shè)有所述振動(dòng)電機(jī),所述第一控制閥底端設(shè)有所述第二控制閥,所述研磨箱內(nèi)側(cè)設(shè)有所述研磨器,所述研磨器上端連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿上端設(shè)有所述電機(jī)。本實(shí)用新型通過粉碎裝置對較大的礦石進(jìn)行粉碎處理,通過篩網(wǎng)進(jìn)行篩選,對于粉碎后較大的鐵礦石引入研磨箱內(nèi),通過研磨器對其進(jìn)行研磨處理,保證鐵礦石的大小適中,保證粉碎的效率,不易出現(xiàn)粉碎不達(dá)標(biāo)的鐵礦。
本實(shí)用新型公開了一種破碎穩(wěn)定式尾礦處理裝置,包括支撐框架、粉碎裝置和振蕩分離裝置,所述支撐框架左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口,且其右側(cè)設(shè)置有排水口,所述粉碎裝置上方連接有進(jìn)料口,所述攪拌裝置下方通過污泥泵與沉淀池相互連接,所述旋流分離器內(nèi)部上方設(shè)置有溢流管,所述振蕩分離裝置右側(cè)連接有溢流管,所述振蕩分離裝置內(nèi)部設(shè)置有振蕩板。該破碎穩(wěn)定式尾礦處理裝置,通過裝置對尾礦進(jìn)行水洗沉淀和多級分選的方法,使得設(shè)備可以在尾礦中提取出有用的礦物質(zhì),使得裝置能夠快速的進(jìn)行尾礦的篩選,并且粉碎并篩選后的尾礦殘?jiān)梢愿鶕?jù)其外形規(guī)格,作用于建筑行業(yè)中的地基鋪設(shè)、混凝土的制備和制磚等工作中,最大的實(shí)現(xiàn)了對尾礦的資源回收處理。
本實(shí)用新型提供一種硅灰石礦石遴選裝置,包括收集簍、第二收集斗、上層篩板、第一收集斗以及下層篩板,收集簍放置在遴選箱右側(cè),上層篩板安裝在遴選箱內(nèi)部上側(cè),上層篩板下側(cè)裝配有固定板,固定板右側(cè)通過螺栓與遴選箱右側(cè)相固定,第一收集斗設(shè)置在固定板上側(cè),下層篩板安裝在遴選箱內(nèi)部下側(cè),下層篩板下側(cè)安裝有第二收集斗,遴選箱內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有活動(dòng)腔,活動(dòng)腔底部裝配有振動(dòng)馬達(dá),振動(dòng)馬達(dá)通過連接桿與下層篩板相固定,下層篩板右側(cè)通過合頁與遴選箱右端面相連接,該設(shè)計(jì)解決了原有硅灰石礦石生產(chǎn)時(shí)不方便進(jìn)行分類篩選的問題,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,方便硅灰石礦石分類篩選,篩選效率高。
本實(shí)用新型公開了一種小型鋰云母礦提取鋰元素裝置,包括主體、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、永磁鐵、第一拉門和測量尺,所述主體的頂部安裝有第一電機(jī),且第一電機(jī)的下部連接有破碎區(qū),所述破碎區(qū)的右上部設(shè)置有進(jìn)水口,且破碎區(qū)的內(nèi)部連接有蓄水槽,所述第二篩網(wǎng)設(shè)置于第二電機(jī)的周圍,且第二篩網(wǎng)的下部安裝有篩選器,所述第一拉門安裝于破碎區(qū)的表面,且第一拉門的外側(cè)設(shè)置有第二拉門,所述第二拉門的通過連接軸與主體相連接,且第二拉門的上部設(shè)置有溫控器,所述測量尺設(shè)置于溫控器的右部。該小型鋰云母礦提取鋰元素裝置,第一拉門和第二拉門的使用,使操作人員方便對該裝置內(nèi)部進(jìn)行清理,并且能夠方便放置鋰云母礦。
本實(shí)用新型涉及一種細(xì)碎機(jī),尤其涉及一種非金屬礦沖擊式細(xì)碎機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種非金屬礦沖擊式細(xì)碎機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了這樣一種非金屬礦沖擊式細(xì)碎機(jī),包括有頂板、一級破碎裝置、進(jìn)料裝置、大篩網(wǎng)、二級破碎裝置、第一破碎槽、第二破碎槽、小篩網(wǎng)、出料口、收集槽等;底板頂部左側(cè)焊接有左支架,底板頂部右側(cè)焊接有右支架,左支架和右支架頂部焊接有安裝板,安裝板中間位置安裝有第二破碎槽,且第二破碎槽穿過安裝板,第二破碎槽底部設(shè)有出料口,底板頂部中間位置放置有收集槽,且出料口位于收集槽正上方。本實(shí)用新型達(dá)到了將礦石破碎得更充分,生產(chǎn)能力高,礦石破碎粒度更均勻的效果。
本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提高銅鐵礦回收浮選技術(shù),首先用破粹機(jī)對銅鐵礦石進(jìn)行破碎處理,并通過篩分機(jī)篩選平均粒度小于12mm的破碎銅鐵礦,然后通過將旋流器的重力分級與高頻振動(dòng)篩的強(qiáng)制粒度分級相結(jié)合的方式對球磨后的銅鐵礦進(jìn)行粗分離和二次細(xì)分級,最后采用銅硫混浮?銅硫分離?磁選鐵的工藝步驟對浮選礦漿進(jìn)行分離處理,最終得到銅品位大于18%的銅精礦和鐵品位大于62%的鐵精礦,本發(fā)明的工藝方法可以避免銅鐵礦在球磨時(shí)容易出現(xiàn)有用礦物“欠磨”,脈石礦物“過磨”的現(xiàn)象,既減少脈石礦物細(xì)泥對浮選回收率的影響,又有效的提高目的礦物的回收效率,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙贏。
一種防止精礦浮泡流失的浮選裝置,包括篩選池、攪拌裝置、滅泡裝置及支撐座;本實(shí)用新型通過在水箱底部設(shè)置尖錐,對泡沫進(jìn)行物理滅泡,降低利用高壓管噴水進(jìn)行滅泡的過程,減少篩選池中的液面過高,減少精礦的流失;通過設(shè)置固定柱,當(dāng)篩選池中液體較多時(shí),篩選池下壓,促使水箱向下移動(dòng),溢流板被固定柱頂住上升,使得水箱能夠滿足液面較高情況下進(jìn)行滅泡;當(dāng)篩選池中液體較少時(shí),彈簧的彈力將篩選池頂起,使得溢流板下落,水箱下落,滅泡裝置下落,滿足較低液面時(shí)篩選池的滅泡;更好地進(jìn)行滅泡,提高滅泡效果,防止精礦的流失。
本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)生產(chǎn)用粉塵凈化裝置,具體涉及粉塵凈化技術(shù)領(lǐng)域,包括分篩箱,所述分篩箱的上方固定連接有過濾箱,所述分篩箱的一側(cè)壁固定連接有與分篩箱內(nèi)部相連通的第一出料管,所述第一出料管的下方設(shè)有第二出料管,且分篩箱內(nèi)部相連通。密封濾網(wǎng)筒的內(nèi)部安裝有多個(gè)翻轉(zhuǎn)條,電機(jī)工作帶動(dòng)密封濾網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動(dòng),翻轉(zhuǎn)條會(huì)在密封濾網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)礦砂運(yùn)動(dòng)的同時(shí)起到阻礙的作用,使得礦砂做不規(guī)則運(yùn)動(dòng),充分篩分,細(xì)小的礦砂會(huì)穿過密封濾網(wǎng)筒的孔洞,落到分篩箱的底部,完成篩分。
本發(fā)明公開一種超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法,超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法包括將弱磁性鋰礦石的原礦石頭粗步破碎后過篩;將破碎后的篩下物輸送至球磨機(jī)加水后進(jìn)行濕式球磨;將球磨后的篩下物進(jìn)行旋流分級,分離出超細(xì)尾泥物料;將超細(xì)尾泥物料打入具有超導(dǎo)磁場中進(jìn)行超導(dǎo)磁選,以得到磁性礦物和非磁性礦物;將磁性礦物通過永磁磁選機(jī),得到強(qiáng)磁性礦物和弱磁性礦物;將弱磁性礦物加入浮選藥劑進(jìn)行浮選,浮選過程中加入浮選抑制劑,從而得到弱磁性鋰礦石精礦和高白度長石粉。本發(fā)明提供的超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法通過從超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥中回收80%的金屬鋰,以提高鋰資源的利用率,節(jié)約了資源并緩解了鋰資源短缺的問題。
本實(shí)用新型公開了一種硒礦粉納米級制粒設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括箱體、支架、控制器、第一出料口、入料斗、液壓缸、隔板、壓板、固定板、成型孔、電機(jī)、切刀和篩選機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型通過設(shè)置了篩選機(jī)構(gòu)在箱體內(nèi)側(cè),通過電機(jī)帶動(dòng)連接桿和凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),使得濾網(wǎng)框在凸輪和復(fù)位彈簧的作用下左右移動(dòng),而濾網(wǎng)框上的硒礦顆粒在濾網(wǎng)框的作用下進(jìn)行左右晃動(dòng),較小的顆粒通過濾網(wǎng)框上的網(wǎng)孔向下掉落,然后通過第一出料口排出,而較大的硒礦顆粒則停留在濾網(wǎng)框的頂端面,達(dá)到了快速將不同徑粒的硒礦顆粒進(jìn)行篩分,為后期的包裝使用帶動(dòng)方便的有益效果。
本實(shí)用新型公開了一種銅硫鐵多金屬礦石高效分級的裝置,從上至下依次包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、水力旋流器、高頻細(xì)篩機(jī),破碎機(jī)、球磨機(jī)、水力旋流器、高頻細(xì)篩機(jī)依次連通,水力旋流器、高頻細(xì)篩機(jī)均設(shè)置有出料口與回流口,水力旋流器與高頻細(xì)篩機(jī)通過出料口連通,水力旋流器與高頻細(xì)篩機(jī)的回流口通過回流管與所述球磨機(jī)的進(jìn)料端連成閉合回路。本實(shí)用新型提出水力旋流器+高頻細(xì)篩的分級工藝,高頻細(xì)篩作為控制分級,大幅減輕了銅硫鐵礦石“過磨”與“欠磨”,有效避免了合格粒級礦物過粉碎。
本發(fā)明涉及一種鉭鈮礦廢石中鋰云母的精制工藝方法,本發(fā)明以“磁選+高梯度磁選+重介質(zhì)分選+浮選”的聯(lián)合工藝方法,其中浮選采用“一粗二精一掃”工藝流程,提供一種從花崗巖型鉭鈮礦廢石中精制鋰云母的工藝方法。本發(fā)明將鉭鈮礦廢石通過破碎、篩分、磨礦、高頻篩分、螺旋分級、永磁磁選除鐵、高梯度磁選、重介質(zhì)分選、浮選獲得鋰云母精礦。本發(fā)明方法從鉭鈮礦廢石中分選出鋰云母精礦,精選后的鋰云母精礦成分為:Li2O≥4.5%,K2O+Na2O≥8.0%,TiO2+Fe2O3≤0.10%,且鋰云母精礦回收率> 80%,鋰云母精礦品質(zhì)達(dá)到國標(biāo)要求,鋰云母精礦回收率超過行業(yè)水平。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰云母選礦的過濾裝置,涉及礦物篩選技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)體和機(jī)體內(nèi)部傾斜安裝的過濾篩網(wǎng),機(jī)體上方開設(shè)有進(jìn)料口,機(jī)體側(cè)面開設(shè)有出料口,過濾篩網(wǎng)傾斜高端安裝有豎向滑動(dòng)組件,過濾篩網(wǎng)傾斜低端連接出料口。本實(shí)用新型通過在過濾篩網(wǎng)傾斜高端設(shè)置調(diào)整過濾篩網(wǎng)傾斜角度的豎向滑動(dòng)組件,在過濾篩網(wǎng)傾斜低端設(shè)置用于配合調(diào)整的橫向滑動(dòng)組件,當(dāng)位于傾斜高端上方進(jìn)料口的進(jìn)料發(fā)生變化時(shí),通過豎向滑動(dòng)組件調(diào)整過濾篩網(wǎng)的傾斜角度,實(shí)現(xiàn)對篩選礦料滾落速度的影響,提高礦料篩選效果。
本實(shí)用新型公開了一種礦石加工用破碎裝置,包括箱體,箱體內(nèi)腔的兩側(cè)且位于頂部的位置均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位軸,限位軸的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有緩沖板,緩沖板的底部固定安裝有阻尼減震器。本實(shí)用新型通過緩沖板的設(shè)置,在礦石通過進(jìn)料斗進(jìn)入箱體時(shí),可以對滾落的礦石起到較好的緩沖作用,避免礦石直接滾落對箱體內(nèi)的裝置造成損壞,且通過阻尼減震器可以有效的緩沖產(chǎn)生的沖擊,且擋板的設(shè)置,可以較好的將礦石進(jìn)行分流,且通過振動(dòng)電機(jī)的設(shè)置,可以對篩板進(jìn)行振動(dòng),加快了篩板對礦石的篩選,同時(shí)解決了目前在進(jìn)行破碎的過程中因碎石會(huì)四處飛濺,長時(shí)間會(huì)對裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)造成損壞,且在下料時(shí)易發(fā)生堵塞,影響工作效率的問題。
本發(fā)明提供一種軟性自然剝離工藝回收鋰長石尾礦中霞石的方法。所述軟性自然剝離工藝回收鋰長石尾礦中霞石的方法包括以下步驟S1:超細(xì)研磨:將鋰長石尾礦進(jìn)入超細(xì)研磨系統(tǒng)進(jìn)行研磨;S2:超聲篩分:將粉磨好物料均勻過超聲篩分系統(tǒng),分離出尾礦中殘留未選凈鋰云母及少量絹云母,去除鉀;S3:煅燒:將篩分好物料進(jìn)入煅燒系統(tǒng),致使長石礦物軟化,與石英更好剝離;S4:超聲分離:將煅燒好物料漿化進(jìn)入超聲分離系統(tǒng),進(jìn)一步分散物料,剝離石英,加入絮凝劑。本發(fā)明提供的軟性自然剝離工藝回收鋰長石尾礦中霞石的方法具有回收率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種礦石的多級儲(chǔ)存架,包括清洗架一號儲(chǔ)存架、二號儲(chǔ)存架和礦石出料口,礦石經(jīng)過運(yùn)輸帶運(yùn)送至清洗架處,清洗噴頭工作,將礦石初步?jīng)_洗,清洗后的水經(jīng)過水濾網(wǎng)過濾后流進(jìn)清洗架,清洗后的礦石從水濾網(wǎng)來到礦石篩網(wǎng),礦石篩網(wǎng)將一部分細(xì)小礦石篩選進(jìn)入一號儲(chǔ)存架,剩余礦石經(jīng)過礦石篩網(wǎng)落入二號儲(chǔ)存架內(nèi),二號儲(chǔ)存架內(nèi)部的落料緩沖架對落下的大塊礦石起一定緩沖作用,防止落下砸傷二號儲(chǔ)存架底部,當(dāng)需要運(yùn)輸?shù)V石時(shí),可以打開出料口開關(guān),礦石經(jīng)落料通道落出,本實(shí)用新型使用時(shí)可以對礦石進(jìn)行清洗,同時(shí)可以對礦石進(jìn)行分級篩選和儲(chǔ)存,方便后續(xù)使用礦石。
本發(fā)明涉及一種鉭鈮礦廢石中含鋰的鉀鈉長石粉的制備方法,本發(fā)明以“磁選+高梯度磁選+水力旋流+磁流體分選”的聯(lián)合工藝方法,將鉭鈮礦廢石通過破碎、篩分、磨礦、高頻篩分、螺旋分級、永磁磁選除鐵、高梯度磁選、水力旋流、磁流體分選獲得含一定量鋰的鉀鈉長石精礦。本發(fā)明方法從鉭鈮礦廢石中分選出氧化鉀、氧化鈉含量高和微量氧化鋰,氧化鐵、氧化鈦、氧化錳含量低的含鋰的鉀鈉長石精礦,精選后的鋰長石精礦:Li2O?0.8-1.2%,K2O+Na2O7.5-9.0%,TiO2+Fe2O3≤0.1%,SiO266.0-71.0%,Al2O315.0-17.0%,MnO2≤0.1%,且含鋰的鉀鈉長石精礦回收率> 95%,含鋰的鉀鈉長石精礦品質(zhì)達(dá)到行標(biāo)要求。
本實(shí)用新型涉及一種上料篩分設(shè)備。在生產(chǎn)特種陶瓷之前需要對其高嶺土進(jìn)行篩選,將其中的較大顆粒物以及鐵礦物等雜質(zhì)篩選出來,現(xiàn)在市場沒有能與特種陶瓷生產(chǎn)相匹配的自動(dòng)篩分除雜、除鐵裝置,大多靠手工篩選,其工作效率較低,不利于特種陶瓷的快速批量生產(chǎn)。本實(shí)用新型涉及一種上料篩分設(shè)備,其中:篩箱底部固定設(shè)有支撐腳,過濾板固定在篩箱內(nèi)部,過濾板設(shè)有過孔,電機(jī)固定在篩箱底部,電機(jī)輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸,篩桶底部穿過過孔與轉(zhuǎn)軸頂部固定連接,蓋板通過螺栓固定在篩箱頂部,蓋板上設(shè)有進(jìn)料框箱,篩箱底部一側(cè)設(shè)有落料槽。本裝置過濾效果好,效率高,易清理雜質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種滑石礦選礦用粉塵收集裝置,包括噴淋室、沉淀室和第二抽水泵,所述噴淋室的左側(cè)安裝有進(jìn)氣口,且噴淋室內(nèi)壁頂部設(shè)置有噴淋頭,并且噴淋頭下方的噴淋室底面上設(shè)置有第一排水管,所述過濾室的頂部設(shè)置有排氣口,所述抽水管右側(cè)的過濾室的內(nèi)壁上部連接有循環(huán)水管,且循環(huán)水管上安裝有循環(huán)閥,并且過濾室通過循環(huán)水管和沉淀室相互連接,所述固定架內(nèi)側(cè)安裝有滑槽,且滑槽與擠壓板相互連接。該滑石礦選礦用粉塵收集裝置,采用了多個(gè)裝置將滑石礦選礦過程中產(chǎn)生的混合原料和雜質(zhì)的大量粉塵進(jìn)行收集,不僅減小了污染符合環(huán)保的要求,還能將含有原料的粉塵收集便于下一步的篩選,節(jié)約成本避免原料的浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及選礦尾礦的加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有色金屬地下礦山尾礦提鐵降硫的方法,該處理方法是首先將選礦尾礦先后采用高梯度磁選機(jī)、濃縮機(jī)、浮選柱和壓濾機(jī)篩選其中的富含鐵的精礦,然后將其合理混合成為含鐵量大于35%,含硫量低于1.5%的復(fù)合水泥輔助原料,處理過程中產(chǎn)生的固體廢物輸送到尾礦充填站進(jìn)行井下充填,廢水則儲(chǔ)存在選礦區(qū)的蓄水池中作為生產(chǎn)用水,本發(fā)明可以使選礦尾礦成為水泥燒制用的復(fù)合輔助原料,整個(gè)處理過程無工業(yè)廢水、工業(yè)固廢外排,既可為礦山企業(yè)增加新的利潤增長點(diǎn),又綠色環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種便于滑石礦選礦用碎石裝置,包括碎石箱和滑槽,所述碎石箱的左側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)石口,且碎石箱的上方安裝有氣缸,所述氣缸的下方連接有鋼板,所述滑槽的中間設(shè)置有碎石臺(tái),且碎石臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有落石孔,所述碎石臺(tái)的下方設(shè)置有第一彈簧,且第一彈簧的下方連接有支撐柱,所述支撐柱的下方設(shè)置有固定座,且固定座的下方設(shè)置有箱底,所述固定座的四周連接有固定螺釘,所述箱底的下方設(shè)置有第二彈簧,且第二彈簧的下方連接有底板,所述底板的中部安裝有振動(dòng)電機(jī)。該便于滑石礦選礦用碎石裝置可通過第一彈簧將壓碎的滑石篩選出來,從而避免了用液壓的方式帶動(dòng)碎石臺(tái)運(yùn)動(dòng)來篩選滑石,進(jìn)而節(jié)省了電力資源。
本發(fā)明提供一種從鉭鈮廢礦石中回收鉭鈮精礦的方法,其以鉭鈮廢礦石為原料,經(jīng)破碎、磨礦、篩分、螺旋分級機(jī)除去強(qiáng)磁性機(jī)械鐵礦物,然后用高梯度磁選機(jī)富集弱磁性鉭鈮鐵礦物得含鉭鈮粗礦,再經(jīng)其搖床分選,活化分選,高梯度磁選,將礦漿用高梯度磁選機(jī)并加入絮凝劑進(jìn)行細(xì)選得到鉭鈮精礦等回收的鉭鈮精礦品位高,經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯,三廢處理小,從鉭鈮廢礦石中回收鉭鈮精礦回收率高一般大于85%。
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