先后采用分段空場法、階段空場法采礦的井下結構布置方式 830     

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本發(fā)明公開了一種先后采用分段空場法、階段空場法采礦的井下結構布置方式，在礦體上盤施工上盤沿脈巷道(10)，在礦體下盤施工下盤沿脈巷道(1)，在礦體上盤施工上盤穿脈巷道(11)，在礦體下盤施工沿脈巷道(2)，在上盤礦體內施工通風行人天井以及分段鑿巖巷道(13)，在上盤礦體內施工中深孔，爆破后的礦石經分段空場法礦房的分段空場法礦房出礦進路運出采場；當分段空場法礦房回采完畢后再開采位于下盤礦體的階段空場法礦房，爆破后的礦石經階段空場法礦房出礦進路(5)運出采場。本發(fā)明具有安全性好、易于施工、資源回收率高等優(yōu)點，可有效降低廢石混入率、礦石貧化率,特別適合在圍巖十分破碎的厚大急傾斜礦體地下礦山中推廣應用。

高含泥、高品位復合鐵礦石的預選工藝 1101     

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本發(fā)明公開了一種高含泥、高品位復合鐵礦石的預選工藝，采用的流程為：將鐵品位為47.0-55.0%的高品位復合鐵礦石原礦破碎至40-0mm，采用螺旋洗礦機進行洗礦作業(yè)處理，獲得沉砂、洗出礦泥，控制礦泥中-0.030mm粒級含量≥80%；對上述洗礦作業(yè)獲得的沉砂通過篩分作業(yè)進行篩分分級，篩分作業(yè)的尺寸為6mm，篩上部分給入磁場強度為700-900kA/m的干式強磁預選作業(yè)獲得強磁塊精礦，干式強磁預選作業(yè)尾礦與篩下部分合為中礦給入后續(xù)磨礦、選別作業(yè)。本發(fā)明可以提前獲得強磁塊精礦，在原礦鐵品位50±2%的情況下，可以獲得產率≥50%、鐵品位≥59.0%的強磁塊精礦，為高爐實現(xiàn)合理爐料結構奠定了原料基礎，具有結構簡單、流程短、能耗低、選礦技術指標高、適應性強的優(yōu)點。

非金屬礦高效分離提純和深加工設備 672     

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本發(fā)明公開了一種非金屬礦高效分離提純和深加工設備，包括外殼體和深加工池，所述外殼體的頂端左側開設有入料斗，且入料斗的內側安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的外側安裝有碎料板，所述隔板的下方安裝有軸桿，所述軸桿的下方安裝有濾板，所述入料斗的底端連接有集料槽，所述透氣板的內側連接有連接管，所述集料槽的頂部連接有出氣槽，所述深加工池開設在外殼體的右側，所述蓋板的下方安裝有混料桿，所述混料桿的上方安裝有連接輪。該非金屬礦高效分離提純和深加工設備，便于保證非金屬礦物物料的粉碎效果，便于進行物料的傳輸，同時便于對物料進行烘干，并且便于進行深加工處理，有利于保證處理效果。

復雜難處理硫化銅銀礦的浮選方法 847     

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本發(fā)明公開了一種復雜難處理硫化銅銀礦的浮選方法，將硫化銅銀礦原礦進行破碎、磨礦作業(yè)，產生礦漿，向礦漿中加入預定量的捕收劑MT?23進行硫化銅銀礦的粗選，獲得硫化銅銀混合粗選精礦和粗選尾礦，粗選尾礦加入捕收劑MT?23進行硫化銅銀礦物的混合掃選；將硫化銅礦物粗選獲得的硫化銅銀混合粗選精礦進行二次精選，得到最終銅銀精礦。所述的捕收劑MT?23是硫氮腈酯、乙硫氨酯、硫氮腈酯三者的混合物。本發(fā)明可在保證銅銀精礦產品質量的前提下，顯著提高銅和銀的回收率，具有工藝流程簡單、穩(wěn)定可靠、適用性強，且藥劑制度簡單、藥劑用量小、加藥方便，解決了復雜難處理硫化銅銀礦難以高效利用的選礦技術難題。

礦石漏斗篩分裝置 1106     

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本實用新型公開了一種礦石漏斗篩分裝置，它包括漏斗底座和設置在該漏斗底座下部呈“人”字形的塊狀物料分漏斗和粉狀物料分漏斗，該塊狀物料分漏斗和粉狀物料分漏斗分別具有塊狀物料出口和粉狀物料出口；所述漏斗底座的一側開設有物料入口，其內側該物料入口處至塊狀物料分漏斗和粉狀物料分漏斗呈“人”字形的中部斜向下設置有棒條篩總成。本實用新型主要用于現(xiàn)有的礦石漏斗易磨損而造成需要經常更換的問題，其結構設計新穎合理，制作方便，可以對礦石物料進行篩分，將符合該工藝要求的礦石快速的分離到下一道工藝生產過程中，不符合該道工藝要求的礦石送往破碎設備破碎成合格的產品，以提高生產效率，減少備件的非正常磨損，效果好，實用性強。

用于閉庫后尾礦庫灘面排滲的裝置 710     

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本實用新型公開了一種用于閉庫后尾礦庫灘面排滲的裝置，含有布設于尾礦庫灘面內鉆孔（7）內的花管（1），所述的花管（1）外包土工布（3）并用麻絲綁扎牢固，在所述花管（1）的四周用Ф20—40mm卵石填筑至直徑700—900mm的碎石樁（4），在碎石樁（4）的周身也用土工布（5）包裹，并用麻絲綁扎牢固；在所述土工布（5）的周身再包有鋼塑復合土工格柵（6）；在所述的花管（1）內安裝自動感應抽水泵。本實用新型應用于閉庫后尾礦庫灘面排滲，具有較強的集水能力、耐用性強、較好的適用于閉庫后尾礦庫灘面排滲特點，并且具有自動排水、使用年限較長，不受天氣、溫度等因素影響的特點，能滿足各類型尾礦庫閉庫后灘面排滲的需要。

金屬礦用高壓輥磨機 1082     

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本發(fā)明屬于一種粉碎金屬礦巖物料的設備。它由機架、高壓輥、萬向傳動軸、減速機、給料調節(jié)裝置、液壓控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等主要部件組成。在機架上水平并排安裝有兩套高壓輥裝置,它的驅動方式為電機經減速機再經萬向傳動軸與高壓輥相連;每套高壓輥配備有各自獨立的驅動裝置,其中一套高壓輥固定,另一套可在水平方向滑動;其在動輥的一側安裝有施壓油缸;在高壓輥端面的兩側安裝有自適應浮動側擋板。該機是一種高效、節(jié)能、降耗的粉碎設備,具有顯著的經濟效益。

特細鐵尾礦混合砂高強混凝土 889     

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本發(fā)明公開一種特細鐵尾礦混合砂高強混凝土，屬于鐵尾礦資源綜合利用技術領域。該高強混凝土由52.5級水泥、鐵尾礦混合砂、碎石、摻合料、混凝土用聚羧酸高效減水劑以及水組成；各組成的質量百分比為：52.5級水泥15％～19％，鐵尾礦混合砂20％～27％，碎石44％～50％，摻合料4％～8％，水6.9％～8.1％，混凝土用聚羧酸高效減水劑為所述水泥與所述摻合料質量之和的0.8％～1.5％，該高強混凝土的強度等級為C60～C80。本發(fā)明的應用推廣能夠減少鐵尾礦對環(huán)境的污染，降低天然砂的開采量和開采能耗，降低混凝土生產成本，本發(fā)明具有明顯的經濟社會效益。

鐵尾礦混合砂混凝土 1104     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦混合砂混凝土，由52.5級水泥、鐵尾礦混合砂、碎石、摻合料、聚羧酸高效減水劑和水組成，所述鐵尾礦混合砂混凝土各組份的質量百分比為：所述52.5級水泥16%～20%，所述鐵尾礦混合砂22%～27%，所述碎石45%～48%，所述摻合料5.5%～6.5%，所述水7.3%～8.1%，所述聚羧酸高效減水劑0.2%～0.3%。該鐵尾礦混合砂混凝土具有良好的保水性，便于振搗成形，和易性好。

鐵礦廢石自密實混凝土 1024     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦廢石自密實混凝土，所述混凝土由鐵礦廢石、水泥、砂、摻合料、水和外加劑經過混合攪拌制備而成，所述鐵礦廢石是鐵礦石開采下的不含礦的圍巖和夾石，經機械破碎、篩選成粒徑5~20mm連續(xù)級配的碎石，所述外加劑為聚羧酸系高效減水劑、引氣劑和增粘劑復合而成的復合型外加劑，所述摻合料為粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、石粉中的任一種或兩種以上的復合料，所述砂采用Ⅱ區(qū)天然中砂或混合中砂。本發(fā)明提供的鐵礦廢石開發(fā)利用鐵礦廢石不僅降低了天然鐵礦石的開采量和開采能耗，而且減少了鐵礦廢石本身對環(huán)境的破壞，具有顯著的社會效益，另外開發(fā)利用鐵礦廢石可以大大降低混凝土的生產成本，產生較大的經濟效益。

以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置 862     

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本實用新型涉及一種以菱鎂礦為原料制備電熔鎂砂時的分解熔煉裝置，包括菱鎂礦原料倉、焙燒爐、冷卻槽、破碎機、篩分機和電弧爐，所述菱鎂礦原料倉底部出料口設有定量給料機，定量給料機下方的皮帶輸送機通過斗提機連接焙燒爐進料口；焙燒爐的出料口下方設冷卻槽，冷卻槽通過皮帶輸送機連接破碎機和篩分機，篩分機下料端通過皮帶輸送機連接電弧爐；所述皮帶輸送機均為耐高溫皮帶輸送機。本實用新型提供了一種可實現(xiàn)菱鎂礦分解熔煉機械化連續(xù)生產的裝置，采用優(yōu)化設備組合，能夠有效降低能耗、提高成品率和產品質量。

帶有保護機構的破碎用高壓輥 668     

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本實用新型涉及礦石輥磨機領域，具體的公開了一種帶有保護機構的破碎用高壓輥，包括輥桿和其外部套裝的輥套，所述輥桿的外部在輥套的兩端均套裝有限位套，輥套的內壁連接有若干個可沿徑向移動的限位板，輥桿的外壁設置有若干個與限位板相適配卡接的限位凹槽。通過設置限位板，使得輥套需要在輥桿的外部進行定位時，限位板進入到限位凹槽的內部進行卡接。使得輥套在輥桿的外部固定簡單快捷，且使用中不易發(fā)生晃動位移，受力更加均均，輥套內壁受到多個限位板的卡接固定，使用中更加安全不易晃動損壞。

清除礦倉阻塞棚料的設備 763     

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本實用新型公開了一種清除礦倉阻塞棚料的設備，它是由加壓板（1）、氣缸（2）、壓氣進氣管（3）、搗碎裝置（4）、機座（7）、控制氣缸往復運動的電磁換向閥（6）組合構成；所述的氣缸（2）的塞桿桿頭固定套裝在加壓板（1）上；所述的搗碎裝置（4）是由數(shù)根相互平行的搗碎桿用一環(huán)形圓管焊接在一起組合而成，所述的搗碎桿為無縫鋼管，無縫鋼管的一端垂直固定在加壓板（1）上，無縫鋼管的另一端裝有噴氣嘴（8）并通過機座（7）橫向伸入到礦倉咽喉段（10）；壓氣進氣管（3）與搗碎裝置（4）的無縫鋼管相聯(lián)通；機座（7）固定安裝在礦倉咽喉段（10）的側壁上。本實用新型一種清除礦倉阻塞棚料的設備可徹底清除由于礦倉內物料過細發(fā)黏在出倉口處形成黏團滾球而導致的阻塞棚料。

基于數(shù)據(jù)仿真的井下進料口大塊礦石處理施工方法 735     

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本發(fā)明公開了一種基于數(shù)據(jù)仿真的井下進料口大塊礦石處理施工方法，在破碎機進料口處安裝格篩，將大塊礦石隔離在格篩上面，在格篩附件安裝固定式液壓破碎機，包括以下施工步驟；1）現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集；2）施工現(xiàn)場模擬仿真；3）安裝位置確定；4）設備安裝前準備；本發(fā)明的優(yōu)點是：固定式液壓破碎機采用電機驅動液壓系統(tǒng)，沒有尾氣排放，工作效率高，成本低；可快速處理顎式破碎機格柵上面的大塊礦石，提高生產效率；現(xiàn)場采集進料口內數(shù)據(jù)，在計算機內模擬仿真設備工作范圍，確定固定式液壓破碎機安裝位置，確保設備最佳工作范圍滿足現(xiàn)場使用需求，防止重復施工，加快施工進度。

低品位含鈦磁鐵礦清潔綜合利用的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種低品位含鈦磁鐵礦清潔綜合利用的方法，將中碎破碎后的物料給入干式磁選作業(yè)，對獲得的干式磁選精礦進行一段磨礦－弱磁粗選－弱磁精選，獲得鐵精礦品位≥60％的磁鐵礦精礦；弱磁粗選、弱磁精選的尾礦合并后作為選鈦給礦；對選鈦給礦先進行一段強磁選，將一段強磁選精礦給入二段磨礦－二段強磁選作業(yè)，獲得二段強磁選精礦，將二段強磁選精礦進行搖床粗選－搖床精選，分別拋出搖床粗選尾礦、搖床精選尾礦，獲得最終鈦精礦。本發(fā)明方法不僅可以獲得合格的鐵精礦和鈦精礦，還可以獲得合格的混凝土骨料,實現(xiàn)了低品位含鈦磁鐵礦的清潔綜合利用。

立式離心研磨破碎機 941     

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本實用新型公開了一種立式離心研磨破碎機，屬于磨礦設備領域。它包括機架、驅動機構、排料器和離心磨盤，驅動機構和排料器安裝在機架上，離心磨盤設置在排料器的上方并通過驅動機構驅動，離心磨盤的外側罩有筒篩，筒篩外側罩有圓筒罩；所述的排料器設有排料通道，圓筒罩和筒篩之間的空間與排料器的排料通道連通；所述的筒篩的橫截面形狀為多邊形，其上方設置有給料斗；所述的離心磨盤上表面的中心設有開口上大下小的錐形孔，其孔壁四周均勻設置有耐磨筋。本實用新型通過對離心磨盤和篩網(wǎng)的結構改進，使得篩網(wǎng)在高度方向磨損均勻，粒徑符合要求的物料可順利通過篩網(wǎng)，不易卡料，從而提高研磨質量、效率，延長設備使用壽命。

高爐?；V渣粉生產用研磨裝置 734     

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本實用新型公開了一種高爐?；V渣粉生產用研磨裝置，包括底架和工作箱，所述底架的頂部設置有工作箱，工作箱的頂部設置有箱蓋，箱蓋的頂部設置有第一電機，第一電機一側的箱蓋上設置有進料口，工作箱的內部設置有阻擋框，經過初步粉碎的礦渣，掉落到外磨盤和內磨盤之間，通過第二電機的輸出端驅動主動齒輪轉動，主動齒輪轉動時，由于齒輪帶通過齒牙與主動齒輪嚙合連接，使得外磨盤轉動，對初步粉碎的礦渣進行研磨工作，通過風機向氣流管的內部注入氣體，使得管內的氣體流動，過渡倉中的礦渣粉末流落到氣流管的內部，從氣流管的另一端排出收集起來，便于工人收集礦渣粉，使得礦渣粉研磨更加徹底，提高研磨質量。

選礦生產自動化控制系統(tǒng) 1017     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦選礦生產的自動化控制系統(tǒng)。它包括控制系統(tǒng)的操作員站5、以太網(wǎng)橋1、系統(tǒng)控制器2、現(xiàn)場檢測開關3、電機4、破碎及輸送裝置,在破碎及輸送裝置中的皮帶機的從動輥上安裝有打滑開關9;即在粗中碎工段的破碎及輸送裝置的皮帶機14、15的從動輥上均裝有打滑開關9;在細碎工段的破碎及輸送裝置的皮帶機24的從動輥上裝有打滑開關9。其中的控制系統(tǒng)為DCS或PLC系統(tǒng)。本發(fā)明的DCS或PLC系統(tǒng)通過檢測粗中碎工段、細碎工段的皮帶機從動輥上的打滑開關9的狀態(tài),用以判斷皮帶機的速度是正常還是欠速,來啟動或停止皮帶機而自動加減料量,從而實現(xiàn)了礦石的給料和減料的自動化控制,無需人工調節(jié)。

碎石鏟運機的可微調角度的鏟斗 900     

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本發(fā)明屬于礦山機械技術領域，公開了一種碎石鏟運機的可微調角度的鏟斗，包括鏟斗、固定連桿、鏟斗固定座、轉輪、傳動齒輪箱、微調電機和升降臂，鏟斗的兩側分別設有固定連桿，固定連桿的另一端連接鏟斗固定座的兩側，鏟斗固定座位于鏟斗的后側，鏟斗固定座的后側設有轉輪，轉輪的后側設有傳動齒輪箱，傳動齒輪箱的后側設有微調電機，傳動齒輪箱的兩側分別設有升降臂，本發(fā)明可微調角度的鏟斗，通過在鏟斗的后側安裝轉輪，轉輪的后側安裝傳動齒輪箱，傳動齒輪箱的后側安裝微調電機，通過微調電機驅動，傳動齒輪箱降低轉速，驅動轉輪的轉動，從而調整鏟斗在水平方向上的角度，防止由于地面的不平整，導致的車身傾斜從而使鏟斗傾斜的問題。

基于5GAI技術的給礦工藝自動化控制系統(tǒng) 707     

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本發(fā)明公開了一種基于5GAI技術的給礦工藝自動化控制系統(tǒng)，包括粗礦礦倉、棒條給料機、粗礦料倉、粗碎機、第一膠帶輸送機、振動篩料倉、振動篩、第二膠帶輸送機、中碎機料倉、中碎機、第三膠帶輸送機、中轉站、第一超聲波傳感器、第一攝像頭、第一重量傳感器、第二超聲波傳感器、第二攝像頭、第二重量傳感器、第三超聲波傳感器、第三攝像頭、第三重量傳感器、電控柜和遠程服務器。本發(fā)明通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)棒料給料機自動給礦，達到現(xiàn)場操作無人工干預、自動給礦方式科學合理、自動給礦系統(tǒng)運行控制穩(wěn)定可靠，提高了生產效率，能耗利用率高，設備間協(xié)作性強，并且能及時發(fā)現(xiàn)設備故障的位置和原因，提高了設備使用壽命。

保護炮孔孔口破碎段的護壁裝置 954     

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本實用新型公開了一種保護炮孔孔口破碎段的護壁裝置，它是由上部擋板（1）、下部擋板（1?）、護壁管（2）、擋板間支撐（3）組合構成，上部擋板（1）、下部擋板（1?）的中間為圓孔，圓孔的孔徑與護壁管（2）外徑相等，上部擋板（1）、下部擋板（1?）通過其圓孔裝套在護壁管（2）上，上部擋板（1）、下部擋板（1?）之間設有擋板間支撐（3）。上部擋板（1）、下部擋板（1?）為直徑相等的圓板。所述的擋板間支撐（3）為三組，位于上部擋板（1）、下部擋板（1?）之間環(huán)形布置，夾角為120°。本實用新型簡便實用，護壁效果好，施工速度快，大大提高了裝藥工作效率，確保礦山爆破施工裝藥質量，保證爆破作業(yè)的安全運行。

鐵尾礦特細砂混凝土 1119     

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一種鐵尾礦特細砂混凝土。本發(fā)明公開一種鐵尾礦特細砂與機制砂組成混合砂作為細骨料制備的混凝土，屬于鐵尾礦砂建筑材料技術領域。該混凝土的組份有水泥、鐵尾礦混合砂、碎石、摻合料、混凝土用高效泵送劑以及水；按質量百分比其中水泥8%～15%,鐵尾礦混合砂21%～34%,碎石44%～49%，摻合料5%～7%，水7.2%～8.3%，混凝土用高效泵送劑為水泥與摻合料質量之和的1.6%～2.2%。所配制的混凝土的水膠比為0.75～0.36，強度等級為C20～C50。本發(fā)明提供的鐵尾礦特細砂混凝土可減少鐵尾礦對環(huán)境的污染，降低天然砂的開采量和開采能耗，降低混凝土生產成本，具有明顯的經濟社會效益。

礦倉阻塞棚料清堵機 1110     

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本發(fā)明公開了一種礦倉阻塞棚料清堵機，它是由加壓板（1）、氣缸（2）、壓氣進氣管（3）、搗碎裝置（4）、機座（7）、控制氣缸往復運動的電磁換向閥（6）組合構成；所述的氣缸（2）的塞桿桿頭固定套裝在加壓板（1）上；所述的搗碎裝置（4）是由數(shù)根相互平行的搗碎桿用一環(huán)形圓管焊接在一起組合而成，所述的搗碎桿為無縫鋼管，無縫鋼管的一端垂直固定在加壓板（1）上，無縫鋼管的另一端裝有噴氣嘴（8）并通過機座（7）橫向伸入到礦倉咽喉段（10）；壓氣進氣管（3）與搗碎裝置（4）的無縫鋼管相聯(lián)通；機座（7）固定安裝在礦倉咽喉段（10）的側壁上。本發(fā)明礦倉阻塞棚料清堵機可徹底清除由于料倉內物料過細發(fā)黏在出倉口處形成黏團滾球而導致的阻塞棚料。

黑色冶金露天礦山連續(xù)開采系統(tǒng)及開采工藝 983     

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本發(fā)明公開了一種黑色冶金露天礦山連續(xù)開采系統(tǒng)及開采工藝，屬于露天采礦工藝技術領域。針對現(xiàn)有技術中存在的針對于礦石品種單一、礦體形態(tài)簡單且不含夾石的礦山才可以使用的問題，本發(fā)明提供了一種黑色冶金露天礦山連續(xù)開采系統(tǒng)及開采工藝，包括對礦石進行挖掘的挖掘機，還包括移動式破碎站，移動式破碎站與移置膠帶連接，物料通過移置膠帶從一端輸送至另一端，移置膠帶另一端與物料分離裝置相接，并通過物料分離裝置將不同類型物料分別通過巖石膠帶和礦石膠帶輸送至對應儲存?zhèn)}。它可以實現(xiàn)連續(xù)開采工藝，也能適用于礦體形態(tài)一般較復雜、開采中礦、巖需要分采分運的黑色冶金露天礦山，實現(xiàn)低成本、高自動化安全開采。

重鉻酸鉀容量法測定鐵礦石中全鐵的新方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種重鉻酸鉀容量法測定鐵礦石中全鐵的新方法，采用的下工藝、步驟為：將鐵礦樣品碎磨至粒度<0.088毫米；稱取0.1000g碎磨后的鐵礦樣品，放入250毫升三角燒瓶內，加入6ml濃鹽酸加熱溶解；再向三角燒瓶內滴加二氯化錫溶液至白色；冷卻后，迅速加入100毫升自來水，再加5毫升硫磷混合酸標準液，滴加4滴二苯胺磺酸鈉指示劑，用重鉻酸鉀標準溶液滴定至紫色。本發(fā)明方法使試劑用量減半，省去三氯化鈦和鎢酸鈉，用自來水代替蒸餾水或去離子水。不僅最大限度地降低了試劑和能源消耗以及化驗成本，減少了對環(huán)境的污染，而且也降低了化驗工的勞動強度，提高了化驗速度，使化驗一個鐵礦樣品由原來的10分鐘左右降為3分鐘左右。

破碎機分料盤安裝結構 738     

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本發(fā)明公開了一種破碎機分料盤安裝結構，具有：分料盤體，分料盤體上部為圓盤形，下部設有柱體；分料盤體中心設有第一螺栓孔，以第一螺栓孔中心軸線為對稱軸在分料盤體上對稱開設第二螺栓孔和吊環(huán)安裝孔，第一螺栓孔中心軸線兩側各設有一個第二螺栓孔和吊環(huán)安裝孔；鎖緊螺母，鎖緊螺母上設有與柱體相適配的沉孔，沉孔中心設有第三螺栓孔，螺栓通過第一螺栓孔和第三螺栓孔連接分料盤體和鎖緊螺母；鎖緊螺母沿圓周周向以均布的方式開設多個安裝工具孔和起吊工具孔9，使得礦石分離的效果更佳，鎖緊螺栓不易松動，使用壽命提高，同時解決了原有結構安裝過程中分料盤與動錐體的安裝配合不易的問題。

燒結礦大塊分離裝置 667     

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本實用新型公開了一種燒結礦大塊分離裝置,為解決現(xiàn)有技術中占用空間大等問題而發(fā)明。包括給料膠帶機、分離斗、破碎機和輸送機,分離斗設在軌道上,設推拉裝置連接分離斗,分離斗底部設粗、細粒出料口,分離斗在推拉裝置作用下沿軌道滑動,粗粒出料口連接破碎機進口,細粒出料口連接輸送通道上端入口,破碎機出口及輸送通道下端開口分別設于輸送機上方。通過調節(jié)給料膠帶機帶速控制所運載燒結礦經給料膠帶進入分離斗進料口的拋射初速度,根據(jù)不同塊度燒結礦拋射的不同落點距離,來調節(jié)分離斗前后位置。調節(jié)膠帶機帶速和漏斗前后位置兩個變量來保證達到燒結礦粒度分級的目的;降低分級落差,節(jié)省工區(qū)面積和投資,提高燒結礦成品率和生產作業(yè)率。

露天礦半連續(xù)開采系統(tǒng) 1101     

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本實用新型公開了一種露天礦半連續(xù)開采系統(tǒng)，屬于采礦技術領域。它包括依次銜接工作的單斗挖掘機、自移式破碎站、帶式輸送機、三通分叉溜槽、礦石帶式輸送機和巖石帶式輸送機，所述三通分叉溜槽的入口與帶式輸送機銜接，所述三通分叉溜槽的兩個出口分別與礦石帶式輸送機和巖石帶式輸送機銜接。本實用新型能夠解決現(xiàn)有自移式破碎站半連續(xù)工藝不適用于礦石與巖石間斷存在的礦山開采的問題，它在輸送環(huán)節(jié)采用單、雙兩種帶式輸送機，利用可移動分叉溜槽，實現(xiàn)對采場工作面破碎下來礦石、巖石的分類輸送，使自移式破碎站半連續(xù)工藝可以用于同時開采礦巖。

煉鐵礦渣磨粉設備 1149     

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本實用新型涉及磨粉設備的技術領域，特別是涉及一種煉鐵礦渣磨粉設備，其提高鐵礦渣的磨粉效率，通過將鐵礦渣預先粉碎處理，減少磨盤和兩組輥輪的工作負荷，提高磨粉質量，提高設備實用性；包括第一箱體、粉碎裝置、支撐滑軌、磨盤、第一電機、第二電機、連接裝置、連接軸、兩組輥輪和風機，第一箱體上部分別設置有進料口與排料口，粉碎裝置輸出端與第一箱體進料口連通，粉碎裝置用于鐵礦渣粉碎預處理，支撐滑軌安裝在第一箱體內側壁上，磨盤旋轉安裝在支撐滑軌頂端，并且磨盤外側壁與第一箱體內側壁貼緊，第一箱體側部周向設置有多組進氣口，多組進氣口均設置在磨盤上方，第一電機安裝在第一箱體內側壁底端，第一電機輸出端與磨盤同心連接。

用于閉庫后尾礦庫灘面排滲的系統(tǒng) 757     

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本發(fā)明公開了一種用于閉庫后尾礦庫灘面排滲的系統(tǒng)，含有布設于尾礦庫沉積灘內的碎石排水井，所述碎石排水井采用粒徑為20～40mm的卵石（4）構筑成直徑為700—900mmmm的碎石樁，長度為14—16m，在碎石樁的中心處設置直徑為90—110mm的UPVC花管（1），花管（1）外用土工布（3）包裹住并用麻絲綁扎牢固；在花管（1）內安裝自動感應抽水泵；在碎石樁的周身也用土工布（5）包裹，在該土工布（5）的周身再包有鋼塑復合土工格柵（6）；花管（1）上部露出地表部分的高度為0.15～0.3米。本發(fā)明應用于閉庫后尾礦庫灘面排滲，具有較強的集水能力、耐用性強、較好的適用于閉庫后尾礦庫灘面排滲，具有自動排水、使用年限較長，不受天氣、溫度等因素影響的特點，能滿足各類型尾礦庫閉庫后灘面排滲的需要。